U ovom postu ćemo vam ispričati priču o tome kako vlastitim rukama izgraditi CNC laserski stroj, što nam je rekao jedan od naših pretplatnika.

Predgovor

Prije nekoliko mjeseci pregledavao sam prijave s natjecanja na kojima sam vidio neke prilično zgodne strojeve za graviranje i pomislio sam: "Zašto ne bih napravio svoj vlastiti?" Tako sam i napravio, ali nisam želio kopirati tuđi projekt, želio sam napraviti svoj jedinstveni CNC stroj vlastitim rukama. I tako je počela moja priča...

Tehnički podaci

Ovaj laserski graver opremljen je laserskim modulom od 1,8 W 445 nm, naravno, to je ništa u usporedbi s industrijskim laserskim rezačima koji koriste lasere preko 50 W. Ali ovaj laser će nam biti dovoljan. Može rezati papir i karton, te može gravirati sve vrste proizvoda od drva ili šperploče. Još nisam testirao druge materijale, ali siguran sam da može gravirati na mnoge druge površine. Naprijed ću reći da ima veliko radno polje dimenzija oko 500x380 mm.

Tko može napraviti takav laserski stroj? Svi, nije važno jeste li inženjer, pravnik, učitelj ili student poput mene! Sve što trebate je strpljenje i velika želja da dobijete stvarno kvalitetan stroj.

Trebalo mi je oko tri mjeseca da dizajniram i napravim ovaj stroj za graviranje, uključujući oko mjesec dana čekanja na dijelove. Naravno da se ovakav posao može brže obaviti, ali ja imam samo 16 godina pa bih mogao raditi samo vikendom.

Potrebni materijali za montažu

Jasno je da ne možete napraviti laserski graver bez potrebne detalje, pa sam napravio specifikaciju sa gotovo svime što je potrebno za njegovu izradu. Skoro svi dijelovi se kupuju na Aliexpressu jer je jeftin i ima ih Besplatna dostava za većinu proizvoda. Ostali dijelovi kao što su strojno obrađene šipke i MDF ploče (mogu biti izrađene od šperploče) kupljeni su u lokalnoj trgovini hardverom. Laser i laser driver su naručeni s ebaya.
Pokušao sam pronaći najviše niske cijene za sve artikle (ne uključujući dostavu).

Trebalo mi je dosta vremena prije nego što sam smislio ovaj dizajn. Prvo sam napravila nekoliko drugih, ali ova je zaista bila najljepša od svih ostalih. Najprije sam nacrtao sve detalje u grafičkom editoru i isprintao ih u prirodnoj veličini.
Cijeli graver sastavljam od MDF ploča debljine 18 mm i 12 mm.
Također smo odabrali ovaj dizajn jer smo mogli lako pričvrstiti Z os i alat, pretvarajući naš stroj u glodalicu.

Naravno, mogao sam napraviti drugačiji, jednostavniji dizajn... Ali ne! Htio sam nešto posebno!

Proces izgradnje

Nakon što sam ispisao crteže, imao sam dijelove koje je trebalo sastaviti. Prvo što sam napravio bila je ugradnja vrata kućišta elektronike na lijevoj strani i brave na šarkama (vrata su postavljena bez poteškoća, tako da sam to napravio prvi. Za sastavljanje kućišta elektronike koristio sam mnogo željeznih nosača u obliku slova L s rupama za samorezne vijke Ako se tijelo planira izrađivati ​​od šperploče, tada prvo morate izbušiti rupe u njemu za samorezne vijke.

Prvo je vraćena lijeva strana kućišta elektronike i na nju su pomoću nosača postavljeni prednji i stražnji dio kućišta. Za montažu poklopca i kontrolne ploče nisam koristio vijke ni čavle, već sam te iste nosače zašarafio na zidove i jednostavno na njih postavio poklopac i ploču kako u budućnosti ne bi bilo neugodnosti pri montaži elektronike.

Nakon što odložite kućište elektronike i uzmete osnovnu ploču i potporne dijelove X-osi, trebate ih instalirati kao što je prikazano na fotografijama, pazeći da su X-os i nosač motora na desnoj strani CNC stroja. Sada možete sigurno instalirati kućište elektronike na isti način kao što je prikazano na slikama.

Zatim su uzeta dva vratila od 700 mm, na njih su nanizana po dva linearna ležaja i fiksirani su na samom stroju pomoću posebnih krajnjih nosača za brušena vratila.
Na u ovoj fazi Dobio sam ovo:

Ostavite ovu polovicu laserskog stroja sa strane na neko vrijeme i pobrinite se za pokretni dio X, poduprite os Y i pričvrstite oslonac osovine za pokretni dio osi X maticama i vijcima i pričvrstite nosač za os X s dvije matice.

1. Sada uzmite dvije osovine od 500 mm, stavite po jedan linearni ležaj na svaku osovinu, stavite nosač osovine na svaki kraj svake osovine i postavite ih na stroj.
2. Pričvrstite pokretnu maticu Y-osi na pokretni dio Y-osi s maticama i vijcima i pričvrstite je na linearne ležajeve pomoću samoreznih vijaka.
3. Pričvrstite vodeći vijak i koračni motor.
4. Spojite cijelu stvar na drugu polovicu gravera i pričvrstite vodeći vijak i koračni motor.

Sada biste trebali imati nešto slično onome što je prikazano na ovoj fotografiji:

Elektronika za stroj

Također sam instalirao drveni dio u kućište elektronike kako biste pričvrstili koračni motor.

Ili jednostavno možete postaviti poklopac i ploču na graver kako biste se divili obavljenom poslu i veličanstvenom dizajnu.”

zaključke

Ovo su možda sve informacije koje nam je prenio, ali ovo je prilično dobra uputa za one koji imaju san vlastitim rukama sastaviti dobar domaći laserski stroj za kućne i hobi svrhe.

Sama montaža laserskog gravera nije osobito skupa, budući da je broj dijelova minimalan, a njihova cijena nije osobito visoka. Najskuplji dijelovi su vjerojatno koračni motori, vodilice i naravno dijelovi same laserske glave sa sustavom hlađenja.

Ovo je stroj koji zaslužuje posebna pažnja, budući da vam svaki laserski graver ne omogućuje brzo instaliranje glodalice na 3. osi i pretvaranje stroja u punopravni CNC glodalicu.

Zaključno, želio bih reći: ako stvarno želite sami sastaviti visokokvalitetni CNC stroj vlastitim rukama, koji će vjerno služiti duge godine, ne treba štedjeti na svakom detalju i pokušati napraviti vodilice glatkije od tvorničkih ili zamijeniti kuglasti vijak svornjakom s maticom. Iako će takav stroj raditi, kvaliteta njegovog rada i stalna prilagodba mehanike i softvera jednostavno će vas frustrirati, zbog čega ćete požaliti vrijeme i novac utrošeni na njega.

Dobar dan, inženjeri mozga! Danas ću s vama podijeliti vodič o tome kako kako to učiniti laserski rezač snage 3W i radni stol 1,2x1,2 metra kojim upravlja Arduino mikrokontroler.

Ovaj trik za mozak rođen da stvara stolić za kavu u pixel art stilu. Bilo je potrebno izrezati materijal na kocke, ali to je teško ručno, a vrlo skupo putem online servisa. Zatim se pojavio ovaj rezač/graver od 3 W tanki materijali, dopustite mi da pojasnim da industrijski rezači imaju minimalnu snagu od oko 400 vata. Odnosno, ovaj rezač može obraditi lagane materijale poput polistirenske pjene, ploča od pluta, plastike ili kartona, ali gravira samo one deblje i gušće.

Korak 1: Materijali

Arduino R3
Proto Board – ploča s displejem
koračni motori
Laser od 3 vata
lasersko hlađenje
jedinica za napajanje
DC-DC regulator
MOSFET tranzistor
upravljačke ploče motora
Granični prekidači
kovčeg (dovoljno velik za gotovo sve navedene predmete)
zupčasti remeni
kuglični ležajevi 10 mm
remenice zupčastog remena
kuglični ležajevi
2 ploče 135x 10x2 cm
2 ploče 125x10x2 cm
4 glatke šipke promjera 1 cm
razni vijci i matice
vijci 3,8cm
lubrikant
zip vezice
Računalo
kružna pila
odvijač
razne bušilice
šmirgl papir
porok

Korak 2: Dijagram ožičenja

Laserski krug domaće proizvode je informativno predstavljen na fotografiji, ima samo nekoliko pojašnjenja.

Koračni motori: Mislim da ste primijetili da se dva motora pokreću s iste upravljačke ploče. To je potrebno kako jedna strana remena ne bi zaostajala za drugom, odnosno da dva motora rade sinkronizirano i održavaju napetost zupčastog remena potrebnu za kvalitetan rad obrtništvo.

Snaga lasera: Prilikom podešavanja DC-DC regulatora, osigurajte da se laser napaja konstantnim naponom koji ne prelazi tehnički podaci laser, inače ćete ga jednostavno spaliti. Moj laser je naznačen za 5V i 2,4A, tako da je regulator postavljen na 2A, a napon je nešto niži od 5V.

MOSFET tranzistor: ovaj važan detalj dano igre mozga, budući da je ovaj tranzistor taj koji uključuje i isključuje laser, primajući signal od Arduina. Budući da je struja iz mikrokontrolera vrlo slaba, samo ovaj MOSFET tranzistor je može osjetiti i zaključati ili otključati strujni krug lasera; drugi tranzistori jednostavno ne reagiraju na signal tako niske struje. MOSFET je montiran između lasera i mase iz DC regulatora.

Hlađenje: kada sam kreirao svoj laserski rezač, naišao sam na problem hlađenja laserske diode kako bih izbjegao pregrijavanje. Problem je riješen ugradnjom kompjutorskog ventilatora s kojim je laser savršeno funkcionirao čak i pri neprekidnom radu od 9 sati, a običan radijator nije mogao podnijeti zadatak hlađenja. Hladnjake sam postavio i uz upravljačke ploče motora, jer se i oni dosta zagrijavaju, čak i ako rezač ne radi, nego je samo uključen.

Korak 3: Sastavljanje

U priloženim datotekama nalazi se 3D model laserskog rezača, koji prikazuje dimenzije i princip sastavljanja okvira radne površine.

Dizajn shuttlea: sastoji se od jednog shuttlea odgovornog za os Y i dva uparena shuttlea odgovornih za os X. Os Z nije potrebna, budući da ovo nije 3D printer, već će se umjesto toga laser naizmjence paliti i gasiti, odnosno os Z zamijenjena je dubinom probijanja. Pokušao sam prikazati sve dimenzije konstrukcije šatla na fotografiji, samo ću pojasniti da su sve rupe za pričvršćivanje šipki na stranama i šatlovima duboke 1,2 cm.

Vodilice: čelične šipke (iako je aluminij poželjniji, ali čelik je lakše nabaviti), s prilično velikim promjerom od 1 cm, ali ova debljina šipke će izbjeći progib. Tvornička mast je uklonjena sa šipki, a same šipke su pažljivo brušene brusilicom i brusnim papirom do savršeno glatke za dobro klizanje. A nakon brušenja, šipke se tretiraju bijelim litijevim lubrikantom, koji sprječava oksidaciju i poboljšava klizanje.

Remeni i koračni motori: Za ugradnju koračnih motora i zupčastog remena koristio sam obične alate i materijale koji su mi došli pri ruci. Prvo se montiraju motori i kuglični ležajevi, a zatim i sami remeni. Kao nosač za motore korišten je lim približno iste širine i duplo duži od samog motora. Ova ploča ima 4 izbušene rupe za montažu na motor i dvije za montažu na tijelo. domaće proizvode, list je savijen pod kutom od 90 stupnjeva i pričvršćen na tijelo samoreznim vijcima. Na suprotnoj strani od mjesta ugradnje motora, na sličan način je ugrađen sustav ležaja koji se sastoji od vijka, dva kuglična ležaja, podloške i metalni lim. U središtu tog lima se izbuši rupa kojom se pričvrsti za tijelo, zatim se lim presavije na pola i u sredini obje polovice se izbuši rupa za ugradnju nosivog sustava. Na tako dobiveni motorno-nosivi par stavlja se zupčasti remen na koji se pričvršćuje drvena podloga shuttle s običnim samoreznim vijkom. Ovaj proces je jasnije prikazan na fotografiji.

Korak 4: Mekano

Srećom softver za ovo igre mozga besplatno i otvorenog koda. Sve što vam treba možete pronaći na linkovima ispod:

To je sve što sam vam htio reći o svom laserskom rezaču/graveru. Hvala na pažnji!

Uspješno domaća izrada!

Postoji nekoliko opcija za rezanje drva ili šperploče. tradicionalno - ručna metoda obrada je vrlo složena i dugotrajna, a rezanje pomoću električne opreme je naprednije. Ipak, najbrža i tehnološki najkvalitetnija metoda jest lasersko rezanje drvo. Dalje ćemo govoriti o značajkama njegove provedbe.

Lasersko rezanje šperploče: značajke i prednosti

Unatoč činjenici da se lasersko rezanje pojavilo nedavno, ova metoda obrade drva dobiva sve veću popularnost. Uspoređujemo li obradu drva ručnom ili električna ubodna pila i lasera, treba istaknuti sljedeće prednosti laserske obrade:

• brzina rada rezanja;
• mogućnost izrade proizvoda sa visoka razina jedinstvenost i estetska privlačnost;
• niske cijene rada koje obavljaju profesionalci;
• visoka točnost rada;
• minimalna širina rezanja koju laser može stvoriti je 0,01 mm;
• mogućnost stvaranja razne vrste crteži i gravure;
• multifunkcionalnost opreme.

Unatoč cijeni opreme koja se koristi za rezanje drva ili šperploče, ova metoda obrade dobiva veliku popularnost.

Princip rada laserskog stroja je da visokoenergetska zraka djeluje na šperploču, režući je. Dakle, obrada materijala je beskontaktna. Na mjestu gdje greda dolazi u dodir s drvetom, temperatura raste i stoga materijal počinje isparavati.

Laserskim rezanjem brušenog drva ili šperploče moguće je dobiti savršeno glatke rubove. Ova prednost To je osobito istinito ako izrežete male otvorene detalje. Međutim, rubovi drvena površina dobivaju tamnu nijansu jer se pougljenje pod utjecajem lasera. Kako bi nadoknadili ovaj nedostatak, neki od laserskih strojeva imaju sustav za puhanje i ventilacijski sustav koji uklanja proizvode izgaranja.

Za primanje laserskog zračenja koristi se cijev plina i mješavine dušika, helija i ugljičnog dioksida. U procesu primjene napona pokreće se jednobojno zračenje koje se ogledalima usmjerava na površinu koju je potrebno obraditi. Optimalna vrijednost Snaga lasera koji se koristi za rezanje šperploče je najmanje dvadeset vata, iako postoje uređaji manje snage.

Osim toga, laserska tehnologija rezanja drva je drugačija visoka točnost zadani obrazac. Kako bi rubovi bili glatki i jasno odgovarali navedenim parametrima, dovoljno je instalirati određeni program. U usporedbi s ubodnom pilom, proces rezanja je vrlo brz i jednostavan, bez ručnog rada. Zbog male veličine snopa i prisutnosti numeričkih programa, rezanje laserom traje nekoliko minuta.

Zbog činjenice da su na strojevima instalirani posebni programi za numeričko upravljanje, proces rezanja uključuje samo izradu skice. Takvi strojevi omogućuju vrlo brzo i učinkovito lasersko rezanje.

Oprema za lasersko rezanje šperploče i značajke njegove primjene

Postoje strojevi koji imaju numeričke upravljačke programe i oni koji nemaju. Osim toga, postoje dodatni dijelovi koji pojednostavljuju rad opreme i poboljšavaju njezinu svestranost. Ovi detalji uključuju:

1. Chillers - uređaji koji hlade lasersku cijev. Tijekom procesa rezanja drva, staklena cijev u kojoj se nalazi plin brzo se zagrijava. Kako bi se ovaj dio opreme ohladio, na cijev se postavlja drugi omotač kroz koji tekućina neprestano cirkulira, čime se hladi plinska cijev. Rashladni uređaj sadrži elemente u obliku vodene pumpe, freona i vode.

Imajte na umu da je trošak ovog elementa veći od $ 500. Stoga se u domaćim laserskim strojevima za hlađenje cijevi koristi obična voda i pumpa koja ga pumpa. Međutim, kako bi se osiguralo visokokvalitetno hlađenje, bit će potrebno više od sto litara vode.

2. Sustavi uz pomoć kojih se produkti izgaranja upuhuju i izvlače. Koriste se ovi sustavi kako bi se izradak ohladio i riješili elemenata nastalih tijekom njegovog isparavanja. Inače bi drvo moglo izgorjeti.

Osim toga, leća za fokusiranje također treba stalno hlađenje. Njegovi rashladni elementi su osnovni i prisutni su u svim strojevima.

Laserski stroj za rezanje šperploče "uradi sam".

Budući da je oprema za lasersko rezanje drva pretjerano skupa, opcija je moguća samostalno napravljeno mašina Ovaj proces je vrlo složen jer se neki dijelovi ne mogu izraditi kod kuće.

Prilikom proizvodnje opreme za lasersko rezanje obratite pozornost na sljedeće značajke:

• odredite snagu laserske instalacije: za proizvodnju uređaja trebate koristiti vrlo moćnu opremu, čija je cijena prilično visoka, tako da ukupni trošak ovog uređaja koštat će najmanje 600 dolara;
• sustavi za hlađenje i napajanje: kao što je ranije spomenuto, za hlađenje plina koji se kreće kroz cijev trebat će vam voda, najmanje sto litara i pumpa koja će ga pumpati;
• Zatim biste trebali jasno prilagoditi sve komponente laserske instalacije; ovaj proces će zahtijevati značajno iskustvo i puno vremena, tako da je mnogo lakše kupiti laserski stroj nego ga sami izraditi.

Rezanje šperploče laserom je vrlo složen proces, ali krajnji rezultat su iznenađujuće atraktivne stvari.

Uradi sam lasersko rezanje šperploče

Da biste izveli lasersko rezanje šperploče vlastitim rukama, prvo ćete morati imati posebna oprema. Pomoću lasera na šperploču se nanose dizajni i uzorci različitih struktura. Šperploča je idealan materijal za izradu raznih stvari.

Proces laserskog rezanja prilično je složen i naporan. To je prvenstveno zbog potrebe za stvaranjem digitalnih ili konvencionalnih skica. Prilikom odabira šperploče morate paziti da nema deformiranih područja, strugotina, pukotina, deformacija, raslojenih područja ili curenja smole.

Za lasersko rezanje šperploče koristi se ručna i automatizirana oprema. Laseri su beskontaktna obrada drva. Budući da se rezanje provodi pomoću točkaste svjetlosne zrake. Dakle, tijekom obrade šperploče nema prašine, strugotine ili drugog otpada.

Lasersko rezanje drva cijena ovisi o složenosti posla i materijalu na kojem se reže. Za obavljanje laserskog rezanja bez laserske opreme, trebate kontaktirati specijalizirane organizacije, koji imaju takvu opremu. Profesionalci će vam pomoći u izradi digitalnih crteža, a proces rezanja bit će brz i kvalitetan.

Kako biste odredili cijenu rada za lasersko rezanje šperploče, prije svega uzmite u obzir debljinu materijala na kojem se vrši rezanje. Snaga laserske zrake koja se reproducira na stroju također ovisi o ovoj vrijednosti.

Video laserskog rezanja šperploče možete pogledati na kraju članka.

Za rezanje šperploče laserom preporučuje se korištenje sirovina FK. Budući da se za lijepljenje ove vrste sirovina koristi smola na bazi uree. Ove smole su manje otporne na toplinu, pa je proces rezanja brži i troškovi smanjeni.

Uradi sam lasersko rezanje drva

Prilikom odabira stroja za lasersko rezanje drva, trebali biste razmotriti sljedeće značajke opreme:

• pokazatelji točnosti: budući da postupak laserskog rezanja mora biti precizan, oprema za njegovu provedbu mora biti takva da osigurava minimalnu debljinu reza od 0,01 mm, samo u ovom slučaju bit će moguće dobiti visokokvalitetne dijelove složenih oblika i raznih teksturni elementi;
• visoka razina produktivnosti opreme kojom se vrši rezanje jamči kvalitetu rada; što je veća brzina rezanja, više materijala, stroj je sposoban za obradu tijekom određenog vremenskog razdoblja, osim toga, visoka produktivnost omogućuje uštedu energetskih resursa koje koristi stroj;
• ekonomska svojstva potrošnje električne energije i potrošnje materijala za rezanje, što je veća snaga motora, to brže radi stroj;
• Svestranost upotrebe, neki od strojeva mogu ne samo rezati elemente različitih oblika, već i primjenjivati ​​graviranje i stvarati reljefne slike.

Lasersko rezanje drva uključuje korištenje visokokvalitetne opreme. Samo u ovom slučaju moguće je postići dobar rezultat. Osim toga, postoje univerzalni uređaji koji vam omogućuju rezanje metalnih, drvenih i plastičnih površina.

Unatoč velikom broju prednosti laserskog rezanja drva, ono ima određene značajke koje treba uzeti u obzir:

• dobivanje vrlo ujednačenih krajeva, međutim, njihova će boja biti malo tamnija od glavne boje drva, budući da je drvo izloženo visokoj temperaturi;
• Lasersko rezanje provodi se samo ako debljina materijala koji se obrađuje nije veća od dva centimetra.

Uređaj za lasersko rezanje šperploče mora biti odabran uzimajući u obzir sve individualne karakteristike proizvodnja. Prilikom odabira stroja za lasersko rezanje, bolje je dati prednost poznatih tvrtki, čije su recenzije pozitivne. Budući da sumnjive tvrtke mogu ponuditi kratkotrajnu, iako jeftinu opremu.

Najčešće postoji mnogo opcija opreme na temelju njegove snage. Vrsta i performanse stroja ovise o karakteristikama materijala koji će obrađivati. Osim toga, obratite pozornost na veličinu radne površine, ona bi trebala biti takva da može primiti najveći list materijala koji se može obraditi.

Korisno bi bilo imati funkciju podešavanja radne površine u odnosu na visinu. Za izradu kutnih dijelova i nosivih konstrukcijskih dijelova stroja mora se koristiti visokokvalitetni čelik. Osim toga, pokreti svih pokretnih dijelova moraju biti glatki i ritmični.

Provjeri tehnički parametri uređaja, obratite pozornost na jamstvo proizvođača. Mora biti najmanje dvije godine. Osim toga, ako stroj ima softver, trebao bi biti jednostavan i pristupačan, na jeziku koji razumijete.

Prije početka rada s opremom pročitajte upute za njezinu uporabu. Prvo pokretanje uređaja najbolje je povjeriti stručnjaku koji ima iskustva u radu s takvom opremom.

Proces rezanja drva laserskim strojevima sastoji se od sljedećih faza:

• izrada dvo- ili trodimenzionalnog modela pomoću računalnog programa;
• unos svih podataka u računalo, samostalno izračunavanje potrebnih parametara, korekcija po potrebi;
• fiksiranje obratka određene veličine, uključivanje laserskog stroja.

Imajte na umu da se tekućina koja hladi cijev mora povremeno provjeravati jer može ispariti pod visokim temperaturama.

Lasersko rezanje drva video:

Bok svima. Nakon što sam kupio printer i shvatio princip rada CNC strojeva, počeo sam gledati i druge vrste strojeva. Otac je želio glodalicu, ali mene je više zanimalo graviranje. Nakon što smo izračunali koliko bi koštao koliko-toliko zdrav ruter, postalo je jasno da će se prvo pojaviti graver. Pa sam nabavio diodni laser od 2,5 W.

Staninu sam odlučio napraviti s rezervom i ispalo je radno polje 70x60cm. Tiskane su kočije i ostale komponente. Nakon što sam ga počeo koristiti, postalo je jasno da sam jasno napravio radno područje s prevelikom marginom; zapravo, nisam morao gravirati više od A4 formata. Zatim, nakon jedne uspješne nadogradnje pisača, ostalo mi je mnogo profila i od njih je sastavljena mini verzija gravera, jasno u A4 formatu, kamo sreće zar ne?)) A veliki okvir se preselio na zid gdje proveo je šest mjeseci. Za graviranje sam koristio plaćeni softver koji mi omogućuje dinamičku promjenu brzine i snage lasera, što je višestruko ubrzalo proces i kvaliteta je bila izvrsna. S vremenom sam malo promijenio dizajn postavljajući motore na okvir; nije mi se sviđalo što su opterećivali kolica i savijali pojaseve. Čemu ovakav epilog? Štoviše, u trenutku prikupljanja podataka o trošku različiti tipovi laseri su mi najavili da sastavljaju CO2 s manje od 500 dolara i ne prilaze. Tako se dogodilo da sam imao puno slobodnog vremena, a nakon detaljnijeg proučavanja strojeva s CO2 laserom, pogrešno sam shvatio gdje je 500 dolara. Razmišljajući o tome što možete učiniti sami koristeći 3D printer, gotovo kompletna montaža mašina Zaključak je bio da su u biti potrebne samo laserske komponente u obliku same laserske cijevi, jedinice za napajanje za nju, zrcala i leće. Sve ostalo se može isprintati ili dobiti)))

Odlučio sam napraviti kolica na kotačima, prvo, ako ne koristite vlasničke kontrolere, tada radna brzina nije prevelika, a laserska glava se pokazala vrlo laganom, a ako kotači mogu podnijeti glavu pisača, pa zašto onda laserski to ne može podnijeti, a drugo jednostavno sam imao kotače s duplom rezervom.

Ispostavilo se da je cijena laserske komponente samo 12.000 rubalja (uključujući plaćenu dostavu). Za testiranje je naručena laserska cijev od samo 40 vata. Naručio sam od Alija, bila su samo 3 specijalizirana prodavača, a jedan je jasno prevagnuo narudžbe, a nakon razgovora s njim postalo je jasno zašto, menadžeri su vrlo društveni i brzo odgovaraju na sva pitanja. Narudžba je poslana i počelo je mučno čekanje, uljepšano sastavljanjem svih ostalih dijelova stroja.

Prilično malo razne dijelove ostaci sastavljanja Re-D-Bota i njegovih naknadnih izmjena. Morao sam naručiti dodatne sitnice poput opruga i ležajeva s stranicama. Napokon mi je veliki krevet dobro došao.

Odlučeno je da se tijelo stroja napravi od iverice, želio sam da mlin bude kompaktan, jer u radionici ima sve manje mjesta.

Procijenio sam dimenzije tijela na temelju dimenzija cijevi, iz okvira je izašao kvadrat 105x105 cm, odlučio sam da visina bude 20 cm, to je bilo sasvim dovoljno za rad s materijalima do 50 mm. Rezanje lima u tijelo i stol na kojem će stajati koštalo je 2100 rubalja (uključujući troškove samog lima).

Ispis raznih komponenti stroja bio je u punom jeku, srećom sve je modelirano uzimajući u obzir naknadni ispis i to je pomoglo da se izbjegnu problemi "komponenta ne stane na mjesto". Iako su se neke komponente ipak morale modificirati, npr. glava je imala samo jednu slobodu podešavanja, po visini, ali je dolazak do matica za stezanje koštao puno izgubljenih živaca, trebalo je modificirati, također se pokazalo da čini se da stražnji dio kolica za glavu nije previše opterećen, ali s priličnom količinom napetosti na pojasevima, jednostavno se pokazalo.

Govoreći o stupnjevima slobode. Tvornički nosači zrcala imali su 2-3 stupnja slobode (ovo je uz mogućnost rotiranja zrcala), što je donekle kompliciralo podešavanje zrcala. U mom projektu dao sam im samo 1 slobodu, glava gore/dolje, strana naprijed/nazad, lasersko ogledalo je također dolje/gore, to je sve. Manja pokretljivost znači manje šanse za pogreške.

U tvornici je dizajn odgovoran za podešavanje fokusa mehanizam za podizanje stolu, ova opcija mi nije odgovarala i počeo sam razmišljati o tome kako se fokus može podesiti na glavi, pa je modelirana stezna stezaljka rukavca s lećom unutra. Svi dijelovi su tiskani od PETG-a, odsutnost skupljanja omogućuje vam postavljanje točnih dimenzija bez brige,

da se dijelovi neće slagati.

Odmah ću reći da je ova jedinica morala biti prepravljena, jer ako se leća iz nekog razloga zaprlja, počinje se prilično zagrijavati tijekom rada, tako da se jednog dana leća otopila u cilindru i slomila se pri pokušaju uklanjanja .

Žaba mi nije dala da kupim gotovu glavu, a odjednom mi je zapela za oko stara svjetiljka s lećama, sklop sa LED i driverom je bio savršen za stezanje leće, dimenzije su bile iste, ostalo je samo odrezati dodatni dio svjetiljke (usput, nije radio, novac je vraćen za to)). Također je bilo problema s mlaznicom za puhanje, pokazalo se da zraka zagrijava ne samo točku na površini, već i zrak oko nje, zbog toga se vrh stalno topio, odlučeno je napraviti umetak, već oštećen mlaznice pisača bile su savršene za ovo, samo što je odlučeno izbušiti rupu do 2 mm kako bi se ostavilo mjesta za pogreške pri instalaciji. Laser je stigao tjedan dana prije novogodišnje noći, praznici su obećali da će biti plodonosni)))

Ispostavilo se da je veliki štand s osovinom koja je trebala sinkronizirati vagone Y. Obećali su da će to napraviti, ali su ih stalno hranili doručkom do 31., a onda su čak rekli da će to biti tek 9. Čekanje je bilo neizdrživo i odlučeno je da se privremeno koristi klin, ali kako klin od 8 mm uopće nije 8 mm, odlučeno je da se koristi 5 mm uz pomoć čahura. Ovaj trik je dosta dobro funkcionirao (usput, osovinu sam dobio tek 29. siječnja, a nije bila 8 mm, već 8,2, i još kriva).

Budući da je laserska glava prilično lagana, NEMA17 je izravno upravljao njezinim kretanjem, ali za Y zraku bilo je potrebno ugraditi remenice, što je rezultiralo prijenosnim omjerom 1:2. Ne puno, naravno, ali sasvim dovoljno. Dugo sam razmišljao o hlađenju cijevi, odlučeno je da koristim Peltier elemente, ali dok je zima u susjednoj sobi (garaža) uvijek +10 °, odlučeno je da jednostavno donesite rashladne cijevi s posudom tamo. Vodu je crpila mala Alijeva pumpa za 500 rubalja, navodi se 800 l/sat, Kinezi su optimistični, ali proizvodi oko 200 i nama je to dovoljno.

Konstrukcija je sastavljena i stroj je konačno oživio. Nedostatak mog kompaktnog dizajna bila je užasna neugodnost podešavanja; za to sam morao ukloniti bočnu stijenku, inače nisam mogao doći do vijaka. Ali sve su to manje stvari. Pola sata snimanja na šperploči i papiru i sva ogledala su namještena. Prvi rezovi su pokazali da se bez haube može rezati samo papir. Za to je bio savršen stari ventilator 140x140 mm, ne znam od čega je, ali puše izuzetno snažno i buči kao usisivač. Provedeno je testiranje haube elektronska cigareta(u te svrhe je i kupljen) i rezultat je bio odličan.

Zatim je počelo testiranje mogućnosti cijevi od 40 W. Rezultati su me donekle iznenadili. Nema potrebe govoriti o šperploči od 4 mm. Pronađen je samo pleksiglas od 1mm, laser ga reže i pri ekstremno malim snagama. U jednom prolazu uspjeli smo izrezati do 8 mm šperploče, ali sporo. Moglo se izrezati čak i 12 mm, ali u 3 prolaza, iako o kvaliteti reza nema smisla govoriti... Testovi i probni proizvodi su napravljeni od prilično loše šperploče 44, koja je ležala u garaži već duže vrijeme. 2 godine. Kada sam pokušao kupiti dobar, saznao sam da u mom gradu SAMO 1 ured to radi i da se čeka 3 tjedna. Sjedim i čekam)))

O da, o čemu pričati - trošak stroja, uzimajući u obzir kupnju svih dijelova, manji je od 16.000 rubalja. I to s poljem 60x70cm. A polje može biti gotovo bilo koje veličine.

Više fotografija možete pogledati klikom na link albuma.U prilogu šaljem i “predračun” sa linkovima.

Pretvoriti laserski pokazivač u laser za rezanje s emiterom iz DVD snimača! Ovo je vrlo snažan (245 mW) laser i savršene je veličine za MiniMag pokazivač.

Imajte na umu da nisu sve laserske diode (nisu svi DVD ili CD-RW modeli) prikladne za izradu ovog laserskog rezača.

PAŽLJIVO! Kao što znate, laseri mogu biti opasni. Nikad ne upućuj na Živo biće! Ovo nije igračka i ne može se tretirati kao obični laserski pokazivač. Drugim riječima, nemojte ga koristiti za prezentacije ili igranje sa životinjama i ne dopustite djeci da se igraju s njim. Ovaj bi uređaj trebao biti u rukama razumne osobe koja razumije i odgovorna je za potencijalne opasnosti koje predstavlja pokazivač.

Rukujte laserskim zračenjem krajnje oprezno. Svaki kontakt s očima, zbog loma u leći, uspije spaliti nekoliko stanica u oku. Izravan pogodak će uzrokovati gubitak vida. Opasna je i zraka odbijena od površine zrcala. Odsutan duh nije tako opasan, ali još uvijek ne dodaje oštrinu vida.

S laserskim rezačem možete izvesti zanimljivi eksperimenti. Paljenje šibica nije najučinkovitija opcija. Možete spaliti papir, možete daljinski pucati balone na demonstracijama. Po mogućnosti lopta tamna boja, zelena ili plava, crvena ne puca.

Fokusirani snop ostavlja prilično duboku brazdu na crnoj plastici, a mala mrlja bijele ili zrcalne boje pojavljuje se u prozirnom pleksiglasu u žarištu. Ako se takva dioda pričvrsti na glavu plotera, onda se može gravirati na pleksiglasu.

Prvo, trebat će vam neispravan DVD-RW (s neispravnom mehanikom, a ne laserom). Iako se ne može svaki DVD razbiti, npr. Samsung nikako ne odgovara, tamo su diode nezapakirane i kristal nije nikako zaštićen, onesposobljava se jednostavnim dodirivanjem kraja.

Za izradu laserskog rezača vlastitim rukama, LG pogoni su najprikladniji, samo od različiti modeli diode različite snage.

Snaga instalirane diode može se odrediti sljedećom karakteristikom pogona: morate pogledati brzinu kojom piše dvoslojne diskove, ako je na desetom, tada je snaga diode sto osamdeset - dvjesto, ako je šesnaesti - dvjesto pedeset - dvjesto sedamdeset.

Ako nemate neispravan DVD pogon, prvo pokušajte kupiti zasebni laser na radio tržištu. Ako to ne uspije, onda kupujemo neispravan DVD od trgovaca smećem.

Iako se DVD pogoni razlikuju, svaki ima dvije vodilice duž kojih se pomiče laserski nosač. Uklonite vijke, otpustite vodilice i uklonite nosač. Odspojite konektore i vrpčaste kabele.

Nakon što ste izvadili nosač iz pogona, počnite rastavljati uređaj odvrtanjem vijaka. Bit će puno malih vijaka, pa budite strpljivi.

Odvojite kabele od nosača. Mogu postojati dvije diode, jedna za čitanje diska (infracrvena dioda) i prava crvena dioda, koja se koristi za snimanje. Treba ti drugi.

Pričvršćen na crvenu diodu pomoću tri vijka isprintana matična ploča. Koristite lemilo da PAŽLJIVO uklonite 3 vijka.

Diodu možete testirati pomoću dvije AA baterije, vodeći računa o polaritetu. Morat ćete ukloniti diodu iz kućišta, što će se razlikovati ovisno o pogonu. Laserska dioda je vrlo lomljiv dio, stoga budite izuzetno oprezni.

Ovako bi vaša dioda trebala izgledati nakon "otpuštanja".

Uklonite naljepnicu s tijela kupljenog AixiZ laserskog pokazivača i odvrnite tijelo na gornji i donji dio. Unutar vrha nalazi se laserska dioda (5 mW) koju ćemo zamijeniti. Koristio sam X-Acto nož i nakon dva svjetla izašla je originalna dioda. Zapravo, takve radnje mogu oštetiti diodu, ali to sam prije uspio izbjeći. Koristeći vrlo mali odvijač, izbacio sam emiter.

Upotrijebio sam vruće ljepilo i pažljivo instalirao novu DVD diodu u AixiZ kućište. Kliještima sam POLAKO pritiskao rubove diode prema tijelu dok nije bila u ravnini.

Provjerite je li polaritet diode ispravan prije nego što je instalirate i priključite napajanje! Možda ćete morati skratiti žice i prilagoditi fokus snopa.

Postavite laserski pokazivač u odgovarajuću svjetiljku s dvije baterije. Umetnite baterije (AA) na mjesto, zategnite gornji dio svjetiljka (difuzor), uključujući vaš novi laserski pokazivač! Pleksiglas se mora ukloniti s reflektora. Pažnja!! Laserske diode su opasne, stoga ne usmjeravajte zraku prema ljudima ili životinjama.