Visoko precizna obrada drvenih površina u instalacijske ili dekorativne svrhe provodi se samo uz pomoć specijalizirane opreme. Danas su strojevi za izvođenje operacija rezanja i graviranja predstavljeni u širokom rasponu. Štoviše, to nisu samo jedinice koje rade na principima tradicionalnih mehaničkih i toplinskih učinaka, već i visokotehnološka laserska tehnologija. Osim toga, proizvođači opremaju opremu najnovijim softverskim alatima za praćenje i upravljanje funkcijama koje operateru olakšavaju zadatke. U isto vrijeme laserski stroj za drvo razlikuje se od sličnih mehaničkih jedinica po svojoj visokoj cijeni, pa se njegovom izboru treba pristupiti s većom odgovornošću.

Gdje se koristi laserski stroj za rezanje drva?

Uglavnom se takva oprema koristi za dekorativni dizajn drvene površine. To se postiže kroz dvije glavne operacije - rezanje i graviranje. Za to se mogu koristiti različite snage i, sukladno tome, svaki stroj će pružiti određene mogućnosti obrade. Strojeve koriste i domaći majstori na amaterskoj razini i profesionalni operateri na proizvodnim linijama. Na primjer, laserski stroj za rezanje drva koristi se u industriji namještaja za nanošenje umjetničkih uzoraka na površine. U u ovom slučaju Pretpostavlja se mogućnost kontinuiranog rada, stoga strojevi imaju visoku produktivnost. Kod kuće iu malim radionicama korisnici se fokusiraju na izradu komada - u pravilu proizvode dizajnerske proizvode.

Vrste strojeva

Glavna značajka podjele strojeva ove vrste je potencijal snage, što se također odražava u konstrukcijskom dizajnu. Kompaktni uređaji obično imaju snagu ne veću od 80 W. Takvi su modeli prikladni za korištenje u malim tvrtkama, u proizvodnji jednodijelnih dizajnerskih suvenira i za amaterski rad. Srednja klasa predstavlja produktivnije jedinice, čija snaga može doseći 200 W. Takvi se modeli već mogu koristiti u proizvodnim linijama u malim tvornicama za preradu drveni materijali i komade namještaja. A najjači laserski stroj pripada industrijskom području primjene. Transporteri velikih tvorničkih poduzeća opremljeni su takvom opremom. Opet, karakterizira ih ne samo povećana snaga, već i dizajn koji im često omogućuje integraciju u radionice putem konstrukcijske instalacije.

Funkcionalan

Moderni laserski strojevi odlikuju se širokim opcijskim mogućnostima - ovo je jedno od glavnih područja, radeći na kojem programeri nastoje privući sve velika količina klijentima. Konkretno, za profesionalne strojeve odavno je obvezan sustav hlađenja. Ova funkcija je odgovorna za pravodobno smanjenje temperature radnog tijela, što povećava pouzdanost instalacije. Električni pogon mlaznica također postaje sve češći tehnički element kojim se opremaju laserski strojevi za drvo. Mogućnosti modela s takvom opremom povećavaju se zbog preciznijeg pozicioniranja i ukupne kontrole radne komponente. Napredniji uređaji također omogućuju lasersko fokusiranje.

Značajke CNC modela

Zasebnu kategoriju predstavljaju jedinice s mogućnošću programiranja tijeka rada, koji se implementira automatski. Prisutnost sustava praktički oslobađa korisnika izvođenja mehaničkih operacija. Međutim, u nekim strojevima operaterima se ipak mogu dodijeliti neizravne i pomoćne radnje. Na ovaj ili onaj način, CNC laserski stroj za drvo pruža široke mogućnosti u smislu upravljanja radnim procesom. Obično su takvi modeli povezani s računalnim stanicama i kontrolerima. To omogućuje grafički razvoj zadataka za stroj računalni oblik bez korištenja posebnih fizičkih postavki za različite parametre obrade. Oprema, temeljena na ugrađenom programu, samostalno kalibrira radne dijelove za obavljanje specifičnih zadataka.

Kako napraviti laserski stroj za drvo vlastitim rukama?

Možete samostalno napraviti kompaktni uređaj koji će služiti kao automatizirani graver na malom području. To će zahtijevati materijale za tijelo uređaja, kontroler, radnu opremu za pomicanje laserskog uređaja i pomoćne sustave odgovorne za napajanje i hlađenje. Složenost ovog zadatka je zbog činjenice da je nemoguće kupiti širok raspon komponenti na redovnom radijskom tržištu. Na primjer, programabilni kontroler s rezačima najčešće se kupuje u kineskim internetskim trgovinama. U praksi je moguće izraditi laserski stroj za rezbarenje drva samo ako imate odgovarajuće znanje o elektronici - barem biste trebali imati pri ruci dijagram ožičenja za komponente. Međutim, to neće biti teško ako postavite cilj proizvesti skromno snažan ručni graver bez automatskog sustava za pozicioniranje.

Rad stroja

Rad počinje spajanjem opreme na izvor napajanja i pripremom materijala. Ovisno o vrsti stroja, proces obrade će se kontrolirati automatski ili ručno. U prvom slučaju, prvo ćete morati preuzeti konačni model u računalnom obliku. Također, uređaji ove vrste često omogućuju mehaničko prilagođavanje opreme specifičnim karakteristikama rada. Bez automatizacije, laserski stroj za drvo upravlja se ručno. Također se postavljaju početni parametri procesa rada, nakon čega se pristupa izravnom rezanju ili graviranju.

Zaključak

Pronaći uistinu kvalitetan i pouzdan laserski stroj na tržištu nije lako. Segment se sastoji uglavnom od kineskih proizvođača, od kojih značajan dio sastavlja opremu u zanatskim uvjetima. A da ne spominjemo prilično prosječnu kvalitetu samih komponenti. Ali postoje i savjesne tvrtke u čijim obiteljima možete pronaći potpuno pristojan laserski stroj za rezanje drva za bilo koju potrebu. Takve modele posebno proizvode Wattsan micro, KAMACH i RABBIT. Druga stvar je da su troškovi ovih proizvoda visoki. Čak i uređaji male veličine i skromne snage koštaju najmanje 100 tisuća rubalja.

Vrlo često se upletene cijevi mogu naći u različitim područjima primjene. Čemu služe, koji je proces njihove izrade? Ovi se proizvodi uglavnom koriste u dekorativne svrhe. Štoviše, oni ne obavljaju uvijek funkciju specifičnog vodiča bilo koje tekućine. Pogledajmo pobliže opseg primjene cijevi, kao i značajke njihove proizvodnje, mogućnost samostalnog obavljanja posla i kako će to izgledati. domaći materijal, isplati li se dodatno trošiti trud i novac na proizvodnju stroja.

Primjena

Stroj za izradu upredenih cijevi – korisna stvar u različitim područjima. Na primjer, može se koristiti u proizvodnji namještaja, čudno. To je zato što se upletene cijevi mogu koristiti kao konstruktivni elementi razne opcije namještaj. Moderne tehnologije proizvodnja namještaja je nestandardni pristup i korištenje visokokvalitetnih i pouzdanih materijala. Upredene cijevi u industriji namještaja mogu se naći kao elementi:

• stolovi;
• stolice;
• noge tapeciranog namještaja;
• šankovi;
• police;
• kreveti;
• police.

Imajući malu proizvodnju namještaja, stroj za izradu upletenih cijevi može dati nova runda u proizvodnji: doći do svježih ideja, proširiti asortiman proizvoda.

Još jedna djelatnost u kojoj se često mogu naći upletene cijevi je građevinarstvo, odnosno dizajn eksterijera i interijera zgrade. U prvom slučaju, od upletenih cijevi mogu se izraditi nosači za nadstrešnicu, ograde za trijem, ograde za stepenice, balkonske stupove i još mnogo toga; u drugom su cijevi također našle primjenu. Oni mogu oblikovati kompoziciju koja će dekorativno nadopuniti dizajn, na primjer, kao stalak za saksije. Stroj za proizvodnju upletenih cijevi bit će koristan u proizvodnji stepenica, strukturnih dekorativnih i funkcionalnih elemenata zgrada. Također se može koristiti u proizvodnji nadstrešnica i sjenica.

U nekim slučajevima, grijane šipke za ručnike izrađene su od upletenih cijevi. S obzirom da je cijev izrađena od metala, može se koristiti kao šupljina za punjenje vrućom tekućinom, vodom ili uljem. A upleteni oblik će stvoriti originalniji izgled. Štoviše, takve cijevi mogu se premazati posebnom bojom otpornom na toplinu - to će dati dodatne opcije rješenja za dizajn kupaonice.

Izrada stroja

Da biste vlastitim rukama napravili stroj za upletene cijevi, potrebno vam je određeno inženjersko i tehničko znanje. Glavna stvar u proizvodnji "uradi sam" bit će ispravno sastavljanje crteža. Samo ispravno izračunati i izvedeni nacrti će osigurati sve potrebne parametre za proizvodnju precizne opreme. Međutim, ako nema vremena, energije i posebne potrebe za ozbiljnim razmišljanjem, sasvim je moguće kupiti ovaj stroj. Unatoč znatnoj cijeni, prilično se brzo isplati. Iako bi ga, naravno, bilo praktičnije uzeti kao dodatak postojećoj proizvodnoj liniji, a ne kao samostalni uređaj.

Korištenje

Najvažnija stvar u upravljanju strojem za proizvodnju upredenih cijevi je jednostavnost korištenja. Ako stvaranje takvog uređaja zahtijeva ozbiljne izračune, crteže i puno vremena, onda je za njegovu upotrebu dovoljno pogledati video jednom ili dva puta ili koristiti upute za fotografije.

Načelo rada je posebno valjanje sloja cijevi, bez rezanja cijelog metala. Tijekom pripreme operater postavlja položaj klizača prema nanogramu podešavanja. Položaj je u strogom skladu s debljinom materijala. Možete koristiti proizvode promjera 1-15 cm.Nakon toga, važno je zakrenuti vijke, čineći oznake na klizačima. Instalacija se odvija suprotno od oznaka na ravnalu, koji se nalazi na radnoj ploči.

Čim završi pripremni rad, morate isključiti stroj. Cijev se može okretati u smjeru kazaljke na satu. Noževi stvaraju potrebne rezove bez potpunog oštećenja metala. Kut zaokreta cijevi također će ovisiti o uređaju. Najčešći kutovi su 35, 45, 55, 90 stupnjeva. Produktivnost uređaja je do 120 m/h, ali ovisi o modelu i proizvođaču. Stoga, ako je ovaj parametar važan, bolje ga je razjasniti zasebno i unaprijed pri odabiru stroja.

Ako postoji dovoljna razina narudžbi, stroj se obično isplati za samo nekoliko dana. Stoga je prije kupnje preporučljivo procijeniti opseg postojećeg i naknadnog rada. Štoviše, preporučljivo je dati procjenu na temelju najkritičnijih pokazatelja. Tada pitanje povrata neće utjecati.

Ukratko, vrijedi napomenuti da je takav stroj pomoćni uređaj. Iako, ako dobivate redovite narudžbe posebno za upletene cijevi, možete uzeti više od jednog stroja, specijaliziranog samo za takvu proizvodnju.

Tehnologija vrućeg žigosanja koristi se za izradu trodimenzionalnih ukrasnih slika na ravnim i oblikovane površine ploče za namještaj od punog drva, MDF-a, šperploče ili furnira. Za provedbu ove metode na baguette, kalupljenje ili okvire na proizvodnja namještaja Koristi se stroj za utiskivanje drveta.

Značajke tehnologije

U usporedbi s glodanjem, utiskivanje vam omogućuje brzu i jednostavnu reprodukciju imitacije rezbarija, praznina s pletenim uzorkom, pletenicom ili voluminoznom teksturom skupih vrsta drva na pločama izrađenim od jeftinijih.

Vruće prešanje više je toplinsko oblikovanje drva. Pod utjecajem temperature prirodni polimeri sadržani u drvu postaju mekani i elastični.

Kako radi stroj za vruće žigosanje drveta?

Valjanje reljefa izvodi se na strojevima za utiskivanje. Zagrijani valjak s ugraviranim uzorkom kotrlja se po površini izratka i nanosi reljefnu sliku. Crtež se može primijeniti na ravna površina i radijusni elementi.

Značajke dizajna

• Glavni element- jedinica za utiskivanje ravnih i radijusnih ispisa. Vrući rasteretni valjak postavljen je na potporno vreteno stroja.
• Osovina se zagrijava zbog električnog otpora ili plinski plamenici. Valjak je smješten u zatvoreno kućište i fiksiran na potporni stup. Termostat i senzor temperature dizajnirani su za održavanje konstantne temperature.
• Sustav vodenog tipa hlađenja osigurava siguran rad bez zaglavljivanja ležajeva zbog pregrijavanja tijekom dugotrajne uporabe.
• Učinkovitost primjene uzorka naglašena je završnom obradom. Nakon nanošenja boje i patiniranja, uzorak vrlo lijepo ukrašava profile i letvice, dajući im sofisticiranost i originalnost.

Cjelokupan asortiman opreme za reljefiranje kupite u KAMI-ju

Tvrtka KAMI predstavlja veliki izbor strojevi za doradu bageta - kod nas možete kupiti strojeve za vruće štancanje, nanošenje paste i primera po pristupačnoj cijeni.

Napravite strojeve za hladno kovanje moguće od otpadnog materijala.

Budući da univerzalni uređaji proizvođača imaju prilično visoku cijenu, vlastiti stroj za hladno kovanje metala bit će izvrsno rješenje za ljude koji se bave proizvodnjom kovanih proizvoda.

Danas se metalne konstrukcije jedinstvenog dizajna i odvažnih arhitektonskih oblika koriste za opremanje kuća u vikend naseljima.

Figurativno zakrivljen kovani elementi vrata, ograde i prolaznice daju neobičan izgled dizajn krajolika imanja.

Na predloženim fotografijama možete vidjeti kakav neobičan umjetnički izgled stvaraju metalne konstrukcije.

Koji se dijelovi mogu izraditi na stroju za hladno kovanje?

Hladno kovanje, za razliku od vruća tehnologija, jednostavno i sigurno. Ovaj proces ne zahtijeva upotrebu vrućeg metala i precizno pridržavanje radne temperature.

Stroj za hladno kovanje možete napraviti vlastitim rukama posebno za proizvodnju određena vrsta pojedinosti.

Također, domaći stroj omogućit će vam rješavanje raznih problema, tako da će biti jednostavno univerzalan.

Uz pomoć domaćeg stroja bit će moguće postići idealnu geometriju metalnih elemenata za pojedinca ideja dizajna i sami izradite originalne dijelove s uzorkom.

U procesu hladnog dekorativnog kovanja u pravilu se koristi meki metal - to mogu biti legure nikla i magnezija, čelik, bakar ili mesing.

Inače, asortiman proizvoda proizvedenih na stroju bit će ograničen samo maštom i sposobnošću majstora.

Po želji možete vlastitim rukama izraditi otvorene elemente za stepenice, vrata i ograde.

Korištenje ukrasnih detalja omogućit će vam ukrašavanje kamina i roštilja, lijepo ukrašavanje vanjskih zidova kuće i sjenice i izradu originalnih stativa za cvijeće, kao na fotografiji.

Vrste opreme za hladno kovanje

Postojeći tipovi strojeva mogu se upravljati uz sudjelovanje električni motor ili ručna sila.

Prva verzija uređaja omogućuje izvođenje radova brže od ručnih, ali istodobno zahtijeva određene vještine od majstora.

Strojevi za kovanje podijeljeni su u vrste:

• puž - stroj s odvojenim odvojivim dijelovima ili punim lijevanim - koristi se pri izradi pojedinačnih dijelova spiralnog oblika;
• univerzalni uređaj - koristi se za rezanje, zakivanje i dodavanje volumena proizvodu;
• savijač - uz njegovu pomoć možete izvesti lučno savijanje metala ili dijelova za savijanje pod određenim kutom;
• uređaj za oblikovanje prstenova;
• twister - omogućuje savijanje proizvoda duž osi;
• pritisnite – za oblikovanje matričnog otiska na proizvodu;
• val – za izradu valovitih elemenata od metalnih šipki.

Izrada stroja “Puž”.

Koristeći popis alata u nastavku i metalni dijelovi, možete sastaviti stroj napravljen od jednog puža.

Za rad će vam trebati:

• metalne šipke;
• čelični limovi i trake;
• profilna čelična cijev;
• zavarivanje, kliješta, brusilica.

Crteži i dijagram korak po korak, kao i gledanje tematskog videa, omogućit će vam da dobijete visokokvalitetni uređaj s potrebnim parametrima:

• Na komadu papira nacrtajte sliku spirale s tri zavoja. Zatim provjerite dimenzije tako da ojačana šipka promjera 10 mm stane u navoj;
• Pomoću brusilice izrežite dvije ploče od čeličnog lima. Prvi bi trebao imati parametre od 100x100 mm, drugi - 130x130 mm;
• Uzmite šipku od 3 cm i tri čelične trake. Odrezani rubovi svih korištenih dijelova moraju se brusiti kako bi se uklonili neravnine;
• Pomoću kliješta savijte čelične trake prema predlošku, kao rezultat dobit ćete tri spiralna dijela različitih duljina;
• Koristeći zavarivanje, svi elementi stroja su zavareni prema shemi, preporuča se učinkovito obavljanje zavarivanja, budući da će radni vijek alata ovisiti o njima;
• Čelična cijev je zavarena zadnja odozdo u sredini stroja.

Kao rezultat obavljenog rada treba dobiti opremu za hladno kovanje metala, kao na fotografiji.

Ako nitko nema poteškoća pri ukrašavanju bilo kojeg unutarnjeg elementa rezanjem profilnih cijevi, onda ako ih je potrebno saviti, naprotiv, sve postaje kompliciranije.

Posebni strojevi za savijanje cijevi, koje možete sami napraviti unaprijed, omogućit će vam da takav posao obavite učinkovito i brzo.

Mogu se koristiti različiti crteži za izradu ove vrste opreme, ovisno o materijalima koji će se koristiti u radu.

Na prvi pogled teško je sastaviti proizvodni stroj za hladno kovanje metala, kao na fotografiji.

Ali ako je majstor već stekao iskustvo rada s metalom, ništa mu nije nemoguće. Glavna stvar je odabrati čvrst, stabilan temelj za buduću strukturu.

Na primjer, to može biti masivni metalni stol izrađen od cijevi ili profila.

Budući da će doći do savijanja metala zbog osovina prisutnih u strukturi, potrebno je odabrati tri takva elementa.

Svaki od njih je metalni cilindar s debelim zidovima i osi rotacije. Dva cilindra su pričvršćena malo iznad stola, a treći, središnji, postavljen je iznad njih.

Udaljenost dva vanjska cilindra određuje kut pod kojim će cijev biti savijena.

Da biste mogli promijeniti položaj cilindara ako je potrebno, potrebno je napraviti dodatke projektnim crtežima u obliku čepova i valjaka, koji će ovaj dio učiniti podesivim.

Nakon što su cilindri fiksirani, potrebno je organizirati sustav prijenosa rotacije za njih.

U tu svrhu koriste lančani mehanizam iz starog automobila, koji se može naći na tržištu rezervnih dijelova.

Bolje je ako je mehanizam opremljen zupčanicima, ako ne, morat će se kupiti zasebno.

Zupčanici su postavljeni na dva vanjska cilindra, a zatezač je smješten ispod osovina u sredini. Zatim je jedan od vanjskih cilindara opremljen ručkom kako bi se stvorila rotacijska sila.

Stroj za hladno kovanje metalnih proizvoda je spreman. Sljedeći video pomoći će dopuniti gornji materijal detaljima.

Kako napraviti torzionu mašinu

Stroj za hladno kovanje proizvoda tipa torzijske šipke koristi se za uvijanje metalnih spirala u obliku zmije.

Ručno je teško raditi s takvim uređajem, stoga se najčešće za izradu torzijske šipke koriste crteži s električnim verzijama strojeva.

Kako biste pravilno sastavili torzionu šipku, predlažemo da pogledate video i pročitate upute u nastavku.

Alati i materijali za sastavljanje stroja:

• čelični lim;
• I-zraka;
• škripci i pričvršćivači;
• mjenjač, ​​elektromotor, lanac;
• bugarski;
• zavarivanje.

Dijagram slijeda radnji:

• Osnova će biti I-greda, na čiju se jednu stranu mora zavariti čelični lim;
• Zatim se škripac pričvrsti na čelik, zavari i učvrsti vijcima i maticama;
• Kako metalni proizvod ne bi iskočio iz stroja kada je zategnut, ploče su pričvršćene na škripac odozdo i odozgo;
• Druga strana I-grede opremljena je valjcima, na koje se naknadno montira platforma;
• Još jedan škripac s pomičnim glavnim elementima pričvršćen je na površinu dobivene strukture. U ovom slučaju, obje strukture smještene duž rubova I-grede morat će se nalaziti na istoj razini;
• Zatim je konstrukcija opremljena čeličnom ručkom od šipke, zbog svoje rotacije proizvod će biti savijen;
• Koristeći vijke, spojite reduktor i motor. Obruč upravljača opremljen je lancem;
• Konstrukcija je prekrivena čeličnim kućištem.

Kao rezultat ovih radnji dobiva se stroj s dva bloka - pomični i stacionarni.

Gledajući ograde, vrata i vrata, kao na slici, u kućama koje očito nisu elitne klase, osoba koja ima neku ideju o opremi kovačnice i prirodi posla tamo može pomisliti: gdje su dobiti toliko novca? Oni koji bolje poznaju kovački zanat neće imati takvo pitanje: ove ljepote, kao i metalni dekor namještaja, laganih vrtnih zgrada, ljuljački, klupa itd., Nastaju hladnim kovanjem.

Cijene hladnog umjetničkog kovanja su pristupačne jer su troškovi proizvodnje i početni troškovi opreme niski, a produktivnost rada nije loša za zanatske uvjete. Posljedično, pojedinačni kovač specijaliziran za umjetničko hladno kovanje može računati na prilično brz početak i dobru profitabilnost. Možda je jedan od vlasnika uzoraka na Sl. Napravio sam svoje: hladno kovanje vlastitim rukama može se obaviti u garaži ili staji bez iskustva, a kovani dijelovi za male komade namještaja, balustre, roštilje i sve druge vrste metalnog pribora (vidi, na primjer, sliku na desno) može se raditi čak i kod kuće.

Osnova “hladne kovačnice” je stroj za hladno kovanje. Za cjelovit proizvodni ciklus, sposoban zadovoljiti sve zamislive fantazije, vaše ili kupca, Trebat će vam 5-7 vrsta strojeva, od kojih 3-5 glavnih možete napraviti sami. Ipak, u početku, prije nego što potrošite novac na stroj ili materijal za njega, vrlo je poželjno savladati osnove kovačkog zanata. Stoga ćemo dalje razmotriti i neke tehnike za izradu dijelova. umjetničko kovanje bez stroja i opreme za njih, koji se mogu brzo izraditi od otpadnog materijala.

Štancanje, kovanje i savijanje

Dakle, što je hladno kovanje? Od štancanja se razlikuje po tome što metal teško teče ili slabo teče pod utjecajem radnog elementa. Pogledajte limenku piva ili, recimo, aluminijski ili limeni kuhalo za vodu. Ekstrudiraju se jednim udarcem štanca preše za žigosanje; kuhalo za vodu, itd. proizvodi složenog oblika - s kompozitnim kliznim udarcem. Nemoguće je dobiti radnu snagu potrebnu za stvaranje tako visokog tlaka kod kuće, osim u jednom slučaju, vidi dolje.

Hladno kovanje razlikuje se od vrućeg naravno po tome što se obradak ne zagrijava prethodno. Zapravo, hladno kovanje, koje je kovanje, je kaljenje (stvrdnjavanje) dijela dugim nizom pravilnih udaraca određene sile. U tom se slučaju struktura metala značajno mijenja: povećava se tvrdoća površinskog sloja, a jezgra osigurava ukupnu žilavost i čvrstoću loma. Zanatlije - alatničari i oružari - doslovno love odbojnike i gume kotača vagona, komade tračnica.

Kaljenje čelika provodi se mehaničkim čekićem. Možete to učiniti sami, a čak je i lakše od nekih vrsta strojeva za hladno umjetničko kovanje. Ali ova je publikacija posvećena posebno potonjoj temi, a hladno umjetničko kovanje je u biti savijanje (savijanje) metala: njegova struktura u dijelu ne prolazi kroz značajne promjene, a promjene u fizičkim i mehaničkim svojstvima metala nisu značajne za kvaliteta konačnog proizvoda. Stoga ćemo hladno kovanje, što je kovanje, ostaviti do odgovarajuće prilike, i Učinimo kovanje, koje se savija. Ukratko radi, nazovimo to umjetničkim kovanjem, a gdje je potrebno spomenuti vruće kovanje, tu će to biti posebno navedeno.

Strojevi i oprema za hladno kovanje

Glavna oprema za umjetničko kovanje vlastitim rukama sastoji se od nekoliko vrsta ručnih strojeva i uređaja. Električni pogon se koristi rijetko, jer rezultirajuće povećanje produktivnosti nije uvijek jednako složenosti proizvodnje i trošku električne energije. No, električnog pogona za kućne kovačke strojeve ipak ćemo se prisjetiti dok radimo na "ručnoj kočnici". Gotovo svi elementi proizvoda na Sl. u početku se može raditi na sljedećim tipovima strojeva:

• Twisters (twisters), poz. 1 na sl. – oblikujte ravne spirale i druge kovrče s uskom jezgrom (jezgrom).
• Torzijski strojevi, poz. 2– omogućuju vam da dobijete spiralno uvijanje šipke i elemente iz volumetrijskih spirala, tzv. niti: košare, svjetiljke, žarulje.
• Inercijski strojevi za štancanje, poz. 3- na njima su krajevi šipki uprskani u oblikovane krajeve (stavka 1 na slici ispod), utisnute su ukrasne stezaljke za spajanje detalja uzorka (stavka 2 na istoj slici), istisnuti su mali val i reljef na dugim dijelovima.

• Strojevi za savijanje su potisni, provlačni i kombinirani, poz. 4. Prvi vam omogućuju da dobijete samo valove i cik-cakove; dugotrajni - prstenovi, kovrče i spirale sa širokim jezgrama, a potonji - sve ove vrste proizvoda.

Napomena: u tehničkoj literaturi, posebno u engleskoj, svi strojevi koji oblikuju dijelove torzijom ili namotavanjem često se nazivaju twisterima. U početku, twister je stroj za namatanje opruga. Ali u odnosu na umjetničko kovanje, bilo bi ispravnije strojeve za namatanje smatrati twisterima, a torzione strojeve torzijskim šipkama.

Što su fleksi?

U tehničkom jeziku, strojevi za savijanje nazivaju se savijači. Međutim, u amaterskoj i privatnoj obradi metala naziv "gnutik" ustalio se za stolni uređaj za izradu valova i cik-cakova, vidi sl. desno. Promjenom valjka ili klina u zavoju možete mijenjati nagib i visinu vala ili kut cik-cak unutar određenih granica.

Zavoj za šipke/cijevi do 12-16 mm je relativno jeftin, ali ga je teško napraviti kod kuće: zahtijeva preciznu obradu specijalnih čelika. Pokušajte s običnom električnom bušilicom običnom bušilicom probušite metal običnim rogačem ključ. A u stroju za savijanje radna opterećenja su mnogo veća nego na njegovim čeljustima. Stoga je bolje kupiti zavoj; osim kovanja na farmi, koristan je za izradu elemenata zavarenih metalnih konstrukcija, kao savijač cijevi za male izdržljive cijevi debelih stijenki iu drugim slučajevima.

Twisters

Od davnina su kovači imali hladno oblikovane kovrče prema predlošku-trnu pomoću ručke za rogove, poz. 1 na sl. Ova je metoda niskoproduktivna i nije za slabe, ali vam omogućuje brzu i jednostavnu izradu raznih igala za savijanje od obične čelične trake: krajnji (potisni) rog poluge sprječava da predložak popusti pod pritiskom izratka. Preporučljivo je napraviti srednji (obilazni) rog klizni s fiksacijom: rad će ići sporije, ali, posebno u neiskusnim rukama, točnije.

Još jedan jednostavan uređaj za ručno oblikovano savijanje je jaka ploča s potpornim klinovima - odstojnicima, poz. 2; Prikladni su obični vijci M8-M24. Ovisno o tome koliko vam je udobno s kućnom spravom za vježbanje, možete raditi s trakom do 4-6 mm. Savijaju traku okom, posao ide sporo, ali možete nacrtati uzorke do Ilye Murometsa na konju u punom oklopu ili Bude u lotosovom cvijetu. Ovo drugo je možda potpuno samostalno napravljeno: ljudi koji su u potpunosti savladali hatha i raja jogu mogu svojim rukama savijati čelične armaturne šipke u uzorak.

puževi

Stroj za uvijanje puževa najpopularniji je među onima koji se bave umjetničkim kovanjem: njegove su mogućnosti, u usporedbi s jednostavnošću dizajna, lakoćom izrade sami i lakoćom rada, nevjerojatne. Zapravo, pužni stroj je malo mehanizirana i poboljšana poluga za savijanje, ali je "malo" moguć posao početnici na njemu. Pužni strojevi se pak dijele na strojeve s ogrlicom i rotirajućim lemešom i polužne strojeve s fiksnom šablonom i otklonskim valjkom.

Puž s lemešem

Uređaj svitka za savijanje s plugom prikazan je na donjem dijagramu; Tamo je opisana i tehnologija rada s takvim strojem.

Prednosti ove vrste stroja za savijanje twister su sljedeće:

• Moguće je raditi na svitku s rotirajućim dionikom i ovratnikom u neopremljenoj prostoriji: okomita komponenta radnog opterećenja je zanemariva, a njegove vodoravne komponente djelomično se prenose na nosač.
• Zbog prethodnog točka, nosiva konstrukcija može biti vrlo jednostavna i lagana, zavarena od običnih čeličnih profila.
• Radni proces možemo izvesti sami: okrećući vrata jednom rukom, drugom pritisnemo šipku ili traku na šablonu. Kako se njegove karike savijaju, one će same pasti na svoje mjesto.
• Koristeći hladnu metodu, možete uvijati spirale do 5 okretaja na pužu s rotirajućim plugom.

Crteži pužnog stroja za umjetničko kovanje sa specifikacijom dijelova dani su na sl. Kasnije ćemo govoriti o dimenzijama karika (segmenata) sklopivog lamela, ali za sada obratite pozornost na vrste čelika: lamela podnosi velika opterećenja. Ako ga napravite od običnog konstrukcijskog čelika, predložak će dovesti do sredine dijela vrata ili ograde.

Bilješka: Za detaljnije crteže pužnog stroja sličnog dizajna s opisom i detaljima pogledajte poveznicu: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Tamo ćete također pronaći crteže domaće savijačice i uređaja za savijanje prstenova.

Materijal za sklopivi rotacijski mošnik, kao i složenost njegove izrade, nisu jedine slabe točke pužnog stroja s ovratnikom. Još ozbiljniji problem je artikulacija karika lemeša (prikazano crvenim strelicama na slici desno). Spojevi segmenata lamela moraju:

Teško je ispuniti sve ove uvjete zajedno u dobro uhodanoj i opremljenoj industrijskoj proizvodnji, pa su resursi preklopnih šablona za hladno kovanje uglavnom znatno manji nego što bi njihov materijal sam po sebi dopustio. Loša upotreba svojstava materijala je ozbiljan nedostatak. Štoviše, iz istih razloga, još jedan slabost pužni stroj s ogrlicom - ekscentrično stezanje dijela. Stoga domaći kovači početnici uspješnije rade s domaćim pužnim strojevima za umjetničko kovanje, izrađenim prema dizajnu poluge.

Puž s polugom

Voluta poluge za hladno kovanje konstruirana je slično poznatoj. Domaći pužni stroj s polugom s fiksnim predloškom znatno je lošiji u izvedbi od puža s ogrlicom. Radno opterećenje u njemu se potpunije prenosi na podlogu, pa je potreban jak okvir od posebnog čelika ili debela ploča od običnog čelika, sigurno pričvršćena na potpornu površinu. Kao rezultat, potrebna je radionica ili proizvodni prostor na otvorenom. Rad na svitku poluge napreduje sporo: nakon okretanja poluge dok se ne zaglavi, trebate pomaknuti pritisni valjak. Moguće je uvijati do 3-4 okretaja na voluti poluge. Ipak, prednosti stroja s pužnom polugom za kućne majstore su značajne, posebno kada radite za sebe:

• Svi dijelovi, osim tlačnog valjka, mogu biti izrađeni od običnog čelika.
• Moguće je koristiti standardni valjkasti ležaj kao pritisni valjak.
• Korištenje svojstava materijala dijelova je gotovo potpuno: predložak i okvir od običnog čelika mogu izdržati više od 1000 radnih ciklusa.
• Možete saviti ili prema predlošku (poz. 1 na slici ispod) ili pomoću odstojnika, poz. 2 tamo.

Osim toga, stroj s pužnom polugom omogućuje korištenje tehnološke tehnike koja se smatra prerogativom industrijskih strojeva za uvijanje: predložak se pomiče u stranu, a razmaknica se postavlja u središte, poz. 3 na sl. Ovo stvara mali obrnuti zavoj u središtu kovrče. Dio izgleda impresivnije, a kada se radi za prodaju, proizvod je vredniji.

Puž s polugom ima još jedan prilično debeli plus: na takvom stroju možete saviti ravne kovrče s malom jezgrom iz trake položene ravno. Puž s ogrlicom i rotirajućim plugom ovdje potpuno odustaje: obradak će ići u okomitom valu. Široke kovrče i prstenovi od trake mogu se ravno saviti na stroju za provlačenje s valjcima u kojima su strojno izrađeni utori, vidi sl. desno. Ali brzina crtanja, tako da obradak ne vodi, zahtijeva značajnu brzinu, tako da nećete dobiti usku jezgru kovrča.

Na stroju s pužnom polugom ovaj se problem rješava ugradnjom tlačnog valjka visine jednake debljini trake i s prirubnicom (rubom), poput željezničkog kotača, samo šire. Savijanje ovom metodom oduzima puno vremena: u suprotnom polugu treba primjenjivati ​​malo po malo unutarnji rub obradak će se naborati; Prirubnica od ovoga ne pomaže. Ali nemoguće je na bilo koji drugi način dobiti kovrču od ravne trake s uskom jezgrom u ručnoj proizvodnji.

Općenito, na početku kovačke i umjetničke djelatnosti ili izrade kovane ograde, kapije, kapije, klupe, ljuljačke, sjenice itd., uređenja vrta za sebe, Za hladno kovanje bolje je koristiti stroj s pužnom polugom.Štoviše, može se izraditi od otpadnih materijala bez točnih i detaljnih crteža, vidi na primjer. sljedeći video.

Video: jednostavan stroj za umjetničko kovanje "uradi sam".

Kako izgraditi kovrču?

Na Internetu postoji mnogo skica kovrča za umjetničko kovanje, ali kada pokušate prilagoditi njihove veličine onima koje zahtijevate sami, često se ispostavlja da proizvod spektakularno gubi zbog naizgled beznačajnog kršenja proporcija. Stoga je također poželjno biti u mogućnosti konstruirati uzorke kovanja kovrča koje očito imaju estetske prednosti.

Predlošci za hladno kovanje umjetničkih kovrča - volute - izgrađeni su na temelju matematičkih spirala. Najčešće se koristi logaritamska spirala; to je jedan od raširenih prirodnih oblika koji izražava temeljne zakone prirode. Logaritamska spirala nalazi se u ljušturi puža, u našim slušnim aparatima iu obliku visokotonskog ključa u notnom zapisu; iu vratu same violine.

Načelo konstruiranja logaritamske spirale po točkama je da kada se radijus koji je tvori zakrene, počevši od određenog početnog R0, za fiksni kut φ, njegova se duljina pomnoži s indeksom divergencije spirale p. Za volute p, u pravilu, ne uzimajte više od 1,2, jer logaritamska spirala vrlo brzo divergira (odmotava se); na poz. Na sl. kao primjer je prikazana logaritamska spirala s p = 1,25. Da biste lakše izgradili spiralu u točkama s dovoljnim kovački zanat točnost, uzeti φ = 45 stupnjeva.

U slučaju kada je potrebna gušća aritmetička spirala, kada je radijus koji je tvori zakrenut za istih 45 stupnjeva, 1/8 koraka spirale S dodaje se prethodnom radijusu, poz. B. U oba slučaja, R0 se uzima jednak ili veći od promjera d izratka jednolikog poprečnog presjeka, poz. A. Ako je početni kraj izratka zašiljen, R0 može biti manji od d, sve do granica plastičnosti metala.

Ostaje odlučiti kako postaviti vizualno skladnu spiralu sa zadanom veličinom otvora a. Da bi se ovaj problem riješio analitički, tj. koristeći formule s bilo kojom unaprijed određenom točnošću, morat ćete riješiti kubične i više stupnjeve. Računalni programi za numerički tehnički proračun volutes na Internetu nešto nije otkriveno, pa ćemo koristiti približnu metodu koja nam omogućuje da se snađemo s jednom radnom i, eventualno, jednom testnom grafičkom konstrukcijom. Temelji se na pretpostavci da se za male p zbrojevi R2+R6 i R4+R8 ne razlikuju mnogo. Odavde slijedi algoritam korak po korak za izradu spirale za predložak za kovanje:

1. Na temelju raspoloživog materijala određujemo R0;
2. uzimamo broj zavoja volute w prema principu: kako Bog stavi na dušu lijeve stražnje šape ljubljene mačke;
3. Koristeći podatke iz tablice na sl., izračunavamo promjer volute b tako da bude malo manji od širine otvora ispod njega a, vidi poz. G;
4. Radni početni polumjer R izračunavamo pomoću formule za poz. G;
5. gradimo profil volute na skali točku po točku;
6. ako je potrebno, istom formulom točno podešavamo R i potpuno gradimo profil radne šablone.

Bilješka: Ako koristite tablicu za izračun srednjih vrijednosti, ne zaboravite - morate ih uzeti u geometrijskoj proporciji!

Torzione poluge

Možete uvijati šipke s vijkom za umjetničko kovanje bez stroja uopće, vidi sl. desno. Kako biste spriječili da se obradak savija na korijenskom (stegnutom u škripcu) kraju, morate postaviti drveni blok ili nešto slično s izrezom u obliku slova V na vrhu ispod kraja cijevi vodilice koji je najudaljeniji od njih; Bolje je pričvrstiti cijev na ovaj nosač stezaljkom, a postolje pričvrstiti na radni stol. Cijev bi trebala biti kraća od izratka i približno 1,5 puta šira iznutra od najvećeg promjera, jer Prilikom uvijanja obradak se skuplja i širi u širinu.

Torzioni stroj za hladno kovanje omogućuje vam povećanje produktivnosti i poboljšanje kvalitete dobivenih dijelova. Radna sila u njemu se u značajnoj mjeri prenosi na nosač, pa je potreban jak okvir, u obliku kičmenog okvira izrađenog od I-grede od 100 mm ili para zavarenih kanala iste veličine; valovita cijev će se očito deformirati. Okvir mora biti sigurno pričvršćen na potpornu površinu pomoću šapa iz istog profila zavarenih na njegove krajeve, poz. 1 na sl.

Izradak - četvrtasta šipka - također se drži trnovima-steznim glavama s utičnicama kvadratni presjek; vidljivi su tamo na poz. 1. Jer Kad se uvije, šipka se skraćuje; stezne glave u vretenu i stražnjem dijelu moraju biti sigurno učvršćene vijčanim stezaljkama. Iz istog razloga, konjica je klizna. Kako bi se omogućilo uvijanje pojedinih dijelova izratka, također se koristi klizni graničnik s umetkom s četvrtastom rupom.

Ako samo trebate napraviti ogradu za sebe ili nešto manje, možete brzo rješenje izgraditi stroj za torzijsku šipku od otpadaka i otpadnih materijala, poz. 2. Na oba stroja, u načelu, moguće je dobiti filamente stavljanjem svežnja od 4 šipke polovice veličine u uloške. Ali nemojte misliti da možete napraviti dobar fenjer ili košaru jednostavnim guranjem konjića polugom. Dobit ćete nešto poput onoga na umetku na poz. 1 i 2. Ovakve zgode Kovači nazivaju općepoznatom, a u književnom govoru neupotrebljenom riječju. Grane filamenta, kada se uvijaju u jednostavnom torzionom stroju, moraju se raširiti po širini ručnim alatom, što je teško i ne osigurava odgovarajuću kvalitetu rada.

Prekrasni filamenti (poz. 3) upredeni su na strojevima s torzijskim polugama s fiksnim konjicom i vretenom za dovod vijkom, poz. 4. Sada se vratimo nakratko na sl. s vrstama strojeva na početku, do poz. 2 na njemu. Vidite li stvar označenu zelenim uskličnikom? Ovo je zamjensko vreteno. U setu ih ima 2: glatka za spiralno uvijanje duž duge osi izratka i vijak za uvijanje niti. U ovom dizajnu, okvir je zavaren od para kanala s uzdužnim razmakom, a cipela s navojnom rupom za vijak za zaključavanje zavarena je na stražnju osovinu. Potrebna je cipela s potplatom od 100x100, jer Fiksacija stražnjeg dijela u načinu rada s niti je frikcijska i samo djelomično zaglavljena: vijak za zaključavanje pruža samo početnu silu stezanja.

O električnom torzionom pogonu

Rad na torzijskom stroju s ručnim pogonom vretena je naporan. Ali glavna stvar je stabilna kvaliteta proizvoda kao što je u pos. 3 sl. kod strojeva s torzijskom šipkom to je još teže postići. Razlog je taj što je rukama teško stvoriti ravnomjeran moment u krugu, kao kod bilo kojeg drugog pogona polugom. Stoga je torzijski stroj za hladno kovanje upravo onaj slučaj kada je upotreba električnog pogona opravdana bez obzira na sve. Najbolja opcija od otpadnog materijala - poluosovina pogonske osovine automobila sa stražnjim pogonom s parom zupčanika iz diferencijala s istog mjesta, vidi sl. desno; Samo ne zaboravite na zaštitno kućište! Motor - 1,5-3 kW i ne više od 900 o / min. Moguće su i druge mogućnosti dizajna, vidi npr. video isječak:

Video: domaći električni stroj za hladno kovanje

Spirala kao spirala

U nekim slučajevima, obične glatke, ravne, uzlazne spirale koriste se kao element umjetničkog kovanja. Napraviti opružni twister stroj za ovo samostalno je apsolutno nerealno. Ali zapamtimo: nema potrebe za oprugom spirale u kovanom uzorku i može se namotati od običnog plastičnog čelika pomoću jednostavan uređaj(vidi sliku desno). Uspon (uspon) spirale određen je rogom vrata (ispunjen crveno); Savijanjem roga gore-dolje mogu se dobiti tanje i deblje spirale. Kvadratna šipka se uzima na obradak ili okrugla, nije bitno. Također možete uvijati spirale od šipke upletene na torzijsku šipku.

Val i cik-cak

Sada imamo alate i opremu za valovito i cak-cak savijanje dugih obradaka. Stroj za savijanje i stroj za savijanje push-pull spomenut na početku ne možete reproducirati vlastitim rukama. Osim toga, prvi vam omogućuje podešavanje nagiba i profila unutar relativno malih granica, dok je drugi skup. Međutim, još uvijek možete napraviti univerzalni stroj za savijanje valova vlastitim rukama, sličan onom lijevo na sl. Morate samo naručiti valjke, oni moraju biti izrađeni od krom-nikla ili alatnog čelika; ostatak je izrađen od jednostavne konstrukcije, za spajalice i luk potreban je list (traka) od 8 mm ili više. Ograničivači su instalirani u luku kako bi se točno održao profil vala, ali se radna opterećenja u značajnoj mjeri prenose na njega; zapravo, luk osigurava bočnu krutost strukture.

Možete saviti samo glatke, ali vrlo raznolike valove dodavanjem vrata za valove pužnom stroju s rotirajućim plugom, desno na sl. Koriste se iste ručke, jer uvrnuti su u navojne utičnice na glavi vrata. Preporučljivo je odvojiti glavni (središnji) valjak i pričvrstiti ga na okvir vijcima s upuštenom glavom. U ovom slučaju, postavljanje videa različitih promjera(promjera), moguće je oblikovati valove promjenjivog i asimetričnog profila. A ako je valjak za skretanje podesiv (za što se provjerava niz rupa na njegovom nosaču), tada se nagib vala može mijenjati u prilično širokom rasponu.

O povezivanju elemenata i slikanju

Kovani dijelovi moraju se sastaviti u jednu kompoziciju. Najjednostavnija metoda je zavarivanje i naknadno glačanje šavova brusilicom s brusnim kotačem: deblji je od reznog kotača (6,5 mm) i može izdržati sile savijanja. Ali veze s oblikovanim stezaljkama izgledaju mnogo impresivnije, utisnute su iz trake od 1,5 mm na inercijskom žigu; Također možete vruće kovati vrlo brzo i bez iskustva, pogledajte dolje. Obujmica za obujmicu se izrađuje u obliku nosača u obliku slova U na trnu prema veličini dijelova koji se spajaju, a krilca joj se sa stražnje strane savijaju na mjestu velikim vodoinstalaterskim čekićem ili maljem od 1,5-2 kg kada hladna. Oni slikaju gotov proizvod obično s kovačkim emajlima ili akrilne boje na metalu. Emajli s pigmentom iz kovačke patine su skuplji, ali bolji: kad se osuše, imaju plemenitu, pomalo starinsku boju, ne ljušte se, ne blijede, otporni su na habanje i toplinu

Kako zaobići kamen

Oni. kamen spoticanja u svemu navedenom: oblikovani krajevi šipki; Bez njih ograda nije ograda, vrata nisu vrata, a prolaz nije prolaz. Inercijalna preša za štancanje (stavka 3 na slici s vrstama strojeva) je skupa, ali učinkovita. Radi na principu zamašnjaka: najprije se laganim okretanjem klackalice (šipke s utezima) udarna igla vijka povlači unazad do kraja. Zatim se zamjenski žig umetne u utičnicu i postavi praznina. Zatim brzo odvrnite klackalicu obrnuta strana(ovo je opasan trenutak!) i ostavite ga da se slobodno okreće - radni hod je započeo. Na kraju udara udarač vrlo snažno udara u dršku marke; Zbog inercije tereta razvija se sila dovoljna za utiskivanje.

Opterećenja, posebno udarna, u inercijskom stroju za štancanje su velika i javljaju se na malim površinama, a preciznost izrade njegovih dijelova mora biti visoka, pa je bolje to učiniti sami i ne pokušavati. Moguće je i sami napraviti ručnu valjaonicu, pogledajte sl. desno, ali samo djelomično: valjake od specijalnog čelika, vratila i ležajne čahure treba naručiti, a zupčanike kupiti ili potražiti rabljene. Na takvom mlinu možete proizvoditi samo guščicu i vrhove listova (koplja), a po njihovim vratovima će se odmah vidjeti da je to strojni rad.

U međuvremenu, isti, i neki drugi, vrhovi štapova mogu se vruće kovati, a da niste iskusni kovač. Dobar, jasno ručno izrađen tip-list jednostavno se kuje maljem i čekićem, a žig za kovanje (žig) za noge izrađuje se od neupotrebljive turpije u kojoj se brusilicom biraju utori. Trebate li kovačnicu za ovo? Za povremeni mali posao to uopće nije potrebno; glavna stvar je zagrijati metal. Propanska baklja nije prikladna; zagrijavanje treba biti ravnomjerno sa svih strana i bez pregaranja. Dakle, dolazimo do zaključka da se hladno i toplo kovanje međusobno ne isključuju: kako bi se dobili visokokvalitetni proizvodi pomoću jednostavnih strojeva za hladno kovanje ili čak improviziranim sredstvima, ne bi škodilo dodati mali krivotvoriti od otpadnog materijala.