Այն դեպքում, երբ հեղուկացված գազի գոլորշի փուլի սպառումը գերազանցում է տարայի բնական գոլորշիացման արագությունը, անհրաժեշտ է օգտագործել գոլորշիացուցիչներ, որոնք էլեկտրական տաքացման շնորհիվ արագացնում են հեղուկ փուլի գոլորշիացման գործընթացը գոլորշիների փուլ: եւ երաշխավորել սպառողին գազի մատակարարումը հաշվարկված ծավալով։

LPG գոլորշիչի նպատակը հեղուկացված ածխաջրածնային գազերի (LPG) հեղուկ փուլը գոլորշի փուլի վերածելն է, որը տեղի է ունենում էլեկտրական ջեռուցվող գոլորշիների օգտագործմամբ: Գոլորշիացման ագրեգատները կարող են համալրվել մեկ, երկու, երեք կամ ավելի էլեկտրական գոլորշիչներով:

Գոլորշիացուցիչների տեղադրումը թույլ է տալիս մեկ կամ մի քանի գոլորշիչի զուգահեռ աշխատանքը: Այսպիսով, տեղադրման արտադրողականությունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված միաժամանակ գործող գոլորշիչների քանակից:

Գոլորշիացման միավորի շահագործման սկզբունքը.

Երբ գոլորշիացման միավորը միացված է, ավտոմատացումը տաքացնում է գոլորշիացման միավորը մինչև 55C: Գոլորշիացման միավորի հեղուկ փուլի մուտքի էլեկտրամագնիսական փականը փակ կլինի մինչև ջերմաստիճանը հասնի այս պարամետրերին: Անջատող փականում մակարդակի վերահսկման սենսորը (եթե անջատիչ փականում առկա է մակարդակի չափիչ) վերահսկում է մակարդակը և փակում է մուտքի փականը, երբ լցվում է:

Գոլորշիացնողը սկսում է տաքանալ: Երբ հասնում է 55°C, մուտքի մագնիսական փականը կբացվի: Հեղուկ գազը մտնում է ջեռուցվող խողովակների ռեգիստրը և գոլորշիանում: Այս պահին գոլորշիչը շարունակում է տաքանալ, և երբ միջուկի ջերմաստիճանը հասնի 70-75°C, ջեռուցման կծիկը կանջատվի:

Գոլորշիացման գործընթացը շարունակվում է։ Գոլորշիացնող միջուկը աստիճանաբար սառչում է, և երբ ջերմաստիճանը իջնում ​​է մինչև 65°C, ջեռուցման կծիկը նորից կմիանա: Ցիկլը կրկնվում է.

Գոլորշիացման միավորի ամբողջական հավաքածու.

Գոլորշիացման միավորը կարող է համալրվել մեկ կամ երկու կարգավորիչ խմբերով, որոնք կրկնօրինակում են նվազեցման համակարգը, ինչպես նաև գոլորշիների փուլի շրջանցման գիծը, շրջանցելով գոլորշիացման միավորը գազի պահարաններում բնական գոլորշիացման փուլն օգտագործելու համար:

Տեղադրելու համար օգտագործվում են ճնշման կարգավորիչներ սահմանել ճնշումըգոլորշիացման կայանից սպառող ելքի ժամանակ:

• 1-ին փուլ - միջին ճնշման ճշգրտում (16-ից 1,5 բար):
• 2-րդ փուլ՝ ճշգրտում ցածր ճնշում 1,5 բարից մինչև սպառողին մատակարարվելիս պահանջվող ճնշումը (օրինակ, գազի կաթսա կամ գազի մխոցային էլեկտրակայան):

«Նորարարական Fluessiggas Technik» PP-TEC գոլորշիացման միավորների առավելությունները (Գերմանիա)

1. Կոմպակտ դիզայն, թեթև քաշ;
2. Տնտեսական և անվտանգ շահագործում;
3. Մեծ ջերմային հզորություն;
4. Երկար ծառայության ժամկետ;
5. Կայուն շահագործում ցածր ջերմաստիճաններում;
6. Գոլորշիացնողից հեղուկ փուլի ելքի կրկնօրինակ կառավարման համակարգ (մեխանիկական և էլեկտրոնային);
7. Զտիչի և էլեկտրամագնիսական փականի հակասառցակալում (միայն PP-TEC)

Փաթեթը ներառված է՝

Կրկնակի թերմոստատ գազի ջերմաստիճանի վերահսկման համար,
- հեղուկի մակարդակի վերահսկման սենսորներ,
- էլեկտրամագնիսական փականներ հեղուկ փուլի մուտքի մոտ
- անվտանգության կցամասերի հավաքածու,
- ջերմաչափեր,
- գնդիկավոր փականներ դատարկման և օդազերծման համար,
- ներկառուցված հեղուկ ֆազային գազի բաժանարար,
- մուտքի/ելքի կցամասեր,
- տերմինալային տուփեր համար հոսանքի միացումներ,
- էլեկտրական կառավարման վահանակ:

PP-TEC գոլորշիների առավելությունները

Գոլորշիացման կայան նախագծելիս միշտ պետք է հաշվի առնել երեք տարր.

1. Ապահովել նշված կատարումը,
2. Ստեղծեք անհրաժեշտ պաշտպանություն գոլորշիչի միջուկի հիպոթերմային և գերտաքացումից:
3. Ճիշտ հաշվարկեք գոլորշիչի մեջ հովացուցիչ նյութի գտնվելու վայրի երկրաչափությունը

Գոլորշիատորի աշխատանքը կախված է ոչ միայն ցանցից սպառվող էլեկտրամատակարարման լարման քանակից: Կարևոր գործոն է տեղանքի երկրաչափությունը:

Ճիշտ հաշվարկված դասավորությունը ապահովում է ջերմափոխանակման հայելու արդյունավետ օգտագործումը և արդյունքում բարձրացնում է գոլորշիացնողի արդյունավետությունը:

«PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) գոլորշիչներում. ճիշտ հաշվարկներ, ընկերության ինժեներները հասել են այս գործակցի աճին մինչև 98%։

«PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերության գոլորշիացնող կայանքները կորցնում են ջերմության ընդամենը երկու տոկոսը: Մնացած գումարն օգտագործվում է գազը գոլորշիացնելու համար։

Գոլորշիացման սարքավորումների գրեթե բոլոր եվրոպական և ամերիկյան արտադրողները բոլորովին սխալ են մեկնաբանում «ավելորդ պաշտպանության» հայեցակարգը (գերտաքացումից և գերհովացումից պաշտպանական գործառույթների կրկնակի իրականացման պայման):

«Ավելորդ պաշտպանություն» հասկացությունը ենթադրում է առանձին աշխատանքային ստորաբաժանումների և ստորաբաժանումների կամ ամբողջ սարքավորումների «անվտանգության ցանցի» ներդրում` տարբեր արտադրողների կրկնօրինակ տարրերի կիրառմամբ և աշխատանքի տարբեր սկզբունքներով: Միայն այս դեպքում կարելի է նվազագույնի հասցնել սարքավորումների խափանման հավանականությունը:

Շատ արտադրողներ փորձում են իրականացնել այս գործառույթը (միևնույն ժամանակ պաշտպանելով հիպոթերմային և LPG-ի հեղուկ ֆրակցիայի սպառողին ներթափանցումից)՝ մուտքային մատակարարման գծում տեղադրելով երկու մագնիսական փականներ, որոնք միացված են միևնույն արտադրողից: Կամ նրանք օգտագործում են երկու ջերմաստիճանի սենսորներ՝ սերիական միացված փականները միացնելու/բացելու համար:

Պատկերացրեք իրավիճակը. Մեկ էլեկտրամագնիսական փական խրված է բաց: Ինչպե՞ս կարող եք որոշել, որ փականը ձախողվել է: ՈՉ ՄԻ ԴԵՊՔՈՒՄ! Տեղադրումը կշարունակի գործել՝ կորցնելով երկրորդ փականի խափանման դեպքում գերհովացման ժամանակ ժամանակին անվտանգ շահագործումն ապահովելու հնարավորությունը։

PP-TEC գոլորշիների մեջ այս գործառույթըիրականացվել է բոլորովին այլ կերպ։

Գոլորշիացման կայանքներում «PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերությունը օգտագործում է ագրեգատային ալգորիթմ. երեքի աշխատանքհիպոթերմային պաշտպանության տարրեր.

1. Էլեկտրոնային սարք
2. Մագնիսական փական
3. Մեխանիկական անջատիչ փական փակման փականի մեջ:

Բոլոր երեք տարրերն ունեն բոլորովին այլ գործառնական սկզբունքներ, ինչը մեզ թույլ է տալիս վստահորեն խոսել մի իրավիճակի անհնարինության մասին, երբ հեղուկ ձևով չգոլորշիացված գազը մտնում է սպառողական խողովակաշար:

«PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերության գոլորշիացման կայանքներում նույն բանն իրականացվել է գոլորշիչի գերտաքացումից պաշտպանելիս: Տարրերը ներառում են և՛ էլեկտրոնիկա, և՛ մեխանիկա:

«PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերությունը աշխարհում առաջինն էր, որ իրականացրեց հեղուկ անջատիչ փականի ինտեգրման գործառույթը հենց գոլորշիչի խոռոչի մեջ՝ անջատիչի մշտական ​​տաքացման հնարավորությամբ։ փական.

Գոլորշիացման տեխնոլոգիաների ոչ մի արտադրող չի օգտագործում այս սեփական գործառույթը: «PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) գոլորշիացման սարքերի միջոցով տաքացվող կտրիչով կարողացել են գոլորշիացնել LPG-ի ծանր բաղադրիչները:

Շատ արտադրողներ, կրկնօրինակելով միմյանցից, տեղադրում են անջատիչ փական վարդակից, կարգավորիչների դիմաց: Գազում պարունակվող մերկապտանները, ծծումբը և ծանր գազերը, որոնք ունեն շատ բարձր խտությանՍառը խողովակաշար մտնելիս դրանք խտանում են և նստում խողովակների, անջատիչ փականների և կարգավորիչների պատերին, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է սարքավորումների ծառայության ժամկետը:

PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) գոլորշիչներում հալած վիճակում ծանր նստվածքները պահվում են տարանջատիչում, մինչև դրանք հեռացվեն գոլորշիացման միավորի արտանետման գնդիկավոր փականի միջոցով:

Մերկապտանները կտրելով՝ «PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» ընկերությունը (Գերմանիա) կարողացավ հասնել սարքավորումների և կարգավորող խմբերի ծառայության ժամկետի զգալի աճի: Սա նշանակում է հոգալ գործառնական ծախսերի մասին, որոնք չեն պահանջում կարգավորիչի թաղանթների մշտական ​​փոխարինում կամ դրանց ամբողջական թանկ փոխարինում, ինչը հանգեցնում է գոլորշիացման միավորի խափանումների:

Իսկ էլեկտրամագնիսական փականը և ֆիլտրը գոլորշիացման ագրեգատի մուտքի մոտ տաքացնելու իրականացված գործառույթը թույլ չի տալիս ջրի կուտակումը դրանց մեջ և, եթե սառչում է էլեկտրամագնիսական փականներում, վնաս պատճառում, երբ ակտիվանում է: Կամ սահմանափակեք հեղուկ փուլի մուտքը գոլորշիացման միավոր:

Գերմանական «PP-TEC «Innovative Fluessiggas Technik» (Գերմանիա) ընկերության գոլորշիացման ստորաբաժանումները հուսալի և կայուն են աշխատում. երկար տարիներշահագործման.

Գոլորշիատորում սառնագենտի անցման գործընթացը հեղուկ փուլային վիճակից գազային վիճակի տեղի է ունենում նույն ճնշմամբ գոլորշիչի ներսում ճնշումը ամենուր նույնն է. Գոլորշիատորում նյութի հեղուկից գազայինի անցնելու (նրա եռալը) գործընթացում գոլորշիացնողը կլանում է ջերմություն՝ ի տարբերություն կոնդենսատորի, որն արձակում է ջերմություն շրջակա միջավայր։ Դա. երկու ջերմափոխանակիչների միջոցով ջերմափոխանակության գործընթացը տեղի է ունենում երկու նյութերի միջև՝ սառեցված նյութի, որը գտնվում է գոլորշիչի շուրջը և արտաքին օդի, որը գտնվում է կոնդենսատորի շուրջ:

Հեղուկ ֆրեոնի հոսքի դիագրամ

Էլեկտրամագնիսական փական - փակում կամ բացում է սառնագենտի հոսքը դեպի գոլորշիացուցիչ, միշտ կամ ամբողջովին բաց է կամ ամբողջովին փակ (կարող է չլինել համակարգում)

Թերմոստատիկ ընդարձակման փականը (TEV) ճշգրիտ սարք է, որը կարգավորում է սառնագենտի հոսքը դեպի գոլորշիատոր՝ կախված գոլորշիչում սառնագենտի եռման ինտենսիվությունից: Այն կանխում է հեղուկ սառնագենտի մուտքը կոմպրեսոր:

Հեղուկ ֆրեոնը մտնում է ընդարձակման փականի մեջ, սառնագենտը թափվում է ընդարձակման փականի մեմբրանի միջով (ֆրեոնը ցողվում է) և ճնշման անկման պատճառով սկսում է եռալ, կաթիլները աստիճանաբար վերածվում են գազի գոլորշիացնող խողովակաշարի ամբողջ հատվածում: Ընդարձակման փականի շնչափող սարքից սկսած ճնշումը մնում է հաստատուն։ Ֆրեոնը շարունակում է եռալ և որոշակի տարածքգոլորշիչն ամբողջությամբ վերածվում է գազի և այնուհետև, անցնելով գոլորշիատորի միջով, գազը սկսում է տաքանալ օդի միջոցով, որը գտնվում է պալատում:

Եթե, օրինակ, ֆրեոնի եռման կետը -10 °C է, խցիկում ջերմաստիճանը +2 °C է, ֆրեոնը, գոլորշիացման մեջ վերածվելով գազի, սկսում է տաքանալ, իսկ գոլորշիչից ելքի դեպքում՝ ջերմաստիճանը պետք է հավասար լինի -3, -4 °C-ի, հետևաբար Δt (սառնագենտի եռման կետի և գոլորշիչի ելքի գազի ջերմաստիճանի տարբերությունը) պետք է լինի = 7-8, սա համակարգի նորմալ աշխատանքն է: Տրված Δt-ի համար մենք կիմանանք, որ գոլորշիչի ելքի մոտ չեփած ֆրեոնի մասնիկներ չեն լինի (եթե խողովակում եռում է տեղի ունենում, ապա ամբողջ ուժը չի օգտագործվում նյութը հովացնելու համար): Խողովակը ջերմամեկուսացված է, որպեսզի ֆրեոնը չտաքանա մինչև շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը, քանի որ Սառնագենտ գազը սառեցնում է կոմպրեսորի ստատորը: Եթե ​​հեղուկ ֆրեոնը դեռ մտնում է խողովակ, դա նշանակում է, որ համակարգին մատակարարվող դոզան չափազանց մեծ է, կամ գոլորշիացնողը թույլ է (կարճ):

Եթե ​​Δt-ը 7-ից պակաս է, ապա գոլորշիացնողը լցված է ֆրեոնով, այն չի հասցնում եռալ, և համակարգը ճիշտ չի աշխատում, կոմպրեսորը նույնպես լցված է հեղուկ ֆրեոնով և խափանում է: IN մեծ կողմըգերտաքացումն այնքան էլ վտանգավոր չէ, որքան գերտաքացումը Δt ˃ 7-ում, կոմպրեսորային ստատորի գերտաքացում կարող է տեղի ունենալ, բայց կոմպրեսորը կարող է չզգալ գերտաքացման մի փոքր ավելցուկ և նախընտրելի է շահագործման ընթացքում:

Օդային հովացուցիչի մեջ տեղակայված օդափոխիչների օգնությամբ ցուրտը հեռացվում է գոլորշիացնողից: Եթե ​​դա տեղի չունենար, ապա խողովակները կծածկվեին սառույցով, և միևնույն ժամանակ սառնագենտը կհասներ իր հագեցվածության ջերմաստիճանին, որի դեպքում այն ​​դադարում է եռալ, և այնուհետև, նույնիսկ, անկախ ճնշման անկումից, հեղուկ ֆրեոնը կմտնի գոլորշիչ առանց գոլորշիացում, հեղեղելով կոմպրեսորը:

Սառնարանային բլոկի շահագործման անվտանգությունը բարձրացնելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել կոնդենսատորներ, գծային ընդունիչներ և յուղաբաժանիչներ (սարքեր. բարձր ճնշում) Հետ մեծ գումարսառնագենտը պետք է տեղադրվի շարժիչի սենյակից դուրս:
Այս սարքավորումը, ինչպես նաև սառնագենտի պաշարները պահելու ընդունիչները, պետք է շրջապատված լինեն մետաղական պատնեշով՝ կողպվող մուտքով: Ընդունիչները պետք է պաշտպանված լինեն արևի լույսից և տեղումներից հովանոցով: Ներսում տեղադրված սարքերը և անոթները կարող են տեղակայվել կոմպրեսորային խանութում կամ հատուկ սարքավորումների սենյակում, եթե այն ունի առանձին ելք դեպի դրս: Հարթ պատի և սարքի միջև անցումը պետք է լինի առնվազն 0,8 մ, սակայն թույլատրվում է սարքերի տեղադրումը պատերին առանց անցումների: Սարքերի ցցված մասերի միջև հեռավորությունը պետք է լինի առնվազն 1,0 մ, իսկ եթե այս անցումը հիմնականն է՝ 1,5 մ։
Անոթներ և ապարատներ փակագծերի կամ հենակետային ճառագայթների վրա տեղադրելու ժամանակ վերջիններս պետք է տեղադրվեն հիմնական պատի մեջ առնվազն 250 մմ խորության վրա:
Թույլատրվում է սարքերի տեղադրումը սյուների վրա սեղմակների միջոցով: Արգելվում է սյուների վրա անցքեր բացել սարքավորումներն ամրացնելու համար:
Սարքերի տեղադրման և կոնդենսատորների և շրջանառության ընդունիչների հետագա սպասարկման համար տեղադրվում են ցանկապատով և աստիճաններով մետաղական հարթակներ։ Եթե ​​հարթակի երկարությունը 6 մ-ից ավելի է, ապա պետք է լինի երկու աստիճան:
Հարթակները և աստիճանները պետք է ունենան բազրիքներ և եզրեր: Ռելսերի բարձրությունը 1 մ է, եզրը՝ առնվազն 0,15 մ։
Ավարտից հետո կատարվում են ապարատների, անոթների և խողովակաշարերի համակարգերի ամրության և խտության փորձարկումներ տեղադրման աշխատանքներեւ «Դիզայնի կանոններով եւ անվտանգ շահագործումամոնիակային սառնարանային միավորներ»:

Հորիզոնական գլանաձև սարքեր.Կեղև-խողովակային գոլորշիչները, հորիզոնական կեղև-խողովակային կոնդենսատորները և հորիզոնական ընդունիչները տեղադրվում են բետոնե հիմքերի վրա առանձին պատվանդանների տեսքով, խիստ հորիզոնական, 0,5 մմ թույլատրելի թեքությամբ 1 մ գծային երկարության վրա դեպի նավթամբարը:
Սարքերը հենվում են առնվազն 200 մմ լայնությամբ անտիսեպտիկ փայտե ճառագայթների վրա՝ մարմնի ձևով խորշով (նկ. 10 և 11) և ամրացվում են հիմքին ռետինե միջադիրներով պողպատե գոտիներով:

Ցածր ջերմաստիճանի սարքերը տեղադրվում են ջերմամեկուսացման հաստությունից ոչ պակաս հաստությամբ ճառագայթների վրա և տակ.
տեղադրված գոտիներով փայտե բլոկներ 50-100 մմ երկարություն և մեկուսացման հաստությանը հավասար բարձրություն, շրջագծի շուրջ միմյանցից 250-300 մմ հեռավորության վրա (նկ. 11):
Կոնդենսատորի և գոլորշիացման խողովակները աղտոտումից մաքրելու համար դրանց ծայրամասային կափարիչների և պատերի միջև հեռավորությունը պետք է լինի մի կողմից 0,8 մ, մյուս կողմից՝ 1,5-2,0 մ: Կոնդենսատորների և գոլորշիների խողովակները փոխարինելու համար սենյակում սարքեր տեղադրելիս տեղադրվում է «կեղծ պատուհան» (սարքի կափարիչի դիմացի պատում): Դրա համար շենքի որմնադրությանը բաց է թողնում, որը լցնում են ջերմամեկուսիչ նյութով, ծածկում տախտակներով և ծեփում։ Սարքերը վերանորոգելիս «կեղծ պատուհանը» բացվում և վերականգնվում է վերանորոգման ավարտից հետո: Սարքերի տեղադրման աշխատանքների ավարտից հետո դրանց վրա տեղադրվում են ավտոմատացման և կառավարման սարքեր, փակող փականներ, անվտանգության փականներ.
Սառնագենտի համար նախատեսված ապարատի խոռոչը մաքրվում է սեղմված օդով, իսկ ամրության և խտության փորձարկումները կատարվում են՝ հանված ծածկոցներով: Կոնդենսատոր-ընդունիչ միավորի տեղադրման ժամանակ գծային ընդունիչի վերևում գտնվող հարթակի վրա տեղադրվում է հորիզոնական կեղև-խողովակային կոնդենսատոր: Կայքի չափը պետք է ապահովի սարքի ամբողջական սպասարկումը:

Ուղղահայաց կեղև և խողովակային կոնդենսատորներ:Սարքերը դրսում տեղադրվում են զանգվածային հիմքի վրա՝ ջրահեռացման փոսով: Հիմքը պատրաստելիս ապարատի ստորին եզրն ամրացնելու համար պտուտակները տեղադրվում են բետոնում: Կոնդենսատորը տեղադրվում է կռունկով բարձիկների և սեպերի փաթեթների վրա: Սեպերը սեղմելով՝ ապարատը տեղադրվում է խիստ ուղղահայաց՝ օգտագործելով երկու փոխադարձ ուղղահայաց հարթություններում տեղակայված սալաքարերը: Որպեսզի քամու հետևանքով սանրվածքները չտատանվեն, դրանց կշիռներն իջեցնում են ջրով կամ յուղով տարայի մեջ: Սարքի ուղղահայաց դիրքը պայմանավորված է նրա խողովակների միջով ջրի պարուրաձև հոսքով: Նույնիսկ սարքի մի փոքր թեքության դեպքում ջուրը սովորաբար չի լվանում խողովակների մակերեսը: Սարքի հավասարեցման ավարտից հետո երեսպատումները և սեպերը եռակցվում են պարկերի մեջ և հիմքը լցվում է:

Գոլորշիացնող կոնդենսատորներ.Դրանք մատակարարվում են հավաքված տեղադրման համար և տեղադրվում են հարթակի վրա, որի չափը թույլ է տալիս այդ սարքերի ամբողջական սպասարկումը: «Պլատֆորմի բարձրությունը հաշվի է առնվում դրա տակ գծային ընդունիչների տեղադրումը։ Պահպանման հեշտության համար հարթակը հագեցած է սանդուղքով, և երբ վերին դիրքԵրկրպագուների համար այն լրացուցիչ տեղադրվում է հարթակի և սարքի վերին հարթության միջև։
Գոլորշիացնող կոնդենսատորը տեղադրելուց հետո միացրեք այն շրջանառության պոմպև խողովակաշարեր։

Առավել լայնորեն օգտագործվում են VNR-ի արտադրած TVKA և Evako տեսակների գոլորշիացնող կոնդենսատորները: Այս սարքերի կաթիլները վանող շերտը պատրաստված է պլաստմասից, ուստի սարքերի տեղադրման տարածքում պետք է արգելել եռակցումը և բաց կրակով այլ աշխատանքները: Օդափոխիչի շարժիչները հիմնավորված են: Սարքը բլրի վրա (օրինակ՝ շենքի տանիքում) տեղադրելիս պետք է օգտագործել կայծակային պաշտպանություն։

Վահանակի գոլորշիացուցիչներ.Դրանք մատակարարվում են որպես առանձին ագրեգատներ և հավաքվում են տեղադրման աշխատանքների ժամանակ։

Գոլորշիացնող բաքը ստուգվում է արտահոսքի համար՝ ջուր լցնելով և տեղադրվում 300-400 մմ հաստությամբ բետոնե սալիկի վրա (նկ. 12), որի ստորգետնյա մասի բարձրությունը 100-150 մմ է։ Հիմքի և բաքի միջև դրվում են հակասեպտիկ փայտե ճառագայթներ կամ երկաթուղային քնակներ և ջերմամեկուսացում: Վահանակի հատվածները տանկի մեջ տեղադրվում են խիստ հորիզոնական, մակարդակով: Կողային մակերեսներՏանկը մեկուսացված է և սվաղված, իսկ խառնիչը կարգավորվում է։

Կամերային սարքեր.Պատի և առաստաղի մարտկոցները հավաքվում են ստանդարտացված հատվածներից (նկ. 13) տեղադրման վայրում:

Ամոնիակային մարտկոցների համար օգտագործվում են 38X2,5 մմ տրամագծով խողովակների հատվածներ, հովացուցիչ նյութի համար՝ 38X3 մմ տրամագծով: Խողովակները փեղկավորվում են 1X45 մմ պողպատե ժապավենից պարուրաձև ոլորված լողակներով՝ 20 և 30 մմ լողակներով: Բաժինների բնութագրերը ներկայացված են աղյուսակում: 6.

Մարտկոցի գուլպաների ընդհանուր երկարությունը պոմպային սխեմաներում չպետք է գերազանցի 100-200 մ Մարտկոցը տեղադրվում է խցիկում՝ օգտագործելով առաստաղում ամրացված ներկառուցված մասերը շենքի կառուցման ժամանակ (նկ. 14):

Մարտկոցի գուլպաները տեղադրվում են խիստ հորիզոնական և հարթ:

Առաստաղի օդային հովացուցիչները տրամադրվում են հավաքված տեղադրման համար: Կրող կառույցներսարքերը (ալիքները) միացված են ներկառուցված մասերի ալիքներին: Սարքերի հորիզոնական տեղադրումը ստուգվում է հիդրոստատիկ մակարդակի միջոցով:

Մարտկոցները և օդային հովացուցիչները տեղադրման վայր են բարձրացվում վերելակների կամ այլ բարձրացնող սարքերի միջոցով: Թույլատրելի թեքությունգուլպաները չպետք է գերազանցեն 0,5 մմ 1 մ գծային երկարության համար:

Հալեցման ընթացքում հալված ջուրը հեռացնելու համար տեղադրվում են ջրահեռացման խողովակներ, որոնց վրա ամրացված են ENGL-180 տիպի ջեռուցման տարրերը: Ջեռուցման տարրը ապակե մանրաթելային ժապավեն է, որը հիմնված է մետաղական ջեռուցման միջուկների վրա, որը պատրաստված է բարձր խառնուրդից դիմադրողականություն. Ջեռուցման տարրերդրանք պարուրաձև պարուրաձև փաթաթվում են խողովակաշարի վրա կամ դրվում են գծային, խողովակի վրա ամրացվում ապակե ժապավենով (օրինակ՝ ժապավեն LES-0.2X20): Վրա ուղղահայաց հատվածՋեռուցիչները տեղադրվում են միայն պարուրաձև ուղղությամբ ջրահեռացման խողովակաշարում: Գծային տեղադրման ժամանակ ջեռուցիչները խողովակաշարի վրա ամրացվում են ապակե ժապավենով 0,5 մ-ից ոչ ավելի բարձրացումներով, խողովակաշարը մեկուսացված է ոչ այրվող մեկուսիչով և պատված է պաշտպանիչ մետաղական պատյանով: Այն վայրերում, որտեղ ջեռուցիչը զգալի թեքություններ ունի (օրինակ՝ ֆլանզերի վրա), դրա տակ պետք է տեղադրել 0,2-1,0 մմ հաստությամբ և 40-80 մմ լայնությամբ ալյումինե ժապավեն՝ տեղային գերտաքացումից խուսափելու համար։

Տեղադրման ավարտից հետո բոլոր սարքերը ստուգվում են ամրության և խտության համար:

Ամենաներից մեկը կարևոր տարրերգոլորշու սեղմման մեքենայի համար է. Այն իրականացնում է սառեցման ցիկլի հիմնական գործընթացը՝ ընտրություն սառեցված միջավայրից: Սառնարանային շղթայի այլ տարրեր, ինչպիսիք են կոնդենսատորը, ընդարձակող սարքը, կոմպրեսորը և այլն, միայն ապահովում են. հուսալի շահագործումգոլորշիացնող սարք, հետևաբար վերջինիս ընտրությունն է, որ պետք է պատշաճ ուշադրություն դարձվի:

Դրանից բխում է, որ սառնարանային միավորի համար սարքավորումներ ընտրելիս անհրաժեշտ է սկսել գոլորշիչից: Շատ սկսնակ վերանորոգողներ հաճախ տիպիկ սխալ են թույլ տալիս և սկսում են ավարտել տեղադրումը կոմպրեսորով:

Նկ. Նկար 1-ը ցույց է տալիս ամենատարածված գոլորշիների սեղմման սառնարանային մեքենայի դիագրամը: Դրա ցիկլը, որը նշված է կոորդինատներով՝ ճնշում ՌԵվ ես. Նկ. Սառեցման ցիկլի 1b կետերը 1-7-ը սառնագենտի վիճակի ցուցիչն է (ճնշում, ջերմաստիճան, հատուկ ծավալ) և համընկնում է Նկ. 1ա (պետական ​​պարամետրերի գործառույթներ):

Բրինձ. 1 – Սովորական գոլորշիների սեղմման մեքենայի դիագրամ և կոորդինատներով. RUընդլայնման սարք, Պկ- կոնդենսացիոն ճնշում, Ռո- եռման ճնշում.

Գրաֆիկական ներկայացում նկ. 1b-ը ցույց է տալիս սառնագենտի վիճակն ու գործառույթները, որոնք տարբերվում են կախված ճնշումից և էնթալպիայից: Գծի հատված ԱԲկորի վրա Նկ. 1b-ը բնութագրում է սառնագենտը վիճակում հագեցած գոլորշի. Նրա ջերմաստիճանը համապատասխանում է եռման սկզբնական կետին։ Սառնագենտի գոլորշիների բաժինը 100% է, իսկ գերտաքացումը մոտ է զրոյի: Կորի աջ կողմում ԱԲսառնագենտը ունի վիճակ (սառնագենտի ջերմաստիճանը ավելի մեծ է, քան եռման կետը):

Կետ INկարևոր է տվյալ սառնագենտի համար, քանի որ այն համապատասխանում է այն ջերմաստիճանին, որի դեպքում նյութը չի կարող անցնել հեղուկ վիճակի, անկախ նրանից, թե որքան բարձր է ճնշումը: BC հատվածում սառնագենտը ունի հագեցած հեղուկի վիճակ, իսկ ձախ կողմում՝ գերսառեցված հեղուկ (սառնագենտի ջերմաստիճանը եռման կետից ցածր է):

Կորի ներսում ABCսառնագենտը գտնվում է գոլորշի-հեղուկ խառնուրդի վիճակում (գոլորշիների համամասնությունը միավորի ծավալի վրա փոփոխական է): Գոլորշիատորում տեղի ունեցող պրոցեսը (նկ. 1բ) համապատասխանում է հատվածին 6-1 . Սառնագենտը գոլորշիացնող սարք (6-րդ կետ) մտնում է եռացող գոլորշի-հեղուկ խառնուրդի վիճակում։ Այս դեպքում գոլորշու մասնաբաժինը կախված է կոնկրետ սառեցման ցիկլից և կազմում է 10-30%:

Գոլորշիացնողից ելքի ժամանակ եռման գործընթացը կարող է չավարտվել, կետ 1 կարող է չհամընկնել կետի հետ 7 . Եթե ​​սառնագենտի ջերմաստիճանը գոլորշիչի ելքի մոտ ավելի բարձր է, քան եռման կետը, ապա մենք ստանում ենք գերտաքացած գոլորշիչ: Դրա չափը Δ Գերտաքացումներկայացնում է սառնագենտի ջերմաստիճանի տարբերությունը գոլորշիչի ելքի մոտ (կետ 1) և նրա ջերմաստիճանի AB հագեցվածության գծում (կետ 7).

ΔToverheat=T1 – T7

Եթե ​​1-ին և 7-րդ կետերը համընկնում են, ապա սառնագենտի ջերմաստիճանը հավասար է եռման կետին, իսկ գերտաքացմանը. Δ Գերտաքացումհավասար կլինի զրոյի։ Այսպիսով, մենք ստանում ենք ողողված գոլորշիացուցիչ: Հետևաբար, գոլորշիացնող սարք ընտրելիս նախ պետք է ընտրություն կատարել հեղեղված գոլորշիչի և գերտաքացած գոլորշիչի միջև:

Նկատի ունեցեք, որ հավասար պայմաններում ողողված գոլորշիչն ավելի ձեռնտու է ջերմության արդյունահանման գործընթացի ինտենսիվության առումով, քան գերտաքացման դեպքում: Բայց պետք է հաշվի առնել, որ ողողված գոլորշիչի ելքում սառնագենտը գտնվում է հագեցած գոլորշու վիճակում, և կոմպրեսորին անհնար է խոնավ միջավայր մատակարարել։ Հակառակ դեպքում մեծ է ջրային մուրճի առաջացման հավանականությունը, որը կուղեկցվի կոմպրեսորային մասերի մեխանիկական ոչնչացմամբ։ Ստացվում է, որ եթե դուք ընտրում եք ողողված գոլորշիացնող սարք, ապա անհրաժեշտ է կոմպրեսորի համար լրացուցիչ պաշտպանություն ապահովել այն ներթափանցող հագեցած գոլորշուց։

Եթե ​​նախապատվությունը տալիս եք գերտաքացումով գոլորշիչին, ապա ձեզ հարկավոր չէ անհանգստանալ կոմպրեսորը պաշտպանելու և դրա մեջ հագեցած գոլորշու ներթափանցման մասին: Ջրային մուրճի առաջացման հավանականությունը տեղի կունենա միայն այն դեպքում, եթե գերտաքացման արժեքը շեղվի պահանջվող արժեքից: Սառնարանային միավորի նորմալ աշխատանքային պայմաններում գերտաքացման քանակությունը Δ Գերտաքացումպետք է լինի 4-7 Կ-ի սահմաններում:

Երբ գերտաքացման ցուցանիշը նվազում է Δ Գերտաքացում, մեծանում է շրջակա միջավայրից ջերմության արդյունահանման ինտենսիվությունը։ Բայց չափազանց ցածր արժեքներով Δ Գերտաքացում(3K-ից պակաս) առկա է կոմպրեսորի մեջ թաց գոլորշու ներթափանցման հավանականություն, որը կարող է առաջացնել ջրային մուրճ և, հետևաբար, վնասել կոմպրեսորի մեխանիկական բաղադրիչները։

Հակառակ դեպքում՝ բարձր ընթերցմամբ Δ Գերտաքացում(ավելի քան 10 Կ), սա ցույց է տալիս, որ սառնագենտի անբավարար քանակությունը գոլորշիչ է մտնում: Սառեցված միջավայրից ջերմության արդյունահանման ինտենսիվությունը կտրուկ նվազում է, և կոմպրեսորի ջերմային պայմանները վատթարանում են:

Գոլորշիատոր ընտրելիս մեկ այլ հարց է առաջանում՝ կապված գոլորշիչի մեջ սառնագենտի եռման կետի հետ։ Դա լուծելու համար նախ անհրաժեշտ է որոշել, թե սառեցված միջավայրի որ ջերմաստիճանը պետք է ապահովվի սառնարանային միավորի բնականոն աշխատանքի համար: Եթե ​​որպես սառեցված միջավայր օգտագործվում է օդը, ապա գոլորշիչի ելքի ջերմաստիճանից բացի, անհրաժեշտ է նաև հաշվի առնել գոլորշիչի ելքի խոնավությունը: Այժմ եկեք դիտարկենք սառեցված միջավայրի ջերմաստիճանի պահվածքը գոլորշիչի շուրջ սովորական սառնարանային միավորի շահագործման ժամանակ (նկ. 1ա):

Որպեսզի չխորանանք այս թեմանՄենք անտեսելու ենք գոլորշիչի վրա ճնշման կորուստները: Մենք նաև կենթադրենք, որ ջերմափոխանակությունը տեղի է ունենում սառնագենտի և միջավայրըիրականացվում է ուղիղ հոսքի սխեմայի համաձայն:

Գործնականում նման սխեման հաճախ չի օգտագործվում, քանի որ ջերմության փոխանցման արդյունավետության առումով այն զիջում է հակահոսքի սխեմային: Բայց եթե հովացուցիչներից մեկն ունի մշտական ​​ջերմաստիճան, և գերտաքացման ցուցանիշները փոքր են, ապա առաջ հոսքը և հակահոսքը համարժեք կլինեն: Հայտնի է, որ միջին ջերմաստիճանի տարբերությունը կախված չէ հոսքի օրինաչափությունից։ Ուղղակի հոսքի շղթայի դիտարկումը մեզ ավելի հստակ պատկերացում կտա ջերմափոխանակության մասին, որը տեղի է ունենում սառնագենտի և սառեցված միջավայրի միջև:

Նախ ներկայացնենք վիրտուալ քանակությունը Լ, երկարությանը հավասարջերմափոխանակման սարք (կոնդենսատոր կամ գոլորշիացնող): Դրա արժեքը կարելի է որոշել հետևյալ արտահայտությունից. L=W/S, Որտեղ Վ– համապատասխանում է ջերմափոխանակման սարքի ներքին ծավալին, որում շրջանառվում է սառնագենտը, մ3; Ս– ջերմափոխանակման մակերեսը m2.

Եթե մենք խոսում ենքսառնարանային մեքենայի մասին, ապա գոլորշիչի համարժեք երկարությունը գրեթե հավասար է խողովակի երկարությանը, որում տեղի է ունենում գործընթացը 6-1 . Ուստի նրան արտաքին մակերեսըլվանում է սառեցված միջավայրում:

Նախ, եկեք ուշադրություն դարձնենք գոլորշիչին, որը հանդես է գալիս որպես օդային սառեցնող սարք: Դրանում օդից ջերմության հեռացման գործընթացը տեղի է ունենում բնական կոնվեկցիայի արդյունքում կամ գոլորշիչի հարկադիր փչման միջոցով։ Նշենք, որ ժամանակակից սառնարանային ստորաբաժանումներում առաջին մեթոդը գործնականում չի կիրառվում, քանի որ բնական կոնվեկցիայով օդի սառեցումն անարդյունավետ է:

Այսպիսով, մենք կենթադրենք, որ օդային հովացուցիչը հագեցած է օդափոխիչով, որն ապահովում է օդի հարկադիր հոսք դեպի գոլորշիչ և հանդիսանում է խողովակաձև լողակ ջերմափոխանակիչ (նկ. 2): Դրա սխեմատիկ ներկայացումը ներկայացված է Նկ. 2բ. Դիտարկենք փչման գործընթացը բնութագրող հիմնական քանակությունները.

Ջերմաստիճանի տարբերություն

Գոլորշիատորի վրա ջերմաստիճանի տարբերությունը հաշվարկվում է հետևյալ կերպ.

ΔT=Ta1-Ta2,

Որտեղ ΔTaգտնվում է 2-ից 8 Կ-ի սահմաններում (օդի հարկադիր հոսքով խողովակաձև լողակով գոլորշիների համար):

Այլ կերպ ասած, սառնարանային ագրեգատի բնականոն աշխատանքի ժամանակ գոլորշիչով անցնող օդը պետք է սառչի 2 Կ-ից ոչ ցածր և 8 Կ-ից ոչ բարձր:

Բրինձ. 2 – Օդային հովացուցիչի վրա օդի հովացման սխեման և ջերմաստիճանի պարամետրեր.

Ta1Եվ Ta2- օդի ջերմաստիճանը օդային հովացուցիչի մուտքի և ելքի մոտ;

• ՖՖ- սառնագենտի ջերմաստիճանը;
• Լ- գոլորշիչի համարժեք երկարություն;
• Դա- սառնագենտի եռման կետը գոլորշիչում:

Առավելագույն ջերմաստիճանի տարբերություն

Օդի առավելագույն ջերմաստիճանի ճնշումը գոլորշիչի մուտքի մոտ որոշվում է հետևյալ կերպ.

DTmax=Ta1 – Դեպի

Այս ցուցանիշը օգտագործվում է օդային հովացուցիչներ ընտրելիս, քանի որ օտարերկրյա արտադրողներ սառեցման տեխնոլոգիաապահովել գոլորշիների հովացման հզորություններ Քսպկախված չափից DTmax. Եկեք դիտարկենք սառնարանային միավորի համար օդային հովացուցիչ ընտրելու մեթոդը և որոշենք հաշվարկված արժեքները DTmax. Դա անելու համար եկեք որպես օրինակ բերենք արժեքի ընտրության ընդհանուր ընդունված առաջարկություններ DTmax:

• Համար սառցարաններ DTmaxգտնվում է 4-6 Կ-ի սահմաններում;
• չփաթեթավորված ապրանքների պահեստների համար – 7-9 Կ;
• հերմետիկ փաթեթավորված ապրանքների պահեստավորման համար` 10-14 Կ;
• օդորակիչների համար – 18-22 Կ.

Գոլորշիների գերտաքացման աստիճանը գոլորշիացման վարդակից

Գոլորշիների ելքի վրա գոլորշու գերտաքացման աստիճանը որոշելու համար օգտագործեք հետևյալ ձևը.

F=ΔԾանրաբեռնված/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0),

Որտեղ T1- սառնագենտի գոլորշիների ջերմաստիճանը գոլորշիչի ելքի վրա:

Այս ցուցանիշը մեր երկրում գործնականում չի օգտագործվում, սակայն արտասահմանյան կատալոգները սահմանում են, որ օդային հովացուցիչների հովացման հզորության ցուցումները. Քսպհամապատասխանում է F=0,65 արժեքին։

Գործողության ընթացքում արժեքը ՖԸնդունված է 0-ից վերցնել 1. Ենթադրենք, որ F=0, Հետո ԴՏ գերբեռնվածություն=0, իսկ գոլորշիչից դուրս եկող սառնագենտը կլինի հագեցած գոլորշու վիճակում։ Օդային հովացուցիչի այս մոդելի համար իրական հովացման հզորությունը 10-15%-ով ավելի մեծ կլինի, քան կատալոգում տրված ցուցանիշը:

Եթե F>0.65, ապա օդային հովացուցիչի տվյալ մոդելի հովացման հզորությունը պետք է պակաս լինի կատալոգում նշված արժեքից: Ենթադրենք, որ F>0.8, ապա այս մոդելի իրական կատարումը կկազմի 25-30% ավելի մեծ արժեքտրված կատալոգում:

Եթե Զ-> 1, ապա գոլորշիչի սառեցման հզորությունը Quse->0(նկ. 3):

Նկար 3 – Գոլորշիչի հովացման հզորության կախվածությունը Քսպգերտաքացումից Ֆ

Նկար 2b-ում պատկերված գործընթացը բնութագրվում է նաև այլ պարամետրերով.

• միջին թվաբանական ջերմաստիճանի տարբերություն DTsr=Tasr-T0;
• օդի միջին ջերմաստիճանը, որն անցնում է գոլորշիչով Tasp=(Ta1+Ta2)/2;
• նվազագույն ջերմաստիճանի տարբերություն DTmin=Ta2-To.

Բրինձ. 4 – Դիագրամ և ջերմաստիճանի պարամետրեր, որոնք ցույց են տալիս գոլորշիչի վրա ջրի սառեցման գործընթացը.

Որտեղ Te1Եվ Te2ջրի ջերմաստիճանը գոլորշիչի մուտքերում և ելքերում;

• FF - հովացուցիչ նյութի ջերմաստիճան;
• L - գոլորշիչի համարժեք երկարություն;
• T-ն գոլորշիչում սառնագենտի եռման կետն է:

Գոլորշիատորները, որոնցում հովացման միջավայրը հեղուկ է, ունեն նույն ջերմաստիճանի պարամետրերը, ինչ օդային հովացուցիչների համար: Սառեցված հեղուկի ջերմաստիճանների թվային արժեքները, որոնք անհրաժեշտ են սառնարանային միավորի բնականոն աշխատանքի համար, տարբեր կլինեն օդային հովացուցիչների համապատասխան պարամետրերից:

Եթե ​​ջերմաստիճանի տարբերությունը ջրի միջով ΔTe=Te1-Te2, ապա կճեպով և խողովակային գոլորշիների համար ΔTeպետք է պահպանվի 5±1 Կ միջակայքում, իսկ թիթեղային գոլորշիների համար՝ ցուցիչը ΔTeկլինի 5±1,5 Կ-ի սահմաններում:

Ի տարբերություն օդային հովացուցիչների, հեղուկ հովացուցիչներում անհրաժեշտ է պահպանել ոչ թե առավելագույն, այլ նվազագույն ջերմաստիճանի ճնշում DTmin=Te2-To– Սառեցված միջավայրի ջերմաստիճանի տարբերությունը գոլորշիչի ելքի և սառնագենտի եռման կետի միջև գոլորշիչի մեջ:

Կճեպով և խողովակային գոլորշիների համար ջերմաստիճանի նվազագույն տարբերությունն է DTmin=Te2-Toպետք է պահպանվի 4-6 Կ-ի սահմաններում, իսկ թիթեղային գոլորշիների համար՝ 3-5 Կ։

Նշված միջակայքը (սառեցված միջավայրի ջերմաստիճանի տարբերությունը գոլորշիչի ելքի և սառնագենտի եռման կետի միջև գոլորշիչի մեջ) պետք է պահպանվի հետևյալ պատճառներով. և քանի որ այն նվազում է, գոլորշիացման մեջ սառեցված հեղուկի սառեցման ռիսկը մեծանում է, ինչը կարող է առաջացնել դրա մեխանիկական խափանում:

Գոլորշիացնող նախագծային լուծումներ

Անկախ տարբեր սառնագենտների օգտագործման եղանակից, գոլորշիչում տեղի ունեցող ջերմափոխանակման գործընթացները ենթակա են սառնարանային արտադրության հիմնական տեխնոլոգիական ցիկլին, համաձայն որի՝ սառնարանային միավորներև ջերմափոխանակիչներ: Այսպիսով, ջերմափոխանակման գործընթացի օպտիմալացման խնդիրը լուծելու համար անհրաժեշտ է հաշվի առնել սառնարանային սպառման արտադրության տեխնոլոգիական ցիկլի ռացիոնալ կազմակերպման պայմանները։

Ինչպես գիտեք, որոշակի միջավայրի սառեցումը հնարավոր է ջերմափոխանակիչի միջոցով: Նրան կառուցողական լուծումպետք է ընտրվի այդ սարքերի նկատմամբ կիրառվող տեխնոլոգիական պահանջներին համապատասխան: Հատկապես կարևոր կետսարքի համապատասխանությունն է տեխնոլոգիական գործընթացին ջերմային բուժումմիջավայր, որը հնարավոր է հետևյալ պայմաններում.

• աշխատանքային գործընթացի տվյալ ջերմաստիճանի պահպանում և վերահսկում (կարգավորում): ջերմաստիճանի պայմանները;
• սարքի նյութի ընտրություն՝ ըստ քիմիական հատկություններշրջակա միջավայր;
• վերահսկում է այն ժամանակի երկարությունը, երբ միջավայրը մնում է սարքում.
• աշխատանքային արագությունների և ճնշման համապատասխանությունը.

Մեկ այլ գործոն, որից կախված է սարքի տնտեսական ռացիոնալությունը, արտադրողականությունն է: Առաջին հերթին դրա վրա ազդում է ջերմափոխանակության ինտենսիվությունը և սարքի հիդրավլիկ դիմադրության համապատասխանությունը: Այս պայմանները կարող են բավարարվել հետևյալ հանգամանքներում.

• տուրբուլենտ ռեժիմի իրականացման համար աշխատանքային միջավայրի անհրաժեշտ արագության ապահովում.
• ստեղծելով առավել հարմար պայմաններ կոնդենսատի, մասշտաբի, ցրտահարության և այլնի հեռացման համար.
• Ստեղծագործություն բարենպաստ պայմաններաշխատող լրատվամիջոցների շարժման համար;
• սարքի հնարավոր աղտոտման կանխարգելում.

Մյուս կարևոր պահանջներն են նաև թեթևությունը, կոմպակտությունը, դիզայնի պարզությունը, ինչպես նաև սարքի տեղադրման և վերանորոգման հեշտությունը: Այս կանոններին համապատասխանելու համար պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ջեռուցման մակերեսի կոնֆիգուրացիան, միջնորմների առկայությունը և տեսակը, խողովակների թերթիկների մեջ խողովակների տեղադրման և ամրացման եղանակը, չափերը, խցիկների, հատակների դասավորություն և այլն։

Սարքի օգտագործման հեշտության և հուսալիության վրա ազդում են այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են անջատվող միացումների ամրությունն ու ամուրությունը, ջերմաստիճանի դեֆորմացիաների փոխհատուցումը և սարքի պահպանման և վերանորոգման հեշտությունը: Այս պահանջները հիմք են հանդիսանում ջերմափոխանակման միավորի նախագծման և ընտրության համար: Հիմնական դերըսա ենթադրում է պահանջվողի ապահովում տեխնոլոգիական գործընթացսառնարանային արտադրության մեջ։

Գոլորշիչի դիզայնի ճիշտ լուծում ընտրելու համար դուք պետք է առաջնորդվեք հետևյալ կանոններով. 1) հեղուկների սառեցումը լավագույնս կատարվում է կոշտ խողովակային ջերմափոխանակիչի կամ կոմպակտի միջոցով ափսե ջերմափոխանակիչ; 2) խողովակաձև լողակով սարքերի օգտագործումը պայմանավորված է հետևյալ պայմաններով. ջերմափոխանակությունը ջերմային մակերևույթի երկու կողմերում աշխատանքային միջավայրի և պատի միջև էապես տարբերվում է. Այս դեպքում լողակները պետք է տեղադրվեն ջերմության փոխանցման նվազագույն գործակից ունեցող կողմում:

Ջերմափոխանակիչներում ջերմափոխանակության ինտենսիվությունը բարձրացնելու համար անհրաժեշտ է պահպանել հետևյալ կանոնները.

• օդային սառնարաններում կոնդենսատի հեռացման համար պատշաճ պայմանների ապահովում.
• նվազեցնելով հիդրոդինամիկական սահմանային շերտի հաստությունը՝ բարձրացնելով աշխատանքային հեղուկների շարժման արագությունը (միջխողովակային միջնորմների տեղադրում և խողովակի կապոցը անցուղիների բաժանում);
• ջերմափոխանակման մակերեսի շուրջ աշխատանքային հեղուկների հոսքի բարելավում (ամբողջ մակերեսը պետք է ակտիվորեն մասնակցի ջերմափոխանակման գործընթացին);
• համապատասխանությունը հիմնական ջերմաստիճանի ցուցանիշներին, ջերմային դիմադրություններին և այլն:

Անհատականի վերլուծություն ջերմային դիմադրություններդուք կարող եք ընտրել առավելագույնը լավագույն միջոցըբարձրացնել ջերմափոխանակության ինտենսիվությունը (կախված ջերմափոխանակիչի տեսակից և աշխատանքային հեղուկների բնույթից): Հեղուկ ջերմափոխանակիչում ռացիոնալ է խողովակի տարածության մեջ միայն մի քանի հարվածներով լայնակի միջնորմներ տեղադրել: Ջերմափոխանակության ժամանակ (գազը գազով, հեղուկը հեղուկով) միջխողովակների միջով հոսող հեղուկի քանակը կարող է չափազանց մեծ լինել, և արդյունքում արագության ցուցիչը կհասնի նույն սահմաններին, ինչ խողովակների ներսում, ինչը ինչու միջնորմների տեղադրումը իռացիոնալ կլինի:

Ջերմափոխանակման գործընթացների բարելավումը սառնարանային մեքենաների ջերմափոխանակման սարքավորումների բարելավման հիմնական գործընթացներից մեկն է: Այս առումով հետազոտություններ են իրականացվում էներգետիկայի և քիմիական ճարտարագիտության ոլորտներում։ Սա հոսքի ռեժիմային բնութագրերի, արհեստական ​​կոպտության ստեղծմամբ հոսքի տուրբուլացման ուսումնասիրությունն է։ Բացի այդ, մշակվում են ջերմափոխանակման նոր մակերեսներ, որոնք ջերմափոխանակիչներն ավելի կոմպակտ կդարձնեն:

Գոլորշիացնողի հաշվարկման ռացիոնալ մոտեցում ընտրելը

Գոլորշիացնող սարք նախագծելիս պետք է կատարվեն կառուցվածքային, հիդրավլիկ, ամրության, ջերմային և տեխնիկական և տնտեսական հաշվարկներ: Դրանք կատարվում են մի քանի տարբերակներով, որոնց ընտրությունը կախված է կատարողականի ցուցանիշներից՝ տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշներ, արդյունավետություն և այլն։

Մակերևութային ջերմափոխանակիչի ջերմային հաշվարկը կատարելու համար անհրաժեշտ է լուծել ջերմային հավասարակշռության հավասարումը, հաշվի առնելով սարքի որոշակի աշխատանքային պայմանները (ջերմափոխանակման մակերեսների նախագծման չափերը, ջերմաստիճանի փոփոխության սահմանները և հովացման շարժման հետ կապված օրինաչափությունները. և սառնարանային միջավայր): Այս խնդրի լուծումը գտնելու համար հարկավոր է կիրառել կանոններ, որոնք թույլ կտան արդյունքներ ստանալ սկզբնական տվյալներից: Բայց բազմաթիվ գործոնների պատճառով գտեք ընդհանուր որոշումհնարավոր չէ տարբեր ջերմափոխանակիչների համար: Միևնույն ժամանակ, կան մոտավոր հաշվարկների բազմաթիվ մեթոդներ, որոնք հեշտ է կատարել ձեռքով կամ մեքենայի միջոցով:

Ժամանակակից տեխնոլոգիաները թույլ են տալիս հատուկ ծրագրերի միջոցով ընտրել գոլորշիացուցիչ: Դրանք հիմնականում տրամադրվում են ջերմափոխանակման սարքավորումների արտադրողների կողմից և թույլ են տալիս արագ ընտրել անհրաժեշտ մոդելը: Նման ծրագրեր օգտագործելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել, որ դրանք պահանջում են գոլորշիչի աշխատանքը ստանդարտ պայմաններ. Եթե ​​իրական պայմանները տարբերվում են ստանդարտ պայմաններից, ապա գոլորշիացնողի աշխատանքը տարբեր կլինի: Այսպիսով, նպատակահարմար է միշտ կատարել ձեր ընտրած գոլորշիչի դիզայնի ստուգման հաշվարկներ՝ համեմատած դրա իրական աշխատանքային պայմանների հետ: