Dlijeta za drvo su klasa ručnih stolarski alati. Uređaji se koriste uglavnom za rad sa prirodni materijal, ali se također može koristiti za rad s metalom, kožom, plastikom itd.

Kako napraviti dlijeto od improviziranih materijala?

Naziv ovog uređaja dolazi od njemačke riječi Stemmeisen, što se prevodi kao " alat za proreze”, “alat za dubljenje”. Ovaj pojam označavao je tanki instrument koji se napreduje rukama, bez upotrebe batića. Ovaj je izraz došao u Rusiju, vjerojatno, pod Petrom I. i označavao je uređaj koji sada spada pod definiciju "dlijeto", tj. predmet za klesanje.

Dlijeta za rezbarenje drveta sastoje se od drške i metalnog lima. U nedavnoj prošlosti, kada se sve češće moralo kupiti, ali "nabaviti", mnogi su majstori za sebe napravili takav predmet za kućanstvo. Osim toga, nije uvijek bilo moguće pronaći alat potreban "ovdje i sada". Platna za domaća dlijeta možete napraviti od rashodovanih pila iz bilo koje pilane. Prikladni su i diskovi i ravni noževi. Iz komada pile brusilicom se izrezuje radni komad, zatim se obrađuje, oštri, zatim se montira ručka.

Postoje majstori koji izrađuju platno od vanjskog prstena ležaja. Za to se isječak izreže na dva dijela, zagrije do narančasta boja i ispravljao čekićem na nakovnju. Iz dobivene ploče izlaze dvije praznine. Kako napraviti dlijeto sa zaobljenim reznim rubom postat će jasno ako pogledate cijev. Morat ćete rezati otvrdnuti metal, pa stoga, koristeći brusilicu, morate imati na umu da pri velikoj brzini i kontinuiranom rezanju može doći do kaljenja metala, tako da se obradak ne može pregrijati.

Oštrenje dlijeta, odnosno njihovo sječivo, treba obaviti na šmirglom, pri maloj brzini, uz povremeno vlaženje vodom. Nemoguće je dopustiti pregrijavanje metala, inače će cijeli obradak biti beznadno oštećen.

Vrste dlijeta prema principu rada

Trenutno tvornice alata proizvode, a brojne trgovine prodaju veliku količinu alata o kojem se raspravlja. Prema principu rada razlikujemo sljedeće vrste dlijeta:

• oni koji se režu bez pomoći dodatnih alata, koristi se samo ručna snaga; takvi uređaji izrađeni su u malim veličinama, s tanjim metalnim dijelom; možete raditi s njima na bilo kojem stablu, prikladno je rezati male dijelove i uzorci.
• veće opcije koje se mogu obrađivati ​​naporom ruku, a ako je potrebno, možete koristiti i čekić; na dršku takvih dlijeta stavlja se metalni prsten, a mogu se koristiti drveni, gumeni i poliuretanski batovi.
• sorte koje rade samo s čekićem, obično su takva dlijeta velika; obrađuju tvrdo drvo, ručka dlijeta mora biti u obliku petlje, inače će brzo propasti.

Posljednji tip također uključuje električno dlijeto. Takav alat je višenamjenski, može se koristiti u restauraciji ili popravku namještaja, za uklanjanje stare boje ili tepih s poda, itd. Električno dlijeto ima praktično, "zgodno" tijelo, malu težinu i točkasto osvjetljenje. Alat se može koristiti u teško dostupnim mjestima. Set dolazi s mlaznicama različitih veličina i oblika. U kompletu se "punjači" primjenjuju na opcije baterije.

Dlijeta za drvo i za tokarski stroj

Za rezbarenje drva izrađuju se posebni, specifični alati uz pomoć kojih majstori stvaraju unikatne ploče, gravure na drvu i linoleumu. Set dlijeta za takav rad proizvodi se sa širokim izborom oblika reznih rubova. Postoje rezači žlica, njihova platna su zakrivljena duž cijele duljine, namijenjena su za uzorkovanje okruglih dubokih udubljenja u drvetu. Ime su dobile jer su se prvobitno koristile za izradu žlica, zdjela, lopatica i drugih kuhinjskih posuđa. Sada ih je više široka primjena Međutim, setovi posuđa i žlice s Khokhloma slikarstvom i dalje su popularni.

Za izradu većeg broja istovrsnih proizvoda koriste se tokarilice za drvo. Dlijeta za tokarilica mogu biti ručni i čeljusti (rezači). Ručni alat mora imati dugu i debelu ručku, koja vam omogućuje da ga čvrsto držite i radite dovoljno sigurna udaljenost. Smjer i sila rezanja određuju se rukom majstora. Potporna dlijeta su mnogo kraća i nemaju dršku. Posmak i brzina se vrši preko čeljusti, pogon može biti mehanički ili električni. Rezači za tokarenje mogu se kupiti u trgovinama pojedinačno ili u kompletu. Kompleti alata dostupni su za većinu tokarilica razne veličine i preinake. I po različite cijene, ovisno o načinu i kvaliteti izrade metala i samog alata.

Odaberite set dlijeta za sve prilike

Prije kupnje dlijeta, prije svega, morate odlučiti čemu služe. Ako je ova kupnja za jednokratni posao (popravak prozora u stanu), možete kupiti jeftin komplet koji vam neće biti potreban sljedećih nekoliko godina. Ako je drvorezbarstvo pitanje života, onda se izbor alata mora uzeti sa svom odgovornošću. Prema načinu izrade, dlijeta su kovana, bušena i žigosana. Kovani imaju deblju oštricu, što vam omogućuje rad s tvrđim materijalima.

Rezanje vam omogućuje da izdržite visoka preciznost pri radu s materijalima manje gustoće i tvrdoće. Na utisnuta dlijeta potrebno je ugraditi potisne podloške kako ručke ne bi "sjele" na dršku prilikom udaranja u čekić. Prema vrsti pričvršćivanja ručke, dlijeta se proizvode s montiranim konusima-suknjama i s drškama. Varijante s konusnim nosačem bolje mogu izdržati prilično jaka bočna i udarna opterećenja. Također se bolje odupiru uvijanju i savijanju prilikom izrade rupa kada se koriste kao poluga. Duljina dlijeta je važna: optimalno - 10-15 cm.

S većom duljinom smanjuje se opterećenje koje platno može podnijeti.. Također treba obratiti pozornost na ručke. Drška bi trebala biti glatka, aerodinamična. Na kraju treba postaviti čeličnu kapu koja će spriječiti spljoštavanje drveta. GOST-ovi predviđaju ručke izrađene od različite pasmine drvo, ali praksa pokazuje da suvremene plastike traju duže i bolje podnose udarna opterećenja od najtvrđeg drva.

Dlijeta za rezbarenje drveta i ne samo - mi određujemo kvalitetu

Pouzdanost i trajnost kupnje uvelike ovisi o kvaliteti i otvrdnjavanju čelika. Dlijeta bi trebala biti izrađena isključivo od, tj. legure su dovoljno jake, ali nisu krte. Takve čelike treba označiti simbolima: kovani, CrV ili natpisom "krom-vanadij". Ako ova oznaka ne označava proizvođača, a sam komplet je vrlo jeftin, onda je ovo kineska krivotvorina.

Ako u putovnici alata nema razreda čelika, kvalitetu možete provjeriti brusnim kamenom. Nije teško razumjeti kako s njim naoštriti dlijeto, zasigurno je svatko od nas njime barem jednom u životu obradio noževe. Dakle, na pravilno kaljenom tvrdom čeliku tijekom oštrenja pojavljuju se neravnine koje se lako uklanjaju. Ako se ne pojave neravnine, to znači da je čelik pregrijan, a takav alat postaje traumatičan, ne može se koristiti. Ako se oštrice ne uklone, to znači da je čelik mekan i da neće izdržati oštrenje, a oštrica će se naborati čak i uz malo napora.

Prije odlaska u trgovinu ima smisla upoznati se s proizvođačima alata i recenzijama njihovih proizvoda. U pravilu, savjesni proizvođači označavaju svoje proizvode, daju adresu i jamstva. Ne biste trebali kupovati alate bez adrese, može se pokazati da je to namjerni brak. Također, nemojte pokušavati preplatiti za skup funkcija, na primjer, univerzalno dlijeto neće uvijek biti pravi izbor, ako većina mlaznica nikada ne radi, štoviše, u slučaju kvara egzotičnih platna u nekim gradovima, bit će ih nemoguće kupiti zasebno.

Dugo je bila otrcana tema, proizvodnja mini sjekutića od samoreznih vijaka. Ali opet, možda nekome zatreba.

Dlijeto možete napraviti za 30 minuta.
Za informaciju, čelik u samonareznim vijcima koristi se 10, 10 kp 20, 20 kp o ovim čelicima možete pronaći u alatu za ocjenu čelika (google za pomoć) Kaljeni u vodi (moguće u slanoj vodi) do otprilike 55-63 HRC jedinice.

Pogledajte svaku fotografiju za opis procesa.

Na njemu se može napraviti samorezni rezač plinski štednjak ili pomoću plinski plamenik. Trošak takvog rezača koštat će oko 2-5 rubalja (samorezni vijak - oko 2 r)

Uzimamo najveći samorezni vijak, presjek je oko 3,8 mm i odrežemo šešir.

Zagrijemo i spljoštimo čekićem na kakvom komadu željeza.

Da biste napravili polukružni profil, trebate uzeti kut kao na fotografiji, možete različite veličine profil će biti drugačiji. Na uglu je unutarnja strana zaobljena.

Bolje je oblikovati polukružni rezač čekićem s zaobljenim nosom.

Ispada ovako nešto.

Što je ravnina šira, to će rezač biti širi, ali će oštrica biti tanja.

Možete raditi s oblikom kako vaše srce želi i fantazija, ako samo ima dovoljno metala. Unutarnji dio obradite brusnim papirom različitih veličina zrna od 100 do 1000

Brusnice možete napraviti s 2 kliješta (klešta). Potrebno je zagrijati i dok je metal vruć pravimo oblik koji nam treba. Ali ne zaboravite napraviti polukružni profil.

Uz pomoć šiljila dajemo oblik i izrađujemo oštricu, ako nema šiljila, to možete učiniti turpijom ili iglom. I izoštrimo ga na kamenu do radnog stanja, napravimo kaljenje u vodi.

Za izradu raznih ukrasni elementi od drveta na tokarskom stroju, morate imati poseban uređaj- alat za tokarenje drva. Takav alat za rezanje može se kupiti od proizvođača marke, ali neće biti sasvim jeftin, ili možete napraviti rezače za tokarski stroj vlastitim rukama. Postupak samoproizvodnja vrlo jednostavno, za to je važno osigurati prisutnost potrebni alati i opreme.

Namjena i vrste tokarskih alata za drvo

Rezač drva - dizajniran za ručne vrste obrada rotirajućih dijelova na strugu.

Značajke dizajna

Da biste imali ideju od čega možete napraviti rezače drva za tokarski stroj, morate se upoznati s njegovim dizajnom, koji se sastoji od dva glavna dijela: radnog (metalnog) i ručke (obično drvene).

Istodobno, radni dio je podijeljen na nekoliko elemenata i sastoji se od:

• rezni dio (oštrica) - kroz njega se vrši oštrenje, to je glavni element uključen u obradu obratka;
• tijelo - predstavlja glavnu strukturu koju treba regulirati tokarom alata;
• potkoljenica - suženi dio koji se glatko povezuje s tijelom. Na dršku je pričvršćena ručka.

Ručka je također podijeljena na dva dijela i sastoji se od:

• baze - veliki dio koji je neophodan za držanje tokara alata;
• vratovi - mali cilindrični dio s metalnim prstenovima za pričvršćivanje koji sprječavaju lomljenje ručke kada se natakne na radni dio.

Vrste sjekutića

Na temelju vrste obrade koja se planira izvršiti odabiru se odgovarajući alati za tokarenje drveta različitih konfiguracija, što je izradak složeniji, to oni moraju biti sofisticiraniji. Zbog dizajna se određuje specifičnost oštrenja oštrice.

U proizvodnji sjekutića vlastitim rukama moraju se pravilno održavati standardne veličine i konfiguracija. Za određenu obradu koriste se posebne rezače za drvo, koje se mogu rezati, podrezati, bušiti i oblikovati. Svaki majstor može imati svoje posebne, ekskluzivne, visoko specijalizirane alate za tokarenje koji su dizajnirani za specifične zadatke.

Međutim, često samo dvije glavne vrste rezača koriste obrtnici i ljubitelji tokarenja - Reyer i Meysel.

Reyer- koristi se za grubo, grubo, izvorni pogledi obrada obratka. Značajka dizajna takve vrste alata je prisutnost polukružne oštrice. Za njegovu izradu koristi se debela ploča ili utor s polukružnim dijelom. Uz pomoć reyera, lako je dati drvenim prazninama približan obris poput gotovog proizvoda.

Meisel- koristi se za vrste završne obrade obrada praznina, davanje konačnih oblika. S njim također možete izrezati proizvod od ostatka proizvoda. Meisel je u obliku sličan takvom alatu kao što je nož za zglob (donekle podsjeća na ploču, koja ima kosu oštricu s dva ruba naoštrena pod istim kutom).

Kada koristite Reyer i Meisel, praktički nema poteškoća u procesu izvođenja radova tokarenja srednje složenosti. Ovi se alati uglavnom koriste za obradu vanjskih površina, mnogo rjeđe se koriste za unutarnje odabiranje dijelova.

Ostale vrste tokarskih alata za drvo su oblikovane. Najpopularniji među njima uključuju:

• dlijeto-strugalo- omogućuje poravnanje cilindrične površine na prazninama. Ima sličan oblik s ravnim dlijetom, koji ima jednostrano oštrenje;
• češalj- koristi se za rezbarenje i apliciranje dekorativni dizajn(uzorci);
• kuka- omogućuju vam brušenje u ravnini obratka;
• prsten- koristi se za iste operacije kao i kuka;
• za grube vrste obrade- izgleda kao trokutasta oštrica. Omogućuje vam da prazninama date cilindrični oblik. Takve vrste su najsigurnije među ostalima, jer imaju najmanja površina kontakt s površinom obratka.

Video "Domaći rezači za tokarski stroj za drvo"

Što je potrebno za izradu sjekutića

Prije izrade rezača za tokarski stroj za drvo prvo se morate pobrinuti za pripremu odgovarajućih materijala i učvršćenja. Za proizvodnju domaći alati važno:

1. Dostupnost Stroj za mljevenje. Prikladno i kompaktne opcije za kućne radionice s kvalitetnim abrazivnim kotačem. U isto vrijeme, kako bi se izoštrila razne vrste rezači mogu trebati abrazive različitih konfiguracija.
2. Prisutnost praznina za rezače. Za takve zadatke treba se prijaviti čelične praznine tvrdi tragovi. Najčešći je P6M5. Među domaćim majstorima često se prakticira prilagodba starih datoteka, slavina i drugih improviziranih elemenata (kavezi za ležajeve, itd.).
3. Dostupnost drvene drške. Za više prikladan rad s alatima, trebaju biti opremljeni ručkom. Može se izraditi samostalno i uz pomoć tokarilice ili kupiti u trgovini.

Međutim, također je važno koristiti zaštitna oprema: rukavice i zaštitne naočale.

Kako napraviti "uradi sam" rezač za tokarski stroj za drvo

Mnogi majstori stolarije preferiraju domaće alate za tokarenje drva. Stoga alate često izrađuju sami, a ne kupuju tvorničke proizvode. Naravno, tvornički izrađen alat zadovoljava sve standarde, budući da je njegova proizvodnja u skladu s njima tehnički podaci i zahtjevi za sigurnost rada, međutim, s pravim pristupom, možete napraviti rezače koji neće biti inferiorni od markiranih.

Glavna poteškoća početno stanje proizvodnja je pravilan odabir praznina.

Osim tvrdoće rezne oštrice, također je važno razmotriti način pričvršćivanja alata na držač. Zahvaljujući ovoj komponenti, alat je fiksiran. U tom smislu, važno je uzeti u obzir vrijednost ukupnih dimenzija.

Sljedeći trenutak je odabir materijala za nabavu. U idealan najbolje je koristiti zavoje od alatnog čelika, ali je nedostatak za njihovu obradu u kućnim radionicama tvrdoća materijala. Zbog toga se uglavnom koriste brojni improvizirani materijali koji se stvrdnjavaju nakon preliminarnih vrsta obrade.

Prema mnogim profesionalnim domaćim majstorima, napraviti kvalitetan rezač "uradi sam". prikladnu upotrebu sljedeće pripreme:

• rašpice ili turpije. Često se obrada vrši već istrošenim alatima koji su izgubili izvorno stanje. Važno je prije toga provjeriti da na materijalu nema pukotina i značajnih čipova;
• čelične armaturne šipke. Majstori preporučuju korištenje modela u kojima kvadratni presjek i originalne dimenzije se ne razlikuju puno od tvorničkih;
• automobilske opruge. Glavna poteškoća je primarna obrada, budući da će obradak morati biti dat pravokutnog oblika pomoću autogena ili aparata za zavarivanje.

Nakon što je pružena željeni oblik budući alat obavlja svoje primarno oštrenje. Nakon oštrenja, oštrica se kali. Za izvođenje ove operacije, rub rezača mora se zagrijati na temperaturu sjaja (crvenilo metala), zatim ohladiti u motornom ulju, spustiti rezač tamo.

Oblik tvrda površina moguće pomoću sporog tipa kaljenja, tj. umjesto hlađenja u strojnom ulju, površina alata mora se hladiti za na otvorenom prirodan način.

U procesu samoproizvodnje alata za rezanje važno je znati:

• da ga je uz manju veličinu radnog dijela znatno teže i problematičnije zadržati u procesu tokarenja. Što se tiče duljine, veličina bi trebala biti osigurana potpunim zahvatom četke, plus graničnici na naslonima za ruke, plus udaljenost od naslona za ruke do obratka, plus rezerve za habanje i oštrenje. Stoga bi početna duljina radnih dijelova trebala biti najmanje 200 mm, ali i dimenzije veće od 400 mm uzrokuju neugodnosti u procesu rada. Optimalna duljina smatra indikator od 200-300 mm;
• što je drška kraća, veća je vjerojatnost da će se izvući iz drške. Na temelju toga, u proizvodnji alata za rezanje izrađenog od turpije ili rašpe, veličina drške produljuje se najmanje 1,5 puta;
• što je radni dio alata tanji i uži, veća je vjerojatnost da će se oštetiti prilikom obrade izratka tijekom tokarenja. Zbog toga, u početnoj fazi tokarenja, kada obradak nema apsolut cilindričnog oblika i postoji udarac na površini oštrice, kao i kod velikog promjera, kada sila rezanja ima velike vrijednosti, treba koristiti rezače dovoljne debljine.
• alat za struganje drva mora biti opremljen ručkom od najmanje 250 mm. Ako su njegove dimenzije znatno manje, tada će biti teško držati rezač u ruci tijekom okretanja, što će značiti loše osobine obrada.

Kako bi se spriječilo moguće opasne situacije morate provjeriti kvalitetu rada pomoću domaćih alata na mekom drvu. Nakon okretanja malog dijela obratka, morate provjeriti kako je sačuvana izvorna geometrija rezača.

Oštrenje rezača uradi sam

Pokazatelji kvalitete obrade ovise o tome koliko je radni alat ispravno naoštren. Za pravilno izvođenje oštrenja potrebno je koristiti električni stroj za oštrenje, koji ima skup krugova različitog stupnja zrnatosti i prisutnost baršunaste šipke, koja je neophodna za ravnanje oštrica.

Kutove oštrenja majstori biraju osobno, na temelju svojih preferencija, vještine tokarenja, tvrdoće stabla, kvalitete radnog alata i konačnog željenog izgleda obrađenih površina.

Za tokare početnike najbolja opcija su kutovi oštrenja za:

• meisel - kosine trebaju biti 40 ° u odnosu na os radnih površina i 40 ° za strane oštrice;
• reyer - od 50 ° do 60 °.

S akumulacijom iskustva i povećanjem razine vještine uvijek možete smanjiti kut oštrenja na 20 ° -35 °.

Također se majstorima preporučuje, osim različitih vrsta glodala, imati jednu vrstu glodala iste veličine, ali s različitim kutom oštrenja. Ovaj pristup može značajno ubrzati i olakšati tijek rada, kao i produžiti životni vijek alata, budući da neće biti potrebe za stalnim ponovnim oštrenjem oštrica ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje.

Tupi tip uglova dizajniran je za oštrenje tvrdog drva ili izvođenje početne (grube) obrade.

Oštar tip kutova rezača omogućuje bolju obradu površina i ubrzanje tokarenja, ali pri korištenju treba biti oprezan jer postoji opasnost od lomljenja obratka i oštećenja oštrice. Ove vrste alata također je potrebno oštriti i dotjerivati ​​češće nego kod tupih rezača.

Približni kutovi oštrenja na oštrici formiraju se čak iu fazama izrade rezača vlastitim rukama, i prije nego što potrošite toplinska obrada- otvrdnjavanje.

Nakon njihove završne pripreme, sjekutići se oštre za brusni kotač, a cijeli proces je zaokružen ručnom doradom baršunastom šipkom.

Video "Izrada rezača za drvo od dlijeta"

Alat koji se zove dlijeto, ili rezbar, dizajniran je za umjetničko rezanje drva. Profesionalni setovi takvih uređaja prilično su skupi, pa razgovarajmo o tome kako napraviti rezače za drvo samostalno napravljeno vlastitim rukama. Svaki od proizvoda ima radnu oštricu (u stvari, ovo je oštrica rezbara) i drvenu ručku. O svemu što se tiče izrade takvih alata detaljnije ćemo se pozabaviti u ovom članku.

Što vam je potrebno za rad?

Crteži rezača drva (veličine i vrste) dostupni su na internetu u velikom broju. Za izradu vlastitog DIY kompleta trebat će vam:

• Bugarski za rezanje noževa.
• Brusilica.
• Rezač je kružni.
• Električna ubodna pila.
• Šmirgl papir.

Važno! Optimalan materijal za nošenje alata je alatni čelik.

Osim alata, trebat će vam materijali:

• 25 mm drveni blok.
• Krugovi za rezač.
• Navojne bušilice.
• Čelična traka debljine 0,6-0,8 mm.

Algoritam rada

Izrada rezača drva vlastitim rukama kod kuće može se podijeliti u takve faze.

praznine

Za praznine za nož za ručne rezače koriste se stari kružni krugovi. Pomoću brusilice metal se izrezuje u pravokutnike 2x8 cm.Svaka od metalnih traka je budući radni dio uređaja.

Dizajn proizvoda

Sve oštrice moraju biti naoštrene kako bi dobile odgovarajući oblik. Za to se koriste 2 metode:

• Kovanje.
• Oštrenje na stroju.

Važno! Kovanje se koristi za stvaranje zavoja, a tokarenje se koristi za opći dizajn.

oštrenje

Brusilica je vrlo prikladna za oštrenje noža. Preporučljivo je koristiti krug s malom veličinom zrna. Kut oštrenja je približno 45 stupnjeva. Oštri dio alata, ovisno o veličini, ima duljinu od 2 do 3,5 cm, a možete ga oštriti i ručno.

Izrada drške

Drška je neophodna kako bi rad na drvu bio što praktičniji. Za izradu ručke koristi se poseban stroj.

Važno! Možete ga izrezati ručno, bruseći brusnim papirom.

Spajanje olovke i noža

U dršku je umetnuta metalna oštrica. Da biste to učinili, u njemu se izbuši rupa dubine 2-3 cm.

Važno! Kako bi pristajanje bilo što učinkovitije, na kraju metalne praznine napravljeno je oštrenje u obliku igle.

Zaporni prsten

Njegova je svrha fiksirati nož u dršci. Postupak ugradnje sigurnosnog prstena je sljedeći:

1. Na ručki je izrezana kontura koja u potpunosti odgovara promjeru pričvrsnog prstena.
2. Sljedeća faza je izrada niti i fiksiranje krune na konac.

Na kraju ovih manipulacija, ručka je stegnuta, a radni dio je sigurno fiksiran unutar ručke.

Mljevenje gotovih proizvoda

Ovo je posljednji trenutak. Za završnu obradu oštrice koristi se obična keramika ili mala šipka koja se koristi za oštrenje. Oštrenje rezača provodi se okomito, koristeći malu količinu motornog ulja.

snimka

Sada znate što napraviti rezače drva vlastitim rukama. Ako je sve učinjeno ispravno i točno, dobit ćete visokokvalitetan, dobro naoštren alat, čiji će vam rad pružiti pravi užitak.

Sve fotografije iz članka

U arsenalu svakog majstora koji se bavi proizvodnjom ukrasnih predmeta sigurno će biti ručno izrađene rezače drva. Ovi uređaji mogu biti vrlo različiti, pa je preporučljivo početnicima da se upoznaju s njihovim glavnim vrstama, kao i da prouče značajke odabira i brige za takav instrument.

Pribor za rezbarenje

Generalni principi

Rezbarenje drva je prilično popularna tehnika za ukrašavanje raznih proizvoda.

U pravilu se sam proces odvija prema sljedećoj shemi:

• Prvo, praznina je izrađena od drveta, bilo da se radi o ravnoj dasci, palubi ili figuriranoj praznini.

Bilješka! Ponekad uz pomoć. U ovom slučaju odabran je takav fragment, čiji oblik ima maksimalni dekorativni potencijal.

• Zatim se izvodi grubo izravnavanje površine obratka, pri čemu se s njega uklanjaju svi nedostaci.

• Zatim se površina obrađuje specijalni rezači, s kojim se odabire komad drveta. Zbog toga se formira dekorativni reljef.
• Nakon što je sama nit završena, dorada- brušenje izrezanih površina, impregnacija zaštitnim smjesama, potpuno ili djelomično bojanje, lakiranje itd.

Najvažniji alat u ovom procesu su dlijeta za rezbarenje drveta. Osim umijeća samog rezbara, to je od kvalitete i ispravan odabir rezač ovisi o tome koliko će ispasti čist ornament ili crtež na drvu.

Zato ćemo u nastavku razmotriti glavne vrste takvih alata i opisati gdje i kako se koriste.

Glavne vrste sjekutića

Za stvaranje trodimenzionalnih slika, majstori koriste najviše različiti tipovi rezači drva. U načelu, ako imate vještinu, možete i bez nekih proizvoda navedenih u nastavku, ali da biste postigli najbolji rezultat, bolje je sastaviti najopsežniji mogući set i koristiti svaki uređaj za namjeravanu svrhu.

Glavne vrste sjekutića prikazane su u donjoj tablici: