OSNOVE OBRADE METALA

Osnovni pojmovi teorije baziranja, uređivanje i označavanje

1.1.1 Teorija baziranja obratka. Baza - površina, linija, točka koja određuje položaj dijela u jedinici tijekom obrade ili kontrole. Postoje projektne, tehnološke i mjerne baze.

Osnove dizajna – zadaju se tijekom projektiranja i određuju priključne dimenzije u sklopu.

Tehnološke osnove– odrediti položaj dijela (izratka) u stroju u odnosu na glave, vretena i alate za rezanje. Od njih se mjere mjere prilikom izrade dijelova.

Mjerne baze– odrediti položaj površina dijelova u odnosu na mjerni alat.

Poželjno je da se dizajn i tehnološke osnove podudaraju. Za obrađene dijelove kao tehnološka baza uzima se najviše obrađena površina; za cilindrične izratke ili izratke s rupama - ravna površina paralelna s osi površine ili osi rupa; za neobrađene izratke - jedna od vanjskih površina.

1.1.2 Uređivanje– radnja namijenjena uklanjanju izobličenja oblika obratka (udubljenja, ispupčenja, valovitosti, savijanja, zakrivljenosti itd.).

Ravnanje se izvodi i na hladnom i na vrućem metalu. Uređivanje je obavljeno ručno(na čeličnoj ili lijevano željeznoj ploči ili na nakovnju); na desnim prešama ili u desnim valjcima. Za ručno ravnanje koriste se čekići od mekih materijala (bakar, olovo, tvrdo drvo) s okruglim poliranim udaračem ili glačali i nosači (šipke). Za kaljene izratke koriste se čekići s kaljenom oblikovanom glavom.

Zakrivljenost izradaka provjerava se okom, razmakom između ploče za izravnavanje i izratka položenog na nju. Savijena područja označena su kredom.

Uređivanje sirovog materijala:

a) ravnanje trake zakrivljene duž ravnine– nanosi se na najkonveksnija mjesta jaki udarcičekić ili malj. Kako se ispravlja, sila udara se smanjuje, obradak se povremeno okreće;

b) ravnanje čelične trake savijene na rubu– izradak se položi na ploču, dijeleći po dužini u približno jednake širine zona zakrivljenosti. Udarci se nanose u redovima od sredine prema rubovima, počevši od najkonkavnijeg dijela, snaga udaraca se smanjuje od najzakrivljenijeg dijela prema manje zakrivljenom dijelu (vidi. riža. 1.2,a);

c) ravnanje tordiranih traka– provodi se metodom odmotavanja; jedan kraj izratka je stegnut u metalnom (stacionarnom) škripcu, drugi - u ručnom, odmotavanje se vrši polugom umetnutom u posebnu. rupa za škripac za ruke;

d) uređivanje limeni materijal – kreda oko konveksnih i valovitih područja; zatim udaraju prema obrascu (vidi. riža. 1.2, b), od ruba do središta sila udara

smanjuje; Tijekom montaže list se okreće horizontalna ravnina tako da se udarci raspoređuju kružno po cijeloj površini. Ako list ima valovitost, tada se prvo ispravlja; list u sredini se razvuče i valovitost nestane.

a – čelična traka; b – limeni materijal; c – kaljeni kvadrat

Slika 1.2 Sheme ravnanja materijala

e) ravnanje tankih listova- održanog drveni čekić(batićem0 ili brtvom od tekstolita, koja se postavlja na konveksna mjesta; čekićem se udaraju po nedostacima; folijski materijali se postavljaju na ravnu površinu i glačaju glačalima - glatke ploče zaobljenih rubova;

e) ravnanje stvrdnutog materijala- izvodi se metalnim čekićem ili čekićem za ravnanje s izduženom ili zaobljenom glavom. Traka se postavlja s konveksnom stranom prema dolje, udarci su česti ali ne jaki. Složeni dijelovi Ispravite izobličenja duž konture, na primjer, kutove. Prikazani su obrazac udaranja, njihova snaga i smjer Slika 1.3, c.

1.1.3 Označavanje. Priprema materijala za rad. Pripremite površinu za označavanje u sljedećem nizu.

1 Priprema boja. Za bojanje neobrađenih površina (odljevaka, otkovaka, valjanih proizvoda) koristi se otopina krede (mljevena kreda se razrijedi u vodi). Za zaštitu sloja boje od habanja i za njegovo brzo sušenje, u sastav boje se dodaje ljepilo za drvo (600 g krede i 50 g ljepila za drvo na 4 litre vode).

Čisto obrađene površine proizvoda obojane su otopinom bakrenog sulfata (dvije do tri žličice kristala bakrenog sulfata na čašu vode) ili posebnim lakom za označavanje.

2 Priprema obratka za bojanje. Prilikom pripreme obradaka za bojanje, oni se čiste od prašine, prljavštine, kamenca i hrđe čeličnom četkom. Ploče moraju biti bez neravnina i oštri kutovi. Jedna ploča se čisti s obje strane brusnim papirom, a ravnine preostalih ploča ostaju neobrađene.

3 Bojenje površina. Prilikom nanošenja boje, obradak se drži u lijevoj ruci u nagnutom položaju.

Slika 1.3 tehnike bojanja površina prije označavanja

Tanak i ravnomjeran sloj boje nanosi se na ravninu križnim okomitim i vodoravnim pokretima kista. Otopinu treba nanositi samo krajem kista u malim količinama kako bi se izbjeglo stvaranje mrlja. Očišćene površine se boje otopinom vitriola, a neobrađene površine se boje otopinom krede. Nakon završetka bojanja, ploče se moraju osušiti.

4 Označavanje– nanošenje linija označavanja (oznaka) na površinu koja se obrađuje, koje pokazuju granice obrade obratka. Postoje ravne i prostorne oznake. (Razlika je vaša).

a – pisar; b – dvostruko kolosijek; c – visinomjer; g – središnji udarac;

d – linija označavanja prije obrade; e – linija označavanja nakon obrade

Slika 1.4 Alati za označavanje

Prilikom označavanja koriste se tri vrste alata (vidi. Slika 1.4, a – d):

a) za nanošenje i označavanje oznaka - piskari, jednostruki ili dvostruki mjerači debljine, visinomjeri, šestari za označavanje, bušilice;

b) pronaći središta kružnica (rupa) - bušilica, tražilo središta itd.;

c) naprave za obilježavanje - odstojnici, dizalice, okretne naprave, okomiti regali, razdjelne glave, središnji kundaci itd.

Obilježava proizvedeni na posebnim pločama za označavanje od sivog lijeva. Gornja radna ravnina i bočne površine ploče moraju biti ostrugane, suhe i čiste. Po završetku rada peć obrišite suhim krpama, podmažite i zatvorite. drveni poklopac; metalna prašina i strugotine uklanjaju se četkom i u posudu za smeće. U blizini bi trebala biti posebna kutija za smeće.

Izradak se ne smije pomicati po ploči kako bi se izbjeglo stvaranje ogrebotina i ureza. Ploča se postavlja na stabilan temelj na osvijetljenom mjestu. Predviđeno je opće vertikalno i lokalno osvjetljenje radnog mjesta.

Prije rada očistite obradak čeličnom četkom i brusnim papirom kako biste uklonili koroziju, kamenac itd. Prije označavanja potrebno je proučiti crtež dijela, usporediti dimenzije izratka sa stvarnim dimenzijama dijela i odrediti tehnološke osnove. Nakon toga se određuju vrste i redoslijed operacija označavanja.

Tehnike ravninsko označavanje. Prvo se nacrtaju sve vodoravne linije i oznake, zatim sve okomite, a zatim nagnute. Zadnji koji se crtaju su krugovi, lukovi i parnjaci. Ako su središnji rizici odabrani kao tehnološka baza, tada označavanje počinje s njima. Označavanje je potpuno ako slika na ravnini potpuno odgovara crtežu dijela.

Ravne crte crtaju se olovkom nagnutom od ravnala. Ravnalo ili kvadrat je čvrsto pritisnut na obradak, linija se povlači jednom, bez prekidanja kretanja ruke. Ako linija (rizik) ne uspije, prebojava se i ponovno crta. Podjela kruga na jednake dijelove provodi se pomoću geometrijskih konstrukcija ili pomoću posebnih tablica. Za označavanje serije identičnih dijelova koriste se šablone izrađene od čeličnog lima. Konfiguracija i dimenzije predloška moraju točno odgovarati crtežu dijela.

Tehnike prostorno označavanje. Poteškoća prostornog označavanja leži u potrebi povezivanja oznaka razne površine zajedno.

Kao tehnološka baza odabire se površina u odnosu na koju je moguće označiti najveći broj sjekire ili ravnine, set

glavne osi izratka, broj njegovih položaja na ploči i redoslijed oznaka.

Izradak se postavlja čvrsto, bez njihanja, na ploču za označavanje tako da je svaka os ili ravnina dijela okomita na opću ravninu ploče. Za ugradnju i poravnavanje obratka, prizmi, potpornih podloga, dizalica, kocki za označavanje i specijalni uređaji(na primjer, rotacijski). Prva instalacija se provodi tako da je prikladno započeti označavanje s odabrane tehnološke baze.

Tehnike prostornog označavanja u osnovi se podudaraju s tehnikama plošnog označavanja.

Probijanje oznaka za označavanje. Nakon označavanja, linije su označene. Središnji udarac izvodi se s tri prsta lijeve ruke (palac, kažiprst i srednji). Točka središnjeg udarca postavljena je točno na sredinu oznaka ili na točku sjecišta oznaka. Prije udarca, središnji udarac je malo otklonjen od sebe, au trenutku udarca okrenut je okomito. Prikazan je označeni i izbušeni dio Slika 1.4, d, f.

Praktična lekcija na temu „Izrada karte trase za označavanje materijala“. Vrijeme – 2 sata.

10 Predavanje 2

Sjeckanje i rezanje metala

1.2.1 Rezanje praznina izvodi se pomoću posebnog alata za rezanje: dlijeta ( Slika 1.5a), kreutzmeisel ( Slika 1.5, b) ili groover ( Slika 1.5, c). Sječa se provodi u slučajevima kada to nije potrebno visoka točnost obrade ili kada se dio ne može strojno obraditi. Sjeckanjem se uklanja višak sloja metala s izratka, izrezuje se na komade, izrezuju se rupe, urezuju utori za podmazivanje itd. Mali obradaci se režu u škripcu; veliki obradaci se sjeckaju na štednjaku ili nakovnju.

Željezno dlijeto sastoji se od tri dijela: radni – 2 , prosječno – 3 i udaraljke - 4 (vatrogasni napadač). Klinasti rezni rub - 1 a udarač je kaljen i poboljšan (rub HRC - 56...61, udarač - HRC 37...41). Vrijednosti kuta konusa sječivo prikazano u tablica 1.1. Kreuzmeisel se razlikuje od dlijeta po tome što ima uži rezni rub. Služi za izrezivanje uske brazde. Žljebovi se razlikuju po zakrivljenom obliku reznog ruba i radnog dijela.

Kvaliteta i produktivnost rezanja ovise o snazi ​​udarca čekića i položaju dlijeta. Tijekom udarca zglobom savija se samo ruka s čekićem. Ovaj udarac se koristi pri izvođenju preciznih i laganih radova. Kod udarca laktom ruka se savija u laktu, a udarac je snažniji. Frekvencija udara: s udarcem zgloba - 40-60 otkucaja u minuti, s udarcem laktom - 30-40 otkucaja u minuti. Kut između obratka (gornje ravnine čeljusti škripca) i osi dlijeta treba biti 45°, kut nagiba dlijeta treba biti 30-35°.

Tablica 1.1 – Kutovi oštrenja reznog dijela

Kod rezanja trake i lima, dio izratka koji ulazi u strugotine. Trebala bi se nalaziti iznad čeljusti škripca, a linija označavanja trebala bi biti točno u razini čeljusti bez izobličenja. Prilikom rezanja metala na širokom ravna površina Oznake za označavanje trebaju stršati 5-10 mm iznad čeljusti. U ovom slučaju, prvo se izrezuju utori širine 8-10 mm s poprečnim presjekom. Razmaci između žljebova trebaju biti 0,8 puta dužine reznog ruba dlijeta. Zatim se dobivene izbočine odrežu dlijetom.

Pri rezanju lomljivih materijala ne dopiru do suprotnog ruba izratka za 1,5-2 mm ili se na njemu prvo napravi skošenje pod kutom od 45 O. Kod izrezivanja utora i utora za podmazivanje prvo se napravi utor dubine od 1,5-2 mm reže se kreymesselom u jednom prolazu. Potom se preostale neravnine čiste žlijebom kojom žlijeb dobiva konačnu dubinu, širinu i oblik.

Prilikom izrezivanja oblikovanog obrasca od pločastog materijala, potonji se postavlja na ploču ili nakovanj. Prvo, s udarcima zapešća, predviđena kontura se reže na dubinu od 2-3 mm. Zatim se lim usitnjava snažnim udarcima lakta. Ako je lim debeo, okrene se i na kraju proreže sa stražnje strane.

Ručno rezanje– teška i niskoproduktivna operacija. Da bi se olakšao rad mehaničara, koriste se pneumatski čekići (sklopke ili zakovice). Domaća industrija proizvodi pneumatske zakovice marki KE-16 - KE-32 težine 8-12 kg i lagane zakovice MP-4 - MP-5 težine 4,2 kg.

a – dlijeto; b – crossmeisel; c - utor

Slika 1.5 Alat za rezanje metala

1.2.2 Rezanje– ručno ili mehanizirano dijeljenje obratka na dijelove. Ručno rezanje, ovisno o profilu izratka i površini poprečnog presjeka, izvodi se pilama za metal, škarama za metal i plinskim plamenikom.

Najčešća metoda rezanja je ručna pila za metal. Nožna pila (vidi Slika 1.6a) sastoji se od okvira (stroja) 2 , u koji je stegnuta čelična ploča sa zupcima (oštrica za metalnu pilu) 5 . Oštrica pile za metal umetnuta je u utore fiksnog 3 i mobilni 6 prizmatične glave i zabodene. Mreža se zateže pomoću leptiraste matice 1 . Za smanjenje trenja na bočnim površinama zuba oštrica pile za metal razdvojene u različitim smjerovima. Postavljanje zuba se vrši duž zuba ili duž oštrice. Ovisno o materijalu. Od kojeg je izrađena oštrica, rezanje se provodi s određenom učestalošću: legirani alatni čelici - ne više od 60 dvostrukih prolaza u minuti, ugljični alatni čelici - ne više od 30.

Prilikom rezanja, obradak je sigurno stegnut u škripcu, čime se osigurava minimalna udaljenost između linije čeljusti i linije reza. Pri rezanju tankog čelika ili drva mekog materijala stisnuta je između dvoje drveni blokovi a zajedno s njima provodi se i piljenje. Kod rezanja obradaka s debelim stijenkama, rez nije dovršen za 3-5 mm. Nakon rezanja obradak se odlomi.

Kod rezanja obradaka izrađenih od materijala niske toplinske vodljivosti (plastika), područje rezanja mora se zalijevati vodom ili kerozinom.

Listni materijal se reže metalnim škarama. Za mehanizaciju procesa rezanja limenog materijala koriste se električne ili pneumatske škare.

Na slici je prikazan radni dio električnih škara Slika 1.6, b. Puzač 4 postavljen unutar kućišta 3 mjenjača i zajedno s pomičnim nožem 6 čini povratni pokret. Fiksni nož 2 montiran na držač u obliku puža 7 . Položaj noževa se podešava pomoću ekscentra 5 i matica 1 .

A - ručna pila; b – električne škare;

Slika 1.6 Alat za rezanje metala

1.2.3 Postupak sastavljanja karata ruta. Za izvođenje vodoinstalaterskih i drugih radova s ​​materijalom izrađuje se karta rute - popis operacija za uzastopno dovršenje radova. Kartu puta obično izrađuje tehnolog za radnika. Sadrži sljedeće odjeljke (stupce tablice):

- broj transakcije;

- naziv operacije;

– grafički prikaz (koje se promjene događaju na obratku) s dimenzijskim karakteristikama;

– oprema operacije, odnosno popis sredstava (uređaja, opreme, materijala);

– kratak opis radnji;

– bilješke, popratne informacije.

Primjer takve karte može se vidjeti u tablici 1.2.

Tablica 1.2 – Karta trase tehnološke operacije (uzorak)

Operacija se naziva sjeckanje skidanje sloja materijala s izratka, kao i rezanje metala (lima, trake, profila) na komade alatima za rezanje (dlijeto, poprečni meisel ili žlijeb s čekićem). Točnost obrade pri rezanju ne prelazi 0,7 mm. U suvremenom strojarstvu, procesu rezanja metala pribjegava se samo u slučajevima kada se obradak iz jednog ili drugog razloga ne može obraditi. strojevi za rezanje metala. Sjeckanjem se izvode sljedeći radovi:: skidanje suvišnih slojeva materijala s površina obratka (odsijecanje odljevaka, varova, reznih rubova za zavarivanje itd.); rezanje rubova i neravnina na kovanim i lijevanim izratcima; rezanje lisnatog materijala na komade; rezanje rupa u pločastom materijalu; rezanje utora za podmazivanje itd.

Rezanje se vrši u škripcu na ploči ili na nakovnju. Prilikom rezanja, veliki obradaci se učvršćuju u škripcu na stolici. Obrezivanje odljevaka, zavara i izbočina u velikim dijelovima izvodi se na licu mjesta. Ručno rezanje je vrlo teška i radno intenzivna operacija, stoga je potrebno nastojati što je više moguće mehanizirati.

Alati koji se koriste pri sječenju

Alati koji se koriste za sjeckanje su rezni alati, izrađeni su od ugljičnih alatnih čelika razreda U7, U8, U8A. Tvrdoća radnog dijela reznih alata po toplinska obrada treba biti najmanje HRC 53... 56 na duljini od 30 mm, a udarni dio - HRC 30... 35 na duljini od 15 mm. Veličine reznih alata za sjeckanje ovise o prirodi obavljenog posla i odabiru se iz standardnog raspona. Čekići se koriste kao udarni alati za sjeckanje. razne veličine i dizajne. Najčešće se pri sječenju koriste strojarski čekići s okruglim udaračem različite težine.

Mehaničarsko dlijeto (slika 2.20) sastoji se od tri dijela: radni, srednji, udarni. Kao i kod svakog postupka rezanja, rezni dio alata je klin (slika 2.20, a).

Učinak klinastog alata na metal koji se obrađuje varira ovisno o položaju klina i smjeru sile koja djeluje na njegovu bazu. Postoje dvije glavne vrste rada s klinom prilikom rezanja:

Os klina i smjer sile koja djeluje na njega okomiti su na površinu izratka. U ovom slučaju, obradak se izrezuje na komade (slika 2.20, b);

Os klina i smjer sile koja djeluje na njegovu bazu čine kut s površinom izratka manji od 90°. U tom slučaju, strugotine se uklanjaju iz obratka (slika 2.20, c).

Ravnine koje ograničavaju rezni dio alata (vidi sl. 2.20, c) nazivaju se površinama. Površina po kojoj teku strugotine tijekom procesa rezanja naziva se prednja površina, a površina nasuprot njoj, okrenuta prema površini obratka, naziva se stražnja površina. Njihovo sjecište čini oštricu alata. Kut između površina koje tvore radni dio alata naziva se kut šiljke i označava se grčkim slovom b (beta). Kut između nagnute i obrađene površine naziva se kut rezanja i označava se slovom 8 (delta). Kut između nagibne površine i ravnine povučene kroz oštricu okomito na reznu površinu naziva se nagnuti kut i označava se slovom y (gama).

Kut koji čine stražnja i strojno obrađena površina naziva se slobodnim kutom i označava se slovom a (alfa).

Što je manji kut oštrenja reznog klina, to je manja sila potrebna pri rezanju. Međutim, smanjenjem kuta rezanja smanjuje se i presjek reznog dijela alata, a time i njegova čvrstoća. U tom smislu, vrijednost kuta oštrenja mora biti odabrana uzimajući u obzir tvrdoću materijala koji se obrađuje, što određuje silu rezanja potrebnu za odvajanje metalnog sloja od površine obratka i udarnu silu na alatu potrebnu za stvaranje sile rezanja.

S povećanjem tvrdoće materijala potrebno je povećati kut oštrenja reznog klina, jer je udarna sila na alat prilično velika i njegov presjek mora osigurati površinu potrebnu za apsorbiranje te sile poprečni presjek. Vrijednosti ovog kuta za raznih materijala približno su: lijevano željezo i bronca - 70 °; čelik srednje tvrdoće - 60 °; mesing, bakar - 45 °; aluminijske legure- 35°.

Zazorni kut a određuje količinu trenja između stražnje površine alata i obrađene površine izratka, njegova vrijednost je u rasponu od 3 do 8. Vrijednost zazornog kuta podešava se promjenom nagiba dlijeta u odnosu na površina koja se obrađuje.

Kreutzmeisel(Sl. 2.21) razlikuje se od dlijeta po tome što ima uži rezni rub. Kreuzmeisel se koristi za izrezivanje utora, rezanje utora za klinove i slične radove. Kako bi se spriječilo zaglavljivanje poprečnog dijela tijekom rada, njegov radni dio ima postupno sužavanje od reznog ruba do ručke. Toplinska obrada radnih i udarnih dijelova, kao i geometrijski parametri rezni dio i postupak određivanja kutova oštrenja reznog dijela za presjeke potpuno su isti kao i za dlijeto.

Kopač(Sl. 2.22) koristi se za izrezivanje utora za podmazivanje u košuljicama i čahurama kliznih ležajeva i profilnih utora posebne namjene. Rezni rubovi utora mogu imati ravan ili polukružni oblik, koji se odabire ovisno o profilu utora koji se reže. Utor se razlikuje od dlijeta i crossmeisela samo po obliku radnog dijela. Zahtjevi u pogledu toplinske obrade i odabira kutova oštrenja za žljebove su isti kao i za dlijeta i poprečna glodala.

Bravarski čekići(Sl. 2.23) koriste se u sječenju kao udarni alat za stvaranje sile rezanja i dolaze u dvije vrste - s okruglim (Sl. 2.23, a) i četvrtastim (Sl. 2.23, b) udaračem. Kraj čekića nasuprot udaraču naziva se prst, klinastog je oblika i zaobljen na kraju. Čekić je pričvršćen za ručku, koja se tijekom rada drži u ruci, udarajući po alatu (dlijetu, poprečnom glodalu, utoru). Za sigurno držanje čekića na dršci i sprječavanje njegovog iskakanja tijekom rada koriste se drveni ili metalni klinovi (obično jedan ili dva klina), koji se zabijaju u ručku (Sl. 2.23, c) gdje ulazi u rupu čekić.

Rezanje malih radnih komada(do 150 mm) od pločastog materijala, široke površine izradaka malih dimenzija od čelika i lijevanog željeza, kao i rezanje utora u ležajnim školjkama, izvodi se u škripcu.

Na ploči ili nakovnju obradaci se režu na komade ili se režu duž konture obradaka lima. Sjeckanje na ploči koristi se u slučajevima kada je radni komad koji se obrađuje nemoguće ili teško učvrstiti u škripcu.

Da bi se dao radni dio dlijeto, crossmeissel ili žlijeb traženi kut oštrenje, trebate ga oštriti.

Oštrenje alata za rezanje provodi se na strojevi za oštrenje(Slika 2.24, a). Alat koji se oštri postavlja se na postolje alata 3 i laganim pritiskom se pomiče po cijeloj širini brusne ploče. Tijekom procesa oštrenja, alat se povremeno hladi u vodi.

Oštrenje površina reznih klinova vodite naizmjenično - prvo s jedne, a zatim s druge strane, čime se osigurava ravnomjerno oštrenje i dobivanje ispravan kut oštrenje radnog dijela alata. Brusni kotač tijekom rada mora biti prekriven kućištem 2. Zaštita očiju od abrazivne prašine provodi se posebnim zaštitnim ekranom 1 ili zaštitnim naočalama. Kontrola kuta oštrenja alata za rezanje tijekom procesa oštrenja provodi se pomoću posebnog šablona (slika 2.24, b).

Tijekom prorjeđivanja uređaj ELHA može se koristiti na pčelinjacima širine 30-40 m. Nišani za klizanje postavljaju se pod kutom u odnosu na tehnološki hodnik od 60 0 i na njega se sijeku stabla električnom pilom. S njim se odrežu grane. Bičevi se kližu po vrhovima.

Mogle bi se koristiti i obećavajuće varijante "Djatlova". Godine 1984., na izložbi u Moskvi, bio je izložen uzorak MVP-20 na samohodnoj šasiji s dosegom manipulatora od 6 metara, koji je rezao stabla do 22 cm. Verzija visokih performansi "Woodpecker-1D ” ima uređaj za pohranjivanje prtljažnika na nosaču.

Budući da su "Djetlići" samo polagali drveće na tegljaču, za tegljenje su koristili snopove tegljača "Mrav", koji je bio agregiran s traktorom T-40A, MTZ-52 i drugim uskim strojevima s četiri pogonska kotača. Tegljač je strijela koja podiže hrpu drveća (vruća) za kundak.

U prorezu, pri odabiru stabala velikih dimenzija, korištena je sječa stabala "Woodpecker-2" (LP-2), stvorena na temelju traktora TDT-55 s drugom kabinom na okretnoj ploči i 10,5 m. duga grana, sa hvataljkom i konzolnom pilom. U svom razvoju, stroj MVP-35 je dizajniran s jednom kabinom i jedinicom za skladištenje na kraku. Pogon može primiti 8 stabala s promjerom debla od 8-14 cm.Pripremao se za proizvodnju stroj LP-54 na bazi traktora TT-4 s dosegom grane manipulatora od 10 m.

Tijekom prorede i sječe promiče se široka pčelinjačka tehnologija sječe s tehnološkim hodnicima položenim svakih 60-100 m. Stabla, trupci (poludužine), sortimenti dovlače se do njih pomoću vitla LT-100, LT-400. , LT-600, ML-2000M ili tegljač PDT-1, PDT-0.3. Na primjer, vitlo LT-400 ugrađeno je na kolica s dva kotača, ima sajlu dugu 65 m i osnovni motor od motorne pile, teži 76 kg, a njime upravljaju dvije osobe. Mali bičevi se skidaju u pakiranjima do 0,4 m 3 pomoću vuče ili prigušnice. Produktivnost s prosječnim promjerom trupaca od 10 cm iznosi 12-14 m3. Traktorski tegljač PDT-0.3, osim vitla sa sajlom dužine 65 m, ima i hidraulički manipulator za prijevoz raskrčenog drva po vuci.

Tehnologija široke paše posebno se preporučuje u šumama s gustom mrežom prometnica koje se koriste kao tehnološki koridori. U Ukrajini je razvijena tehnologija prorjeđivanja sa strojem za ogrančenje i poprečno rezanje. Tehnološki hodnici širine 4 m postavljaju se preko redova usjeva na svakih 80 m.. Stabla se obaraju motornom pilom za klizanje uzduž redova vitlom na jedinicu temeljenu na MTZ-82. Obrađuju se stabla maksimalnog promjera čela od 35 cm, sortimenti su dužine od 1,5 do 6,0 m (višestruki od 1,5) i skidiraju se drugim strojem.

Najčešća tehnologija za mehanizirano prorjeđivanje i prorezivanje je srednji pčelinjak (širina - 31-50 m) sa sječom debla motornom pilom i skidanjem stabala ili štapova po vrhovima poljoprivrednim traktorima na kotačima opremljenim vitlom i štitom, ili uređaj za klizanje LTP-2, LTN-1. Dobro su se pokazali traktori T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 itd. U područjima gdje nema tehnoloških hodnika pripremaju se tehnološki hodnici širine 2-3 m. Koriste se i snažniji traktori: MTZ -82, MTZ-80 (s tvorničkim vitlom za tegljenje), LKT-80 i tegljač na gusjenicama TDT-55A, za koji se priprema otkos širine 4-5 m. UTG-4.8 hidraulički grabilica može se ugraditi na MTZ-82 (80) .

Iskustvo rada šumskog traktora na kotačima LKT-80 čehoslovačke proizvodnje od 1982. godine potvrdilo je mogućnost razvoja stabilnog sustava vožnje u šumi. Priprema za serijsku proizvodnju u zemljama ZND-a tegljač na kotačima LT-19, opremljen hidrauličkim manipulatorom za skupljanje bičeva vrhovima ili kundacima pomoću hidrauličke stezaljke. Njegova produktivnost na udaljenosti klizanja od 300 m iznosi 38 m 3 po smjeni. Planira se stvoriti skup strojeva na bazi traktora gusjeničara za rad na natopljenim tlima.

Na klizanju se stabla počinju rušiti s krajnje strane, povlačeći se od granice sječiva do visine stabla (ovdje nije potrebno postavljati stazu, što također sprječava oštećenje stabala izvan sječišta) , s vrhom u smjeru suprotnom od klizanja. Grane posječenih stabala odrežu se i postave u blizini rastućih debla kako se ne bi oštetio kambij debla i korijena tijekom klizanja. Zatim se od najbliže strane pčelinjaka do gornjeg skladišta (prostor za utovar) stabla obore krošnjama na klizač pod kutom od najviše 40 0 ​​za klizanje trupaca vrhovima. Grane se odrežu, a one najbliže iznesu na stazu kako bi se zaštitilo tlo i drveće.

Grane uklonjene sa staze razbacuju se ili gomilaju u hrpice visine do 0,5 m. Iznimka je zimska sječa u nasadima smreke i jasike, gdje se, kako bi se izbjeglo privlačenje losova koji oštećuju smreku, klizanje treba izvesti s kruna. U ostalim slučajevima, uz tegljenje bičem, dopušteno je tegljenje drva s poludužinama ili sortimentima.

Spaljivanje ostataka sječe obvezno je u nasadima crnogorice na suhim i svježim tlima u blizini željeznice te u blizini drugih objekata opasnih od požara. U drugim slučajevima, ostatke sječe treba smatrati prirodnim gnojivom. Na suhim i svježim siromašnim tlima (tipovi uvjeta rasta šuma A 0, A 1, A 2, B 1), rasipanje ostataka sječe u uvjetima brjanske šume povećava sadržaj vlage u gornjim horizontima tla za 2 puta, a sadržaj dušika, kalija, fosfora u leglu - za 2-4 puta. Temperatura tla postaje optimalna za korijenje, što povećava rast bora za 10-20% (Slyadnev, 1971). Kako bi se spriječilo širenje požara, bolje je lokalizirati takva područja mineraliziranim trakama. U Kazahstanu (u području suhog šumarstva), za ubrzavanje mineralizacije grana i smanjenje opasnosti od požara, pokazalo se učinkovitim njihovo drobljenje i raspršivanje duž tehnoloških koridora na udaljenosti od 10-20 m. Samohodna sjeckalica LO-63B je spomenut za drobljenje.

Valja napomenuti da poljoprivredni traktori nisu predviđeni za rad u šumi, a šasije se često moraju popravljati. Zbog toga su drvodjelci prisiljeni koristiti traktore gusjeničare namijenjene čistim sječama. Ali zahtijevaju široke portage i uzrokuju veliku štetu šumi. Potreba za serijskom proizvodnjom tegljača na kotačima s aktivnom poluprikolicom odavno je nazrela: TL-28 (6 kN) na bazi samohodne šasije, ALP-1 (9 kN) na bazi T-40AM itd. Nosač trupaca MTN-36 s poluprikolicom razvijen je na temelju MTZ-80 PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) i utovarivača poluprikolice PPD-6 (VNIILM).

Na uskim pčelinjacima koristi se za skidanje trsova i sortimenata. 10-metarski manipulator za tezanje MTT-10 na temelju MTZ-82 i LHT-55. Kod sječe na dužinu, odvoz trupaca s traka hodnika vrši se kamionom za prijevoz trupaca opremljenim manipulatorom za utovar i istovar trupaca dužine do 4,5 m. Kamionom se drva prevoze do sječne ceste.

Nosači trupaca (špediteri)široko se koriste u Skandinaviji, gdje rade u kombinaciji sa strojevima za sječu, ogrančenje i poprečno rezanje (kombajni). Visoku produktivnost rada u prolaznim sječama (do 6,0 m 3 / osoba-sat) u nasadu crnogorice visine 20 m na udaljenosti klizanja od 100 m pokazao je Harvester Lokomo 919/750N stroj za sječu, granjenje i poprečno rezanje s odvoz naslaganog materijala iz tehnološkog hodnika Transporter drva dužine 4 metra - Lokomo forwarder sa hidrauličnim manipulatorom 10 metara. U radijusu od 5 m električna pila kombajna dovodi se do debla promjera 6-50 cm Duljina odsječenih trupaca mjeri se posebnim valjkom s točnošću od ± 5 cm, a podaci o trupcima prenosi se u kabinu operatera na zaslonu. Grane se sijeku istovremeno s mjerenjem i rezanjem debla i padaju ispred stroja, slabeći stvaranje kolotraga tijekom daljnjeg kretanja forvardera. Kako bi se smanjilo oštećenje korijena, prvi gusjek harvestera koristi se za forvarder. Zatim se prvi, idući 10 m dublje, kreće između stabala, postavljajući trupce u blizini prvih, i, krećući se naprijed još 10 m, postavlja ih u blizini svoje buduće staze i prolaza kamiona za drva. Dakle, udaljenost između prolaza kamiona za trupce je 25-30 m. Produktivnost je 90-160 m 3 .

Od 1989. godine u našoj zemlji počeli smo proizvoditi domaće "harvestere" i "forvardere" zajedno s tvrtkom Terratek od komponenti iz Finske, Švedske i drugih zemalja. Ispitivanja ovih strojeva i drugih finsko-švedskih uzoraka još nisu dala zadovoljavajuće rezultate, budući da se oko 20% površine sječe s mokrim tlom pretvara u duboke (do 20-80 cm) brazde s korijenskim sustavom obližnjih stabala koji su ovdje posječeni, ostala debla dobivaju vanjska i unutarnja oštećenja (ukupno do 30% stabala). Ova tehnika je prihvatljiva zimi ili za jednolične, postupne i čiste sječe uz očuvanje niskog rastinja.

Finski Makeri stroj pokazao se prihvatljivim za stanjivanje. Riječ je o osnovnom malom traktoru, s gusjeničnim lancem na kotačima, opremljenom u dvije izvedbe, kao stroj za sječu stabala i stroj za sječu grana i križanje. Električni noževi za sječu režu debla promjera do 25 cm Širina stroja - 1620 mm, duljina - 2,6 m, visina - 2,2 m, težina - 2-4 tone, snaga motora - 22 kW, vučna sila - 0,5 kN, produktivnost - 3,5-4,6 m 3 / h. Oštećuje 5-10% broja stabala i 10-15% površine tla (Nerman i sur., 1984.; Giltz i sur., 1986.).

Ostale nove strojeve možete pronaći u “Indeksu aktualne regulatorne i tehničke dokumentacije za normizaciju u šumarstvu.”

Za organizaciju i provođenje mehaniziranog prorjeđivanja, planiranje potrebe za opremom, kao i troškove rada i novca, te izradu projekata za organizaciju šumarstva za pojedine regije u zemlji, razvijene su proračunske i tehnološke karte (CTC). Oblik dijagrama proizvodnje dan je u Priručniku o proredama.

Obrada metala uključuje nekoliko operacija, od kojih je jedna rezanje. U ovom slučaju, obradak je podijeljen na prikladnije dijelove, prije procesa rezanja. U nastavku se detaljno raspravlja o metodama rezanja metala, mogući problemi, razliku između mehaničkog i ručnog rada i vrste opreme koja se koristi.

Rezanje metala je operacija obrade metala koja uključuje udar reznog ili udarnog alata o metalni radni predmet. Proces vam omogućuje da ga podijelite na dijelove, riješite se viška slojeva materijala, a također dobijete utore i utore. Rezni alat za sjeckanje metala je poprečni alat ili dlijeto, a udarni alat je čekić. Potonji se uvijek koristi kada ručni rad, a prva dva - ovisno o željenom rezultatu.

Dlijeto je dizajnirano za grube radove i rezanje neravnina. Sastoji se od 3 dijela:

• radnik (vrši rezanje);
• sredina (majstor za nju drži dlijeto);
• perkusija (udara se čekićem).

Kreutzmeisel - alat za izrezivanje utora i uskih utora; za široke se koristi modificirani uređaj s drugačijim oblikom reznog ruba ("utor").

Ručna obrada izradaka u proizvodnji je energetski zahtjevan i niskoproduktivan proces. Često se zamjenjuje mehaničkim.

Redoslijed rezanja metala dlijetom je sljedeći:

• obradak se postavlja na ploču ili nakovanj, ili još bolje, učvršćuje se u škripcu;
• dlijeto se postavlja okomito na liniju označavanja (točka rezanja);
• lagani udarci nanose se duž konture čekićem;
• Nakon toga slijedi duboko rezanje duž otkrivene konture;
• obradak je okrenut;
• udarci dlijetom se izvode s druge strane dok se rezanje ne završi.

Važno je ostaviti mali dio oštrice u izrezanom utoru kako bi postupak bio točan. Sada - nekoliko riječi o problemima koji nastaju tijekom ručnog rezanja metala.

Mogući nedostaci

Ručno rezanje metala je loše jer postoji mogućnost oštećenja obratka, iako je cijeli proces bio strogo kontroliran. Dolje su navedeni uobičajeni kvarovi i njihovi uzroci.

1. Zakrivljenost rezanog ruba (slabo pričvršćenje dijela u škripcu).
2. Rub je “poderan” (udarci su izvedeni tupim dlijetom ili nepravilno naoštrenom križnicom).
3. Paralelnost strana proizvoda je prekinuta (neusklađenost oznaka ili obradak u škripcu).
4. Dubina žljebova varira po duljini (kut prečke nije podešen; udar je bio nejednak).
5. Pojava ureza na dijelu (tupo dlijeto).
6. Prisutnost strugotina na rubu dijela ili unutar utora (skošenje nije uklonjeno s obratka).

Kako biste izbjegli gore navedene probleme i ne oštetili metalni predložak za rad, preporuča se slijediti niz pravila:

• sigurno pričvrstite dio ako je moguće;
• držite kut dlijeta najmanje 30 stupnjeva;
• točno označite obradak;
• radite samo s naoštrenim dlijetima i alatima za poprečno rezanje i pratite njihov kut nagiba;
• prije rada, skosite dio;
• udarajte ravnomjerno.

Ručno rezanje lima bio je jedini način rada prije 50-ak godina. Danas je majstorima dostupna oprema koja od njih zahtijeva samo pravovremenu kontrolu, radeći točno, učinkovito i bez oštećenja izratka.

Giljotinski strojevi za rezanje metala

Opremljeno je svako poduzeće koje se bavi proizvodnjom ili proizvodnjom proizvoda od valjanog metala posebna oprema. Prednosti njegove primjene su očite:

• produktivnost rada raste;
• osigurana je sigurnost osoblja;
• obrada materijala postaje bolja.

Najpoznatiji stroj za sjeckanje metala u proizvodnom okruženju poznat je kao "giljotina". Događa se:

• priručnik;
• mehanički;
• hidraulički.

Prvi je kompaktni uređaj za lokalni rad. posjekotine lim male debljine (do 0,5 mm) i aktivira se ljudskim naporom. Primjena ručni stroj za rezanje armature, željeza, čelika i drugih proizvoda, učinkovitiji je od rada s dlijetom ili strojem za poprečno rezanje, ali će produktivnost rada i dalje biti niska. Razlog je potreba za ljudskim naporom.

Opremljen nožnim pogonom. Njegove dimenzije su impresivne, a dopuštena debljina materijala za rezanje povećana je na 0,7 mm. Korištenjem snage nogu, a ne ruku, produktivnost se povećava za nekoliko postotaka.

Posebnost je hidraulička giljotina koja radi autonomno i ne zahtijeva ljudsku intervenciju. Opremljen upravljačkom jedinicom u kojoj se postavlja do desetak parametara (vrsta metala, kut rezanja itd.). Dopuštena debljina izratka varira ovisno o modelu i doseže nekoliko milimetara.

Navedene vrste rezanja metala dopunjene su opremom koja se strukturno razlikuje od giljotina i ima prošireni opseg primjene.

Značajke kombiniranih uređaja

Oprema uključuje press škare i strojeve za urezivanje kutova.

Prvi sjeckaju i režu trake, limove, oblikovane i dugačke proizvode. Pres škare nezamjenjive su za bušenje rupa u izratcima i rezanje otvorenih utora. Podaci kombinirani strojevi za rezanje mogu obraditi bilo koji profil (kanal, kut, T-greda/I-greda, krug, kvadrat i drugi).

Strojevi za urezivanje pod kutom nazivaju se i matrice za urezivanje. Razlikuju se po:

• jednostavnost dizajna;
• visoka produktivnost rada;
• povećana točnost izlaznih proizvoda.

Koristi se za obradu kutova bilo kojeg materijala. Kompaktni dizajn uključuje mjernu vagu i dlijeta za sjeckanje. Pečat za postupak odabire se ovisno o debljini listova.

Neki alati koji se koriste za rezanje metala kombiniraju ručni i mehanizirani rad. To uključuje:

• pneumatski i električni čekići za usitnjavanje;
• specijalni strojevi, gdje se standardne tehnike rezanja dlijetom ubrzavaju 5-10 puta zahvaljujući upotrebi posebnih uređaja.

Kako bismo vam dali jasnu ideju o karakteristikama uređaja, pogledajmo jedan primjer u nastavku. Konkretno, stroj za rezanje armature SMZH 172.

Značajke uređaja

Stroj SMZH 172 namijenjen je za rezanje armaturnog čelika, traka, metalni profili s najvećom dopuštenom vlačnom čvrstoćom od 470 MPa. Ima nekoliko modifikacija:

• SMZh-172 A (kontinuirani hod noža);
• SMZh-172 BAM (kontinuirani i jednostruki udar).

Stroj za piljenje okova SMZH 172 ima sljedeće tehničke karakteristike:

• snaga - 3 kW;
• promjer rezane armature - do 40 mm;
• dimenzije trake - 40x12 mm;
• rezanje kvadrata sa stranicama do 36 mm;
• brzina scena - 33 okretaja u minuti (9 okretaja u minuti - za jedan potez);
• maksimalna sila - 350 kN;
• težina - 430/450 kg.

Dizajn stroja za rezanje armature smzh 172 nadopunjen je podesivim graničnikom sa zupčanikom, koji vam omogućuje ravnomjerno okomito rezanje.

Prednosti korištenja opreme su:

• mogućnost zamjene potrošnog materijala (oštrica) na radnom mjestu bez pomoći posebnih postolja;
• dopušteno je dugotrajno skladištenje stroja ako nije u uporabi (u skladu s preporukama proizvođača);
• jednostavnost rastavljanja mehanizma radi podešavanja parametara.

Stroj je jedinstven jer može raditi i autonomno (kontinuirano kretanje dlijeta) i u pravom trenutku (pojedinačan hod kada se pritisne ručka). Rezanje giljotinom, na primjer, još nema takvu funkcionalnost. Rad stroja SMZH 172 možete vidjeti u videu ispod.

Video: Ručno rezanje metala na stroju SMZH 172.

Rezanje metalnih proizvoda jedan je od glavnih proizvodnih procesa. Težak ljudski rad zamjenjuje se radom strojeva i to vrijedi iskoristiti. Navedeni alati za rezanje materijala podnose različite izratke. Važno je samo odabrati pravu opremu.

Trenutačno se u šumarstvu koriste motorne pile i motorizirane jedinice u područjima prorede.

Motorne rezače grmlja postale su široko rasprostranjene u rezanju drveća prilikom njege mladih stabala.

Samohodna motorna jedinica SMA-1 namijenjena je za selektivno rezanje drveća i grmlja promjera do 18 cm u šumskim kulturama i zasadima prirodnog podrijetla tijekom rasvjete, čišćenja i prorjeđivanja.

Mobilno motorno vitlo LT-400 služi za izvlačenje stabala, trsova i sortimenata iz pčelinjaka u tehnološke hodnike prilikom čišćenja i prorede u kultiviranim i prirodnim mladim sastojinama.

Traktorski skidač drva PDT-1 namijenjen je za izvlačenje stabala ili debla iz pčelinjaka u tehnološke hodnike i njihovo slaganje u snopove tijekom čišćenja i prorjeđivanja. Montira se na traktor MTZ-52. Jedinicu servisiraju 2 osobe: vozač traktora i rukovatelj prigušnice.

Tegljač drva bez prigušnice “Ant” služi za tegljenje stabala, trupaca i sortimenata tijekom sječe, prorede i krčenja šuma.

Pri proredama, prorezima i sanitarnim sječama koriste se i konvencionalni strojevi i mehanizmi koji se koriste u dovršnim sječama. U nekim slučajevima može se koristiti stroj LP-2. Njegova primjena zahtijeva strogo pridržavanje tehnologije.

Tehnologija prorede mehanizacijom sastoji se od sljedećih operacija: organiziranje sječišta, sječa stabla, transport posječenog stabla do sječišta ili potrošača. Na površinama predviđenim za proredu prorezuju se koridori, koristeći cestovnu mrežu kad god je to moguće. Smjer povlačenja odabire se uzimajući u obzir protok drva. Širina staze može varirati od 2 do 3 m, a razmak između njih je 30-40 m, ovisno o starosti sastojine (visini) i tehnologiji prorjeđivanja. Ukupni intenzitet početnog stanjivanja utvrđuje se uzimajući u obzir optimalno područje ishranu stabala i može doseći 40-50%, uključujući i posječenu masu u hodnicima. Radove izvodi tim od 3-5 ljudi prema razvijenim tehnološkim kartama.

U posljednjih godinaŠumari, tehnolozi, projektanti i ekonomisti suočili su se sa zadatkom: kako težak, niskoproduktivan rad na prorjeđivanju šuma pretvoriti u suvremene industrijske radove i istovremeno zaštititi sastojinu i tlo od oštećenja koja dovode do neravnoteže u šumi. okoliša i smanjenje produktivnosti šuma.

Integrirana mehanizacija rada pod krošnjama šume učinkovita je samo ako ekonomski pokazatelji zadovoljavaju zahtjeve šumarstva. Mehanizacija šumarske proizvodnje nemoguća je bez odgovarajućih poboljšanja u organizaciji teritorija, konsolidacije objekata za njegu i rješavanja niza pitanja vezanih uz biološku i tehničku optimizaciju. Sustav optimalne organizacije sječa za održavanje šuma uključuje sljedeće elemente: 1) identifikacija ciljanih vrsta drveća; 2) utvrđivanje faza formiranja ciljnih zasada; 3) izgradnja optimalno produktivne šumske krošnje; 4) određivanje optimalnog broja stabala po jedinici površine; 5) uređenje teritorija; 6) tehnička izvedba jedan ili drugi tip ili način formiranja ciljnih sastojina.

Biotehnička optimizacija, kombinirajući bioekološke faktore formiranja s tehnološkim, pretpostavlja najprofitabilnije metode za formiranje visokoproduktivnih sastojina u šumskouzgojnom i ekonomskom aspektu.

Visoka učinkovitost strojeva i mehanizama, kao i visoka produktivnost integriranih timova, osigurana je zahvaljujući dobro organiziranom području odjela. Šumskouzgojni učinak (povećana produktivnost) postiže se ostavljanjem najboljih stabala, čime se osigurava formiranje optimalno produktivne šumske krošnje, kao i očuvanjem šumskog okoliša.

Prednost mehaniziranog načina formiranja šume je u tome što se ovdje istovremeno odvijaju dva procesa različite važnosti. Jedan od njih je proces stvaranja bolje uvjete rast za glavne vrste drveća koje ostaju stajati zbog uklanjanja stabala koja ne zadovoljavaju uvjete okoliša. Istodobno, dobiveni tragovi klizanja ispunjavaju biološku svrhu: sunčeva zraka, dopirući do površine tla, zagrijava se i time čini hranjive tvari u tlu dostupnijima stablima već na početku vegetacije, tj. kada je u kontroli parcele koje nisu zahvaćene prorjeđivanjem još uvijek ima snijega.

Drugi ništa manje važna prednost Ova metoda je korištenje koridora kao kliznih, protupožarnih, zaštitnih, kao i komunalnih cesta, koje se postupno poboljšavaju i koriste za isporuku radnika, proizvoda i drugih materijala na gradilišta. potrebne materijale. Osim toga, hodnici u mladim sastojinama i staze u zrelim sastojinama osiguravaju sigurnost mladih sastojina prilikom sječe suhih panjeva preostalih nakon sječe stabala. Ovom metodom prikladno je provoditi operativnu tehničku kontrolu bilo kojeg područja, bez obzira na njegovu lokaciju.

Za zasade umjetnog podrijetla razvijena je linearna selekcijska metoda prorjeđivanja, koja omogućuje izvođenje cijelog niza radnih operacija tijekom prorjeđivanja, kao i korištenje moderni automobili i mehanizmima. Istodobno se provodi selektivna selekcija stabala za formiranje optimalno produktivne šumske krošnje.

Prema VNIILM tehnologiji, grane se obrezuju pomoću mehanizma OV-1. Za rezanje stabala namijenjenih za sječu, kao i stabala koja se nalaze u nizu, koristite "Secor", benzinski rezač BS-1, samohodnu jedinicu SMA-1, LP-2. Krčenje stabala vrši se mobilnim vitlom LT-400, skiderom PDT-1 s vitlom za izvlačenje stabala do udaljenosti od 500 m i hidrauličnim manipulatorom za nošenje stabala i debala od pčelinjaka do vuče i polaganja.

Za tezanje stabala i trupaca koristi se uski gusjenični traktor T-54L. U planinskim šumama postoje lagane užadne instalacije, spustovi užetom, mobilna sjeckalica PRUD, prikolice za prijevoz drvne sječke itd.

Dakle, formiranje ciljnih šuma u procesu sječe održavanja šuma i povećanja njihove proizvodnosti provodi se racionalno postavljanje sadnje prema odgovarajućim uzgojnim uvjetima. Za postizanje tog cilja uvedena je znanstvena organizacija šumarstva na velikim zemljišno-tipološkim područjima, čime je omogućena koncentracija djelatnosti temeljene na mehanizaciji. U procesu formiranja šumskih sastojina u vremenu utvrđuju se kvalitativno različita razdoblja, u odnosu na koje se dodjeljuje intenzitet, vrijeme i učestalost proreda.

Struktura optimalno produktivne šumske krošnje formirana je od ciljnih stabala identificiranih u šumi prema određenim karakteristikama. Broj stabala koje je potrebno ostaviti po jedinici površine određuje se za svaku fazu pomoću posebno razvijenih matematičkih modela koji uključuju biološke i tehnološkim zahtjevima zahtjevi za formiranje ciljanih sastojina visoke produktivnosti.

Ekonomska učinkovitost korištenja mehanizacije u proredama posebno je velika prilikom krčenja i krčenja.

Složena mehanizacija nije se pravilno koristila zbog rascjepkanosti odjela u kojima su strojevi i mehanizmi trebali raditi. Prosječna površina parcele u pojedinim šumama europskog dijela SSSR-a bila je 1,5-2 hektara. U tako malim područjima strojeve i mehanizme teško je učinkovito koristiti. Borba za racionalno korištenje svakog hektara šumskog područja zahtijevala je razvoj novi sustav organizacija sječa za održavanje šuma.

Posljednjih godina postalo je jasno da propisivanje mršavljenja na temelju prenapučenosti nije dovoljno. Provođenje redovitog održavanja u slučaju zadebljanja, na primjer, kod stabala jasike koja rastu pjeskovita tla, je nepraktično: do dobi zrelosti formira se sadnja III razreda kvalitete. Također je nepoželjno držati nasade niske gustoće dok čekaju formiranje gustoće potrebne za prorjeđivanje, jer je jasika zauzela tla na kojima bor formira visoko produktivne šumske sastojine.

Osim toga, potrebno je rekonstruirati mlade zasade koji su zauzeli za njih netipična tla, bez obzira na starost. Bonitetni razred, koji se često koristi kao kriterij za utvrđivanje intenziteta prorede, ne može uvijek ispuniti ovu ulogu s dovoljnim opravdanjem, jer jedan bonitetni razred može karakterizirati potpuno različitim uvjetima stanište. Istodobno, na siromašnim suhim tlima treba provesti slabo prorjeđivanje.

Na siromašnim, natopljenim tlima znatno veći učinak postići će se izvođenjem drenažnih radova. Racionalno korištenje svakog hektara šumskog zemljišta zahtijeva spajanje malih parcela na temelju zajedničkih ekoloških uvjeta i gospodarskih ciljeva.

Za 1970-1976 ti su se problemi rješavali na temelju uvođenja tromjesečnog ili blokovskog načina organizacije rada. U područjima objedinjenim zajedničkim tlima i ciljanim nasadima, koncentracija je ne samo prorjeđivanja šuma, već i raznih drugih aktivnosti koje je potrebno provoditi u nasadima kako bi se vrste drveća najbolje rasporedile u prostoru i postigla visoka produktivnost sa svakog hektara. šumskog područja.

Koncentracija prorjeđivanja omogućila je značajne šumskouzgojne i gospodarske koristi. Poboljšava visokokvalitetni sastavšume na trošak pravilnu upotrebu zemljišta državnog šumskog fonda. Povećava se produktivnost nasada kao rezultat boljeg zadovoljavanja potreba stabala za hranjivim tvarima, koji se nalazi u tlu. Optimalno produktivna šumska krošnja, nastala tijekom formiranja sastojina, poboljšava proces fotosinteze. Sve to stvara optimalne uvjete za rast i razvoj drveća. Organizacija prorjeđivanja u blokovima ili četvrtima također se provodi u Bjelorusiji, Ukrajini i baltičkim republikama.

Konsolidacija teritorija omogućila je primjenu naprednih tehnološki procesi poboljšati uvjete rada složenih ekipa, značajno olakšati tehnički nadzor nad radom u šumi, povećati učinkovitost u organiziranju borbe protiv šumski požari i šumskih štetnika, smanjiti troškove rada i troškova za njegu mješovitih mladih stabala u usporedbi s mehaničkim uklanjanjem nepoželjnih stabala, povećati produktivnost rada i time postići najveće šumskouzgojne i ekonomske učinke.