La question de l'installation de détecteurs d'incendie dans les chambres frigorifiques suscite de nombreuses controverses parmi les concepteurs. Certaines personnes assimilent les congélateurs à locaux de production avec le procédé humide, en référence à SP 5.13130.2009. Selon l'ensemble des règles, ces installations ne peuvent pas être équipées de systèmes d'alarme incendie.

D'autre part, un bâtiment industriel est un bâtiment d'entrepôt dans lequel se trouve en permanence du personnel de maintenance et des équipements électriques puissants en fonctionnement. Il peut y avoir des conteneurs en bois ou en carton à l'intérieur qui créent une charge calorifique (le tableau 1 de l'annexe M est toujours le même SP).

Si vous vous référez au SP 109.1330.2012, vous pouvez trouver un paragraphe qui parle de installation obligatoire PI dans des locaux avec présence constante de personnes. Cela s'applique pleinement aux entrepôts frigorifiques, en particulier aux installations à fort trafic de marchandises, qui fonctionnent souvent 24 heures sur 24.

NPB 110 parle de la même chose. Dans tous les cas, la protection des entrepôts frigorifiques est. option préférée tant du point de vue de la sécurité que du point de vue des éventuelles questions des autorités de régulation.

Facteurs de risque

Un incendie dans un réfrigérateur peut survenir pour diverses raisons :

• haute inflammabilité de l'isolation thermique en polystyrène ou en mousse de polyuréthane ;
• feu palettes en bois ou des matériaux d'emballage ;
• câblage électrique en court-circuit ;
• panne de convoyeurs, convoyeurs, équipements étincelles.

Il est impossible d'installer des systèmes d'extinction d'incendie dans les entrepôts frigorifiques. Il est possible de protéger une entreprise contre d'éventuelles pertes liées à un incendie uniquement en installant un système de protection incendie.

Subtilités du choix de PI pour les entrepôts frigorifiques

Il y a un certain nombre nuances techniques, qui ne sont connus que des ingénieurs concepteurs. Connaître ces subtilités vous aide à faire le bon choix :

1. Dans les réfrigérateurs industriels, la température peut descendre jusqu'à -40 °C. Dans de telles conditions, les composants électriques des alarmes incendie passives ne sont pas efficaces. Il se peut que l’équipement ne fonctionne tout simplement pas au bon moment. Dans certains pays, il est même autorisé de ne pas installer de détecteurs dans des pièces dont la température est inférieure à 0°C.
2. empêcher le mouvement des flux d’air sous le plafond. Cela entraîne souvent un déclenchement retardé de l'alarme incendie et rend impossible le fonctionnement des extracteurs de fumée.

Solutions techniques modernes - Système d'aspiration VESDA

Les systèmes d’aspiration et de détection active de fumée sont optimaux pour les entrepôts frigorifiques. Le principe de fonctionnement du système est basé sur une surveillance constante composition de qualité air dans la zone protégée. L'appareil prélève des échantillons à un intervalle de temps donné, les analyse et, sur la base des données reçues, envoie un signal à la console centrale.

Cela permet de détecter la fumée au stade initial et de minimiser la contamination des produits, équipements et autres biens par les produits de combustion.

L'un des plus modernes aujourd'hui est le système de détection de fumée par aspiration VESDA. Il fonctionne efficacement à des températures allant jusqu'à -40 °C et présente plusieurs différences de conception avantageuses :

• le prélèvement est effectué dans plusieurs pièces à travers un système de canalisations comportant de nombreux trous ;
• L'analyse de l'air est réalisée dans un détecteur de fumée situé à l'extérieur de l'entrepôt (en zone de température positive). Le détecteur est situé dans une pièce facilement accessible, ce qui permet une surveillance à distance dans les zones reculées ;
• Le seuil de sensibilité de l'appareil peut être ajusté en fonction du degré de propagation du feu ;
• la flexibilité du système vous permet de fournir protection fiable entrepôts frigorifiques de toute configuration. Dans ce cas, un système de canalisations d'une superficie allant jusqu'à 2000 m2 peut être connecté à un détecteur ;
• l'analyse de l'entrepôt au stade de la conception vous permet de choisir le plus système adapté protection incendie. Le spécialiste évalue les risques, détermine les sources possibles de fumées, le sens du flux d'air dans le bâtiment et prend en compte les spécificités des produits stockés.

Encore une chose avantage important Solutions VESDA – comptabilisation des paramètres de fonctionnement de l'entrepôt. L'équipement peut être intégré à régimes existants contrôle de l'humidité et de la température, systèmes automatiques transformation et stockage des produits.

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Les locaux des départements machines et équipements peuvent être situés dans un bâtiment séparé ou intégrés au bâtiment frigorifique et séparés par un mur principal sans fenêtres et portes. Les structures d'enceinte du bâtiment des salles des machines et des équipements doivent comporter des éléments facilement démontables (fenêtres, portes) superficie totale pas moins de 0,03 m² pour 1 m³ de volume de bâtiment. La salle des machines doit être située au rez-de-chaussée. Il n'est pas permis d'implanter des locaux avec des lieux de travail permanents et des locaux d'habitation au-dessus et au-dessous de la salle des machines. Il est nécessaire de disposer de deux sorties distantes l'une de l'autre, dont une directement à l'extérieur. Il est permis d'installer une sortie pour une salle des machines d'une superficie ne dépassant pas 40 mètres carrés sous réserve de placement équipement de réfrigération au mur opposé à la sortie. Depuis le local technique, en plus de la sortie vers la salle des machines, il doit y avoir une sortie vers l'extérieur, sinon un local technique séparé ne doit pas être prévu.
Les exigences de sécurité de base interdisent aux personnes non autorisées d'entrer dans la salle des machines. Sur portes d'entrée Le panneau « Magasin de compresseurs » est affiché. Entrée non autorisée interdit. Chambre B-1b." Les portes de l'atelier doivent s'ouvrir vers l'extérieur. Une cloche est installée pour appeler le chauffeur.
Une autre disposition importante des exigences fondamentales de sécurité pendant le fonctionnement unités de réfrigération. À l'extérieur, aux sorties de l'atelier de compression, ils sont fixés au mur boutons d'arrêt d'urgence tout l'équipement dans la salle des machines. Simultanément à l'arrêt des compresseurs, des pompes et des ventilateurs, la ventilation d'urgence est activée à partir d'une source d'alimentation distincte.
Dans les chambres frigorifiques dont la température est inférieure à 0°C, il doit y avoir l'éclairage et alarme sonore"L'homme dans une cellule". Il est installé près des portes de la chambre à une hauteur ne dépassant pas 50 cm du sol et est amené à l'atelier des compresseurs au niveau du panneau de commande ou du tableau de signalisation.
Le sol de l'atelier de compression ne doit pas être inférieur au niveau du territoire adjacent. Les sols sont lisses, antidérapants et ignifuges.
Le panneau de commande central (CPU) est installé si disponible gestion centralisée, régulation et signalisation. Il est situé dans un local séparé à côté de l'atelier compresseurs ou à l'intérieur de celui-ci. Une fenêtre ouvrant d'une superficie n'excédant pas 3 m² est autorisée dans le mur de séparation.
Locaux domestiques pour se changer, une salle de bain, une salle de repas, le bureau du chef d'atelier, un local de métallurgie et un local de stockage doivent être séparés de l'atelier des compresseurs par un mur coupe-feu et avoir une sortie vers l'extérieur.

Le bureau du conducteur est installé dans la salle de contrôle centrale ou directement dans l'atelier de compresseurs dans une zone propice au suivi des relevés des systèmes d'instrumentation, d'automatisation et d'alarme, ainsi que du fonctionnement des équipements. Les journaux quotidiens et de réparation sont situés sur le lieu de travail ; téléphone; règles de l'appareil et fonctionnement sûr; les numéros de téléphone et l'adresse de l'organisme desservant l'installation ; instructions d'utilisation de l'équipement ; papier indicateur pour détecter les fuites d'ammoniac (en emballage scellé) ou une lampe halogène pour détecter les fuites de réfrigérant.

Une autre disposition importante des exigences fondamentales de sécurité pour le fonctionnement des unités de réfrigération. La salle des machines doit être équipée trousse de secours usage général , contenant des pansements stériles ; agents hémostatiques; Pommade Vishnevsky ou pommade à la pénicilline; bicarbonate de soude; lunettes de sécurité foncées; spatules en bois pour appliquer de la pommade; ammoniac et des gouttes de valériane.

Dans la trousse de secours anti-ammoniaque devrait être une solution à 1-2 % acide citrique; Solution d'acide lactique à 3 % ; solution à 2-4% acide borique; Solution à 1% de novocaïne, codéine et alcool.

Dans la trousse de secours antigel Il doit y avoir de l'ammoniaque (pour respirer).

Masques à gaz type KD (couleur de la boîte - gris), appareils air comprimé type ASV, combinaisons de sauvetage universelles type USGK et gants en caoutchouc - doivent se trouver aux endroits prévus à cet effet (tableau 3).

Pour tous les masques à gaz de type KD à usage individuel, des cartes d'enregistrement sont délivrées, dans lesquelles sont indiqués le pays émetteur, la date du dernier contrôle et du prochain contrôle, à qui il a été délivré et le lieu de stockage. Chaque masque à gaz doit avoir une plaque avec le nom du propriétaire et le numéro de casque. Pour sélectionner un casque masque à gaz, mesurez la longueur des lignes circulaires, dont l'une longe le bord du menton, les joues et le haut de la tête. La deuxième ligne circulaire relie les oreilles et passe au-dessus des sourcils. La somme de deux mesures détermine la taille du casque-masque :

Les masques à gaz doivent être maintenus propres. Lors de leur vérification, fermez le trou du boîtier du filtre avec un bouchon en caoutchouc et prenez 3 à 4 respirations profondes. Si la respiration est impossible, le masque à gaz est scellé.

Dans les locaux des installations frigorifiques, il doit y avoir au moins deux paires de gants et mitaines en caoutchouc dans une armoire vitrée, ainsi qu'un masque à gaz isolant IP-46.

Les travailleurs et les ingénieurs doivent recevoir des vêtements spéciaux et des chaussures de sécurité conformes aux normes industrielles approuvées. Comité d'État URSS sur les questions de travail et sociales et le Conseil central des syndicats de l'ensemble des syndicats.

Usage général et outils spéciaux assemblés dans le département de métallurgie ou directement dans l'atelier de compresseurs. Pour le courant travaux de réparation un établi avec un étau d'établi est installé. L'outil est placé dans les tiroirs de l'établi et sur le bouclier à côté.

Les pièces de rechange sujettes à une usure rapide et les matériaux de joints sont également stockés dans la zone de travail des métaux.

Outils diélectriques et moyens de protection contre les dommages choc électrique placé dans la salle de contrôle centrale ou dans une salle séparée pour la mécanique d'instrumentation et d'automatisation.

Les agents extincteurs doivent être conformes aux normes approuvées par le Conseil Scientifique du VNIHI (Tableau 4).

Usage équipement de lutte contre l'incendieà des fins économiques est interdite.
Un pare-feu comprenant l'ensemble suivant doit être installé à l'entrée principale de la salle des machines : 2 extincteurs, une boîte de sable, une feuille d'amiante, 2 pieds de biche, 2 haches, 2 pelles et un crochet métallique.
L'équipement du bouclier est scellé ou scellé. Il devrait y avoir un inventaire de l'ensemble de l'ensemble sur le bouclier. Le bouclier est peint en blanc avec une bordure rouge (bordure) le long des bords de 40 mm de large. Les outils de lutte contre l'incendie, les extincteurs et les boîtes sont peints en rouge ; parties métalliques de haches, pelles, ainsi que pieds de biche et crochets - noirs.
Ventilation salle des machines et des équipements ammoniac les unités de réfrigération doivent être à soufflage et à évacuation, forcées avec le taux de renouvellement d'air suivant par heure : entrée - selon le calcul, mais pas moins de 2 ; hotte - selon calcul, mais pas moins de 3 ; échappement d'urgence - au moins 8 (hors exécution d'un contrôle permanent ventilation par aspiration). Il doit disposer de dispositifs de démarrage tant à l'intérieur de ces locaux qu'à l'extérieur.

Clôtures ventilation d'alimentation sont installés dans la partie inférieure du mur à une hauteur de 0,3 à 1 m du sol, la hotte est située en haut à la distance maximale des prises d'eau.

À l'intérieur fréon installations, la ventilation de soufflage et d'extraction (c'est-à-dire d'urgence) doit être forcée avec une multiplicité d'au moins 3. Ouverture d'aspiration ventilateur d'extraction doit être situé à une distance de 1,0 à 1,5 m du sol.

Les systèmes de chauffage à eau et à vapeur sont autorisés. La température du liquide de refroidissement ne doit pas dépasser 130°C.

Éclairage Dans les salles des machines, des matériaux naturels et artificiels sont utilisés.

Lumière naturelle- par les fenêtres et lucarnes.

Éclairage artificiel réalisée par des lampes à incandescence et des lampes à décharge (fluorescentes). Ces derniers sont plus durables et plus économiques, mais ils provoquent des pulsations du flux lumineux, il est donc recommandé de les connecter à différentes phases réseaux.

Il existe un éclairage artificiel général, combiné et local.

À éclairage général L'éclairage minimum est de 75 lux lors de l'utilisation de lampes à incandescence et de 150 lux lors de l'éclairage avec des lampes à décharge.

Éclairage combiné consiste en un éclairage général de l'atelier et un éclairage local des surfaces de travail, des instruments, etc. Leur éclairement minimum doit être d'au moins 300 lux. La hauteur de suspension recommandée de la lampe est indiquée dans le tableau. 5.

Pour éclairage local des lampes avec réflecteurs sont utilisées. L'utilisation de l'éclairage local uniquement est interdite.

Les lampes portatives sont également utilisées pour l’éclairage local lors de l’inspection, de la réparation et du nettoyage des compresseurs et des équipements. De plus, des lampes de poche et des lampes de poche à batterie de toute conception antidéflagrante avec une tension ne dépassant pas 12 V sont utilisées.

Éclairage de secoursà court terme travail de production doit s'allumer lorsque l'éclairage principal est éteint, fonctionner à partir d'une source autonome et représenter au moins 10 % de l'éclairage standard de ces lieux.

Les exigences de base en matière de sécurité et d'hygiène industrielle établissent des niveaux de bruit et de vibrations acceptables pour les salles des machines.

Niveau de bruit dans l'atelier de compresseurs ne doit pas dépasser normes acceptables, dans lequel il n'y a pas de diminution de l'acuité auditive pendant une longue période et où la parole est intelligible à une distance de 1,5 m du locuteur. Pour réduire le bruit, le processeur est insonorisé et des boîtiers d'équipement insonorisés sont utilisés. Des bouchons d'oreille, des écouteurs et des casques sont utilisés comme équipement de protection individuelle pour les conducteurs.

Vibration la fréquence de l'équipement de travail ne doit pas coïncider avec la fréquence des vibrations naturelles du corps humain et de ses organes internes(4-400 Hz). Pour réduire les vibrations, les pompes et les ventilateurs sont installés sur des supports élastiques et des fondations isolantes contre les vibrations ; les tuyaux sont connectés aux canalisations et aux canaux d'air à l'aide d'inserts flexibles ; la vitesse périphérique des ventilateurs doit être limitée ; les fondations des compresseurs et des groupes compresseurs sont séparées des fondations des murs et des colonnes du bâtiment ; effectuer des réparations en temps opportun des roulements et éliminer le faux-rond des arbres de l'équipement.

Prix: sur demande

Le système d'alarme multicanal « Homme dans une cellule » est réalisé conformément aux nouvelles règles pour le fonctionnement sûr des groupes frigorifiques PB-09-220-98 (Chapitre 7). Le système assure la sécurité des personnes travaillant dans des locaux réfrigérés ou autres locaux verrouillés en envoyant un signal lumineux et/ou sonore à la salle de contrôle, à la salle de contrôle, au passage ou à toute autre pièce avec du personnel permanent pour avertir qu'une personne est bloquée ou toute autre urgence. situation.

Champ d'application : équipement des locaux fermés à clé, équipements sociaux, entreprises industrielles et les usines d'entreposage frigorifique, les entreprises chimiques et d'autres industries.

Caractéristiques

Le service de garantie et les réparations sont gratuits pendant 3 ans.

Les appareils fournis sont complétés par un ensemble de documentation nécessaire : passeport du fabricant, mode d'emploi, schéma de connexion, protocole de vérification. Les documents ne sont pas envoyés séparément.

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