Types de traitement :

Vieillissement

Le vieillissement artificiel est un ensemble de méthodes de transformation du bois qui confèrent au parquet un effet antique.

Patinage

Patination - mettant en valeur la texture du parquet à l'aide de composés spéciaux.

Trous de ver

Les trous de ver sont un type vieillissement artificiel, trous faits par les insectes.

Brossage

Brossage - mettant en valeur la texture et le relief en éliminant les fibres douces de la couche supérieure du bois.

Tes

Le tes est une méthode permettant de donner à une surface un relief profond.

Tonifiant

Tonifier consiste à donner à la surface la couleur et la nuance souhaitées.

Revêtement d'huile

L'huile est un revêtement vivant et respectueux de l'environnement qui nécessite un entretien régulier.

Revêtement de vernis

Le vernis est un revêtement qui garantit meilleure protection surfaces.

Pour les vrais connaisseurs intérieurs chics Nous proposons la production de parquet artistique. Ce type de revêtement de sol est toujours fabriqué conformément aux souhaits individuels du client. C'est pourquoi il est toujours unique - en raison de l'individualité du design, de la teinte des matrices et de la technique de travail de l'artisan.

Nos propres installations de production et nos capacités technologiques modernes nous permettent de produire du parquet artistique de toute forme, taille et composition (avec incrustation). Et donc, si votre objectif est un intérieur d'élite et unique, n'hésitez pas à choisir un parquet artistique comme base - et vous le ferez bon choix!

Types de produits :

Production de planches de chêne massif et de frêne

Arbre: chêne et frêne de la région du Caucase.

Sélection: sélectionné, naturel et rustique.

Ligne technologique : GROUPE WEINIG (Allemagne).

Tailles possibles :

• Longueur - de 400 à 2000 mm (par incréments de 100 mm).
• Largeur - 90/100/130/150/170/190 mm.
• Épaisseur 20 mm.

Caractéristiques de conception :
Les lames de plancher ont une rainure/languette et un chanfrein sur 4 côtés. Chanfrein 1,5 mm x 45 gr. Humidité de la planche 9+/-3%.
Quantité par colis : 5-6 planches sous film rétractable.
Longueur du colis : jusqu'à 2000 mm.
Contenu de l'emballage- les planches supérieure et inférieure sont solidaires sur toute la longueur de l'emballage, le reste est composite.

Production de cartes d'ingénierie à 2 couches

2 couches : utile couche supérieure en bois massif + contreplaqué.

Essences de bois (couche utile :) chêne, frêne, noyer américain, noyer européen.

Tailles possibles :

• Épaisseur - 16 mm.
• Largeur - 140/160/180/200/220/240 mm.
• Longueur - de 600 mm à 2400 mm.

• Épaisseur - 21 mm.
• Largeur - /180/200/220/240/280/300 mm.
• Longueur - de 600 mm à 2400 mm.

Sélection: sélectionné, naturel, rustique.

Production de cartes d'ingénierie 3 couches

Produit à partir de chêne massif de la région du Caucase selon la technologie et sur la ligne WEINIG GRUP (Allemagne).

3 couches : Toutes les couches sont en bois massif - chêne+chêne+chêne.

Tailles possibles :

• Épaisseur - 16 mm.
• L'épaisseur de la couche utile est de 4 mm.
• Largeur - 145/165/185/195 mm
• Longueur - de 400 mm à 1700 mm.

• Épaisseur - 20 mm.
• L'épaisseur de la couche utile est de 6 mm.
• Largeur - 145/165/185/195 mm.
• Longueur - de 400 mm à 1700 mm.

Sélection: sélectionné, naturel, rustique. Humidité - 8-10%

Humidité: 8-10%

Sapin de Noël français en bois d'ingénierie

Le plancher est fabriqué en chêne massif selon la technologie et sur la ligne WEINIG GRUP (Allemagne).

Conception: 3 couches (chêne + chêne + chêne).

Tailles possibles

• Épaisseur - 16 mm.
• L'épaisseur de la couche utile est de 4 mm.
• Largeur - 145/165.
• Longueur - 600/700/900.

Sélection: sélectionné, naturel, rustique.
Humidité - 8-10%

Sapin de Noël français en bois massif

Le parquet est fabriqué à partir de chêne massif, de frêne de la région du Caucase, de noyer américain, de noyer européen, selon la technologie et sur la ligne WEINIG GRUP (Allemagne).

Conception: 1 couche (bois massif).

Tailles possibles

• Épaisseur : 20 mm.
• Largeur -90/110/130/150.
• Longueur - 600/700/900.

Les lames de plancher ont une rainure/languette et un chanfrein sur 4 côtés.

Sélection: sélectionné, naturel, rustique.
Humidité: - 8-10%

Fabrication de parquet contrecollé modulaire

Le parquet modulaire contrecollé Mazarri est une planche contrecollée à deux couches réalisée au format parquet modulaire.

Tailles possibles :

• Épaisseur - 15 ou 17 (mm).
• Largeur/longueur - 450/450 ou 470/470 (mm)

Type de couche précieuse :

• noyer américain

Base: contreplaqué résistant à l'humidité
Sélection: sélectionné, naturel, rustique.

Production de planches de parquet avec joints de verrouillage

Nous proposons la production de chêne monolame planche de parquet de la plus haute qualité.

Dimensions des planches de parquet :

• Longueur 2200 mm
• Largeur 190 mm
• Épaisseur 14 (mm)

Sélection: sélectionné, naturel, rustique.

Production de parquet artistique sur commande

Le parquet artistique est une structure assemblée à partir de bois massif diverses races, il est possible d'inclure des éléments en pierre, en métal ou en verre spécial. Le parquet artistique comprend des rosaces, des bordures, des décors individuels qui s'intègrent harmonieusement dans dessin général parquet.

Le parquet artistique est généralement fabriqué et assemblé en production ; lors de la pose, il suffit de respecter l'ordre marqué de pose des pièces.

Nous vous proposons la réalisation de parquet artistique sur commande selon vos dessins ou échantillons. Le calendrier et le coût de production du parquet artistique sont déterminés individuellement, en fonction de la complexité et du volume du projet.

Si vous ne comprenez pas exactement quel type de motif sera intéressant dans votre pièce, vous pouvez contacter notre designers expérimentés- ils vous aideront à développer des concepts et des dessins pour votre revêtement de sol sur mesure.

Le parquet jouit d'une popularité bien méritée pour plusieurs raisons principales :

• Il s'agit d'un revêtement de sol traditionnel. Grâce à cela, la pièce prend un aspect respectable et solide ;
• Respect de l'environnement ;
• Durabilité;
• Facile à entretenir ;
• Propriétés d'isolation phonique et thermique.

Lors de la production de parquet, le bois est en outre traité avec une couche d'huile ou de vernis. Cela augmente la résistance à l'usure de la surface et la durée de vie du parquet, et élimine également le besoin d'appliquer le revêtement vous-même.

Production de parquet à Moscou

Notre entreprise produit du parquet et des planches de parquet à partir d'essences de bois domestiques et exotiques. Le respect de la technologie à chaque étape de la production nous permet de réaliser sol, caractérisé par une résistance accrue. Disponibilité des garanties de certificats nécessaires haute qualité parquet et sa conformité aux normes GOST et de sécurité incendie.

Production de parquet en gros

La production en gros de parquet nous permet de coopérer avec de grandes quincailleries et organismes de réparation. Pourquoi est-il rentable de coopérer avec nous :

• Prix ​​avantageux et facilité de paiement. Nous offrons prix optimaux pour le marché de gros, système de paiement flexible, paiements en espèces et autres qu'en espèces ;
• Large assortiment. Vous pouvez acheter du parquet de n'importe quelle série dans n'importe quelle quantité dont vous avez besoin à tout moment ;
• Documentation. Lors de l'achat de parquet, nous vous fournissons toute la documentation nécessaire ;
• Prix ​​flexibles lors de la passation d'une commande en gros. Vous pouvez également économiser sur la logistique et la livraison des marchandises à votre entrepôt ou point de vente ;
• Programmes de fidélité pour les clients réguliers, remises et promotions.

En achetant du parquet chez nous, vous recevez un produit de haute qualité, un service amical, promotions rentables et réductions et approche individuelle de chaque client.

25.03.2018

Vladimir Pleshivtsev, directeur de production de la société World of Parquet.

"Le monde du parquet" - pas seulement société commerciale, mais aussi une entreprise manufacturière dotée d'une puissante installation de production interne, d'une superficie de plus de 3 000 m2, située à Moscou. Aujourd'hui, nous parlerons des sérieux avantages qu'apporte au client la présence d'une installation de production », explique Vladimir Pleshivtsev, directeur de la production de la société World of Parquet.

Aujourd'hui, le marché regorge d'un grand nombre de fabricants de parquet artistique. Formellement, ce sont réellement des producteurs. Cependant, dans les faits, beaucoup d'entre elles sont plutôt des productions artisanales sur des surfaces de 30-40-50 m2, et parfois simplement une production dans un garage. Généralement situé dans le coin scie circulaire, quelque part au-dessus se trouve un rayonnage contenant des matières premières et des produits finis. Le produit est verni dans la même pièce. Il n'y a pas de capot, ce qui entraîne de la poussière et de la saleté. Un ensemble primitif d'outils. Et s’ils peuvent faire ici quelques dessins simples, alors comment, par exemple, peuvent-ils réaliser un élément courbe ?

Est-il vraiment possible de peindre ici selon l'échantillon ? Disons que nous avons une formule pour chaque couleur. Disons que vous devez appliquer 35 grammes de colorant par m2. Nous avons une ligne et l'opérateur pèse simplement sur la balance quantité requise et le verse dans l'installation. Et celui qui recouvre à la main avec un chiffon ou un rouleau, saura-t-il appliquer la quantité requise ? En conséquence, la couleur disparaît tout simplement.

Ou, par exemple, préparer les matières premières pour la production. Depuis longtemps, nous utilisons des chambres de conditionnement pour amener le bois à l'humidité requise. Et s’ils ne sont pas là, comment pouvons-nous obtenir une teneur en humidité de la matière première de 6 à 8 % ?

Ou cet exemple : après application, l’huile doit sécher. Pour ce faire, placez le carton enduit sur une grille et attendez. En hiver, quelques heures suffisent. Mais lors des étés pluvieux, l'humidité de l'air peut atteindre 95 %. La planche ne sèche pas. Nous avons mené une expérience : dans certains cas, la couche suivante ne peut être appliquée qu'au bout de 5 jours. Presque dans une semaine ! Pendant ce temps, une couche de poussière va tomber sur la planche, et si un fabricant artisanal ne dispose que de 40 m2 zones carrées, alors est-il réaliste d'y placer 100 m2 de planches commandées ?

Combien de temps faudra-t-il pour appliquer trois couches ? Et sauront-ils supporter le temps de séchage requis ? Nous allumons une unité spéciale de séchage à l'air et la planche sèche beaucoup plus rapidement.

Un bon fabricant doit disposer d’une large gamme d’équipements spéciaux. Comment faire autrement ? Comment recoller les lattes si vous n’avez pas de presse ? Ou réaliser une coupe courbe si vous n’avez pas de fraiseuse CNC ? Ou découper une rainure à tenon ? Où sécher le bois ? Qu’en est-il d’une chose aussi insignifiante qu’un humidificateur en hiver ou un déshumidificateur en été ? Et une brosseuse ? Un garagiste pourra-t-il acheter appareil laser vaut 50 000 $ ou plus ? Et ce n'est pas la limite des coûts. Nous avons des machines à 60 000 euros, à 90 000 $ et même à 120 000 euros.

Par conséquent, la première différence entre nous et un petit fabricant est qu’il ne dispose pas des équipements et des capacités dont nous disposons.

Deuxièmement, un grand fabricant se distingue d'un petit par sa fiabilité et sa capacité à respecter ses obligations.

Voici un exemple tiré de la vie. Quelqu'un commande une planche à un artisan et verse un acompte. Il achète les matières premières, planifie le carton et prépare le revêtement. Il fait un échantillon et soudain l'acheteur commence à s'indigner du fait que le matériau n'est pas de la bonne teinte. Par exemple, il a choisi un chêne jaunâtre, mais celui-ci est plutôt gris. Eh bien, c'est vrai, la couleur du chêne dépend de l'endroit où il pousse, et après revêtement, il donne une certaine teinte. Un conflit surgit. L’artisan n’hésite pas à le changer. Et il sait où trouver ce chêne jaune.

Mais le problème, c’est qu’il doit payer pour cela, mais il n’a pas son propre argent et ce qui a été payé plus tôt a été dépensé en chêne gris. Conflit, cris, procès, une cause gagnée. Eh bien, maintenant, prenez quelque chose à quelqu'un qui n'a rien. Résultat : une victoire éclatante sur le court et aucune planche finie sur le parquet.

Comment cette situation se déroulerait-elle ici ? Très probablement, au stade du contrat, nous aurions prévu la possibilité de couleurs différentes. Eh bien, sinon, ils le changeraient en cours de route. Et aucun frais pour nous. Certaines personnes aiment le jaune, tandis que d’autres aiment le gris. Nous le vendrons à quelqu'un d'autre...

Il existe une autre nuance lorsque l'on travaille avec un petit fabricant. Souvent, les gens achètent des produits auprès de petites entreprises et pensent qu'ils y sont moins chers.

Pourquoi cela devrait être moins cher là-bas n'est pas clair. Par exemple, nous achetons des planches de parquet directement auprès des usines, et les petits vendeurs achètent auprès de gens comme nous. Et pourquoi cela devrait-il être moins cher là-bas ?

Mais ce n'est pas de cela dont nous parlons. Et que ces sociétés sont souvent composées de plusieurs personnes. Le client a payé le propriétaire. Et c'est aussi un homme ! Il peut tomber malade et même mourir. Que va-t-il arriver à la commande ?

Et il arrive qu'après avoir laissé de l'argent quelque part lors d'une exposition, l'acheteur ne reverra plus jamais le sympathique vendeur. Nous connaissons également de tels cas. Acheter un produit coûteux sur un marché ou une exposition de construction, pour moi personnellement, n'est pas sans rappeler l'achat d'un diamant Kohinoor, quelque part dans un passage souterrain à proximité de trois stations. Donc, propre production

entreprise de parquet. Quels sont les avantages pour le client ?

1. Ceux qui sont à proximité (par exemple, avec la Chine vous ne pourrez pas travailler en ligne)

2. Le fait qu'il puisse réaliser NON seulement des grosses, mais aussi des petites commandes (aucun Chinois ou Italien ne fera 50 m2)

3. Le fait qu'il soit rempli d'une abondance d'équipement, mais ce qui est important pour le client n'est pas l'équipement lui-même, mais le fait qu'une telle abondance permet de réaliser divers fantasmes

4. Le fait que vous puissiez suivre l'exécution de la commande et visiter la production. Le client peut voir à tout moment les entrepôts remplis de marchandises, la production elle-même et les personnes vivantes. Et tout cela ne se trouve pas quelque part dans la région de Toula, mais à proximité, sur la perspective Ryazansky, 4. (Depuis la station de métro Taganskaya 15 minutes en bus).

Au fil des années, nous avons acquis une réputation de partenaire fiable qui assume l’entière responsabilité de nos obligations. Bien entendu, aucune production n’est possible sans personnel qualifié.

Aujourd'hui, il y a des raisons d'affirmer que la production de parquet fait partie de ces types d'activités qui se développent avec plus de succès non pas au centre, mais dans les régions de la Russie.

Marché russe du parquet La preuve en est deux dirigeants russes production de parquet - Usine Obninsky et usine Zarya, situées à Région de Kalouga . L'existence de nombreux Russes Le parquet reflète la tendance croissante de l'attractivité commerciale de cette activité, nous en présenterons une liste incomplète : Alloro, Junglewood, « Adygea-Parquet », « Artparket « Amber Strand » », « Bond », « Maikop Parquet », « Parquet Romanovsky», « Vieux Maître", "Traditions du parquet russe".

Le principal consommateur de parquet est le secteur de la construction. La coopération avec les quincailleries, et notamment les supermarchés, est également importante. Une enquête menée par le magazine « Home and Life » a montré que 75 % des entreprises de construction russes ressentent un manque de parquet de qualité. La technologie de production de parquet progresse, c'est précisément ce que démontre le bouquet de différentes marques présenté ci-dessus.

Où et comment ouvrir une entreprise ?

Un entrepreneur, avant de se lancer dans la production de parquet, doit simultanément prendre en compte et coordonner plusieurs facteurs importants.

Les questions « techniques » sont extrêmement importantes. Les entreprises forestières ou les scieries devraient fonctionner à proximité et, bien entendu, le bois utilisé pour la production de parquet devrait croître en quantités industrielles.

Un transport ininterrompu de l’électricité doit être assuré (idéalement à partir de deux lignes électriques alternatives). Les accords préliminaires sur les achats de produits avec les développeurs (SMU, etc.) sont importants.

Pour minimiser les risques possibles lors de la production, la meilleure solution serait de louer une petite usine de menuiserie à la périphérie de la ville. Là, dans un espace spécialement équipé locaux de production, des équipements pour la production de planches de parquet sont installés. (En même temps, dans un premier temps, le projet d'entreprise lui-même prévoit des mesures organisationnelles et exigences techniques autorités de régulation.)

Planification de la zone de production

Le lieu de production doit être soumis à l'ordre dans lequel le processus de production est effectué. Il est important d'avoir une route d'accès pratique à la scierie. Une superficie de 50 à 100 m2 est allouée à la zone de la scierie et un auvent est installé dessus. Les planches brutes - produit de la scierie - sont stockées à proximité de la zone de préparation, pour laquelle une surface de production d'environ 90 m 2 est allouée dans les locaux. Pour la dernière étape - « finition », réalisée à l'aide d'une ligne de parquet - 60 m 2 seront nécessaires. Ainsi, la superficie totale estimée pour la production de parquet est d'environ 200 m2.

Quel type de parquet souhaitez-vous ?

Selon les statistiques, la production de parquet est « en hausse ». Selon les experts, un stimulant psychologique particulier pour un développement ultérieur est la prédominance de produits de mauvaise qualité sur le marché russe (ainsi que dans d'autres pays de la CEI). Les entrepreneurs, lorsqu'ils ouvrent une entreprise de parquet, s'efforcent de démontrer la qualité supérieure de leurs produits. Par conséquent, même une petite production qui a établi la production d'un produit demandé peut avoir des perspectives de succès commercial.

Quel type de production de parquet faudrait-il développer ? Nous suivrons celui qui est le plus demandé, puis on positionnera d'abord la pièce, suivie de la mosaïque, puis de la planche de parquet (multicouche) et enfin du panneau. Le parquet multicouche nécessite un investissement supplémentaire dans la production de colle. Bien entendu, il est préférable à ces fins d'utiliser des machines importées pour la production de parquet.

Et pourtant, la majorité des entrepreneurs russes produisent du parquet en pièces. Il s'agit d'une planche texturée standard technologiquement avancée, généralement fabriquée dans une plage d'épaisseur de 1,5 à 2,2 cm, de largeur de 3 à 15 cm et de longueur de 9,5 à 50 cm. Comment est-elle classée ? Tout le monde connaît le format « soviétique » classique et familier - 15 x 45 x 250 mm, le reste est considéré comme Europarquet. Le parquet est fixé rigidement entre eux en reliant deux languettes latérales avec deux rainures.

Bois différent - parquet différent

Chaque entrepreneur qui produit du parquet se concentre sur un marché spécifique et sélectionne en conséquence les matières premières de production en fonction de ses besoins. Il est bien connu que la texture de tout parquet et son motif dépendent de l’essence de bois. Approche créative La réalisation de parquet artistique nécessite la sélection des essences de bois.

Donnons un exemple de quelques types de parquet (en fonction des matières premières utilisées). Le parquet en chêne est probablement le plus populaire en Europe, peut-être en raison de sa tradition historique. Depuis l'Antiquité, le chêne est considéré comme l'incarnation de la force et de la solidité, ce qui explique peut-être pourquoi les produits fabriqués à partir de celui-ci sont traditionnellement particulièrement demandés. Parmi les produits en bois tempérés, c’est l’un des plus durables. La couleur peut varier : du brun clair aux nuances nobles foncées du chêne des tourbières (le plus cher).

Le parquet en hêtre est légèrement texturé, mais présente un délicat motif de lumière chaude : du blanchâtre avec une teinte jaunâtre au riche brun doré. Néanmoins, son bois est apprécié, avec le chêne, par les vrais connaisseurs de parquet : les Britanniques.

Il est à noter que lorsque traitement supplémentaire La vapeur donne à ce bois une couleur rougeâtre. (La production de parquet utilise également cette méthode.) Le parquet en frêne est également produit à merveille. En plus d’être non moins durable que le chêne, il présente un motif texturé subtil. Panaché, avec une teinte rougeâtre, le bois de noyer, transformé en parquet, peut créer des panneaux vraiment fantastiques au sol, grâce à son motif lumineux. Le parquet en bouleau clair est également apprécié.

Cycle complet de production de parquet

Fabrication de parquet cycle complet comprend plusieurs étapes.

Premièrement, il y a la transformation primaire de la forêt à l'aide d'une scierie (le coût d'une scierie russe est de 50 000 dollars) et d'un séchoir (respectivement 15 à 20 000 dollars).

Vient ensuite la phase préparatoire. Dans son cadre, l'épaisseur des produits est réglée à l'aide d'une machine multi-scie (5 à 15 mille dollars). Le traitement principal est effectué sur une raboteuse à quatre faces (12 à 15 000 $) et une machine à tronçonner (2 à 4 000 $), coupant la planche profilée en « morceaux » standard.

Et enfin, la ligne de parquet elle-même, équipée d'une raboteuse quatre faces combinée à une fraise à tenons (60 mille dollars (de Fabricant russe), jusqu’à 220 mille $ – importé).

Si un entrepreneur cherche à organiser une production de parquet compétitive sur le marché étranger, il doit alors se guider sur les normes ISO9001 et DIN. Au moins au stade final du processus de production, des équipements importés seront nécessaires. Dans le même temps, les investissements dans la production s'élèveront à 500 000 dollars. Faut-il mentionner que l’amélioration de la qualité des produits devrait stimuler les salaires des travailleurs ?

La production en cycle complet, assurée par des machines de fabrication russe, coûtera moins cher - 250 000 dollars. Il sera conforme aux normes russes GOST et s'adresse au marché russe.

Parquet artistique

La production de parquet artistique en Russie a commencé au XVIIIe siècle, lors de la construction des palais de Saint-Pétersbourg. Les artisans de cette époque utilisaient plus de 50 essences de bois. La production industrielle moderne repose sur le collage de bandes colorées sur un support (technique dite de marqueterie).

Lors de la fabrication d'un tel parquet, les couches de bois reposent sur la base perpendiculairement les unes aux autres. Dans cette combinaison, la texture de leurs fibres semble la plus avantageuse. La couche avant est en bois de haute qualité de 5 à 6 mm d'épaisseur. Un tel produit est soigneusement verni, généralement en 5 couches.

Option économique pour la production de parquet

Un entrepreneur, « essayant » n'importe quelle entreprise, bénéficie du montant requis de l'investissement dans celle-ci. Le coût de production de parquet en pièces lors de l'achat de matières premières préparées peut s'élever à 50 000 dollars.

Dans le même temps, l'entrepreneur achète de manière sélective des machines pour le parquet : une ligne de parquet de fabrication russe d'une valeur de 20 000 dollars, et équipe également une zone de préparation, qui coûtera également au moins 20 000 dollars. L'achat, l'installation, le lancement des équipements, ainsi que le coût d'achat des matières premières s'élèveront aux 50 000 dollars mentionnés ci-dessus.

Cependant, l’entrepreneur manufacturier ne s’arrête pas à une telle acquisition. Ayant payé cette option économique pour « lancer » une entreprise, il continue d'investir dans la production, essayant d'organiser son cycle complet.

Entreprise de parquet et facteur humain

Nous ne devons pas oublier la vieille vérité : « le personnel décide de tout ». Dans un premier temps, vous devez embaucher des assistants fiables : un comptable-économiste compétent, un technologue et un chauffeur spécialiste en marketing.

Vous ne pouvez pas non plus vous passer d'un comptable de production. Après tout, en plus des problèmes de production, vous devrez préparer de nombreux documents : contrats de travail, horaire de travail, tableau des effectifs, cartes personnelles, comptabilité dossiers de travail, enregistrement des commandes.

Un technologue « fort » est également la clé du succès d’une entreprise. Après tout, la production doit être organisée conformément aux DSTU 3819-98 et GOST 862.1-85 et DSTU 3819-98, qui réglementent les tolérances de production, la courbure et la propreté du traitement, ainsi que le niveau de défauts autorisé.

Le champ d'activité d'un pilote marketing est l'étude de marché, la conclusion de contrats avec les fournisseurs, la livraison des matières premières, l'envoi des produits finis et leur commercialisation.

Les priorités dans la sélection des travailleurs sont leur capacité à faire fonctionner l'équipement et, si nécessaire, ils doivent être capables de réparer et de mettre en place une machine pour fabriquer du parquet. Le niveau de santé général des travailleurs est également important car, en plus de leur travail principal, ils devront charger, décharger et stocker.

Rentabilité de l'activité parquet

En pourcentage, les coûts de production du parquet sont les suivants : 60 % - le coût des matières premières, 15 % - le paiement de l'électricité et d'autres ressources énergétiques, 20 % - salaires au personnel. Ce qui est important, c'est le fonctionnement rythmé de la production, sa pleine utilisation, l'absence de temps d'arrêt et de surstockage. Les équipements pour la production de parquet doivent fonctionner sans temps d'arrêt. Si ces conditions sont remplies, la rentabilité de l'activité de production de parquet est de 15 %.

Cependant, les entrepreneurs ne s'arrêtent pas là, augmentant encore la rentabilité en mettant en œuvre le cycle de production complet : de la récolte du bois à la pose du parquet. Après tout, la vente de parquet combinée à sa pose augmente son prix de vente au détail de 2,2 fois. La pose correcte du parquet nécessite des qualifications. Les entreprises manufacturières qui ont développé cette direction comprennent également une équipe de constructeurs qui posent du parquet.

Conclusion

La production de parquet est un processus vivant et créatif.

Cela implique de nombreux facteurs. Processus de production et comptabilité, travail rythmé avec les fournisseurs et les acheteurs de produits, productivité du travail, qualité des produits.

Le niveau de production atteint est directement proportionnel à la rentabilité de l'entreprise. Ainsi, un mètre carré de parquet importé de haute qualité coûte 100 dollars, et la « classe Hermitage », qui démontre la production de parquet artistique, coûte 300 dollars.

Et bien sûr, le moyen idéal pour les entrepreneurs du secteur manufacturier d’optimiser la demande est de coopérer avec les chaînes de magasins de construction.

Bien conscient que le parquet naturel regorge d’avantages, tout le monde ne sait pas par quelles étapes passe le matériau jusqu’à ce qu’il soit prêt. Qu'est-ce que la production de parquet, quels équipements sont utilisés pour cela et en quoi la production de planches de parquet diffère-t-elle de la technologie de production de matériaux en pièces ? Plus d’informations à ce sujet ci-dessous.

Le parquet et les planches de parquet sont produits en plusieurs étapes. Le premier est la fabrication, le second est le contrôle qualité. Au cours du processus de contrôle, une inspection visuelle du matériau est effectuée et des dispositifs spéciaux sont en outre utilisés.

Production de parquet et bien plus encore option budgétaire- les planches de parquet impliquent l'utilisation d'essences de bois naturelles. Traditionnellement c'est :

• chêne - du brun clair au foncé;
• noix - a une teinte rougeâtre caractéristique;
• frêne - avec un motif texturé subtil ;
• hêtre - avec une texture légère, de couleur dorée.

Les races exotiques les plus couramment utilisées sont :

• olive;
• merbau;
• arbre à chocolat.

La particularité des essences de bois exotiques est leur amélioration caractéristiques opérationnelles. De nombreuses races supportent mieux les changements de température et sont plus résistantes à l’humidité.

Le parquet mosaïque arrive en tête avec le parquet en pièces, suivi par les panneaux et les planches de parquet. Dimensions traditionnelles du matériau : épaisseur - de 1,5 à 2,2 cm, longueur - de 9,5 à 50 cm, largeur - de 3 à 15 cm.

Réalisation de parquet en pièces : en quelles étapes se compose-t-elle ?

Le processus de fabrication des matériaux pour la finition du sol commence par le séchage et le tri des composants. Les matières premières sont fournies à la production sous forme de flans emballés sur des palettes. A ce stade, une inspection approfondie du matériau est effectuée pour détecter la présence de défauts visuels. Le cas échéant, le matériau n'est pas utilisé.

Des matières premières de haute qualité sont sélectionnées et séchées. Pour cela, ils utilisent chambres de séchage, où les pièces sont exposées haute température partir plusieurs mois. Au même stade traitement thermique matériau - le chauffer sans accès à l'air, suivi d'un refroidissement naturel. Le résultat de toutes les manipulations effectuées est la production d'un bois dense et fiable, peu sujet à la déformation.

L'étape suivante consiste à couper le bois préparé en planches avec certains paramètres et à éliminer les zones défectueuses. À l'aide de fraiseuses, les pièces obtenues sont traitées de tous les côtés afin d'obtenir des pièces de forme géométrique correcte et une surface avant préparée. Les mêmes machines conviennent à la découpe de rainures et de languettes sur les éléments du futur parquet. Les planches finies sont emballées pour une vente ultérieure.

On peut noter que la technologie de production de parquet en pièces n'est pas la plus compliquée, surtout si on la compare à la technologie de production de planches de parquet. Conception complexeéléments multicouches de différentes races le bois laisse une certaine empreinte sur le processus de production, obligeant les fabricants à adhérer à l'algorithme établi.

Comment obtenir une planche de parquet : étapes de production

Pour la fabrication de planches de parquet modernes, on utilise à la fois des essences de bois naturelles coûteuses et des essences moins précieuses pour la construction du substrat. Cela dépendra des spécificités du processus de production, du choix du bois pour le matériau, de son état et du type de colle. apparence, propriétés de performance et durée de vie du futur revêtement.

Ainsi, la production de planches de parquet comprend les étapes suivantes :

1. Création de la couche avant.
2. Dispositif de substrat.
3. Connecter toutes les couches.

Sur étape initiale en utilisant machine à scier planches de espèces précieuses Le bois est scié en lamelles présentant les paramètres requis. Ils sont ensuite traités à l'aide fraiseuse, en obtenant des produits aux formes géométriques correctes. Les lattes sont lubrifiées compositions adhésives, obtention de la couche avant, après quoi, en fonction du résultat souhaité, un traitement thermique, un blanchiment ou un rabotage est effectué.

Pour créer un arrière-plan planche bordée Des essences de bois bon marché, souvent des conifères, sont sciées. La troisième couche est une feuille de placage conifères conçu pour stabiliser la structure. Les panneaux finis sont traités à l'aide d'une fraiseuse, ce qui donne des produits aux proportions géométriques correctes et à la surface propre.

La dernière étape consiste à fixer les couches du panneau, lorsque partie avant colle aux deux autres. La deuxième couche est équipée connexion de verrouillage rainure à tenon ou serrure de type angle de rotation. Les deuxième et troisième parties de la planche sont collées ensemble de telle sorte que les fibres forment des plans mutuellement perpendiculaires. Cette méthode de connexion augmente caractéristiques de résistance produits, y compris dans des conditions de fluctuations brusques de température et de changements des niveaux d'humidité.

Équipement pour la production de parquet - lequel est utilisé ?

Pour établir le processus, vous aurez besoin d'un équipement socialisé pour la production de parquet ou de planches de parquet. Les machines les plus importantes :

• scierie avec alimentation mécanisée en matières premières;
• matériel d'affûtage et de réglage pour scies;
• sèche-linge (avec plusieurs modes de séchage) ;
• humidimètres;
• ligne de parquet - la base de la production (comprend un coupe-tenon et une raboteuse à 4 faces) ;
• section préparatoire menuiserie.

En plus du matériel nécessaire à la fabrication du parquet, il faut penser à l'emplacement et à l'agencement de la pièce où se dérouleront les travaux. Pour commencer, une pièce de 200 mètres carrés suffira.

S'il n'est pas possible de placer tous les équipements à l'intérieur, une partie est située à l'extérieur ; par exemple, une scierie peut être placée en dehors des limites de l'atelier en prévoyant un auvent. Et pour un entrepôt de bois rond, vous n’avez même pas besoin d’un auvent.

Prix ​​de revient mètre carré Le parquet en pièces est composé à 60 % de matières premières et à 15 % de coûts énergétiques. Le reste correspond au coût de la rémunération des employés. En général, la rentabilité d'une entreprise de production de parquet est d'au moins 15 %.

Pour éviter les difficultés d'aménagement d'une salle de travail du bois naturel, il est judicieux de démarrer la production dans un atelier spécial équipé pour la transformation du bois, en tenant compte des normes de sécurité incendie.

Et enfin, acheter des matières premières pour la fabrication du parquet auprès de bois naturel(généralement en chêne et en frêne), il convient de rappeler les documents confirmant sa qualité. Les pièces doivent être fournies avec des certificats radioprotection et la conclusion hygiénique du ministère de la Santé. Seules des matières premières certifiées permettent ainsi d'obtenir un parquet certifié.

En conclusion, notons que la technologie de production des planches de parquet et du parquet en pièces est identique pour presque tous les fabricants. Il existe des différences, mais uniquement dans la séquence des étapes et les méthodes de traitement. L'attitude des fabricants à l'égard du processus de production de matériaux avec ou sans contrôle à chaque étape diffère également.