Acheté fumer la pipe ils ne peuvent pas toujours satisfaire toutes les exigences, il est donc préférable de fabriquer une pipe unique de vos propres mains et de vous sentir comme un vrai maître. Cela nécessitera le plus matériaux simples, un peu de patience et d'imagination - et vous obtiendrez alors une excellente pipe au design unique et inimitable.

Fabriquer une pipe de vos propres mains

Fabriquer une pipe de vos propres mains en utilisant les matériaux disponibles n'est pas si difficile, mais son coût sera supérieur au prix d'achat. La fabrication nécessitera quelques outils et matériaux, une connaissance de la structure du tube et de la patience, mais malgré cela, la qualité des premiers exemplaires sera faible.

La structure du tube et les noms de toutes ses pièces peuvent être facilement trouvés sur Internet, ainsi qu'un schéma de sa structure. Si avant de commencer les travaux, il s'avère qu'il n'y a pas outils nécessaires, alors la fabrication de l'embouchure et de la bruyère devra être abandonnée. Vous devez prendre un bloc prêt à l'emploi et un embout buccal en acrylique standard, cela rendra la tâche beaucoup plus facile. Vous pouvez commander ces éléments dans des boutiques en ligne spécialisées ou sur des sites d'annonces. Pour que les éléments s'emboîtent selon les connecteurs, ils doivent être achetés auprès du même vendeur : il n'y aura alors pas besoin d'affûter les pièces, en les ajustant à la taille souhaitée.

Pour fabriquer une pipe, vous aurez besoin d'un minimum d'outils :

• Déposer;
• Papier abrasif de différents degrés de grain ;
• Un ensemble de forets de différents diamètres et longueurs ;
• Vice;
• Machine de menuisier.

Un guide pour les débutants - comment fumer correctement la pipe ?

Travailler avec une pièce

Un étau de menuisier est utilisé pour travailler les pièces : ils augmentent la précision et la qualité du travail. En tenant le bloc dans un étau, tracez au crayon le contour du futur tube. L'excédent est coupé avec une scie à métaux, mais vous devrez ensuite le traiter avec une lime. Affûtage le formulaire requis, un chiffon abrasif est également utilisé. À ce stade, cette étape est terminée. Ensuite, ils utilisent perceuse pour faire rapidement et précisément un trou dans la chambre à tabac. Pour faire un trou de canal, il en faut plusieurs diamètre du foret 3-4 mm. De plus, il doit être allongé - trouver un tel exercice ne sera pas facile, vous devrez chercher. Ou bien, un long foret est modifié en l'affûtant pour lui donner une forme incurvée. Pour la mortaise, vous aurez besoin d'un foret d'un diamètre de 7 à 10 mm.

Les forets sont spécialement emballés dans matériau souple. Afin de ne pas agrandir le trou plus que nécessaire, la profondeur des trous est mesurée : le foret, incliné, ne doit pas bouger sur le côté. Le bord de la bruyère est soigneusement découpé de manière à ce que le contour soit perpendiculaire au canal de fumée. Il est nécessaire de marquer l'axe sur les côtés de la pièce afin de maintenir la précision. Commencez à percer à basse vitesse afin de ne pas endommager la pièce avec une perceuse chauffée.

Le respect de la profondeur calculée des trous est nécessaire pour que vous ne vous trompiez pas lorsque vous travaillez avec la chambre à tabac. La pièce est retirée de l'étau, après quoi l'exactitude des évidements est vérifiée. Ensuite, la mortaise est percée : il est important de suivre les axes marqués. Si le foret dans le canal s'écarte lors du perçage, vous pouvez corriger les axes en modifiant la forme du tube. Lorsque le trou est prêt, le bord de la mortaise est meulé avec une lime. Après avoir terminé cette étape, percez un trou pour la chambre à tabac. Pour ce faire, utilisez une perceuse courbe déjà préparée. La pièce est retirée de l'étau afin que vous puissiez vous assurer que les axes sont correctement installés. Après cela, ils recommencent à travailler. Percez soigneusement, en maintenant la profondeur requise afin que le canal se confonde parfaitement avec le fond de la chambre. Percez la profondeur restante à la main pour une plus grande précision.

Embouchure

Pour la fabrication, vous aurez besoin d'une poutre en ébonite de la longueur requise. Le matériel importé est utilisé plus souvent, car sa qualité est supérieure à celle du matériel national. Après avoir percé un emplacement pour la goupille en téflon, retirez la pièce et vérifiez l'exactitude du trou réalisé. La profondeur de trou requise est strictement respectée. Ensuite, l'embout est relié à la première pièce par collage. C'est pourquoi ils coulent colle époxy jusqu'au bas du tourillon et, sans changer sa position sur la machine, insérer le tourillon dans la bruyère. L'excès de colle est retiré avant qu'il ne sèche.

Vous devez maintenant connecter l'embout buccal à la bruyère en perçant d'abord un canal de fumée. Vous devez forer de manière séquentielle, en augmentant progressivement la profondeur. Les forets doivent être de petit diamètre pour atteindre l'extrémité du canal. Ayant atteint la fin de la pièce, le foret sortira avec revers. La pièce à usiner est maintenant retirée de la machine. Vérifiez les trous pratiqués et nettoyez la pièce de la poussière.

Cloche d'embouchure

Après avoir connecté les deux parties du tube, il ne reste plus qu'à réaliser le pavillon de l'embout. C'est la partie du tube qui est directement maintenue dans la bouche, elle doit donc avoir le bon diamètre et être ni trop étroite ni trop large. Une aiguille spéciale est utilisée pour cela. Insérez délicatement l'aiguille dans le canal et faites basculer la pièce jusqu'à ce qu'un espace se forme. diamètre requis. A partir de ce moment, le flan cesse d'être un produit brut et prend l'apparence d'une véritable pipe. Pour le rendre vraiment beau, vous devez effectuer un peu de ponçage et de polissage.

Après avoir terminé l'étape principale, nettoyez soigneusement la pièce des résidus de colle et de poussière. Après avoir soigneusement examiné les bords de la pièce et la forme du tube, marquez les endroits qui doivent être corrigés avant de commencer le travail final.

Fermer

Du papier abrasif est nécessaire pour le ponçage. Il vaut mieux en profiter disque de meulage. Il garantira une surface poncée rapidement et lisse, tout en meulage à la main prendra beaucoup plus de temps. Si vous utilisez un disque, celui-ci est inséré dans la perceuse et soigneusement lubrifié avec une pâte à polir spéciale. Cela donnera à la pièce la douceur souhaitée et évitera les dommages lors du meulage.

Après avoir fini de poncer l'extérieur, il faut poncer trous internes tubes. Pour traiter le canal de fumée, utilisez de fins bâtons de bois étroitement enveloppés dans du papier abrasif à grain fin. N'utilisez pas de pâte abrasive dans l'embout buccal, car elle pourrait rester sur les parois du canal.

Le tube est maintenant presque terminé et il ne reste plus qu'à le peindre pour lui donner un aspect fini. Pour donner de la couleur à une pipe, des teintures sont utilisées. Il en existe plusieurs types : à base d’eau, à base de produits chimiques et à base d’alcool. Il est préférable d'utiliser des taches d'alcool ou d'eau. Les produits chimiques sont un mélange de composants chimiques qui auront un effet néfaste à la fois sur le produit et sur la santé. Après chaque étape de polissage, une teinture est utilisée : dans ce cas, elle sera absorbée et rendra le motif du bois plus expressif. Pour donner l'embout et la bruyère différentes couleurs, utilisez des teintures différentes.

Une fois la peinture du tube terminée, il faut le laisser sécher. Ensuite, les zones qui doivent recevoir une couleur ou une nuance spécifique sont peintes. Lorsque le tube est complètement sec, il est prêt à l’emploi. Après avoir rempli le tabac et l'avoir allumé, vous pourrez ressentir le goût agréable d'une pipe artisanale unique fabriquée à la maison.

Tout le monde fumait la pipe. En commençant par le crocodile Gena et en terminant par Sherlock Holmes, de Carlson (oui) au capitaine Vrungel. Et Tom Sawyer et Huck Finn ? Le commissaire Maigret, Josef Schweik et d'autres hobbits ?

L'histoire d'aujourd'hui ne concerne pas du tout le ministère de la Santé et les dangers du tabagisme, mais exactement le contraire : le plaisir de fumer du tabac, ou plutôt le maître qui crée des pipes pour fumer.

(Total 27 photos)

1. Le héros de l'histoire d'aujourd'hui est Alexander Bondarev Bondarev. Comme beaucoup de maîtres, il est autodidacte : il regarde le travail des autres, remarque quelque chose, essaie de faire quelque chose lui-même, améliore quelque chose et cela prend racine dans son travail. Je n’entrerai pas dans les détails techniques ni ne m’étendrai sur des processus individuels. Tout cela se trouve sur le propre blog d'Alexandre ; il parle en détail des processus et des pièges et le fait en connaissance de cause et avec des images.

2. Eh bien, je vais passer par lieux communs, je vais dessiner, pour ainsi dire, un croquis.

3. Les pipes sont fabriquées à partir de nombreux matériaux, de l'argile et de la pierre aux épis de maïs et à la citrouille. Cependant, le bois est toujours considéré comme un matériau traditionnel. Ici aussi, les options sont nombreuses : cerisier, poirier, hêtre, mais les meilleures pipes sont en bruyère. Les pipes en bruyère sont également appelées pipes de bruyère.

4. La bruyère est une pousse du rhizome de la bruyère, qui pousse dans les sols rocheux difficiles de la Méditerranée. Cette croissance permet à l'arbre d'accumuler de l'eau et, avec l'eau, il absorbe des minéraux, devenant ainsi très durable et résistant au feu. Ce sont ces propriétés qui font la bruyère matériau idéal pour les tubes.

5. La bruyère est récoltée spécifiquement pour les pipiers. Il est nettoyé, lavé, séché. Un séchage correct détermine les propriétés correctes du bois et son goût. Si vous ne le séchez pas correctement, des fissures apparaîtront, et si vous ne le séchez pas suffisamment, alors bon goût le combiné ne le fera pas. Mais cette dernière peut être corrigée ; la bruyère peut aussi mûrir sous la forme ; produit fini.

6. La pièce est fixée deux fois dans la machine. La première fois, la tige est tournée (c'est ce qui rencontre l'embout buccal), et la seconde fois, le foyer lui-même avec la chambre à tabac. De plus, si un anneau est utilisé sur le tuyau pour décorer la jonction avec l'embout, et cela est le plus souvent utilisé dans les bons tuyaux, alors sa pose s'effectue directement sur la machine, suivie du perçage de la mortaise, endroit où l'embout s'adapte. Si vous placez l'anneau séparément, vous obtiendrez des fissures microscopiques au niveau des joints, ce qui est inacceptable.

7. Les bagues sont le plus souvent fabriquées à partir de divers types de bois, de corne, d'os ou de métaux précieux. Par exemple, les produits fabriqués à partir de corne naturelle et d’ivoire ne peuvent pas être exportés vers les États-Unis, car ils y protègent la nature. Nous devons donc remplacer ces pièces par de l'acrylique.

8. Alexandre a une raison d'être fier : un « morceau » d'un kilo et demi de défense de mammouth. Son propriétaire a vécu il y a longtemps sur le territoire de l'Okrug autonome de Yamalo-Nenets, puis est décédé, puis la corne a été trouvée par des scientifiques soviétiques. Et puis Alexandre a trouvé les scientifiques :)

9. Nous continuons traitement grossierébauches de tubes. L’excédent est impitoyablement coupé. Pas de santé ni de sécurité au travail 🙂

10. Broyage grossier sur le cercle. À l'extrémité supérieure du chibouk, vous pouvez voir le même anneau décoratif, mais pas du même mammouth, mais du buis.

11. Voici une mauvaise surprise. Une petite cavité dans le bois massif gâche l’ensemble du tableau. Très probablement, la cavité ne pourra pas être meulée et ce tube ne deviendra plus lisse, mais sera rustiqué. C'est plus difficile avec les fissures. Lorsqu'elles sont détectées, la pièce est le plus souvent jetée. Mais il s’agit d’un matériau en bois précieux, de mammouth ou d’os, et de plusieurs heures de travail.

12. De plus, les flans comportant des cavités à l'intérieur de la chambre à tabac restent sans avenir. En principe, si la cavité est petite, après plusieurs mois de fumage, vous ne la trouverez pas, mais vous ne pouvez pas vendre une telle pipe, la réputation du maître en souffrira.

13. Très étape importante- percer le canal de fumée. Tout d'abord, le canal est percé jusqu'au point où il rencontre la chambre à tabac, puis la chambre est sélectionnée. De plus, le canal doit sortir exactement au fond de la chambre. Si le fond de la chambre est plus bas que la sortie du canal, la pipe ne sera pas fumée jusqu'au bout, ce qui entraînera une stagnation de la résine et un goût et une odeur désagréables.

14. Environ cinq heures se sont écoulées depuis le début des travaux et nous n'avons complété que le blanc. S'ils coupaient des cuillères, ils les appelleraient baklusha. Commence alors le processus créatif de mise en forme. Cela se fait manuellement et le temps nécessaire dépend grandement de la forme du tube. En moyenne, un tube prend trois à quatre jours ouvrables complets.

15. Nous n’abuserons pas de l’hospitalité de l’hôte, nous reviendrons donc au tuyau déjà terminé.

16. Oh, oui, j'ai presque oublié. Embouts. Ils sont également fabriqués à partir de divers matériaux, mais maintenant l'ébonite ou l'acrylique sont considérés comme traditionnels. Alexander utilise une lampe chaude en ébonite. Un trou est percé dans le cylindre pour le canal et un tourillon, qui s'insérera dans la partie en bois du tube. Là aussi, une précision allant jusqu'à 0,2 millimètre par espace thermique est requise.

18. Après meulage, le tube est traité avec des lasures ordinaires, poncé à nouveau, si nécessaire, traité à nouveau avec des lasures et poncé à nouveau.

19. Les tubes ne sont pas compatibles avec les vernis, seulement avec le polissage.

20. En alternant ponçage et peinture, vous pouvez obtenir un motif impressionnant de fibres et de grains de bois.

21. La touche finale est le cachet du maître.24. Chaque tube est livré avec étui en cuir. Il est cousu sur place avec les mêmes mains.

25. Et voici les tubes. Je préfère les lisses forme ronde, et certains préféreront les rustiques. Il y en a qui ressemblent en fait à des souches :)

26. "Non, n'enlève pas ça, ce sont mes tubes qui fonctionnent et en général, c'est le bordel ici et ce n'est pas nécessaire de faire ça" 🙂 Un maître peut s'en offrir un comme celui-ci chaos créatif. Il n’y a pas de canalisations faites soi-même, ce sont plutôt des canalisations présentant des défauts mineurs identifiés lors des étapes finales. Un tel défaut n’affecte aucune propriété autre que les indicateurs esthétiques, mais ceux-ci ne peuvent être communiqués au client.

27. C’est génial de s’asseoir sur une chaise ou près du feu après une dure journée. forêt d'hiver, sortez une pipe, une pochette, allumez une cigarette et lentement, en savourant la fumée, asseyez-vous tranquillement et réfléchissez à la fragilité de toutes choses. C'est presque dommage que j'ai arrêté de fumer.

Je recommande fortement de lire cet article d'Alexandre. Elle a été prise peu de temps avant mon tournage et, pour être honnête, si je l'avais vu à temps, je ne serais pas allé le visiter :) Tout y est très détaillé et savoureux, je le recommande.

Voici à quoi ressemble le tube fini. Il m'a fallu deux jours de travail complets pour réaliser ce tube. C'est une grande réussite : en moyenne, un tube prend plus de temps, car les pièces sont souvent rejetées en raison de défauts cachés du matériau (fissures, cavités). De plus, j'avais un anneau de défense de mammouth préparé à l'avance.

Le matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués s’appelle la bruyère. Il s'agit d'une croissance du système racinaire de la bruyère arborescente, un arbre qui vit autour de la mer Méditerranée dans un climat aride et sur un sol rocheux. Dans cette croissance poreuse, l’arbre accumule l’humidité et absorbe les minéraux du sol, le rendant dur et presque ininflammable. Ce sont ces conditions de croissance difficiles qui rendent ce matériau idéal pour fabriquer des pipes.

Cette photo montre un bloc grossièrement découpé et doublé. Dans le bloc d'origine, le tube était placé en biais, donc avant de le découper, j'ai dû coller les boutures de bruyère sur l'époxy. Ils sont désormais visibles dans les coins. Cela facilitera le maintien de la pièce dans le tour. Et plus tard, ces coins seront coupés.

La partie en bois du tube - le stemmel - aura deux trous. Un dans le chubuk pour fixer l'embout buccal (mortaise) et un dans le bol - la chambre à tabac. Un canal de fumée sera percé depuis le bas de la mortaise jusqu'à l'une des chambres à tabac. Les axes des trois forets sont dans le même plan, il est dessiné au milieu du bloc.

Il s'agit d'une bague en ivoire de mammouth. Il est préparé à l'avance. Parfois, il faut passer une journée de travail entière pour préparer de telles bagues à partir de différents matériaux avec des tailles différentes.

Une extrémité de l'anneau est meulée strictement perpendiculairement à l'axe. Ce côté fera face au bol. L’autre côté n’est pas meulé, il le sera sur place.

Voici à quoi ressemble la défense elle-même.

En plus de l'ivoire de mammouth, j'utilise également d'autres matériaux : corne de vache, corne d'élan, diverses variétés le bois (j'adore le buis et la racine de bubingo), les imitations acryliques de toutes sortes de matériaux. Il est intéressant de noter que la pipe en ivoire de mammouth ne peut pas être expédiée aux États-Unis. Pour protéger les animaux rares, leurs lois interdisent l'importation de produits en provenance de ivoire, et les douaniers ne peuvent pas distinguer un éléphant d'un mammouth fossile, qu'il est déjà un peu trop tard pour protéger. Par conséquent, seul l’acrylique imitation ivoire est utilisé sur le marché américain.

Sur un tour, j'ai tourné un cylindre au bout de la tige pendant diamètre interne anneau. J'ai collé l'anneau avec de la colle époxy, puis j'ai meulé l'extrémité et percé la mortaise. Il est très important de le faire en une seule installation afin que l'axe de la mortaise soit exactement perpendiculaire à l'extrémité. Sinon, il y aurait un espace à la jonction de la tige et de l'embout.

C'est précisément parce que la pièce à usiner ne peut pas être retirée de la machine à ce stade que les anneaux doivent être préparés à l'avance. Un deuxième tour, même le plus petit, simplifierait le travail, mais jusqu'à présent il y en a plus équipement nécessaire, pour lequel les fonds disponibles sont dépensés.

Si vous ne fabriquez pas d'anneau, vous pouvez vous passer d'un tour, en n'ayant qu'une perceuse. Dans ce cas, l'extrémité de la tige est affûtée avec un foret Forstner. Il s'agit d'une fraise utilisée pour percer des charnières de meubles par exemple.

La prochaine étape consiste à percer le canal de fumée. Je le perce en introduisant la pièce avec mes mains sur la perceuse en rotation dans le tour. En reposant la crosse arrière au bon endroit, je ne laisse pas la perceuse partir sur le côté.

Pour ce faire, vous devez faire un trou à l'arrière de la pièce. Le centre de la crosse arrière reposera dans ce trou. Il y a un autre trou au bas de la mortaise - le foret y tombera.

Le canal de fumée est percé à la profondeur requise jusqu'au point de rencontre prévu avec le foret de la chambre à tabac.

Foret - 4 mm. Le diamètre du foret est une question controversée. La plupart des fabricants d'usine rendent les canaux étroits, d'environ 3 mm. Les artisans danois préfèrent un peu plus large - 3,5 mm. La plupart de nos artisans percent à 4 mm. Les artisans américains aiment aussi les canaux larges.

Une pipe à large diamètre fume, à mon avis, plus savoureuse et plus sèche. La probabilité que des particules de tabac soient aspirées dans le canal augmente légèrement, mais pour les pipes sans filtre, ce n'est pas un problème : le canal peut être facilement nettoyé avec une brosse sans démonter le tuyau. Je n'ai moi-même pas rencontré ce problème, puisque je fume principalement des tabacs grossièrement coupés du groupe anglais. Les tabacs danois sont généralement coupés plus petits, ce qui explique probablement pourquoi les maîtres danois préfèrent des canaux plus étroits.

Le trou est percé juste en dessous du centre du fond de la mortaise. Dans les virages, cela est nécessaire pour que la brosse puisse passer facilement le tube assemblé. Lors du ponçage du canal, le trou sera légèrement percé vers le haut jusqu'à former un ovale.

Pour suite à l'installation J'utilise un tour pour percer la chambre à tabac et affûter le cylindre du bol. La forme du tube n'est pas du tout cylindrique et sera dessinée avec un autre outil, mais il y aura quelque chose sur quoi s'appuyer.

En arrière-plan se trouve une perceuse pour une chambre à tabac. Il s’agit d’un avantage réaffûté en parabole.

La caméra est aiguisée jusqu'à ce qu'elle rencontre canal de fumée. Le canal doit pénétrer au centre de la chambre tout en bas. Un peu à droite ou à gauche n'est pas un gros problème, et dans des limites raisonnables, je peux commettre une telle erreur. Un peu plus bas, avec une rainure en bas - pas tout à fait correct, j'essaie de ne pas laisser une telle rainure. Un peu plus haut est définitivement un défaut. Une pipe avec un alésage trop percé ne finira de fumer qu'au bout et commencera à « aigrer », ce qui gâchera le goût.

DANS dans ce cas tout est parfait. La sortie du canal sera encore plus nette après broyage.

On peut voir que les coins collés se sont usés et ne feront pas partie du tube.

La prochaine étape consiste à transformer la forme. En arrière-plan se trouve un disque abrasif avec velcro. Je l'installe sur un tour, mais vous pouvez adapter n'importe quel moteur, ou même utiliser une meuleuse.

Utiliser un tour pour cela n'est même pas tout à fait correct. Un tourneur qui aime sa machine n’utilisera jamais d’abrasifs dessus. Mais ma machine est déjà vieille et peu précise ; de nombreuses générations d'étudiants d'une école professionnelle ont travaillé dessus avant moi.

Quelques points noirs sont visibles sur la photo - ce sont des bacs à sable - des grains de sable qui sont entrés dans la bruyère depuis le sol. Ces bacs à sable s'usent, mais même s'ils heurtent la surface du tube, ils sont tout à fait acceptables. Les tubes lisses sans bacs à sable sont vendus à un prix plus élevé.

J’ai d’abord affûté les courbes du bol uniquement sur quatre côtés.

Ensuite, je dessine grossièrement tout le formulaire.

Si vous mouillez la pièce, les grains sont visibles - le motif naturel de la bruyère. Plus tard je ferai contraster ces grains avec des ponçages et colorations successifs.

Le stammel a été poncé un peu plus avec du papier de verre grossier (grain 150) et un morceau d'ébonite a été découpé pour l'embout buccal.

L'embout buccal sera légèrement courbé, mais il est d'abord rendu droit. L'ébonite se plie facilement lorsqu'elle est chauffée, puis durcit. Mais cela vient plus tard.

Sur un tour je démoule le tourillon - le tenon de l'embout à relier avec le stammel - la partie en bois. Le tourillon a le diamètre exact pour s'adapter parfaitement à la mortaise sans se coincer. Et la longueur est précisément ajustée à la profondeur de la mortaise, de sorte qu'il n'y ait aucune cavité à l'intérieur du tuyau assemblé. Pour être tout à fait précis, la longueur du tourillon est encore légèrement inférieure à la profondeur de la mortaise, d'environ 0,2 mm. Ceci est nécessaire en raison de la dilatation thermique, afin qu'aucune lessive ne se forme dans le tube chaud.

Le canal de l'embout est percé avec trois forets : d'abord un peu 3,8 mm, puis 2,5 presque jusqu'au bout, puis 1,5 mm vers le côté de l'embout.

Ensuite, j'ai percé la fente de l'embout buccal. Les outils suivants sont utilisés pour cela :

La perceuse Dremel est nécessaire pour tracer la direction de l'espace. La plupart des fabricants d'usines et certains artisans (italiens pour la plupart) s'y arrêtent. Mais si vous faites tout judicieusement, la fente doit être percée avec un cône profond profondément enfoncé dans l'embout buccal. Pour ce faire, j'utilise un morceau de lime de puzzle électrique.

Le troisième outil s’appelle un rimmer conique. Il s'agit d'une lime triangulaire avec une encoche rectifiée. Sur une large zone, la section transversale s'inscrit dans un cercle d'un diamètre de 4 mm - juste en dessous du diamètre du canal stemmel. En faisant tourner ce rimmer dans le canal, je supprime les « marches » entre les forets avec des forets différents. Le résultat est un rétrécissement doux de 4 mm à l'entrée à 1,5 mm à l'embout buccal. Encore une fois, de nombreux fabricants omettent cette étape, et ces étapes accumulent la condensation de la fumée.

J'affine ensuite grossièrement la forme de l'embout buccal avec le même disque abrasif velcro. De plus - seulement outil à main: limes et papiers de verre.

Cette photo montre un aperçu de la forme de l'embout buccal. Je fais cela avec un fichier plat.

J'ai travaillé un peu plus avec une lime, puis - du papier de verre grain 150 sur un bloc comme celui-ci. J'utilise différents blocs : ronds, rectangulaires, profils complexes. Il ne sera pas possible de broyer avec les doigts, du moins à cause des différentes densités des matériaux : la bruyère échouera, le mammouth et l'ébonite se renfleront.

Je l'ai encore affûté.

J'ai atteint 240 grains. Je l'ai mouillé. Les grains sont visibles.

Les canaux de la tige et de l'embout ont été poncés avec du papier de verre sur une brochette en bois. Côté embout buccal - peaux pliées en un coin pointu. Je meule le canal Stammel à un grain 320 - il n'y a pas besoin de plus. La seule tâche consiste à éliminer les traces de perçage qui rendent le nettoyage difficile. Non seulement je meule le canal de l'embout buccal au grain 800, mais je le polis également avec de la pâte sur une longue brosse (visible derrière le tube).

Ensuite, je chauffe l'embout buccal avec un pistolet thermique et je le plie. Puis je le refroidis eau froide. Même s'il n'y avait pas de sèche-cheveux, j'ai utilisé une simple bougie. Un sèche-cheveux n'est plus pratique que parce qu'il est impossible de mettre accidentellement le feu à l'ébonite.

Poncé avec du papier de verre grain 320. J'ai dessiné la forme finale de l'embout buccal. Je fabrique l'embout buccal de manière physiologique, comme un protège-dents de boxe.

En commençant avec du grain 320, je colore le tube entre des papiers de verre. En ce moment, j'utilise une teinture à l'eau noire. Après avoir peint, je lave la tache restante avec un chiffon humide.

Ici, le tube peint en noir est poncé au grain 400. Comme vous pouvez le constater, une partie de la teinture qui s'est déposée sur les fibres les plus poreuses a été absorbée un peu plus profondément et est restée après le ponçage. C'est ainsi qu'apparaît le contraste des grains.

La procédure a été répétée avec du papier de verre grain 500 et 600.

J'applique la couleur principale. C'est déjà une tache soluble dans l'alcool. Encore une fois, l'excès de tache est lavé avec un chiffon humide afin que le tube ne tache pas vos mains.

Je polis le tube avec de la pâte sur une meule à polir. L'embout poli présente de petites marques de meulage - je le réaffûte, le porte à un grain de 1 500 et le polis à nouveau.

Je ponce les taches dans la chambre à tabac avec du papier de verre sur un bâton comme celui-ci. J'utilise du papier de verre grossier grain 150. Certains artisans polissent l'appareil photo pour en faire un miroir, mais je pense que cela est non seulement inutile, mais aussi nocif. La suie se dépose plus rapidement sur la surface rugueuse de la chambre.

Je marque le tube avec des tampons. Son nom est A. Bondarev. La notation ABC, A est la plus élevée. Et la date de fabrication, dans ce cas le 13/09/2013. Traditionnellement, les artisans utilisent l'alphabet latin pour les timbres, mais je préfère les lettres russes natives. Peut-être que je devrai tempérer mon patriotisme lorsque j'entrerai sur les marchés étrangers, mais pour l'instant mes pipes ne sont vendues qu'en Russie et dans la CEI.

J'applique de la cire de carnauba sur le tube fini, une substance naturelle qui ajoute de la brillance aux bonbons M&Ms, par exemple. En fait, il ne s'agit que d'une préparation avant la vente, car le carnauba s'estompera avec le temps. J'utilise le même coton pour appliquer le carnauba que pour le polissage.

Il ne reste plus qu'à coudre un sac en cuir et le tube est prêt. Il reste une goutte de tache noire dans la chambre – pas de problème. Allumer. J'ai effacé la plupart des éclaboussures et je ne peux plus frotter sans déformer la géométrie de l'appareil photo.

Fumer avec une pipe est l’une des premières façons de consommer du tabac. Allumer une pipe était une sorte de rituel. La plupart des fumeurs ont fumé la pipe continuellement jusqu'au milieu du 20e siècle. De nos jours, le processus de tabagisme a été simplifié grâce à l'avènement des cigarettes et des cigarettes. Mais l’intérêt pour les pipes n’a pas disparu. Et même vice versa. Et fabriquer une pipe est devenu de bonnes idées pour entreprise à domicile avec un bon revenu !

Il est temps d'admettre qu'une personne perd du tabac. Bien entendu, la consommation de cigarettes pourrait diminuer. Mais fumer des narguilés et des pipes ne l’est pas. Et les « steamers » avec leurs nouveautés cigarettes électroniques? Le tabagisme est un immense créneau qui rapporte d’énormes profits aux sociétés multinationales. Et qui refusera cela volontairement ? C’est pourquoi fumer, changer et se réincarner sera toujours là. Que cela nous plaise ou non.

site web: Personne ne fume dans notre rédaction. Et nous ne vous le recommandons pas. Cependant, fumer est un choix volontaire d’un adulte. Mais la fumée du tabac est nocive pour la santé et peut provoquer des maladies chroniques. Gardez cela à l’esprit lorsque vous faites vos choix éclairés.

Le principal avantage des pipes est qu’elles ne sont pas un produit de masse. La demande est stable, mais pas trop élevée pour que la grande industrie s'y intéresse. Bien entendu, il existe des produits manufacturés à petite échelle, fabriqués principalement par de petites entreprises asiatiques. Mais de tels spécimens ne sont utilisés que par les fumeurs débutants pour apprendre le processus de fumer du tabac avec une pipe. Plus tard, après avoir acquis de l'expérience, les personnes qui préfèrent les pipes essaient de trouver un exemplaire individuel qui leur convient. préférences gustatives. Et c'est là que commence l'entreprise à domicile, qui peut rapporter beaucoup de revenus.

À propos, parmi les fumeurs de pipe réguliers, il y avait et il y a encore de telles célébrités et des personnes célèbres— Bob Marley, Johann Bach, Yuri Vizbor, Arkady Gaidar, Joseph Staline, Stanislav Govorukhin, Vincent Van Gogh, Walt Disney, Sergei Yesenin, Madonna (chanteuse), Nikolai Rastorguev et bien d'autres. Et même les personnages fictifs ont une telle passion pour fumer la pipe - Taras Bulba, Sherlock Holmes, le commissaire Magret, le capitaine Vrungel, le crocodile Gena et même Carlson. La liste est impressionnante !

Cela ne ferait pas de mal de vous prévenir. Quand on pense à ce métier, il faut avoir des talents artistiques et artisanaux. La fabrication d'une pipe demande beaucoup de main d'œuvre et nécessite un artisan hautement qualifié. Une grande partie du matériel sera gaspillée lors du processus de création de tuyaux. Mais ça vaut le coup. Un tuyau de qualité coûte très cher. Très cher! Nous avons écrit que fabriquer une pipe sur mesure coûte très cher ?

En règle générale, un bon pipier accède à ce métier en fumant. Il essaie d’abord la pipe. Il recherche ensuite l'idéal parmi ceux disponibles, tout en comprenant le processus de fumage. Ne trouvant pas de spécimen approprié, le maître essaie de se fabriquer une pipe. Il peut le faire. Ensuite, il fabrique des pipes cadeaux pour ses amis, ses connaissances et pour tous ceux qui en souhaitent une. Ils facturent des frais nominaux pour les tubes - le coût du matériel et un peu pour le travail. Et alors seulement, augmentant le coût de son travail, la fabrication de pipes sur mesure devient sa principale source de revenus. D’ailleurs, les clients le recherchent eux-mêmes, à travers les tubes qu’il a confectionnés. DANS société moderne, généralement via Internet, trouvant dans réseaux sociaux photo du travail du maître.

Compte tenu des faits ci-dessus, avez-vous déjà décidé de commencer à fumer ? Ne vous précipitez pas. Vous pourrez peut-être fabriquer des pipes sans développer cette mauvaise habitude.

La théorie de la fabrication des tubes est largement décrite sur Internet. De nombreuses communautés, forums et sites Internet lui sont dédiés. Il y a donné tailles standards, formes standards et disposition des tubes différents types. Les méthodes de production technologiques et les équipements nécessaires sont décrits. Autrement dit, l'appareil et dimensions intérieures les pipes (chambre et forme des canaux de fumage) sont standard pour chaque type, mais l'apparence est l'imagination du maître. C'est à cela que sert cette entreprise à domicile. Apparence et la qualité du tuyau est ce qui vous aidera à gagner de l'argent. Et fumer vous permettra de tester indépendamment les spécimens fabriqués. Et vous n'êtes pas obligé de le faire vous-même. Vous pourriez rencontrer quelqu’un que vous connaissez qui est un fervent fumeur de pipe.

Matériaux adaptés à la fabrication d'une pipe

Ces matériaux peuvent être classés comme traditionnels.

Arbre- matériau traditionnel pour fabriquer des pipes. Le type le plus populaire est la bruyère, utilisée depuis le 19e siècle. Il s'agit d'une croissance entre la racine et le tronc de l'arbuste Erica arborescens de la famille des bruyères. Les options moins chères sont le bois de poirier ou de hêtre. Parfois, des racines sont utilisées divers arbres, par exemple, les cerises. Les bois résineux et les arbres à faible résistance à la chaleur ne conviennent pas à la fabrication de tuyaux.

Il ne serait pas inutile de se souvenir du mortu (« chêne des tourbières") - bois de chêne fossile. Ce matériau se caractérise par une haute résistance et une excellente résistance à la chaleur.

Écume de mer- minéral poreux blanc, les principaux gisements sont situés en Turquie. Les tubes fabriqués à partir de ce minéral sont appelés écume de mer. Le fourneau de la pipe est généralement en écume de mer. Décoré de sculptures complexes. L'embout buccal et la tige (connecteur entre la chambre du tube et l'embout buccal) sont généralement en bois. Pour les options plus coûteuses, le chibouk est également fabriqué en mousse.

Argile et porcelaine. La plupart option bon marché fabrication de tubes. Semblable à la production de poterie. Actuellement, ces pipes sont généralement utilisées comme souvenirs, décorations et objets de collection. Bien qu'il existe également des tuyaux dits turcs qui fonctionnent.

De plus, les maîtres avancés ne s'arrêtent pas là et recherchent diverses options et des combinaisons de matériaux - du métal au plastique.

La technologie la plus simple pour fabriquer des pipes en bois

Ici, nous examinerons le plus technologie simple fabriquer des pipes à fumer d'une certaine taille en bois. Par simple, nous entendons que la majorité processus technologiques automatisé ou mécanisé. Non donné cycle complet production, mais il est clairement démontré qu'il n'y a rien de compliqué là-dedans. Pour fabriquer des tuyaux, vous aurez besoin d’un certain ensemble d’équipements et d’outils.

1. tour à bois;
2. fraises de tournage – ébauche, finition, alésage, coupe ;
3. pince fendue en bois;
4. pinces en bois;
5. perceuse verticale;
6. fraises d'un diamètre de 10 mm;
7. foret à bois à deux étages d'un diamètre de 10 et 14 mm;
8. scie à main pour le métal (ou partie de celle-ci);
9. chiffons grossiers;
10. peaux de différentes granulométries.

Le matériau utilisé pour fabriquer les pipes est le même bois que celui utilisé pour fabriquer les embouts, c'est-à-dire le hêtre, le poirier, le cerisier ou la bruyère.

La fabrication commence par le tournage de la pièce aux dimensions suivantes : longueur 62 - 63 mm, diamètre 38 - 40 mm.

Retirez la pièce à travailler de tour et transférez-le vers une perceuse verticale pour un traitement ultérieur.

A l'aide d'un dispositif amovible et d'une pince de serrage en bois, installez la pièce sur une perceuse et percez deux trous perpendiculaires entre eux : un trou borgne pour le tabac, de 10 mm de diamètre, 25 mm de profondeur, et sur le côté pour relier le tube avec l'embout buccal. Dans ce cas, un trou traversant à deux étages est percé de deux diamètres - 10 et 14 mm, afin que l'embout buccal ne « tombe » pas à l'intérieur du tube lorsqu'il est connecté.

La pièce est placée une deuxième fois sur le tour. Percez un trou borgne sur toute la longueur jusqu'à un diamètre de 14 à 15 mm et une profondeur de 25 mm. Meulez ensuite la pièce avec dehors jusqu'à un diamètre de 30 mm. Dans ce cas, le réaménagement de la pièce dans le mandrin n'est pas autorisé, car l'alignement des diamètres pourrait être perturbé.

Après avoir tourné au diamètre ci-dessus, la pièce reçoit la forme souhaitée de la future pipe.

Suite à cela, des marques noires sont faites sur le tube. Ils sont réalisés revers scie à métaux à main sur métal sous pression. À l’aide d’un chiffon rugueux, appliquez une pression pour « noircir » l’extrémité de la pièce. Meuler la pièce à l'intérieur et jusqu'à ce que le miroir soit propre à l'extérieur. Coupez la pièce dans le bois.

Puis commencez à fabriquer l'embout buccal. Avant de connecter le tube à l'embout, enduisez le joint de colle PVA puis frappez légèrement marteau en bois, sur lequel est fixé un caoutchouc épais, l'embout est enfoncé dans le trou du tube. Dans ce cas, il ne doit y avoir aucun espace visible entre le tube et l'embout buccal. La finition du tube est réalisée à la demande de l'artisan.

Application double filtre, placé dans une pipe ou un embout buccal, lors de l'utilisation d'une pipe, permet de réduire l'incidence de substances nocivesémis par les produits du tabac. Les meilleurs bois pour fabriquer un bec sont le genévrier, le pommier, le poirier, le bouleau, le cerisier, l'acacia et le chêne. Et aussi bon matériel est une corde de bouleau (une pousse sur un tronc de bouleau, matériau assez rare mais de grande qualité).

La technologie permettant de fabriquer un embout buccal n’est pas difficile et constitue une bonne pratique pour un sculpteur sur bois débutant.

La pièce est serrée dans le mandrin d'un tour et traitée le long de l'extrémité et du diamètre extérieur (ébauche). Ensuite, un foret avec un support (à travers un trou fileté dans la contre-pointe) est percé manuellement dans la pièce à usiner. trou traversant d'un diamètre de 4 mm. Dans ce cas, la vibration de la perceuse avec le support n'est pas autorisée.

Traitez l'embout buccal le long du contour et dessinez deux ou trois bandes noires transversales avec une scie à métaux (face arrière) - des empreintes pour la décoration. Après cela, l'embout est poli jusqu'à obtenir une finition miroir et découpé de la pièce. Percez un trou d'un diamètre de 8 mm. Pour faciliter la tenue de l'embout buccal lorsque vous fumez, meulez deux chanfreins. Couvrez l'embout buccal avec une solution d'huile siccative naturelle. Selon des études américaines, une part importante de substances nocives (dont la nicotine) se dépose dans l'embout buccal lorsque l'on fume.

La pipe permet non seulement de fumer du tabac, mais aussi des cigarettes. A cet effet, vous pouvez réaliser un insert qui s'insère dans la pipe tout en fumant des cigarettes. En fumant du tabac, l'insert de la pipe est pris en compte.

L'insert est un bouchon conique avec un trou à l'intérieur pour une cigarette. L'insert doit être bien ajusté contre les parois du tube et ne doit pas laisser passer l'air lorsque vous fermez le trou de la cigarette avec votre doigt.

Rentabilité d'une entreprise à domicile fabriquant des pipes

Le coût de fabrication des tubes est commande individuelle- individuel. Par conséquent, la rentabilité de cette entreprise dépend dans une large mesure des capacités du maître. Bon maître depuis matériel de qualité fabrique des tubes qui coûtent entre 11 000 et 100 000 roubles chacun. Un maître novice peut compter sur 2 à 10 000 roubles par tuyau.

Vous pouvez augmenter vos profits en fabriquant des accessoires supplémentaires - supports pour pipes, étuis, couvercles, cendriers, embouts de rechange, remplisseurs de pipes, boîtes à tabac, etc. Fumer du tabac est un long processus, entouré de toutes sortes de traditions et de dispositifs. Après avoir bien étudié le sujet, vous comprendrez que la fabrication de pipes ne représente qu'une petite partie de cette activité divertissante à domicile.

À propos, pour ceux qui ont presque complètement étudié le sujet de la pipe, un narguilé est également considéré comme une pipe pour fumer du tabac.

Choisir du bon bois est la clé d’une bonne pipe. Type de bois utilisé pour fabrication de tubes, affecte grandement sa forme et sa force, ainsi que le goût de la fumée de tabac. Les pipiers sélectionnent plusieurs essences de bois pour fabriquer des pipes modernes.

Briard

La bruyère est un arbuste du genre Ericaarborea, répandu dans tout le pourtour méditerranéen. La bruyère est un bois dense et possède donc des propriétés de résistance au feu. De par ses propriétés, ce matériau est bon choix pour la fabrication de pipes à fumer. Bois Il possède des propriétés absorbantes, ce qui lui permet d'absorber l'humidité de la feuille de tabac sans dénaturer le goût de la fumée. Une pipe en bruyère sera durable grâce à son bois dur et ne perdra pas sa forme avec le temps. La couleur de la bruyère est brun clair, mais on peut lui donner plusieurs nuances à l'aide de vernis et de cire.

Morte

Le morta est l'un des types uniques de matériaux de tuyaux. C'est un chêne dont les propriétés se forment lorsque l'arbre tombe dans la tourbe ou l'argile. En raison de l'incapacité à pourrir et à se décomposer ( manque d'oxygène), le bois se pétrifie et noircit. La morta se trouve partout et, selon le bois d'origine, peut être diverses qualités. Morte bonne qualité est un excellent matériau pour fabriquer des tuyaux, ce matériau est facilement disponible et facile à traiter. Vous pouvez laisser le mortier brut sous sa forme brute ou le poncer pour lui donner un aspect plus fini. Puisque l'arbre est semi-pétrifié, il résistant à la chaleur et durable.

cerisier

Le bois de cerisier est couramment utilisé par les sculpteurs dans les pipes en raison de sa couleur rouge foncé et bordeaux. En raison de sa rigidité, le bois de cerisier est excellent pour la fabrication de pipes, et les fabricants en tiennent souvent compte lors de la conception de la forme du tuyau. Lors de la fabrication d’une pipe en cerisier, l’écorce peut être laissée intacte pour un aspect boisé. Enlever l’écorce et polir le bois permet de mettre en valeur les veines rouges du bois.