Aujourd'hui, en Russie, les panneaux sandwich sont utilisés presque partout - ils sont utilisés pour construire des magasins, des supermarchés, des ateliers de réparation automobile, des lave-autos, des bâtiments industriels et résidentiels. Les panneaux sandwich sont deux feuilles de métal avec une isolation sous forme de laine minérale ou de polystyrène expansé entre elles. Ce matériau est fixé au cadre à l'aide de vis de montage spécialisées. Pour déterminer quel le nombre de vis autotaraudeuses pour la fixation des panneaux sandwich est requis, vous devez connaître les dimensions et l'épaisseur des éléments. Nous analyserons comment choisir les bonnes montures et calculerons le montant requis.

Exigences de fixation

Les exigences suivantes sont avancées pour les vis autotaraudeuses :

1. Les attaches doivent fixer solidement le panneau aux surfaces en bois et en métal sans être arrachés.
2. La vis autotaraudeuse ne doit pas endommager la surface et la couche isolante, en y découpant soigneusement un trou de petit diamètre.
3. La rondelle autotaraudeuse doit être bien ajustée contre le métal du panneau, assurant l'étanchéité et la protection contre l'humidité.
4. Résistance aux températures extrêmes, radiation solaire, humidité, environnements agressifs.
5. Haute résistance à la traction et à la rupture. Lors de l'installation, un calcul est effectué, à combien de vis autotaraudeuses le panneau sandwich est-il fixé selon sa taille, sa base et les exigences mises en avant - après fixation, il ne doit pas pendre ni vibrer même sous de lourdes charges.

Tous nos produits répondent à ces exigences - la durée de vie des fixations est d'au moins 50 ans. Les avantages des vis autotaraudeuses OF pour panneaux sandwich incluent :

1. Facilité de coupe à travers le métal avec un foret unique à l'extrémité de l'attache.
2. La possibilité de se fixer sur n'importe quel matériau.
3. Commodité du serrage grâce à la présence d'une tête hexagonale élargie.
4. Esthétique apparence attaches.
5. Fixation fiable de la tôle grâce à la présence du filetage principal et du filetage en tête de vis autotaraudeuse.

Calculer consommation de vis autotaraudeuses pour la fixation des panneaux sandwich, nous vous recommandons de contacter les concepteurs - il n'est pas recommandé de sélectionner vous-même leur numéro. Contactez-nous - nous vous conseillerons et répondrons à vos questions.

Construction autotaraudeuse pour panneaux sandwich

Les attaches classiques se composent de :

1. Fondations. La base est une tige métallique solide fixée à la tête. Il y a un filetage pour la fixation près de la tête, puis il y a une partie lisse, le filetage principal est d'une conception spéciale, et à la fin il y a une perceuse en acier trempé de haute qualité, qui peut facilement couper le métal.
2. Conseil. Il est fixé à la base et est une rondelle métallique avec une tête clé en main. Il y a un joint EPDM derrière la rondelle métallique, qui protège le trou de l'humidité et du froid.

Comment choisir le bon

Ramasser vis autotaraudeuses pour 1 panneau sandwich, il faut comprendre quelle sera l'épaisseur de la dalle et à quoi il est prévu de la fixer. La boîte doit être dense et durable, idéalement en métal, afin que la vis autotaraudeuse ne s'en casse pas pendant le fonctionnement. La longueur des attaches varie de 85 à 285 mm (pour les panneaux de 50 à 315 mm). Pour calculer la longueur, ajoutez l'épaisseur du cadre métallique et 15 mm supplémentaires à l'épaisseur du panneau sandwich. C'est-à-dire que si vous attachez un panneau de 200 mm d'épaisseur à un cadre de 7 mm, alors 200 + 7 + 15 = 222 (arrondir à grand côté jusqu'à 225 mm). Le diamètre de l'attache varie généralement de 5,5 à 6,3 mm, ce qui est suffisant pour percer des trous dans le métal jusqu'à 16 mm d'épaisseur.

Règles d'installation

Avant de procéder à l'installation, vous devez calculer consommation de vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich par 1 m2. Habituellement, pour les panneaux muraux, un coefficient de 1,5 est utilisé, pour la toiture - 2. Cela signifie que 1,5 et 2 vis autotaraudeuses sont nécessaires pour 1 m2 de surface, respectivement. Il n'est pas nécessaire d'essayer d'économiser de l'argent sur les fixations - leur coût est relativement faible, alors qu'elles sont responsables de la résistance et de la fiabilité de l'ensemble de la structure. L'économie de vis autotaraudeuses entraîne des dommages aux panneaux, leur chute et des dépenses importantes pour la reconstruction. N'oubliez pas que l'avion doit résister à de fortes charges mécaniques et au vent.

L'installation de vis autotaraudeuses est généralement effectuée à une distance de 300 mm du bord du bloc - cela est nécessaire pour que le panneau ne se plie pas ou ne se casse pas. Les attaches sont situées à une distance de 800 à 1200 mm les unes des autres, en fonction des charges attendues et du terrain sur lequel la structure sera utilisée.

Envisager combien de vis sont nécessaires pour un panneau sandwich taille classique en fuite :

1. Pour un panneau d'une longueur de plus de 6 mètres - au moins 8 attaches.
2. Sur un panneau d'une longueur de 4 à 6 mètres - 6 attaches.
3. Pour un panneau jusqu'à 4 mètres de long - 4 attaches

Pour installer des panneaux sur un cadre métallique, aucun perçage préalable n'est nécessaire - la vis autotaraudeuse coupe le métal lui-même et fixe solidement le panneau. Pour surfaces en béton généralement, le panneau et le trou pour le goujon sont d'abord percés, puis une vis autotaraudeuse y est enfoncée.

Notez que ce qui précède est le calcul le plus simple le nombre de vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich,à l'exclusion des articles endommagés et perdus. Pour tout calculer le plus précisément possible, veuillez contacter nos responsables - ils vous conseilleront et vous aideront dans la sélection !

Dans la construction de bâtiments et de structures industriels, d'entrepôts, agricoles, de bâtiments publics et commerciaux, ainsi que de réfrigérateurs.

Composition du système

1. Structure porteuse (ossature métallique ou béton armé), selon le projet
2. Ruban d'étanchéité - 3,0 mm
3. Panneau sandwich avec isolation thermique TECHNOSANDWICH S
   1. Acier galvanisé profilé avec revêtement polymère- 0,5-0,7 mm
   2. Adhésif pour panneaux sandwich - moins de 0,5 mm
   3. Isolation thermique TECHNOSANDWICH S - épaisseur selon calcul n°1*
   4. Adhésif pour panneaux sandwich - moins de 0,5 mm. *
   5. Acier galvanisé profilé avec revêtement polymère * - 0,5-0,7 mm.
4. Fixation du panneau
5. Bande de recouvrement en acier galvanisé, épaisseur 0,5 - 0,7 mm

Les principales étapes et principes d'installation

1. Appareil de base

La base du système peut être une charpente en métal ou en béton armé du bâtiment, ainsi qu'une rangée de rayonnages à colombages autoportants.

2. Dispositif d'étanchéité horizontale

Dans la zone de soutien panneaux de façade sur la base il faut faire un anti-capillaire étanchéité horizontale matériau TECHNOELAST EPP

3. Installation de la première rangée de panneaux de façade.

Pour fixer la première rangée, un angle de verrouillage est installé le long du panneau inférieur le long de la base.

La première rangée de panneaux est suspendue à une distance de 1 à 3 cm de la base. L'espace entre le panneau et la base est rempli isolation thermique incombustible TECHNOLIGHT. Tous les joints des panneaux au cadre sont réalisés à l'aide de bandes d'étanchéité. Les panneaux sont fixés avec des ancrages à cadre de support... Le joint vertical des panneaux doit avoir un intervalle, qui est également rempli de matériau TECHNOLIGHT.

4. Installation des panneaux avant.

Le bord inférieur du panneau repose fermement contre le dessous panneau installé et s'enclenche dans la serrure. Ce joint doit être pré-scellé avec un cordon en caoutchouc butyle. Les panneaux sont fixés avec des ancrages au cadre de support. Tous les joints des panneaux au cadre sont réalisés à l'aide de bandes d'étanchéité. Le joint vertical des panneaux doit comporter un interstice comblé avec le matériau TECHNOLIGHT.

De l'extérieur, les joints verticaux des panneaux sont fermés par des profilés profilés.

5. Installation de la bande d'étanchéité.

Le ruban est collé sur une surface nettoyée de la saleté et des films protecteurs. L'emplacement des rubans doit fournir une garantie à 100% d'empêcher l'entrée d'air de la pièce dans l'isolation de la façade.

6. Le dispositif de l'écran de revêtement

Les matériaux de l'écran de parement peuvent être utilisés :

• dalles en grès cérame;
• plaques de fibrociment;
• aluminium panneaux composites
• bardage métal ou PVC.

Pour créer une géométrie de façade complexe qui ne répète pas la surface des panneaux sandwich, une sous-structure de façade ventilée est utilisée. Dans le cas des panneaux sandwich de finition, un "profilé chapeau" est utilisé pour fixer le bardage, fixé dans le sens requis au panneau sandwich.

Les panneaux sandwich sont largement utilisés dans la construction de bâtiments et de structures. Leur utilisation permet non seulement d'accélérer le temps de construction, mais également d'augmenter l'efficacité énergétique du bâtiment lui-même, puisque le matériau comprend déjà une couche d'isolation. Pour l'installation, des fixations spéciales sont nécessaires, en particulier pour les panneaux sandwich, dont nous vous dirons aujourd'hui les dimensions, le poids, les paramètres selon GOST.

Exigences et propriétés

Les vis autotaraudeuses destinées à ce matériau doivent répondre aux exigences suivantes :

• Apporter fixation fiable panneaux à n'importe quel matériau.
• Pendant le processus d'installation, ne gâchez pas la surface du panneau sandwich.
• Assurer l'étanchéité au point d'attache.
• Tolérer de manière stable tout changement du matériau dû aux caractéristiques saisonnières.

Propriétés autotaraudeuses :

1. Fixation pratique de la planche à tout matériau.
2. Aspect esthétique après pose (les fixations sont quasiment invisibles sur la structure).
3. Une fixation fiable est assurée à tout moment de l'année.

Vis autotaraudeuse pour panneaux sandwich (photo)

Composants

La vis autotaraudeuse proprement dite, destinée aux panneaux sandwich, comprend :

• base,
• une pointe et une tête à six faces.

La base est visuellement divisée en trois parties: immédiatement après la tête, il y a un fil, puis il y a une partie lisse et à la base, il y a à nouveau un fil. Le milieu lisse de la vis autotaraudeuse est caché directement dans le panneau lors de l'installation.

Le kit de fixation comprend également une rondelle avec un tampon en caoutchouc. Il est nécessaire de protéger le trou de la pénétration d'humidité. Ainsi, grâce à elle, une fixation étanche est obtenue.

Le test de résistance des vis autotaraudeuses pour la coentreprise est discuté dans la vidéo ci-dessous :

Caractéristiques du produit

Critères de choix

La taille des fixations doit être choisie en fonction de l'épaisseur des panneaux.

• Leur longueur sera supérieure à la valeur prévue pour rentrer dans la boîte elle-même.
• Et le matériau lui-même, à partir duquel ils sont fabriqués, doit conserver sa résistance pendant une longue période et protéger l'intégrité des vis et de tous les matériaux lors du vissage.

Pour la fixation de panneaux sandwich aux vis, des exigences particulières sont imposées, de sorte que leur coût ne peut pas être bas. Cela les distingue des contrefaçons courantes, qui, au cours du processus d'installation, perdent l'intégrité de leurs fils.

Un rôle important dans le choix est joué par le revêtement, qui dépend directement du type de fixation. Les éléments eux-mêmes, dans la plupart des cas, sont en acier au carbone et ont le type de revêtement suivant :

• Étain, ce qui donne la meilleure étanchéité au contact de la vis et du panneau.
• Cadmium chromé, activement utilisé contre l'humidité et la corrosion d'une surface métallique.
• Le cuivre qui améliore la protection des vis avec la possibilité de leur réutilisation.
• Zinc chromé qui protège surfaces métalliques de la rouille et résistant au contact avec l'aluminium.
• Nickel ayant haut degré résistance à l'usure et à l'humidité.

Dimensions et calcul

Lors de l'installation de panneaux sandwich, il est important de choisir les bonnes vis, dont la longueur peut varier de 85 mm à 285 mm. Lors du choix, il est important de prendre en compte l'épaisseur des panneaux et des profilés métalliques. Si vous utilisez des attaches d'un diamètre de 5,5 à 6,3 mm, un cadre métallique d'une section de 1,5 à 15 mm fera l'affaire. La même épaisseur des panneaux sandwich peut être comprise entre 17 et 240 mm.

Pour calculer la longueur des fixations, vous pouvez additionner l'épaisseur du panneau sandwich, le profilé métallique, la longueur du perçage et l'épaisseur du joint (5 mm). Avec un diamètre de 5,5 mm, le poids d'un article peut varier de 14 à 51 g.

Voir la vidéo ci-dessous pour les informations de dimensionnement vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich :

GOST

Pour l'installation des panneaux, une vis autotaraudeuse à tête fraisée et à extrémité pointue est activement utilisée, qui répond à la norme GOST 11652-80. Il possède haute efficacité, la commodité et la durabilité lors de l'installation.

Selon la norme GOST, ce attache a une extrémité pointue et une classe de résistance B. Le diamètre du filetage peut être compris entre 2,5 et 8 mm. De plus, il est permis de fabriquer une telle vis autotaraudeuse non seulement à partir de, mais également à partir de plastique.

À propos de l'installation, de la consommation, ainsi que du calcul du prix par pièce des vis autotaraudeuses pour la fixation de panneaux sandwich au métal, au béton et autres, nous le dirons ci-dessous.

Caractéristiques d'installation

Avant de procéder à l'installation de panneaux sandwich, il est nécessaire de calculer leur montant exact qui sera dépensé. Pour cela, il est recommandé de prendre en compte deux facteurs :

• la taille des panneaux eux-mêmes et
• leur emplacement.

Vous ne devez pas essayer d'économiser sur les fixations en faisant un pas plus large, car la tâche principale est d'assurer la résistance du matériau, tout en tenant compte du vent et des charges mécaniques.

La technologie

La fixation s'effectue à une distance d'au moins 30 mm du bord. Chaque colonne utilise deux vis autotaraudeuses avec un pas de 900-1200 mm. Sur la base de cette valeur, ainsi que de la prise en compte de toutes les charges possibles, la consommation moyenne de fixations est calculée.

• Si le panneau fait plus de 6 m de long, vous aurez besoin d'environ 8 vis autotaraudeuses pour le fixer.
• Si la longueur est jusqu'à 6 m, environ 6 attaches sont utilisées.
• En cas d'utilisation d'un panneau de 4 m, 4 unités suffisent.

La technologie de montage du panneau sandwich sera légèrement différente selon le matériau du cadre.

• Ainsi, lors du montage d'un cadre métallique, les panneaux seront installés avec une perceuse spéciale pour le métal, sans organiser de perçage préalable.
• Des vis autotaraudeuses sont fixées au cadre dans des trous pré-percés.
• Si la base est en, la fixation est réalisée à l'aide d'un goujon et un perçage est nécessaire à la fois pour le cadre lui-même et pour les panneaux sandwich.

Les nœuds formés lors de la connexion des sections adjacentes peuvent être scellés avec de la laine minérale ou un ruban d'étanchéité spécial. L'envergure du panneau lui-même affecte la taille des coutures. Si c'est:

• moins de 4 m, alors la couture est d'environ 15 mm,
• avec une portée plus longue, cette valeur augmente jusqu'à 20 mm ou plus.

Prix ​​et fabricants

Si les panneaux sandwich sont assemblés seuls, sans recourir aux services de travailleurs embauchés, cela entraînera des économies de coûts. S'il n'y a pas d'expérience dans de tels travaux, il est préférable de faire appel à des professionnels qui sont assurés de terminer toutes les étapes de l'installation à un niveau élevé.

Jolie couleur, de en acier inoxydable et d'autres vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich sont produites par des sociétés telles que :

• Scorpion,
• SFS intec,
• Harpon (HARPON).

Il existe de nombreuses vis autotaraudeuses bon marché pour panneaux sandwich en provenance de Chine sur notre marché.

La vidéo ci-dessous montre une comparaison des vis autotaraudeuses et produits pour panneaux sandwich :

1. Outils requis et accessoires pour l'assemblage de panneaux sandwich :

1.1. Élingues souples d'une capacité de levage de 5 tonnes, d'une longueur de 10 m - 2 pièces.

1.2. Entretoises inférieures et entretoises supérieures caoutchoutées avec butées, dimensions 1200x150 mm - 4 pcs. (Fig. 1). Aucune partie saillante des fixations n'est autorisée sur la surface en caoutchouc pour éviter tout dommage.

1.3. Corde en nylon d'un diamètre d'au moins 4 mm, pour stabiliser les packs et les panneaux individuels lors du levage (Fig. 2).

1.4. Cadre ou traverse d'écartement - pour éviter la convergence des élingues souples lors du levage d'un pack d'une longueur supérieure à 7 m -1 pc.

1.5. Pinces spéciales pour le transfert sur le site d'installation - 2 pcs. (fig. 3).

1.6. Élingues souples d'une capacité de levage de 1 t. - pour la suspension des pinces : - 2 pcs.

1.7. Échafaudages ou plates-formes mécanisées pour soulever des personnes à la hauteur requise (selon la hauteur du faîte du bâtiment) - 2 pcs.
1.8. Outil électrique pour couper tôle ne provoquant pas d'échauffement du métal (scie sauteuse électrique) et des ciseaux à main - 1 pc.

1.9. Perceuses électriques avec accessoires spéciaux pour visser des vis autotaraudeuses (il est recommandé d'utiliser un outil spécialisé à force de serrage réglable et avec un dispositif de préhension des vis) - 2 pcs.
1.10. Ruban à mesurer (7,5-10 m de long) - 2 pcs.
1.11. Marqueurs pour métal et polyéthylène - 4 pcs.
1.12. Niveau du bâtiment (0,6-1 m) - 1 pc.
1.13. Fil à plomb de chantier.
1.14. Un jeu de joints non métalliques (plastique, paronite, polyéthylène) 80-100 x 40-60 mm 1-1,5 mm d'épaisseur (l'épaisseur doit être la même): - 10 pcs.
1.15. Kern - 2 pièces

2. Travaux préliminaires lors de l'installation des panneaux sandwich

2.1. Etablir un plan d'aménagement de l'installation. Considérez le type, les marques, la facilité de les transférer à l'endroit avec des permutations minimales de grue et échafaudage.
2.2. Alignez les zones de stockage des panneaux (les irrégularités ne sont pas autorisées, si nécessaire, remplissez-les de gravats).

3. Travaux préparatoires

3.1. Niveler la zone adjacente au bâtiment modulaire d'au moins 2,5 m de large pour les échafaudages ou les plates-formes élévatrices mécaniques mobiles.
3.2. Nivelez la plate-forme à l'intérieur du bâtiment modulaire pour l'échafaudage ou le déplacement d'une plate-forme élévatrice mécanique.
3.3. Compléter tous les travaux de pose de la charpente du bâtiment, notamment travaux de soudure et la couleur du cadre.
3.4. Effectuer le nivellement final, en marquant le bas de toutes les colonnes.
3.5. Marquez le haut et le bas de la fenêtre, des poutres de porte et du haut sous le toit, en tenant compte de la taille d'installation -1000 mm, de l'écart entre - 1,5 mm et de la serrure - 22 mm afin d'éviter les erreurs.
3.6. Déballez les cartons (avec emballage carton).
3.7. Effectuez une révision en évitant de traîner le long de la surface d'un autre panneau.
3.8. Placer des packs de panneaux par marques et en quantités nécessaires pour cet élément de façade et de toiture. Le placement doit être effectué sur des sites préparés, en tenant compte de la libre circulation de la grue, etc. Véhicule.
3.9. Installer échafaudage ou des plates-formes mécanisées pour soulever les installateurs jusqu'au point de fixation du panneau.

4. Préparation pour l'installation de panneaux sandwich

4.1. Retirez le ruban d'emballage de l'emballage.
4.2. Poser le panneau sur des intercalaires polystyrène, bois, polystyrène (fig. 5). Vous pouvez directement sur le même pack.
4.3. Inspectez soigneusement les parties du château, la saillie de laine minérale à l'extérieur de l'étagère intérieure du château n'est pas autorisée. Si nécessaire, retirez l'excédent de laine minérale avec un grattoir en bois.
4.4. Retirez le film protecteur de connexion de verrouillage
4.5. Retirez le film protecteur des points de contact pour structures porteuses(colonnes, traverses)
4.6. Retirez le film protecteur des emplacements des fixations - vis autotaraudeuses.

5. Pose de panneaux sandwich

L'installation doit être démarrée depuis le mur.

Avant de faire cela, installez le masque de la bande de recouvrement - section 9.1 .

5.1. Fixez les pinces à une distance de 1/4-1 / 5 L des deux extrémités. Le centre de la plaque de pression doit être à au moins 150 mm du bord (fig. 5). 5.2. Attachez les câbles en nylon aux bords pour les stabiliser lors du transfert vers le point d'ancrage.
5.3. En le tenant, soulevez-le avec une grue (fig. 5).
5.4. Soumettre les panneaux sandwich au site d'installation.
5.5. Alignez les repères sur la colonne (barre transversale) selon les paragraphes 3.4. et 3.5. avec des bords (Figure 7).

5.6. Jeu d'installation entre les extrémités, entre les panneaux et les toits, les plinthes, les murs mitoyens, etc. doit être de 20-30 mm (fig. 6).
5.7. L'espace dans la connexion de la serrure de 1-1,5 mm doit être réglé à l'aide d'entretoises insérées le long des bords dans la serrure lors de l'installation (Fig. 6). Il est interdit d'appliquer une pression excessive lors de l'assemblage, il doit y avoir un écart garanti pour éviter le renflement tôle dans la connexion de la serrure.
5.8. Vérifier niveau du bâtiment horizontalité (verticalité) du bord.

5.9. Marquez le site de forage.
5.10. Fixez avec des vis autotaraudeuses aux structures de support (Fig. 8), en respectant les distances selon la Fig. 9. Une augmentation du joint et entre les vis et le joint est inacceptable - car les éléments profilés sont conçus spécifiquement pour ces dimensions, et en cas d'augmentation de la distance, la tête de la vis autotaraudeuse interférera avec l'installation normale éléments façonnés.
5.11. Retirez les entretoises.
5.12. Le nombre de vis autotaraudeuses sur la surface principale du mur doit être sélectionné à raison de 1 vis autotaraudeuse pour 1 mètre carré
5.13. Le nombre de vis autotaraudeuses sur les coins du mur doit être sélectionné à raison de 4 à 5 vis autotaraudeuses par poutre ou colonne, en raison de la séparation accrue du vent aux coins du bâtiment.
5.14. Les vis sont serrées jusqu'à ce que le coude soit éliminé. rondelle en métal Une flexion vers l'intérieur de la rondelle signifie un serrage excessif - ce qui est inacceptable.

6. Séquence d'installation des panneaux sandwich

6.1. Le premier est installé sur la base à une distance de 20-30 mm de la base. Contrôle obligatoire de l'horizontale (verticale).
6.2. Le second est installé sur le premier avec un écart de 1-1,5 mm à travers des entretoises.
6.3. Le troisième et les suivants sont les mêmes.

(6.4. Les panneaux joignant une fenêtre, une porte, un portail nécessitent une attention particulière, du fait de l'assemblage avec des traverses et des voisins (Fig. 10). Ils nécessitent parfois de découper une partie sous l'ouverture.

ATTENTION!La découpe se fait sur le site d'installation des panneaux sandwich scie sauteuse électrique après le balisage. Lors du marquage, il est impératif de tenir compte des écarts de montage de 20-30 mm entre les panneaux et la fenêtre ou blocs de porte... Après avoir vérifié l'horizontalité des lignes de coupe avec un niveau de construction des deux côtés, une coupe est effectuée des deux côtés, la laine minérale est coupée et un morceau est retiré.

S'il est impossible de couper sur le panneau monté (parties saillantes de la poutre, disposition rapprochée des structures, etc.), des marquages ​​sont appliqués de l'intérieur directement à l'endroit de l'installation des panneaux sandwich, sans fixation avec des vis autotaraudeuses . Ensuite, il est retiré et placé sur des supports spéciaux. Le balisage est reporté sur à l'extérieur... La coupe est effectuée des deux côtés, selon le marquage, avec une scie sauteuse, après quoi le coton est coupé avec un couteau tranchant et un morceau de laine minérale est retiré. Le levage avec une découpe jusqu'au site d'installation doit être effectué avec une extrême prudence, car le produit a perdu sa capacité de charge initiale !
6.6. Ce dernier, lorsqu'il est posé horizontalement, est solidaire de l'avant-toit. Le joint peut être soit sur la tôle intérieure, soit sur la tôle profilée supérieure. Il est nécessaire de vérifier les écarts entre le mur et panneau de toit... L'écart doit être de 20-30 mm.
Si nécessaire, découpez ou découpez la feuille intérieure avec un évidement de laine minérale (Fig. 11).
6.7. En cas de violation de l'intégrité, la fixation à la traverse n'est pas effectuée.
Si un rognage a été effectué, la fixation à la sous-structure longitudinale est obligatoire.

Après la pose des panneaux sandwich sur ce chantier, ou sur l'ensemble du bâtiment, on procède à la pose de la toiture.

7. La séquence d'installation de la partie de toiture des panneaux sandwich

7.1. L'exactitude de toutes les autres dépend de l'installation de la première partie de la toiture.
7.2. Il est nécessaire d'examiner attentivement. Retirer le surplomb du toit du site de coupe laine minérale, y compris l'ondulation. Inspectez soigneusement les parties du château, la saillie de laine minérale à l'extérieur de l'étagère intérieure du château n'est pas autorisée. Si nécessaire, retirez l'excédent de laine minérale avec un grattoir en bois.
7.3. Le premier est monté avec une vague ouverte vers l'extrémité du bâtiment. ATTENTION : ne pas confondre rognage en porte-à-faux gauche et droit !
7.4. Attache les pinces 1 / 4-1 / 5 L des deux extrémités. Le centre de la plaque de pression doit être situé entre les première et deuxième ou deuxième et troisième ondulations.
7.5. Attachez les câbles en nylon pour stabiliser le transfert jusqu'au point d'exécution.
7.6. Tenir la grue pour soulever les panneaux.
7.7. Soumettre le sandwich au site d'installation.
7.8. Alignez le bord avec l'extrémité du bâtiment, le long du bord extérieur.
7.9. Réglez le porte-à-faux à la distance spécifiée dans le projet.
7.10. Vérifier le parallélisme du bord d'extrémité avec l'axe du bâtiment en tirant le cordon le long du faîte, et s'il n'y a pas de joint, alors le long de la façade du bâtiment. Cela dépend de quel bord les panneaux montés auront: lisse ou étagé.
7.11. L'écart dans la connexion de verrouillage est de 1 à 1,5 mm. Il est interdit d'appliquer une pression excessive lors de l'assemblage, il doit y avoir un jeu garanti afin d'éviter le flambage de l'assemblage de l'outil.
7.12. Marquez le site de forage.
7.13. Fixez avec des vis autotaraudeuses aux structures de support.
7.14. Le nombre de vis autotaraudeuses sur la surface principale doit être sélectionné à raison de 1 pour 1 mètre carré, et avec une distance entre les passages de 2 m, 2 par passage.
7.15. Le nombre de vis autotaraudeuses sur les coins du toit doit être sélectionné à raison de 4 vis autotaraudeuses par passe, en raison de la séparation accrue du vent aux coins du bâtiment.
7.16. Le nombre de vis de fixation sur les côtés du toit doit être choisi à raison de 3 vis par passe.
7.17. Les vis autotaraudeuses sont serrées jusqu'à ce que le pli de la rondelle métallique soit éliminé. Une flexion vers l'intérieur de la rondelle signifie un serrage excessif, ce qui est inacceptable.
7.18. L'amarrage est effectué conformément à la Fig. 12.

8. Séquence d'installation des panneaux sandwich

8.1. La séquence d'installation est conforme à la figure 13.

9. Installation de blocs de fenêtres et de portes.

9.1. La fixation des blocs de fenêtres et de portes est effectuée uniquement sur des sous-structures métalliques, la fixation est interdite.
9.2. Des écarts de montage de 20 mm sont nécessaires.

10. Séquence d'installation des bandes de solin.

Avant d'installer les bandes de recouvrement, remplissez tous les espaces de montage avec de la laine minérale TERMO LIGHT PM-35.

Le chevauchement minimum des bandes est de 40 mm, le pas maximum des vis de fixation est de 400 mm. Des rondelles avec joints en caoutchouc doivent être installées sur les vis pour assurer l'étanchéité. Sur les faces des bandes tournées vers le haut, il est nécessaire d'appliquer une couche de mastic de 10-15 mm de large à l'intérieur.

10.1. Le premier est le masque de bande de couverture de base. Il doit être installé avant d'installer les panneaux sandwich en premier. panneau mural sandwich. Le bord du masque doit s'insérer dans la laine minérale. La distance entre le bord extérieur et le bord extérieur du masque doit être strictement conforme au projet, en respectant cette valeur sur toute la façade. Le masque est fixé à la base avec des clous de 6 x 40 mm.
10.2. Après avoir installé le masque de la bande de sous-sol, ceux du mur sont montés.
10.3. Bande de plinthe. Appliquer du mastic sur la face intérieure supérieure. La bride inférieure est enroulée derrière le masque de la bande de soubassement, elle est plaquée contre le mur et fixée avec des vis à la partie supérieure.
10.4. Masque en bande de débord de toit. Vérifiez soigneusement le remplissage et l'étanchéité de l'espace d'installation. Repliez les trapèzes coupés pour chevaucher l'ondulation de la feuille supérieure. Fixez uniquement au mur avec des vis autotaraudeuses.
10.5. Fixez la bande de surplomb uniquement au mur.
10.6. Fixez les bandes d'angle par le bas. Sur la bande de couverture inférieure, coupez pour qu'elle s'adapte parfaitement à la bande de couverture de base (Fig. 14). Sur la bande de couverture supérieure, coupez pour s'adapter parfaitement à la bande de couverture en surplomb.

10.7. Bandes d'extension de façade. Coupez la bande de couverture inférieure pour un ajustement parfait à la bande de couverture de base. En haut, faites une garniture pour un ajustement parfait à la bande de surplomb.
10.8. Bande de recouvrement encadrant l'extrémité du toit. Sur la bande de couverture inférieure, coupez pour s'adapter parfaitement à la bande de couverture d'angle et empêcher les infiltrations d'eau.
10.9. Solin de faîte, ainsi que deux masques du solin de faîte. Repliez les trapèzes coupés pour couvrir l'espace entre les ondulations de la feuille supérieure. Vérifiez soigneusement le remplissage et l'étanchéité de l'espace d'installation.
10.10. Bandes de recouvrement pour fenêtres, portes, portails, à partir de la bande inférieure. Coupez les bandes pour un ajustement serré. Appliquer le mastic de l'intérieur avec une largeur de 10-15 mm. sur tous les bords des bandes vers le haut pour empêcher la pénétration de l'eau.
10.11. Joint mousse de polyurethane de l'intérieur des locaux des interstices de montage qui n'étaient pas suffisamment scellés à l'extérieur du bâtiment.
10.12. Installez les bandes de base/plinthe internes.
10.13. Bandes internes de surplomb.
10.14. Bandes d'angle internes.
10h15. Bandes de faîtage internes.
10.16. Bandes d'extrémité de toit internes.
10.17. Bandes intérieures pour fenêtres, portes, portails.

11. Travaux après l'achèvement de l'installation des panneaux sandwich

11.1. À la fin de l'installation des panneaux, il est nécessaire d'enlever le film protecteur à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment. 11.2. Retirez le film protecteur à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment. 11.3. Retirez le film protecteur des bandes aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur du bâtiment. 11.4. Laver les traces de saleté avec un chiffon humide. Si cette méthode est inefficace, utilisez un chiffon imbibé de solvants - white spirit, 646 ou acétone. Pas plus de 40 mouvements alternatifs à la fois, si les traces de saleté ne sont pas éliminées, répétez après 30 à 40 minutes.

Dans la construction de maisons, divers matériaux de parement sont souvent utilisés pour l'isolation et la protection. murs en béton des conditions météorologiques défavorables. Pour fixer les panneaux sandwich sur la façade du bâtiment, un cadre métallique spécial est monté. Le matériau de parement est fixé à ce profilé métallique à l'aide de vis autotaraudeuses spéciales. Ils diffèrent des autres types d'attaches par un filetage unique en deux parties. Les vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich sont fabriquées avec des tailles différentes... Ils sont choisis en fonction de l'épaisseur du matériau de revêtement et de la charpente métallique.

Comme mentionné ci-dessus, les vis autotaraudeuses pour la finition d'un bâtiment ont deux filets (au bout de la fixation, ils sont petits et fréquents, et près de la tête, ils sont plus gros et rares). Ils sont séparés par un espace lisse. Une telle structure de fixations est nécessaire pour une installation plus fiable des panneaux sandwich. Un filetage de grand diamètre, situé près de la tête de la vis autotaraudeuse, sécurise le matériau de parement, et le filetage inférieur fin coupe la structure métallique.

L'espace entre les deux filetages empêche les panneaux de bardage de vibrer et les maintient à niveau. Ces vis autotaraudeuses (matériel) sont en outre fournies avec des rondelles en acier et des joints de vulcanisation qui ne permettent pas à l'humidité de passer à travers la façade du bâtiment et les fixations elles-mêmes. La tête de la visserie a une forme hexagonale pour le vissage avec une clé.

En production, il existe également des vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich qui sont fixées au béton ou Mur en bois sans utiliser de cadre supplémentaire. Ils n'ont qu'un seul fil solide.

Dimensions des vis autotaraudeuses

Pour choisir la bonne taille de fixations, il est nécessaire de prendre en compte l'épaisseur du profilé métallique et du matériau de parement.
Carcasse métallique, qui peut être utilisé pour des vis autotaraudeuses d'un diamètre de 5,5 / 6,3 a une section de 1,5 mm à 15 mm.
Les attaches sont disponibles en différentes longueurs de 75 à 280 mm.
L'épaisseur des panneaux sandwich varie de 17 à 245 m.
Le calcul de la longueur requise d'une vis autotaraudeuse peut être effectué selon la formule : épaisseur du panneau + épaisseur du profilé métallique + longueur du perçage + 5 mm (épaisseur du joint). Le rapport entre la longueur de la fixation et l'épaisseur du matériau peut également être trouvé dans des tableaux spéciaux.

Vis à toiture

Dans le chevauchement du toit, les fixations jouent également un rôle important. La durée de vie dépendra de leur qualité. matériaux de finition... Les vis à toiture sont divisées en trois types:

1. Pour le métal... Ils ont une extrémité de perçage qui permet de percer des trous jusqu'à 1,2 mm. Lorsqu'elle est pré-percée, la vis autotaraudeuse est capable de poinçonner jusqu'à 6 mm. Ces attaches sont en acier et recouvertes d'une couche de zinc.
2. Par le bois... Ils ont une pointe plus pointue pour une meilleure pénétration dans le bois. Si une vis autotaraudeuse de grande longueur (à partir de 40 cm) est utilisée pour l'installation, le trou correspondant est pré-percé avec une perceuse de plus petit diamètre.
3. Pour carton ondulé... Ces fixations sont similaires aux vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich. Ils peuvent être utilisés pour l'installation de carton ondulé à la fois sur des bases en métal et en bois.

Vis autotaraudeuses Harpon

Parmi les nombreuses marques de vis autotaraudeuses, on peut distinguer les fixations Harpoon, qui se déclinent en plusieurs modèles. Tous sont en acier au carbone et diffèrent par leur revêtement anticorrosion et leurs dimensions.

Les vis autotaraudeuses revêtues "Ruspert" et "Xylan" sont disponibles avec un diamètre de 5,5 / 6,3 mm. Ils peuvent mesurer de 85 à 285 mm de longueur. De telles fixations sont destinées à des profilés métalliques d'une épaisseur de 4 à 12,5 mm. Les dimensions de la section transversale des panneaux ne doivent pas dépasser 225 mm.

Pour plus mince structures métalliques(de 2 à 5 mm) Les attaches "Harpon" sont produites avec le même diamètre mais une longueur plus courte (de 85 à 230 mm). Les vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich sont revêtues d'une solution anti-corrosion Ruspert ou Xylan. Ils permettent de monter des panneaux d'une épaisseur de 25 à 210 mm. Il existe également une série "HARPOON PLUS" conçue pour les structures en acier épais. De telles vis autotaraudeuses sont utilisées pour des profilés d'une épaisseur de 4 à 16 mm et de 4 à 25 mm. Ils diffèrent par les diamètres de filetage (pour 4-16 mm 5,5 / 6,3 mm sont nécessaires, et pour 4-25 mm - 6,3 / 7,0 mm).

Vidéo sur les vis autotaraudeuses HARPOON Plus pour panneaux sandwich HSP25-R-S19