Vakuum je odavno prestao biti egzotičan, koristi se samo u istraživačkim laboratorijima i industriji. Zrak se može ispumpati za sušenje, pakiranje, kao i rješavanje mnogih proizvodne zadatke, uključujući kod kuće.

Na primjer, za popravak automobila ili provjeru nepropusnosti mehanizama. Takva oprema dostupna je u slobodnoj prodaji, u različitim cjenovnim kategorijama i za različite zadatke.

Za redovitu upotrebu možete potrošiti određeni iznos i uživati moderan uređaj. Međutim, domaća vakuumska pumpa ne radi ništa gore, a ušteda će biti značajna.

Odmah ćemo rezervirati: jednostavno je nemoguće napraviti vakuumsku pumpu vlastitim rukama od nule. Negdje će se morati tražiti elektromotor, klipna grupa, ventili. U svakom slučaju, trošak proizvoda bit će niži za red veličine od kupljenog analoga.

Princip rada vakuumske pumpe

Općenito, tehnologija se ne razlikuje od pumpe za ubrizgavanje. Govoreći primitivno, dovoljno je zavrnuti ventile obrnuta strana, a umjesto tlaka dobivamo vakuum.

Međutim, postoje značajke. Vakuumska pumpa za pumpanje zraka zahtijeva pažljivije brtvljenje, inače će performanse naglo pasti. Osim toga, ako koristite jedinicu za pumpanje tekućina ili ako u zraku ima puno smeća, morate voditi računa o čistoći usisnog trakta.

Opća pravila za rad mehanizma:

• klip (rotor, membrana) u usisnom načinu rada stvara vakuum u komori. U ovom trenutku, usisni ventil je otvoren, ispušni ventil je zapečaćen. Volumen komore u ovom trenutku doseže svoj maksimum;
• kada se napravi obrnuti hod, usisni ventil se zatvara (održavajući nizak tlak u usisnom traktu), a zrak se istiskuje kroz ispušni ventil. Volumen komore doseže svoju minimalnu vrijednost.

Sličan ciklus tipičan je za klipne ili membranske sustave. Rotacijske pumpe, takoreći, pokreću usisnu komoru sa svojim lopaticama u krug, naizmjenično povezujući volumen s ulaznim ili izlaznim ventilom.

Širok raspon prednje linije i dvije dostupne vrste rotacijske pumpe pruža dizajneru mogućnost optimizacije u skladu sa zahtjevima potrošača. Ispod su neke zanimljivi primjeri sustavi dizajnirani za specifične primjene.

Višestupanjski crpni sustavi

Višestupanjski sustavi crpljenja obično se koriste kada je potrebno relativno ispumpati velike količine kratko vrijeme. Često se koriste vakuumski kompresorski sustavi. Također u vakuumskim sustavima koristite vakuumsku pumpu s vakuumskim prijemnikom. Vakuumski prijemnici su vakuumski cilindri za izjednačavanje za upotrebu sa svim vrstama vakuumske pumpe i instalacije za vakuumsko prskanje. Nudimo vakuumske prijemnike za korištenje u različitim uvjetima. Na početku pumpanja iz razine atmosferski pritisak da bi se održao prihvatljiv omjer kompresije, u svakom stupnju se koristi nekoliko stupnjeva. Kao primjer predstavljamo trostupanjski sustav spojeni u seriju i paralelno (slika 13), dizajnirani za ispumpavanje komore s volumenom od 1308 m 3 od tlaka od 760 Torr do 0,01 Torr u 2 sata s propuštanjem zraka od 20 Torr l / s. Počevši od zadnjeg, svaki stupanj počinje uzastopno s vremenskom odgodom od nekoliko sekundi kako bi se smanjio početni udar struje. S omjerom 2:1 između tri stupnja, međustupnjački premosni ventili održavaju najveći dopušteni relativni tlak od 400 Torra. Višak zraka ispušta se kroz ventile dok se učinak prethodnog i sljedećeg stupnja predvakuma ne izjednači. Međustupanjski izmjenjivači topline odvode toplinu komprimirani plin, održavajte omjer kompresije približno konstantnim i ograničite temperature usisa za sljedeće stupnjeve. U takvim sustavima, brzina crpljenja prvog stupnja održava se na 10270 m 3 / h pri pumpanju od atmosferskog tlaka do 2 Torr. Pri 2 Torra, prvi i drugi stupanj bili su paralelno povezani ventilima, osiguravajući brzinu od 15518 m 3 /h kako bi se nosilo s propuštanjem zraka, koje je pri 0,01 Torr iznosilo 7200 m 3 /h. Stvarno vrijeme za postizanje tlaka od 0,01 Torr bilo je 100 min.

Riža. 13. Trostupanjski vakuumski sustav sa serijsko-paralelnim spojem pumpi. Ispumpavanje vakuumske komore 1.308 m 3 sa 760 na 0.01 Torr za 100 min. s propuštanjem zraka 20 Torr l/s. Crpke s dvostrukim rotorom spojene su paralelno na 2 Torr kako bi riješile curenje zraka na 0,01 Torr (izvor: Stokes Vacuum Inc.).

Vršna potrošnja energije za stupnjeve 1 i 2 bila je 159 odnosno 75 kW. Prosječna snaga tijekom perioda od dvadeset minuta bio je približno 60% od vrha. Odabrani su motori snage 100 odnosno 56 kW. Vrijeme rada preopterećenja bilo je približno 3 minute. Za namote je korištena visokotemperaturna izolacija, i posebna zaštita kada je temperatura prekoračena, to su osigurali senzori ugrađeni u namote.

Pumpni sustav za pumpanje tekućeg vodika

Pumpni sustav(Sl. 14) dizajniran je za pumpanje čistog vodika brzinom od 10200 m 3 /h pri 52 Torr 14 K. Zbog povećanja topline, ulazna temperatura bila je približno 249 K. Trostupanjski sustav crpljenja s tekućinom brtva je odabrana za pomicanje hladnog plina. Etilen glikol korišten je kao tekućina za brtvljenje i cirkulirao je u zatvorenom sustavu petlje gdje se zagrijavao na 40°C kako bi se održala radna temperatura rotacijskih pumpi. Tekuća brtva povećala je učinkovitost pumpi s dvostrukim rotorom, dopuštajući upotrebu manjih pumpi i izravni ispušni plin u atmosferu.

Riža. 14. Pumpni sustav za pumpanje tekućeg vodika. Zagrijani etilen glikol ubrizgan je na ulazu pumpi s dva rotora radi brtvljenja i održavanja Radna temperatura(izvor: Stokes Vacuum Inc.).

Sustav vakuumske dehidracije proizvoda

Sustav vakuumske dehidracije proizvoda (Sl. 15) stvoren je za postizanje maksimalnog rezidualnog tlaka od 6 Torra pri brzini pumpanja zraka od 11,4 kg/h i vodene pare od 100 kg/h. Za to je korišten sustav dvorotorska pumpa - kondenzator - mehanička pumpa, čime je osigurana ukupna brzina crpljenja sustava od 18500 m 3 /h. Crpka s dva rotora korištena je za povećanje tlaka na kojem su radili kondenzatori - in ovaj slučaj od 6 do 18 Torr. Dva kondenzatora, svaki sa spremnicima, bila su potrebna za kondenzaciju i uklanjanje sve vode kada je hladnjak opskrbljivao ohlađenom vodom na 10°C. Automatski funkcionalni regulacijski ventil tlaka smješten između kondenzatora i mehaničke pumpe održavao je tlak od 18 Torra u kondenzatorima kako bi se spriječio povratni tok kondenzirane pare. Kondenzatori su uklonili većinu vode, mala predvodna pumpa korištena je samo za ispumpavanje zraka i malog toka vodene pare pod tlakom koji odgovara parcijalnom tlaku vodene pare u kondenzatoru. Predvodna pumpa je radila na 82°C.

Riža. 15. Sustav dehidracije proizvoda. Veliki maseni protok vodene pare (100 kg/h) s malim protokom zraka (11,3 kg/h) ispumpan je pri 6 Torra. Predvakuumska pumpa ispumpavala je zrak i vodenu paru pri parcijalnom tlaku i temperaturi kondenzatora od 10"C (

Voda uključena osobna parcela — nužan uvjet ugodno stanovanje. Kuća za odmor, vikendica - ako imate nešto od navedenog, jednostavno vam treba bunar. A za njegovu proizvodnju trebat će vam mini bušilica vlastitim rukama.

Za sastavljanje opreme za bušenje trebat će vam bravarske vještine i sposobnost korištenja Stroj za zavarivanje.

Mogućnosti Značajke

Postoji nekoliko opcija:

1. Pozivaju se profesionalci koji su "pojeli psa" prilikom bušenja bušotina.

Prednosti: sve će biti učinjeno brzo, učinkovito.

Protiv: cijena izdavanja ovisi o složenosti tla na vašem mjestu i varira unutar 200 USD. e. za prolaz od 1 metra.

2. Kupuje se gotova bušilica.

Prednosti: Industrijski proizvedena bušilica značajno će vam uštedjeti vrijeme instalacije.

Bušilica se uranja u zemlju pomoću električnog pogona ili ručno, a zatim dolazi do obrnutog hoda.

• cijene industrijski proizvedenih bušilica su neopravdano visoke i dvostruko veće od troškova njihove proizvodnje;
• tvorničke bušilice se vrlo često prodaju s manjim nedostacima i mogućim tvorničkim nedostacima, koji se ne mogu izračunati do trenutka korištenja. On se može manifestirati u bilo kojem, najmanje prikladnom trenutku za to.

3. Montira se bušilica "uradi sam".

• niska cijena;
• prilika laka demontaža i prisjećanje na drugom mjestu;
• priliku ne samo da dobijete bunar za vodu za samostalnu upotrebu, već i da zaradite dodatni novac bušenjem u područjima susjeda.

• vrijeme postavljanja opreme za bušenje "uradi sam" (do dva mjeseca rada);
• potreba za osnovnim bravarskim vještinama;
• sposobnost rada s priborom za zavarivanje, bušilica, brusilica.

Povratak na indeks

Značajke dizajna

Postoje dvije vrste postavki koje ćemo pogledati u nastavku:

Povratak na indeks

Strojevi za bušenje

Načelo rada takve instalacije temelji se na rotaciji elementa za bušenje. Dvije osobe ili motor bušilice prenose rotacijske pokrete na šipku, koja može primiti crijevo za bušenje za dovod vode ili posebno rješenje za trajno omekšavanje vodom. Na kraju šipke pričvršćena je bušilica koja je pričvršćena vijcima u zemlju.

Na taj način se obrađuje meko tlo. Ako je tlo kamenito ili s kamenjem, potrebna je hidraulika, a ako je dubina vode velika, potreban je teleskopski jarbol veći od 5 metara. To čini konstrukciju težom, dovodeći težinu do 1,5-2 tone. pojaviti se dodatni troškovi i gubitak pokretljivosti.

Povratak na indeks

Vrsta udarnog užeta

Bitovi za udarno bušenje: 1- oštrica; 2 - oštrica; 3 - vrat; 4 - navoj; 5 - glava s navojem.

Načelo njihovog rada je sljedeće: na užetu je fiksiran destruktivni element - šiljasto dlijeto. Ispuštajući ga s velike visine u bunar, uništavamo i odabiremo tlo iz njega. Ovisno o težini dlijeta i sili udarca, odjednom se može odabrati do 1 metar zemlje.

Stroj za bušenje je izdržljiv, jednostavan za bušenje. Postoji samo jedno "ali" - ponekad morate imati partnera sa sobom koji će vam pomoći očistiti bušilicu od zemlje. Radeći normalnim, a ne hitnim tempom, možete bušiti do 40 metara u tjedan dana (ovisno o vrsti tla).

S takvim kapacitetom, bušilica za kabelsko-udarno bušenje (stativ s kabelskim blokom na vrhu) ima visinu do 5 metara i ima sljedeće prednosti:

1. Održavanje mobilnosti.
2. Podizanje i spuštanje bušilice može se izvesti bilo kojim motorom, sve do snage mišića.
3. Kao balanser možete koristiti bilo koju jaku dasku ili drveni blok.

Povratak na indeks

Ugradnja vijaka (ručna).

Motor s mjenjačem i vitlom pomažu u mehanizaciji procesa podizanja uloška na visinu.

Najlakša opcija za duboko bušenje je bušilica.

Na vrhu stativa, izrađenog od cijevi kalibra 5 cm, pričvršćene su 2 ploče. Na gornjoj platformi je pričvršćen blok, au donjoj ploči napravljena je rupa za vođenje šipke koja se sastoji od cijevi od 1-1,5 metara kalibra 5-10 cm s navojem trake i odgovarajućim spojnicama.

Svrdlo je izrađeno od komada cijevi, na čijem je jednom kraju izrađen pužni vijak. Na njega su pod kutom zavarene šiljate ploče koje obavljaju funkciju noža. S poleđine (gornje na slici) strane, navoj trake je izrezan kako bi se učvrstio u T-trojnici.

Šipka i bušilica uvrnuti su u središnji dio T-ca, u koji su s obje strane umetnuti komadi cijevi koji obavljaju funkciju ručki poluge. Postavljanje funkcionira ovako:

• prvo napravite rupu i umetnite bušilicu;
• okrenite alat 3-5 puta;
• ekstrakt i čišćenje;
• postupak se ponavlja dok se ne postigne vodonosnik;
• kako idu dublje u tlo, šipka se povećava uz pomoć spojnica.

Za podizanje štapa (zbog stalnog povećanja njegove mase) koristi se sustav vitlo-blok. Kako bi se osigurao okomiti položaj radnog dijela, u donjoj ploči nalazi se rupa, koja je veća od šipke za 0,5 ili 1 cm u promjeru.

Bušenje bunara na gradilištu je zadatak velikih razmjera. Ne može si svaki vlasnik kuće priuštiti usluge stručnog tima, a angažiranje “rukotvoraca” je u većini slučajeva samo bacanje novca.

Lakše je sav posao obaviti sam: marljivije radiš za sebe, a i manje je troškova. Osim toga, ako se napravi bušilica "uradi sam", troškovi će se činiti doslovno smiješni u usporedbi s realne cijene bušenje.

Reći ćemo vam kako napraviti stroj za ručno pokretanje vodozahvata na mjestu. Informacije koje smo predstavili temelje se na praktičnom iskustvu neovisnih bušača. Kako bi se dovršila percepcija teške teme, predložene informacije dopunjene su korisnim dijagramima, zbirkama fotografija i videozapisima.

Bušač početnik treba biti strpljiv i pripremiti se za ne baš najlakši posao.

Također će vam trebati improvizirana sredstva i jeftini materijali za izradu opreme i bušilice, kao i zdrav razum i nekoliko prijatelja za pomoć.

Galerija slika

Bušenje bunara je posao sličan umjetnosti, jer je rezultat nepredvidiv, a svaka struktura je jedinstvena. Zadatak je napraviti dugu i usku osovinu u zemlji do vodonosnika i spustiti u njega zaštitna cijev ojačati zidove rudnika.

U procesu ćete morati izvaditi puno zemlje, a ta zemlja može biti vrlo različita: od komadića granita do pijeska pomiješanog s vodom.

Mnogo ovisi o dubini vodonosnika. Ponekad do njega treba hodati manje od 10 metara, a ponekad doseže nekoliko desetaka ili čak stotina metara. Sve to utječe na metode bušenja i njegovo vrijeme. Za uređenje bunara postoje dvije glavne metode: udarno uže i rotirajući, u modernoj interpretaciji vijka.

U prvom slučaju, uz pomoć uskog i teškog projektila koji se zove bailer. Obješen je na uže ili sajlu, koja se baca preko bloka pričvršćenog na tronožac. Za izvlačenje bušilice iz rudnika koristi se vitlo s motorom, a po želji se to može učiniti i ručno.

Projektil se nekoliko puta ispušta na dno obrade s visine od nekoliko metara. Rahli tlo, čiji dio pada u šupljinu lopatice. Nakon produbljivanja u zemlju za oko 0,5 m, bušilica se uklanja iz debla. Projektil se čisti i baca natrag u rudnik. Postupak se ponavlja dok ne dođu do vode.

Metoda udarnog užeta vrlo je stara, koristi se stoljećima, ako ne i tisućljećima. Relativno je lako napraviti bailer, trebat će vam čelični lim debljine 4-5 mm ili cijev debelih stijenki Ø 110-120 mm, kao i vještine rada sa strojem za zavarivanje. A možete čak i sami raditi kao bailer, iako će s pomoćnikom stvari ići mnogo brže.

Prednosti udarnog bušenja nisu samo u njegovoj dostupnosti. Bailer je pouzdan, prolazi gotovo svako tlo osim stijena. Ako je potrebno svladati sloj pjeskovite ilovače ili ilovače, bailer se zamjenjuje staklom odgovarajuće veličine - uskim cilindrom bez ventila na dnu.

Bailer se koristi za podizanje svih vrsta nekohezivnih tla: pijeska, drobljenog kamena, šljunka i šljunčanih naslaga. Koristi se za čišćenje dna bušotine i tijekom rada rudnika za uklanjanje naslaga mulja.

Staklo učinkovito uništava glinaste stijene koje se zbog svoje sposobnosti zbijanja i lijepljenja za stijenke zadržavaju u njegovoj šupljini.

Čim se proboj lopatice značajno smanji, to znači da je naišla na krovinu od ilovače ili pjeskovite ilovače, zbog čega se mijenja u staklo. Čim se tlo uništeno u bušotini prestane zadržavati u šupljini stakla, ono se mijenja u bailer.

U jednoj "sesiji" moguće je produbiti okno za metar, iako je češće ta brojka skromnija, oko 20-40 cm. To je nedostatak metode udarnog užeta - Dugo vrijeme raditi. Na glinenim plastičnim tlima, učinkovitije je koristiti svrdlo ili na drugi način serpentinastu bušilicu.

Kod ručnog bušenja najčešće je potrebno kombinirati metode udarnog užeta s rotacijskim, stoga je bolje opskrbiti se minimalnim skupom školjki prikazanih na dijagramu.

Radni alat vijčane instalacije je stup šipki s bušilicom na donjem kraju. Alat je doslovno uvrnut u tlo, koje se djelomično drži na njegovim oštricama.

Periodički se svrdlo, zajedno s rastresenom zemljom, uklanja na dnevnu površinu, a lice sa srušenom letvom čisti se bailerom. Zatim opet, puštajući korijen dublje u zemlju sa svakim okretom.

Šipke se postupno izgrađuju kako se rudnik produbljuje. Prvo se duljina bušaćeg niza povećava pričvršćivanjem jedne šipke. Kada je njegov gornji dio gotovo poravnat s ušćem bušotine, pričvršćuje se drugi, zatim treći itd.

Svrdlo možete okretati ručno ili uz pomoć rotora elektromotora. Kako bi šipka bila u ispravnom položaju okomiti položaj, u industrijskim mobilnim bušilicama koristi se okomiti okvir fiksiran na okvir. Prema ovom principu, možete napraviti svoj vlastiti stroj.

Dijagram prikazuje varijantu opreme za bušenje "uradi sam", kao i rezultat: relativno kompaktan uređaj za bušenje bušotina

Istovremeno s produbljivanjem, bušotina se oblaže, tj. u izbušenu radnju ugrađuje se cijev čiji je promjer 1-2 cm veći od iste veličine projektila. Karike kućišta su spojene jedinstvena struktura uvrtanjem ili zavarivanjem.

Ako se velika količina vode dovodi u obloženi bunar pod pritiskom, dno se može očistiti bez upotrebe baila. Ovu metodu uspješno koriste profesionalni timovi. Voda nagriza rahlu zemlju i ispire je na površinu.

Tekućina za bušenje nekoliko puta ubrzava rad, ali će sve okolo biti preplavljeno vodom pomiješanom s muljem. Da, i kamenita tla na ovaj način neće proći. Sve ovo morate uzeti u obzir čak i prije nego što nastavite s proizvodnjom vlastite opreme za bušenje. Osim toga, morate odlučiti o svojim ciljevima i ciljevima.

Ako vam je potrebna jedinica za izgradnju samo jedne ili dvije bušotine, ne možete posebno razmišljati o temeljitosti izvedbe. Ali čvrsta i izdržljiva bušilica može biti dobar razlog za početak vlastiti posao za bušenje bunara.

Proizvodnja udarne bušilice

Tronožac s bailerom je jednostavan dizajn, kao i sve genijalno. Njegove dimenzije mogu se procijeniti "na oko", posebno precizni inženjerski proračuni ovdje nisu potrebni. Na primjer, visina stativa na koju će se učvrstiti bailer trebala bi biti oko metar veća od ove bušilice.

Ako se izvodi u podrumu kuće, dimenzije konstrukcije bit će ograničene visinom stropa.

Udarno bušenje izvodi se uz pomoć teškog projektila - bailer. Baca se s visine, tlo se urušava i ispunjava šupljinu unutar balera, nakon čega se uređaj uklanja i čisti

Na otvoreni prostor stezaljka se može objesiti više kako bi se povećala sila udarca. Ali nemojte ga činiti previsokim, nije učinkovito. Sama lopatica bi trebala biti prilično teška. Da biste učinkovito olabavili tlo, bolje je napraviti zareze na njegovom potplatu ili brusiti oštar rub.

Optimalna duljina za bušenje smatra se duljina projektila u rasponu od 1,8 - 2,2 metra, tako da bušilica može slobodno dohvatiti vrh bušilice za pričvršćivanje ili odvajanje sajle. Međutim, kod ručnog bušenja, najbolja duljina jezgre smatra se 1,0 - 1,2 m. Ova veličina vam omogućuje da rukom dohvatite dno projektila ako se ne isprazni kada se npr. ilovača zalijepi.

Kod bušenja udarnim užetom koristi se bailer duljine oko 1,2 - 2,0 metra. Projektil mora biti dovoljno težak da razbije tlo i izvuče ga na površinu u velikim količinama.

Bailer se najčešće izrađuje od komada metalne cijevi, željena debljina metala je 4 - 6 mm.

Da biste napravili takav uređaj za bušenje, morate izvršiti sljedeće radnje:

1. Pripremite komad cijevi odgovarajuće veličine.
2. Napravite ventil na dnu projektila.
3. Zavarite zaštitnu mrežu na vrhu.
4. Prokuhajte ručku ili "ušice" za učvršćivanje užeta.
5. Naoštrite donji dio projektila ili zavarite nekoliko "zuba" od komada metala ili od komada debele žice.
6. Napravite tronožac od metalne cijevi.
7. Instalirajte blok, vitlo i motor za podizanje projektila iz rudnika.
8. Zavežite uže za jamicu i sastavite strukturu.

Posebnu pažnju zaslužuje ventil za ispiranje. Projektili malog promjera koriste kuglasti ventil. Za njegovu ulogu prikladna je metalna kugla promjera nešto većeg od polovice promjera lopatice.

Ako prikladna lopta nije pronađena, može se napraviti od improviziranih materijala. Na primjer, mješavina olovne sačme i epoksi smola, ulogu kalupa za lijevanje igra neka vrsta dječje lopte od plastike ili gume.

Preklopni ventil lopatice sastoji se od okruglog komada metala koji prekriva otvor na dnu čaše, kao i opruge koja ga drži zatvorenim

Odozdo je zavarena podloška s rupom, čiji je promjer manji od dimenzija kuglice, tako da ne izleti. U iste svrhe, na vrhu, na određenoj udaljenosti od zaštitne rešetke, postavljen je čep - komad metala koji ograničava kretanje lopte prema gore. Žičana rešetka sprječava da veliki komadi zemlje ispadnu iz lopatice.

Kuglica ventila ne smije pasti ispod razine oštrog ruba ili metalnih zuba, inače će ublažiti udarnu silu. S druge strane, "zubi" ne bi trebali biti predugi, jer inače neće dopustiti da dio zemlje uđe u lonac.

U gornjoj trećini tijela lopatice izrezan je prozor. Bit će potreban kada punu posudu treba očistiti od zemlje koja se nakupila unutra.

Za proizvodnju kuglastog ventila bailer-a potrebna je metalna kugla promjera oko 60 mm. Takav element može se dobiti iz velikog ležaja

Druga verzija ventila je latica. Izrađen je od komada metala. Ventil s laticama izgleda kao okrugla vrata, postavljena na oprugu na dnu posude. Kada se projektil pomakne prema dolje, ventil se otvara pod pritiskom tla, a zatim ga opruga zatvara i zadržava tlo unutra. Ponekad je takav ventil zabrtvljen komadom gume, ali to nije potrebno.

Ako se prilikom bušenja pokaže da zahvaća premalo zemlje, možda će biti potrebno samo malo ispraviti strukturu. Ponekad morate malo izgubiti prostor na dnu uređaja. Ako je projektil prelagan, treba ga otežati.

Za ovo Gornji dio bailers se ponekad pune betonom. Ali možete jednostavno pričvrstiti dodatni teret na pokretnu vezu odozgo.

Stativ za udarno bušenje može se napraviti od metalne cijevi, ali za kratko vrijeme pogodan za korištenje i trajno drvo, kao što je drvo 150-200 mm

Na viskoznim tlima može biti učinkovita vrsta lopatice bez ventila. Gusta zemlja se puni u projektil i drži tamo prirodno. Očistite takav uređaj kroz usku okomitu rupu sa strane.

Ako je moguće i potrebno, potrebno je izraditi dvije različite žljebove za njihovu upotrebu različita tla. Bailer se također koristi za čišćenje gotovog bunara od pijeska i prljavštine. Ali u ovoj situaciji nema potrebe za izradom tako velikog projektila, prikladan je i uređaj duljine oko 0,8 -1,0 metara.

Konstrukcija bušaćeg postrojenja s pužnicama

Okvir takve instalacije može biti izrađen u obliku stativa, ali češće je izrađen od okomitih vodilica pričvršćenih na postolje i povezanih odozgo vodoravnom strukturom. Okvir stroja mora sigurno držati radni niz i rastezljive šipke kada ih vadite iz njihovih bunara.

Dijagram jasno prikazuje uređaj bušilice na metalni okvir sa zakretnicom, bušilicom, električnim vitlom i motorom s reduktorom (+)

Bušilica je napravljena na sljedeći način:

1. Par zavoja metalne trake zavaren je na segment uske metalne cijevi duljine oko 1,5 metar kako bi izgledala kao navoj.
2. Noževi su pričvršćeni na rubove svrdla, rezni rubovi koji treba biti pod kutom prema horizontali.
3. Noževi su naoštreni.
4. T-račnica s unutarnjim navojem pričvršćena je ili zavarena na gornji rub svrdla.
5. Pripremljeni su komadi metalne cijevi istog promjera. kao pužna cijev, kako bi se dodatno povećala duljina bušaćeg niza. Ovo su šipke.
6. Na tim dijelovima cijevi izrezuju se navoji za njihovo spajanje ili se izbuši rupa za pričvršćivanje zatičkom za zaključavanje.

Međutim, za povećanje duljine bušaće šipke, spojka ili interlock veza. Stroj za bušenje može biti izrađen od metalnih cijevi, kanalnih šipki ili drva. Glavna stvar je da sigurno drži niz za bušenje.

U gornjem dijelu okvira ugrađen je blok koji je spojen na vitlo za podizanje niza cijevi s nizom za bušenje. Vjeruje se da je toranj potreban samo na dubini većoj od osam metara. Mala struktura može se izbušiti bez njega, ali rad će i dalje biti težak.

Povećanje duljine bušaće šipke značajno otežava kolonu, stoga se za njeno podizanje koristi elektromotor s vitlom. Ako je predviđeno obavljanje "mokrog" bušenja, rotacija bušilice također se provodi pomoću elektromotora.

Stručnjaci smatraju najbolja opcija za ove svrhe, tipičan uređaj sa snagom od 2,2 kW pri 60-70 okretaja, koji se može napajati iz konvencionalne utičnice od 220 V. Modeli kao što su 3MP 31,5, 3MP 40 ili 3MP 50 mogu biti prikladni.

Zakretnica je element kojim se pogonski moment prenosi s elektromotora na bušaću šipku. Kroz njega se tekućina za bušenje također dovodi u rudnik. Na pomični dio ovog uređaja učvršćene su bušaće šipke. Posebna hermetička cijev je dizajnirana za isplaku za bušenje.

Dijagram prikazuje dizajn zakretnice za malu bušilicu. Tekućina za ispiranje dovodi se kroz bočnu cijev u osovinu (+)

S obzirom da se zakretnica tijekom bušenja stalno pomiče, ako je nekvalitetna, može vrlo brzo puknuti. Da se to ne dogodi, treba se pridržavati dva pravila: koristiti samo čelik visoke čvrstoće za njegovu proizvodnju i osigurati minimalni razmak između statičkih i pokretnih elemenata uređaja.

Kao što je već spomenuto, ne postoje super stroga pravila za ugradnju vlastitih bušilica za bušotine. Najčešće se konstruira hibridni dizajn koji omogućuje istodobnu upotrebu metode udarnog užeta i rotacijskog bušenja.

U ovom dizajnu raspoređen je isti okvir, što vam omogućuje prebacivanje s jedne metode na drugu bez ikakvih strukturnih promjena.

Ako postoji želja da se to radi profesionalno, onda je bolje kupiti sve detalje sa strane, a ne to učiniti sami ili iznajmiti. Sve ove elemente možete naručiti od iskusnog tokara. Morat ćete kupiti pouzdani električni motor s mjenjačem, te motornu pumpu, rukavac i crijevo, ako planirate obavljati radove pomoću hidrauličkog tlaka.

Bolje je napraviti okvir i bušilicu nakon što se kupe zakretnica, elektromotor i vitlo. To će vam omogućiti da pravilno i brzo spojite sve dijelove instalacije jedan s drugim. Da biste mogli graditi duže šipke na bušilici, preporuča se napraviti okvir s marginom od oko 3,3 m.

Za izradu zakretnice i brava treba koristiti kvalitetan čelik, budući da ti dijelovi konstrukcije podnose najveća opterećenja tijekom procesa bušenja.

Zakretni dio za samostalno izrađenu bušilicu također se može izraditi samostalno, ali bit će lakše i pouzdanije koristiti industrijski model takvog uređaja

Otvrdnuti čelik nije baš prikladan za izradu domaćih bušilica, jer nakon obrade treba dodatno brušenje, bolje je uzeti obični čelik. Najbolje je koristiti trapezoidne, a ne sužene niti na šipkama.

Ona ima dovoljno karakteristike čvrstoće, a svaki tokar može se nositi s takvim navojem. Ali za izradu šipke s konusnim navojem morat ćete potražiti stručnjaka.

Za bušenje do dubine veće od 30 metara, preporuča se izrada šipki od cijevi sa stijenkom debljine 5-6 mm. Obične cijevi sa stijenkom od 3,5 mm možda neće izdržati takva opterećenja. Za izradu bušilice bolje je uzeti ne legirani čelik, već obični, tako da nema problema tijekom procesa zavarivanja.

Za bušenje tvrdih tla ima smisla koristiti svrdlo visoke čvrstoće industrijska proizvodnja. Dobar učinak je korištenje projektila s tri oštrice. Tijekom rada koristi se ciklička rotacija, koja omogućuje što učinkovitije otpuštanje tla.

Alati za bušenje za ručni rad su različitih izvedbi. Postoje modeli sa žlicom i zavojnicom, kao i svrdlo. Žličaste bušilice su učinkovite na plastičnim tlima: pjeskovita ilovača, ilovača, glina. Rezač takve bušilice obično je izrađen u obliku kante. Takva bušilica može se izraditi neovisno od cijevi odgovarajućeg promjera.

Na gustim ilovačama također možete koristiti serpentinastu bušilicu. Ovaj uređaj je po dizajnu sličan vadičepu, a rezni element je račvast, takozvani lastin rep. Kao alternativu bušilici za zmaje možete koristiti analognu bušilicu za led, ali možda neće biti tako učinkovita.

Na tvrdim stijenama najbolje se pokazuje svrdlo s kutom konusa od 110-130 stupnjeva. Dlijeto može imati vrlo drugačiji oblik, budući da su proračunati za uništavanje stijena različitih stupnjeva tvrdoće.

Svrdlo je pogodno za rad na tvrdim i mekim tlima. Takva bušilica može se izraditi od improviziranih materijala

Za bušenje složenih geoloških presjeka ponekad je bolje koristiti bušenje u dva stupnja s dvije različite bušilice. Prvo se buši s uskom bušilicom, promjera oko 80 mm. Nakon takvog istražnog bušenja radi se bušilicom većeg promjera kako bi se dobila bušotina odgovarajuća veličina.

Nosivost vitla mora biti najmanje jednu tonu. Osim električnog vitla, neki majstori odmah ugrađuju još jedan, mehanički. Učinkovitije se nosi u nekim slučajevima, na primjer, ako je kućište zaglavljeno. Preporučljivo je koristiti dvije različite upravljačke ploče za elektromotor i vitlo.

Zaključci i koristan video na tu temu

Video #1 Vizualni pregled bušilice "uradi sam":

Gotovo svaki vlasnik seoske kuće mora se suočiti s takvim problemom kao što je opskrba vodom. Vrlo stvarna opcija danas je bušilica "uradi sam". Ovo rješenje omogućuje vam uštedu značajne količine novca, jer u ovom slučaju nećete trebati skupe profesionalne usluge.

Stroj za bušenje vode možete sastaviti vlastitim rukama ako se strogo pridržavate uputa.

Kako sami napraviti bušilicu?

Izrada opreme za bušenje vlastitim rukama prilično je teška, ali sasvim moguća. Glavna stvar u isto vrijeme je strogo poštivanje pravila i osnovnih preporuka. Možete dobiti ideju o vrstama, značajkama i principima rada bušilice čitanjem uputa o tome kako napraviti bušilicu vlastitim rukama. U tome postoji određeni smisao, jer je cijena profesionalne opreme prilično visoka.

Da biste sami izradili dijelove bušilice, trebat će vam:

1. Stroj za zavarivanje.
2. bugarski.
3. bušilica.
4. Standardni set ručnih alata.

Između ostalog, budite spremni na činjenicu da prilikom izrade bušilica vlastitim rukama trebate puno strpljenja i upornosti. Strojevi za bušenje mogu se razlikovati po načinu izrade. S obzirom na rad DIY uređaja za velike razmjere Građevinski radovi nije namijenjeno. Ovdje, kao što razumijete, ne možete bez posebno dizajnirane velike i skupe opreme.

Prije nego što odlučite sami izraditi opremu za bušenje, morate razmotriti neke radne uvjete. Riječ je o o proizvodnji tako važnih elemenata bušilice kao što su šipka i zakretnica, ovdje ne možete bez pomoći posebno dizajniranih strojeva s CNC sustavom.

Glavne prednosti korištenja bušotine

1. Pristup podzemnom vodovodu.
2. Najjednostavniji, a za one koji će se prvi put suočiti s takvim zadatkom, neće biti teško pronaći poseban vodič s kojim će se bušotina završiti što je moguće učinkovitije i brže.
3. Unatoč skupim elementima potrebnim za uređaj, sustavi se u pravilu plaćaju prilično brzo. Samostalno izrađena bušilica nesumnjivo je isplativo rješenje problema vodoopskrbe seoske kuće.

Samostalna izrada bušilice

Vrste svrdla: 1 - žličarsko svrdlo, 2 - spiralno svrdlo, 3 - spiralno, 4 - svrdlo.

Alat za bušenje može se izraditi na više načina. Svaki od njih ima određene karakteristike. Osim toga, pri izboru treba uzeti u obzir neke značajke izrade sastavnih elemenata. Koja vrsta opreme za bušenje je najbolja za vas i isplativa opcija, na tebi je. Glavna stvar u isto vrijeme je ne precijeniti svoje sposobnosti, a također uzeti u obzir glavne karakteristike tla, bušenje koje morate. Dakle, bušilice mogu biti nekoliko vrsta:

1. Uređaj za bušenje sa žlicom. Upotreba takve bušilice najprikladnija je pri bušenju tla čija je osnova glina i pijesak. Za izradu takvog uređaja za bušenje vlastitim rukama postoje dvije mogućnosti. Svaki od njih zahtijeva rezač kante. Donji desni dio žlice trebao bi biti izrađen u obliku poprečne izbočine. Lijeva strana je rezač. Žlica je izrađena od izdržljivog čelična cijev s odgovarajućim promjerom.
2. Self-made spiralna bušilica. Njegov dizajn može se usporediti s bušilicom za drvo. U većini slučajeva, takvi uređaji za bušenje koriste se pri bušenju tla koja se sastoje od gline, kao i za guste ilovače. Bušenje serpentinskom bušilicom odvija se na principu vadičepa. Kada se okreće, tlo se postupno izvlači. Kako bi se oštrici osigurala maksimalna čvrstoća, mora se očvrsnuti. Sjekutić bi trebao nalikovati lastinom repu. Vrijedno je napomenuti da su bušilice za pecanje na ledu izvrsne za bušenje zemlje.
3. Izrada svrdla vlastitim rukama. Ova vrsta bušilice se najčešće koristi za bušenje tvrdih stijena tla. U ovom slučaju treba promatrati kut od 110-130º. U slučaju da tlo pripada mekim stijenama, kut bi trebao biti od 30 do 70º. Oblik svrdla može biti bilo koji, u većini slučajeva ovisi o vrsti tla na kojem će se bušotina bušiti.

Za bušilice izrađene samostalno potrebno je posebno kovanje.

Da biste to učinili, potrebne su vam jednodijelne praznine.

Tijekom proizvodnje bitova potrebna je upotreba posebno dizajniranih zatvorenih peći, koje su opremljene redukcijskom atmosferom, opremom za teško kovanje, tehnološkom opremom itd. Proizvodnja ne dopušta upotrebu zavarivanja, jer takvo dlijeto ne može biti snažno.

Glavni elementi uređaja za bušenje "uradi sam" uključuju:

1. Šipka dizajnirana za bušenje tla.
2. Bušilica s oštricom.
3. Okretni.

Uteg i njegova sprava

Traka obavlja funkciju rotacije (ručno ili mehanički). Zbog toga se rotacija prenosi na samu bušilicu. Tekućina za bušenje dovodi se kroz crijevo koje prolazi duž šipke.

Standardna duljina šipke je 1-1,7 m. Po želji se može povećati duljina bušilica. Za izvođenje izgradnje bušilice potrebne su posebne brave s pravokutnim navojem.

Bušilica s oštricama i princip njenog uređaja

Strojevi za bušenje namijenjeni bušenju stijena u većini su slučajeva opremljeni parom lopatica.

Postoji nekoliko vrsta bušilica:

1. Boers-bailers. U pravilu se koriste za bušenje bušotina u rastresitim, klastičnim stijenama. Osim toga, oni su najbolja opcija za bušenje vlažnih tla. Vrlo često se bailers koriste za čišćenje bunara, za koje je korišteno dlijeto.
2. Uređaj za bušenje. Predstavljen je u obliku tronošca, njegova najoptimalnija visina doseže 4,5-55 m. Središte je mjesto za ugradnju bloka užeta. Kada se izvodi udarno bušenje, koristi se poseban balanser koji olakšava radni proces. Tako se alat zajedno sa šipkama podiže na određenu visinu, nakon čega se naglo baca na mjesto udarnog bušenja. Balans su drvene grede ili daske visoke čvrstoće (šezdesete).

Kako je uređen okretni dio?

Zakretna je jedna od naj važni elementi koji čine opremu za bušenje. Obavlja funkciju opskrbe tekućinom za bušenje posebnom crijevu koje prolazi duž šipke. Ako neupitno slijedite preporuke stručnjaka, bolje je kupiti okretni dio u specijaliziranoj trgovini. Činjenica je da proizvodnja ovog elementa zahtijeva najtočniju obradu, za koju kućni uvjeti nisu dovoljni.

Kako bi samostalno izrađena bušilica ispunila sve zahtjeve, vrlo je važno slijediti sve preporuke. Životni vijek može biti prilično dug ako se koristi isključivo za namjeravanu svrhu (tj. za rad s prihvatljivim stijenama). Između ostalog, bušilica "uradi sam" zahtijeva pravilan razvoj.