Cible:étudier la conception des câbles bloqueurs de signaux, des raccords de dérivation, de traversée et universels ; Apprenez à installer des câbles dans des raccords de signalisation.

Équipement: Projecteur multimédia, échantillons de câbles de blocage de signal et raccords de signalisation.

Exercice:

1. Regardez une vidéo de formation sur la façon d'installer le couplage.

2. Pendant la visualisation, notez brièvement la séquence d'actions lors de l'installation de l'accouplement (5-6 points).

3. Dessinez un raccord en T, une extrémité et une branche.

Brèves informations théoriques :

Armature lignes de câbles et les réseaux d'automatisation et de télémécanique. Les raccords pour lignes de câbles et réseaux d'automatisation et de télémécanique comprennent des raccords de connexion, de dérivation et d'extrémité, des raccords universels d'extrémité et de passage, des raccords de dérivation de groupe, des raccords pour feux de signalisation, des entonnoirs d'extrémité, des boîtiers de rails et de câbles.

Les extrémités des câbles de blocage de signal avec une gaine métallique sont connectées directement dans des raccords en fonte (sans utiliser de raccords en plomb), en utilisant des raccords à cet effet (Fig. 1), et lors du branchement des câbles, des raccords en T sont utilisés (Fig. 2 ). Les extrémités des câbles de blocage de signal dans une gaine en plastique sont reliées par soudage à l'aide de câbles de connexion en plastique (Fig. 3, UN) et ramification (Fig. 3, b, V) accouplements.

La coupe terminale des câbles blindés de signalisation sous gaine de plomb type SBPSB dans les armoires à relais et au niveau des postes de centralisation électrique s'effectue dans des terminaisons de câble de type bouteille (Fig. 4) avec fixation 2. Le corps d'accouplement 1 est en fonte. Selon le nombre de conducteurs du câble, quatre types de terminaisons sont utilisés pour le couper. Dans les armoires à relais, les accouplements d'extrémité sont fixés poutres en bois ou des carrés métalliques.

Lors de la terminaison de câbles de signaux avec une âme isolante en plastique et une gaine en plastique, les accouplements d'extrémité ne sont pas utilisés.

Les raccords sont installés sur un socle métallique en cornière et feuillard d'acier ou sur un socle en béton armé.

Sur la fig. 6, UN Le couplage de terminaison universel UKM-12 est illustré, conçu pour couper un câble inséré dans le trou inférieur. Les âmes du câble sont coupées à l'aide de deux broches à six broches borniers avec un total de 12 terminaux.

Sur la fig. 6, b montre un couplage de traversée universel UPM-24, conçu pour couper deux câbles insérés dans les trous inférieurs et contenant quatre blocs à six broches avec un total de 24 bornes.

À travers les trous latéraux des accouplements universels, les fils sont acheminés pour contrôler les objets au sol (entraînements, feux de circulation). Ces fils sont placés dans des protections tuyaux métalliques ou des tuyaux métalliques fixés aux raccords à l'aide de brides.

	Les coupleurs de dérivation de groupe (Fig. 5) sont conçus pour brancher un câble de signal de groupe en câbles individuels et sont fabriqués en trois types : PM4-28, PM7-49 et PM8-112. Dans la désignation du type de couplage, les lettres RM signifient : couplage de dérivation, le chiffre qui suit les lettres indique le nombre de directions (trous de sortie pour le câble), et les chiffres suivants indiquent le nombre total de bornes dans le couplage (sept bornes sur chaque bloc). Le câble de groupe est inséré dans le couplage par le trou central, et les câbles individuels par les trous latéraux situés sur la circonférence du fond du couplage.
Riz. 5 Raccord de dérivation PM4-28 : 1 – couvercle ; 2 – corps; 3 – trou pour entrée de câble de groupe ; 4 – bornier à sept broches
	Riz. 6. Accouplements universels : UN) accouplement d'extrémité ; b) par couplage ; 1 – corps ; 2 – tampons ; 3 – masse du câble

Parallèlement à l'installation au sol de raccords de type UPM et RM, le branchement des câbles de signaux avec gaine en polyéthylène est réalisé dans des raccords souterrains en polyéthylène, ce qui est plus simple et plus économique.

Les boîtiers de rails des types TYA et RYA sont conçus pour accueillir des transformateurs de rails et de relais, des relais, des réacteurs, des rhéostats de rails et d'autres équipements.

La boîte de voyage se compose d'un corps en fonte avec un couvercle verrouillable et des griffes pour fixer la boîte à la fondation. Pour l'entrée des câbles, des trous sont prévus au fond du boîtier, fermés par des bouchons.

Lors de l'entrée dans le câble, la fiche est retirée et à sa place un tube d'entrée en acier est installé, fixé par une bride. Il y a deux trous sur la paroi latérale du boîtier pour installer des boulons pour les cavaliers de rail flexibles. À l'intérieur du boîtier se trouvent des blocs à deux broches, aux bornes desquels sont connectés les âmes des câbles à séparer et les fils d'installation des appareils installés dans le boîtier. Pour installer les appareils dans la boîte, il y a une étagère en bois amovible.

Couper et connecter des câbles bloqueurs de signaux avec des gaines en plastique dans les raccords. Les câbles de signalisation dotés de gaines plastiques en polyéthylène et en polychlorure de vinyle sont largement utilisés dans le transport ferroviaire. Ces matériaux diffèrent par leurs caractéristiques les uns des autres, c'est pourquoi lors de l'installation des câbles, il faut utiliser des raccords et des matériaux de soudage correspondant aux gaines des câbles.

Dans les raccords universels et dérivés, les câbles armés à gaine plastique (marques SBPB, SBVB) sont coupés comme suit. Le tube de protection 1 est enfilé sur le câble (Fig. 8, UN). Ensuite, un pansement est appliqué à partir de trois à quatre tours de fil adhésif. L'emplacement du bandage est déterminé par la distance entre le point de fixation de l'armure ou des gaines de câbles (entre la base inférieure du raccord et la bride du tuyau de protection) jusqu'aux pinces à bornes, en tenant compte de la longueur des conducteurs et la marge pour leur résiliation. Après cela, le revêtement de protection est retiré de l'extrémité du câble. À une distance de 30 mm du premier bandage, un deuxième bandage est appliqué sur l'armure du câble, les bandes d'armure sont déroulées sur ce bandage et coupées, laissant 40 à 60 mm pour l'étanchéité. Les extrémités du ruban de blindage 3 sont pliées à angle droit. Ensuite, à une distance de 30 ou 45 mm du deuxième bandage, la coque en plastique 4 et les rubans isolants de taille sont retirés. Le câble est inséré dans le raccord 5 et fixé de manière à ce que les extrémités pliées de l'armure soient serrées entre la base inférieure du raccord 5 et la bride du tuyau de protection 1. Âmes du câble 3 (Fig. 9) connecter avec une certaine marge directement aux pinces de l'accouplement 2 sur les blocs.

Les trous d'entrée du raccord sont scellés avec du jute, du talon ou un autre matériau isolant. Pour protéger contre l'humidité et la poussière, le bas du couplage est rempli de 10 à 12 mm de masse de câble MB-70 ou MB-90.

La découpe et la pose de câbles sans armure avec gaines plastiques (marques SBVu, SBPu) commencent par retirer la gaine plastique de l'extrémité du câble à une distance de 40 à 60 mm de l'enroulement correspondant à l'emplacement du deuxième bandage pour blindés. câbles (Fig. 8, b). Sur la section restante de la coque, faites deux coupes longitudinales, l'une à l'opposé de l'autre, et repliez-la. Après avoir reculé encore de 30 ou 45 mm (selon le type de couplage) du point de courbure des gaines, l'isolation de la ceinture est retirée de l'extrémité du câble.

Un ruban adhésif en polychlorure de vinyle 6 est enroulé sous tension sur la partie restante de l'isolation de ceinture avec un chevauchement de 30 %. Épaisseur d'enroulement 2–2,5 mm. Le ruban en polychlorure de vinyle doit s'étendre de 12 à 15 mm sur la gaine du câble.

L'insertion des extrémités du câble et leur remplissage avec la masse de câble s'effectue de la même manière que lors de la coupe de câbles armés, à la seule différence que les extrémités de la gaine plastique 7 sont serrées entre la base du raccord et la bride de le tube de protection (Fig. 8).

Les câbles armés avec un tuyau de protection (SBBoShp, SBBoShv) dans les raccords de dérivation sont coupés comme suit. Les bandages sont appliqués de la même manière que lors de la coupe de câbles armés sans tuyau. Le retrait de l'isolant de la ceinture et l'application du ruban en polychlorure de vinyle s'effectuent de la même manière que lors de la coupe des câbles SBVu et SBPu.

Les âmes du câble sont connectées aux bornes de sortie du couplage avec pas plus de trois fils par borne. En cas de ré-terminaison, une réserve d'âme sous forme d'anneau ou de demi-boucle est réalisée avant la pince. Les extrémités des brins de réserve (non utilisés) sont torsadées en spirale.

Conventions. Sur les schémas réseaux câblés en automatisation et télémécanique, les désignations suivantes sont adoptées :

Questions de sécurité

1. À quoi servent les câbles de blocage de signal ?

2. Nommez les marques de câbles bloqueurs de signaux avec isolation en plastique.

3. Nommez les marques de câbles bloqueurs de signaux avec gaine métallique.

4. Quels appareils appartiennent aux réseaux câblés d'automatisation et de télémécanique ?

5. Nommez les marques d'accouplements.

6. Nommez les marques d'accouplements universels.

7. À quoi sont destinés les accouplements de groupes de dérivation ?

8. Nommez la séquence d'opérations lors de la terminaison des câbles.

9. Nommez la séquence d'opérations lors de la coupe de câbles dans des raccords universels.

1. Page de titre conformément à STP1.2 – 2005.

2. Numéro, titre et objet travaux pratiques.

3. Exercice.

4. Travaux pratiques réalisés conformément à la mission.

5. Réponses aux questions de sécurité.

6. Conclusions sur le travail effectué.

Annexe A

(informatif)

Budget de l'État fédéral établissement d'enseignement

plus haut enseignement professionnel

"Omsk université d'état moyens de communication"

unité structurelle de l'enseignement professionnel secondaire

"École technique des transports ferroviaires d'Omsk"

(SP SPO OTZhT)

Spécialité 27.02.03 « Automatisation et télémécanique dans les transports » (transport ferroviaire)

Travaux pratiques n° 1

Etude de la conception et du marquage des câbles de signalisation

MDK 02.01. Les bases entretien dispositifs pour systèmes d'alarme, de centralisation et de verrouillage (SCB) et d'automatisation et télémécanique ferroviaire (ZAT)

Étudiant gr. Distributeur automatique de billets – 141 - 2

(numéro de groupe, cours)

__________________ Pavlov R.V.

(signature de l’étudiant) (I., O., nom de famille de l’étudiant)

________________

Professeur

_____________________ Golitsyna E.S.

(signature de l’enseignant)(I., O., nom de famille de l’enseignant)

__________________________________

But du travail – étudier la conception et les principes du marquage des câbles.

Terminer la tâche :

1. Examinez les éléments structurels du câble.

À éléments structurels les câbles comprennent : les conducteurs porteurs de courant ; isolation du noyau ; coquille; housses de protection.

Le cuivre et l'aluminium sont utilisés pour fabriquer les âmes des câbles.

Les matériaux isolants suivants sont utilisés : le papier et ses modifications ; polyéthylène; Stiroflex; chlorure de polyvinyle Les noyaux isolés sont tordus en groupes.

2. Indiquez le domaine d'application des câbles.

Les câbles sont utilisés dans les communications (communications longue distance haute fréquence, communications longue distance basse fréquence, réseaux téléphoniques locaux). Ils permettent d'organiser les réseaux de contrôle de divers appareils d'automatisation et de télémécanique : entraînements d'aiguillage, feux tricolores, relais, etc., ainsi que pour organiser les sorties de câbles de la ligne aérienne de signal de blocage automatique à haute tension aux points de distillation de signal. Les câbles sont destinés à la connexion appareils électriques et les appareils dans appareils de distribution, servir à la transmission et à la distribution énergie électrique permanente et CA, fournissant des dispositifs d'automatisation, de télémécanique et de communication.

3. Décrivez deux échantillons de câbles de signalisation.

SBPZPShp - bloqueur de signal, avec conducteurs en cuivre, avec isolation en polyéthylène, avec remplissage hydrophobe, dans une gaine en aluminium, dans un tuyau de protection en PE.

SBPZSBpG - blocage de signal, avec conducteurs en cuivre, avec isolation en polyéthylène, avec remplissage hydrophobe de l'âme, dans une gaine en plomb, avec armure constituée de deux rubans d'acier avec protection anti-corrosion, sans tuyau de protection.

4. Déterminez le but et les méthodes de torsion des noyaux.

Les noyaux isolés sont tordus en groupes. Du fait de la torsion, les âmes du câble sont placées dans les mêmes conditions les unes par rapport aux autres. Par conséquent, en raison de la torsion, les connexions électromagnétiques entre les circuits sont réduites et leur protection contre les influences mutuelles et externes est augmentée. De plus, la torsion facilite le mouvement mutuel des âmes lors de la flexion du câble et lui confère une forme plus stable et ronde. Il existe plusieurs façons de tordre les âmes des câbles en groupes, les plus courantes sont :

Étoile (quadruple);

Section médiane et paquet.

5. Dessinez la conception d’un câble blindé de blocage de signal.

Riz. 1.1. Conception du câble blindé de blocage de signal :
1 - des conducteurs en cuivre, 2 -ruban de film de polyéthylène, 3 - du papier aluminium, 4 -une coque en polychlorure de vinyle ou en polyéthylène, 5 - housse de protection
coquilles. La coque intérieure peut être en plastique PE ou PVC.

6. Les éléments structurels du câble de marque SBPABpShp sont présentés sous la forme du tableau 1.

Tableau 1 - Éléments structurels des câbles

Réponses aux questions de sécurité :

1. Expliquer le principe du marquage des câbles d'automatisation et de télémécanique.

Chaque lettre du marquage du câble indique le type d'un de ses éléments structurels. Le nombre maximum de positions dans le marquage du câble est de 9. Dans ce cas, la position est comprise comme la lettre de désignation d'un certain élément structurel du câble, et le numéro de position est le numéro de série de la lettre de désignation dans le marquage du câble. La lettre de désignation de chaque élément structurel a un emplacement strictement défini dans le marquage.

2. Indiquez en quoi la conception des câbles SBPZAShp diffère de celle du SBPZSBpG.

Les câbles répertoriés diffèrent par leur conception par le matériau de la gaine métallique (aluminium ou plomb), le premier câble a une gaine de protection en forme de tuyau en polyéthylène, le second a une armure constituée de deux rubans d'acier avec protection anti-corrosion.

3. Définir les destinations et caractéristiques de conception câbles d'alimentation.

Les câbles d'alimentation servent à la transmission et à la distribution d'énergie électrique en courant continu et alternatif, alimentant les appareils d'automatisation, de télémécanique et de communication. De plus, ils sont utilisés pour installer des inserts de câbles dans les fils. lignes à haute tension verrouillage automatique. Les câbles d'alimentation sont constitués d'un nombre de conducteurs de 1 à 4, les conducteurs peuvent être en cuivre ou en aluminium avec une isolation en caoutchouc, en plastique ou en papier, la gaine du câble est en plomb, en aluminium ou en plastique. Pour réduire les pertes d'énergie, les âmes des câbles électriques doivent avoir une faible résistance. La section transversale des noyaux en cuivre varie de 1,5 à 120 mm, celle en aluminium de 5 à 120 mm.

Les câbles avec isolation en papier imprégné sont largement utilisés. Ils peuvent être à conducteurs en cuivre ou en aluminium, dans une gaine en plomb ou en aluminium. Ces câbles sont utilisés dans des circuits avec des tensions allant jusqu'à 35 kV AC.

4. Expliquer le but et les caractéristiques de conception des câbles de commande.

Les câbles de commande sont destinés au raccordement d'appareils électriques et d'appareils dans des appareillages avec des tensions jusqu'à 660 V AC ou jusqu'à 1000 V. CC. Ces câbles ont des âmes en cuivre d'une section de 0,75 à 10 mm ou en aluminium d'une section de 2,5 à 10 mm, capacité du câble de 4 à 37 fils. L'isolation du noyau peut être en caoutchouc, en polyéthylène ou en polychlorure de vinyle. Les coques sont en plomb, en caoutchouc ou en plastique.

5. Répertoriez les câbles utilisés pour les dérivations des lignes haute tension autobloquantes.

Pour les dérivations des lignes à blocage automatique haute tension, les marques de câbles de blocage de signal suivantes sont utilisées : SBPZSBpShp, SBPZSShp, SBPZABpShp, SBPZABpG, SBPZAuBpG, SBPZAKpShp.

Conclusion : au cours des travaux pratiques, nous avons étudié les types de câbles, les principaux éléments de conception des câbles, les méthodes d'isolation et de torsion des âmes, et avons également compris le principe du marquage des câbles.

Les embouts et les joints protègent de manière fiable l'isolation du câble contre l'humidité, rayonnement solaire, influences atmosphériques nocives (environnement chimiquement actif, poussières conductrices, etc.). Ils ont une résistance électrique et des caractéristiques de décharge élevées.

Contrairement aux accouplements, les accouplements d'extrémité sont montés et utilisés dans un seul environnement : l'air. Les joints d'extrémité sont utilisés à l'intérieur ou dans des armoires scellées à l'extérieur.

En raison de divers modèles câbles et conditions de fonctionnement, un grand nombre de terminaisons et de terminaisons sont utilisées.

Ci-dessous, nous discutons de la technologie de conception et d’installation des conceptions les plus courantes d’accouplements et de joints d’extrémité.

Accouplements métalliques d'extrémité installation extérieure tension jusqu'à 10 kV(Fig. 95, a). Pour terminer dans les installations extérieures des câbles tripolaires avec isolation en papier avec une section de conducteur jusqu'à 240 mm 2 pour des tensions de 6 et 10 kV, des accouplements d'extrémité triphasés sont utilisés : KNA - avec un corps en aluminium, KNCh - avec un corps en fonte, KNSt - avec un corps en acier.

Riz. 95. Terminaisons extérieures pour câbles d'une tension jusqu'à 10 kV avec isolation en papier :
a - KNA, b - KMA, c - KNE ;
1 - capuchon en cuivre, 2 - trou de remplissage, 3 - boîtier, 4 - fil de terre, 5 - cône, 6 - presse-étoupe, 7 - âme de câble, 8 - isolant, 9 - pointe, 10 - tête de contact, 11 - couvercle du boîtier, 12 - enroulement de rubans de coton enduits de composé

Le câble est coupé selon les instructions générales données au chapitre. VIII.

Avant l'installation, vérifiez les dimensions de l'accouplement d'extrémité. Attention particulière faites attention à l'emplacement des barres de contact externes des têtes d'isolateur de couplage par rapport à la paroi avant de son corps. Les pneumatiques doivent correspondre à l'emplacement des contacts de l'installation électrique connectée. Le presse-étoupe est retiré du corps de couplage et la fente requise y est sélectionnée, dont le diamètre correspond au diamètre du câble à insérer. Le corps du presse-étoupe est placé sur l'armure du câble et temporairement déplacé hors de la rainure.

Le câble est plié en tenant compte du rayon de courbure autorisé et fixé verticalement. Parallèlement, l'emplacement des noyaux séparés est vérifié ; le noyau central doit être 8 à 15 mm plus long que les noyaux extérieurs. Les fils sont séparés, l'isolant en papier est fixé et coupé. Après avoir terminé les noyaux, le corps de couplage est préparé pour le remplissage de masse. Pour ce faire, retirez tous les bandages temporaires, les rubans de couleur, les matériaux qui protègent temporairement la colonne vertébrale coupante de la soudure et d'autres particules étrangères, ainsi que l'isolation de la taille. Le corps de l'accouplement est chauffé et recouvert d'un composé brûlant. Les âmes du câble sont insérées dans le boîtier à 200 mm.

Les buses du tuyau sont insérées dans les trous extérieurs du boîtier et poussées sur les noyaux. En pliant soigneusement les noyaux externes, ils sont dirigés dans les trous correspondants du boîtier et le boîtier est avancé de manière à ce que le noyau central en dépasse de 280 mm. Conformément à la technologie décrite dans documentation technique, assembler les boulons avec les rondelles et les écrous des têtes de contact et les isolateurs extérieurs sur le corps de l'accouplement. Les extrémités des âmes de câble sont reliées aux barres de contact des têtes d'isolateurs et fixées avec des boulons.

Le corps de l'accouplement est à nouveau chauffé avec la flamme d'un brûleur à 50-60 °C. Le composé de remplissage chauffé est utilisé pour remplir tout le volume interne de l'accouplement à travers le trou de l'isolant central qui, après l'appoint, est installé en place. La composition est ajoutée par l'isolant médian jusqu'à ce qu'elle apparaisse dans les têtes des isolants extérieurs. Les capuchons sont soudés aux têtes extérieures des isolateurs. Ensuite, l'isolant central est rempli jusqu'en haut avec le composé de remplissage. Le couplage est mis à la terre avec un fil toronné en cuivre. Une fois que l'accouplement a refroidi à 50-60 °C, il est à nouveau rempli de composé à travers l'isolant central.

Après avoir soudé le capuchon sur la tête de l'isolateur intermédiaire, le couplage est soulevé jusqu'au site d'installation, le protégeant des éventuelles forces de traction entre lui et le câble. Si nécessaire, tournez le raccord en même temps que le câble.

Accouplements d'extrémité de mât pour installation extérieure avec tension jusqu'à 10 kV. Lors de la conversion de lignes de câbles en lignes aériennes sur des câbles à trois conducteurs isolés en papier avec des tensions allant jusqu'à 10 kV, des accouplements d'extrémité de mât KMA avec aluminium et KKMh avec boîtiers en fonte sont utilisés (Fig. 95, b).

Contrairement à l'installation de raccords KN, après avoir connecté les extrémités des noyaux aux tiges de contact (le noyau central est 8 à 12 mm plus court que les noyaux externes), le boîtier est rempli par les trous de remplissage du couvercle. Lors du versement et de l'appoint, la pâte de remplissage ne doit pas atteindre le niveau de l'orifice de remplissage et du couvercle de 30 à 40 mm. La présence d'un espace sert de compensateur lorsque le volume de la composition de remplissage évolue en fonction de la température environnement.

Accouplements d'extrémité époxy pour installation extérieure avec tension jusqu'à 10 kV. Pour terminer les câbles avec isolation en papier pour des tensions jusqu'à 10 kV, des accouplements KNE sont utilisés (Fig. 95, c). Le couplage se compose d'un boîtier et de trois bagues époxy pour les âmes du câble. Sur le site d'installation, le couplage est placé sur l'extrémité coupée du câble et rempli de composé époxy, ce qui assure l'étanchéité du couplage et augmente également ses performances électriques et résistance mécanique. La technologie d'installation du couplage est décrite dans la documentation technique.

Accouplements d'extrémité de mât pour installation extérieure avec tension jusqu'à 1 kV. Pour connecter des câbles à lignes électriques aériennes Pour des tensions jusqu'à 1 kV, les accouplements de mât KMA, KKMh et KMSt sont utilisés. L'installation des accouplements s'effectue dans le même ordre que les accouplements de mât avec des tensions jusqu'à 10 kV. Les âmes des câbles sont séparées et pliées de manière à se trouver dans le même plan. L'angle d'inclinaison de l'axe du câble est de 15°.

Pour connecter des câbles isolés en papier à des équipements électriques installés ouvertement et à des lignes électriques aériennes avec des tensions allant jusqu'à 1 kV, des terminaisons époxy KNE sont également utilisées, constituées d'un boîtier moulé en usine et de quatre traversées époxy. Lors de l'installation, la quatrième âme (zéro) du câble est raccourcie localement de manière à assurer un remplissage complet de la partie tubulaire de l'embout dans l'isolant de cette âme.

Lors de l'installation du couplage, la composition est d'abord versée jusqu'au niveau de l'isolant du quatrième noyau, après quoi un capuchon est posé sur l'isolant et fixé. Le remplissage se poursuit de la même manière que dans les couplages pour des tensions de 6 à 10 kV.

Joints d'extrémité époxy jusqu'à 10 kV installation intérieure . Les joints d'extrémité KVE avec un boîtier en composé époxy et des tubes pour sceller les âmes sont principalement destinés à la terminaison de câbles en intérieur. Dans les installations extérieures, les joints sont utilisés à condition protection complète ils sont protégés des influences atmosphériques et du soleil et peuvent être installés dans n'importe quelle position. Le champ d'application des joints en fonction des conditions environnementales est défini dans la documentation technique.

Riz. 96. Joints d'extrémité époxy de l'installation interne KVEn et KVEK avec tubes en nayrite ou en caoutchouc silicone :
1 - fil de terre, 2, 4 - bandes, 3 - enroulement, 5 - corps, 6 - âme de câble, 7 - tube, 8 - pince, 9 - pointe, 10 - couche adhésive de vernis KO-9I6, 11 - coque

Les joints d'extrémité KVE sont produits en différentes versions : KVEtv - avec des tubes en PVC thermorétractables ; KVEn - avec des tubes en caoutchouc nayrite (Fig. 96) ; KVEk - avec organosilicium ; KVEt - tubes à trois couches (Fig. 97), constitués d'une couche intermédiaire de polyéthylène et de couches intérieure et extérieure de PVC.

Riz. 97. Joint époxy d'extrémité de l'installation interne du KVEt :
1 - bandage métallique, 2, 4 - enroulement en ruban PVC, 3 - fil de terre, 5 - boîtier, b - isolation du noyau, 7 - tube à trois couches, 8 - enroulement en ruban de coton imprégné de composé époxy, 9 - pointe, 10 - bandage en fil, 11 - isolation de la taille

Le corps du joint sous forme de plastique permanent avec couvercle pour toutes les versions est rempli de composé époxy sur le site d'installation. Si une telle forme n'est pas disponible, le corps du joint est coulé dans un moule amovible en papier recouvert d'un film plastique, en plastique ou en métal.

La technologie d'installation de joints d'extrémité en époxy de différentes conceptions comporte bon nombre des mêmes opérations.

Examinons de plus près l'installation des joints d'extrémité KVEtv. L'extrémité du câble est coupée de la manière habituelle (voir Chapitre VIII). Lors de l'installation du fil de terre, son extrémité en un tronçon de 100 mm de long à l'endroit de la soudure à la coque et au blindage est défaite afin qu'il ait une épaisseur minimale. Le fil de terre est fixé et soudé sur les marches de la coque et du blindage à pas plus de 35 mm de la coupe du blindage ou du tuyau.

En tenant compte de l'épaisseur du fil de terre soudé, le diamètre de la marche d'armure du câble est mesuré. Sur la base de cette taille, sélectionnez le diamètre approprié du col du corps, en coupant ses marches de plus petits diamètres. La forme en plastique est placée sur le câble coupé et descendue.

Lors de l'installation, enveloppez papier propre ou du tissu veineux, surface intérieure forme plastique et les âmes des câbles sont soigneusement dégraissées. Les noyaux sont enveloppés d'un ruban adhésif en PVC pour empêcher l'isolation en papier de se dérouler lors de la mise en place des tubes.

Le couvercle du moule en plastique est placé sur les conducteurs séparés et poussé vers le bas. Les noyaux sont terminés et leur isolation est restaurée à l'aide du ruban LETSAR LPM.

Le diamètre des tubes thermorétractables est choisi en fonction de la section et de la conception des âmes, et la longueur est choisie de manière à ce que l'extrémité supérieure du tube recouvre toute la partie cylindrique de l'embout, tandis que la partie inférieure du Le tube doit pénétrer dans le corps époxy à une distance d'au moins 50 mm.

Des tubes thermorétractables sont placés sur la partie cylindrique de l'embout et sont chauffés uniformément avec une flamme. brûleur à gaz, en le déplaçant du milieu de la zone pour s'asseoir, d'abord vers le haut puis vers le bas. Après rétrécissement, l'excédent sur le dessus du tube est enlevé avec un couteau et les tubes sont scellés avec des bandes métalliques.

Après dégraissage, les surfaces des étapes de découpe sont recouvertes de vernis KO-916 et de deux couches de ruban LETSAR LPM ou LETSAR avec chevauchement de 50 %. En l'absence de ces rubans, l'enroulement à partir de rubans de coton avec revêtement de chaque couche avec un composé époxy est autorisé. Dans ce cas, le vernis KO-916 n'est pas utilisé. En dessous, les extrémités des tubes thermorétractables sont recouvertes de colle PED-B.

Le moule en plastique est poussé sur la platine blindée et fixé avec du ruban PVC. Placez un couvercle sur le moule et remplissez le moule avec la pâte le long du bac de remplissage.

Un certain nombre de fonctionnalités offrent processus installation des joints d'extrémité KVEn et KVEk. Les extrémités inférieures des tubes nayrite sont traitées avec une lime, créant une surface rugueuse pour une adhérence fiable au composé époxy. Avant de couler le composé, les surfaces nettoyées des tubes sont soigneusement dégraissées.

Les surfaces des tubes de nayrite et d'organosilicium remplis du composé sont recouvertes de vernis KO-916.

Les tubes sont placés sur les noyaux et temporairement déplacés vers le bas (avant que les noyaux ne soient terminés par des pointes). Ensuite, les tubes sont poussés sur la partie tubulaire de l'embout et scellés avec des bandes métalliques. Pour éviter de couper les tuyaux, un ou deux tours de ruban PVC sont d'abord enroulés sous ces bandages.

Lors de l'installation des joints d'extrémité KVEt, avant de placer les tubes sur les âmes, les couches de PVC et de polyéthylène intermédiaire sont coupées à leurs extrémités. La couche intérieure restante de PVC des tubes est traitée avec une lime et la surface traitée est lubrifiée avec de la colle PED-B. La même colle est utilisée pour recouvrir la couche extérieure de PVC dans la partie des tubes qui sera remplie de composé époxy.

L'installation de joints époxy situés aux extrémités inférieures des câbles posés avec un dénivelé supérieur à 5 m est réalisée en prenant des mesures pour empêcher la pénétration de la composition d'imprégnation du câble dans la composition non durcie. La composition, de la même manière que lors de l'installation de raccords époxy, pénètre sous pression dans le composé, y créant des cavités et des fistules, réduisant ainsi la résistance électrique du joint.

Les mesures les plus efficaces contre ces facteurs consistent à surélever l'extrémité inférieure du câble pendant que le composé durcit, à installer un joint sur l'extrémité inférieure ou sur les deux extrémités du câble avant de le poser (lors de la préparation du câble sur les lignes de production dans les ateliers) ou à utiliser le méthode de congélation locale (voir § 39).

S'il est impossible de mettre en œuvre les mesures spécifiées, l'installation des terminaisons commence à partir de l'extrémité supérieure du câble ou à partir de son scellement préalable. Le corps de terminaison à l'extrémité inférieure du câble est rempli d'un composé séché, c'est-à-dire qu'après introduction du durcisseur, le composé est conservé jusqu'à ce que le début de la polymérisation soit détecté (auto-échauffement à peine perceptible et début d'épaississement du composé). .

Joints d'extrémité pour installation intérieure avec rubans autocollants pour câbles avec tension jusqu'à 10 kV avec isolation en papier. La terminaison la plus courante pour une installation interne sur des câbles avec des tensions allant jusqu'à 10 kV avec isolation en papier est KVsl (Fig. 98, a).

Riz. 98. Terminaison de l'installation interne KVsl pour câbles d'une tension jusqu'à 10 kV avec isolation en papier :
a - joint, b - doublure d'étanchéité conique ;
1 - pointe, 2, 3 - enroulements en ruban PVC et ruban LETSAR ou LETSAR et LETSAR LPT, 4 - isolation en papier du noyau, 5 - enroulement d'étanchéité en forme de croix, 6, 9 - doublures centrales et latérales, 7 - bandage en ruban LETSAR, 8 - enroulement d'étanchéité, 10 - ligne de coupe lors de la fabrication du liner

Pour cette étanchéité, un ensemble usine de matériaux nécessaires aux travaux est fourni sur le chantier. Le scellement est utilisé lorsque la différence de niveau atteint 10 m ; dans d'autres conditions, le KVE doit être utilisé. La longueur de la terminaison est prise en fonction des conditions de connexion, mais pas inférieure à 150 mm à une tension de 1 kV, 250 mm - 6 kV et 400 mm - 10 kV. La coupe des câbles, la fixation du fil de terre et la terminaison des conducteurs sont effectuées selon les méthodes décrites ci-dessus.

Les surfaces extérieures de la gaine, le papier semi-conducteur, la ceinture d'isolation des âmes et la partie tubulaire de l'embout sont soigneusement essuyées et dégraissées. Le vernis KO-916 est appliqué sur la partie tubulaire de la pointe et sur l'étage de coque.

Le long des noyaux, depuis l'étape d'isolation de la bande jusqu'à la partie de contact de la pointe, le ruban LETSAR est enroulé en deux couches avec un chevauchement de 50 % du tour précédent et retiré pendant le processus d'enroulement de sorte que sa largeur soit de 60 à 70 %. de la largeur originale.

Pendant le processus d'enroulement, le ruban remplit les espaces entre la pointe et l'isolation des âmes du câble, et scelle également la « colonne vertébrale » de la coupe de l'âme. Pour ce faire, les rubans sont tordus en quatre cônes d'étanchéité : un - central, qui est installé dans la « colonne vertébrale » entre trois noyaux et trois latéraux - à l'extérieur de la rainure entre chaque paire de noyaux. Pour un câble à quatre conducteurs, cinq cônes sont réalisés. La hauteur du cône pour toutes les tailles d'encastrements est de 30 mm, et le diamètre de la base des cônes est choisi selon les tableaux précisés dans la documentation technique. La fabrication des cônes s'effectue sans tension des rubans, suivie de la découpe du cône interne formé lors du processus d'enroulement (Fig. 98, b).

Le cône central est inséré le plus profondément possible dans la « racine » des veines coupées. Ensuite, les conducteurs sont comprimés et un bandage est réalisé avec du ruban LETSAR à une distance de 30 mm de l'extrémité de l'isolation de la taille. Après avoir compacté la « colonne vertébrale » de la coupe, un enroulement de bandage est effectué, recouvrant tous les vides de la « colonne vertébrale » de la coupe avec du ruban LETSAR. Pour ce faire, enveloppez chaque noyau avec une transition vers les noyaux voisins. Un enroulement à trois couches est réalisé au-dessus du cerclage à une distance de 30 mm de l'extrémité de l'isolation de la ceinture le long de ses marches et de la gaine métallique avec une extension de 20 mm jusqu'aux gaines extérieures du câble. Pendant le processus d'enroulement, le ruban est retiré de manière à ce que sa largeur représente 60 à 70 % de l'original.

Au-dessus des enroulements avec du ruban LETSAR sur les âmes, dans la « colonne vertébrale » du joint et sur les marches de la gaine métallique du câble, enrouler le ruban adhésif PVC en une seule couche avec chevauchement de 50 %. Lors de l'installation des joints KVsl, deux rubans autocollants LETSAR et LETSAR LPT sont utilisés. Le ruban LETSAR LPT est placé entre les rubans LETSAR et PVC.

Joints d'extrémité pour tensions jusqu'à 10 kV pour installation intérieure dans des entonnoirs en acier. Les joints d'extrémité KVB dans des entonnoirs en acier remplis de masse bitumineuse peuvent être utilisés pour terminer des câbles avec des tensions jusqu'à 10 kV à l'intérieur de locaux secs dans toutes les régions climatiques, à l'exception des zones subtropicales et humides. Ces joints sont installés uniquement en position verticale avec la direction des conducteurs vers le haut. Les joints KVB (Fig. 99) se composent d'un entonnoir 5 en acier de toiture de 0,7 à 0,8 mm d'épaisseur, d'un couvercle 4 avec des trous dans lesquels sont installées des bagues en porcelaine 3 (à des tensions allant jusqu'à 1 kV, les couvercles et les bagues ne sont pas installés) . Par le trou 10 du couvercle, l'entonnoir est rempli de masse bitumineuse. Les âmes des câbles sont scellées par un enroulement de rubans isolants enduits de vernis.

Riz. 99. Joints d'extrémité KVB avec entonnoir en acier pour câbles d'une tension jusqu'à 10 kV avec isolation en papier ;
a - terminaison KVBo avec un entonnoir ovale, b - terminaison KVBk avec un entonnoir rond, c - terminaison KVBm de petite taille jusqu'à 1 kV ;
1, 8 - demi-pinces inférieure et supérieure, 2 - âme de câble, 3 - bagues en porcelaine, 4 - couvercle, 5 - entonnoir, 6 - boulon, 7 - écrou, 9 - fil de terre, 10 - couvercle du trou de remplissage, 11 - résine ruban adhésif

Les joints KVB sont fabriqués en divers modèles: KVBo - avec des entonnoirs et des noyaux de forme ovale situés dans le même plan ; KVBk - avec des entonnoirs ronds et la disposition des noyaux à la sortie de l'entonnoir le long des sommets d'un triangle équilatéral ; KVBm - avec des entonnoirs ovales de petite taille sans couvercle et montés sans bagues en porcelaine. L'installation des joints est réalisée selon la technologie indiquée dans la documentation technique.

Terminaisons extérieures pour câbles avec tension jusqu'à 35 kV avec isolation plastique. Les câbles avec isolation plastique sont terminés à l'aide de raccords en élastomère PKNR et PKNRO. Les accouplements sont assemblés sur le site d'installation à partir de pièces constituées de mélanges isolants et semi-conducteurs de caoutchouc (élastomère). Les accouplements d'extrémité PKNR avec des tensions de 1 à 6 kV sont fabriqués de la même manière que les terminaisons PKVE. Supplémentaire éléments structurels sont des tubes thermorétractables et des isolants élastomères. La technologie d'installation du couplage est indiquée dans la documentation technique.

Joints d'extrémité pour installation interne sur câbles avec tension jusqu'à 10 kV avec isolation plastique. Pour terminer les câbles d'alimentation avec une section de conducteur jusqu'à 240 mm 2 dans les pièces sèches, des terminaisons PKV sont utilisées, dans les pièces humides et les zones subtropicales - PKVE.

Riz. 100. Joint d'extrémité de l'installation PKV interne pour câbles d'une tension jusqu'à 10 kV avec isolation plastique :
a, b, c - pour des tensions jusqu'à 1, 6 et 10 kV ;
1 - fil de terre, 2 - enroulement en PVC collant ou ruban adhésif ou tube PVC, 3 - bandage en fils bruts, 4 - cosse de câble, 5 - tuyau PVC (gaine), 6 - enroulement conique, 7 - métal écran, 8 - écran en matériau semi-conducteur

Lors du scellement avec une isolation plastique PKV sur des câbles 6 kV, l'écran métallique est mis à la terre (Fig. 100). Lors de la terminaison d'un câble d'une tension de 10 kV, un enroulement conique de ruban adhésif en plastique est réalisé sur chaque âme, sur lequel sont appliqués un écran semi-conducteur et un écran métallique avec un fil de terre soudé (Fig. 101).

Riz. 101. Enroulement conique pour câbles 10 kV avec isolation plastique :
1 - isolation du noyau, 2 - enroulement conique, 3 - fil de terre, 4 - écran en matériau semi-conducteur, 5 - écran métallique, 6 - enroulement sur l'écran, 7 - tuyau

Pour les terminaisons PKVE (Fig. 102), un boîtier moulé à partir d'un composé époxy est utilisé et la jonction de l'âme du câble avec la pointe est scellée contre la pénétration de l'humidité dans le câble.

Riz. 102. Joint d'extrémité de l'installation interne PKVE lorsqu'il est installé dans des pièces humides pour câbles d'une tension jusqu'à 10 kV avec isolation plastique ;
a, b, c - pour tension 1-3, 6 et 10 kV ;
1 - pointe, 2, 5 - enroulement en ruban adhésif ou en coton, 3 - corps de couplage, 4 - bandage, 6 - fil de terre

Avant la coupe, l'extrémité du câble est redressée sur une longueur de A + 0,5 m. La dimension A (longueur de l'extrémité du câble à couper), prise en fonction des conditions de raccordement des âmes aux récepteurs électriques, doit être telle que la distance entre les parties mises à la terre de la terminaison (rubans blindés et écrans) et la cosse de câble était d'au moins 250 mm à une tension de 6 kV et 400 mm à 10 kV. Pour les câbles avec une section de conducteur allant jusqu'à 10 mm, la taille 2 A est augmentée de la longueur nécessaire pour plier les extrémités des conducteurs en un anneau.

L'extrémité du câble est coupée selon la technologie décrite au chapitre. VIII, de taille G (voir Fig. 75) égal à la longueur partie tubulaire de la pointe plus 15 mm. Les âmes des câbles sont pliées en tenant compte du rayon de courbure autorisé.

Pour protéger l'isolation en polyéthylène de l'âme du vieillissement léger, un tube en plastique PVC est posé dessus avant la terminaison. Le diamètre intérieur du tube doit être 1 à 2 mm plus grand que le diamètre de l'isolation du noyau. Cette opération peut également être réalisée avec un emballage bicouche avec du ruban adhésif PVC. L'extrémité de l'enroulement à la pointe est fixée avec un bandage en fil. L'isolation en polychlorure de vinyle des âmes des câbles n'est pas protégée en plus, car elle est assez résistante au vieillissement léger. Lors de l'installation de terminaisons PCV pour une tension de 6 kV, les rubans des écrans métalliques et semi-conducteurs sont enroulés et pliés à une distance de 25 mm de l'endroit où le tuyau est coupé. A une distance de 40 mm de l'extrémité du tuyau, un bandage est appliqué et les rubans de l'écran semi-conducteur sont enroulés. Sur toute la longueur de la veine, la couche de graphite (aquadag) est lavée avec de l'essence ou de l'acétone.

Les bandes pliées de l'écran métallique sont coupées à une distance de 50 à 60 mm de la ligne de pliage et étamées sur la face supérieure avec de la soudure à l'étain. bandes de cuivre et soudure A - aluminium. Le fil de terre est soudé avec un fer à souder. Un enroulement de ruban PVC est appliqué sur les sections des noyaux sur lesquelles sont laissées les marches du tamis.

Lors de l'installation de terminaisons PKV pour une tension de 10 kV, des bandes de métal et des écrans semi-conducteurs sont enroulés jusqu'au point où le tuyau est coupé, mais ne sont pas coupés, mais laissés pour une installation ultérieure. De la même manière que sur les âmes de câbles pour une tension de 6 kV, l'aquadag est retiré.

Le long de l'isolation PVC des âmes, en partant d'un point situé à 30 mm de l'extrémité du tuyau, appliquer un enroulement conique de ruban adhésif PVC (pour l'isolation en polyéthylène - un enroulement de ruban adhésif en polyéthylène). Les bandes de l'écran semi-conducteur, préalablement enroulées à partir des noyaux, sont enroulées sur un enroulement conique avec un chevauchement de 30 à 50 %, à leur sommet ces bandes sont fixées avec un bandage et leur excédent est coupé.

Les rubans de l'écran métallique général, préalablement enroulés à partir des noyaux, sont essayés et découpés de manière à ce qu'après enroulement sur le cône, ils n'atteignent pas de 5 mm le point de coupe de l'écran semi-conducteur. Les extrémités des bandes d'écran métalliques sont temporairement rétractées et étamées. Un fil de terre est soudé aux zones étamées des rubans avec un fer à souder. Les bandes métalliques sont à nouveau enroulées sur l'enroulement conique et fixées avec un bandage métallique à une distance de 5 mm de la découpe de l'écran semi-conducteur. Les plis à la surface de l'écran métallique sont lissés avec un marteau en bois.

Lors de l'installation du joint d'extrémité époxy PKVE d'une installation intérieure pour câbles avec isolation plastique, toutes les zones dénudées de l'isolation PVC sont enduites de colle PED-B pour l'adhésion au composé époxy. Le même traitement est appliqué à l’isolation des tuyaux en PVC posés sur l’isolation en polyéthylène des âmes.

Sur une section d'armure de 50 mm de long, un enroulement de deux couches de ruban de coton est appliqué, chaque couche étant enduite d'un composé. Le même enroulement est appliqué à la partie tubulaire de la pointe et à la section du noyau non isolé. Le moule amovible pour le versement est constitué d'un film de polyéthylène et d'autres matériaux qui n'ont pas d'adhérence au composé époxy.

Lors de la pose du joint PKVE sur un câble 6 kV (avant mise en place de la forme amovible), les bandes d'écran coudées sont mises à la terre. Des tubes en PVC sont placés sur les âmes des câbles isolées en polyéthylène (jusqu'au point où les bandes d'écran semi-conductrices sont coupées).

Lors de l'installation d'une terminaison PKVE sur un câble 10 kV (avant de poser la forme amovible), un enroulement conique est réalisé sur chaque âme. Des tubes en composé plastique PVC sont placés sur l'isolation en polyéthylène du noyau jusqu'au sommet de l'enroulement du cône.

Après avoir installé le moule amovible, vérifiez les dimensions géométriques, y compris la distance entre les noyaux et la paroi du moule (au moins 5 mm), et remplissez le moule avec le composé. Une fois le composé époxy durci, après 20 à 24 heures, le moule est retiré et le joint est recouvert de deux couches d'émail GF-92ХС ou EP-51.

Les terminaisons PKV avec une tension allant jusqu'à 1 kV (voir Fig. 100, a) sont une extrémité dénudée du câble terminée par une cosse. La zone où passent les conducteurs est isolée avec deux ou trois couches de ruban adhésif en PVC. L'isolation en polyéthylène des âmes est protégée du vieillissement dû à la lumière de la même manière que l'isolation des terminaisons pour une tension de câble de 6 kV.

Lors de la découpe, il est nécessaire que la distance entre les pièces mises à la terre (rubans de blindage et écrans) et la cosse de câble soit d'au moins 150 mm. Pour les câbles dont la section de conducteur peut atteindre 10 mm2, cette distance est augmentée de la taille nécessaire pour plier l'anneau sous la pince de contact.

Terminaisons pour câbles de tension 20-35 kV avec isolation en papier. Les raccords d'extrémité monophasés en laiton pour installation extérieure KNO-20 et KNO-35, époxy KNEO-35 sont conçus pour terminer les câbles isolés en papier et les câbles avec des gaines métalliques séparées sur chaque conducteur dans les réseaux avec neutre non mis à la terre.

Les raccords en laiton KNO sont également utilisés pour terminer les câbles dans les installations intérieures. S'il y a un compensateur, la marque de l'accouplement est désignée KNOk. Les accouplements avec compensateurs sont utilisés pour terminer les câbles dans les zones à climat chaud, ainsi qu'à l'intérieur des pièces chauffées.

Au lieu des raccords époxy KNEO-35, les raccords KVEO-35 sont utilisés dans les installations internes.

La conception de l'accouplement KNOk-35 (Fig. 103) se compose d'un cône en laiton 2 avec une plaque de base 13, sur laquelle est installé un isolant 10, hermétiquement renforcé par les brides supérieure 4 et inférieure 3. Du caoutchouc résistant à l'huile est posé comme joint entre les brides et les extrémités de l'isolateur. 9. Sur la bride supérieure de l'isolateur se trouve une bride de contact 5 avec un capuchon d'entrée en cuivre 8. Pour compenser les changements volumétriques de température dans le noyau, un fil flexible en cuivre 7 est soudé à la bride du capuchon. le fil est connecté à un manchon en cuivre étamé 6, dans lequel l'âme du câble est soudée ou pressée. Un enroulement du rouleau 11 est placé sur l'isolation en papier du noyau, sur le cône inférieur duquel se trouve un écran 12 en corde de cuivre étamé. Le cône de couplage avec manchette 1 est soudé à la gaine métallique du câble. La cavité interne du raccord est remplie de masse de colophane, qui est évacuée par le raccord 14.

Riz. 103. Accouplement d'extrémité pour installation extérieure KNOk-35 pour câbles avec tension jusqu'à 35 kV avec isolation en papier et gaines métalliques séparées sur les âmes :
1 - brassard en plomb, 2 - cône, 3, 4 - brides inférieure et supérieure, 5 - bride de contact, 6 - manchon, 7 - compensateur - fil flexible en cuivre, 8 - capuchon en cuivre, 9 - joint, 10 - isolant, 11 - enroulement de rouleau, 12 - tamis, 13 - plaque de base, 14 - raccord de vidange de masse

L'accouplement d'extrémité KNEO-35 (Fig. 104) se compose d'un isolant 4 coulé à partir d'un composé époxy par coulée centrifuge dans un moule amovible, d'un corps 6 coulé avec un écran interne en aluminium ou en plomb 7, d'un couvercle époxy 3 et d'un embout. 1 fixé avec un écrou 2. B La partie inférieure de l'accouplement comporte une bride métallique 8 pour la fixation du corps de l'accouplement à la structure porteuse. Sur l'isolant papier de l'âme, un enroulement 9 de deux couches de ruban de verre est appliqué avec un chevauchement de 50 % et chaque tour est enduit d'un composé époxy. L'intérieur du corps d'accouplement est rempli de composé époxy 5.

Riz. 104. Raccord de terminaison époxy pour installation extérieure KNEO-35 pour câbles avec tension jusqu'à 35 kV avec isolation en papier et gaines séparées sur les âmes :
1 - pointe, 2 - écrou, 3 - capuchon époxy, 4 - isolant époxy, 5 - remplissage avec composé époxy, 6 - cône époxy, 7 - écran conique, 8 - bride, 9 - enroulement en ruban de verre avec composé époxy

La conception de l'accouplement d'extrémité de l'installation interne KVEO-35 est similaire à celle de l'accouplement KNEO-35 et ne diffère que par la taille.

Le livre ne contient que les terminaisons et terminaisons les plus couramment utilisées avec des tensions de 1 à 35 kV, caractéristiques de groupes individuels de raccords de câbles. Des informations plus complètes sur les autres terminaisons et terminaisons (terminaisons intérieures, terminaisons de précipitateur électrostatique, etc.) sont fournies dans la documentation technique.

Questions de sécurité

1. Donner la classification des joints et terminaisons de câbles.
2. Lequel travail préparatoire effectué avant d'installer le couplage en plomb SS ?
3. Quelles mesures supplémentaires sont prises lors du versement de composés époxy dans les raccords à des températures ambiantes inférieures à 10 et supérieures à 25°C ?
4. Quelles sont les caractéristiques de l’installation de joints d’extrémité époxy avec un dénivelé supérieur à 5 m ?
5. Comment le joint d'extrémité est-il scellé avec des rubans autocollants KVsl pour câbles isolés en papier ?

Les fils et câbles sont coupés dans l'ordre suivant :

à l'aide d'ouvrages de référence, déterminer les dimensions de la rainure en fonction de la conception du conducteur et du type de dispositif de connexion ou de terminal ;

marquer la découpe à l'aide de bandes de câbles ou de gabarits ;

appliquer progressivement plusieurs tours de bandes de fixation en acier galvanisé ou en fil de cuivre, de ficelle torsadée, de cordelette ou de fil de nylon, de fil brut, ainsi que de ruban de coton ou de plastique ;

réaliser des coupes circulaires transversales et longitudinales linéaires des coques à démonter (coques blindées, plomb, aluminium, plastique et isolant monolithique) ;

retirer ou enrouler les couvercles à retirer ;

séparer les extrémités des brins des conducteurs multiconducteurs, c'est-à-dire leur donner une forme et un emplacement pratiques pour l'opération suivante ;

ils traitent les extrémités nues des conducteurs conducteurs, c'est-à-dire qu'ils les nettoient pour obtenir un éclat métallique, les étament, les recouvrent de fondants, de pâte de vaseline de quartz ou de colle conductrice et emprisonnent les conducteurs toronnés dans un monolithe.

Notez que la nécessité des opérations ci-dessus est déterminée par la conception des conducteurs. Elles sont réalisées dans leur intégralité pour les câbles d'alimentation avec isolation en papier, et pour les conducteurs les plus simples, la technologie de découpe se résume à retirer l'isolation en polychlorure de vinyle et à traiter l'âme.

1.3 Connexion et terminaison des fils

Fil - un noyau non isolé et un ou plusieurs noyaux isolés, sur lesquels, en fonction des conditions d'installation et de fonctionnement, peuvent se trouver une gaine non métallique, un enroulement ou un tressage avec des matériaux fibreux ou du fil.

Dans la structure du symbole des fils d'installation, la première lettre caractérise le matériau du conducteur (A - aluminium, cuivre - la lettre est omise) ; la deuxième lettre P - fil ou PP - fil plat à 2 ou 3 conducteurs ; la troisième lettre caractérise le matériau isolant (B - PVC ; P - polyéthylène ; P - caoutchouc ; N - nayrite).

Par exemple : APV - fil d'aluminium avec isolation en polychlorure de vinyle.

Un câble est constitué d'une ou plusieurs âmes isolées (conducteurs), généralement enfermées dans une gaine métallique ou non métallique, sur laquelle, en fonction des conditions de pose et d'exploitation, peut se trouver une gaine de protection appropriée, qui peut comprendre une armure.

Cordon - deux ou plusieurs conducteurs isolés flexibles et particulièrement flexibles d'une section allant jusqu'à 1,5 mm2, torsadés ou posés en parallèle, sur lesquels, selon les conditions de fonctionnement, des gaines non métalliques et des revêtements de protection peuvent être appliqués. Le cordon est conçu pour connecter les appareils électroménagers au réseau électrique.

Les connexions des torons de fils entre eux et aux appareils de l'installation électrique (prises, prises, etc.) doivent avoir la résistance mécanique nécessaire et une faible résistance électrique pendant toute la durée de fonctionnement.

Le chauffage et le refroidissement sous l'influence du courant de charge, de la température et de l'humidité ambiantes ainsi que des particules chimiquement actives présentes dans l'air ont un effet négatif sur les connexions de contact. De plus, un film d'oxyde se forme à la surface des conducteurs, affectant la qualité de la connexion.

Il est préférable de connecter les conducteurs en aluminium ou en cuivre par sertissage ou par soudage, mais presque personne ne le fera à la maison. Il est également possible de connecter des conducteurs par soudure.

Lors du soudage de fils d'aluminium d'une section de 4 à 10 mm2, retirez l'isolant des extrémités des fils, nettoyez-les avec un couteau, une brosse en acier ou du papier de verre jusqu'à ce qu'ils soient brillants et tordez-les. Le joint est chauffé avec la flamme d'un brûleur ou chalumeau et sont étamés avec des soudures spéciales de type A, B et du cadmium. Aucun flux n'est nécessaire. Lors de l'utilisation de brasures tendres des types AVIA-1 et AVIA-2 (point de fusion 200 °C), le flux AF-44 est utilisé. Les zones de soudure doivent être nettoyées des résidus de flux, essuyées avec de l'essence, recouvertes d'un vernis résistant à l'humidité (asphalte), puis d'un ruban isolant également recouvert de vernis.

Les fils de cuivre monofilaires et multifilaires d'une section allant jusqu'à 10 mm2 sont connectés par torsion, suivi d'un soudage du joint avec des soudures POS-30 (30 % d'étain et 70 % de plomb) ou POS-40 et de la colophane comme un flux.

Vous ne pouvez pas utiliser d'acide ou d'ammoniaque lors du soudage. Les points de connexion torsadés doivent avoir une longueur d'au moins 10 à 15 diamètres extérieurs des noyaux connectés.

La terminaison des fils pour une borne à vis s'effectue sous la forme d'un anneau et pour une borne plate - sous la forme d'une tige.

Pour une section de fil jusqu'à 4 mm2 inclus, la terminaison en forme d'anneau est réalisée comme suit : l'isolant est retiré de l'extrémité du fil sur une longueur suffisante pour réaliser l'anneau. L'âme du fil rigide est torsadée en un anneau dans le sens des aiguilles d'une montre, et le fil flexible est tordu en une tige, puis dans l'anneau et étamé.

Lors de la terminaison d'un fil sous forme de tige, l'isolant est retiré de l'extrémité du fil et la tige torsadée du fil flexible est étamée.

La transition entre la partie tubulaire de la cosse de câble et l'isolation du fil est isolée avec un tube en PVC ou du ruban isolant.

Il est interdit de connecter plus de deux fils à une borne. Les bornes doivent correspondre à la tension et au courant nominal. Les vis de serrage sont destinées au raccordement de fils de sections suivantes : dans des pinces jusqu'à 10 A - deux fils d'une section jusqu'à 4 mm2 sans cosses, dans des pinces jusqu'à 25 A - deux fils d'une section jusqu'à 6 mm2 sans cosses, dans des pinces jusqu'à 60 A - deux fils d'une section jusqu'à 6 mm2 sans cosses et un fil d'une section de 10 ou 16 mm2 avec une cosse.

La pince à vis à laquelle sont connectés les conducteurs en aluminium doit comporter un dispositif limitant la possibilité de déroulement de l'anneau et empêchant la pression de contact de s'affaiblir en raison de la fluidité de l'aluminium. Avant d'entrer en contact, un anneau de fil monofilaire en aluminium est nettoyé et, si possible, lubrifié avec de la vaseline de quartz et de la pâte de vaseline de zinc.

Les fils sont connectés aux appareils avec des pétales de contact par soudure. Les connexions d'installation soudées doivent fournir un contact électrique fiable et la résistance mécanique nécessaire. Le matériau principal pour la soudure est la soudure POS-40 et pour les équipements critiques - POS-61. Il est recommandé d'utiliser la soudure sous forme de tubes ou de fils remplis de colophane d'un diamètre de 1 à 3 mm. Le flux est une solution de colophane dans de l'alcool ou de la colophane de pin de la plus haute ou de la première qualité.

Exigences pour les connexions filaires. La connexion des noyaux entre eux et leur connexion aux dispositifs d'installation électrique doivent avoir la résistance mécanique nécessaire, une faible résistance électrique et conserver ces propriétés pendant toute la durée de fonctionnement. Les connexions de contact sont soumises au courant de charge et sont chauffées et refroidies de manière cyclique. Les changements de température et d'humidité, les vibrations et la présence de particules chimiquement actives dans l'air ont également un effet néfaste sur les connexions de contact.

Physique et propriétés chimiques L'aluminium, à partir duquel les âmes des fils sont principalement fabriquées, rend difficile l'établissement d'une connexion fiable. L'aluminium a (par rapport au cuivre) une fluidité accrue et une oxydation élevée, et un film d'oxyde non conducteur se forme, ce qui crée une résistance de contact élevée sur les surfaces de contact. Avant d'effectuer une connexion, ce film doit être soigneusement retiré des surfaces de contact et des mesures doivent être prises pour éviter qu'il ne se reproduise. Tout cela crée quelques difficultés lors de la connexion des fils d'aluminium.

Les conducteurs en cuivre forment également un film d'oxyde, mais contrairement à l'aluminium, celui-ci s'enlève facilement et a peu d'effet sur la qualité de la connexion électrique.

La grande différence dans les coefficients de dilatation thermique linéaire de l'aluminium par rapport aux autres métaux conduit également à une rupture de contact. Compte tenu de cette propriété, fils d'aluminium N'appuyez pas sur les pointes en cuivre.

Lors d'un fonctionnement prolongé sous pression, l'aluminium acquiert la propriété de fluidité, rompant ainsi le contact électrique, de sorte que les connexions de contact mécaniques des fils d'aluminium ne peuvent pas être pincées et pendant le fonctionnement, il est nécessaire de resserrer périodiquement la connexion filetée du contact. Les contacts des conducteurs en aluminium avec d'autres métaux à l'air libre sont soumis aux influences atmosphériques.

Sous l'influence de l'humidité, un film d'eau ayant les propriétés d'un électrolyte se forme sur les surfaces de contact, des coques se forment sur le métal ; L'intensité de la formation de coques augmente lorsqu'un courant électrique traverse le point de contact.

Les composés d'aluminium avec du cuivre et des alliages à base de cuivre sont particulièrement défavorables à cet égard. Par conséquent, ces contacts doivent être protégés de l'humidité ou recouverts d'un troisième métal - étain ou soudure.

Connexion et terminaison des fils de cuivre

Il est recommandé de réaliser des connexions et des dérivations de fils de cuivre d'une section allant jusqu'à 10 mm2 par torsion suivie d'un soudage ; des fils de cuivre monofilaires d'une section allant jusqu'à 6 mm2, ainsi que des fils multiples -les fils métalliques avec de petites sections transversales sont soudés par torsion. Les noyaux d'une section transversale de 6 à 10 mm2 sont reliés par soudure en bande et les fils toronnés sont reliés par torsion avec détressage préalable des fils.

La longueur des joints par torsion ou brasage en bande doit être d'au moins 10 à 15 diamètres extérieurs des noyaux connectés. Soudé avec de la soudure plomb-étain en utilisant un flux à base de colophane. Il est interdit d'utiliser de l'acide et de l'ammoniac lors du soudage des fils de cuivre, car ces substances détruisent progressivement les zones de soudure.

Raccordement à pression. Les connexions à sertir des fils de cuivre sont largement utilisées. Les extrémités des fils sont dénudées sur 25-30 mm, puis enveloppées dans une feuille de cuivre et serties avec une pince spéciale de type PC.

Connexion et terminaison de fils en aluminium

Les torons de fil d'aluminium sont reliés par soudage, brasage et mécaniquement.

Les fils d'aluminium sont soudés sur un moule spécial à l'aide d'électrodes de carbone, alimentées par un transformateur de soudage.

Pour le brasage, les fils d'aluminium sont torsadés, puis la zone torsadée est chauffée à la flamme d'un chalumeau et soudée avec des soudures des compositions suivantes.

Soudure A, point de fusion 400 - 425 degrés, composition : zinc - 58-58,5 % ; étain – 40 % ; cuivre 1,5 – 2%.

TsO-12 Mosenergo, point de fusion 500 - 550 degrés ; composition : zinc – 73 % ; étain – 12%; aluminium – 15%.

DÉVELOPPÉ par l'Ordre d'État Makeevka de l'Institut de recherche scientifique de la Révolution d'Octobre pour la sécurité du travail dans l'industrie minière (MakNII)

ACCORD avec Gosgortekhnadzor de l'URSS

APPROUVÉ par le ministère de l'Industrie charbonnière de l'URSS

1. Dispositions générales

1. Dispositions générales

1.1. Cette instruction s'applique aux terminaisons et connexions des câbles armés avec isolation en papier et plastique avec des conducteurs en cuivre lors de leur installation dans les ouvertures souterraines des mines.

1.2. Les travaux d'installation des joints d'extrémité et des accouplements doivent être effectués par du personnel spécialement formé sous la supervision d'ingénieurs et de techniciens.

Dès le début de l'installation, le personnel doit disposer du matériel, des outils et des dispositifs nécessaires spécifiés aux annexes 2 et 3, 4.

1.3. Lors de la coupe du câble, le revêtement de protection extérieur est séquentiellement retiré 1 , armure 2 , gaine de plomb 3 , taille 4 et phase 5 isolation des câbles (Fig. 1). La longueur du câble doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 1.

Fig.1 Préparation de l'extrémité du câble

Fig.1 Préparation de l'extrémité du câble

Tableau 1

1.4. A distance UN un bandage est appliqué à l'extrémité du câble 7 du fil (deux ou trois tours) et retirez le couvercle extérieur 1 .

1.5. Enfin B un bandage est appliqué à partir de la coupe du revêtement extérieur 8 pour armure 2 . L'armure autour du bandage est coupée avec une scie à métaux et retirée. Gaine de plomb 3 nettoyer de toute contamination avec un chiffon technique imbibé d'essence.

1.6. Des marquages ​​sont réalisés le long de la gaine de plomb pour réaliser deux coupes circulaires et deux coupes longitudinales. A distance À PROPOSà partir du point où l'armure est coupée, la première coupe annulaire est réalisée le long de la gaine de plomb, et à distance P.à partir de là, il y a une deuxième coupe annulaire. De la deuxième découpe annulaire jusqu'à l'extrémité du câble, deux découpes longitudinales sont réalisées à une distance de 10 mm l'une de l'autre. Les coupes dans la gaine de plomb sont réalisées sur la moitié de son épaisseur avec un couteau muni d'un limiteur au niveau de la lame. Tout d'abord, la bande de plomb est séparée entre deux découpes longitudinales, puis la totalité de la gaine de plomb est retirée jusqu'à la deuxième découpe annulaire. La ceinture de plomb entre la première et la deuxième coupe est retirée immédiatement avant de sceller l'extrémité du câble, c'est-à-dire lorsque l'isolation de la ceinture et le remplissage entre les noyaux sont retirés, et les noyaux 6 séparés et recouverts d'un isolant d'étanchéité.

1.7. La sélection des joints d'extrémité et des raccords est effectuée conformément au tableau 2.

Tableau 2

Champ d'application des accouplements et joints d'extrémité et de connexion

2. Scellement des extrémités des câbles armés avec une isolation en papier avec masse de câble

2.1. L'accouplement d'extrémité (entonnoir) est déconnecté du périphérique d'entrée et mis sur le câble. L'extrémité du câble est coupée conformément à la Fig. 1. Dans ce cas, la longueur des noyaux est déterminée par la taille du périphérique d'entrée.

2.2. L'isolation des conducteurs est retirée jusqu'à la longueur nécessaire à l'installation des cosses. Des pointes sont placées aux extrémités des noyaux et serties.

2.3. L'isolation des phases est scellée à l'aide d'un isolant résistant à l'huile et à l'humidité : rubans PVC, tuyaux PVC ou nayrite. Pour ce faire, un ruban isolant est enroulé sur chaque noyau avec un chevauchement de 10 % en trois ou quatre couches (ou un tube est posé) dans la zone allant de l'oreille de pointe à la racine coupante. Des bandages constitués de fils grossiers sont placés aux extrémités de l'enroulement pour empêcher son déroulement. Pour une meilleure étanchéité, l'isolant est collé avec de la colle N 88 sur la pointe en cuivre et fixé avec un bandage de ficelle, qui est ensuite enduit d'un vernis résistant à l'humidité (colle).

2.4. La gaine de plomb est nettoyée avec un couteau jusqu'à ce qu'elle brille et une pince en acier est installée à cet endroit, à laquelle est connecté un conducteur de terre. La longueur du conducteur de terre doit être suffisante pour le connecter à la borne de terre interne du boîtier de l'installation électrique.

La connexion directe de la gaine de plomb du câble à la borne de terre interne est autorisée.

2.5. Un enroulement de ruban goudronné est réalisé sur le câble à l'endroit où est installé le col de couplage. À l'aide d'une pince en acier, le couplage est fixé au câble.

2.6. Le manchon d'extrémité est rempli de masse de câble. Au fur et à mesure que la masse refroidit, complétez.

2.7. Les conducteurs de puissance sont connectés aux bornes des équipements électriques et la gaine de plomb est mise à la terre. Pour ce faire, le conducteur de terre, fixé par une pince à la gaine de plomb, est connecté à la pince de terre interne du boîtier de l'équipement électrique.

2.8. L'entonnoir est connecté au décodeur câble. L'armure en acier du câble est mise à la terre, pour laquelle une pince en acier est placée sur l'armure à proximité du couplage. À l'aide d'un conducteur de terre, la pince est connectée à la borne de terre externe de l'équipement électrique.

2.9. Dans les chantiers miniers souterrains, il est permis de connecter les âmes des câbles aux équipements électriques sans cosses (Fig. 2). Dans ce cas, l'isolation en papier est retirée du noyau 2 sur une longueur de 70 mm et retirer 50% des fils pour former une boucle 3 . Les extrémités des boucles métalliques à l'aide d'un bandage 4 fixé au noyau. Coupe de veine UN Une fois l'isolant en papier retiré, ils sont nettoyés de l'huile avec de l'essence et enduits de colle N 88, après quoi après séchage, un enroulement de nivellement est appliqué pour recouvrir l'isolant en papier. 5 à partir de ruban PVC.

Fig.2. Scellement de l'extrémité du conducteur sans utiliser de virole

Fig.2. Scellement de l'extrémité d'un conducteur sans utiliser de virole :

1 - vécu; 2 - isolation en papier ; 3 - une boucle pliée à partir de l'âme du câble ; 4 - un bandage en fil de cuivre ; 5 - enroulement de nivellement ; 6 - couche d'isolation d'étanchéité ; 7 - un bandage fait de fils durs

2.10. Pour sceller l'isolation des phases, l'enroulement 6 mettre sur la zone UN jusqu'à la boucle 3 . Un bandage de fils grossiers est appliqué sur l'enroulement d'étanchéité 7 , qui est ensuite recouvert d'un vernis résistant à l'humidité.

2.11. Vue générale La terminaison de câble montée dans le dispositif d'entrée de l'équipement électrique de la mine est illustrée à la Fig. 3.

Fig.3. Vue générale de la terminaison de câble montée dans le dispositif d'entrée de l'équipement électrique de la mine

Fig.3. Vue générale de la terminaison de câble montée dans le dispositif d'entrée de l'équipement électrique de la mine

1 - noyau de puissance ; 2 - isolation à la taille ; 3 - gaine en plomb ; 4 - armure ; 5 - conducteur de terre ; 6 - des pinces de mise à la terre installées respectivement sur la gaine de plomb et l'armure ; 7 - entonnoir rempli de masse de câble

3. Scellement des extrémités des câbles armés à l'aide de composés époxy et de tubes en plastique à trois couches

3.1. Les terminaisons avec des tubes à trois couches sont recommandées pour terminer les câbles posés dans les chantiers humides. Ces joints se distinguent des autres par leur plus petite taille et leur facilité d'installation.

La liste des outils nécessaires est donnée en annexe 3.

3.2. L'extrémité du câble est coupée conformément à la Fig. 1. Les dimensions des coupes doivent correspondre aux données du tableau 1.

Si nécessaire, ces dimensions peuvent être augmentées.

3.3. L'isolation est retirée des extrémités des conducteurs dans une zone suffisante pour installer la pointe. Avant de retirer l'isolant dans la zone spécifiée, un bandage de deux ou trois tours de fil brut est appliqué sur le bord de l'isolant restant.

3.4. Après avoir coupé le câble, l'isolation des âmes et de la colonne vertébrale est enveloppée d'un ruban isolant en PVC pour le protéger de l'humidité.

3.5. Pour sceller les conducteurs, on utilise des tubes élastiques à trois couches (avec des couches intérieure et extérieure en PVC, celle du milieu en polyéthylène). Le tableau 3 montre les dimensions des tubes à trois couches.

Tableau 3

3.6. La longueur des tubes est déterminée par la longueur des carottes de telle sorte que la partie supérieure du tube recouvre entièrement la partie cylindrique de l'embout, et l'extrémité inférieure du tube, coupée à un angle de 30° (ce qui facilite sa mise en place sur le noyau), pénètre dans la composition époxy d'au moins 50 mm.

3.7. Avant de le placer sur les âmes du câble, les couches externes de chlorure de polyvinyle et de polyéthylène intermédiaire sont retirées du tube à une distance de 20 mm de la coupe oblique, après quoi la couche interne de chlorure de polyvinyle est traitée avec une lime. La surface traitée de cette couche est lubrifiée avec de la colle PED-B. La couche externe de polychlorure de vinyle dans la partie des tubes qui sera remplie de composé époxy est soumise au même traitement, suivi d'une lubrification avec de la colle PED-B.

3.8. Lors de la terminaison, un câblage préliminaire des noyaux est effectué, évitant ainsi les courbures brusques et les dommages à l'isolation en papier. Retirez une partie de la gaine du câble de plomb entre les deux coupes en anneau. Un bandage de fils grossiers est appliqué sur le bord de l'isolation de la taille. Un anneau en caoutchouc et un entonnoir à câble sont placés sur le câble.

3.9. Une couche de composé époxy est appliquée sur l'isolation en papier dégraissé des âmes et de l'épine du câble et enroulée avec du ruban adhésif en deux couches avec un chevauchement de 50 %. Chaque couche et surface d'enroulement est généreusement recouverte d'un composé époxy.

3.10. Des tubes à trois couches sont placés sur les veines qui, une fois les fils terminés, sont déplacés vers la colonne vertébrale avec des pointes.

3.11. Les pointes sont pressées sur les noyaux. La surface de la partie cylindrique de la pointe est nettoyée des bavures avec une lime lubrifiée avec un composé époxy, après quoi un ruban de maintien est enroulé dessus. Un tube à trois couches est pressé sur cette partie de la pointe sur le ruban de maintien et fixé avec un bandage constitué de fils durs recouverts d'un composé époxy.

3.12. Pour garantir l'étanchéité du joint, un enroulement à deux couches de ruban de maintien est appliqué sur la gaine de plomb et l'armure, chaque couche étant recouverte d'un composé époxy. La surface de l'obus et du blindage en plomb doit d'abord être dégraissée avec de l'essence.

3.13. Avant de remplir l'accouplement avec du composé, vérifiez qu'il est correctement installé. L'accouplement doit être positionné de manière à ce que les âmes du câble soient à la même distance du corps de l'accouplement.

3.14. Le remplissage avec de la composition époxy est effectué jusqu'au niveau requis. Avant de verser, le composé est à nouveau soigneusement mélangé. La composition époxy est préparée et coulée de la manière décrite en annexe 2.

3.15. Une vue générale du joint époxy avec des tubes en plastique à trois couches est présentée sur la Fig. 4.

Figure 4. Vue générale du joint époxy avec tubes à trois couches

Figure 4. Vue générale d'un joint époxy avec des tubes à trois couches :

1 - conseil; 2 - enroulement à partir d'un ruban de maintien recouvert d'un composé époxy ; 3 - tube à trois couches ; 4 - vivait dans l'isolement d'une usine ; 5 - boîtier époxy ; 6 - un bandage composé de fils grossiers ; 7 - isolation à la taille ; 8 - fil de terre ; 9 - bandage en fil d'acier galvanisé ; 10 - enroulement à partir du ruban de maintien

La consommation de matière pour l'installation d'un joint époxy est indiquée dans le tableau 4.

Tableau 4

4. Mise à la terre de la gaine et de l'armure du câble

4.1 Le fil de terre est connecté à la gaine de plomb et à l'armure à l'aide de pinces en acier galvanisé.

4.2. La mise à la terre de la gaine de plomb à l'intérieur de l'entrée de câble est réalisée à l'aide d'une pince en acier placée sur la gaine dénudée. Une extrémité du fil de terre est connectée à la pince et l'autre à la pince de mise à la terre de l'équipement électrique.

4.3. L'armure du câble est mise à la terre à l'extérieur du périphérique d'entrée, pour laquelle elle est nettoyée avec une lime à proximité du périphérique d'entrée et une pince en acier est placée dessus. Une extrémité du fil de terre d'une section de 25 mm est reliée à la pince et l'autre à la pince de terre externe de l'équipement électrique.

5. Installation d'une terminaison de câble sec dans le périphérique d'entrée

5.1. Après avoir terminé les dispositifs de terminaison et de verrouillage, un anneau en caoutchouc et un entonnoir de câble sont placés sur le câble, les âmes du câble sont connectées aux bornes de traversée de l'équipement électrique et la gaine de plomb du câble est connectée à la pince de mise à la terre. .

5.2. Lorsque le diamètre de la gaine du câble est plus petit diamètre interne anneau en caoutchouc, là où ce dernier est installé, une bande d'étanchéité est enroulée sur la gaine en plomb et l'armure. Pour le compactage, on utilise du ruban adhésif imprégné de composé époxy ou du ruban adhésif PVC. La largeur de la bande d'étanchéité doit être supérieure de 20 à 30 mm à la largeur de la bague d'étanchéité en caoutchouc. Les bords du bandage doivent être effilés. Couche supérieure Le bandage et ses extrémités sont recouverts d'un composé époxy. Ensuite, la bague d'étanchéité en caoutchouc à travers laquelle le câble a été préalablement passé est placée sur le bandage et l'entrée du câble est scellée à l'aide d'une bride et de boulons.

5.3. L'entonnoir du câble est poussé sur la terminaison et connecté au périphérique d'entrée.

5.4. Une pince de mise à la terre en acier galvanisé est placée sur l'armure du câble depuis l'extérieur du périphérique d'entrée. La pince est étroitement serrée et connectée à la pince de mise à la terre externe du boîtier de l'équipement électrique à l'aide d'un fil de cuivre.

5.5. Une vue générale de la terminaison sèche du câble du périphérique d'entrée est présentée sur la figure 5.

Figure 5. Vue générale de la terminaison sèche du câble du périphérique d'entrée

Figure 5. Vue générale de la terminaison du câble sec du périphérique d'entrée :

1 - encadré d'introduction ; 2 - des goujons traversants ; 3 - broche de mise à la terre ; 4 - entonnoir ; 5 - une pince pour la mise à la terre de la gaine de plomb ; 6 - un anneau en caoutchouc ; 7 - bride d'étanchéité ; 8 - une pince pour mettre à la terre l'armure ; 9 - cavalier de mise à la terre

6. Terminer les joints du câble armé isolé en papier à l'aide de gants en caoutchouc

6.1. Les matériaux nécessaires à l'installation des joints sont indiqués dans le tableau 5.

Tableau 5

6.2. Des gants en caoutchouc de conception spéciale sont conçus pour protéger de l'humidité l'isolation en papier des âmes lors de la coupe des câbles. Ils sont fabriqués à partir de caoutchouc résistant à l'huile et à l'ozone, tel que la nayrite (Fig. 6).

Fig.6. Vue générale d'un gant en caoutchouc

Fig.6. Vue générale d'un gant en caoutchouc

Le choix de la taille des gants en fonction de la section des âmes des câbles se fait selon le tableau 6.

Tableau 6