Les pompes doseuses sont des unités spéciales dont la fonction est de doser des liquides circulant sous pression. Quels que soient leur conception et leur fabricant, ces systèmes de pompage font partie intégrante de nombreuses industries.

Le principe de fonctionnement de la pompe doseuse et sa conception

La pompe doseuse est entraînée par moteur électrique, alimenté par le courant à l'aide d'un élément magnétique. En plus du moteur, la conception de la pompe doseuse comprend les éléments suivants :

• Boîte de vitesse;
• Mécanisme de réglage ;
• Cylindre hydraulique ;
• Boutons de commande.

Le mécanisme de réglage est utilisé pour convertir le couple généré par l'arbre d'entraînement. Le résultat est la génération d’un mouvement alternatif du piston. La conception de la pompe doseuse permet également d'ajuster la longueur de la course du piston. Un vérin hydraulique est nécessaire pour effectuer le processus de travail de l'ensemble de l'appareil.

Le principe de fonctionnement de la pompe est basé sur l'aspiration d'une certaine dose de liquide, après quoi celle-ci est poussée dans la conduite de dosage.

En modifiant la longueur et la fréquence de course des appareils, les opérateurs peuvent définir les performances requises des unités. De plus, la plage de cet indicateur sera assez large – à partir de 5 ml/heure. jusqu'à 40 mille l./h.

Sélection du type de pompes doseuses - classification des appareils

Les pompes doseuses peuvent être utilisées dans une grande variété d’applications. Dans ce cas, les unités sont réparties entre elles selon la modification, les performances et le type. En raison du grand nombre de types de pompes, les experts ont décidé de diviser les appareils en trois types principaux. Les systèmes suivants peuvent être trouvés en vente :

• Une pompe à piston est un appareil haute pression conçu pour fonctionner avec grandes quantités liquide ou pour créer une forte pression constante d'eau qui coule. L'unité peut également être utilisée lorsque vous travaillez avec des substances toxiques d'une densité allant jusqu'à 2 000 kg/m 3. L'unité de piston fonctionne sur le principe du déplacement d'un piston, dans lequel une haute pression ou un vide est formé ;
• Unité à membrane - dans cet appareil, l'aspiration est réalisée en faisant osciller la membrane. Dans ce cas, la membrane joue également le rôle de chambre de travail. De par leur conception, les unités de ce type ressemblent à des dispositifs à piston. Pour un débit continu, la pompe à membrane est équipée de deux chambres de travail dotées chacune d'une vanne. Lorsque de l'air est fourni à la chambre à air, l'air déplace le liquide dans le pipeline ;
• Pompe péristaltique – gère avec succès l’aspiration et le pompage de substances cristallisantes et corrosives.

En fonction du type d'entraînement, les pompes doseuses sont divisées dans les types suivants :

• Hydraulique;
• Mécanique;

Chacun de ces types d'équipements a trouvé son application dans domaines spécifiques. Dans la vie de tous les jours, leur fonctionnement est considéré comme peu pratique en raison du coût élevé des unités.

Domaines d'application des pompes doseuses

Une fonctionnalité étendue, une fiabilité élevée et une durabilité ont fait des pompes doseuses l’une des unités les plus populaires de l’industrie. De nos jours, cet équipement est utilisé avec succès :

• Dans les usines chimiques pour le mélange, la dissolution et le dosage produits chimiques et leurs composés ;
• Dans les usines de transformation de produits pétroliers dans le but d'ajouter dosé divers additifs au carburant et à d'autres matériaux combustibles ;
• Sur les plates-formes de production pétrolière dans le but d'ajouter des additifs et des additifs aux puits et têtes de puits ;
• Aux stations de pulvérisation pour le traitement de l’eau ;
• Les unités sont utilisées dans générateurs de vapeur et centrales électriques pour le traitement des produits chimiques ;
• Le plus souvent, les pompes doseuses sont utilisées dans les installations de traitement de l'eau. L'équipement est utilisé pour doser le sulfate ferreux et d'autres produits chimiques dans le but de purifier les liquides de haute qualité ;
• Dans les entreprises alimentaires dans le but de doser et de servir des tomates, de la mayonnaise, du beurre, des sirops et toutes sortes de sauces ;
• Afin de produire des boissons, les pompes fournissent des colorants et autres additifs alimentaires sous forme dosée ;
• Pour les lave-autos en libre-service dans la production d'acier et d'autres métaux ;
• Dans le but de fabriquer des produits en céramique. Les pompes sont utilisées pour une piscine dans laquelle les produits céramiques subissent une phase de refroidissement.

Aujourd'hui, il est assez difficile de trouver un équipement de pompage qui pourrait rivaliser en popularité avec les unités de dosage. Ils sont utilisés presque partout où un approvisionnement en liquide en quantités précises est requis.

Pompes doseuses de type ND - caractéristiques et avantages

Ces unités se composent d'une pompe et d'un entraînement. Le rôle d'entraînement dans la conception est joué par un motoréducteur et un moteur électrique.

La conception des unités comprend également un mécanisme d'entraînement double ou simple et un ou deux vérins hydrauliques.

Les avantages de cet équipement incluent :

• Bonne qualité de construction et pièces de rechange ;
• Longue durée de vie ;
• Facile à réparer et facile à entretenir ;
• Haute performance.

Les pompes doseuses de cette marque sont le plus souvent utilisées dans l'industrie pétrolière et la production chimique.

Unités de marque Aqua – domaines d’application de l’équipement

Des pompes de cette marque ont été trouvées large application lors de la purification de grandes quantités d’eau. Ils s'adaptent bien à la collecte et au pompage de volumes de liquide particulièrement importants.

De nos jours, ces pompes sont également utilisées dans les secteurs pharmaceutique et alimentaire. Parmi les avantages des appareils de cette marque figurent :

• Conception simple ;
• Longue période de garantie ;
• Facilité d'entretien;
• Résistance chimique ;
• Capacité à résister à des charges extrêmes.

Les inconvénients des pompes de ce fabricant incluent leur coût relativement élevé, ce qui les rend inaccessibles à certains acheteurs.

Sergueï Tcherkassov
POMPES DOSANTES : types, sélection, installation
magazine "S.O.K.", n° 1, 2006, pp. 39-41

Schéma d'installation d'une pompe doseuse pour dosage continu La popularité des équipements de dosage est due à processus technologiquesépuration de l'eau. Coagulation, flottation, désinfection, correction de la composition de l'eau traitée, etc. - aucun des procédés répertoriés ne peut se passer de l'ajout de solutions réactives à l'eau.

Un élément nécessaire des dispositifs de dosage est conteneurs en polyéthylène. Anion LLC produit des conteneurs en plastique pour stations de dosage d'un volume de 60, 100, 200 litres.

Vous trouverez ci-dessous des extraits de l'article sur l'installation des pompes doseuses et leurs schémas de câblage.

"....Lorsque l'on parle de pompes doseuses, il est impossible d'ignorer les exigences de base relatives à leur installation et à leurs schémas de câblage. Cela est dû au fait qu'en plus de la pompe doseuse elle-même, des dispositifs supplémentaires doivent être fournis dans l'installation de la pompe. schéma permettant d'assurer à la fois un fonctionnement stable de la pompe et l'obtention d'un mélange homogène du réactif dosé avec l'eau traitée.

Tout d'abord, faisons attention à conteneurs pour dissoudre et stocker le réactif dosé. Lors de leur sélection, vous devez tenir compte des points suivants :

• Hauteur conteneurs ne doit pas dépasser la hauteur d'aspiration de la pompe (si la pompe est installée directement sur conteneurs).
• Capacité doit être équipé d'un couvercle pour l'inspection interne et d'un emplacement pour fixer un dispositif de mélange (si nécessaire).
• Un raccord fileté doit être prévu pour la communication avec l'atmosphère (cela permet de connecter un filtre).
• Matériau à partir duquel il est fabriqué capacité, doit être chimiquement compatible avec le fluide dosé.

Lors de la distribution de gros volumes, des entrepôts spéciaux pour réactifs chimiques doivent être prévus, où les milieux dosés seront préparés, filtrés et stockés.

A l'extrémité de la canalisation d'aspiration située à l'intérieur du réservoir, un clapet anti-retour et un capteur de surveillance du niveau de liquide dans le réservoir (pour les pompes pouvant se connecter) doivent être installés. Le clapet anti-retour et le capteur de contrôle de niveau doivent être positionnés strictement verticalement pour éviter de coller. Lors du dosage de liquides agressifs, une vanne d'arrêt doit être installée sur la conduite d'aspiration de la pompe.

Un clapet anti-retour et un robinet d'arrêt doivent également être installés sur la conduite de refoulement de la pompe doseuse pour isoler la conduite de pression de la pompe de la canalisation (ou équipement capacitif), dans lequel le liquide dosé est introduit. Pour homogénéiser (meilleur mélange) le réactif dosé et le débit d'eau principal, un mélangeur statique doit être installé sur la canalisation principale après l'unité d'entrée des réactifs (en particulier lors du dosage de liquides visqueux).

La pompe doseuse doit être solidement fixée afin qu'il n'y ait aucune vibration pendant son fonctionnement. Les vannes d'aspiration et de refoulement de la tête doseuse (chambre de travail) doivent être positionnées strictement verticalement pour éviter tout grippage. La pompe doseuse est raccordée de manière à garantir un accès libre à la pompe et à ce que, si nécessaire, la tête doseuse puisse être facilement retirée.

Les mêmes exigences doivent être respectées lors du raccordement des pompes doseuses à l'aide de canalisations rigides.

La figure 1-3 montre schémas standards installation de pompes doseuses

Accessoires pour cerclage contenants en plastique

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La pompe doseuse MTZ fait partie intégrante du complexe volumétrique hydraulique qui commande le tracteur. Il favorise une bonne distribution du fluide et son alimentation aux vérins hydrauliques, ce qui, à son tour, simplifie grandement le contrôle du tracteur.

Cela permet à l'opérateur de déployer beaucoup moins d'effort pour tourner la roue, ce qui est très important lorsque le tracteur est fortement chargé.

1 Quel est le principe de fonctionnement de la pompe MTZ ?

La pompe doseuse MTZ est produite dans l'usine de tracteurs de Minsk. Le constructeur a simplifié au maximum la conception de l'appareil pour assurer une bonne résistance à l'usure des mécanismes et une facilité d'entretien. L'unité comprend 3 éléments principaux :

L'unité pivotante de la pompe contient plusieurs parties : un stator fixe et un rotor, sur lesquels s'adapte le tiroir de l'appareil. La bobine est fixée par 2 ressorts et reliée à l'arbre de la colonne de direction. Lors du déplacement, la colonne de direction met le tiroir en mouvement et, se déplaçant par rapport à l'axe central, alimente l'huile à l'intérieur de la pompe.

Le bloc de vannes spécial du boîtier contient des vannes anti-vide, de sécurité, anti-retour et anti-choc. Clapets anti-retour requis en cas de panne du moteur hydraulique. Ensuite, la vanne ferme le canal de vidange du système de surpression hydraulique, interférant avec le mouvement du fluide. Les soupapes de sécurité régulent la pression dans le système de canalisations d'huile.

Les soupapes anti-vide aident à déplacer l'huile vers les vérins hydrauliques en cas de panne du système. Des valves anti-choc régulent la pression dans les conduites sous des charges très lourdes lors de la conduite sur des sections de route inégales.

La pompe distributrice doit être installée sur un équipement se déplaçant à une vitesse ne dépassant pas 50 km/h et doit être située dans l'entraînement hydraulique volumétrique de la machine.

En influençant le système de commande, la pompe distributrice fournit du fluide de travail au vérin hydraulique et améliore les actions de l'opérateur. S'il n'y a aucune influence sur le système de contrôle, la position de la pompe devient neutre et elle fait passer le liquide directement vers le système de vidange.

2 Comment installer correctement la pompe doseuse ?

Lors de l'installation d'une pompe doseuse sur MTZ 80 et MTZ 82, un remplacement partiel du système de direction assistée (commande de direction hydraulique) par HSC (direction volumétrique hydraulique) est effectué. pilotage).

Le kit MONTAGNE comprend :

Si nécessaire, achetez également une grue qui bloque le différentiel du mécanisme HSC. Il sert à remplacer le verrou utilisé sur la direction assistée. Cette grue offre la possibilité de bloquer le volant sur des tronçons de route instables, ce qui améliore la maniabilité du véhicule.

2.1 Algorithme d'installation

1. Tout d'abord, retirez le boîtier de direction assistée (distributeur). Pour ce faire, vous devez retirer les leviers de commande, puis retirer les plaques d'anthères, les joints et les anthères. Ensuite, vous devez retirer les couvercles et retirer les bobines.
2. A l'étape suivante, les roulements sont remplacés si ceux existants sont usés.
3. Retirez la vis sans fin de l'unité.
4. L'arbre du distributeur est installé à la place de la vis sans fin.
5. Le dispositif de dosage est vissé sur la barre requise. Des boulons à tête fraisée sont utilisés pour l'installation.
6. Ensuite, la pompe est vérifiée, puis la pompe doseuse est installée sur le MTZ dans le système de surpression hydraulique.

Le reste du kit HPS est modifié avant l'installation de l'unité.

2.2 INSTALLATION DE L'UNITÉ SUR MTZ AVEC VOS PROPRES MAINS (VIDÉO)

3 Défauts de pompe

Tout dysfonctionnement du distributeur du MTZ 82 ou du système de commande volumétrique de direction peut entraîner des complications dans le fonctionnement du système de commande. Pour restaurer la fonctionnalité du système, il est nécessaire de comprendre clairement ce qui est exactement devenu inutilisable. Cela peut être jugé par les signes suivants :

La contamination du circuit du surpresseur hydraulique peut également provoquer un dysfonctionnement.

Si les vannes de la pompe sont obstruées par de la saleté et d'autres particules, elles ne pourront pas déplacer le fluide dans le système et réguler la pression. Le résultat sera une diminution des performances du système et celui-ci pourrait tomber en panne.

La popularité de la technologie de dosage est due aux processus technologiques de purification de l'eau. Coagulation, flottation, désinfection, correction de la composition de l'eau traitée, etc. - aucun des processus répertoriés ne peut être réalisé sans ajouter de solutions réactives à l'eau. Un facteur important lors du traitement de l’eau avec des produits chimiques est la précision de leur application.

Ici, l’un des principaux avantages est on ne peut plus utile pompes à pistons- Ce haute précision alimentation en liquide pompé. Le deuxième avantage de l'utilisation de pompes à piston pour les procédés de dosage est le petit espace de travail de la chambre de refoulement, qui, d'une part, réduit la perte de réactifs chimiques (parfois très coûteux) lors de leur dosage, et d'autre part, permet de réaliser le corps de la chambre à partir de matériaux résistants à la corrosion qui peuvent résister au contact avec presque tous les environnements agressifs.

Et enfin, le troisième facteur qui a influencé une utilisation aussi répandue des pompes à piston pour les processus de dosage est la possibilité d'augmenter ou de diminuer l'espace de travail de la chambre de refoulement en ajustant la longueur de course du piston. Alors, quels problèmes peuvent être résolus à l'aide de pompes doseuses dans systèmes modernes traitement de l'eau ? Ce:

• dosage de solutions de biocides (agents oxydants) dans les procédés de désinfection de l'eau ;
• dosage de solutions coagulantes avant clarification des filtres ;
• dosage d'inhibiteurs dans les installations d'osmose inverse ;
• ajustement composition chimique eau pour la préparation de divers types de boissons;
• ajustement de la composition chimique de l'eau dans les procédés thermiques (eau pour chaudières à eau chaude et à vapeur, eau pour systèmes d'alimentation en eau de circulation, traitement des systèmes de condensats de vapeur, etc.) ;
• dosage de réactifs pour désinfecter l'eau des piscines et ajuster sa composition chimique.

Et ce n'est pas la liste complète des applications possibles des pompes doseuses. Lors de la discussion qui a suivi caractéristiques de conception de tel ou tel groupe de technologies de dosage, nous prêterons attention aux domaines de leur application préférée.

Large gamme application possible les pompes doseuses ont provoqué une véritable « tempête » dans les développements de conception, qui a conduit à la naissance des pompes doseuses différents types, capacités et modifications. Essayons maintenant de comprendre toute la variété d'équipements de dosage actuellement disponibles sur le marché.

Classification des pompes doseuses

Avec toute leur diversité, les pompes doseuses peuvent être divisées en deux catégories conditionnelles :

• en fonction de la conception du piston - piston et diaphragme ;
• selon le type d'entraînement - pompes à entraînement mécanique et hydraulique.

Les pompes doseuses sont caractérisées par le débit d'alimentation du liquide dosé, la pression de fonctionnement maximale, la précision du dosage, le type de chambre de travail (selon qu'il s'agit d'une pompe à piston ou à membrane) et le type de matériau à partir duquel la chambre de travail est fabriquée. . Dans le tableau 1 montre les principaux matériaux utilisés dans l'industrie moderne pour la fabrication de la chambre de travail et du piston des pompes doseuses à piston et à membrane (membrane).

Les matériaux structurels à partir desquels la chambre de travail et le piston (ou la membrane) sont fabriqués doivent être minutieusement examinés pour vérifier la compatibilité chimique du matériau avec le fluide pompé. L'alimentation en réactifs par les pompes doseuses est régulée en modifiant la longueur de la course du piston ou le nombre de courses (cycles de travail).

La longueur de la course du piston est modifiée soit à l'aide d'une vis micrométrique, soit à l'aide de diviseurs mécaniques spéciaux qui limitent la course du piston. La modification du nombre de courses du piston s'effectue en ajustant les réglages dans schéma électrique contrôle de la pompe.

En règle générale, les pompes doseuses sont équipées de soupapes de sécurité et de dispositifs permettant de purger l'air de la chambre de travail. Presque tout modèles moderneséquipé de contrôleurs électroniques de contrôle, permettant non seulement de modifier l'alimentation en réactif à partir du panneau de commande de la pompe, mais également de réguler la vitesse de dosage en fonction des signaux reçus d'appareils de contrôle et de mesure externes (par exemple, compteurs d'impulsions, appareils (ou capteurs) pour le suivi des indicateurs de qualité de l'eau, etc. ).

Les principaux types de contrôleurs utilisés pour contrôler les pompes doseuses sont répertoriés dans le tableau. 2.

Pompes doseuses à piston

Les pompes doseuses à piston sont généralement utilisées lorsqu'il est nécessaire de créer une pression puissante du milieu dosé (jusqu'à 20-30 MPa ou plus) ou si un grand volume de réactif dosé est requis. Ils sont conçus pour le dosage sous pression volumétrique de liquides, émulsions et suspensions neutres, agressifs, toxiques et nocifs à haute viscosité cinématique (environ 10 -4 -10 -5 m 2 /s), avec une densité allant jusqu'à 2000 kg/m 3 .

Selon le type de pompe (diamètre du piston, caractéristiques de la pompe et nombre de courses du piston), le débit peut varier de quelques dixièmes de millilitre à plusieurs milliers de litres par heure. La conception de base des pompes doseuses de ce type est illustrée à la Fig. 1. Le principe de fonctionnement des pompes à piston est basé sur le mouvement alternatif d'un cylindre plein (piston) à l'intérieur d'un autre cylindre creux (boîtier), à la suite duquel un effet vide/pression est créé à l'intérieur du deuxième cylindre.

En fonction de la position du cylindre plein (piston) dans la chambre de pompe (boîtier), une pression de vide (processus d'aspiration) ou une pression de refoulement (création de pression dans la conduite de pression) est créée. Le processus est régulé à l'aide d'un système de vannes d'aspiration et de refoulement.

Ces pompes assurent un dosage très précis, car le piston et la chambre de travail sont constitués de matériaux qui ne sont pratiquement soumis à aucune modification mécanique pendant le fonctionnement de la pompe (à l'exception des processus de corrosion et de l'usure mécanique des pièces mobiles).

Une caractéristique de conception de ces pompes doseuses est le contact direct du fluide pompé non seulement avec le matériau de la chambre de travail, mais également avec le piston. Par conséquent, lors du choix des matériaux à partir desquels la chambre de travail et le piston seront fabriqués, une attention particulière doit être accordée non seulement à la compatibilité chimique des matériaux avec le fluide pompé, mais également à la teneur en substances abrasives de ce dernier.

La présence d'abrasifs dans le liquide dosé (notamment ceux de taille micronique) peut conduire à leur accumulation dans la cavité formée entre surfaces cylindriques piston et chambre de travail, ce qui provoquera une usure mécanique supplémentaire et, à terme, une violation à la fois de la précision du dosage (jusqu'au « blocage » de la pompe) et de l'étanchéité de la chambre de travail.

Pour protéger le piston des effets des réactifs agressifs dosés, les pompes à piston sont équipées de soufflets en acier fortement allié ou de membranes en plastique fluoré qui séparent la partie débit de la pompe et la chambre d'entraînement dans laquelle le piston (piston) se déplace. En tant qu'entraînement pour les pompes à piston, un type d'entraînement mécanique est le plus souvent utilisé avec la transmission du moment de rotation d'un moteur électrique au mouvement alternatif du piston via diverses modifications des mécanismes à manivelle.

Pompes doseuses à membrane (à membrane)

Dans les pompes doseuses à membrane (à membrane), l'aspiration et l'expulsion d'une substance de la chambre de travail se produisent en raison de la vibration forcée de la membrane, qui est en fait l'une des parois de la chambre de travail. La conception de base des pompes doseuses de ce type est illustrée à la Fig. 2.

L'utilisation d'une membrane élastique comme une sorte de « piston » détermine à la fois les avantages et les inconvénients des pompes à membrane. Les avantages incluent tout d'abord l'absence de toute pièce mobile dans la chambre de travail, ce qui empêche toute impureté mécanique de pénétrer dans le fluide pompé pendant le fonctionnement de la pompe.

C'est pourquoi les pompes à membrane sont utilisées pour le dosage de réactifs ultra-purs ou d'eau ultra-pure dans les industries électronique et pharmaceutique. Deuxième, avantage indéniable pompes doseuses à membrane : la capacité de fabriquer entièrement la chambre de travail à partir de matériaux résistants à la corrosion pouvant résister au contact avec presque tous les environnements agressifs.

Cet avantage des pompes doseuses a conduit à leur utilisation généralisée dans l’industrie chimique. Et enfin, l'absence de zones « stagnantes » dans la chambre de travail de la pompe leur permet de pomper des liquides contenant des abrasifs (par exemple des liquides de coupe). Les pompes doseuses à membrane sont donc parmi les plus populaires du marché.

Le principal inconvénient des pompes doseuses à membrane est la faible précision du dosage (par rapport aux pompes à piston). Ceci est dû : a) au cycle de vibration de la membrane (il est impossible de prédire le mode d'étirement/compression de l'élastomère, notamment lorsque la température du fluide pompé change) ; b) avec la « fatigue » du matériau de la membrane qui s'accumule au fil du temps (l'élastomère perd ses caractéristiques d'origine, s'étire et, finalement, non seulement la précision du dosage, mais aussi les principales caractéristiques de la pompe se détériorent).

Le deuxième facteur négatif de l'utilisation de pompes doseuses de ce type est encore une fois lié aux membranes, ou plus précisément à leur résistance mécanique. L'impact de tout événement majeur inclusions mécaniquesà la surface de la membrane peut entraîner la destruction et, par conséquent, la perte d'étanchéité de la chambre de travail. Le troisième inconvénient est la faible productivité des pompes à membrane et le développement plutôt faible pression de travail. Ceci est encore dû à l'utilisation d'une membrane élastique comme « piston ».

Les défauts répertoriés hantent les concepteurs : les fabricants modifient constamment la conception des pompes à membrane, travaillent sur la composition des élastomères, introduisent des charges pour améliorer caractéristiques de résistance membranes, etc Relativement récemment, par exemple, sont apparues des pompes doseuses à double membrane, dont la conception permet de « déterminer » l'état de la membrane de travail et même de « notifier » le propriétaire de la destruction...

Et pourtant, ces changements ne sont que très ciblés et n'affectent pas le principe de fonctionnement de base ni la conception de la pompe doseuse à membrane. L'entraînement le plus traditionnel des pompes doseuses à membrane est électromagnétique (solénoïde). Dans ce cas, le mouvement oscillatoire de la tige se déplaçant dans le champ électromagnétique du solénoïde est transmis à la membrane. L'ajustement du dosage s'effectue en modifiant l'amplitude et la fréquence de la course de la tige.

Les caractéristiques de cette conception d'entraînement déterminent la durée égale de périodes d'aspiration et de refoulement relativement courtes de la pompe au cours d'un cycle de fonctionnement. Le deuxième type d'entraînement le plus courant pour les pompes à membrane est un entraînement qui transmet le couple d'un moteur électrique au mouvement alternatif d'un piston via un mécanisme à manivelle, que nous avons déjà mentionné en parlant des pompes à piston.

Et enfin, l'entraînement le plus « exotique » pour les pompes doseuses à membrane est hydraulique. Les pompes doseuses à membrane qui en sont équipées se distinguent par un dosage très précis, mais restent quelque peu inférieures aux pompes à piston. Ils sont utilisés pour les liquides corrosifs, toxiques, abrasifs, contaminés ou visqueux.

Ils peuvent avoir un diaphragme simple ou double. L'alimentation en réactifs par des pompes de ce type peut atteindre 2500 l/h à hypertension artérielle. L'apparition de mouvements oscillatoires de la membrane de travail lors de l'utilisation d'un entraînement hydraulique est due aux vibrations du liquide situé de l'autre côté de la membrane.

Ces fluctuations sont causées par une réduction/augmentation du volume de ce fluide, à la fois due aux entraînements traditionnels et appareils pneumatiques. Leur principal avantage est que la membrane de travail de ces pompes n'est pas affectée par la tige (piston), mais par le liquide. Cela permet de répartir uniformément la charge sur toute la surface de la membrane et de prolonger la durée de vie de l'élastomère.

Comment choisir la bonne pompe doseuse ?

Choisir une pompe doseuse n'est pas une tâche facile, mieux vaut donc la confier à des spécialistes. Et pourtant, dans le cadre de notre discussion, il convient de déterminer l'éventail de questions auxquelles vous devrez répondre. Tout d'abord, vous devez décider des principales caractéristiques : le rendement de la pompe (l/h) et sa pression de fonctionnement (MPa).

Caractérisez ensuite le milieu pompé : nom du réactif (si une solution est utilisée, alors concentration de la substance principale en % ou g/l), viscosité (cP ou m 2 /s), densité (kg/m 3), température (°C), présence de matières en suspension (% ou mg/l). Et enfin, décidez de la conception de la pompe elle-même : en fonction de la protection contre les explosions, de la classe de protection du boîtier (IP), des paramètres de contrôle de la pompe (manuel, proportionnel au débit d'eau principal (déterminez en même temps le débit principal, m 3 / h ), proportionnel à un signal analogique externe standard (0-20 mA, 4-20 mA), besoin de programmation hebdomadaire, équipement LCD, etc.).

Lors du choix d'un circuit de commande pour une pompe doseuse utilisant un signal analogique externe standard (0-20 mA, 4-20 mA), vous devez savoir lequel des indicateurs de qualité de l'eau sera décisif pour le fonctionnement de la pompe doseuse. Actuellement, les dispositifs de surveillance (capteurs) suivants sont le plus souvent utilisés pour contrôler les pompes :

• Valeur pH ;
• teneur en chlore actif (à la fois organique et inorganique) ;
• la valeur du potentiel Red-O X (oxydo-réduction) ;
• valeurs de conductivité électrique spécifique ( résistivité);
• valeur de turbidité.

En règle générale, les indicateurs répertoriés sont décisifs aux différentes étapes de la préparation de l'eau, donc au secondaire instruments de mesure les limites supérieure et inférieure de la valeur du paramètre contrôlé sont définies. La pompe doseuse maintient cette valeur dans les limites spécifiées.

Installation de pompes doseuses

Lorsqu’on parle de pompes doseuses, il est impossible d’ignorer les exigences de base relatives à leur installation et à leurs schémas de câblage. Cela est dû au fait qu'en plus de la pompe doseuse elle-même, des dispositifs supplémentaires doivent être prévus dans le schéma d'installation de la pompe pour assurer à la fois un fonctionnement stable de la pompe et la production d'un mélange homogène du réactif dosé avec l'eau traitée. Tout d'abord, faisons attention aux récipients pour dissoudre et stocker le réactif dosé. Lors de leur sélection, vous devez tenir compte des points suivants :

1. La hauteur du récipient ne doit pas dépasser la hauteur d'aspiration de la pompe (si la pompe est installée directement sur le récipient).
2. Le récipient doit être équipé d'un couvercle pour l'inspection interne et d'un emplacement pour fixer un dispositif de mélange (si nécessaire).
3. Un raccord fileté doit être prévu pour la communication avec l'atmosphère (cela permet de connecter un filtre).
4. Le matériau à partir duquel le récipient est fabriqué doit être chimiquement compatible avec le fluide dosé.

Lors de la distribution de petits volumes de réactifs, des récipients spéciaux en polyéthylène ou en polypropylène sont le plus souvent utilisés pour dissoudre et stocker les réactifs dosés. La gamme standard de volumes de ces conteneurs est : 50, 100, 200, 500 et 1000 litres. Lors de la distribution de gros volumes, des entrepôts spéciaux pour réactifs chimiques doivent être prévus, où les milieux dosés seront préparés, filtrés et stockés.

A l'extrémité de la canalisation d'aspiration située à l'intérieur du réservoir, un clapet anti-retour et un capteur de surveillance du niveau de liquide dans le réservoir (pour les pompes pouvant se connecter) doivent être installés. Le clapet anti-retour et le capteur de contrôle de niveau doivent être positionnés strictement verticalement pour éviter de coller.

Lors du dosage de liquides agressifs, une vanne d'arrêt doit être installée sur la conduite d'aspiration de la pompe. Un clapet anti-retour et un robinet d'arrêt doivent également être installés sur la conduite de refoulement de la pompe doseuse pour isoler la conduite de pression de la pompe de la canalisation (ou de l'équipement du réservoir) dans laquelle le liquide dosé est fourni.

Pour homogénéiser (meilleur mélange) le réactif dosé et le débit d'eau principal, un mélangeur statique doit être installé sur la canalisation principale après l'unité d'entrée des réactifs (en particulier lors du dosage de liquides visqueux). La pompe doseuse doit être solidement fixée afin qu'il n'y ait aucune vibration pendant son fonctionnement.

Les vannes d'aspiration et de refoulement de la tête doseuse (chambre de travail) doivent être positionnées strictement verticalement pour éviter tout grippage. La pompe doseuse est raccordée de manière à garantir un accès libre à la pompe et à ce que, si nécessaire, la tête doseuse puisse être facilement retirée.

Si la pompe doseuse est raccordée à l'aide de tuyaux flexibles, ceux-ci doivent être posés librement, sans pli ni tension. Les coudes des tuyaux doivent être lisses et sans « cassures ». Le tuyau d'aspiration doit être posé de manière à exclure la possibilité de formation de « bouchons » d'air, c'est-à-dire avec une pente ascendante.

E Les mêmes exigences doivent être respectées lors du raccordement des pompes doseuses à l'aide de canalisations rigides. Sur la fig. 3, 4, 5 montrent des schémas d'installation typiques pour les pompes doseuses.

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La pompe doseuse MTZ fait partie intégrante du système de commande hydrostatique du tracteur. Il est responsable de la bonne répartition du fluide dans le système et de son alimentation aux vérins hydrauliques. Cela renforce le système de contrôle.

Dans ce cas, l'opérateur a besoin de beaucoup moins d'efforts pour faire tourner les roues. Ce point est particulièrement important si le tracteur est fortement chargé.

Conception et principe de fonctionnement de la pompe doseuse chez MTZ

La pompe doseuse MTZ est fabriquée à l'usine de tracteurs de Minsk. Le constructeur a simplifié au maximum la conception de l'appareil pour assurer une résistance élevée à l'usure des mécanismes et une facilité d'entretien. L'appareil se compose de trois éléments principaux :

• un boîtier équipé d'un bloc vannes ;
• unité pivotante spéciale de l'appareil;
• mécanisme de répartition.

L'unité pivotante de l'appareil se compose de plusieurs parties. Il est représenté par un stator et un rotor fixes, auxquels s'étend la bobine de l'appareil. La bobine, quant à elle, est fixée par deux ressorts et reliée à l'arbre de la colonne de direction. Lorsque la colonne de direction bouge, le tiroir se déplace également et, en se déplaçant par rapport à l'axe central, alimente l'huile en huile à l'intérieur de l'appareil.

Le bloc de vannes spécial à l'intérieur du boîtier comprend des vannes anti-vide, de sécurité, anti-retour et anti-choc. Des clapets anti-retour du système sont nécessaires en cas de panne du moteur hydraulique. Dans ce cas, la vanne ferme le canal de vidange du système de surpression hydraulique, empêchant ainsi la circulation du fluide. En utilisant soupapes de sécurité La pression à l’intérieur du système d’oléoduc est régulée.

Les soupapes anti-vide sont responsables du transport de l'huile à l'intérieur des vérins hydrauliques lorsque situation d'urgence dans le système. Les antichocs régulent la pression à l'intérieur des conduites sous charge excessive en cas de travaux sur des tronçons irréguliers de la route.

Une pompe doseuse est installée sur les équipements dont la vitesse ne dépasse pas 50 km/h. Il est situé dans l'entraînement hydraulique volumétrique de la machine.

En influençant le système de commande, la pompe doseuse fournit fluide de travail aux vérins hydrauliques, améliorant ainsi les actions de l'opérateur. S'il n'y a aucun impact sur le système de contrôle, la pompe est en mode neutre et fait passer le liquide directement vers le système de vidange.

Comment bien installer le distributeur sur le MTZ 82 ?

L'installation d'une pompe doseuse sur MTZ 80 et MTZ 82 implique remplacement partiel systèmes de direction assistée (direction hydraulique) au mécanisme HSU (direction hydraulique). Le kit MONTAGNE comprend :

• support de vérin hydraulique spécial ;
• tige de direction renforcée ;
• deux leviers ;
• vérins hydrauliques pour l'essieu avant avec un jeu de goupilles ;
• pompe doseuse;
• canaux haute pression;
• adaptateur spécial pour la pompe.

Si nécessaire, une vanne de blocage de différentiel pour le mécanisme HPS est également achetée. Il sert à remplacer le verrou utilisé sur la direction assistée. Une telle grue permet de bloquer la boîte de vitesses sur des tronçons de route instables, ce qui augmente la maniabilité de l'équipement.

Le dispositif de dosage est installé sur la machine selon l'algorithme suivant :

1. Tout d’abord, il faut démonter le boîtier du système de direction assistée (aussi appelé distributeur). Pour ce faire, les leviers de commande sont retirés. Ensuite, les plaques d'anthères, les anthères et les sceaux sont retirés. Ensuite, les couvercles sont retirés et les bobines sont retirées.
2. L'étape suivante consiste à remplacer les roulements du système par des neufs en cas d'usure de ceux déjà installés.
3. Le ver de l'appareil est retiré.
4. L'arbre du distributeur est installé à la place de la vis sans fin.
5. On visse le dispositif de dosage sur la filière correspondante. L'installation est réalisée à l'aide de boulons à tête fraisée.
6. Vient ensuite la vérification de la pompe, puis son installation dans le système de surpression hydraulique.

Le remplacement du kit HPS restant est effectué avant l'installation de la pompe.

Installation à faire soi-même d'une pompe doseuse sur MTZ (vidéo)

Dysfonctionnements de la pompe distributrice MTZ et leurs symptômes

Tout dysfonctionnement du doseur ou du système de pilotage volumétrique entraîne des complications dans le fonctionnement du système de contrôle. Pour restaurer les fonctionnalités du système, vous devez savoir clairement quel nœud est en panne. Il y a plusieurs signes à cela :

1. L'essieu avant est devenu plus instable. Ce symptôme indique dans la plupart des cas un déplacement de l'axe de l'arbre rotatif. Il est également possible que des espaces se forment dans la tringlerie de direction ou dans les composants de la pompe.
2. Tourner le volant est devenu plus difficile et demande un effort supplémentaire. La raison en est qu’il n’y a pas assez d’huile à l’intérieur du distributeur. La deuxième option est une grande quantité d'air à l'intérieur système hydraulique et, par conséquent, l'appareil est partiellement inactif.
3. Changement volontaire de la position du volant. La rotation automatique du volant est une conséquence d'une mauvaise position du tiroir à l'intérieur de la pompe. Deux ressorts de tension sont responsables de sa position neutre. Si l'un d'eux tombe en panne, de l'huile est constamment fournie à l'un des cylindres et le volant tourne en conséquence.
4. Faible support lors du virage ou son absence totale. Ce phénomène se produit lorsqu'il n'y a pas assez d'huile dans le distributeur. En conséquence, sa fonctionnalité diminue. La deuxième cause du problème peut être l'abrasion des joints d'étanchéité des cylindres chargés de faire tourner la machine.
5. Lorsque vous tournez le volant, les roues du tracteur tournent dans le sens opposé. Dans ce cas, le problème est que les câbles menant aux vérins hydrauliques de la machine ne sont pas correctement connectés à la pompe doseuse. En conséquence, la bobine fournit de l'huile au mauvais cylindre et, par conséquent, le mauvais côté est renforcé.

C'est aussi l'un des problèmes du travail équipement de pompage le circuit de direction assistée est contaminé. Lorsque les vannes de l'appareil sont obstruées par de la saleté et d'autres particules, elles sont incapables de déplacer le fluide dans le système et de réguler la pression.

En conséquence, la fonctionnalité du système est réduite et sa panne est possible.

Entretien des appareils

Étant donné que la pompe n'est pas complètement protégée contre la pénétration de saletés dans le système, elle peut se boucher. Par conséquent, il doit être lavé périodiquement pour éviter de graves dommages. Cet événement est réalisé après démontage complet de l'appareil. La pompe doit être lavée avec du kérosène ou un liquide ayant des propriétés similaires. Avant de commencer le lavage, vous devez retirer les bagues d'étanchéité en caoutchouc de toutes les pièces. Cela évitera qu’ils soient endommagés. Chaque pièce est lavée individuellement et très soigneusement. Attention particulière

doit être donnée aux deux bagues de l'appareil. Ils sont équipés d’une série de petits trous qui se bouchent rapidement. Une fois toutes les pièces lavées, l'appareil est assemblé dans l'ordre inverse. Ici point important installation correcte paire de gerotor et ressort à lames de distributeur. La première partie doit être installée avec la pompe face aux trous opposés à vous. La paire est installée de telle manière que deux dents soient situées sur une ligne devant le maître.