Il existe des signes visibles grâce auxquels vous pouvez déterminer la qualité du béton « à l'œil nu ». Travailleurs engagés dans la construction et travaillant en étroite collaboration au coulage mélanges prêts à l'emploi, vous devez être formé pour distinguer la qualité du mélange livré par des signes visuels afin d'exclure l'utilisation d'un produit de mauvaise qualité.

La qualité du béton peut être déterminée à l'œil nu par les caractéristiques suivantes :
- l'absence de teneur en matières grasses et de viscosité, caractéristiques des mélanges de béton exploitables,
— une hétérogénéité significative du béton produit est perceptible,
- différence de couleur : le béton standard a une couleur verdâtre sale,
— il doit y avoir de la laitance de ciment à la surface du mélange de béton et non de l'eau boueuse.

Tous ces signes indiquent que l'installation du mélange ne doit pas être autorisée. Une telle solution se stratifie déjà pendant le transport ; souvent, la masse ne peut pas être enlevée même avec une pelle, sans parler de son alimentation par un tuyau.

Intermédiaires.

Ce n'est un secret pour personne que n'importe quelle région a des clients réguliers, dont certains sont des revendeurs. C'est dans le cas de travailler avec un revendeur concret qu'il est le plus facile de se tromper.

Que pouvez-vous attendre d’une telle coopération :
— remplacement de la qualité du béton. Vous avez commandé du béton de qualité M200 et ils vous ont apporté du M100. De plus, tout dans les documents est écrit correctement. Visuellement, les solutions sont presque impossibles à distinguer. Le résultat de la tromperie apparaîtra plus tard lorsque la solution aura séché.
— tromperie sur le volume expédié mortier de béton. Il est très difficile de calculer sans erreurs les mètres cubes nécessaires au coulage sur place.
- tromperie sur l'eau. Le conducteur charge un volume plus petit et le dilue avec de l'eau jusqu'à ce que quantité requise. En conséquence, la résistance du béton est considérablement perdue.
- outre les fournisseurs malhonnêtes, il y a aussi des ouvriers embauchés sur un chantier qui peuvent également diluer le béton livré avec de l'eau... par exemple pour faciliter la pose.

Les recommandations décrites ci-dessous vous aideront à éviter de vous laisser tromper par l'acheteur et de payer une fois les travaux terminés.

Comment éviter les tromperies sur le béton ?

Commandez uniquement auprès de centrales à béton fixes et concluez des contrats. Pour chaque lot commandé, exigez un ensemble de documents, et ils doivent être des documents d'usine, et non écrits « sur le genou », avoir un nom, une marque, une heure d'expédition depuis l'usine, une classe de béton, une maniabilité, une résistance à l'eau, une résistance au gel , signatures et sceaux. Prélevez un échantillon sur chaque machine pour analyse par un laboratoire indépendant.

Malheureusement, seuls un test standard de compression des cubes, des méthodes de contrôle non destructifs utilisant un scléromètre (marteau de Schmidt) et une méthode de test par ultrasons peuvent confirmer la véritable marque du béton que vous avez acheté. Hélas, à ce moment-là, un mois se sera écoulé... Mais si vous avez un paquet complet de documents entre les mains et que votre béton commence soudainement à se fissurer, vous avez de nombreuses chances de rétablir la justice en remportant le procès. Il y a déjà de tels gagnants.

Éphémère.

Malheureusement, ces mesures ne vous éviteront peut-être pas la tromperie. Compte tenu de la quasi constante crise économique, ils ne trompent pas seulement par substitution ; malheureusement, il existe de nombreuses entreprises clandestines qui prétendent vendre du béton et des mortiers de ciment.

Le premier signe d’une telle entreprise est le site Web sur lequel vous avez trouvé le vendeur. La présence d'un téléphone fixe dans la liste des coordonnées de l'entreprise vous donne déjà la possibilité d'acheter du béton auprès d'un vrai vendeur. La présence d’un seul numéro de portable devrait déjà vous alerter ! Le deuxième signe est du béton très bon marché. Le béton ne peut pas être bon marché. Il suffit de comparer les prix des concurrents dans une région, et il deviendra clair que prix bas douteux. Pourquoi est-il faible ?... Et bien sûr, les critiques et Informations Complémentaires en ligne. Les moteurs de recherche contiennent des informations par nom d'entreprise, numéro de téléphone, e-mail et d'autres coordonnées. Utilisez les moteurs de recherche - après avoir passé une demi-heure, vous pouvez économiser beaucoup d'argent.

Pour éviter des problèmes inutiles comme frais supplémentaires moyens, y compris financiers et moraux, il vaut la peine de comprendre le matériau avec lequel vous allez construire votre maison, vos bains publics ou toute autre œuvre d'art de la construction. Autrement dit, vous devez savoir comment déterminer la marque du béton.

Étant donné que la base de tout est une fondation solide et fiable qui ne nous laissera pas tomber en cas de fissures et d'affaissements, nous devrions apprendre à comprendre les méthodes permettant de déterminer sa résistance. Cela dépendra du poids qu’il peut supporter sans se casser.

Une détermination correcte de sa force aidera à éviter les erreurs.

La qualité du béton est un nombre indiquant la résistance à la compression d'un cube de béton durci en 28 jours d'un côté de 20 cm, exprimé en kg/cm².

Les qualités de béton M300-400 sont les plus adaptées à la construction de logements individuels. Les M100-250 ont un degré de résistance minimum et sont utilisés comme matériau auxiliaire. Il est difficile de trouver des qualités supérieures à 500 en vente et il est peu probable que vous ayez besoin de béton résistant avec des additifs spéciaux.

La bonne option, bien entendu, est d'étudier les documents d'accompagnement (certificat de qualité du béton) du fournisseur ou du fabricant. Il faut faire attention à savoir si le mélange s'est séparé pendant le transport.

Définition visuelle

Il est possible de déterminer le béton par couleur : plus le mélange est meilleur et résistant, plus couleur bleue. Si du jaunissement apparaît dans le liquide (lait de ciment), cela indique des impuretés d'argile ou d'autres additifs de scories. Plus cette fraction liquide est épaisse, plus la qualité du béton est élevée. Mais, en général, la couleur dépend aussi des spécifications du fabricant et des additifs utilisés lors de la production. Un mélange bien préparé ne doit pas contenir de grains d'impuretés qui ne sont pas recouverts par la solution. Une solution plus dense devrait ressembler à un sol humide.

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Vérification de la force par contact

Vous pouvez tester la résistance du béton à l'aide d'un appareil spécial - un scléromètre. Le but de l'appareil est de déterminer la force à l'aide de la méthode des impulsions de choc. Un scléromètre coûte de 11 000 à 35 000 roubles. Ils sont mécaniques et électroniques. Il est peu probable qu'un acheteur ordinaire veuille acheter un appareil aussi coûteux pour un usage unique.

Une autre option consiste à envoyer un échantillon de béton à un laboratoire spécialisé pour déterminer et vérifier le degré de résistance. Pour ce faire, vous devez construire boîte en bois 15 cm², humidifiez-le avec de l'eau. Le coffrage est humidifié avec de l'eau afin que le bois sec ne puise pas l'eau du mélange de béton, aggravant ainsi le processus de durcissement (hydratation) du béton. Puisque seule une bonne interaction entre le ciment et l’eau affecte la résistance. Ensuite, versez le béton dans le formulaire préparé. doit être compacté. Cela peut être fait par plusieurs coups de marteau sur les côtés de la boîte ; aussi, à cet effet, le mélange est percé d'un morceau de renfort pour libérer l'air existant. Le cube doit être laissé durcir pendant 28 jours, à une humidité d'environ 90% et une température moyenne de 20°C. 28 jours est la période pendant laquelle le béton prend et gagne en résistance.

Vous pouvez envoyer un cube de béton pour des tests en laboratoire et étapes intermédiaires durcissement, c'est le 3ème, 7ème, 14ème jour après la réalisation du moule.

La résistance du béton peut également être déterminée par des tests d'impact. Pour effectuer le test, vous aurez besoin d'un burin et d'un marteau pesant de 400 à 800 g. Un burin est placé sur la surface du béton durci, et il est frappé avec un marteau avec une force moyenne. Si le ciseau est enfoncé à une profondeur supérieure à 1 cm, la classe de résistance est B5 (grade M75), si elle est inférieure à 0,5 cm, alors B10 (M150). Laisse une petite marque - B25 (M350), une petite bosse - B15-B25 (M200-250).

Question:

Demande à Oleg de Rostov : « Bonjour ! Les fondations seront bientôt coulées. Nous commanderons du béton à l'usine. La question est de savoir s’il est possible de déterminer la qualité du béton lors de sa livraison sur le chantier. Il est clair qu’il est impossible de déterminer avec certitude sans laboratoire, mais au moins grossièrement visuellement, vous pouvez voir un produit de mauvaise qualité ?

Répondre:

La question de savoir comment vérifier la qualité du béton de la fondation avant de la poser à l'intérieur du coffrage est très pertinente pour les promoteurs privés. En l'absence de laboratoire, appareils spéciaux et des réactifs chimiques pour estimer approximativement les caractéristiques de ce matériau de construction possible sur la base de plusieurs signes indirects :

• couleur - une teinte bleuâtre indique une quantité normale de ciment, la couleur brune indique très probablement la prédominance du sable ;
• laitance de ciment - dans 85% des cas, le jaunissement de ce produit indique des impuretés nocives d'argile, extrêmement dangereuses pour structures en béton armé cependant, dans les 15 % d'options restants, certaines scories inoffensives donnent exactement la même couleur ;
• consistance - le béton lourd commercial doit être mélangé par les employés de RBI selon des recettes exactes pour équipement industriel, par conséquent, le rapport eau-ciment E/C est toujours plus faible (le mélange est épais et lent) qu'avec une bétonnière domestique, la plasticité est assurée par des additifs spéciaux, la formation de pierre de ciment (hydratation) se produit plus rapidement ;
• uniformité - le mélange ne doit pas contenir de particules de pierre concassée ou de mottes de sable non roulées dans de la laitance de ciment.

La dernière méthode, et la plus fiable, consiste à louer une pompe à béton - un mélange de mauvaise qualité, même si la recette de l'unité de mortier RBI est suivie, ne s'écoulera pas à travers les tuyaux de cet équipement spécial. Les bétons de classe B10 et supérieure (correspondant au grade M150) avec mobilité P3 et supérieure conviennent pour l'alimentation en matériau avec une pompe à béton.

L'approvisionnement en matériau avec une pompe à béton offrira des garanties de qualité supplémentaires.

Après avoir atteint 70 % de résistance, lorsque vous frappez du béton avec une barre d'armature, le son doit être clair et sonore. Si des fissures se forment ou si le matériau commence à s'effriter, il convient de détruire totalement ou partiellement la structure afin de la reboucher ou d'essayer de la renforcer avec un clip.

Lors d'une inspection visuelle, un spécialiste est en mesure de déterminer, à partir des « motifs » sur la surface, que le matériau de structure a été soumis au gel après coulage avant durcissement. Sur du mauvais béton surface extérieure Ce n'est jamais fluide. À l'aide des outils les plus simples (marteau/burin), vous pouvez déterminer la classe de résistance d'un matériau de construction avec une précision de 70 % :

• immersion d'un ciseau dans le béton en frappant 400 g avec un marteau de plus de 10 mm - environ B5 ;
• évidement à moins de 7 mm - environ B10 ;
• égratignure visible – mélange B15 ;
• trace presque invisible - B25.

Méthode mécanique pour déterminer la classe de résistance.

Important! Toutes ces méthodes sont « populaires » et ne prétendent pas être une méthode exacte. Même dans des laboratoires spéciaux, les échantillons sont examinés le 28ème jour après le prélèvement au moment du coulage de l'ouvrage d'art. Dans tous les cas, il n'est possible de déterminer de manière fiable la classe du béton qu'après qu'il a gagné en résistance et uniquement dans des conditions de laboratoire. Les signes indirects ne permettront que de distinguer un béton de très mauvaise qualité.

Le béton a les principales caractéristiques - résistance (grade ou classe), mobilité, résistance au gel, perméabilité à l'eau. Il est possible de mesurer de manière fiable la plasticité d'un point de construction, également appelée maniabilité ou mobilité, en utilisant la méthode de tassement du cône :

• un tronc de cône est installé au centre sur une dalle de 0,5 m de diamètre avec l'entonnoir vers le bas ;
• la taille du cône est de 305 x 203 x 102 mm (hauteur, diamètre des trous inférieur et supérieur, respectivement ;
• après avoir rempli le cône de béton et compacté le matériau de structure avec une barre de renfort, le moule est retiré ;
• le béton s'étale sur une plate-forme métallique.

Après avoir retiré l'entonnoir de formage, le retrait par rapport au sommet de la pyramide est mesuré :

• P1 – pas plus de 4 cm
• P2 – retrait 5 – 9 cm
• P3 – intervalle 10 – 15 cm
• P4 – entre 16 et 20 cm
• P5 – plus de 21 cm

La masse en béton coulé rétrécit de 16 cm, celle en plastique de 5 à 15 cm, rigide de 4 cm.

Lorsque le développeur reçoit le mélange à l'aide de camions malaxeurs à béton, il est peu probable qu'il soit possible d'améliorer les caractéristiques du matériau. Le mélangeur n'est pas destiné à ajouter du ciment et d'autres composants sur place ; il peut uniquement déverser le produit par parties et le maintenir dans un état plastique.

Si le mélange est effectué sur un chantier avec une bétonnière, la situation peut être corrigée et le rapport des composants peut être ajusté pour les lots suivants. Dans ce cas, vous devez prendre en compte les nuances :

• le processus d'hydratation (formation de pierre de ciment) est une réaction chimique irréversible ;
• Vous pouvez ajouter du ciment, du mastic, de l'eau ou des additifs uniquement avant le début du durcissement, qui commence entre 45 et 180 minutes, selon les modificateurs et additifs utilisés lors du mélange.

Si la recette est modifiée après le début du réglage, liaisons chimiques Les structures qui commencent à se former sont détruites et la résistance du matériau structurel est fortement réduite. Les contraintes internes contribuent à l'ouverture de fissures ; la classe du béton ne peut pas être maintenue.

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Fournit une résistance standard produits en béton. Utilisation de mélanges, coulée de haute qualité de fondations et monolithiques structures de construction. Le béton de toute qualité peut résister aux tests et au nombre maximum de contrôles de qualité pour le ciment et les fillers, dans les mélanges et les structures finies.

Nous proposons des mortiers et du béton du fabricant avec des indicateurs standards qui répondent aux exigences de GOST. Le strict respect des normes est assuré par l'utilisation d'additifs et de plastifiants spéciaux répondant aux exigences de résistance à l'eau, de résistance au gel, etc. Mais est-il possible d'évaluer la qualité du béton lors de la coulée ou lors de la prise sans essais en laboratoire ?

Comment connaître la qualité du béton avant de couler

Il n'est possible de connaître avec précision certaines caractéristiques d'un mélange que dans un laboratoire présent dans chaque grande entreprise. Après tout, le béton M350 ou M400 ressemble presque au M100. Lors de la commande d'un lot, le client est obligé de se fier au passeport et aux documents de la livraison commandée, qui sont présentés par le chauffeur du mixeur. Pour ce faire, vous devez examiner attentivement les certificats fournis.

Ensuite, vous devez faire attention à la marque indiquée par le fabricant, ainsi qu'à l'heure à laquelle les factures ont été émises. Après tout, un véhicule effectue de nombreux déplacements par jour et les documents présentés au déchargement peuvent ne pas correspondre à la cargaison effectivement livrée sur le chantier. Il y a aussi des signes qui artisans expérimentés peut se rapprocher de la marque.

Comment déterminer visuellement la qualité du béton ?

• Faites attention à la teinte du mélange. Le brun clair indique un excès de sable, le rougeâtre indique des additifs de scories ou la présence d'argile. La solution doit être uniforme, nuance de gris. Cependant, le changement de couleur du mélange peut dépendre de la présence de divers additifs.
• La qualité du béton peut être déterminée en coulant une partie dans un récipient séparé (seau, moule mouillé). Aucune flaque d'eau ne doit apparaître sur la solution.
• Lors du coulage, aucun délaminage ni fissure ne doit se former à la surface.
• Si le béton tombe comme un gâteau et que la laitance de ciment est coulée séparément, cela peut être considéré comme le signe d'une mauvaise qualité du mélange fourni.

Mais vérifie absolument mélange de béton n'est possible que dans un laboratoire spécialisé, et le plus souvent après avoir pris des forces. Par conséquent, lors du coulage de la fondation principale, il est nécessaire de couler des cubes mesurant 100x100x100 mm et de les laisser durcir. conditions standards. Après maturation complète (28 jours), les échantillons doivent être envoyés au laboratoire pour analyse.

Comment déterminer la qualité du béton après durcissement

Pour évaluer la qualité du produit obtenu, il existe plusieurs méthodes connues des constructeurs expérimentés.

• Inspectez soigneusement la surface résultante du produit ou de la fondation. Le béton de haute qualité doit avoir une surface lisse, sans pores ni couches. Si les travaux de coulage ont été effectués à basse température heure d'hiver, aucun motif caractéristique ne doit apparaître sur la surface indiquant le gel du mélange. La présence de motifs indique un gel lors du versement ; ils diminuent ; marque de béton de 70 à 100 points (de M300 à M200-250) ;
• A l'aide d'un marteau ne pesant pas plus de 500 g, tapotez la fondation après avoir composé 70% caractéristiques de résistance. Le son doit être clair. Si, lors d'un impact, des marques de marteau restent sur la surface, cela indique que la densité du béton est de 150 à 200 kg/cm2. Un son sourd indique une faible qualité du mélange et indique que la résistance ne dépasse pas 100 kg/cm2. Et si, lors de l'impact, des fissures se forment à la surface ou si le matériau s'effrite, il est recommandé de reboucher.

En frappant le burin avec un marteau léger (300-400 grammes), vous pourrez également connaître la qualité du béton. Il est nécessaire d'évaluer comment et à quelle profondeur le burin s'enfonce dans le béton lors d'impacts de force moyenne.

• Si la pointe plonge profondément et facilement sans heurter la pierre concassée ou le gravier, la note est inférieure à M70.
• Avec une profondeur d'immersion allant jusqu'à 5 mm, on peut supposer que la nuance est équivalente au M70-M100.
• Pour les qualités de béton M100-M200, lorsqu'un burin touche la surface, seules de petites couches minces sont séparées.
• S'il ne reste aucune marque du ciseau ou s'il y a une marque peu profonde et qu'il n'y a aucun écaillage, nous pouvons supposer que la qualité du béton est supérieure à M200.

Cependant, toutes ces méthodes ne fournissent qu’une estimation approximative. Seuls des tests en laboratoire peuvent déterminer avec précision la qualité du béton coulé et la fiabilité de la structure. Dans ce cas, des équipements spéciaux, des appareils de mesure et des outils sont utilisés. En plus de tester des échantillons témoins moulés (un cube avec un bord de 10 cm), il existe de nombreux méthodes non destructives vérifier la qualité du mélange - ultrasons, impulsions de choc, autres instruments et méthodes de contrôle. Les méthodes énumérées ci-dessus sont « folk » et ne prétendent pas haute précision. De plus, la fiabilité de la détermination dépend de l'expérience du maître qui tente de déterminer la qualité du béton.

Comment vérifier les performances du béton en laboratoire

Si, lors de la production d'un mélange dans une entreprise, la technologie et les proportions sont strictement respectées, les composants sont sélectionnés, il n'y a pas de charges de mauvaise qualité, la qualité produit fini sera sans aucun doute parfait. Mais juste au cas où, il est recommandé de préparer des échantillons pour un contrôle ultérieur. Ils seront testés en laboratoire selon la méthode de compression et un avis d'expert sera émis.

Afin de déterminer avec précision la qualité du béton fini et sa conformité aux spécifications, il est nécessaire de pré-réaliser un coffrage sous forme de cubes d'une dimension de bord de 100 mm. Une fois le béton mûri, les échantillons doivent être livrés à un laboratoire, où ils savent exactement comment vérifier la qualité du béton. Cette procédure est réalisée après compactage (vibration) et séchage dans les mêmes conditions dans lesquelles le remplissage général a été réalisé.

Le contrôle et la clarification de la marque du béton obtenu, ainsi que la délivrance d'un certificat, doivent être effectués après la pleine maturation du mélange, au bout de 28 jours.

Il y en a trois plus moyens efficaces mesurer la résistance du béton. Dans cet article, vous apprendrez comment et comment mesurer la résistance du béton, quelle méthode est la plus adaptée à vos tâches.

3 façons éprouvées de déterminer la résistance du béton !

Lors de la construction d'un bâtiment, il est nécessaire de payer attention particulière déterminer la résistance du béton. Les calculs et les mesures doivent être effectués efficacement afin que la durée de vie du bâtiment et certains autres paramètres puissent être déterminés approximativement.

En science, le mot « Résistance » est défini comme la résistance d’un matériau aux dommages mécaniques. Il existe des normes de résistance spécifiées dans les normes et réglementations sanitaires.

En plus de mesurer un échantillon d'essai en laboratoire, il est inévitable avec une approche qualitative d'étudier le béton du chantier de construction - afin d'identifier la différence, le cas échéant, et de l'éliminer si le béton sur le chantier de construction pour une raison quelconque s'est avéré pire que l'échantillon de référence.

Il existe trois façons de le déterminer. En termes de réduction de l'influence sur l'échantillon, cela se présente sous la forme suivante.

1. Contrôles destructifs et non destructifs

1.1. Voie destructrice

Il existe un certain échantillon qui est testé en l'exfoliant avec une presse. Les échantillons sont testés dans deux installations. Le premier tente de compresser l’échantillon dans un petit cube. Et le second consiste simplement à essayer de couper un morceau de béton. De leur efficacité et de leur durée de fonctionnement, des conclusions sont tirées sur la qualité du béton.

1.2. Méthode non destructive

C'est particulièrement utile pour mesurer la résistance des objets existants. Pour méthode non destructive Lors de la détermination de la résistance du béton, les déformations sont également caractéristiques, mais leur volume est beaucoup plus petit.

Il existe deux méthodes pour mesurer la résistance sans modifier la structure du matériau. Le premier est l’utilisation d’instruments à percussion mécaniques. Ceux-ci incluent divers marteaux et pistolets. Si les premiers sont utilisés pour mesurer le diamètre des trous après un impact, alors les seconds sont utilisés pour mesurer la force de rebond de la tige d'impact et l'élasticité du matériau.

Plus l’élasticité est grande, plus la résistance globale est grande.

2. Utilisation d'évaluations échographiques.

Comme on le sait, dans un environnement dense, la vitesse de transmission des données sonores et ultrasonores augmente. Cela signifie que plus le béton est résistant, plus les ultrasons y seront transmis rapidement.

Il existe deux types de transmission - en surface (pour murs et sols) et traversante (évaluation de pieux, piliers, éléments porteurs étroits.)

3. Méthode analytique

Il est divisé en 2 types. Le premier, à l'aide de formules spéciales, est accessible à ceux qui ont reçu une formation particulière en construction.

Le second est accessible à tous et est le plus souvent utilisé en pratique. Prenez un tout petit morceau de béton, un marteau pesant environ un demi-kilo et un ciseau. Le ciseau est placé sur un morceau de béton et un marteau est abaissé dessus avec une force moyenne. Le marteau rebondit ; il n'est pas nécessaire de le relâcher. Retirez le ciseau et regardez le diamètre. Si le béton n'est pas endommagé, ce sont les plus les meilleures variétés béton - à partir de B 25 et plus. Si le béton est légèrement endommagé (jusqu'à cinq millimètres), il s'agit alors de qualités de béton moyennes - de B 10 à B 25. Mais si le béton est endommagé jusqu'à un centimètre, il s'agit alors de qualités de béton relativement faibles - de B 5 à B10.

Cette méthode de mesure de la résistance du béton convient à tout le monde, c'est facile à retenir, mais il convient également de rappeler que cette méthode ne convient que pour les petits projets de construction - lors de la construction de grands bâtiments officiels dans lesquels seront situées des entreprises ou des personnes. sous tension, le béton doit être évalué à l’aide d’experts invités et de formules et installations industrielles.

Même si, par exemple, vous réparez le toit d'une maison privée, vous devrez évaluer la résistance des structures de support en béton sur lesquelles ce toit sera soutenu.