Selon processus technologique, à savoir la marque du métal à souder et le type de revêtement de l'électrode de soudage, le travail est effectué soit en courant alternatif, soit en courant continu. Le courant continu diffère avantageusement du courant alternatif en ce sens que l'arc brûle de manière beaucoup plus stable. Cela signifie que le processus de soudage est plus facile à réaliser et que le processus de soudage peut être effectué même à de faibles courants. Pour stabiliser le courant, un convertisseur ou un transformateur de soudage est utilisé.

Placement des sources pour la conduite travaux de soudure peut être individuel ou centralisé. Lors du placement d'un groupe, l'équipement est placé à une distance d'environ 30 à 40 mètres du poteau et les sources d'alimentation elles-mêmes sont placées dessus. distance minimale du soudeur.

Le concept d'un convertisseur de soudage.

Un onduleur de soudage est une combinaison d'un moteur à courant alternatif et d'une unité de soudage spéciale à courant continu. Dans le convertisseur, l'énergie électrique du réseau alternatif est convertie en énergie mécanique du moteur électrique de l'appareil, l'arbre du générateur tourne, entraînant la formation d'une constante courant électrique. Le rendement du convertisseur n'est pas très élevé et ils comportent également des pièces rotatives, ce qui les rend moins fiables et moins pratiques à utiliser.

Cependant, nous notons que lors des travaux de construction et d'installation, l'utilisation de convertisseurs est une priorité plus élevée, car ils sont moins sensibles aux fluctuations de tension du réseau. Pour alimenter l'arc de soudage en courant continu, des convertisseurs mobiles et fixes sont utilisés.

Convertisseur de soudage comporte deux parties - un moteur d'entraînement et un générateur de soudage, qui sont réunis sous un même boîtier.

L'induit du convertisseur et son rotor sont situés sur un arbre commun dont les roulements sont fixés au boîtier du couvercle du convertisseur. De plus, un ventilateur est situé sur l'arbre entre le moteur électrique et le générateur, qui refroidit l'ensemble du système et le protège de la surchauffe. Le fonctionnement du convertisseur est basé sur l'induction électromagnétique.

Convertisseurs stationnaires et mobiles.

Ainsi, les convertisseurs de soudage peuvent être fixes ou mobiles. Les postes de soudage de produits fixes sont situés dans de petites cabines de soudage. En règle générale, les postes fixes sont destinés au soudage de petits produits.

Les postes mobiles sont utilisés pour le soudage grandes structures: oléoducs et oléoducs, structures métalliques, etc. En même temps, pour protéger les travailleurs contre impact négatif les rayons ultraviolets se propageant à partir de l'arc de soudage, des boucliers sont installés à environ un mètre et demi de haut ; ils sont constitués de matériaux ignifuges.

Il est rationnel d'utiliser des convertisseurs de soudage pour de gros volumes de travaux de soudage.

Le convertisseur de soudage crée un courant continu pour le soudage, et la quantité de courant continu elle-même est régulée à l'aide de rhéostats de ballast. Les postes de soudage mobiles sont généralement utilisés lors de l'installation et de la réalisation travaux de réparation. Dans ce cas, le convertisseur de soudage est installé dans des remorques ou des voitures fermées ; ils sont équipés d'interrupteurs, qui sont ensuite connectés à l'équipement.

Règles de sécurité lorsque vous travaillez avec des convertisseurs.

Lors de l'utilisation du convertisseur, vous devez connaître les règles suivantes pour travailler avec ces appareils :

• La tension aux bornes de l'appareil est de 380/220 volts, les bornes ne doivent donc en aucun cas être couvertes. Attention, tous les branchements côté haute tension du convertisseur doivent être effectués par un électricien qualifié pour réaliser ce type de travaux.
• Le boîtier de l'onduleur doit toujours être correctement mis à la terre.
• La tension aux bornes du générateur de 40 V au ralenti peut monter jusqu'à 85 V. En présence d'un sol conducteur, fonctionnement à des températures d'air élevées, haut degré l'humidité, la poussière, la tension supérieure à 12 V peuvent être dangereux pour la vie des travailleurs.
• S'il y a une humidité élevée dans la pièce, la présence de courant conducteur et d'autres facteurs augmentant le risque de choc électrique, il est nécessaire d'utiliser des gants en caoutchouc et des bottes à semelles en caoutchouc.
• Le visage et les yeux des travailleurs doivent être protégés à tout moment à l'aide de casques et d'écrans faciaux.

Pour conclure, on peut dire qu'un convertisseur permet de convertir le courant alternatif en courant continu en faisant passer l'énergie d'un état à un autre. Les dangers des onduleurs doivent être pris en compte et les mesures nécessaires doivent être prises pour protéger les travailleurs contre les risques électriques.

Le convertisseur électrique de soudage est une combinaison d'un générateur de courant continu et moteur électrique DC. Pendant le fonctionnement, l'électricité du secteur AC est convertie en énergie mécanique d'un moteur électrique. Grâce à la rotation de l’arbre du générateur, celle-ci est convertie en énergie électrique continue utilisée pour le soudage. Le convertisseur a un rendement relativement faible et, en raison de la présence d'éléments rotatifs, il est considéré comme moins fiable que le redresseur. Mais pour les travaux de construction et d'installation, l'utilisation de générateurs présente des avantages. Par exemple, comparées à d’autres sources, elles sont moins sensibles aux fluctuations de la tension secteur.

Le dispositif d'un convertisseur électrique de soudage : un moteur d'entraînement électrique, un générateur qui génère du courant de soudage. Du fait que la conception comprend des éléments rotatifs, la fiabilité et l'efficacité de l'appareil sont inférieures à celles des transformateurs et redresseurs standards.

Mais les convertisseurs ont leur propre avantage : ils génèrent un courant de soudage pratiquement indépendant des chutes de tension du réseau. Il est préférable de les utiliser en cas d'exigences accrues en matière de qualité des travaux de soudage.

Composants de fonctionnement du convertisseur matériel de soudage, y compris les ballasts et les équipements de contrôle, sont logés dans un seul boîtier. Une distinction est faite entre les unités mobiles et les convertisseurs (pour les travaux de construction et d'installation) et les stations fixes (utilisées dans la production). Ils ont un peu différentes caractéristiques.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement du mécanisme PSO-500 permet de générer une constante, CA. Très souvent, les convertisseurs de la marque PSO-500 sont utilisés dans les ateliers de production, car ils se caractérisent par des performances techniques et une fiabilité élevées.

Caractéristiques d'installation

• L'appareil est basé sur un générateur de marque GSO-500 dont le but est de générer du courant électrique continu.
• Deux modes de fonctionnement : jusqu'à 300 A et 500 A.
• Le rotor du moteur électrique et l'induit du générateur sont équipés sur le même arbre. Une turbine de ventilateur est placée entre eux, assurant un refroidissement efficace du mécanisme.
• L'ensacheur, qui remplit la fonction de démarrage de l'appareil, et le rhéostat, qui régule le processus de travail, sont placés dans un seul bloc, fixé au corps de l'installation.
• Pour réguler le courant de soudage, un rhéostat est utilisé, qui est connecté au circuit d'enroulement d'excitation.

Le modèle de convertisseur de soudage PSO-500 est monté sur un châssis à roues et est léger. Grâce à ces caractéristiques, l'installation est assez mobile et peut être utilisée sur les chantiers.

Précautions de sécurité

Lors de l'utilisation de convertisseurs, vous devez respecter les exigences de sécurité des installations électriques :

• le boîtier doit être mis à la terre ; les travaux liés au raccordement de l'appareil au réseau électrique doivent être effectués exclusivement par un électricien professionnel ;
• Étant donné que l'équipement est connecté à une source d'alimentation avec une tension de 220/380 V, la boîte à bornes du moteur doit être fermée et isolée de manière fiable.

Malgré le fait que les convertisseurs de soudage consomment plus énergie électrique en raison du faible rendement et de la présence de connexions mécaniques, le courant de soudage est toujours stable quelles que soient les modifications de la tension secteur. Cela permet de réaliser des soudures haute qualité.

Il est également nécessaire de respecter les exigences suivantes lorsque vous travaillez avec le convertisseur de soudage :

• mise à la terre obligatoire du boîtier d'installation ;
• Une tension de 380/220 V aux bornes du moteur est considérée comme dangereuse ; elles doivent être isolées et couvertes de manière fiable. Les travaux de raccordement sont effectués par un électricien expérimenté et autorisé à travailler avec haute tension;
• aux bornes du générateur sous charge, la tension est de 40 V, au ralenti la tension du générateur GSO-500 peut augmenter jusqu'à 85 V. Lors du fonctionnement de l'équipement dans des espaces clos avec humidité élevée, en présence de poussière, sur en plein air, à températures élevées environnement(plus de 30 degrés), revêtements de sol conducteurs, matériaux de soudage sur des structures métalliques, tension supérieure à 12 V présentent un danger pour la vie humaine.

Dans de nombreux cas, des installations sont utilisées pour effectuer des travaux de soudage dont le composant principal est un transformateur abaisseur, mais il existe d'autres types d'équipements de soudage. Généralement, seuls les professionnels savent ce qu'est un convertisseur de soudage, mais il existe de nombreux processus dans lesquels leur utilisation est la seule option possible.

Dispositif structurel

Le convertisseur de soudage est voiture électrique, composé d'un moteur électrique d'entraînement et d'un générateur, qui assure la génération du courant nécessaire à l'exécution du travail. Étant donné que l'appareil générateur de soudage comprend des pièces rotatives, son efficacité et sa fiabilité sont légèrement inférieures à celles des redresseurs et transformateurs traditionnels.

Mais l’avantage du convertisseur est qu’il produit un courant de soudage pratiquement indépendant des variations de la tension d’alimentation. Son utilisation est donc conseillée pour les travaux de soudage, qui comportent des exigences de qualité élevées.

Tous les composants fonctionnels du convertisseur de soudage, y compris les ballasts, sont montés dans un seul boîtier. Parallèlement, il existe des convertisseurs et unités de soudage mobiles, ainsi que des postes fixes. Les premiers sont principalement utilisés lors de travaux d'installation et de construction, les seconds sont utilisés en usine.

Les installations de ce type peuvent générer un courant de soudage important (jusqu'à 500 A ou plus), mais il convient de rappeler que le fonctionnement dans des modes dépassant la valeur standard de ce paramètre n'est pas autorisé. Le fonctionnement dans des modes critiques peut entraîner une défaillance de l'installation.

ConvertisseurPSO 500

Le principe de fonctionnement du convertisseur de soudage permet de générer du courant de soudage continu et alternatif. Très souvent en production, vous pouvez voir le convertisseur PSO 500, caractérisé par une fiabilité et des performances élevées.

Ses fonctionnalités incluent les points suivants :

Le convertisseur de soudage PSO 500 est installé sur un empattement, ce qui lui confère une bonne mobilité. Grâce à cela, l'unité peut être utilisée dans les conditions d'un chantier de construction ou d'installation.

Lorsque vous utilisez des convertisseurs de soudage, vous devez suivre les règles fonctionnement en toute sécurité matériel électrique :

• Le boîtier de l'unité doit être mis à la terre ; tous les travaux de connexion de l'unité à l'alimentation électrique doivent être effectués par un électricien qualifié.
• Etant donné que le convertisseur doit être connecté à un réseau 220/380V, la boîte à bornes du moteur doit être bien isolée et fermée.

Malgré le fait que le convertisseur de soudage consomme plus d'énergie pour effectuer le travail (en raison de la présence de connexions mécaniques et d'un faible rendement), il fournit un courant de soudage stable, indépendant des changements de tension d'alimentation, ce qui améliore la qualité de la soudure.

Classification des convertisseurs et unités de soudage. Pour le soudage DC, les sources d’énergie sont des convertisseurs de soudage et des unités de soudage. Le convertisseur de soudage se compose d'un générateur à courant continu et d'un moteur électrique d'entraînement, l'unité de soudage se compose d'un générateur et d'un moteur à combustion interne. Les unités de soudage sont utilisées pour les travaux sur le terrain et dans les cas où la tension dans le réseau électrique d'alimentation fluctue considérablement. Le générateur et le moteur à combustion interne (essence ou diesel) sont montés sur un châssis commun sans roues, sur des rouleaux, des roues, dans la carrosserie d'une voiture et sur une base de tracteur.

Travailler dans conditions différentes Les unités suivantes sont produites : ASB-300-7 - un moteur à essence GAZ-320 monté avec un générateur GSO-300-5 sur un châssis sans roues ; ASD-3-1 - moteur diesel et générateur SGP-3-VIII - de même conception ; ASDP-500 - comme l'unité précédente, mais installée sur une remorque à deux essieux ; SDU-2 - une unité montée sur la base du tracteur T-100M ; PAS-400-VIII - Moteur de type ZIL-164. et générateur SGP-3-VI, monté sur un châssis rigide équipé de rouleaux pour le déplacement sol plat. D'autres unités sont également produites, dont la conception diffère.

Les générateurs de soudage peuvent être monopostes ou multipostes, conçus pour alimenter simultanément plusieurs postes de soudage. Les générateurs de soudage à poste unique sont fabriqués avec des caractéristiques externes tombantes ou rigides.

La plupart des générateurs qui complètent les unités de soudage et les convertisseurs (types PS et PSO) ont une caractéristique externe décroissante. Le générateur convertisseur de type PSG a une caractéristique courant-tension rigide. Des générateurs universels sont produits qui permettent d'obtenir à la fois des caractéristiques de chute et de dureté (convertisseurs de type PSU).

Les convertisseurs de soudage PSO-500, PSO-ZOOA, PSO-120, PSO-800, PS-1000, ASO-2000, PSM-1000-4 et autres sont fournis principalement avec des moteurs asynchrones triphasés à cage d'écureuil dans un seul boîtier. conception. Ils disposent de roulettes pour se déplacer dans l'atelier ou sont montés immobiles sur une dalle.

Les données techniques de certains convertisseurs sont données dans le tableau. 51.

Conception et fonctionnement de générateurs de soudage. L'industrie produit trois types de générateurs de soudage : avec des enroulements d'excitation indépendants et parallèles, des enroulements en série démagnétisants et des pôles ombragés.

Les générateurs avec un enroulement d'excitation indépendant et un enroulement série démagnétisant (Fig. 119) sont principalement utilisés dans les convertisseurs de soudage PS0420, PSO-ZOOA, PSO-500, PSO-800, PS-1000, ASO-2000, qui diffèrent par leur puissance et leur conception. .

Sur le schéma du générateur (Fig. 199, UN) deux enroulements d'excitation sont représentés : indépendants N et cohérent AVEC, qui sont situés à des pôles différents. Un rhéostat est inclus dans le circuit de bobinage indépendant RT. L'enroulement en série est constitué d'un jeu de barres de grande section, car un courant de soudage important y circule. Un robinet est réalisé à partir d'une partie de ses tours et posé sur l'interrupteur P..

Le flux magnétique de l'enroulement série est dirigé vers le flux magnétique créé par l'enroulement de champ indépendant. À la suite de l'action de ces threads, un flux résultant apparaît. Au ralenti, le bobinage série ne fonctionne pas.

La tension en circuit ouvert du générateur est déterminée par le courant dans l'enroulement de champ. Cette tension peut être ajustée avec un rhéostat RT, modifiant la quantité de courant dans le circuit d'enroulement magnétisant.

Lorsqu'il est chargé, un courant de soudage apparaît dans l'enroulement série, créant un flux magnétique dans le sens opposé. À mesure que le courant de soudage augmente, le flux magnétique opposé augmente et la tension de fonctionnement diminue. Ainsi, une caractéristique externe décroissante du générateur se forme (Fig. 119, b).

Les caractéristiques externes sont modifiées en régulant le courant dans l'enroulement d'excitation indépendant et en commutant le nombre de tours de l'enroulement démagnétisant.

Lors d'un court-circuit, le courant augmente tellement que le flux démagnétisant augmente fortement. Le débit qui en résulte, et donc la tension aux bornes du générateur, chute jusqu’à quasiment zéro.

Le courant de soudage est régulé de deux manières : en commutant le nombre de tours de l'enroulement démagnétisant (deux plages) et par un rhéostat dans le circuit d'enroulement indépendant (contrôle en douceur). Lors de la connexion du fil de soudage à la borne gauche (Fig. 119, UN) les petits courants sont installés, les grands courants sont installés à droite.

Les générateurs avec des enroulements de champ magnétisants parallèles et démagnétisants en série appartiennent au système des générateurs auto-excités (Fig. 120). Par conséquent, leurs pôles sont en acier ferromagnétique, qui présente un magnétisme résiduel.

Comme le montre le schéma (Fig. 120, UN), le générateur a deux enroulements aux pôles principaux : magnétisant H et enroulement démagnétisant connecté en série C. Le courant de l'enroulement magnétisant est créé par l'induit du générateur lui-même, pour lequel le troisième balai est utilisé AVEC situé sur le collecteur au milieu entre les balais principaux UN Et b.

La connexion opposée des enroulements crée une caractéristique externe décroissante du générateur (Fig. 120, b). Le courant de soudage est régulé en douceur par un rhéostat RP connecté au circuit de bobinage d'auto-excitation. Pour une régulation pas à pas du courant, l'enroulement démagnétisant est sectionné de la même manière que dans un générateur de type PSO. Les générateurs de convertisseurs de soudage PS-300, PSO-ZOOM, PS-3004, PSO-300 PS-500, SAM-400 fonctionnent selon ce schéma.

Un générateur à pôles ombrés (Fig. 121) n'a pas d'enroulement en série. Ce générateur a une disposition des pôles différente de celle habituelle. générateurs électriques DC. Les pôles magnétiques n'alternent pas (le nord est suivi du sud, puis à nouveau du nord, etc.), et les pôles du même nom sont situés à proximité (deux nord et deux sud, fig. 121, b). Les pôles horizontaux Nr sont appelés les principaux, et les verticaux N p - transversal.

Riz. 121. Générateur à pôles divisés : a, b - circuits magnétiques et électriques de base ; F g i, F p i - flux magnétiques d'induit, Fg - flux magnétique principal, F p - flux magnétique transversal, GN - neutre, P - enroulement polaire transversal, GL - enroulement polaire principal, RT - rhéostat

Les poteaux principaux ont des découpes pour les rendre plus petits coupe transversale pour une saturation complète avec un flux magnétique déjà au ralenti. Les pôles transversaux ont une section importante et fonctionnent dans tous les modes à saturation incomplète. Seuls les enroulements de champ principaux sont situés sur les pôles principaux, et seuls les enroulements transversaux sont placés sur les pôles transversaux. Un rhéostat de réglage est installé dans le circuit des enroulements d'excitation transversaux RT. Les deux enroulements sont connectés en parallèle et reçoivent l'énergie des balais, c'est-à-dire que le générateur fonctionne avec auto-excitation. Le générateur a deux brosses principales UN Et b et une brosse supplémentaire Avec.

Lorsqu'il est chargé, un courant apparaît dans l'enroulement de l'induit, ce qui crée un flux magnétique de l'induit, qui polarise les pôles principaux et démagnétise les pôles transversaux. Les pôles principaux étant complètement saturés, l'effet du flux magnétisant n'est pas affecté. Avec une augmentation du courant de soudage, le flux magnétique de l'induit augmente, son effet démagnétisant (à l'encontre du flux des pôles transversaux) augmente et cela entraîne une diminution de la tension de fonctionnement ; une caractéristique externe décroissante du générateur est créée. Ainsi, la caractéristique de chute du générateur est obtenue grâce à l'effet démagnétisant du flux magnétique de l'induit.

Le contrôle en douceur du courant de soudage est effectué par un rhéostat dans le circuit de l'enroulement transversal d'excitation 1.

1 (Dans les générateurs de ce type produits précédemment (SUG-2a, SUG-26, etc.), un réglage grossier du courant était effectué en déplaçant les balais du neutre.)

Les générateurs de convertisseurs PS-300M, SUG-2ru, etc. fonctionnent selon un schéma à pôles divisés.

Conceptions de convertisseurs de soudage monopostes. Les convertisseurs PS-300-1 et PSO-300 sont utilisés pour alimenter une station de soudage, de surfaçage et de découpe. Les convertisseurs sont conçus pour un courant de fonctionnement de 65 à 340 A.

Le générateur de soudage à convertisseur est un type de générateur avec des enroulements de champ magnétisants parallèles et démagnétisants en série.

Le générateur présente des caractéristiques externes en forte baisse (Fig. 120, b) et deux gammes de courants de soudage : 65 - 200 A et lors de la connexion du câble de soudage à la borne gauche (+) avec le nombre total de tours de l'enroulement démagnétisant en série ; 160 - 340 A - lorsqu'il est connecté à la borne droite (+) avec une partie des tours de l'enroulement série. Le circuit du bobinage d'excitation magnétisant comprend un rhéostat de type RU-Zb avec une résistance de 2,98 Ohms pour des courants de 4,5 à 12 A, conçu pour réguler le courant de soudage.

Le convertisseur PSG-300-1 est conçu pour alimenter une station de soudage semi-automatique en gaz de protection. Le générateur convertisseur a une caractéristique externe rigide, créée par l'effet de polarisation de l'enroulement d'excitation série. L'enroulement de champ indépendant est alimenté par un redresseur au sélénium connecté au réseau AC via un stabilisateur ferrorésonant. Un rhéostat est inclus dans le circuit d'enroulement d'excitation indépendant, ce qui vous permet de réguler en douceur la tension aux bornes du générateur de 16 à 40 V. Le convertisseur est connecté au réseau à l'aide d'un commutateur de paquets. Les limites de régulation du courant de soudage sont de 75 à 300 A.

Les convertisseurs de soudage universels PSU-300, PSU-500 ont des caractéristiques externes à la fois tombantes et rigides. Les convertisseurs de ce type se composent d'un générateur de soudage CC monoposte et d'un entraînement triphasé moteur asynchrone Avec rotor à cage d'écureuil situé dans le même bâtiment.

Le générateur de soudage de type GSU est fabriqué avec quatre pôles principaux et deux pôles supplémentaires (Fig. 122). Les spires de l'enroulement principal d'excitation magnétisante sont posées sur les deux pôles principaux, qui reçoivent l'énergie du réseau via un transformateur stabilisateur et un redresseur au sélénium. Sur les deux autres pôles principaux sont posées les spires de l'enroulement de champ en série ; le flux magnétique de ces pôles est dirigé vers le flux magnétisant principal. Des enroulements de pôles supplémentaires sont conçus pour améliorer la commutation.

Pour obtenir des caractéristiques externes abruptes, un enroulement d'excitation indépendant, un enroulement démagnétisant en série et une partie des spires d'enroulement de pôles supplémentaires sont activés.

Lors du passage à des caractéristiques externes rigides (Fig. 122, b) l'enroulement démagnétisant en série est partiellement désactivé, mais un nombre accru de tours de l'enroulement de pôles supplémentaires est activé.

La modification du type de caractéristique s'effectue en commutant le commutateur de paquets réglé sur appareillage de commutation, et connecter les fils de soudage à deux pinces correspondantes sur le bornier.

Introduction:

Types de soudage.

Soudure électrique.

Schéma d'un arc de soudage métallique.

Partie spéciale :

Convertisseur de soudage.

Schéma du convertisseur de soudage PSO-500.

Fondamental schéma électrique convertisseur de soudage PSO-500.

Circuit générateur avec excitation indépendante et enroulement série démagnétisant.

Redresseur de soudage.

Principe de fonctionnement d'un redresseur de soudage.

Le concept de conception d'un transformateur de soudage et d'un régulateur.

Schéma électrique (a) et système magnétique (b) du transformateur STN dans un boîtier unique

Allumer, régler et éteindre le convertisseur de soudage.

Opération:

Règles de sécurité pour le fonctionnement des convertisseurs de soudage.

Mesures de sécurité pour les équipements de lutte contre l'incendie pendant le fonctionnement des transformateurs.

Conclusion.

Littérature.

Processus technologique consistant à obtenir une connexion permanente en établissant des liaisons interatomiques et intermoléculaires entre les parties soudées du produit lors de leur échauffement (local ou général) et/ou déformation plastique.

Le soudage est utilisé pour assembler les métaux et leurs alliages, les thermoplastiques dans tous les domaines de production et en médecine.

Lors du soudage, diverses sources d'énergie sont utilisées : arc électrique, courant électrique, flamme de gaz, rayonnement laser, faisceau d'électrons, friction, ultrasons. Le développement de la technologie permet désormais d'effectuer le soudage non seulement dans entreprises industrielles, mais sur le terrain et conditions de pose(dans la steppe, dans les champs, en pleine mer, etc.), sous l'eau et même dans l'espace. Le processus de soudage présente un risque d'incendie ; choc électrique ; empoisonnement aux gaz nocifs; dommages aux yeux et à d'autres parties du corps dus aux rayonnements thermiques, ultraviolets, infrarouges et aux éclaboussures de métal en fusion.

Types de soudage

Soudage par friction.

Soudage par friction, la formation d'un joint soudé avec ce type de soudage sous pression se produit lors du mouvement mutuel des produits soudés les uns par rapport aux autres sous l'influence de la pression exercée sur eux.

Soudage par points.

Le soudage par points est l'un des types de soudage électrique par contact des métaux. Lors du soudage par points, les pièces sont chauffées par le courant électrique au point de contact et sont comprimées (pas dans tous les cas). Et le principal type de connexion est le tour joint soudé, c'est pourquoi soudage par points s'est répandu dans l'industrie automobile, lors de la réparation automobile et pour la fabrication de structures embouties.

Soudage par contact.

Le soudage par résistance est l'une des classes de soudage thermomécanique, dans laquelle un joint soudé est formé à la suite du chauffage des produits à souder et de la déformation plastique ultérieure du joint sous l'action de la force de compression.

Soudure laser.

Le soudage au laser est l'une des méthodes de soudage les plus avancées technologiquement ; en termes de densité de puissance, il n'est pas inférieur au soudage par faisceau d'électrons, mais ne nécessite pas la construction d'une chambre à vide. Le soudage laser est réalisé dans un environnement gazeux protégé ou sous air. Contrairement à l'arc électrique et au faisceau d'électrons, le faisceau laser n'est pas affecté par champs magnétiques- cela garantit une formation plus stable du cordon de soudure.

Soudage à l'arc.

Soudage à l'arc - la source de chaleur pour chauffer et faire fondre le métal dans ce type de soudage est un arc électrique qui se produit entre le métal soudé et l'électrode. La chaleur électrique agit sur les bords des pièces à souder, le métal de l'électrode fond - un bain de soudure se forme. Lorsque le métal durcit dans le bain de fusion, un joint soudé est créé. Pour créer un arc électrique, des sources spéciales de courant continu ou alternatif sont utilisées

Soudure électrique.

En soudage à l’arc électrique, la source de chaleur est un arc électrique. Un arc de soudage est une décharge électrique entre deux électrodes dans un milieu gazeux, qui s'accompagne du dégagement d'une grande quantité de chaleur et de lumière.

Lors du soudage selon la méthode Benardos, une électrode est en carbone, l'autre est le métal à souder. Lors du soudage selon la méthode Slavyanov, une électrode est une tige de fusion de métal, l'autre est le métal à souder. Les électrodes sont reliées par des fils à des sources d'alimentation - une machine à souder.

L'excitation - l'allumage de l'arc - s'effectue par contact instantané des électrodes suivi de leur séparation. À l'heure actuelle court-circuit le courant généré dans le circuit chauffe rapidement les électrodes aux points de leur contact. Lorsqu'on éloigne l'une des électrodes, elles fondent au point de contact et l'espace qui les sépare se remplit de vapeur métallique. L’action de l’arc fait fondre le métal soudé jusqu’à une certaine profondeur, appelée profondeur de pénétration. Le métal de l'électrode, fondu sous l'arc, est transféré dans le bain de métal de base sous forme de gouttelettes de différentes tailles. A haute température de vapeur métallique, l'ionisation de l'espace entre les électrodes est si importante qu'une faible tension entre les électrodes (environ 50 V) suffit pour former une décharge électrique.

Pour maintenir une décharge stable - arc - une ionisation continue de l'espace d'arc est nécessaire. Cette ionisation est assurée par les électrons émis depuis la surface de l'électrode négative (cathode). Électrons libres situés à la surface de l'électrode négative en mouvement aléatoire, avec températures élevées sous l'influence champ électrique voler à l'extérieur de la cathode. Les électrons sortant de la cathode entrent en collision dans l'espace de l'arc avec des molécules de vapeurs et de gaz et les divisent en ions et électrons positifs et négatifs.

Le nombre d'électrons s'échappant de la cathode augmente et l'énergie cinétique qu'elle transmet augmente avec l'augmentation de la tension sur les électrodes. Avec une tension d'arc suffisante, le bombardement mutuel de la cathode par des ions positifs et de l'anode par des ions et des électrons négatifs convertit l'énergie cinétique de ces particules en énergie thermique. La libération d'énergie thermique et lumineuse par les électrodes dans l'arc de soudage se produit de manière inégale. À cet égard, la température anodique est supérieure à la température cathodique. La température dans la partie axiale de la colonne à arc atteint 6000°C.

Figure 1. Schéma d'un arc de soudage métallique : 1 - électrode ; 2 - métal déposé ; 3 - métaux communs ; 4 - cratère ; 5 - profondeur de pénétration

Lorsque le courant traverse l'espacement de l'arc (avec un arc constant), la tension de l'arc (15-35 V) sera inférieure à la tension d'allumage (55-60 V). L'amplitude de la tension de l'arc dépend de l'état thermique de l'intervalle de l'arc, du degré de son ionisation et, principalement, de la longueur de l'arc. Plus l'arc est court, plus la tension est basse. L'arc de soudage peut être alimenté en courant continu ou alternatif. Un arc alimenté en courant alternatif est moins stable du fait que le courant qu'il contient, à une fréquence normale de 50 périodes, change de direction 100 fois par seconde, et à ces moments-là, avec une faible ionisation de l'espace d'arc, l'arc peut casser. Pour augmenter la stabilité d'un arc alimenté par courant alternatif, des revêtements ionisants sont utilisés sur les électrodes et l'application de courants haute fréquence à l'arc.

Lors du soudage avec une électrode métallique selon la méthode de N. G. Slavyanov, l'arc métallique en fusion de l'électrode sous forme de gouttes passe dans un bain de métal de base en fusion, s'y mélange et s'y cristallise après refroidissement, formant une soudure. Le soudage selon Slavyanov peut être effectué en courant continu avec polarité continue et inversée et en courant alternatif. Le schéma d'un arc de soudage de métal est présenté sur la Fig. 1.

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Convertisseur de soudage.

L'onduleur de soudage est une combinaison d'un moteur à courant alternatif et d'un générateur de soudage à courant continu. L'énergie électrique du réseau à courant alternatif est convertie en énergie mécanique du moteur électrique, qui fait tourner l'arbre du générateur et est convertie en énergie électrique du courant de soudage continu. Par conséquent, le rendement du convertisseur est faible : en raison de la présence de pièces rotatives, elles sont moins fiables et moins pratiques à utiliser que les redresseurs. Cependant, pour les travaux de construction et d'installation, l'utilisation de générateurs présente un avantage par rapport aux autres sources en raison de leur moindre sensibilité aux fluctuations de la tension du secteur.

Pour alimenter l'arc électrique en courant continu, des convertisseurs de soudage mobiles et fixes sont produits. Sur la fig. La figure 11 montre le dispositif d'un convertisseur de soudage monoposte PSO-500, produit en série par notre industrie.

Fig. 1 Schéma du convertisseur de soudage PSO-500

2-Moteur électrique

3-Ventilateur

Poteaux à 4 bobines

5-Poteaux d'ancrage

6-Collectionneur

7-Extracteurs Toko

8- Volant de régulation du courant

9 bornes à souder

10 ampèremètres

Pack de 11 interrupteurs

12-Boîtier de contrôle et d'équipement de contrôle du convertisseur

Un convertisseur de soudage monoposte se compose de deux machines : un moteur électrique d'entraînement 2 et un générateur de soudage à courant continu, situés dans un boîtier commun 1. L'induit du générateur 5 et le rotor du moteur électrique sont situés sur un arbre commun dont les roulements sont installés dans les couvercles du boîtier du convertisseur. Il y a un ventilateur 3 sur l'arbre entre le moteur électrique et le générateur, conçu pour refroidir l'unité pendant le fonctionnement. L'induit du générateur est constitué de fines plaques d'acier électrique jusqu'à 1 mm d'épaisseur et est équipé de rainures longitudinales dans lesquelles sont posées des spires isolées de l'enroulement de l'induit. Les extrémités de l'enroulement d'induit sont soudées aux plaques correspondantes du collecteur 6. Sur les pôles des aimants sont montées des bobines 4 avec des enroulements en fil isolé, qui sont inclus dans le circuit électrique du générateur.

Le générateur fonctionne sur le principe de l'induction électromagnétique. Lorsque l'induit 5 tourne, son enroulement traverse les lignes de champ magnétique des aimants, ce qui entraîne un courant électrique alternatif dans les enroulements de l'induit, qui est converti en courant continu à l'aide du collecteur 6 ; à partir des balais du collecteur de courant 7, lorsqu'il y a une charge dans le circuit de soudage, le courant circule du collecteur vers les bornes 9.

Le ballast et les équipements de contrôle du convertisseur sont montés sur le boîtier 1 dans un boîtier commun 12.

Le convertisseur est mis en marche par un interrupteur batch 11. La régulation en douceur de la valeur du courant d'excitation et la régulation du mode de fonctionnement du générateur de soudage sont effectuées par un rhéostat dans le circuit d'excitation indépendant par le volant8. A l'aide d'un cavalier reliant la borne supplémentaire à l'une des bornes positives de l'enroulement série, vous pouvez régler le courant de soudage pour qu'il fonctionne jusqu'à 300 et jusqu'à 500 A. Fonctionnement du générateur à des courants dépassant les limites supérieures (300 et 500 A) n'est pas recommandé, car il est possible que la machine surchauffe et que le système de commutation soit perturbé.

L'amplitude du courant de soudage est déterminée par un ampèremètre 10 dont le shunt est connecté au circuit d'induit du générateur monté à l'intérieur du boîtier du convertisseur.

Les enroulements du générateur sont en cuivre ou en aluminium. Les barres omnibus en aluminium sont renforcées par des plaques de cuivre. Pour se protéger contre les interférences radio qui se produisent pendant le fonctionnement du générateur, un filtre capacitif composé de deux condensateurs est utilisé.

Avant de mettre le convertisseur en service, il est nécessaire de vérifier la mise à la terre du boîtier ; état des balais du collecteur ; fiabilité des contacts dans les circuits internes et externes ; tournez le volant du rhéostat dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il s'arrête ; vérifier que les extrémités des fils de soudure ne se touchent pas ; installer un cavalier sur le bornier en fonction du courant de soudage requis (300 ou 500 A).

Le convertisseur est démarré en allumant le moteur dans le réseau (interrupteur batch 11). Après la connexion au réseau, il est nécessaire de vérifier le sens de rotation du générateur (vu du côté du collecteur, le rotor doit tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre) et, si nécessaire, d'intervertir les fils au point de connexion au réseau. réseau d’approvisionnement.

Pour expliquer le principe de fonctionnement du convertisseur de soudage, considérons un circuit électrique simplifié du convertisseur PSO-500 (Fig. 2). Le moteur électrique asynchrone 1 à rotor à cage d'écureuil comporte trois enroulements statoriques connectés en circuit en étoile (380 V). L'interrupteur batch 2 permet d'allumer le moteur électrique sur un réseau triphasé à courant alternatif avec une tension de 380 V. Le générateur de soudage quadripolaire 8 possède un enroulement d'excitation indépendant 5 et un enroulement démagnétisant en série 7, qui assure une caractéristique externe décroissante du générateur. Les enroulements 5 ​​et 7 sont situés à des pôles différents. L'enroulement d'excitation indépendant 5 est alimenté en courant continu à partir d'un redresseur au sélénium 4 connecté au réseau d'alimentation des enroulements du moteur électrique via un stabilisateur de tension (transformateur monophasé) 3 et est mis sous tension simultanément au démarrage du moteur électrique.

Le courant de soudage est régulé par un rhéostat 6 connecté au circuit de l'enroulement d'excitation indépendant 5. La valeur du courant est mesurée par un ampèremètre 9. Le circuit de soudage est connecté aux bornes de la carte 10, sur lesquelles se trouve un cavalier qui commute des sections de l'enroulement série 7 sur deux gammes de courant de soudage : jusqu'à 300 A et jusqu'à 500 A. Les condensateurs 11 éliminent les interférences radio qui se produisent pendant le fonctionnement du convertisseur.

(Fig. 2) Schéma de principe du convertisseur de soudage PSO-500

1- Moteur électrique asynchrone

2- Changement de lot

3- Stabilisateur de tension

4- Redresseur au sélénium

Excitation indépendante à 5 enroulements

6- Rhéostat réglable

7- Bobinage démagnétisant série

8- Générateur de soudage à quatre pôles

9-Ampèremètre

10 pinces pour planches

11- Condensateurs

Schéma de principe d'un générateur de soudage avec enroulement série indépendant à excitation et démagnétisation.

La figure 3 montre le circuit du générateur GSO-500 avec excitation indépendante et enroulement série démagnétisant. L'enroulement d'excitation indépendant magnétisant est alimenté par le courant provenant d'une source distincte (secteur CA via un redresseur à semi-conducteur au sélénium), et l'enroulement démagnétisant est connecté en série avec l'enroulement d'induit de sorte que le flux magnétique FR qu'il crée soit dirigé vers le flux magnétique Fnv. de l'enroulement d'excitation. Le courant Inv dans l'enroulement d'excitation, et donc l'amplitude du flux magnétique Fnv qu'il contient, peut être modifié en douceur à l'aide d'un rhéostat R. L'enroulement démagnétisant en série est généralement sectionné, ce qui permet un contrôle progressif du courant de soudage en modifiant le nombre de ampères-tours efficaces dans le bobinage. La tension en circuit ouvert du générateur est déterminée par le courant dans l'enroulement d'excitation indépendant. Avec une augmentation du courant de soudage Iw, le flux magnétique Фр dans l'enroulement démagnétisant augmente, ce qui, agissant à l'encontre du flux Fnv de l'enroulement d'excitation indépendant, réduit la tension dans le circuit de soudage, créant une caractéristique externe décroissante du générateur (Fig. .146).

Les caractéristiques externes sont modifiées en régulant le courant dans l'enroulement d'excitation indépendant et en commutant le nombre de tours de l'enroulement démagnétisant. Les générateurs de soudage des convertisseurs PSO-120, PSO-800 fonctionnent selon ce schéma. Pour obtenir une caractéristique externe rigide, les enroulements démagnétisants en série sont commutés de manière à agir de concert avec l'enroulement d'excitation indépendant. Les générateurs convertisseurs PSG-350 et PSG-500 fonctionnent selon ce schéma.

(Fig. 3) Circuit générateur avec enroulement série indépendant à excitation et démagnétisation.

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Étudier le convertisseur de soudage

Le convertisseur électrique de soudage est une combinaison d’un générateur CC et d’un moteur électrique CC. Pendant le fonctionnement, l'électricité du secteur AC est convertie en énergie mécanique d'un moteur électrique. Grâce à la rotation de l’arbre du générateur, celle-ci est convertie en énergie électrique continue utilisée pour le soudage. Le convertisseur a un rendement relativement faible et, en raison de la présence d'éléments rotatifs, il est considéré comme moins fiable que le redresseur. Mais pour les travaux de construction et d'installation, l'utilisation de générateurs présente des avantages. Par exemple, comparées à d’autres sources, elles sont moins sensibles aux fluctuations de la tension secteur.

Appareil

Le dispositif d'un convertisseur électrique de soudage : un moteur d'entraînement électrique, un générateur qui génère du courant de soudage. Du fait que la conception du générateur de soudage comprend des éléments rotatifs, la fiabilité et l'efficacité de l'appareil sont inférieures à celles des transformateurs et redresseurs standards.

Les unités de travail du convertisseur d'équipement de soudage, y compris les ballasts, sont logées dans un seul boîtier. Une distinction est faite entre les unités mobiles et les convertisseurs (pour les travaux de construction et d'installation) et les stations fixes (utilisées dans la production). Ils ont des caractéristiques légèrement différentes.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement du mécanisme PSO-500 offre la possibilité de générer du courant continu et alternatif. Très souvent, les convertisseurs de la marque PSO-500 sont utilisés dans les ateliers de production, car ils se caractérisent par des performances techniques et une fiabilité élevées.

Caractéristiques d'installation

• L'appareil est basé sur un générateur de marque GSO-500 dont le but est de générer du courant électrique continu.
• Deux modes de fonctionnement : jusqu'à 300 A et 500 A.
• Le rotor du moteur électrique et l'induit du générateur sont équipés sur le même arbre. Une turbine de ventilateur est placée entre eux, assurant un refroidissement efficace du mécanisme.
• L'ensacheur, qui remplit la fonction de démarrage de l'appareil, et le rhéostat, qui régule le processus de travail, sont placés dans un seul bloc, fixé au corps de l'installation.
• Pour réguler le courant de soudage, un rhéostat est utilisé, qui est connecté au circuit d'enroulement d'excitation.

Le modèle de convertisseur de soudage PSO-500 est monté sur un châssis à roues et est léger. Grâce à ces caractéristiques, l'installation est assez mobile et peut être utilisée sur les chantiers.

Précautions de sécurité

Lors de l'utilisation de convertisseurs, vous devez respecter les exigences de sécurité des installations électriques :

• le boîtier doit être mis à la terre ; les travaux liés au raccordement de l'appareil au réseau électrique doivent être effectués exclusivement par un électricien professionnel ;
• Étant donné que l'équipement est connecté à une source d'alimentation avec une tension de 220/380 V, la boîte à bornes du moteur doit être fermée et isolée de manière fiable.

Malgré le fait que les convertisseurs de soudage consomment plus d'énergie électrique en raison du faible rendement et de la présence de connexions mécaniques, le courant de soudage est toujours stable quelles que soient les modifications de la tension secteur. Cela permet de réaliser des soudures de haute qualité.

Il est également nécessaire de respecter les exigences suivantes lorsque vous travaillez avec le convertisseur de soudage :

• mise à la terre obligatoire du boîtier d'installation ;
• Une tension de 380/220 V aux bornes du moteur est considérée comme dangereuse ; elles doivent être isolées et couvertes de manière fiable. Les travaux de raccordement sont effectués par un électricien expérimenté et habilité à travailler à haute tension ;
• aux bornes du générateur en charge la tension est de 40 V, au ralenti la tension du générateur GSO-500 peut augmenter jusqu'à 85 V. Lors du fonctionnement de l'équipement dans des espaces clos à forte humidité, en présence de poussière, à l'air libre , à des températures ambiantes élevées ( plus de 30 degrés), les revêtements de sol conducteurs, les matériaux de soudage sur les structures métalliques, une tension supérieure à 12 V présentent un danger pour la vie humaine.

Sergueï Odintsov

electrod.biz

Pereosnastka.ru

Soudage des métaux

La conception de certains convertisseurs de soudage

Convertisseur PSO-500. Conçu pour le soudage et le coupage manuels à station unique, ainsi que pour le soudage mécanisé à l'arc submergé. Le convertisseur se compose d'un générateur de soudage à courant continu et d'un moteur électrique asynchrone triphasé. Le fonctionnement normal du convertisseur n'est possible que dans le sens de rotation indiqué par la flèche sur le panneau du générateur.

Le générateur fonctionne selon un circuit d'excitation indépendant avec un enroulement démagnétisant en série. Il possède quatre pôles magnétiques principaux. Sur deux pôles se trouvent les bobines d'un enroulement d'excitation indépendant (enroulement de puissance), constitué d'un grand nombre de spires de fil fin. Sur les deux autres pôles principaux se trouvent des bobines d'un enroulement d'excitation en série (démagnétisation), constituées d'un petit nombre de spires de fil épais (bus). Pour assurer une commutation normale, le générateur dispose de deux pôles magnétiques supplémentaires.

Le boîtier monté sur le boîtier du convertisseur contient une unité d'alimentation pour un enroulement d'excitation indépendant, un rhéostat de réglage, un ampèremètre et un interrupteur pour démarrer et arrêter le moteur électrique du convertisseur. Le bloc d'alimentation pour l'enroulement d'excitation indépendant se compose d'un transformateur abaisseur monophasé 220/80 V et d'un redresseur au sélénium connectés dans un circuit en pont monophasé (pleine onde).

Le convertisseur dispose de deux plages de courant de soudage : jusqu'à 300 A et jusqu'à 500 A. Le bornier de sortie comporte quatre pinces. Les fils de soudage sont connectés aux bornes moins (-) et plus (+). La borne positive est reliée par un cavalier à la borne 300 A ou à la borne 500 A – cela donne deux plages de courant. Le réglage en douceur du courant dans les deux limites est effectué par un rhéostat de réglage.

Le convertisseur de soudage PD-501 possède un dispositif similaire.

Les convertisseurs PSO-500, PD-501 ne doivent pas être confondus avec le convertisseur PSG-500, destiné au soudage mécanisé aux électrodes de consommables en milieu dioxyde de carbone. Tous ces convertisseurs sont fabriqués dans le même boîtier de base et ont une apparence similaire les uns aux autres. Le convertisseur PSG-500 a des caractéristiques externes rigides, il est donc impossible de l'utiliser pour le soudage manuel avec des électrodes enrobées. Il est très facile de distinguer les convertisseurs grâce au bornier de sortie. Le convertisseur PSG-500 n'a que deux bornes de sortie : négative (-) et positive (+).

Convertisseur PSO-300. Conçu pour le soudage et le découpage manuels en une seule station. Le fonctionnement normal du convertisseur n'est possible que dans le sens de rotation indiqué par la flèche sur le panneau du générateur.

Le générateur convertisseur fonctionne selon un circuit d'excitation parallèle avec un enroulement démagnétisant série. Il possède quatre pôles magnétiques principaux. Sur deux pôles se trouvent des bobines d'un enroulement d'excitation parallèle (magnétisant), constituées d'un grand nombre de spires de fil fin. Sur les deux autres pôles principaux se trouvent des bobines d'un enroulement d'excitation en série (démagnétisation), constituées d'un petit nombre de spires de fil épais (bus). Pour assurer une commutation normale, le générateur dispose de deux pôles magnétiques supplémentaires.

Riz. 1. Carte des bornes de sortie du générateur d'étiquettes PSO-500

Le boîtier monté sur le boîtier du convertisseur contient un rhéostat de réglage, un ampèremètre et un interrupteur pour démarrer et arrêter le moteur électrique du convertisseur.

Le convertisseur dispose de deux plages de courant de soudage : jusqu'à 180 A et jusqu'à 300 A. La carte de serrage comporte quatre pinces. Le réglage progressif et en douceur du tsk est effectué de la même manière que le convertisseur PSO-500.

Convertisseur 11D-305. Conçu pour le soudage et le découpage manuels en une seule station. Le fonctionnement normal du convertisseur n'est possible que dans le sens de rotation indiqué à l'extrémité du convertisseur. Le convertisseur se compose d'un générateur de vannes CC, d'un moteur électrique asynchrone triphasé et d'un équipement de contrôle.

Le générateur de vannes est un générateur d'inductance haute fréquence avec une unité redresseur intégrée. L'enroulement d'induit de puissance triphasé est situé dans les fentes du stator du générateur inducteur. L'enroulement de champ est fixé au boîtier du générateur et est placé entre deux engrenages du rotor du générateur (inducteur). L'unité redresseur générateur est assemblée à partir de vannes en silicium à l'aide d'un circuit en pont triphasé.

Le boîtier de commande du convertisseur contient des équipements de contrôle du ballast : un interrupteur pour démarrer et arrêter le moteur électrique, un interrupteur pour les plages de courant de soudage, un bloc d'alimentation pour l'enroulement d'excitation du générateur (transformateur de tension, transformateur de courant, redresseur).

Le convertisseur dispose de deux plages de courant de soudage - jusqu'à 150 A et jusqu'à 350 A, qui sont fournies en commutant l'enroulement triphasé de l'induit du générateur. Le réglage en douceur du courant dans les plages s'effectue à distance à l'aide d'un rhéostat de réglage connecté au boîtier de commande.

Convertisseur PSM-1000-4. Conçu pour l'alimentation simultanée de plusieurs postes de soudage manuels, qui sont connectés au convertisseur en parallèle via des rhéostats de ballast. Le fonctionnement normal du convertisseur n'est possible que dans le sens de rotation indiqué sur le panneau du générateur.

Le générateur convertisseur fonctionne selon un circuit d'excitation mixte. Il possède quatre pôles magnétiques principaux. Les bobines d'enroulements d'excitation parallèles et série sont situées sur tous les pôles. Les bobines à enroulement parallèle ont grand nombre tours de fil fin, bobines d'enroulement en série - un petit nombre de tours de fil épais (bus). Pour assurer une commutation normale, le générateur dispose de quatre pôles supplémentaires.

Pour réguler en douceur la tension du générateur, un rhéostat de commande est utilisé, qui est connecté au circuit d'enroulement d'excitation parallèle du générateur.

Le courant de soudage à chaque poste de soudage est ajusté par étapes à l'aide d'un rhéostat de ballast. Tous les étages du rhéostat peuvent être connectés les uns aux autres en parallèle à l'aide de commutateurs. Avec une augmentation du nombre d'étages commutés, la résistance totale du rhéostat de ballast diminue et le courant de soudage augmente, et vice versa.

Rhéostat de ballast. Il s'agit d'une résistance ohmique réglable composée de plusieurs étages. Dans le circuit de soudage, le rhéostat de ballast est connecté en série avec l'arc dans la coupe du fil allant à l'électrode. Chaque étage du rhéostat de ballast est connecté au circuit de soudage à l'aide d'un interrupteur situé sur la paroi avant du rhéostat. Ici sur la plaque se trouve la valeur approximative du courant de soudage en fonction du nombre d'étages enclenchés.

Les éléments des étages de résistance du rhéostat sont constitués de fil féchral résistant à la chaleur de forme rectangulaire ou section ronde et est réalisé sous la forme d'une spirale.

Les rhéostats de ballast sont produits pour des courants nominaux de 200, 315, 500 A. Certaines marques de rhéostats de ballast : RB-200, RB-201, RB-300, RB-301, RB-302, RB-500, RB-501. Diagramme schématique Le rhéostat de ballast est illustré à la Fig. 31.

Si une valeur de courant supérieure à celle pour laquelle le rhéostat est conçu est requise, deux rhéostats de ballast peuvent être connectés en parallèle.

Convertisseur PSU-500. La conception est similaire à celle du convertisseur PSO-500. Est universel. Conçu pour le soudage et le coupage manuels à poste unique, pour le soudage mécanisé à l'arc submergé, pour le soudage mécanisé dans un environnement de dioxyde de carbone.

Le générateur convertisseur présente à la fois des caractéristiques externes descendantes et dures. Le générateur est excité indépendamment par un enroulement démagnétisant en série.

Le générateur possède quatre pôles magnétiques principaux et deux supplémentaires. Sur les deux pôles principaux se trouvent des bobines d'un enroulement d'excitation indépendant (magnétisant), constitué d'un grand nombre de spires de fil fin. Les bobines d'enroulement de champ en série (démagnétisant) sont situées sur les deux autres pôles principaux.

Pour obtenir une caractéristique externe décroissante du convertisseur, des enroulements d'excitation indépendants (magnétisants) et série (démagnétisants) sont utilisés, ainsi qu'une partie des spires d'enroulement des pôles supplémentaires du générateur.

Pour obtenir une caractéristique externe rigide du convertisseur, une partie des tours de l'enroulement de champ série (démagnétisation) est désactivée, mais activée numéro complet tours d'enroulement de pôles supplémentaires.

La commutation des caractéristiques externes est effectuée par un commutateur de paquets et en connectant les câbles de soudage à deux pinces correspondantes sur le bornier.