Da bi mogli obraditi čelične praznine dajući im željeni oblik, široko se koristi u proizvodnji. Zahvaljujući metalnim rezačima za glodalice, proizvodi se dobivaju u strogom skladu s inženjerskim projektom. Vrste rezača predstavljene danas na domaćem tržištu vrlo su raznolike, što vam omogućuje da odaberete najprikladniju opciju za određeni slučaj.

Načela klasifikacije rezača za metal

Različite vrste glodalica određene su konstrukcijom i namjenom alata, kao i načinom napajanja glodala, među kojima su pužne, rotacijske i ravne. Radni rubovi alata za rezanje, od kojih je svaki zapravo rezač, izrađeni su od posebno tvrdih legura čelika ili materijala kao što su keramika, dijamant, grebenana žica i drugi.

Raznovrsnost rezača omogućuje uzorkovanje materijala na većini teška područja, čime se obratku daje željeni oblik i pretvara u određeni dio.

Glodala se klasificiraju prema sljedećim parametrima:

• položaj zuba (rezači);
• konstrukcija (montažna, jednodijelna);
• dizajn zuba;
• smjer zuba;
• način pričvršćivanja reznih elemenata;
• materijal za rezanje.

Vrste rezača za metal

Svaki majstor početnik koji se suoči s potrebom obrade metala mora potražiti informacije o tome što su rezači. Opisujemo najčešće vrste rezača za njihovu namjenu.

Disk

Rezači s diskovima koriste se za sljedeće vrste radova:

• rezanje praznina;
• prorezi;
• uzorkovanje metala;
• skošenje itd.

Rezni elementi takvih alata mogu se nalaziti s jedne ili obje strane. Ovisno o vrsti obrade (od pripremne do završne) mijenja se veličina glodala i njegovih zuba. Rezači s diskovima od tvrdog metala rade u najtežim uvjetima s visokim vibracijama i nemogućnošću učinkovitog uklanjanja strugotine s područja rezanja.

Među sortama takvih alata mogu se razlikovati:

• užljebljen;
• s prorezom;
• rezanje;
• dizajniran za obradu metalnih dijelova s ​​dvije ili tri strane.

Imena ovih alata određena su njihovom svrhom: na primjer, rezači su potrebni za rezanje metalnih dijelova na strojevima za glodanje, a uz pomoć rezača s prorezima izrezuju se utori i utori.

kraj

Takvi rezači rade s ravnim i stepenastim površinama metalnih dijelova. Iz samog naziva jasno je da krajnji dio alata radi, odnosno os njegove rotacije je okomita na ravninu obratka. Najčešće su ovi rezači prilično masivni, što ih čini praktičnim za korištenje. izmjenjive ploče. Veliki broj zuba u području kontakta s metalnim dijelom omogućuje vam postizanje velike brzine obrade i glatkog rada alata.

Cilindričan

Rezači ove vrste mogu biti s ravnim ili spiralnim zubima. Prvi obrađuju uske ravnine, dok drugi rade glatko i stoga su dobili univerzalnu primjenu.

Cilindrični rezač

Aksijalne sile koje nastaju pod određenim načinima rada glodala sa spiralnim zubima su vrlo visoke. U tim se slučajevima koriste dvostruki alati, čiji su zubi smješteni s različitim smjerovima nagiba. Zahvaljujući ovom rješenju, aksijalne sile koje se javljaju tijekom procesa rezanja su uravnotežene.

Ova vrsta također uključuje rašpe tipa "kukuruz", uz njihovu pomoć obrađuju izbočine i režu utore.

kutak

Rub takvog rezača za metal, koji se koristi za obradu nagnutih površina, kao i kutnih utora, ima konusnu površinu. Postoje i jednokutni i dvokutni tipovi alata koji se razlikuju po položaju reznog ruba (u dvokutnim modelima nalaze se na dvije susjedne konične površine, au jednokutnim modelima - na jednoj stožasta površina). Uz pomoć takvih rezača možete napraviti utore za strugotine u alatima raznih vrsta.

Za oblikovanje žljebova sa zakošenim bočnim površinama koriste se jednokutni alati za metal od “ lastin rep” i obrnuti lastin rep.

Terminal

Najčešće se krajnja (ili prstna) glodala za metal koriste za izradu utora, konturnih izbočina i udubljenja te za obradu međusobno okomitih ravnina.

Krajnja glodala podijeljena su u nekoliko varijanti prema sljedećim značajkama:

• monolitni ili lemljeni elementi za rezanje;
• s konusnim ili cilindričnim drškom;
• za završnu obradu metala (fini zubi) ili za grubu obradu (veliki zubi).

Krajnja glodala

Glodala od tvrdog metala koriste se za rad sa slabo obrađenim metalima - čelikom, lijevanim željezom itd. Među čeonim glodalicama postoje i kuglasti (kuglasti) rezači, koji su potrebni za obradu udubljenja sferičnog oblika, radijusni, koji služe za uzorkovanje utora različitih oblika, gljivični - karbidni rezači za utore u obliku slova T na izratcima od lijevanog željeza, čelika, obojenih metala. Kraj također uključuje gravere ili rezače za graviranje koji se koriste za obradu plemenitih metala, bakra, mesinga i drugih materijala.

Oblikovan

Iz naziva postaje jasno da je ova vrsta alata za rezanje dizajnirana za obradu oblikovanih površina. Takvi se rezači aktivno koriste za obradu metalnih dijelova sa značajnim omjerom duljine obratka i njegove širine, budući da se oblikovane površine dijelova male duljine u velikim industrijama često izrađuju povlačenjem. Reljefne rezače je najteže oštriti.

Prema vrsti zuba, oblikovani alati za glodanje metala dijele se na dvije vrste:

• sa šiljastim zubima;
• sa zaoštrenim zubima.

Crv

Obrada se provodi metodom valjanja zbog točkastog dodira izratka s alatom. Rezači puža podijeljeni su u više podvrsta prema sljedećim parametrima:

• čvrsti ili montažni;
• desno ili lijevo (smjer okretaja);
• s više ili jednim prolazom;
• s nebrušenim ili brušenim zubima.

Prstenasta rezača (ili svrdla za jezgre)

Takvi se alati koriste za izradu rupa, a prstenasta glodala daju veću brzinu rezanja u usporedbi sa spiralnim svrdlima za oko 4 puta.

Postoje rezači za metal ne samo za CNC strojeve, već i za bušilice. U suprotnom se nazivaju i neravnine. Njihov dizajn osigurava poseban klin za stezanje u steznoj glavi bušilice. U prodaji se neravnine mogu naći samo u obliku kompleta, budući da rad s metalom bušilicom zahtijeva točnost i prikladnost konkretan zadatak oblici rezača.

Za ručnu glodalicu glodala se kupuju i u kompletu. Postoje alati za rubove sa i bez ležajeva. Prvi se koriste za obradu ruba dijela na ručnoj glodalici, drugi se mogu koristiti na bilo kojem dijelu izratka, međutim za njihov precizniji rad potrebni su šabloni. Na domaćem tržištu u pravilu postoje kineski alati za rezanje ručne glodalice, ali njihova se kvaliteta može ocijeniti prilično visokom.

Kod kuće, za obradu metala, možete koristiti alat kao što je bušilica. Međutim, može se koristiti samo za dijelove male debljine. Stručnjaci ne preporučuju umetanje u ručnu glodalicu - treba ga koristiti samo u električnoj bušilici.

Širok asortiman glodalica

Valja napomenuti da moderni rezači omogućuju rad s gotovo svim vrstama metala i legura, uključujući čelik, lijevano željezo, aluminij, bakar i tako dalje. Moderne glodalice odlikuju se dobrim ergonomskim dizajnom, visokom sigurnošću i prisutnošću velikog broja senzora koji kontroliraju temperaturu motora, brzinu rotacije rezača i druge parametre.

Pravi izbor i pravodobno oštrenje alata omogućuju vam da radite s maksimalnom učinkovitošću i visoka preciznost dajući dijelu željeni oblik.

Profesionalni savjeti o odabiru CNC glodala od strane iskusnih strojara.

Uvod

Napomena: Ako koristite CNC glodalicu, moći ćete koristiti većinu opisanih rezača, s iznimkom velikih, neprikladnih za velike brzine, kao što su čeona glodala.

Krajnja glodala

Krajnja glodala

Najčešće korištena glodala su čelna glodala. Dolaze u različitim veličinama, oblicima, imaju različite završne obrade i izrađeni su od različitih materijala. Opisat ćemo glavne.

Rezači od tvrdog metala ili HSS

Za većinu trgovina pitanje hoće li koristiti karbidna rezača ili HSS rezača čini se glupim. Rezači od tvrdog metala su uvijek bolji, zar ne?

Ispostavilo se da puno ovisi o materijalu koji se reže, kao io maksimalnoj brzini vretena stroja i nekim drugim čimbenicima.

Ako radite s mekim materijalima kao što je aluminij i vreteno ne može postići preporučenu brzinu za rezač od tvrdog metala, možda bi imalo smisla koristiti HSS glodala.

Za manje strojeve s brzinom vretena ispod 6000 okretaja u minuti, općenito preporučujem korištenje HSS-a za glodala promjera većeg od 1/2" za rezanje aluminija i volfram karbida za glodala s manjim promjerom. Ovo štedi troškove većih glodala (koja se mogu koristiti s izmjenjivom pločicom i pločicama od volfram karbida) i iskorištava snagu manjih glodala.

Dimenzije čeonog glodala

Mikro rezač

Koliko utora?

Za većinu drugih materijala, 4 utora su norma. Možete koristiti onoliko utora koliko želite; djeluju kao svojevrsno "vretenasto pojačalo". Pri određenoj brzini vretena, rezači s 4 starta dopuštaju 2x veću brzinu napredovanja od rezača s 2 starta, što rezultira boljom završnom obradom površine. Velika količina rezni rubovi stabiliziraju rezač - više rubova u stalnom kontaktu s materijalom, manje klepetanja u fazama "lomljenja ruba-poniranja u materijal". 3 utora dizajnirana su kao kompromis između korištenja 2 ili 4 utora na aluminiju. 3 žljeba imaju dovoljno prostora za evakuaciju strugotine iz bilo koje aluminijske legure, osim onih posebno žilavih, a u isto vrijeme, mogu se unositi oko 50% brže od 2 pokretanja pri istoj brzini vretena.

Drugi dizajni su mnogo rjeđi. Krajnja glodala s više od 4 žljeba odlična su za povećanje produktivnosti na čvrstim materijalima poput titana kada se vreteno jednostavno ne može okretati prebrzo.

Glodalo s jednom žljebom

Centriranje ili ne?

Središnji rezač - lijevo, necentralni rezač - desno

Jedini ozbiljan razlog za kupnju necentriranog glodala je njegova niska cijena. Više volim koristiti samo središnje rezače, pa mi se rezanje s necentralnim rezačem čini mnogo težim.

S druge strane, postoji mišljenje da se čelna glodala nikada (skoro nikada) ne mogu okomito zabiti u radni predmet. Ovo je najveće opterećenje na čeonom glodalu, kosi ili spiralni rezovi su mnogo mekši. Imajući ovo na umu, ponekad je moguće preferirati necentrirani rezač.

Glodala s jednim i dva kraja, prevjes glodala

Krajnje glodalo (s dva kraja kao 2 rezača u jednom)

Za malo više novca od cijene jednostrukog glodala, i mnogo manje od cijene dva jednostruka glodala, možete kupiti dvostruko glodalo. Kada se jedan kraj otupi, možete ga jednostavno okrenuti u držaču alata i imati potpuno novi rezač spreman za rad. U pravilu se glodalo slomi s donje strane, koja se ne može uvijek okrenuti. Stoga takvi rezači mogu značajno smanjiti troškove ako su uglavnom tupi, a ne lomljivi.

Odlazak i savijanje rezača

Prevjes rezača

Što je dulji prepust, to je alat manje izdržljiv. Što jače strši, to se više savija pod silama rezanja. Evo pretjerane slike ovog fenomena:

Iako se može činiti mudrim kupiti najdulje moguće rezače jer ih možete koristiti za razne primjene, nije Najbolja odluka. Kraća glodala su jača. Sačuvajte duga glodala za slučajeve kada jednostavno nemate drugog izbora!

Promatrat ćemo sličnu situaciju u spiralna svrdla.

Premazi za glodala

Postoji mnogo različitih vrsta premaza, od kojih su neki jednostavno prekrasni, a neki prilično egzotični i skupi. Odabir rezača s premazom je izbor cijene u odnosu na korist. Ako bi vaša obrada imala velike koristi od dodatnih performansi vrhunskog premaza, kupite čeono glodalo s ovim premazom.

Čeona glodala, velika spiralna glodala i drugi oblici

Proizvođači hvale različite oblike, ali treba odabrati empirijski. Neke su stvari manje kontroverzne, neke su jedva primjetne. Da biste započeli, kupite čejna glodala pristojne kvalitete radije nego da tražite otmjene oblike. Kada čak i malo poboljšanje kvalitete obećava pravi novac, isprobajte premium rezače, vidite kako vam odgovaraju.

Dva oblika rezača koji će vam dobro doći od samog početka su rezači sa zaobljenom površinom i rezači s velikim korakom spirale. Prva vrsta rezača ima mali radijus na uglovima rubova, tako da daju bolju površinu i manje su sklone habanju. To su dvije vrlo značajne prednosti.

Spiralni rezači s velikim nagibom (tj. niskom spiralom) mogu značajno poboljšati odvod strugotine u materijalima poput aluminija:

Krajnja glodala za grubu obradu (rezači za grubu obradu strugotine)

Rezači za guljenje imaju blage nazubljenosti na reznim rubovima. Ovaj nazubljeni dio naziva se "lomilac strugotine" i služi u nekoliko korisnih svrha. Kao prvo, on, kao što naziv sugerira, razbija strugotine na male komadiće i olakšava njihovo uklanjanje (strugotina se lako ispire rashladnom tekućinom i ne zapinje u žljebovima, posebno korisno za aluminij). Drugo, takvi su zubi manje skloni cvokoću. Svi ovi nazubljeni proizvodi mnoge vibracije koje se nadovezuju jedna na drugu i ne zbrajaju se u jedno zajedničko zvonjenje. Lomci strugotina nisu jako skupi i mogu prilično poboljšati produktivnost. posmak i prodiranje kod takvih rezača je veći nego kod finih rezača

Sferna glodala

Kalupi za brizganje često zahtijevaju 3D strojnu obradu

Sfere stvaraju valovite nepravilnosti, čija veličina ovisi o promjeru sfere, dubini rezanja i koraku između uzastopnih prolaza:

Valovite izbočine iz sfere

Krajnja glodala s izmjenjivim pločicama i čeona glodala

Velika čeona glodala mogu ukloniti mnogo materijala, ali su i vrlo skupa. Strojna industrija je to brzo shvatila i kao alternativu ponudila izmjenjive rezače. U alati s izmjenjivim umetcima rezni rubovi - uklonjivi umetci od volfram karbida. Postoji takav alat na tržištu, ali u ovom ćemo se pregledu ograničiti na čeona i čeona glodala.

Za učinkovitu grubu obradu prikladno je imati čeono glodalo promjera 15-25 mm. Čvrsti rezači ove veličine već su prilično skupi, ali u isto vrijeme, ovo je prilično mala veličina za rezač za pisanje. Gruba obrada se može izvesti čeonim glodalom, a završna obrada punim čeonim glodalom. Ovisno o operaciji, također može imati smisla koristiti vrlo velika zamjenjiva glodala. Općenito, ovo je kompromis između mogućnosti (čvrstoće) vašeg stroja, čvrstoće materijala obratka i ukupnih troškova posjedovanja flote alata za slaganje i umetaka.

Uz glodala za slaganje koriste se i glodala. Nazivaju se tako jer se glodanje može obaviti s cijelom čeonom površinom. Razlikuju se od krajnjih po tome što obrađuju veliku ravnu površinu, u pravilu, gornji dio dijela.

Standardno čeono glodalo s pločicama od 90 stupnjeva

Spiralna svrdla

Ali nije sve tako jednostavno kao što se čini na prvi pogled. Statistike pokazuju da rupe čine veliku većinu svih operacija koje se izvode na CNC strojevima. Osim toga, brzina skidanja materijala spiralnim svrdlima je vrlo visoka i obično premašuje onu kod čeonih glodala. Ponekad može imati smisla izbušiti mnogo rupa, a zatim obraditi mrežicu između rupa glodalom.

Poput čeonih glodala, spiralna svrdla dostupna su u različite veličine, sa različite premaze, materijala i dužine.

Dimenzije spiralnog svrdla

Uz metričke i inčne veličine, postoje i posebne veličine, kao što su numeričke i slovne veličine.

HSS, kobalt i volfram karbid + Obložen ili neprevučen

Kada trebate snagu i žilavost volfram karbida za brzu obradu tvrdih materijala, nema alternative. U suprotnom, samo kupite kompletan set HSS ili kobaltnih svrdla.

Premaz ili nedostatak istog je stvar ukusa. Premazi mogu biti korisni, iako ne toliko kao kod čeonih glodala, možda zato što većina spiralnih svrdla nije izrađena od volfram karbida.

Stroj za narezivanje navoja i kratke serije

Duljina spiralnog svrdla može biti različita. Većina neprofesionalaca koristi kratke serije spiralnih svrdla. Evo kako se razlikuju:

Duljina svrdla za stroj za narezivanje navoja ima isti promjer, ali je mnogo kraća od svrdla kratke serije. Također je izdržljiviji.

Budući da su kraći, oni su i mnogo jači. Rupa koju napravi takva bušilica bit će preciznija, a manja je šansa da ćete slomiti svrdlo. Većina strojara radije koristi spiralne svrdla za narezivanje navoja zbog ovih prednosti.

Svrdla velikog promjera

Ova svrdla imaju dršku od 14 mm i veće žljebove. Drška je mala i stoga prikladna za standardne stezne glave.

Što bih također želio reći. Prvo, standardna čeljusna stezna glava nije baš precizna, a za CNC obradu često ćemo koristiti stezna čahura. Drugo, velike spiralne bušilice zahtijevaju snažno vreteno, stoga provjerite može li vaš stroj povući veliku bušilicu.

Parabolični utori za duboke rupe

Na oštrici

Točkasta i središnja svrdla

Točkasto svrdlo desno, središnje svrdlo lijevo

Svrdla ove vrste nemaju preduge žljebove. Koriste se samo za označavanje malih rupa prije pokretanja spiralnog svrdla. Nije uvijek potrebno označiti rupu.

Bušilica s mehaničkim stezanjem poliedarskih umetaka

Glodalo je alat za rezanje koji ima jedan ili više zuba. Ovisno o značajkama dizajna i krutosti materijala od kojeg je izrađena oštrica, rezači se koriste za obradu metala, plastike i drva. Alat je fiksiran u strojevima koji osiguravaju njegovu brzu rotaciju, što je potrebno za obradu obradaka.

Glodalo za metal

Glodala za metal koriste se za obradu čelika, lijevanog željeza, aluminija i drugih izradaka. Izrađene su od brzoreznog čelika. Takvi rezači izrađeni su čvrsti ili montažni.

Prema značajkama dizajna, alat je sljedećih vrsta:

• Disk.
• Kraj.
• Cilindričan.
• Kutni.
• Terminal.
• Oblikovan.
• Crv.
• Prstenasti.

Disk

Rezač s diskom služi za rezanje izradaka, kao i za izradu utora u njima. Pomoću njega možete odabrati metal ili skošenje. Izvana, takav alat podsjeća na konvencionalni list pile, koji se može pronaći na cirkular. Jedina razlika je manji promjer i veća debljina. Također, zubi diska za glodanje postavljeni su pod različitim kutom. Kvaliteta obrade ovisi o veličini zuba. Što su veći, posao je grublji. Istodobno, visoki rijetki zubi omogućuju brzo uklanjanje metala. Također učinkovitije uklanjaju strugotine, što smanjuje pregrijavanje.

kraj

Čeona glodala služe za obradu ravnih površina na kojima se želi napraviti stepenasti prijelaz ili udubljenje. Radni dio alata je kundak. Prema principu rada, takav rezač je ekvivalentan konvencionalnoj bušilici, ali ima veći promjer. Tipično, ovi alati imaju 6 reznih zuba, što omogućuje brži ulazak u metal. Posebni utori uklanjaju strugotine. Krajnja površina omogućuje vam stvaranje udubljenja s ravnim dnom.

Cilindričan

Cilindrični rezači slični su rezačima s diskovima, osim što su znatno širi. Zubi im mogu biti ravni ili spiralni. Matrice s ravnim rubom koriste se za obradu uskih površina. Spiralni zubi su svestraniji i često mogu rezati tvrđe metale. Kut zubaca obično ne prelazi 45 stupnjeva, budući da se time minimalizira odstupanje na osovini. Često cilindrični dizajn predviđa spajanje nekoliko mlaznica na osovinu stroja, što je potrebno pri obradi širih izradaka.

kutak

Kutni tip je dizajniran za rezanje u metal i stvaranje nagnutih površina. Uz to, možete oblikovati takav uzorak kao lastin rep. Ovaj alat omogućuje izradu krugova, kao i kovrčavih i uzdužnih utora na raznim metalnim površinama. Široki dio reznog ruba može biti i na dnu i na vrhu, što vam omogućuje da oblikujete željeni smjer kuta uzorkovanja u izratku. Izravno, razina nagiba reznog ruba i njegova visina su različiti i odabiru se ovisno o vrsti obratka koji trebate dobiti.

Terminal

Čelno glodalo naziva se i prstasto glodalo. To je dugo svrdlo s oko 5 reznih oštrica. Uz njihovu pomoć stvara se duboki utor. Obično je takav alat monolitan, ali postoje lemljeni rubovi. Ovaj dizajn omogućuje jednostavan i brz rad na tvrdim metalima kao što su čelik i lijevano željezo. Nastala udubina ima ravnog oblika. U slučaju da mora biti zaobljena, koristi se izvedba sfernog čeonog glodala.

Oblikovan

Ovi rezači služe za obradu oblikovane površine. Kroz takav alat provlači se dugi obradak. Kao rezultat kontakta, njegov bočni dio se uklanja i podešava na potrebne parametre. Ovaj alat je jedan od najtežih u proizvodnji, jer zahtijeva posebnu opremu za oštrenje. Obnavljanje oštrice kod kuće prilično je teško, ali izvedivo uz odgovarajuće iskustvo i neke alate.

Crv

Pužni rezači su najširi. Omogućuju vam da uzorkujete s površine s velikim zahvatom. Ovaj alat je jedan od najskupljih, jer ima prilično veliku veličinu. Njegovi zubi mogu imati nekoliko desetaka komada ili više. U smjeru zavoja, takve mlaznice su lijeve i desne.

Prsten

Rezači rupa su većini poznati kao svrdla za jezgre. Namijenjeni su za bušenje lim. Izvana, njihov dizajn nalikuje cijevi sa zubima koji se urežu u površinu, stvarajući šuplji prsten. Promjer prstena može značajno varirati. Za precizno pozicioniranje u središtu svrdla nalazi se obično svrdlo koje se prvo urezuje u površinu i vrši centriranje.

rezač drva

Glodala se također koriste za obradu drva. Zbog činjenice da je ovaj materijal mekši, rezni alat za blanjanje je manji po veličini i cijeni. Također je veća brzina. Takve mlaznice ugrađuju se u ili stacionarne strojeve.

Glodala koja se koriste na strojevima za obradu drva izvana su gotovo identična onima koja se koriste za obradu metala. Jedina iznimka je što su izrađeni od čelika niže kvalitete i također imaju drugačiji kut oštrenja.

Mlaznice za alatne strojeve izrađuju se od sljedećih vrsta:

• Kraj.
• Oblikovan.
• Cilindričan.
• Kutak.
• Disk.
• Kraj.
• S ključem.

Izvana, rezači za strojeve za obradu drva potpuno su identični onima koji se koriste za rezanje metala. Jedina iznimka su glodala za ključeve, koja se ne koriste u obradi metala. Spadaju u kategoriju dva zupčasta rezača, s kojima se izrađuju spojni utori.

Zbog sve veće popularnosti ručnih glodala, raspon čeonih glodala koji se u njih ugrađuju značajno se povećao. Razlikuju se ne samo po karakteristikama oštrice, već i po promjeru drške. To može biti šipka debljine 6, 8 ili 12 mm.

Vrste rezača za ručnu glodalicu

Za ručnu glodalicu koriste se sljedeće vrste rezača:

• Rub.
• Prst.
• Za stvaranje veza.
• Posebna.

Skupina ivica glodalo je gotovo identičnog dizajna s krajnjim mlaznicama koje se koriste za obradu metala. Omogućuju vam da rubovima izratka date kovrčavi profil. Njihova noga ima ležaj koji zaustavlja mlaznicu u kontaktu s izratkom, čime se ograničava udubljenje u drvu. Ova kategorija ima veliki izbor oblika profila i često se koristi za ukrašavanje radnih ploča. Uz njihovu pomoć možete napraviti kovrčavi rez, selekciju i stvoriti složenu skosinu.

Skupina prst glodala izvana vrlo nalikuju krajnjim rezačima koji se koriste u obradi metala. Uz njihovu pomoć možete odabrati oči i stvoriti slijepe utore. Bočni rubovi osiguravaju visoku radnu visinu. Takav je alat često monolitan. Njegov oblik može biti ravan ili zakošen u obliku trapeza ili klina. Takva mlaznica učinkovito uklanja strugotine, stoga ima veliku brzinu rada.

rezač za stolarski priključci obično sklopiva struktura s mnogo reznih elemenata. Koriste se za završnu obradu krajeva dasaka za stvaranje utora stolarski priključak. Upravo s takvim rezačima stvoren je češalj za lijepljenje dugih ploča od kratkih praznina.

Posebna glodala su kombinirani tip koji vam omogućuje stvaranje figurirane površine na krajevima. Ova kategorija uključuje alate s kojima možete rub ploče pretvoriti u dio za zaključavanje koji se koristi na podstavi ili laminatu.

Kako produžiti vijek trajanja rezača

Kako bi rezač dulje trajao, prije svega je važno osigurati da je sigurno pričvršćen u stroju. Pojava curenja pri velikim brzinama dovest će do činjenice da se oštrica može odlomiti, a mlaznica će postati neupotrebljiva. Da biste to izbjegli, morate ga ne samo sigurno stegnuti prije rada, već i povremeno stati kako biste još jednom provjerili njegovu fiksaciju, jer se može jednostavno olabaviti.

Sljedeći važno pravilo je ispravan odabir rezači. Nemojte koristiti alat čija je tvrdoća gotovo identična tvrdoći obratka koji se obrađuje. Ako to zanemarite i počnete raditi, tada će intenzitet brisanja biti isti, tako da će rezni rub brzo sjesti, a njegov metal će se osloboditi od pregrijavanja.

Sljedeće pravilo je pravilan odabir brzine. Na pakiranju rezača obično je navedena optimalna brzina. Ako ga više ubrzate, to može dovesti do pregrijavanja ili se od njega može odlomiti komadić zuba.

Ne smijemo zaboraviti da je tijekom rada metal vrlo vruć. Kako biste spriječili pregrijavanje, važno je zaustaviti stroj na vrijeme da se ohladi. Također je vrijedno koristiti mazivo, posebno ako se obrađuje metal.

Nakon svake obrade vrijedi očistiti rezač od strugotina koje su se na njemu zalijepile. Često je alat izrađen od čelika koji je podložan koroziji. Stoga je važno osigurati da se skladišti u hermetički zatvorenoj kutiji, izolirano od vlažnog zraka.

Ako je rezač izgubio oštrinu, ne smije se koristiti, jer tupa oštrica dovodi do brzog pregrijavanja, zbog čega se alat može pokvariti i tada nikakvo oštrenje neće pomoći. Također nije potrebno stvarati jak pritisak na obradak, jer to također doprinosi pregrijavanju.

Strojna obrada proizvedenih dijelova glodalom nudi mnoge mogućnosti. Pojedinosti s potrebnim utorima, utorima raznih oblika potrebno za kvalitetnu završnu obradu. Operacije za rad s ručnom opremom na drvu izvode se posebnim alatom - glodalicama. Svaka vrsta akcije pruža zasebnu vrstu opreme koja se koristi.

Podjela i vrste rezača za obradu drva

Električni alat za rad s drvetom - ručna glodalica. Površine dijelova od drva podložne su obradi specijalni uređaji. Proizvodnja proizvoda koji zahtijevaju potrebne utore, udubljenja i udubljenja podrazumijeva upotrebu. Prije početka morate kupiti opremu dizajniranu za određene svrhe u skladu s konfiguracijom proizvoda.

Izbor alata koji obrađuje drvo događa se prema specifikaciji rukotvorina. Profesionalci imaju dovoljno iskustva i vještina za korištenje pravu opremu. Rezač drva ima mnoge namjene:

• Kod obrubljivanja koristi se za spajanje izradaka spajanjem utora.
• Izrada udubljenja za korištenje, ugradnja zglobnih petlji, drugih naprava.
• Izrada dekora - u ovom slučaju, rezač se koristi za izradu uzorka ili u procesima obrade drva sa složenom konfiguracijom.

Alat se uvelike razlikuje po vrsti konfiguracija, namjeni. Prije početka radnji koje se izvode sa stablom, potrebno je odrediti vrstu i tipove koji se koriste za praznine. Mjerna jedinica repa izračunava se u milimetrima ili inčima, ovisno o vrsti usmjerivača koji se koristi. Uobičajene opcije su vrste rezača promjera od 6 do 12 mm. Vrijedno je usredotočiti se na činjenicu da je uporaba inčne stezne čahure i milimetarskog repa neprihvatljiva, jer to može uzrokovati oštećenje opreme ili ozljede.

Proizvođači kompleta nude različite modifikacije. Na građevinskom tržištu postoji veliki izbor vrsta glodala za ručno glodanje, ovisno o namjeni i materijalu koji se koristi u izradi. Oprema ručnog uređaja može se koristiti za obradu plastike i metala, ali najviše se koristi u obradi drva. Glavne sorte za rad s drvetom.

1. Izrada utora, formiranje udubljenja vrši se krajnjim tipovima rezača.
2. Utor, korišteni cilindrični rezač za drvo obrađuje potreban utor pravokutnog oblika.
3. Oblikovani alat za drvo koristi se u kovrčavim udubljenjima, rubovima i omogućuje vam da proizvodu date jedinstven izgled.
4. Rubne trake izrađene su u izvedbi s ležajem, što vam omogućuje izradu proizvoda prema šabloni.

Važno je zapamtiti da prisutnost ležaja u ručnom mlinu to podrazumijeva Održavanje. Potrebno je podmazati rotirajući element tankim slojem, ova radnja se provodi kako bi se postigao dug vijek trajanja alata.

Krajnja glodala

Krajnji uređaji po dizajnu i izgledu slični su konvencionalna bušilica. obilježje je nepostojanje stožastog dijela na kraju glodala. Na krajnjem dijelu, smještenom sa strane pod kutom od 90 stupnjeva, napravljeni su rezni zubi. Značajka dizajna omogućuje izvođenje raznih operacija. Glavne vrste izvedenih radova uključuju:

• Izrada proizvoda s utorima određene dubine, kroz rupe.
• Otvoreni proizvodi.
• Bušenje ili obrada rubova dijela.

Glavne funkcije ručnog glodala krajnjeg tipa rezača su dobivanje utora za brave i šarke ugrađene u vrata. Komplet je višenamjenski, uz pomoć pripremljene opreme i kompetentnog pristupa možete izvesti mnoge zanimljive elemente.

Rezači rubova za drvo

Za izradu se koriste rubni uređaji razne vrste rubovi i zarezi. Proizvodi od drva mogu se obrađivati ​​ručnom glodalicom rezači rubova puna obrada. Rubni pogled je najčešći u upotrebi i ima mnogo modifikacija:

• Profilni setovi obrađuju dijelove na takav način da daju potreban oblik rubovima.
• Kaljevači imaju mogućnost zaokruživanja ruba dijela za četvrtinu kruga.
• Konusno skošenje, čiji je kut često 45 stupnjeva.
• Disk se koristi za pravljenje skošenja u dijelovima, što omogućuje naknadno spajanje.
• Presavijeni obrađuju dio od ruba, ostavljajući četvrtinu visine.
• Fileti su potrebni za izradu utora, koji se izvlači u četvrtinu kruga.

Rubni rezači za drvo koji se koriste za ručnu glodalicu često su opremljeni ležajem čija je funkcija ograničavanje dubine potrebne obrade. Podešavanje odlaska površine obrade vrši se podešavanjem na samom alatu. Izvođenje obrade masivnih dijelova zahtijeva mnogo pokušaja. Ručna glodalica radi na drvu u nekoliko faza dok ne počne raditi potisni ležaj.

Rezači žljebova za drvo

Glavna svrha vrste utora za drvo je izrada utora pomoću ručni električni alati. Postoji dovoljno različitih uređaja, rezač utora, omogućuje vam izvođenje radnji na drvetu ručnim glodalom. Glavne vrste rezača utora:

• Spiralna, nalik svrdlu, formirana sa spiralnim rubom vanjskog tipa. Omogućuju izradu dijelova s ​​udubljenjima i utorima pod pravim kutom.
• Filet - napravljen sa zaobljenim vrhom.
• Konusni se često koriste za operacije s ravninama.
• Oblikovani vam omogućuju da napravite udubljenja potrebne strukture.
• "T" figurativno, rezači "Lastin rep".
• Kombinirani se koriste pri spajanju velikih drvenih dijelova.

Većina vrsta izrađena je u monolitnom formatu, alati izrađeni od karbidnog metala su rjeđi.

Rezači kopija

Najrjeđi dodatak za ručne poslove obrade drva su rezači za kopiranje. Posebnosti su brojne vrste reznih elemenata, različit raspored potisnih ležajeva i male dimenzije. Glava za glodanje, za drvene zanate, postavljena je u obliku luka. Udubljenje u obratku ovisi o kutu obrade.

Korištenje alata za šablone omogućuje vam postizanje željenog rezultata pri radu s drvenim prazninama. Ručna glodalica se mora koristiti precizno i ​​pažljivo, nepridržavanje može dovesti do oštećenja dijela ili električne opreme.

Konstrukcije glodala i njihov utjecaj na tehnologiju izrade operacija glodanja

Alati koji se razmatraju podijeljeni su u nekoliko glavnih kategorija, klasificiranih prema vrsti i namjeni. Oni obavljaju svoje funkcije ne samo pod aksijalnim opterećenjem, imaju mogućnost pomicanja tijekom rada, zbog prisutnosti bočnih rubova. Rezni rubovi, odnosno njihov broj, izravno ovisi o kvaliteti radnji koje izvodi ručna glodalica.

Alat koji se koristi za obradu smatra se ručnim glodalom. Postoje sredstva za izvođenje krunskog tipa, omogućuju vam izvođenje radova običnom bušilicom. U ovom slučaju, glava za glodanje koja se koristi na drvu obavlja ulogu obrade rubova, čineći jednostavne rupe.

Projektiranje i proizvodnja proizvoda s utorima potrebne dubine i dimenzija provodi se pomoću čeonih glodala. Noževi koji se koriste za rezanje drva podvrgnuti su znatnom opterećenju. Sprječavanje prekomjerne strojne obrade ima učinka, zbog upotrebe ležajeva. Krajnja glodala za ručnu glodalicu omogućuju vam stvaranje veza drvene konstrukcije kroz sustav pero/utor.

Da biste napravili potrebnu rupu na stablu, trebat će vam čičak. U većini slučajeva, takav se alat koristi u međupreradi. Konusi vam omogućuju da "otvorite" rupu do potrebne dubine, nakon čega se izvode daljnje radnje.

Vrste konstrukcija rezača

Postoji mnogo dizajna i varijanti alata za ručni stroj za obradu drva. Prilikom odabira alata obratite pozornost na svrhu, uređaj opreme. Oblik rezača za oštrenje može biti dvije vrste - spiralni i ravni. Korištenje ravnog oblika oštrenja može dovesti do brzog oštećenja opreme, a konačni proizvod može imati udubine i neravnine.

Za obradu drva s ručnom glodalom, najviše najbolja opcija postaje korištenje helix alata raspored zuba. Jedini nedostatak je nemogućnost oštrenja improviziranim sredstvima, kako biste se vratili na bivšu oštrinu, morate koristiti posebna oprema. Koristeći glodala, za rad s ručnom glodalom za drvo, obratite pozornost na kut oštrenja. drvena površina na najbolji mogući način obrađen alatom, čiji kut oštrenja nije veći od 90 stupnjeva. Dizajn omogućuje učinkovito uklanjanje strugotine, čime se postiže maksimalno djelovanje alata.

montažni

Najčešći tip na tržištu je montažni. Sastoji se od praznine, zavarene na vrhu rubova. Jednostavnost izrade čini ih najatraktivnijim proizvođaču. Relativno niska cijena omogućuje vam da ne gubite vrijeme na oštrenje, već ga jednostavno zamijenite novim kada se oštrina izgubi.

S izmjenjivim reznim rubovima

Glodala sa zamjenjivim rubovima. Imaju zamjenjive oštrice, kada dođe do gubitka oštrine noža s jedne strane, moguće je okrenuti alat, a zatim nastaviti s radom.

Monolitna

Monolitni rezači imaju rezne rubove u podnožju. Odlikuje ih povećana čvrstoća, međutim, nakon kratkog rada i naknadnog oštrenja, dio brzo gubi svojstva rezanja.

Vrste noževa za rezanje

Materijali koji se koriste u proizvodnji rezača drva razlikuju se po nekim karakteristikama. Prva vrsta materijala je brzorezni čelik. Proizvodi izrađeni od ovog materijala označeni su HSS simbolima. ručni alat, koristeći ovu vrstu opreme, bit će lako obraditi meko drvo. Zbog šiljastih svojstava povećana je radna brzina u odnosu na čvrsto glodalo.

Rezna oštrica može biti izrađena od karbidni metali. Takvi proizvodi označeni su HM, uglavnom se koriste u obradi tvrdog drva. Posebnost je čvrstoća i otpornost na povišene temperature. Takvim rezačem bit će teško kvalitativno obraditi vrste mekog drva, jer se učestalost izvedenih radnji znatno razlikuje od materijala velike brzine.

Funkcionalni setovi rezača

Često u prodaji možete pronaći funkcionalne setove koji se sastoje od dva ili više elemenata. Ovaj set uključuje pribor i mlaznice za glodalicu za drvo. Glavna svrha takvih kompleta je obrada dva ili više dijelova za dobivanje iste vrste veze. Na primjer, postoji set od 2 rezača, od kojih jedan oblikuje rub unutar proizvoda, a drugi vam omogućuje da napravite dio s utorom.

postojati univerzalne opcije, koji se zbog dizajna može koristiti u razne svrhe. Sklopivi dio uključuje zamjenu noževa za rezač, nakon čega se izvodi rad s drvetom.

Važno je napomenuti da će prisutnost stola za skladištenje svih vrsta opreme za opremu smanjiti vrijeme za izvršene radnje, a također je moguće izgraditi neku vrstu glodalice. Ugradnjom pomičnih graničnika na stol, majstor proširuje raspon mogućnosti alata za obradu drva.

Prijave

Korištenje bilo koje vrste opreme uključuje opasan rad s rotirajućim dijelovima. Kada radite s drvetom, morate se sjetiti sigurnosnih mjera. Implementacija složenih elemenata ne radi se u jednom potezu, rubovi rezača moraju biti naoštreni za najbolji rezultat.

Rezbarenje drveta glodalom

Za početak, trebali biste razumjeti koju vrstu rezača trebate koristiti. Alat kategorije rubova dobio je veliku prevalenciju. Ova kategorija omogućuje proizvodnju gotovo svih vrsta stolarije vlastitim rukama. Utorna ili cilindrična rezača se uglavnom koriste za izradu udubljenja na krajevima materijala.

Kako odabrati rezač drva za ručnu glodalicu

Izbor glodala na tržištu građevinskih materijala vrlo je bogat. Raspon cijena je raznolik, nije uvijek moguće utvrditi je li kupnja obavljena ispravno. Za pravilan izbor rezača drva potrebno je pridržavati se nekoliko osnovnih uvjeta.

1. Kvaliteta. Vrijedno je obratiti pozornost na izgled dijela. Proizvod mora biti bez srha, imati visokokvalitetne niti, sjedala.
2. Toplinska čvrstoća je naznačena u putovnici, što je veća, to je bolja i pouzdanija za daljnju upotrebu.
3. Materijal za lemljenje, kao i spoj repa s dijelom odgovornim za rezanje.

Kvaliteta lemljenja proizvoda igra važnu ulogu u radu s drvetom. Pri radu s tvrdim drvetom potrebna je određena granica sigurnosti alata. Lem je podijeljen na vrste i marke, pri kupnji morate obratiti pozornost na njegovu kvalitetu u rezaču. Preporučljivo je obratiti pozornost na alat čija klasa lemljenja nije niža od PSr 37,5. Što je veći broj, to su bolji pokazatelji pouzdanosti i kvalitete dijela. Marka je naznačena u sastavu količinom bakra i srebra. Kada se spoji zavarivanjem, korištenje rutera postaje nesigurno i besmisleno.

Čvrsti rezači moraju se provjeriti prije uporabe. Kvalitetu metala određuje turpija. Ako postoje vidljive ogrebotine ili pukotine, trebali biste odgoditi ovaj alat. Optimalna tvrdoća metala od 58 jedinica. Kvaliteta rada ručnog usmjerivača izravno ovisi o dostupnosti učvršćenja i kompleta.

Odabir pravog alata pravi je put do dobrog rezultata pri radu s drvetom. Rezač napravljen za glodalicu za drvo mora ispunjavati sve standarde i biti visoke kvalitete. Postoje mnogi setovi koji su dizajnirani za obradu drva. Visokokvalitetni komplet jamči ne samo obavljene zadatke, već i siguran rad.