Dans l'industrie du meuble, les lamelles, petites plaques de forme ovale, sont utilisées depuis de nombreuses années : grâce à elles, elles ajoutent une résistance supplémentaire au joint adhésif. Mais pour bricoleur à domicile les lamelles ne sont devenues que récemment une alternative aux montants. Après tout, pour utiliser des lamelles, vous avez besoin d'un outil qui découpe les rainures correspondantes dans les pièces. Il existe désormais un tel outil. Il s'agit d'un appareil modernisé pour aligner les coutures d'ombre boiserie, équipé d'un jeu de disques de coupe remplaçables, dont l'un est spécialement conçu pour découper des rainures longitudinales.

L'appareil est conçu de telle manière qu'il est extrêmement simple à utiliser. Le disque à tronçonner n'a pas besoin d'être guidé : les rainures sont réalisées automatiquement. Il est également important que la position du disque puisse être modifiée et ainsi ajuster la profondeur des rainures. Tout cela simplifie et accélère le processus d'assemblage des pièces, surtout par rapport au traitement nécessaire pour sécuriser la connexion avec des tenons insérés.

Une autre particularité est que les rainures peuvent être positionnées presque à l'œil nu : la qualité de la connexion n'en souffrira pas, même si la lamelle « flotte » un peu dans une rainure légèrement plus longue.

Si vous devez relier deux planches ou panneaux à angle droit, des tenons (secrets ou traversants) sécuriseront la liaison. Les principaux moyens de fixation étaient et sont toujours utilisés par les artisans à domicile. tiges de bois. Cependant, vous pouvez désormais mettre les lamelles en action.

Comment découper correctement les rainures pour les lamelles

En fonction des lamelles sélectionnées, déterminez la profondeur de la rainure et ajustez la position en conséquence disque de coupe. Installez ensuite le carré de manière à ce que la distance entre celui-ci et le disque corresponde à la moitié de l'épaisseur du matériau à traiter. Ensuite, les rainures passeront strictement le long du milieu de l'extrémité de la pièce.

Lors du traitement des extrémités, le carré repose sur la surface extérieure de la pièce, ce qui facilite également l'utilisation de l'appareil. Lors de la découpe de rainures sur le bord extérieur d'une autre pièce, le carré repose contre son extrémité. Pour vous assurer que les rainures des deux pièces s'emboîtent exactement, vous devez d'abord appliquer des marquages.

Le raccordement à la lamelle de la cloison dans une étagère ou un tiroir est tout aussi simple. La seule différence est que lors de la découpe des rainures dans les parties principales, le carré n'est pas installé : il est remplacé par le bord d'extrémité de la cloison elle-même, qui est fixé sur l'établi avec la partie principale à l'aide de pinces.

En fonction de l'épaisseur du matériau à traiter et des dimensions du produit, des lamelles d'une taille ou d'une autre sont sélectionnées.

La position du disque de coupe et, par conséquent, la profondeur de coupe peuvent être ajustées. Si nécessaire, un carré est installé au-dessus du disque.

Lors de la découpe de rainures sur le bord extérieur de la pièce, l'équerre repose contre son extrémité.

Lors de la découpe de rainures à l'extrémité d'une pièce, le carré se trouve au-dessus de celle-ci. Il n’est pas nécessaire que la rainure traverse le milieu de l’extrémité.

Pour les raccordements en T (lorsque, par exemple, une cloison est installée dans un caisson), les rainures sont découpées sans équerre, qui est remplacée par une autre pièce. Pour aligner les joints d'ombre du revêtement en bois, des disques spéciaux plus fins sont utilisés.

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Application et caractéristiques du processus technologique

L'utilisation de technologies permettant de combiner des ébauches transformées de courte longueur dans la production de bois d'œuvre avec des paramètres spécifiés peut augmenter considérablement la rentabilité de la production de bois. Équipement industriel pour assembler le bois, il est utilisé dans un processus complexe de création de produits de haute qualité dont la résistance n'est pas inférieure à celle des éléments en bois massif.

Les machines sont conçues pour se connecter pièces détachées bois en une pièce monolithique sans coutures visibles. Technologies modernes les épissures vous permettent d'obtenir l'illusion complète d'un bois massif et garantissent la fiabilité à long terme du produit. Les travaux sont effectués à l'aide de complexes automatiques ou semi-automatiques, comprenant des machines permettant d'effectuer des tâches séquentielles :

1. Ebauche. Élimination des défauts sous forme d'inclusions de résine et de nœuds. Nivellement du bois.
2. Travaux de taille en utilisant le fraisage pour former des joints bout à bout de la configuration requise.
3. Le processus de jonction des barres, y compris la pose, le collage et le pressage du matériau jusqu'à polymérisation complète de la composition adhésive.

Après chaque étape, les pièces sont triées selon les normes termes de référence. Une fois terminé, la finition de surface et l'emballage du produit fini sont effectués. A partir de lamelles obtenues sur une machine d'assemblage de pièces courtes dans le sens de la longueur, produits moulés, doublures, planche de plancher, éléments d'entrée et groupes de fenêtres. Les installations permettent de réguler les paramètres de fonctionnement avec une extrême précision et de créer des produits finis avec une texture et une couleur de surface uniformes.

Le principe de fonctionnement des différents types d'équipements et méthodes d'épissage

les modèles automatisés d'équipements pour l'épissage sur la longueur ou l'épaisseur d'éléments en bois préparés pour le processus comprennent des unités de travail :

• pour charger des pièces;
• couper des tenons;
• appliquer une composition adhésive ;
• pièces mobiles vers la presse ;
• module de pressage.

Machines qui acceptent les pièces après traitement installations auxiliaires, charger le matériau avec assemblage préalable des pièces et transférer alternativement la pièce vers le dispositif de collage et de sertissage. La longueur des lamelles épissées et la force de compression des éléments sont ajustées mécanismes spéciaux. La productivité de travail la plus élevée est démontrée par les modèles à deux canaux, qui permettent la sélection et le pressage simultanés des pièces sur différentes lignes de travail.

Les normes interétatiques définissent des exigences générales pour les joints adhésifs dentés, selon lesquelles des normes spécifiques de pression finale doivent être respectées lors de l'utilisation d'une machine à assembler le bois. En fonction de la charge sur éléments en bois pendant le fonctionnement, l'épissage du bois est effectué à l'aide différentes manières permettant aux pièces de résister à une compression longitudinale ou transversale :

• coupe oblique le long des extrémités ;
• connexion plus durable grâce à la technologie « moustache oblique » ;
• superposition droite avec fermeture.

Formé dans le processus prétraitement déchets de bois utilisé pour la fabrication de produits pressés. L'équipement se caractérise par un pourcentage extrêmement faible de défauts, ce qui n'est possible qu'en raison d'une pression de presse mal réglée ou d'une épaisseur insuffisante de la colle appliquée. Des réglages corrects de la machine garantissent des formes géométriques extrêmement précises des produits et une propreté impeccable de la surface lisse.

Le collage des panneaux de meubles s'effectue non seulement dans échelle industrielle. Les artisans à domicile recourent à cette technologie pour fabriquer des meubles aussi durables que des structures en chêne massif. Les plateaux de table fabriqués à partir de lamelles épissées durent très longtemps, ne se déforment pas, ne se déforment pas et ne gonflent pas à cause de l'humidité. Une autre raison de l'épissage est la présence de barres de petite taille, qu'il est déraisonnable de jeter et qui n'ont nulle part où utiliser. La meilleure option- coller des lamelles dans panneaux de meubles.

Des meubles fabriqués à partir de matériaux naturels et respectueux de l'environnement matériaux purs de vos propres mains, apprécié et utilisé forte demande. Donné matériau de construction plus attrayant et pratique que le MDF et les panneaux de particules.

Comment coller des planches de meubles à la maison. Préparation au travail

Pour obtenir une esthétique et matériel de qualité, trier les barres par les signes suivants:

• absence de nœuds et de fissures en surface ;
• géométrie correcte (une légère courbure peut être nivelée avec un plan);
• correspondance du motif de texture et de la teinte ;
• identité de l'espèce - le pin est collé au pin, le mélèze au mélèze.

Photo 1. Atelier de menuiserie "LesoBirzha"

Technologie de collage de panneaux de meubles

Comment coller des planches de meubles ? La réponse à cette question dépend de l’ampleur de la production domestique. Si les travaux sont prévus de manière ponctuelle pour vos propres besoins, vous pouvez utiliser les outils disponibles à la disposition de chaque propriétaire.

Si vous souhaitez organiser une petite entreprise de fabrication de meubles, vous devrez acquérir plusieurs machines :

• rabotage;
• bande abrasive;
• meulage de surfaces;
• scie à ruban;
• fraisage

Veuillez noter que les tailles produit fini légèrement moins que les blancs. Prévoyez de la finition pour les extrémités. La largeur des lamelles épissées ne doit pas dépasser 15 cm. Ce n'est qu'avec de telles dimensions que l'absence de tension interne dans le bois peut être obtenue.

Photo 2. Panneau de meuble jointé en mélèze

Pour les meubles épaisseur optimale les panneaux mesurent 20 mm. Cependant, selon les règles de collage des panneaux de meubles, vous devez choisir des flans d'une épaisseur de 25 mm. Les 5 mm supplémentaires sont retirés en 2 étapes. Même avant la fusion, 3 mm sont supprimés, les 2 mm restants sont supprimés lors du traitement final.

Quelle colle utiliser pour coller les planches de meubles

Fondamentalement, les panneaux de meubles sont collés avec de la colle D-1. Cette colle est produite avec différents degrés de résistance à l'eau.

Il existe plusieurs groupes de résistance à l’eau dans la classification internationale ; l’industrie nationale en utilise quatre :

• faible;
• deux du milieu - A et B ;
• haut.

Cependant, n’importe quelle colle à bois fera l’affaire à la maison. Si vous ne souhaitez pas utiliser de PVA, prenez l'adhésif "Stolyar".

Photo 3. Panneau de meuble fin en pin

Comment bien coller les panneaux de meubles. Options de disposition des lattes

Les longues lamelles ne sont épissées qu'en largeur. Si vous travaillez avec de petites barres, elles doivent être disposées en damier. Dans ce cas, les extrémités longues et courtes sont lubrifiées avec de la colle.

Avec le collage bicouche, les barres de la première rangée sont situées perpendiculairement aux barres de la deuxième rangée. De tels boucliers sont particulièrement solides et durables. Les flans encore bruts sont placés sous une presse, où ils doivent rester jusqu'à ce que complètement sec colle. Ceci est suivi d'un ponçage minutieux équipement spécial et chanfreinage fraiseuse. Après finition les joints disparaissent, les panneaux sont prêts à être sciés en plusieurs parties.

Photo 4. Panneau de meuble en mélèze

Comment coller deux panneaux de meubles ensemble

La nécessité de relier deux panneaux en un seul survient lors de la fabrication de produits de largeur non standard. 600 mm est la norme maximale pour les feuilles, vous ne trouverez donc pas une largeur plus large dans toutes les boutiques en ligne. Comment coller des panneaux de meubles pour en faire un large à partir de deux panneaux étroits ? Les clients posent souvent cette question aux technologues LesoBirzha.

Photo 5. Planche de meuble en pin pour la production de meubles

Vous pouvez relier deux dalles à l'aide de rainures et d'une bande de pose. Aux extrémités qui se touchent, il faut découper avec un cutter étroit sillons longitudinaux et placez-y un rail enduit de colle. Les extrémités des panneaux doivent également être épaisses composition adhésive. Il y en a plusieurs moyens efficaces collage panneaux de bois. Cependant, il est préférable que cette tâche soit confiée à un menuisier professionnel.

L'assemblage longitudinal du bois est de plus en plus utilisé pour la fabrication de grandes pièces en bois. Cela vous permet d'économiser considérablement les matières premières. En plus d'économiser des matériaux, cette méthode améliore également les qualités de consommation du bois - il est moins sensible à la déformation. L'utilisation de colle de haute qualité permet de coller des morceaux de bois sans joints visibles, ce qui crée l'illusion bois massif ou des planches.

La connexion des pièces sur la longueur est appelée épissure. La méthode d'assemblage des planches est choisie en fonction de l'endroit où les pièces fabriquées à partir de celles-ci seront utilisées. Par exemple, lors de la réalisation d'un socle qui ne supporte aucune charge, les planches sont assemblées : les extrémités des planches à assembler sont coupées à un angle de 45 degrés et se chevauchent à l'aide de colle. Il existe plusieurs méthodes d'épissage :

a - fait un pas ; b - sur une moustache avec brutalité ; c - étagé avec une saillie ; g - a marché sur une moustache avec un émoussement ; d - étagé avec un rebord et des cales ; e - a marché sur une onglet avec des aspérités et des coins ; Eh bien, dos à dos.

Pour les produits qui subiront des charges importantes pendant le fonctionnement, des épissures à tenons (en forme de coin ou dentées) sont utilisées. Dans le même temps, en augmentant la surface des pièces à coller, le joint gagne en résistance et le bois est utilisé de manière économique.

Tous les défauts sur les morceaux courts de planches assemblées sont éliminés - c'est ainsi que sont obtenues les ébauches à assembler. Ensuite, ils sont connectés en lamelles de la longueur requise à l'aide d'une connexion à micro-pointes. Les micro-tenons sont découpés à l'aide de fraises spéciales sur des unités de coupe à tenons. Le résultat est un composé qui a la capacité de s'auto-bloquer sous l'action d'une presse tout en conservant l'effet obtenu. Le processus est soumis à un contrôle selon GOST 6449, 1 – 82 « Produits en bois et matériaux en bois. Champs de tolérance pour dimensions linéaires et les débarquements."

Grâce à la technologie d'épissage longitudinal, des flans de la longueur requise sont obtenus à partir de matières premières de deuxième qualité et haute qualité. Pour l'épissage longitudinal, on utilise des lignes automatiques ou semi-automatiques dont les plus connues sont les suivantes : Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Dans ce cas, les exigences suivantes doivent être respectées :

1. Lors de l'épissage de pièces, l'intervalle entre la coupe des tenons et le processus d'épissage lui-même ne doit pas dépasser un jour.
2. La lamelle finie épissée à l'aide de microspikes ne doit présenter aucun espace ni fissure. Défauts tels que défauts visibles sur le côté raboté de la forme divers trous et les lacunes indiquent la présence de défauts dans l'ouvrage.
3. La pièce destinée aux travaux d'épissage doit garantir une température de l'air positive d'au moins 16 degrés.
4. L'humidité des pièces collées ne peut différer de plus de 3 %.
5. La teneur en humidité de la lamelle finie dépend des exigences du consommateur, mais doit être comprise entre 6 et 14 %.
6. Selon GOST 10414-90 « Bois lamellé massif. Exigences générales pour les joints adhésifs dentés", la pression finale lors de l'assemblage de bois de conifères et de feuillus tendres est de 8,0 MPa, celle du bois dur est de 10 MPa.
7. La colle est appliquée appareil spécial, et l'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 0,1 mm. En relation revêtement adhésif doit occuper plus de 0,8 de la profondeur du tenon.
8. Il est permis d'utiliser une colle adaptée normes internationales DIN EN204 « Adhésifs thermoplastiques non structurels pour le bois ».
9. Le produit doit être pressé au plus tard 2 minutes après l'application de la colle.
10. Pour une connexion solide, la pression doit durer au moins 5 à 6 secondes.
11. Selon GOST 24700-99 n° Construction de bâtiments et de structures. Blocs de fenêtres en bois avec fenêtres à double vitrage. Caractéristiques» la force de la connexion doit être de 26 MPS et plus.
12. Il est nécessaire de nettoyer le produit de l'excès de colle.
13. Avant l'étape suivante du traitement, le produit doit être conservé au moins un jour (de préférence deux jours) dans une pièce à une température de 15 degrés. Cela permettra à la colle de polymériser et l'humidité du bois pourra être répartie uniformément pendant ce temps.

Principaux types de défauts

Une connexion de haute qualité confère à la lamelle épissée la résistance du bois d'origine et ne doit pas être très visible. Si la technologie est violée ou si l'opérateur est inattentif, les défauts suivants peuvent être présents dans le produit fini reçu de la ligne d'épissure :

Toutes les pièces épissées doivent être laissées au repos pendant deux à trois jours afin que la colle utilisée ait le temps de polymériser et d'acquérir des qualités de travail. Après vieillissement, les pièces sont soumises à un traitement de finition et on en obtient un produit entièrement prêt à l'emploi. La gamme de produits finis peut comprendre des lattes de sol peintes, des plateaux, des plinthes, du bois de placage stratifié ou des panneaux stratifiés.

L'utilisation de lignes d'épissure automatiques et semi-automatiques permet d'utiliser des bois hors qualité ou surdimensionnés et d'élargir considérablement la gamme de produits.

Sélection d'un schéma d'épissage en fonction de la charge sur le produit fini

Si le produit n'est soumis qu'à une compression, il suffit alors d'utiliser le type d'épissure le plus simple, reliant les pièces par un recouvrement (coupes obliques ou droites). Pour augmenter la résistance du produit sous charges latérales, une connexion de type rim lock est utilisée. Dans ce cas, un recouvrement est réalisé à l'aide d'extrémités biseautées ou avec un tenon d'extrémité.

Pour les produits conçus pour des charges de traction, des connexions par cadenas (crantées ou simples) sont utilisées. Pour le réaliser, des évidements et des saillies sont découpés sur les pièces à assembler. La conception du verrouillage à jante dentelée permet une résistance élevée des joints qui peut résister aux charges de compression, de traction et latérales.

La connexion « double pan » est une superposition droite avec un tenon appelé queue d'aronde. Présente une résistance élevée sous différentes charges - déplacements latéraux, tension et compression.

Le schéma de connexion « verrouillage coulissant » sous la forme d'un revêtement avec une butée biseautée peut conférer une résistance à un produit soumis à des tensions et à des charges latérales.

Il existe un système dans lequel une rigidité accrue de la structure des serrures aériennes est obtenue en enfonçant des cales supplémentaires entre les saillies. De tels verrous sont appelés verrous à tension. Ils sont soit détachables, soit collés ensemble. Les verrous à tension amovibles doivent être huilés ou peints, ce qui aidera à protéger le verrou de l'humidité.

Sélection de matières premières pour la production de bois lamellé-collé

La qualité du produit final est directement liée à la qualité des matières premières. Malgré le fait que le bois lamellé implique l'utilisation de déchets de mauvaise qualité, pour un meilleur rendement en produits de haute qualité, il existe toujours des critères de sélection des matières premières. Vous pouvez également coller de la sciure de bois, mais ce sera alors un produit complètement différent. Puisque notre objectif est d'obtenir du bois de haute qualité, afin de réduire les coûts lors du choix des matières premières, nous devons respecter certaines normes :

• Le bois avec trop de nœuds nécessitera trop de travail à préparer et une grande partie sera gaspillée. Par conséquent, nous prenons uniquement le bois de la première et de la deuxième coupe.
• Nous sélectionnons des flans d'une longueur telle qu'ils permettront d'obtenir une qualité acceptable du produit. Des coupes trop courtes augmenteront la consommation de colle et réduiront la qualité. De plus, une partie importante de ces matières premières se transformera en sciure de bois au cours du processus de fabrication.
• Pour la transformation, acceptez le bois avec une tolérance dont la taille élimine la formation de déchets de production supplémentaires.

La technologie d'épissage correcte inclut l'ensemble du cycle de production. Tout compte, depuis l'emplacement correct des matières premières et des produits semi-finis jusqu'à la quantité et la qualité des produits fabriqués et le pourcentage de déchets.

Cycles technologiques des processus d'assemblage du bois

L'ensemble du cycle comprend les étapes suivantes :

1. Sélection et tri des matières premières ;
2. Séchage du bois sélectionné pour l'assemblage ;
3. Traitement grossier pour niveler les matières premières ;
4. Élimination des défauts des matières premières ;
5. Tailler et réaliser des tenons pour les joints ;
6. Tri des lamelles reçues ;
7. Le processus d'épissage lui-même – pose, collage, pressage ;
8. Conditionnement des produits épissés jusqu'à ce que la colle soit complètement polymérisée ;
9. Finition des bois jointés.

Le bois, après tri et séchage jusqu'à une teneur en humidité de 8 à 16 %, entre dans l'atelier de production de bois jointé. Il y a une livraison en paquets de bois avec et sans joints. Lors de la livraison de colis avec joints, il devient nécessaire d'introduire une opération supplémentaire : retirer le bois des joints. Dans un cas particulier, tout dépend de la technologie choisie.

La prochaine étape est le traitement grossier. Nécessaire pour niveler les surfaces de tous les côtés. La tâche principale est d'éliminer les irrégularités qui surviennent lors du séchage du bois en raison du gauchissement. Après un traitement grossier, des défauts mineurs sous forme de rabotage de qualité insuffisante sont autorisés. Ensuite, nous supprimons les défauts qui affecteront la qualité du produit final. Nous recevons une nouvelle lamelle, prête pour un traitement ultérieur.

En fonction du type de produit attendu en sortie, le technologue donne une indication de la nature des défauts qui doivent être découpés dans les pièces ou triés pour obtenir des matériaux moins chers. Ainsi, le bois lamellé à peindre peut contenir plus

• défauts par rapport au bois lamellé ou aux panneaux de haute qualité :
• bleu;
• nœuds;
• résineux;
• présence de déclin ;

d'autres types de dommages.

La découpe des lamelles s'effectue en mode automatique ou semi-automatique. Le mode automatique consiste à découper des pièces selon un programme donné. Lorsqu'il travaille en mode semi-automatique, la tâche de l'opérateur de la machine est de déterminer vers quelle poche diriger telle ou telle lamelle à dresser.

Afin d'utiliser au maximum le bois, les lamelles présentant des défauts sont collées ensemble à l'aide de la technologie - un côté du produit fini (la face avant) ne doit pas contenir de défauts et tous les défauts doivent apparaître sur l'envers du produit. Pour ce faire, il est important de ne pas commettre d’erreurs lors de la disposition du matériau à épisser. Faites de même s'il y a un déclin. Les lamelles sont posées de manière à ce que toutes les parties présentant le flache se trouvent sur l'une des extrémités du produit fini.

L'atelier doit disposer d'une zone de stockage spécialement désignée pour chaque type de lamelle.

Toutes les lamelles reçues sont empilées par qualité sur des palettes et signées. Cette approche vous permet de surveiller clairement le processus de production. Les lamelles ne sont épissées qu'après accumulation de volumes suffisants pour le travail de l'équipe. Dans d'autres cas, cela est irrationnel, car cela nécessite de nombreuses opérations inutiles pour réorganiser les équipements et les matières premières.