Usklađivanje rezača sa zamjenjivim umetcima a njihovo pričvršćivanje u tijelo provodi se u alatnici prije ugradnje glodala u stroj. Raspored oštrica uložnih noževa na istom krugu rezanja uvjet je za sudjelovanje svih u radu i visokokvalitetna obrada. Stoga je poravnanje noževa vrlo važna operacija koja zahtijeva veliku pažnju. Za njegovu provedbu možemo preporučiti uređaje koje je razvio SverdNIIPDrevo.
Uređaj za poravnavanje noževa montiranih cilindričnih rezača (slika 56, a) ima glavni radni element koji prisiljava oštricu rezača da se pridržava upravljačkog elementa u obliku elektromagneta u obliku slova W 6. Da biste to učinili, rezač se mora stegnuti između stožaca 3 i 8 pomoću vijka 2 i matice postolja 1. Konus 8 je čvrsto fiksiran na postolje ploče 7. Nosač 4 štiti vijak od deformacije prilikom postavljanja rezača i pomiče se duž vodilica 5. Potrebni položaj noža u odnosu na magnet je fiksiran razdjelnom pločom koja je sastavljena od konusa 8 i graničnika 10. Vijci za pričvršćivanje noža su zategnuti dok je magnet uključen. Veličina izložbe noževa postavlja se i kontrolira pomoću indikatora 9.

Na sl. 56, b prikazuje uređaj za ugradnju rezača u disk rezače. Rezač je fiksiran na konusnoj glavi 1 kuglastim stezaljkama. Upravljački element koji postavlja položaj rezača također je elektromagnet 2. Za položaj bočne rezni rubovi U horizontalnoj ravnini nalazi se polica 5, kruto povezana s elektromagnetom na pomičnom postolju. Položaj elektromagneta u odnosu na os alata je fiksiran pomoću držača kugle 4, a njegovo vertikalno kretanje je fiksirano pomoću vodećeg vijka 5 i matice 6. Kontrolni i mjerni alat 8 pričvršćen je na postolje 7 za provjeru točnosti instalacije rezača. Okomiti položaj mikrometra podešava se vijkom 9 i maticom 10, a vodoravno vijkom 11. Netočnost podešavanja noževa pomoću ovih uređaja ne prelazi 0,05-0,06 mm, što ne prelazi dopuštene granice od 0,08-0,09 mm .
Balansiranje školjkastih mlinova izvodi se na posebnom uređaju PI-25 kako bi se spriječila njihova neravnoteža. Glodalo se montira na brušeni trn i postavlja na vodoravne cilindrične valjke, zatim se laganim pritiskom ruke trn s glodalom tjera da se kotrlja po valjcima. Ako postoji neravnoteža, rezač će se uvijek zaustaviti u jednom položaju - s teškom stranom prema dolje. Balansiranje se vrši brušenjem metala s teške neradne strane dok se rezač ne zaustavi u bilo kojem položaju.
Ugradnja i pričvršćivanje rezača. Rezač je fiksiran na vretenu različiti putevi: ovisno o izvedbi vretena stroja i rezača. Krajnja glodala montiraju se na vreteno motora pomoću konvencionalnih samocentrirajućih steznih glava s tri čeljusti ili steznih čaura. Najjednostavniji način za pričvršćivanje utičnice na vretenu 1 glodalica je pričvršćivanje pomoću zateznih matica 4, 2 i međuprstenova 3 (Sl. 57, a). Položaj rezača u odnosu na stol podešava se izvlačenjem vretena ili odabirom međuprstenova. U nedostatku okomitog kretanja vretena, rezači na njemu su fiksirani u posebnim glavama (slika 57, b), koji imaju uređaj za podešavanje položaja rezača u odnosu na stolni stroj. Kada se vijak 1 okreće, konusna čahura 2, pomičući se prema gore duž unutarnje konusne površine glave 3, čvrsto stisne vreteno 5, pričvršćujući rezač u željenom položaju. Ovaj položaj je unaprijed postavljen pomoću vijka za podešavanje 4, koji leži na vretenu stroja. Pričvršćivanje rezača na vodoravne osovine može se izvršiti pomoću jedne ili dvije stezne čahure, čija je prisutnost predviđena standardima dizajna rezača. U nekim se slučajevima alat za glodanje postavlja izravno na vreteno stroja i učvršćuje steznom maticom. U ovom slučaju, rezač je spojen s vretenom pomoću kliznog dosjeda 2. klase točnosti.

Navedeno ispod tehnički zahtjevi na alat za glodanje:
1. Tijelo glodala mora biti izrađeno od konstrukcijskih čelika 40H i H45, a rezni elementi moraju biti izrađeni od čelika H6VF, R4, R9 ili ojačani karbidnim pločama.
2. Hrapavost rubova ne smije biti niža od klase 8 prema GOST 2789-59.
3. Dopuštena odstupanja kutnih parametara ne smiju prelaziti 2° za prednji kut i 2° za stražnji kut
4. Radijalno odstupanje ne smije prelaziti 0,5-0,08 mm, krajnje odstupanje - 0,03 mm.

Opće upute za učvršćivanje rezača

Čistoća obrade i produktivnost stroja uvelike ovise o kvaliteti pričvršćivanja rezača na stroj.
Ako glodalo nije dobro pričvršćeno, doći će do udarca, zbog čega će pojedini zubi biti preveliki i mogu se slomiti. Ako je rezač postavljen daleko od nosača vretena, trn bi mogao biti istisnut.
Trnovi kojima su rezači pričvršćeni moraju se održavati čistima; ne smiju se udarati čekićem, imajući na umu da svaki zarez dovodi do udaranja rezača.
Način pričvršćivanja rezača na stroj ovisi o njegovoj konstrukciji i veličini, kao io prirodi posla koji rezač obavlja.
Pogledajmo glavne metode pričvršćivanja rezača.
1. Rezač se stavlja centar trn, čiji jedan kraj pristaje u stožasto ležište vretena, a drugi je poduprt naušnicom.
2. Glodalo se stavlja na završnu osovinu, koja svojim konusnim krajem ulazi u konusno ležište vretena.
3. Glodalo s konusnim drškom ugrađuje se s drškom u konusno ležište vretena.
4. Glodalo je pričvršćeno cilindričnim drškom u utičnicu vretena pomoću posebnih steznih glava.
5. Rezač se stavlja na izbočeni prednji kraj vretena i pričvršćuje se za njega.
Glodač mora znati tip i broj konusa utičnice vretena svog stroja i ugradbene dimenzije prednjeg kraja vretena. Glodalice domaće proizvodnje imati standardna veličina prednji konus vretena (vidi sl. 22), tako da im odgovaraju trnovi za glodanje izrađeni sa standardnim drškama.
Na sl. Slika 43 prikazuje igle s konusnom drškom 1, koja odgovara konusnom utičnicu 2 (vidi sliku 22) prednjeg kraja vretena domaćih strojeva za mljevenje i centriran je u njemu. Udubljenja 2 (Sl. 43) u prirubnici trna stavljaju se na izvode 3 (vidi Sl. 22), umetnute u utore na kraju vretena.

Središnje igle (sl. 43, a i b) jednim su krajem učvršćene u utoru vretena stroja, a drugim se oslanjaju na ležaj okova. Trn (slika 43, a) za pričvršćivanje rezača koji rade pod velikim silama ima veliku duljinu, što omogućuje korištenje dodatnog okova u sredini. Trn na sl. 43, b namijenjen je za lagani rad.
Krajnje igle (sl. 43, c) pričvršćene su na jednom kraju u utor vretena stroja, a na drugom kraju igle je pričvršćen montirani rezač, koji zajedno s iglom radi kao čelno glodalo.

Pričvršćivanje rezača na središnje igle

Na sl. 44 prikazuje različite slučajeve pričvršćivanja rezača na središnje igle. Konusna drška trna pristaje u konusnu rupu 8 ​​vretena, drugi kraj pristaje u ležaj 1 naušnice.

Na sl. 44, i prikazuje montažu na osovinu cilindričnog rezača 5 sa spiralnim zubima. Glodalo se stavlja na središnji (radni) dio trna i može se postaviti bilo gdje na trn pomoću ugradbenih prstenova 3, 4, 6 i 7. Prstenovi se postavljaju na trn na isti način kao i rezač 5. lijevi prsten Kraj 7 leži na ramenu na osovini, a krajnji desni prsten 5 naleže na maticu 2, pričvršćenu na desni kraj osovine.
Slika 44, b prikazuje montažu nekoliko rezača na trnu blizu jedan drugome (skup rezača); Ovdje je širina montažnih prstenova drugačija.
Uobičajeni set montažnih prstenova koji se isporučuju s glodalicom sastoji se od prstenova širine od 1 do 50 mm: 1,0; 1.1; 1.2; 1.3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2.0; 3,0; 5,0; 8,0; 10; 15; 20; trideset; 40 i 50 mm.
Koristeći montažne prstene, rezači se mogu učvrstiti na određenoj udaljenosti jedan od drugog. Na sl. 44, c prikazuje pričvršćivanje dva rezača na udaljenosti A jedan od drugog. Udaljenost A postavlja se odabirom prstenova.
Ponekad je prilikom podešavanja razmaka između rezača na trnu potrebno postaviti tanke odstojnike od aluminijske ili bakrene folije, pa čak i pisaći ili svileni papir između montažnih prstenova, jer se ponekad pomoću prstenova uključenih u set može nije moguće postići potreban razmak između rezača.
Rezači malih promjera, koji rade s malom silom, zadržavaju se na trnu od okretanja trenjem između krajeva glodala i krajeva prstenova, koje nastaje pri zatezanju maticom. Na teški rad Ovo trenje nije dovoljno, a rezač se drži na trnu pomoću ključa. Po cijeloj dužini srednjeg (radnog) dijela trna izgloda se utor za klin, na koji se pričvrsti ključ na koji se postavlja rezač. U ovom slučaju, prstenovi se također postavljaju na ključ.
Rupe u prstenovima, kao i radni dijelovi igala za glodanje, izrađuju se samo određenih promjera. U domaćim tvornicama, trnovi promjera 16; 22; 27; 32; 40; 50 i 60 mm. Utori i klinovi također se izrađuju u određenim veličinama, tako da će glodala, trnovi, prstenovi i ključevi iste vrijednosti dostupni u prodavaonici alata sigurno odgovarati jedni drugima.
Trnovi za glodanje moraju biti ravni, bez zareza i udubljenja, a prstenovi moraju imati krajeve bez zareza ili neravnina.
Prilikom ugradnje rezača, trebali biste ih postaviti što bliže prednjem kraju vretena stroja kako biste smanjili opterećenje na osovini. Ako iz nekog razloga to ne uspije, potrebno je ugraditi dodatnu sponu koja daje dodatnu potporu i rasterećuje trn za glodanje.
Na sl. Slika 45 prikazuje dodatnu kariku na stroju kod glodanja bloka širokim glodalom.

Postupak postavljanja i pričvršćivanja glodala na trn i učvršćivanje trna u utoru vretena stroja detaljno je opisan pri postavljanju stroja.

Pričvršćivanje rezača na završne igle

Rezači, koji rade sa zubima koji se nalaze na čeonoj površini, montirani su na krajnje igle.
Na sl. 46 prikazano krajnji trn. Konusni kraj 1 umetnut je u konusno ležište vretena stroja. Glodalo se stavlja na cilindrični dio trna i priteže vijkom 3. Za sprječavanje okretanja glodala na trnu se nalazi ključ 2.

Stezanje glodala s konusnim i cilindričnim drškom

Glodala s konusnim drškom, čija veličina odgovara dimenzijama konusnog ležišta vretena stroja, umeću se s drškom u vreteno i učvršćuju u njemu pomoću zateznog vijka (ramrod). Ovo je najlakši način za učvršćivanje glodala za vodoravne i okomite glodalice.
Ako je drška glodala konusna veličina manje veličine konus utičnice vretena, zatim pribjegnite adapterskim čahurama (Sl. 47). Vanjski konus takve čahure odgovara utoru vretena stroja, a unutarnji konus odgovara dršci glodala. Adapterska čahura s umetnutim rezačem postavlja se u vreteno i zateže pomoću zateznog vijka.

Glodala s cilindričnim drškom učvršćuju se pomoću stezne glave (slika 48). Rezač se umetne u cilindrični otvor stezne glave 1 i učvrsti maticom 2, zavrnutom na prednji kraj stezne glave i svojim ramenima obuhvaća ekspandirajući rukavac 5. Stezna glava s glodalom na mjestu ugrađena je u vreteno vodoravnu ili okomitu glodalicu i učvrstiti zateznim vijkom. Rezač se uklanja otpuštanjem matice 2.

Stezanje rezača plašta velikog promjera

Čeona glodala promjera 125 mm i viši izrađuju se montirani. Takvi rezači mogu imati stožast(Slika 49, a) ili cilindričan(Sl. 49, b) otvor za pričvršćivanje.

Glodala sa stožasto slijetanje Rupa se postavlja na konus 2 igle za glodanje (sl. 50 i 51) i učvršćuje se na nju pomoću košuljice 3 i vijka 4. Umetnite 3 mjesta u utor u tijelu rezača. Trn na sl. 50 zajedno s rezačem pričvršćen je na vreteno glodalice pomoću zateznog vijka (ramrod), koji je uvrnut u navojnu rupu trna. Trn na sl. 51 zajedno s rezačem stavlja se na cilindrični remen 5 na kraju vretena glodalice i pričvršćuje se na njega s četiri vijka 1 (vidi također sl. 22). Da bi se spriječilo okretanje trna, na kraju vretena stroja ima dva utora 6 u koje se postavljaju krekeri.
Glodala sa cilindrično slijetanje rupa (vidi sl. 49, b) pričvršćena je izravno na kraj vretena stroja pomoću četiri vijka.
Najpreciznije centriranje rezača na vretenu glodalice i, prema tome, najmanje odstupanje zuba u radu osiguravaju rezači s konusnom rupom za pričvršćivanje.
Montaža prema sl. 50 koristi se na vertikalnim i horizontalnim glodalicama, montaža prema sl. 51 - uglavnom na uzdužnim glodalicama, kada je potrebno imati veliki prepust kraja glodala s kraja vretena.

Čeona glodala dizajniran za obradu ravnina na vertikalnim i horizontalnim strojevima za glodanje. Čeona glodala, za razliku od cilindričnih, imaju zube smještene na cilindrična površina i na kraju.

Čeone glodalice dijele se na montirane (GOST 9304-69) s finim zubima i s velikim zubima i montirane s umetnutim noževima u skladu s GOST 1092-69.

Glavne dimenzije čeonih glodala su: promjer - D, duljina rezača - L, promjer rupe - d i broj zuba - z.

Čeoni mlinovi imaju niz prednosti u odnosu na cilindrične, a glavne su:

• čvršća montaža na trn ili vreteno;
• glatkiji rad zbog veliki broj istovremeno radeći zubi.

Stoga je u većini slučajeva preporučljivo obraditi ravnine pomoću čeonih glodala.

Čeoni mlinovi, kao i cilindrični, dijele se na desne i lijeve.

Desni rezači su oni koji se tijekom rada moraju okretati u smjeru kazaljke na satu (Slika 45, a), a ljevoruki rezači - suprotno od kazaljke na satu (Slika 45, b), ako gledate na rezač ili greben glave za glodanje (kada radite na vertikalna glodalica).stroj).

Krajnja glodala opremljena pločicama od tvrdog metala imaju široku primjenu. Krajnje glodanje ravnina karbidna glodala je produktivniji od glodanja cilindričnim glodalicama.

U U zadnje vrijeme Krajnja glodala s pločicama od tvrdog metala bez oštrenja postala su široko rasprostranjena.

Postavljanje i konfiguriranje stroja za rad razna djela . Kada radite na vertikalnim i horizontalnim glodalicama s čeonim glodalicama, podešavanje i podešavanje se u osnovi ne razlikuju od postavljanja i podešavanja horizontalne glodalice kada radite s cilindričnim rezačima. Stoga ćemo se fokusirati samo na razlikovna obilježja podešavanja i podešavanja kod glodanja čeonim glodalima.

Ugradnja i učvršćivanje čeonih glodala na vertikalnim glodalicama. Ovisno o vrsti rezača koji se koristi, montiranje na vertikalnu glodalicu može se izvesti na nekoliko načina:

Čeona glodala s kalibriranim kroz rupu, centrirani su duž cilindričnog dijela trna 3 s konusnim dijelom, ugrađenim u konusnu rupu vretena i učvršćenim u njemu pomoću šipke za čišćenje 7 i matice 2 (Sl. 46, a). Osnovni kraj rezača leži na jednom od krajeva adapterske prirubnice 4, čiji drugi kraj leži na kraju osovine 3. Klinovi osovine 6 pristaju u utore adapterske prirubnice, a izbočine prirubnice u utore rezača, prenoseći okretni moment s klina na glodalo. Rezač je pričvršćen na trn pomoću vijka 5 pomoću posebnog ključa.

Riža. 46. ​​​​Ugradnja rezača na strojeve

Krajnja glodala s utorom za centriranje (Ø 128,57A) ugrađena su izravno na glavu vretena i pričvršćena na nju s četiri vijka 7 (Sl. 46, b). Klinovi vretena 2 pristaju u utore tijela rezača, prenoseći okretni moment od vretena do rezača.

Čeona glodala s konusnom drškom s nominalnom veličinom najvećeg promjera konusa Ø 59,85 mm i konusom od 7:24, sastavljena s tijelom rezača, umetnuta su u konusnu rupu vretena, učvršćena u njemu pomoću šipke 7. i matica 2 (slika 46, c) . Moment se prenosi pomoću 3 šiljka koji se uklapaju u utore tijela glodala.

Čeona glodala koja imaju prolazni kalibrirani otvor i utore u tijelu, širine koja odgovara veličini klinova vretena, postavljaju se na trn učvršćen u vretenu stroja. Rezač je pričvršćen na trn s vijkom 7. Okretni moment se prenosi šiljcima 3 koji se uklapaju u utore tijela rezača (slika 46, d).

Krajnja glodala s Morseovim konusnim drškom i navojnom rupom centrirana su u adapterskoj čahuri 7 umetnutoj u konusnu rupu vretena i učvršćenom šipkom za čišćenje 2 i maticom 3. Klinovi vretena 4 pristaju u utore na vretenu. adapterski rukavac, prenoseći moment od vretena do glodala (slika 46, d).

Postavljanje vertikalnih glodalica na odgovarajuće načine rezanja vrši se na isti način kao postavljanje horizontalnih glodalica.

Odabir vrste i veličine rezača. Norma propisuje da su parametri čeonih glodala jednoznačno definirani, tj. svakom promjeru čeonih glodala odgovara određena vrijednost duljine glodala L, promjera rupe d i broja zubaca z.

Promjer čeonog glodala odabire se ovisno o širini glodanja t prema formuli

D = (0,6 + 0,8)t

Za grubu obradu biraju se čelna glodala s umetnutim noževima ili velikim zubima. Prilikom završne obrade trebali biste koristiti glodala s finim zubima.

Međutim, u svim slučajevima prednost treba dati čeonim glodalicama opremljenim tvrdim legurama, budući da se vrijeme strojne obrade u ovom slučaju značajno smanjuje povećanjem brzine rezanja.

Razmotrimo postavljanje horizontalne glodalice 6P82 ili vertikalne glodalice 6P12P za grubo glodanje istog obratka od čelika 45 (σ 75 kg/mm2), širine glodanja t 75 mm, dubine rezanja B = 5 mm.

U u ovom slučaju Odaberimo čeono glodalo s pločicama od tvrde legure T15K6. Promjer rezača D = 150 mm, z = 6. Geometrijski parametri: γ = 5°, α = 6°. Posmak po zubu: izbor unutar 0,1-0,3 mm/zub. Uz dubinu rezanja B od 5 mm i s z = 0,2 mm/zub, brzina rezanja prema standardima za uvjete rezanja je v = 250 m/min.

Brzina vretena može se lako odrediti iz grafikona (vidi sl. 40). Grafikon pokazuje da će s D = 150 mm i v = 250 m/min najbliža razina brzine stroja biti n = 500 o/min. Sada, pomoću nomograma (vidi sliku 41), određujemo najbliži minutni posmak dostupan na navedenim konzolnim glodalicama s = 630 m/min.

Izravni izračun daje približno isti rezultat:

s m = s z z n = 0,2 500 = 600 mm/min.

Najbliža minuta posmaka bit će 630 mm/min.

Dakle, uspoređujući vrijednosti minutnih posmaka pri glodanju s cilindričnim rezačem od brzoreznog čelika R6M5: s m 250 mm / min i s m 630 mm / min - pri glodanju čeonim glodalom s pločicama od tvrde legure T15K6, vidimo da je minutni posmak u potonjem slučaju 2,4 puta veći. Vrijeme strojne obrade za isti dio smanjuje se za isti iznos kod glodanja čeonim glodalom od tvrdog metala. Kod grubog glodanja istog izratka od sivog lijeva potrebno je uzeti glodalo opremljeno pločama od tvrde legure VK8 i VK6. Geometrijski parametri rezača: γ = 0°; α 6-8°. Posmak po zubu je shodno tome veći nego kod obrade čelika (sz = 0,2-0,6 mm/zub), brzina rezanja je znatno manja nego kod obrade čelika, naime v = 50-130 m/min.

Kod završnog glodanja čelika i lijevanog željeza karbidnim glodalima, za dobivanje površine više klase hrapavosti, posmak po zubu se smanjuje, a brzina rezanja se odgovarajuće povećava ovisno o kvaliteti materijala koji se obrađuje, vrsti karbida. i druge uvjete obrade.

Postavljanje čeonog glodala na dubinu rezanja pri radu na vertikalnoj glodalici ne razlikuje se od prethodno razmatranog slučaja ugradnje cilindričnog glodala na dubinu rezanja.

Kod glodanja čeonim glodalom na horizontalnoj glodalici (slika 47) dubina glodanja se postavlja na sljedeći način.

Riža. 47. Glodanje krajeva glodalom na horizontalnoj glodalici

Uključite rotaciju stroja i vretena i pomoću uzdužnih, poprečnih i okomitih ručki za pomicanje pažljivo prinesite obradak rezaču dok ga lagano ne dodirne. Koristite uzdužnu ručicu za pomicanje izratka ispod rezača i isključite rotaciju vretena. Upotrijebite poprečnu ručku za pomicanje stola u poprečnom smjeru za iznos koji odgovara dubini rezanja od 3 mm. Nakon postavljanja rezača na potrebnu dubinu rezanja, zaključajte konzolu stola i poprečni klizač, ugradite ekscentre za uključivanje mehaničkog dodavanja. Zatim, glatkim rotiranjem uzdužne ručke za pomicanje, dovedite obradak do rezača bez dodirivanja, uključite vreteno, uključite mehanički pomak, glodajte ravninu, isključite stroj i izmjerite obrađeni izradak

Kod glodanja čeonim glodalicama od tvrdog metala pri velikim brzinama rezanja potrebno je obratiti pozornost na poštivanje sigurnosnih propisa. U takvim slučajevima treba koristiti zaštitne štitnike ili zaštitne naočale kako bi se izbjegle opekline lica ili ozljede očiju od vrućih komadića.

Glodanje kosih ravnina i kosina. Nagnute ravnine i kosine mogu se glodati čeonim glodalicama na vertikalnim strojevima za glodanje, postavljajući izratke pod potrebnim kutom, kao kod obrade cilindričnim rezačima, pomoću univerzalnog škripca (slika 48, a), rotacijski stolovi ili specijalni uređaji(Slika 48, b). Glodanje nagnutih ravnina 1 i kosina čeonim glodalicama 2 također se može izvesti okretanjem vretena, a ne obratka. To je moguće na vertikalnim strojevima za glodanje u kojima se glava za glodanje s vretenom okreće u vertikalnoj ravnini, na primjer, kao na strojevima 6R12, 6R13 (vidi sliku 17), kao i na široko univerzalnim strojevima poput 6R82Š, u kojima vertikalni glava se okreće u okomitoj i vodoravnoj ravnini.

Riža. 48. Glodanje kose ravnine čeonim glodalima

Glodanje nagnutih ravnina i kosina s čeonim glodalima može se obaviti pomoću gornje okomite glave.

Nadzemna okomita glava poseban je dodatak horizontalne glodalice.

Na sl. 49, a prikazuje jedan od dizajna gornje okomite glave, a na Sl. 49, b - različiti položaji vretena. Kućište 2 (Sl. 49, a) gornje glave postavljeno je na okomite vodilice kreveta stroja i pričvršćeno vijcima U. Vreteno 5 se okreće u rotirajućem dijelu 6 glave. Otpuštanjem vijaka koji spajaju rotirajući dio 6 glave s tijelom, vreteno se može rotirati u okomitoj ravnini i pod bilo kojim kutom na skali 4.

Riža. 49. Vertikalna glava iznad glave

Prsten 3 se koristi za uklanjanje glave. Rotacija s vretena stroja na glavno vreteno prenosi se pomoću para cilindričnih zupčanici 7 i 8. Kotač 8 je montiran konusnim drškom na vretenu horizontalne glodalice, prenosi rotaciju sa vretena stroja na kotač 7, a zatim kroz par kosi kotači vreteno 5 nadzemna okomita glava. Rezač je ugrađen u konusnu rupu vretena 5. Koristeći par koničnih zupčanika, vreteno nadzemne glave može se rotirati za 360 ° oko vretena stroja, pa se rezač može postaviti pod bilo kojim kutom u odnosu na ravninu stola (slika 49, b). Prisutnost gornje vertikalne glave značajno proširuje tehnološke mogućnosti horizontalnih glodalica.

Provjera odstupanja čeonih glodala. Shema za provjeru odstupanja zuba krajnjih glodala slična je onoj o kojoj smo ranije govorili (vidi sliku 38).

Odstupanje glavnih i pomoćnih reznih rubova ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tablici.

Najjednostavnija metoda je izravna ugradnja rezača na vreteno i stezanje maticom. Smjer navoja mora biti suprotan smjeru vrtnje vretena.

Stezne glave se koriste za ugradnju čeonih glodala na vreteno. Rezači s podlogom pričvršćeni su drškom u steznoj glavi. Jednorezni rezači bez podloge pričvršćeni su vijkom u posebne stezne glave.

Kada se izravno postavi na vreteno (Sl. A) glodalo 3 naliježe na rame vretena 7 i stegnuto je maticom 5. Za promjenu visinskog položaja glodala koriste se odstojni prstenovi 2, odstojnici ili podloške 4.

Ako je promjer montažne rupe veći od promjera vretena, upotrijebite doskok na vretenu kroz čahuru (Sl. b). Rezač se najprije pričvrsti na čahuru 1 pomoću matice 2, a zatim se čahura ugradi na vreteno i učvrsti zateznom maticom.

U slučaju da vreteno nema navoj za pričvršćivanje glodala, koristite steznu osovinu (Sl. V). Trn ima unutarnju konusnu rascjepku 1 i vanjsku 2 čahuru. Rezač je postavljen na vanjsku čahuru i pričvršćen maticom. Zatim se trn s alatom postavlja na vreteno i učvršćuje okretanjem gornje zatezne matice. U tom slučaju, vanjska čahura se pomiče duž unutarnje konusne čahure, zbog čega njen rascjepkani dio čvrsto pokriva vreteno.

Ako vreteno stroja nema aksijalno podešavanje, rezač se može montirati u instalacijsku glavu opremljenu uređajem za podešavanje položaja rezača u odnosu na radnu površinu stola (Sl. G). Položaj glave 2 s rezačem se podešava s unutarnjim rukavcem olabavljenim rotirajućim vijkom 1, koji se naslanja na kraj vretena.

Standardno pričvršćivanje je uobičajeno (Sl. d) glave rezača na vodoravnom vretenu s dvije kratke konusne stezne čahure 3, stegnute maticama 1. Klinovi 4 u tijelu glave pristaju u utore steznih čahura, sprječavajući njihovu rotaciju. Kada se zavrti, vodeći vijak 2 pristaje u utor za klin vretena i služi za fiksiranje glave i povećanje pouzdanosti prijenosa momenta.

U stranim modelima alatnih strojeva, hidroplastični uređaji za pričvršćivanje rezača na vretena postali su široko rasprostranjeni (Sl. e). Čahura tankih stijenki 2 utisnuta je u tijelo rezača 3. Unutarnja površinaČahura je i centrirna i stezna. Hidroplastika 4 se pod pritiskom ubrizgava u šupljinu između čahure i rezača. Tlak se stvara rotiranjem klipnog vijka 5. Za odvajanje rezača, pritisak u šupljini se smanjuje odvrtanjem vijka 6. Pričvršćivanje osigurava povećanu točnost centriranje rezača na vretenu 1.

Metode pričvršćivanja reznih alata za glodanje na vretena stroja:

Ugrađena su glodala s naslonom stezne glave, bez podloge - u posebnim patronama s ekscentričnosti e os otvora alata u odnosu na os drške stezne glave (sl. i). Rezač 2 se drži u tijelu stezne glave 3 pomoću vijka 1. Drška stezne glave 5 ugrađena je u konusni otvor vretena 6 i zategnuta maticom 4. Tijelo stezne glave ima šest rupa za zavrtanje vijaka za uravnoteženje.

1) protiv posmaka (kontra), kada je smjer posmaka suprotan smjeru vrtnje rezača;

2) posmakom (uzvodno), kada se smjerovi posmaka i rotacije rezača podudaraju.

Kod glodanja protiv posmaka, opterećenje zuba glodala se povećava od nule do maksimuma, dok sila koja djeluje na obradak nastoji ga otrgnuti od stola, što dovodi do vibracija i povećanja hrapavosti obrađene površine. Prednost glodanja s protuulagačem je u tome što zubi rezača rade "ispod kore", tj. rezač prilazi tvrdom površinskom sloju s donje strane i otkida strugotine. Nedostatak je prisutnost početnog klizanja zuba po očvrsloj površini koju je formirao prethodni zub, što uzrokuje povećano trošenje rezača.

Kod glodanja posmakom, zub rezača odmah počinje rezati sloj maksimalne debljine i podvrgava se maksimalnom opterećenju. Ovo eliminira početno klizanje zuba, smanjuje trošenje rezača i smanjuje hrapavost obrađene površine. Sila koja djeluje na obradak pritišće ga na stol stroja, što smanjuje vibracije.

Sheme za obradu obradaka na horizontalnim i vertikalnim strojevima za glodanje (slika 2)

Pokreti uključeni u formiranje površina tijekom procesa rezanja označeni su strelicama na dijagramima.

Uspravne ravnine se glodaju na horizontalnim glodalicama s čeonim glodalicama (slika 2, c) i glavama za čeono glodanje, te na vertikalnim glodalicama s čeonim glodalicama (sl. 2, d).

Nagnute ravnine i kosine mljeveno s licem (slika 2, e) i čeonim glodalicama na vertikalnim strojevima za glodanje, u kojima se glava za glodanje s vretenom okreće u vertikalnoj ravnini. Kosine mljevena na horizontalnoj glodalici s jednokutnim rezačem (slika 2, e).

Ramena i pravokutni utori glodani s krajnjim (slika 2, h) i disk (slika 2, i) rezačima na vertikalnim i horizontalnim strojevima za glodanje. Preporučljivije je glodanje rubova i utora diskastim glodalicama jer imaju veći broj zubaca i omogućuju rad s velikim brzinama rezanja.

T-utori(Sl. 2, n), koji se naširoko koriste u strojarstvu kao strojni utori, na primjer na stolovima strojeva za glodanje, obično se glodaju u dva prolaza: prvo, pravokutni profilni utor s čeonim glodalom, zatim donji dio utor s rezačem T-utora.

Utori za ključeve glodani s krajnjim ili klinčastim (slika 2, o) rezačima na vertikalnim strojevima za glodanje. Točnost dobivanja utora za ključ - važan uvjet prilikom glodanja, jer o tome ovisi priroda pristajanja dijelova koji se spajaju s osovinom.