Priprema platna tračne pile uključuje spajanje krajeva trake zavarivanjem ili lemljenjem, praćenje napregnutog stanja rebra, ispravljanje grešaka u obliku rebra, valjanje i završni pregled stanja rebra.

Kod sučeonog zavarivanja krajeva trake, krajevi se podrezuju i poravnavaju, zavarivanje se temperira i šav se čisti. Kod zavarivanja krajevi trake se režu pod kutom od 90° u odnosu na rub pile, čiste i odmašćuju.

Na priraslice Krajevi trake se preklapaju označavanjem šava i obrezivanjem krajeva, skošenjem krajeva u klin (skošenjem), skošenjem, lemljenjem, kaljenjem, kaljenjem i turpijanjem (čišćenjem) šava čija debljina treba biti jednaka debljine pile ili biti 0,1...0,2 mm manji od nje.

Lokalni nedostaci(ispupčena, zategnuta i slaba područja) i opći nedostaci(uvijanje, savijanje, kriljenje, uzdužna valovitost, neravnost rubova, savijanje zadnjeg ruba lista) tračnih pila otklanjaju se slično kao i nedostaci okvirnih pila (prvo opći, zatim lokalni).

Napregnuto stanje platna tračne pile kontroliraju se strelicom za otklon na širini trake pomoću posebne šablone i količinom konveksnosti zadnjeg ruba oštrice. Oba pokazatelja, čiji su rasponi normalnih vrijednosti 0,1...0,23 mm odnosno 0,05...0,1 mm, mjere se na svakoj oštrici. Ako je vrijednost otklona manja od standardne vrijednosti, pila se kotrlja simetrično ili na "konus".

Kotrljanje simetrična metoda se koristi za konveksne remenice stroja, kada je potrebno produljiti srednji dio pile. Prvo kotrljaju sredinu pile, a zatim, povlačeći se 10...15 mm, čine nove prolaze, smanjujući pritisak valjaka u smjenama. Završetak valjanja 15...20 mm od linije udubljenja i stražnjeg ruba. Kotrljanje na "konju" izvodi se naginjanjem gornje remenice kako bi se spriječilo klizanje pile. Stražnji rub pile je produžen kako bi se kompenzirala njena veća napetost. Valjanje počinje 15...20 mm od linije udubljenja i završava 10...12 mm od zadnjeg ruba, postupno povećavajući pritisak valjka svakih 10...15 mm.

Popravak listova tračne pile uključuje lokalizaciju pukotina, izrezivanje oštećenih područja i pripremu reznih umetaka. Lokalizacija se provodi bušenjem rupa Φ 2 ... 2,5 mm na kraju pojedinačnih pukotina, čija duljina nije veća od 15 mm i 10 ... 15% širine pile. Ako postoje dugačke pojedinačne pukotine ili grupne pukotine (4...5 komada ne duljine 400...500 mm) i 2 ili više zuba slomljena u nizu, izrežite komad dug najmanje 500 mm kako biste izbjegli poteškoće tijekom umetanja .

Prilikom ugradnje pila u stroj Moraju se poštovati sljedeća pravila:

1. Sječivo List pile trebao bi stršati preko ruba remenice do visine zuba.

2. Pomicanje remena s remenica sprječava se podešavanjem položaja gornje remenice naginjanjem (naprijed - nazad) i okretanjem (lijevo - desno). Kut nagiba remenice prema naprijed je 0,2…0,3°.

3. Sila zatezanja pile P(H), ukupna za obje grane, postavljena je na P = 2G ajme, gdje je G = 50...60MPa – vlačno naprezanje a I V– širina i debljina trake (mm).

4. Razmak između uređaja za vođenje i lista pile treba biti 0,1…0,15 mm. Dodir pile s vodilicama dopušten je samo kod izrezivanja zakrivljenih dijelova.

Priprema kružnih ravnih pila za upotrebu.

Priprema kružnih ravnih pila za rad uključuje procjenu ravnosti i stanja naprezanja lista, ravnanje lista, kovanje i valjanje lista.

Ravnost diska ocjenjuje se prema dva pokazatelja: prema ravnosti diska u razne sekcije a krajnjim (aksijalnim) otjecanjem. Najveća dopuštena odstupanja od ravnosti ovise o promjeru pile: 0,1 mm za Æ do 200 mm; 0,6 za Æ 1600 mm. Za određivanje krajnjeg odstupanja, pila se postavlja na vodoravnu osovinu posebnog uređaja. Odstupanje se mjeri indikatorom okomito na disk na udaljenosti od 5 mm od opsega udubljenja uz polaganu rotaciju pile i osovine. Dopušteno aksijalno odstupanje od 0,15 mm za Æ ne više od 200 mm do 0,6 mm za Æ 1600 mm.

Prekoračenje standarda neravnine ukazuje na prisutnost nedostataka na platnu: općih (tanjurasto, krilato, kružno savijanje) i lokalnih (slabo ili usko mjesto, ispupčenje, savijanje). Svi nedostaci su ispravljeni ravnajući platno pomoću tkanine za kovanje, nakovnja i posebnih odstojnika od kartona ili kože.

Procjena stresa Veličina lista pile određena je količinom otklona pile pod utjecajem vlastite težine. Pila se naizmjenično postavlja s obje strane na tri nosača razmaknuta na jednaka udaljenost jedan od drugoga i na udaljenosti od 5 mm od oboda zubnih šupljina. Otklon pile mjeri se pokazivačem s brojčanikom ili ispitnim ravnalom s nizom mjerača u tri točke na krugu polumjera 50 mm i izračunava Prosječna vrijednost. Ako nije u skladu sa standardom, list pile je kovan ili valjan.

Na valjanje središnji dio pile je oslabljen zbog istezanja kod kotrljanja između dva valjka pod pritiskom. Kao rezultat toga, pila stječe bočnu stabilnost prstenastog zupčanika tijekom rada. Pila se obično kotrlja duž jednog kruga polumjera 0,8 puta polumjera pile bez zuba u 3…4 okretaja. Sila pritiskanja valjaka za nove nekovane pile postavlja se ovisno o promjeru i debljini list pile u rasponu od 15,5…24,0 kN za pile Æ 315…710 mm i debljine 1,8…3,2 mm. Ispravno valjana pila dobiva jednoliku konkavnost (oblik diska) reda veličine 0,2...0,6 mm na udaljenosti od 10...15 mm od ruba središnje rupe za promjere pile od 315...710 mm, odnosno. Nakon valjanja provjerite ravnost i poravnajte list pile.

Kovanje piljenje nije mehanizirano, za razliku od valjanja na posebnim strojevima PV-5 ili PV-20, i zahtijeva visokokvalificirane radnike. Sastoji se od udaranja kovačkim čekićem po središnjem unaprijed označenom dijelu pile koji leži na nakovnju. Stupanj slabljenja srednjeg dijela pile provjerava se na isti način kao i tijekom valjanja, s istim standardima. Ako srednji dio nije dovoljno oslabljen, kovanje se ponavlja.

Prilikom postavljanja kružne pile u skladu sa sljedećim uvjetima:

1. Ravnina pile mora biti okomita na os osovine 3, krajnje odstupanje glavne prirubnice 2 ne smije prelaziti 0,03 mm pri polumjeru od 50 mm.

2. Osi rotacije pile i osovine moraju se podudarati. Promjer otvora za pričvršćivanje pile ne smije premašiti promjer osovine za više od 0,1 ... 0,2 mm. Ako je razmak veći, rupa za montažu se izbuši iu nju se umetne čahura. Racionalnije je koristiti prirubnice s konusom za centriranje 7, pritisnutim oprugom 6.

3. Za sigurno pričvršćivanje pile, stezne prirubnice 2 i 4 dodiruju je samo s vanjskim rubovima širine 20...25 mm. Promjer prirubnica odabire se ovisno o promjeru pile. Kako se matica ne bi odmotala tijekom rada, njezin navoj mora biti suprotan smjeru vrtnje osovine.

4. Pri piljenju uzduž zrna, rascjepni nož se postavlja iza pile u njezinoj ravnini. Za konusne pile, nož ima oblik klina, čija je najveća debljina 3..4 mm veća od debljine središnjeg dijela pile.

5. Za pile s promjerom većim od 400...500 mm ugradite bočne vodilice od tekstolita, fluoroplastike ili drugih antifrikcijskih materijala koji ograničavaju otklon pile u aksijalnom smjeru. Razmak između pile i vodilice ovisi o promjeru pile, njegova vrijednost se kreće od 0,22 mm za pile Æ 125...200 do 0,55 mm za pile Æ više od 800 mm.

6. Izbočina zuba a 1 iznad materijala koji se reže ne smije biti veća od 10...20 mm, ako dizajn stroja dopušta podešavanje njegove veličine.

Cirkularne pile za obradu provodi se radi uklanjanja lokalnih nedostataka: uskih i slabih mjesta, ispupčenja ili krilatosti koje nastaju kao posljedica nestručne uporabe pile. Mjesto i priroda nedostataka određuju se prije uređivanja pomoću dugih (jednakih promjeru pile) i kratkih, jednakih ½, kontrolnih ravnala, primjenjujući ih na površinu diska. Prilikom utvrđivanja nedostataka, pila se postavlja okomito na njezin rub ili se stavlja na ispitno vreteno. Kako se ne bi pogriješile tijekom uređivanja, granice otkrivenih nedostataka ocrtavaju se kredom i bilježi se priroda nedostatka konvencionalni znakovi(+ izbočina, - udubljenje).

Slabost karakterizira činjenica da kada se list pile savije u bilo kojem smjeru, na unutarnjoj (konkavnoj) strani nastaje udubljenje, a na suprotnoj strani nastaje ispupčenje (grba). Kontrolno ravnalo, naneseno na disk iznutra, oblikuje lagani prorez u sredini duljine ravnala (slika 1, d). Eliminiran slabe točke kovanje u blizini i uz rubove slabe točke.

Tijesna točka karakterizira činjenica da kada se list pile savije u bilo kojem smjeru, na unutarnjoj (konkavnoj) strani nastaje ispupčenje, a na suprotnoj strani nastaje udubljenje. Kontrolno ravnalo, primijenjeno na disk iznutra, gdje je usko mjesto, oblikuje lagani prorez na krajevima (slika 1, g). Ovaj se nedostatak otklanja dvostranim kovanjem na uskom mjestu.

Oticati- lokalni jednostrani konveksitet. Karakterizira ga činjenica da se kod savijanja pile u bilo kojem smjeru uvijek na jednoj strani diska stvara grba, a na suprotnoj strani se stvara izbočina, tj. grba i udubljenje ne prolaze s jedne strane. diska na drugi, to je ono što razlikuje izbočinu od uske točke. Izbočina se uklanja udaranjem čekićem u grbu (slika 1, j).

krilatost definiran kao dvostruko i savijanje lista pile. Može se eliminirati izravnavanjem diska duž grebena zavoja na strani konveksiteta.

Kovačke kružne pile izvodi se kako bi se povećala bočna stabilnost prstenastog zupčanika. Izvodi se ručno na nakovnju s posebnim čekićima za kovanje. Dio pile koji se kuje mora tijesno ležati na nakovnju, koji je u tu svrhu donekle konveksan. Ako pila nema nikakvih nedostataka, kovanje se izvodi duž 12-16 radijusa, na svaki od njih se nanosi 6-8 udaraca, pomičući ih od periferije do središta. Za ispravniju raspodjelu udaraca, prije uređivanja, označite pilu, nanesite niz koncentričnih krugova i radijusa. Udarci se primjenjuju na mjestima gdje se krugovi sijeku s polumjerima (slika 1, b). Kovanje počinje na udaljenosti od 20-30 mm od šupljine zuba i završava prije nego što dođe do središnjeg dijela pile, prekrivenog podloškom na 30-40 mm.

Nakon što ste iskovali pilu s jedne strane, trebate je iskovati s druge strane istim redoslijedom, udarajući udarne tragove na prvoj strani. Da bi se dobili vidljiviji otisci, površinu nakovnja treba namazati uljem.

Stupanj kovanja određen je količinom otklona srednjeg dijela pile. Provjerite strelicu otklona pomoću dugog kontrolnog ravnala, postavljajući pilu horizontalni položaj na takav način da njegov srednji dio može slobodno visjeti (slika 1, a). Pravilnim kovanjem nastaje razmak između ravnala i središnjeg dijela pile, koji se ravnomjerno povećava od ruba zuba do središta pile. Zazor druge strane diska treba biti isti kao i prve, tj. ±0,2 mm. Veličina zazora se određuje pomoću sonde ili indikatorskog ravnala. Optimalan iznos otklona u srednjem dijelu pile, ovisno o promjeru i broju okretaja, uzima se iz tablice.

Ako je nakon kovanja otklon srednjeg dijela pile nedovoljan, uređivanje se ponavlja. Udarci čekića tijekom ponovljenog ravnanja nalaze se između udaraca prvog kovanja (slika 1, c).

Ispravno kovana pila, postavljena s rupom na prst ili drvenu iglu, proizvodi jasan zvuk kada se lagano udari rukom po dnu.

Tijekom rada, stanje pila se provjerava najmanje nakon 3-4 oštrenja.

Konusne pile kovane su na isti način kao i pile s ravnim diskom, a vrijednost zazora određena je samo s ravne strane i uzima se jednaka 0,3-0,5 mm za promjer pile od 500-800 mm.

Izum se odnosi na strojarstvo. Metoda uključuje izradu ravnomjerno raspoređenih uzdužnih proreza u deformiranoj pili u hladnom stanju, nakon čega slijedi djelovanje lokalnog opterećenja s jedne i druge strane, po mogućnosti dinamičko, usmjereno okomito na bočnu površinu kružne pile. Uzdužni prorezi izrađuju se iz šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile ili pod nagibom (ne većim od 15 °) u odnosu na radijalne linije. prolazeći vrhom zuba do osi rotacije kružne pile. Izum poboljšava kvalitetu ravnanja i uklanja zaostala naprezanja u pili. 2 n.p. f-li, 2 ilustr.

Izum se odnosi na područje strojarstva, posebice za restauraciju i popravak proizvoda, a može se koristiti za ravnanje kružnih pila.

Poznata je metoda za ispravljanje kružnih pila nakon rezanja zuba (A.S. SSSR br. 891269, IPC B 23 D), koja se sastoji od snažnog mehaničkog učinka na njihovu periferiju sabijanjem para diskova s ​​radnim izbočinama i udubljenjima koji slijede jedno za drugim. na svakom od njih, a svaka radna izbočina pristaje u šupljinu suprotnog diska, tvoreći nabore na periferiji pile, radijalno se smanjujući prema središtu. Nedostatak ove metode je niska kvaliteta ravnanja zbog nemogućnosti kontrole procesa, dok se zaostala naprezanja ne eliminiraju, složenost tehnološka shema i uređaji za provedbu metode.

Poznata je metoda za ispravljanje dijelova kao što su diskovi (A.S. SSSR br. 529872, MKI B 23 D) primjenom tlačnih sila na radni dio diska, usmjerenih okomito na ravninu diska, dok je disk u proces primjene tlačnih sila, zakreće se uz istovremeni otklon glavčine diska u odnosu na osnu simetriju diska za vrijednost pri kojoj u materijalu diska nastaju naprezanja iznad granice tečenja. Nedostatak ove metode je složenost kinematička shema i uređaji za provedbu metode, uređivanje niske kvalitete.

Najbliži u tehničkoj biti i postignutom rezultatu je prototip metode za obnavljanje listova pile (poljski patent br. 153568, MPK V 23 R), koji se sastoji u činjenici da se u pili u hladnom stanju izrađuju kosi utori ravnomjerno raspoređeni u kružnice koaksijalne s diskom u odnosu na radijalne linije pod istim kutom kao i rezni zubi, disk je tada izložen lokalnim opterećenjima s jedne strane, a s druge, po mogućnosti dinamičkim, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile.

Glavni nedostaci ove metode uključuju:

Niska kvaliteta uređivanja;

Deformacije i zaostala naprezanja nisu eliminirana na prstenovima koje čine utori;

Tehnološka složenost izrade utora;

Složenost proizvodnje.

Metoda je usmjerena na poboljšanje kvalitete ispravljanja kružnih pila i uklanjanje zaostalih naprezanja u njima.

Cilj se postiže činjenicom da se u metodi ravnanja deformirane kružne pile prema prvoj opciji izrađuju ravnomjerno raspoređeni uzdužni utori u deformiranoj pili u hladnom stanju, zatim cirkular podvrgnuti lokalnim opterećenjima s jedne i s druge strane, po mogućnosti dinamičkim, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile, izrađuju se uzdužni prorezi iz šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi vrhom zuba do osi rotacije kružne pile.

Prema drugoj varijanti metode, ravnomjerno raspoređeni uzdužni prorezi se izrađuju u deformiranoj pili u hladnom stanju, nagnuti u odnosu na radijalne linije pod kutom, zatim se kružna pila podvrgava lokalnim opterećenjima s jedne i s druge strane, po mogućnosti dinamički, usmjereni okomito na bočnu površinu kružne pile, uzdužni utori su napravljeni od šupljine reznog zuba u smjeru suprotnom od nagiba prednje ravnine zuba, dok je kut nagiba uzdužnih utora u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile nije veći od 15°.

Kombinacija dvaju tehničkih rješenja u jednoj primjeni je zbog činjenice da ove dvije metode rješavaju isti problem - poboljšavaju kvalitetu restauracije kružnih pila i smanjuju zaostala naprezanja na fundamentalno isti način - izrađujući uzdužne rezove iz šupljine rezanja zub.

Zahtjevana tehnička rješenja razlikuju se od prototipa po tome što su utori izrađeni od šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile, ili su uzdužni utori izrađeni od šupljine reznog zuba u smjeru suprotnom od nagiba čeone ravnine zuba, dok je kut nagiba uzdužnih proreza u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi vrhom zuba do osi rotacije kružne pile ne više od 15°.

Izrada rezova iz šupljine reznog zuba poboljšava kvalitetu ravnanja, dok se zaostala naprezanja potpuno uklanjaju i povećava stabilnost pile tijekom rada. Ako su utori napravljeni duž prstenova, tada se deformacije i zaostala naprezanja neće eliminirati na prstenovima koje čine utori. Tehnološka poteškoća izrade rezova duž prstenova leži u potrebi korištenja alatnih strojeva, dok pri izradi rezova iz šupljine reznog zuba možete koristiti konvencionalni alat za rezanje metala.

Rupa je neophodna kako bi se smanjila koncentracija naprezanja na kraju utora. Kada pravite proreze duž prstenova, morate izrezati dvije rupe; ako napravite proreze iz šupljine reznog zuba, tada je potrebna samo jedna rupa. Time se sprječava pojava pukotina i smanjuje intenzitet rada u proizvodnji.

Usporedba predloženog tehničkog rješenja ne samo s prototipom, već i s drugim tehničkim rješenjima u ovoj i srodnim područjima tehnike nije nam omogućila identificirati tehničko rješenje, slično skupu razlikovnih svojstava predloženog tehničkog rješenja, koji određuje da predloženo tehničko rješenje zadovoljava kriterij "inventivne razine", budući da se postizanje tehničkog rezultata osigurava u objektu na koji se rješenje odnosi.

Metoda se provodi na sljedeći način.

Primjer 1. U deformiranoj kružnoj pili promjera 500 mm, debljine 2,5 mm i unutarnji promjer rupe 100 mm (GOST 980-80) u hladnom stanju, ravnomjerno raspoređeni uzdužni prorezi izrađuju se u količini od 6 komada od šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružna pila. Na kraju planiranog utora izrađuje se rupa promjera 8-10 mm. Duljina proreza je 110 mm, što je 10 mm više od debljine piljenog materijala od 100 mm. Širina proreza je 2-5 mm. Zatim se kružna pila podvrgava lokalnim dinamičkim opterećenjima silom od 10-1000 N s jedne i druge strane, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile.

Primjer 2. U deformiranoj kružnoj pili promjera 500 mm, debljine 2,5 mm i unutarnjeg promjera rupe 100 mm (GOST 980-80), u hladnom stanju, izrađuju se ravnomjerno raspoređeni uzdužni utori u količini od 6 komada iz šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile. U ovom slučaju, kut nagiba uzdužnih proreza u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile je 10-12 °. Ako je kut nagiba utora veći od 15°, tada će se čvrstoća sektora koji čine utori smanjiti i učinak kružne pile će se smanjiti. Na kraju planiranog utora izrađuje se rupa promjera 8-10 mm. Duljina proreza je 110 mm, što je 10 mm više od debljine piljenog materijala od 100 mm. Širina proreza je 2-5 mm. Zatim se kružna pila podvrgava lokalnim dinamičkim opterećenjima silom od 10-1000 N s jedne i druge strane, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile.

Metoda je ilustrirana crtežima, gdje Slike 1 i 2 prikazuju bočni pogled na kružnu pilu.

Prema prvoj opciji, metoda ispravljanja deformiranih kružnih pila je da se u kružnoj pili 1 napravi uzdužni utor 2 od šupljine reznog zuba 3 duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh reznog zuba 4 do osi kružne pile. Na kraju utora napravi se rupa 5. Zatim se kružna pila podvrgne lokalnim opterećenjima s jedne strane, a s druge, po mogućnosti dinamičkim, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile.

Prema drugoj opciji, metoda ispravljanja deformiranih kružnih pila je da se u kružnoj pili 1 napravi uzdužni utor 2 iz šupljine reznog zuba 3 pod kutom u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh reznog zuba 4 prema osi kružne pile. Na kraju utora napravljena je rupa 5. Uzdužni utor nalazi se u smjeru suprotnom od nagiba prednje ravnine reznog zuba 6. Tada je kružna pila izložena lokalnim opterećenjima s jedne i s druge strane, po mogućnosti dinamičan, usmjeren okomito na bočnu površinu kružne pile.

Predložena metoda ravnanja deformiranih listova kružne pile osigurava proizvodnju listova kružne pile s minimalnim količinama savijanja i istrčavanja budući da ova metoda ravnanja osigurava potpuno uklanjanje zaostalih naprezanja, što značajno produžava radni vijek listova kružne pile.

1. Metoda za ravnanje deformiranih kružnih pila, koja se sastoji u izradi jednoliko raspoređenih uzdužnih utora u deformiranoj pili u hladnom stanju, zatim se kružna pila podvrgava lokalnim opterećenjima s jedne strane, a s druge, po mogućnosti dinamičkim, usmjerenim okomito na bočna površina kružne pile, različita po tome što su uzdužni prorezi napravljeni od šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile.

2. Metoda ravnanja deformiranih kružnih pila, koja se sastoji u izradi jednoliko raspoređenih uzdužnih proreza u deformiranoj pili u hladnom stanju, nagnutih u odnosu na radijalne linije pod kutom, zatim se kružna pila podvrgne lokalnim opterećenjima s jedne strane i drugi, po mogućnosti dinamički, usmjeren okomito na bočnu površinu kružne pile, naznačen time što su uzdužni prorezi napravljeni od šupljine reznog zuba u smjeru suprotnom od nagiba prednje ravnine zuba, dok je kut nagib uzdužnih proreza u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile, nije veći od 15°.

Je li vrijeme za rezanje? Ne zaboravite provjeriti stanje lista pile! Možda je potrebno uređivanje ili krivotvorenje.

Kružne pile: provjera stanja diskova, ravnanje, kovanje

Ispravna priprema lista kružne pile za rad provjerava se dugim i kratkim ravnalima. Kada procjenjujete opće stanje oštrice, postavite pilu u slobodnom stanju s nazubljenim rubom na radni stol i podupirući je gornji dio(ili za središnja rupa) lijevom rukom, desnom rukom prislonite dugo ravnalo na ravninu diska duž promjera pile (slika 1). Provjera se provodi s obje strane u čestim intervalima (svakih 20°) kroz cijeli disk. Pravilno obrađena pila treba dugim ravnalom oblikovati jednak mali svjetlosni razmak u svim položajima. Konveksnost pila promjera do 800 mm u slobodnom stanju ne smije biti veća od 0,1 mm, za pile promjera većeg od 800 mm - 0,3 mm.

Lokalni i opći nedostaci česti su na kružnim pilama. Lokalni nedostaci uključuju one koji su uzrokovali deformaciju nekog područja, a nisu utjecali na opće stanje lista pile. Opći nedostaci uključuju one koji su uzrokovali opću deformaciju ili zakrivljenost cijelog lista pile.

Lokalna izobličenja diska otkrivaju se pomoću kratkog ravnala, čija je duljina manja od polumjera pile. Pri pregledu pile kratko ravnalo se naizmjenično primjenjuje s jedne i s druge strane u smjeru radijusa, a također se okreće pod kutom u oba smjera kako bi se odredile točne granice nedostataka.

Radi lakšeg pregleda, preporuča se staviti kružne pile velikog promjera na posebno vreteno (slika 3). Polako okrećući pilu rukom i prislanjajući kratko ravnalo na ravninu lista pile, odredite nedostatke prisutne na njemu. Vreteno se postavlja bliže nakovnju, a ako to nije moguće, postavlja se na posebna kolica ili se koriste kolica za transport pila do vretena postavljenog sa strane.

Pravilno kovana pila, obješena na središnju rupu iu okomitoj ravnini, kada se lagano udari nadlanicom po bočnoj površini, trebala bi proizvesti jasan, visok zvuk i blago vibrirati u perifernom dijelu. Ako pila proizvodi tiho zveckanje i njen nazubljeni rub jako vibrira, ima slabe rubove ili druge nedostatke. Ova vrsta pile nije prikladna za normalnu uporabu.

Ispravno stanje kovanog lista pile koji se nalazi u horizontalna ravnina na tri oslonca, karakterizirana istom količinom otklona u bilo kojem položaju ravnala duž promjera pile. Kod provjere druge strane pile razlika u veličini svjetlosnog razmaka u odnosu na prvu stranu kod pila promjera do 400 mm treba biti manja od 0,1 mm, kod promjera većeg od 400 do 800 mm. mm - 0,1 ... 0,1 5 mm i za pile s promjerom većim od 800 mm - 0,1 6...0,2 mm. Prilikom provjere pila stranih tvrtki s velikim promjerima, razlika u prazninama je mnogo manja ili odsutna.

Za kružne pile koje se koriste na oštricama s dvije pile, ova razlika može biti malo veća. Pila u ovom slučaju ima neku konveksnost na vanjskoj strani (na piljenoj traci), koja se pomiče u stranu rascjepnim nožem ili mehanizmom za odvajanje trake. U radu, takva pila stječe ispravan položaj u vertikalnoj ravnini.

Za rubne rubove s dvije pile, rezače pragova i neke druge kružne pile (gdje se koriste debele pile velikog promjera - 1100 ... 1600 mm), pri rezanju dasaka i piljenju tankih ploča i ploča pod pločama, pilama se daje jednostrano kovanje. U ovom slučaju, pila ima oblik ploče (na strojevima za rezanje pragova) s otklonom do 1 ... 2 mm (kada se mjeri u okomitoj ravnini). Takve se pile ugrađuju u stroj s konveksnom stranom prema piljenoj ploči, podpločnoj ploči ili tračnici u rubnike.

Slika 3, a prikazuje dijagrame deformacije pila od udaraca čekićem. Na nakovnju (1) nalazi se kružna pila (3) po kojoj se udara čekićem (2). Pod utjecajem sile (9) u pili iz glave čekića nastaje mikroudubljenje (5) čija dubina i dimenzije ovise o sili udarca i polumjeru zakrivljenosti glave čekića. Kao rezultat toga, na mjestu udara, debljina pile se smanjuje, metal teče na strane i počinje "pritisnuti" na susjedna područja. Tlačna naprezanja nastaju na mjestu udara.

Sa strane nakovnja, vidljiva deformacija metala nije primjetna zbog veća površina kontakt, ali u stvarnosti postoji deformacija. Kao rezultat toga, postoji razlika u naprezanjima na površinama pile sa strane nakovnja i sa strane čekića, uz konstantan volumen metala pile, koji je također otišao na strane pri udaru, iu zoni udara, ali na većoj površini nastaju tlačna naprezanja. Na kraju će metal u okolnom području popustiti čekiću iza udubljenja. To je rezultat različitih deformacija metala od čekića i nakovnja. Posljedično, udarcem pile nekoliko puta, na primjer u ravnoj liniji, možete uzrokovati da susjedni dijelovi metala popuste čekiću i time stvoriti ili ukloniti bilo kakav kvar. To je ono što se koristi kod ravnanja i kovanja pila. Da bi se pila izravnala i uravnotežila naprezanja po debljini, ona se okrene i udari istom snagom na ista ili susjedna mjesta na suprotnoj strani pile.

Ako je pila podmazana tanki sloj mazivo, tada se jasno vide mjesta udara čekića na strani pile koja je bila okrenuta prema nakovnju. To pojednostavljuje orijentaciju udaraca i poboljšava kvalitetu pripreme diskova za rad. Kao rezultat toga, naprezanja od deformacije metala na mjestima udara čekića s obje strane pile se uravnotežuju i nestaje njegovo savijanje, ali u isto vrijeme nastaju novi naprezanja u metalu ove zone. Ako neko područje na pili obradite na ovaj način, ono poprima novo kvalitativno stanje - istezanje (slabljenje) obrađene površine, pri čemu počinju djelovati tlačna naprezanja. Ovaj uvjet mora biti stvoren prilikom kovanja pile. Ako promijenite oblik glave čekića i učinite ga duguljastim, promijenit će se veličina naprezanja koja proizlaze iz udarca - bit će veća u uzdužnom smjeru glave čekića. Kod ravnanja i kovanja pila koriste se profilni čekići koji imaju različite oblike i veličine udarača.

U drugom slučaju, na nakovanj se stavlja komad debelog kartona s kružnom pilom (slika 3, b). Ako pilu udarite čekićem sa silom (5), tada će se pila na mjestu udarca, bez reakcije nakovnja, savijati za određeni iznos. U tom slučaju na mjestu udara ne nastaju niti vlačna niti tlačna naprezanja. U zoni udara, pod djelovanjem čekića, metal se savija, ali se njegova debljina na mjestu udara ne smanjuje, a susjedna područja ne mijenjaju svoje naprezanje. Ako na ovaj način tretirate područje pile s konveksnošću, možete ga spustiti do razine ravnine pile. Ovo se svojstvo koristi za uklanjanje određenih nedostataka pri ravnanju pila i za uklanjanje mnogih lokalnih nedostataka.

Poznavanje ponašanja metala pile kada se udari čekićem različitim uvjetima, moguće je promjenom sile i orijentacije udarca učinkovito utjecati na promjenu napregnutog stanja kako pojedinih sekcija tako i pile u cjelini.

U nedostatku nakovnja, oštrice pile mogu se izravnati kako bi se uklonile male izbočine na krajevima blokova od tvrdog drva (na primjer, hrasta).

Čekić središnjim dijelom udarača udara po oštrici pile. Kad se udari rubom udarca, pilu je lako oštetiti tako da se u njoj naprave udubljenja i udubljenja. Ne preporučuje se primjenjivati jaki udarcičekićem na središnjem dijelu pile koji je kod strojeva zatvoren steznim prirubnicama. Uređivanje i kovanje pile u ovom području dopušteno je u slučajevima kada je potrebno ispraviti opće savijanje pile i druge nedostatke koji se nalaze u ovom području. Kod kovanja su težina čekića i sila udarca razmjerne debljini pile i njezinoj tvrdoći. Tanja ili manje tvrda pila zahtijeva lakše udarce. Kod ravnanja i kovanja dio pile koji se obrađuje mora čvrsto ležati na nakovnju.

Raspodjela udaraca na disk pri ravnanju ili kovanju pile ovisi o njegovom početnom stanju i vrsti greške koja se ispravlja. Granice identificiranih lokalnih defekata treba ocrtati kredom i označiti simbolima, kao što je prikazano na sl. 2 (znak plus - ako je kvar usmjeren prema nama, minus - dalje od nas, točka (Sl. 1, a) - mjesto udara).

Ponekad, na pilama koje ne zahtijevaju opsežno ravnanje, iskusne pilane kombiniraju ravnanje listova pile s njihovim općim kovanjem. U ovom slučaju teško je uzeti u obzir lokalne nedostatke i promijeniti smjer, broj i snagu udaraca, pa pilara početnik treba prije svega potpuno ispraviti lokalne nedostatke, postići ravnost sekcija pile po cijeloj procijenjenoj površini, i tek tada početi kovati pilu kako bi njen nazubljeni rub dobio željenu napetost. Kod ravnanja i kovanja pila mora čvrsto pristajati uz površinu nakovnja. To je određeno zvukom koji proizvodi kada ga udarite čekićem. Ako je zvuk tup i jasan, a čekić lako odskoči nakon udarca, to znači da je pila tijesno uz nakovanj; ako je zvuk zveckajući, niskog tona, a čekić ne odskače, pila je nije tijesno uz nakovanj. U potonjem slučaju ne možete krivotvoriti pilu - može se oštetiti.

Ispravljanje različitih lokalnih nedostataka ovisi o prirodi deformacije tih mjesta i općem stanju pile, čiji stupanj slabljenja karakterizira količina otklona pile pod vlastitom težinom. Strelica otklona mjeri se razmakom između pričvršćenog ravnala i diska na udaljenosti od 50 mm od osi rotacije. U ovom slučaju, pila se nalazi u vodoravnoj ravnini na tri nosača (kut između njih je 120°), a ravnalo je okomito na ravninu diska. Radni rub ravnala ne smije se oslanjati na postavljene, spljoštene zube ili lemljene karbidne ploče (vidi sliku 1, a). Strelica otklona za određeni stroj ovisi o promjeru, debljini lista pile, raspodjeli unutarnjih naprezanja u njemu, brzini vrtnje osovine pile i uvjetima piljenja. Nosači se nalaze na radnom stolu ili posebnom uređaju na jednakoj udaljenosti jedan od drugog i na udaljenosti od 5 mm od opsega udubljenja između zuba.

Uređaj s indikatorom za procjenu količine kovanja kružnih pila proizvodi Irkutsk Repair Plant. Veličina otkova za pile različitih promjera koji rade pri brzinama rezanja od 40...60 m/s može se odrediti formulom:

f = 2,27 - 0,0046D + 0,21s + 0,0000047D2 - 0,11s2 - 356/D + 0,2/s.

Iskusni pilani naginju pilu za 45o radi provjere i, dok je podupiru, slobodna ruka nanesite na njega dugo ravnalo (vidi sliku 1, b). Nakon toga, podižući pilu, udarite je rukom i procijenite vibraciju i tonalitet zvuka. Po veličini nastalog svjetlosnog razmaka i zvuku procjenjuju spremnost pile za rad. Ova metoda nije objektivna, ne dopušta vam da normalizirate količinu kovanja, tako da početnici ne bi trebali koristiti ovu metodu.

U U zadnje vrijeme Pojavila su se pogrešna tumačenja pojmova dorada pile i kovanje, izjave da se dorada pile provodi samo u prisustvu gustog materijala koji se nalazi između pile i nakovnja, te da je kovanje obrada lista pile čekićem preko cijelom površinom s obje strane. Ovo je pogrešno mišljenje. Mnogi nedostaci na listovima pile mogu se otkloniti samo kovanjem, kada između pile i nakovnja nema međuodstojnika. Takvi nedostaci uključuju: uske, slabe točke, osmice, nabore, krilate itd. Prilikom uklanjanja ovih nedostataka metodom kovanja dolazi do iste deformacije metala u debljini kao kod kovanja srednje zone pile. Zbog toga dolazi do preraspodjele i promjene stanja naprezanja cijelog lista pile. Iskusni stručnjaci kombiniraju ravnanje ovih mjesta s kovanjem pile. Time se skraćuje vrijeme pripreme listova pile i olakšava rad.

N.K. Jakunjin
profesor, počasni akademik Ruske akademije prirodnih znanosti,
dr. sc., zaslužni djelatnik šumarstva

Uredi piljenje se sastoji od uklanjanja lokalnih nedostataka - ispupčenja, zavoja, uskih i slabih mjesta i davanja diska ravnog oblika. Ispravljaju pilu prije kovanja, prvo provjeravaju stanje diska s obje strane pomoću kontrolnih ravnala: kratkog, ne većeg od duljine polumjera, i dugog, jednakog promjeru pile (slika 37). ). Polaganjem dugog ravnala na različitim mjestima duž promjera diska utvrđuje se mjesto i priroda kvara. Primjenom kratkog ravnala na površinu diska određuju se granice defekta. Prvo se uklanjaju nedostaci koji ometaju ravnost pile: zavoji, nabori, izbočine. Zatim se uklanjaju uska i slaba područja. Ispravite nedostatke ručno na nakovnju pomoću ispravni čekići(Vidi sl. 30, b). Postupak pronalaženja i otklanjanja nedostataka kod kružnih pila sličan je postupku kod okvirnih pila.
Kovanje predstavlja slabljenje srednjeg dijela lista pile kako bi se povećala njegova stabilnost tijekom procesa piljenja. Stabilnost kovanog lista pile odnosi se na sposobnost da izdrži učinke bočnih sila na njega koje se javljaju tijekom piljenja. Stabilnost diska određuju sljedeći čimbenici; debljina, neravnomjerno zagrijavanje duž polumjera pile i priroda njegovih poprečnih vibracija. U nastavku raspravljamo o uvjetima rada kružnih pila i prirodi naprezanja koja doživljavaju.

U rotirajućem disku pod utjecajem centrifugalnih inercijskih sila nastaju tangencijalna i radijalna naprezanja. Tangencijalni naponi na periferiji diska, ovisno o brzini vrtnje osovine pile i polumjeru pile, su vlačni (pozitivni), povećavaju njegovu stabilnost. Međutim, njihova vrijednost pri radu na strojevima za obradu drva ne prelazi 60-200 kgf / cm2. Naprezanja od sila rezanja također su mala i stoga ne mogu uzrokovati gubitak stabilnosti pile u rezu. Opasna za stabilnost kružnih pila su naprezanja u disku zbog neravnomjernog zagrijavanja duž njegovog radijusa tijekom procesa rezanja.
Rad rezanja, uključujući elastično-plastično deformiranje drva i iverja, trenje itd., ekvivalentno se pretvara u toplinu koja se troši na zagrijavanje iverja, materijala, alata i okoliš. U ovom slučaju, do 12% ukupne topline stvorene tijekom rezanja troši se na zagrijavanje alata. Toplina koja ulazi u tijelo (tijelo) pile kroz njen krajnji dio širi se u dva smjera: prema središtu pile (radijalno) zbog toplinske vodljivosti njenog materijala i u aksijalnom smjeru (normalno na ravninu pile). oštrica) zbog prijenosa topline s bočnih površina pile. Toplinska otpornost u radijalnom smjeru je 1000-1100 puta veći nego u aksijalnom smjeru. Kao rezultat toga, smanjenje maksimalne temperature u šupljini zuba na temperaturu okoline događa se u relativno uskom dijelu periferne zone pile, ograničenom unutarnjim radijusom jednakim 0,8-0,85 maksimalnog radijusa pile (uključujući zubi). Ove zaključke potvrđuju teorijski i eksperimentalne studije temperaturna polja kružnih pila.
Na sl. 38, a prikazan je tipičan graf raspodjele temperature duž polumjera pile. Promjene temperature tijekom rezanja su neizbježne. Zagrijavanje pila ovisi o mnogim čimbenicima: načinima piljenja, vrsti drva, geometriji zuba pile, itd. U normalnim (neforsiranim) uvjetima piljenja temperaturna razlika se kreće od 15-30 ° C. Kao rezultat zagrijavanja uskog perifernog dijela, temperatura pile se kreće u rasponu od 15-30°C. pila se izdužuje, što manje ometa zagrijani (hladni) srednji dio pile. Periferna zona stoga prima negativna tlačna naprezanja.

Priroda naprezanja (σtτ, σtr) neravnomjernog zagrijavanja prikazana je na slici. 38, b.
Naprezanja mogu doseći 500-800 kgf/cm2 s temperaturnim promjenama do 30-50° C. Pretjerano produljenje rezne krune dovodi do njegove zakrivljenosti i općeg gubitka ravnoteže pile. Ova okolnost je glavni razlog kvar pile ili njezin loš kvalitet rada. Kovanjem se smanjuju štetni učinci tlačnih temperaturnih naprezanja. Slabljenje srednje zone pile udaranjem kovačkim čekićem na nakovnju ili na posebnom stroju za kovanje (vidi sl. 37, a, b, c) uzrokuje napetost u perifernom dijelu pile i pojavu vlačnih naprezanja. u njemu, koji kompenziraju tlačna naprezanja od zagrijavanja. Oslabljena srednja zona ne sprječava izvlačenje periferne zone pod djelovanjem centrifugalnih sila i porastom tangencijalnih vlačnih naprezanja u njoj.
Prije kovanja pilu treba označiti crtanjem niza koncentričnih krugova. Udarci se moraju zadavati duž polumjera od periferije do središta u točkama gdje polumjer siječe krug. Zona pile podvrgava se kovanju, koja se nalazi na udaljenosti od 20-30 mm od njegove periferije i 30-50 mm od krajnje površine steznih podložaka. Kod kovanja je potrebno osigurati da udarce zadaje središnji dio udarača.
Da bi se provjerio stupanj kovanja, pila se postavlja u vodoravni položaj na tri stožasta nosača i na njezinu površinu postavlja se ispitno ravnalo. Količina zazora zbog popuštanja pile pod vlastitom težinom karakterizira stupanj kovanja. Veličina zazora obrnuta strana treba biti isti kao prvi.
Tijekom rada, napetost vanjskog dijela postupno se gubi zbog trošenja, topline tijekom rezanja, oštrenja itd. Stoga treba povremeno provjeriti stanje pile (nakon 3-4 oštrenja) i vratiti potrebnu napetost sekundarnim kovanjem. (vidi sliku 37, c). Količina zazora (strelica otklona) za nove kružne pile, prema GOST 980-63, ovisi o promjeru i debljini pile i iznosi približno: za pile promjera D = 250÷360 mm 0,1-0,4 mm; D = 400÷710 mm 0,2-0,5 mm; D = 800÷1500 mm 0,5-2 mm.
Konusne pile kovaju se na isti način kao i ravne, a veličina zazora određuje se samo na jednoj strani - ravnoj. Strelica otklona kosih pila, ovisno o njihovom promjeru, trebala bi približno odgovarati sljedeće vrijednosti: za D = 500 mm 0,3-0,35 mm, za D = 600 mm 0,35-0,4 mm i za D = 700÷800 mm 0,4-0,5 mm. Pile za blanjanje i pile opremljene oštricama od tvrdog metala nisu kovane.
Manje uobičajeno, ali na dobar način, koji ima istu svrhu kao i kovanje, je metoda valjanja srednje zone pile u koncentričnim krugovima. Valjanje kružnih pila može se obaviti istom opremom kao i valjanje okvirnih pila. Da biste to učinili, na stroju za valjanje PV-5 postavljen je dodatak za pričvršćivanje pile (Sl. 39, a). Valjanje srednje zone može se zamijeniti kotrljanjem u jednoj stazi perifernog dijela polumjera jednakog približno 0,85 vanjskog polumjera pile. Svrha valjanja, kao i kovanja, je stvaranje vlačnih tangencijalnih naprezanja u perifernom dijelu pile. Stupanj kotrljanja određen je strelicom otklona pile postavljene na tri nosača.

Postoji još jedan način kontrole stupnja pripreme pile - određivanje frekvencije prirodnih oscilacija, što ovisi o njegovom napregnutom stanju. Ova metoda je relativno radno intenzivna i trenutno se koristi samo u laboratorijskim uvjetima.
Kružne pile imaju niz kritičnih brzina pri kojima je frekvencija prirodnih vibracija jednaka ili višestruka od frekvencije vrtnje osovine pile, što pri tim brzinama dovodi do povećanja amplitude poprečnih vibracija pile ili čak do gubitka njihovog ravnog oblika ravnoteže. Najopasniji su drugi i treći lepezasti oblik nestabilnosti pile, a njihova je učestalost upravo u rasponu broja okretaja osovine pile na najrasprostranjenijim strojevima za obradu drva. Kovanje omogućuje, povećanjem frekvencije prirodnih oscilacija, njihovo pomicanje opasni oblici vibracije u području povećanih brzina koje se ne koriste na alatnim strojevima.