بخش های سایت
انتخاب سردبیر:
- شش مثال از یک رویکرد شایسته برای انحطاط اعداد
- جملات شاعرانه چهره زمستانی برای کودکان
- درس زبان روسی "علامت نرم پس از خش خش اسم"
- درخت سخاوتمند (مثل) چگونه می توان با یک پایان خوش برای افسانه درخت سخاوتمند رسید
- طرح درس در مورد دنیای اطراف ما با موضوع "چه زمانی تابستان خواهد آمد؟
- آسیای شرقی: کشورها، جمعیت، زبان، مذهب، تاریخ، مخالف نظریه های شبه علمی تقسیم نژادهای بشری به پایین و بالاتر، حقیقت را به اثبات رساند.
- طبقه بندی دسته بندی های مناسب برای خدمت سربازی
- مال اکلوژن و ارتش مال اکلوژن در ارتش پذیرفته نمی شود
- چرا خواب مادر مرده را زنده می بینید: تعبیر کتاب های رویایی
- متولدین فروردین تحت چه علائم زودیاک هستند؟
تبلیغات
| توضیحات Tgm 84. مشخصات فنی «دستگاه نمونه برداری از گازهای دودکش دیگهای بخار NGRES. تعیین مشخصات هندسی آتشدان |
|
0
پروژه دوره تایید محاسبات حرارتی واحد دیگ بخار TGM-84 با نام تجاری E420-140-565تکلیف پروژه درسی………………………………………………………
2.1. ترکیب سوخت………………………………………………………………………. 2.2. محاسبه حجم و آنتالپی محصولات احتراق…………………………… 2.3. تخمین تعادل حرارتی و مصرف سوخت…………………………… 2.4. محاسبه محفظه احتراق…………………………………………………………………………………… 2.5. محاسبه سوپرهیترهای بویلر………………………………………… 2.5.1 محاسبه سوپرهیتر دیواری………………………………………. 2.5.2. محاسبه سوپرهیتر سقفی…………………………………. 2.5.3. محاسبه سوپرهیتر صفحه نمایش……………………………………… 2.5.4. محاسبه سوپرهیتر همرفتی…………………………………… 2.6. نتیجه…………………………………………………………………..
ورزش لازم است یک محاسبه حرارتی کالیبراسیون واحد دیگ بخار TGM-84، درجه E420-140-565 انجام شود. در یک محاسبه حرارتی کالیبراسیون بر اساس طراحی و ابعاد دیگ بخار برای بار و نوع سوخت معین، دمای آب، بخار، هوا و گازها در مرزهای بین سطوح گرمایش فردی، راندمان، مصرف سوخت، مصرف و سرعت از بخار، هوا و گازهای دودکش. یک محاسبه تأیید برای ارزیابی کارایی و قابلیت اطمینان دیگ بخار هنگام کار بر روی یک سوخت معین، شناسایی اقدامات بازسازی لازم، انتخاب تجهیزات کمکی و به دست آوردن مواد اولیه برای محاسبات انجام می شود: آیرودینامیک، هیدرولیک، دمای فلز، استحکام لوله، شدت. از سایش خاکستر لوله ها، خوردگی و غیره. اطلاعات اولیه:
1. هدف دیگ بخار TGM-84 و پارامترهای اصلی. واحدهای بویلر سری TGM-84 برای تولید بخار با فشار بالا در هنگام سوزاندن نفت کوره یا گاز طبیعی طراحی شده اند.
تمام بویلرهای سری TGM-84 دارای طرح U شکل هستند و از یک محفظه احتراق که یک مجرای گاز صعودی است و یک محور همرفتی پایین تر تشکیل شده است که در بالا توسط یک مجرای گاز افقی به هم متصل می شود. محفظه احتراق شامل صفحه های تبخیر و یک سوپرهیتر دیواری تابشی است. در قسمت بالایی کوره (و در برخی از تغییرات دیگ در مجرای گاز افقی) یک سوپرهیتر صفحه نمایش وجود دارد. یک سوپرهیتر بخار همرفتی و یک اکونومایزر آب به صورت سری (در امتداد جریان گازها) در شفت همرفتی قرار می گیرند. شفت همرفتی بعد از سوپرهیتر همرفتی به دو مجرای گاز تقسیم می‌شود که هر کدام یک جریان اکونومایزر آب را در خود جای می‌دهند. پشت اکونومایزر آب، مجرای گاز چرخشی می کند که در قسمت پایین آن سنگرهای خاکستر و شات تعبیه شده است. بخاری های هوای دوار احیا کننده در پشت محور همرفتی در خارج از دیگ بخار نصب می شوند. 1.1. محفظه احتراق. محفظه احتراق دارای شکل منشوری و در پلان مستطیلی با ابعاد 6016x14080 میلی متر است. دیواره های جانبی و عقب محفظه احتراق انواع دیگهای بخار توسط لوله های تبخیر به قطر 60x6 میلی متر با گام 64 میلی متر ساخته شده از فولاد 20 محافظت می شود. یک سوپرهیتر تشعشعی در دیوار جلویی قرار دارد که طراحی آن است. در زیر شرح داده شده است. یک صفحه نمایش دو نوری، محفظه احتراق را به دو جعبه نیمه آتش تقسیم می کند. صفحه نمایش دو نور از سه صفحه تشکیل شده و توسط لوله هایی به قطر 60x6 میلی متر (استیل 20) تشکیل شده است. پانل اول شامل بیست و شش لوله با فاصله بین لوله ها 64 میلی متر است. پانل دوم از بیست و هشت لوله با فاصله بین لوله های 64 میلی متر ساخته شده است. پانل سوم از بیست و نه لوله ساخته شده است که فاصله بین لوله ها 64 میلی متر است. منیفولدهای ورودی و خروجی صفحه نمایش دو نور از لوله هایی با قطر 273x32 میلی متر (استیل20) ساخته شده است. صفحه نمایش دو نوره با استفاده از میله از سازه های فلزی سقف آویزان شده و قابلیت حرکت با انبساط حرارتی را دارد. به منظور یکسان کردن فشار در سراسر نیم کوره ها، صفحه دو نور دارای پنجره هایی است که از مسیر لوله تشکیل شده است. صفحه های جانبی و عقب از نظر ساختاری برای همه انواع دیگهای بخار TGM-84 یکسان ساخته شده اند. صفحه های جانبی در قسمت پایین شیب های قیف سرد را با شیب 15 0 به سمت افقی تشکیل می دهند. در سمت آتش، لوله های اجاق گاز با لایه ای از آجر نسوز و لایه ای از توده کرومیت پوشانده شده است. در قسمت های بالایی و پایینی محفظه احتراق، صفحه های جانبی و عقب به ترتیب به منیفولدهایی با قطر 219x26 میلی متر و 219x30 میلی متر متصل می شوند. کلکتورهای بالایی صفحه عقب از لوله هایی با قطر 219x30 میلی متر ساخته شده اند، کلکتورهای پایینی از لوله هایی با قطر 219x26 میلی متر ساخته شده اند. جنس کلکتورهای صفحه استیل 20 است. آبرسانی به کلکتورهای صفحه توسط لوله هایی به قطر 159x15 میلی متر و 133x13 میلی متر انجام می شود. مخلوط بخار و آب با استفاده از لوله هایی با قطر 133x13 میلی متر تخلیه می شود. لوله های صفحه به تیرهای قاب دیگ وصل می شوند تا از افتادگی داخل جعبه آتش جلوگیری شود. پانل های صفحه های جانبی و صفحه نمایش دو نور دارای چهار طبقه بست هستند، پانل های صفحه نمایش عقب دارای سه طبقه هستند. پانل های صفحه احتراق با استفاده از میله ها معلق می شوند و امکان حرکت عمودی لوله ها را فراهم می کنند. لوله ها در پانل ها توسط میله های جوش داده شده با قطر 12 میلی متر، طول 80 میلی متر، مواد - فولاد 3kp فاصله دارند. به منظور کاهش تأثیر گرمایش ناهموار بر گردش، تمام صفحه های محفظه احتراق برش داده می شوند: لوله هایی با کلکتورها به شکل یک پانل ساخته می شوند که هر یک از آنها یک مدار گردش جداگانه را نشان می دهد. در مجموع پانزده پانل در جعبه آتش وجود دارد: صفحه عقب دارای شش پنل، دو نور، و هر صفحه جانبی دارای سه پنل است. هر پانل صفحه پشتی شامل سی و پنج لوله اواپراتور، سه لوله تامین آب و سه لوله تخلیه است. هر پانل جانبی از سی و یک لوله اواپراتور تشکیل شده است. در قسمت بالایی محفظه احتراق یک برآمدگی (در عمق جعبه آتش) ایجاد شده توسط لوله های صفحه عقب وجود دارد که شستشوی بهتر قسمت صفحه نمایش سوپرهیتر با گازهای دودکش را تسهیل می کند. 1.2. دستگاه های داخل تمپانیک 1 - جعبه توزیع؛ 2 - جعبه سیکلون; 3 - جعبه تخلیه; 4 - طوفان; 5 - پالت؛ 6 - لوله تخلیه اضطراری; 7 - کلکتور فسفاته; 8 - منیفولد گرمایش بخار؛ 9 - ورق سقف سوراخ شده; 10 - لوله تغذیه; 11 - ورق حبابی. این دیگ بخار TGM-84 از یک طرح تبخیر دو مرحله ای استفاده می کند. درام محفظه تمیز است و اولین مرحله تبخیر است. این درام دارای قطر داخلی 1600 میلی متر است و از فولاد 16GNM ساخته شده است. ضخامت دیواره درام 89 میلی متر. طول قسمت استوانه ای درام 16200 میلی متر است. طول کلدرام 17990 میلی متر. مرحله دوم تبخیر، سیکلون های خارجی است. مخلوط آب و بخار از طریق لوله های رسانای بخار به داخل درام دیگ - به جعبه های توزیع سیکلون جریان می یابد. در سیکلون ها، بخار از آب جدا می شود. آب سیکلون ها در سینی ها تخلیه می شود و بخار جدا شده به زیر دستگاه شستشو می رود. شستشوی بخار در لایه ای از آب تغذیه انجام می شود که بر روی یک ورق سوراخ شده پشتیبانی می شود. بخار از سوراخ های ورقه سوراخ شده عبور می کند و از لایه ای از آب تغذیه حباب می زند و خود را از نمک آزاد می کند. جعبه های توزیع در بالای دستگاه فلاشینگ قرار دارند و در قسمت پایینی خود سوراخ هایی برای تخلیه آب دارند. میانگین سطح آب در درام 200 میلی متر زیر محور هندسی است. در دستگاه های نشانگر آب این سطح صفر در نظر گرفته می شود. بالاترین و پایین ترین سطح به ترتیب 75 متر زیر و بالاتر از سطح متوسط است برای جلوگیری از آبیاری بیش از حد دیگ، یک لوله تخلیه اضطراری در درام نصب شده است که به شما امکان می دهد مقادیر اضافی آب را تخلیه کنید، اما نه بیشتر از سطح متوسط. . برای تصفیه آب دیگ بخار با فسفات ها، لوله ای در قسمت پایینی درام تعبیه می شود که از طریق آن فسفات ها وارد درام می شوند. در پایین درام دو کلکتور برای گرم کردن بخار درام وجود دارد. در دیگهای بخار مدرن فقط برای خنک کردن سریع درام در زمان توقف دیگ بخار استفاده می شود. حفظ رابطه "بالا به پایین" بین دمای بدن درام از طریق اقدامات معمول به دست می آید. 1.3. سوپرهیتر. سطوح سوپرهیتر در تمامی دیگ ها در محفظه احتراق، دودکش افقی و شفت همرفتی قرار دارند. بر اساس ماهیت جذب گرما، سوپرهیتر به دو بخش تشعشع و همرفت تقسیم می شود. بخش تشعشعی شامل یک سوپرهیتر دیواری تشعشعی (WSR)، مرحله اول صفحه نمایشگرها و بخشی از سوپرهیتر سقفی واقع در بالای محفظه احتراق است. قسمت همرفتی شامل قسمت سوپرهیتر صفحه (بدون دریافت مستقیم تابش از کوره)، سوپرهیتر سقفی و سوپرهیتر همرفتی است. مدار سوپرهیتر به صورت یک سیستم دو جریان با اختلاط چندگانه بخار در هر جریان و انتقال بخار در عرض دیگ طراحی شده است. نمودار شماتیک سوپرهیترهای بخار. 1.3.1. سوپرهیتر تشعشعی. در بویلرهای سری TGM-84، لوله های سوپرهیتر تابشی دیواره جلوی محفظه احتراق را از 2000 میلی متر تا 24600 میلی متر محافظت می کند و از شش پانل تشکیل شده است که هر کدام یک مدار مستقل هستند. لوله های پانل دارای قطر 42x5 میلی متر هستند، از فولاد 12Х1МФ ساخته شده اند، با گام 46 میلی متر نصب شده اند. هر پانل دارای بیست و دو لوله پایین است، بقیه لوله های بالابر هستند. تمام کلکتورهای پانل خارج از منطقه گرم قرار دارند. کلکتورهای بالایی با استفاده از میله ها از سازه های فلزی سقف آویزان می شوند. لوله ها با استفاده از اسپیسرها و میله های جوش داده شده در پانل ها محکم می شوند. پانل های سوپرهیتر تشعشعی شامل سیم کشی برای نصب مشعل ها و سیم کشی منهول ها و دریچه های پیک بو است. 1.3.2. سوپرهیتر سقفی. سوپرهیتر سقفی بالای محفظه احتراق، دودکش افقی و شفت همرفتی قرار دارد. سقف تمام دیگ ها از لوله هایی با قطر 32x4 میلی متر به مقدار سیصد و نود و چهار لوله در فواصل 35 میلی متر ساخته شده است. لوله های سقفی به صورت زیر بسته می شوند: نوارهای مستطیلی از یک طرف به لوله های سوپرهیتر سقفی و از طرف دیگر به تیرهای مخصوصی که با استفاده از میله ها از سازه های فلزی سقف آویزان می شوند، جوش داده می شود. در طول لوله های سقفی هشت ردیف بست وجود دارد. 1.3.3. سوپرهیتر بخار ورقی (SSH). بر روی دیگ های سری TGM-84 دو نوع صفحه نمایش عمودی نصب می شود. صفحه نمایش های U شکل با سیم پیچ هایی با طول های مختلف و صفحه های یکپارچه با سیم پیچ هایی با طول یکسان. صفحه نمایش در قسمت بالایی فایرباکس و در پنجره خروجی فایر باکس نصب می شود. روی دیگ های نفتی، صفحه های U شکل در یک یا دو ردیف نصب می شوند. روی دیگ های نفت گاز، صفحه های یکپارچه در دو ردیف نصب می شود. در داخل هر صفحه U شکل چهل و یک سیم پیچ وجود دارد که با گام 35 میلی متر نصب شده است، در هر یک از ردیف ها هجده صفحه وجود دارد، بین صفحه نمایش ها گامی 455 میلی متری وجود دارد. فاصله بین سیم پیچ ها در داخل صفحه های یکپارچه 40 میلی متر است. فاصله سیم پیچ ها در صفحه ها با استفاده از شانه ها و گیره ها، در برخی از طرح ها - با میله های جوشکاری انجام می شود. سوپرهیتر صفحه نمایش با استفاده از میله های جوش داده شده به گوش کلکتورها از سازه های فلزی سقف آویزان می شود. در مواردی که کلکتورها روی هم قرار می گیرند، کلکتور پایینی از قسمت بالایی آویزان می شود که به نوبه خود توسط میله ها به سقف آویزان می شود. 1.3.4. سوپرهیتر بخار همرفتی (CPS). نمودار یک سوپرهیتر بخار همرفتی (CPS). در دیگهای از نوع TGM-84، یک سوپرهیتر همرفتی نوع افقیدر ابتدای شفت همرفتی قرار دارد. سوپرهیتر از دو جریان ساخته شده است و هر جریان به طور متقارن نسبت به محور دیگ قرار دارد. تعلیق کیف مرحله ورودیسوپرهیتر بر روی لوله های معلق یک شفت همرفتی ساخته می شود. مرحله خروجی (دوم) ابتدا در محور همرفتی در امتداد مجاری گاز قرار دارد. کلاف های این مرحله نیز از لوله هایی به قطر 38×6 میلی متر (فولاد 12Х1МФ) با همان گام ها ساخته شده است. منیفولدهای ورودی با قطر 219x30 میلی متر، منیفولدهای خروجی با قطر 325x50 میلی متر (فولاد 12Х1МФ). نصب و فاصله گذاری مشابه مرحله ورودی است. در برخی از گزینه‌های دیگ بخار، سوپرهیترها از نظر اندازه استاندارد منیفولدهای ورودی و خروجی و گام‌های موجود در بسته‌های کویل با مواردی که در بالا توضیح داده شد، متفاوت هستند. 1.4. بهینه ساز آب اکونومایزر آب در یک محور همرفتی قرار دارد که به دو مجرای گاز تقسیم می شود. هر یک از جریان های اکونومایزر آب در مجرای گاز مربوطه قرار دارد و دو جریان مستقل موازی را تشکیل می دهد. با توجه به ارتفاع هر دودکش، اکونومایزر آب به چهار قسمت تقسیم می شود که بین آن ها دهانه هایی به ارتفاع 665 میلی متر (در برخی از دیگ ها ارتفاع دهانه ها 655 میلی متر) برای تعمیر وجود دارد. اکونومایزر از لوله هایی با قطر 25x3.3 میلی متر (استیل 20) و منیفولدهای ورودی و خروجی از قطر 219x20 میلی متر (فولاد 20) ساخته شده است. پکیج های اکونومایزر از 110 کویل دوگانه شش پاس ساخته شده اند. بسته ها به صورت شطرنجی با گام عرضی S 1 = 80 میلی متر و گام طولی S 2 = 35 میلی متر چیده شده اند. کویل های اکونومایزر به موازات جلوی دیگ و کلکتورها در خارج از دودکش در دیواره های جانبی محور همرفت قرار دارند. فاصله کلاف ها در بسته ها با استفاده از پنج ردیف قفسه انجام می شود که گونه های شکل دار آن ها از دو طرف کلاف را می پوشاند. قسمت بالایی اکونومایزر آب روی سه تیر قرار دارد که در داخل دودکش قرار دارد و توسط هوا خنک می شود. قسمت بعدی (دوم در امتداد جریان گازها) با استفاده از قفسه های فاصله دار از تیرهای سرد فوق الذکر آویزان می شود. بست و تعلیق دو قسمت پایینی اکونومایزر آب مشابه دو قسمت اول است. تیرهای سرد از فولاد نورد ساخته شده و با بتن محافظ حرارتی پوشانده شده است. قسمت بالای بتن با یک ورقه فلزی پوشانده شده است که از تیرها در برابر آسیب گلوله محافظت می کند. اولین سیم پیچ ها در جهت حرکت گاز دودکش دارای روکش های فلزی ساخته شده از فولاد 3 برای محافظت در برابر سایش ناشی از شلیک می باشد. منیفولدهای ورودی و خروجی اکونومایزر آب هر کدام دارای 4 تکیه گاه متحرک برای جبران حرکات دما هستند. حرکت محیط در اکونومایزر آب خلاف جریان است. 1.5. بخاری هوا احیا کننده. برای گرم کردن هوا، واحد دیگ دارای دو گرم کننده هوای دوار احیا کننده RRV-54 است. طراحی RVP: استاندارد، بدون قاب، بخاری هوا بر روی یک پایه بتن مسلح از نوع قاب مخصوص نصب می شود و تمام اجزای کمکی روی خود بخاری هوا نصب می شوند. وزن روتور از طریق یک یاتاقان رانش کروی که در تکیه گاه پایینی نصب شده است، به تیر تکیه گاه، در چهار تکیه گاه روی فونداسیون منتقل می شود. بخاری هوا روتوری است که روی یک محور عمودی به قطر 5400 میلی متر و ارتفاع 2250 میلی متر می چرخد که در داخل یک محفظه ثابت محصور شده است. پارتیشن های عمودی روتور را به 24 بخش تقسیم می کنند. هر بخش توسط پارتیشن های راه دور به 3 محفظه تقسیم می شود که بسته های گرمایشی در آنها قرار می گیرد. ورق های فولادی. ورق های گرمایشی که در کیسه ها جمع آوری شده اند در دو طبقه در امتداد ارتفاع روتور قرار می گیرند. لایه بالایی اولین ردیف در امتداد جریان گازها است، "قسمت گرم" روتور است، طبقه پایین "قسمت سرد" است. قسمت داغ با ارتفاع 1200 میلی متر از ورق های موجدار فاصله دار با ضخامت 0.7 میلی متر ساخته شده است. سطح کل «قطع داغ» دو دستگاه 17896 متر مربع است. "قسمت سرد" با ارتفاع 600 میلی متر از ورق های موجدار فاصله دار با ضخامت 1.3 میلی متر ساخته شده است. کل سطح گرمایش "قسمت سرد" گرمایش 7733 متر مربع است. شکاف های بین پارتیشن های روتور از راه دور و بسته های بسته بندی با ورق های جداگانه بسته بندی اضافی پر می شوند. گازها و هوا وارد روتور شده و از طریق جعبه هایی که بر روی قاب مخصوصی قرار گرفته و به لوله های پوشش های پایینی بخاری هوا متصل می شوند از آن خارج می شوند. روکش ها همراه با پوشش بدنه بخاری هوا را تشکیل می دهند. بدنه با پوشش پایینی خود بر روی تکیه گاه های نصب شده روی پایه و تیر تکیه گاه تکیه گاه زیرین قرار دارد. روکش عمودی از 8 قسمت تشکیل شده است که 4 قسمت آن باربر هستند. چرخش روتور توسط یک موتور الکتریکی با یک جعبه دنده از طریق یک چرخ دنده فانوس انجام می شود. سرعت چرخش - 2 دور در دقیقه. پکیج های پکینگ روتور به طور متناوب از مسیر گاز عبور می کنند و از گازهای دودکش گرم می شوند و از مسیر هوا می گذرند و گرمای انباشته شده را به جریان هوا می دهند. در هر لحظه از زمان، 13 سکتور از 24 سکتور در مسیر گاز و 9 سکتور در مسیر هوا قرار می گیرند و 2 سکتور توسط پلاک های آب بندی مسدود شده و از فعالیت خارج می شوند. برای جلوگیری از مکش هوا (جداسازی محکم جریان گاز و هوا)، آب بندی های شعاعی، محیطی و مرکزی وجود دارد. مهر و موم شعاعی شامل نوارهای فولادی افقی است که بر روی بافل های روتور شعاعی - صفحات متحرک شعاعی نصب شده اند. هر صفحه در بالا ثابت شده است و پوشش های پایینسه پیچ تنظیم تنظیم شکاف ها در مهر و موم ها با بالا و پایین بردن صفحات انجام می شود. مهر و موم های محیطی شامل فلنج های روتور، ماشینکاری شده در حین نصب و بلوک های چدنی متحرک هستند. لنت ها به همراه راهنماها روی روکش های بالایی و پایینی محفظه RVP ثابت می شوند. لنت ها با استفاده از پیچ های تنظیم مخصوص تنظیم می شوند. مهر و موم های شفت داخلی مشابه آب بند های محیطی هستند. مهر و موم شفت خارجی از نوع جعبه پر کردن است. فضای باز برای عبور گازها: الف) در "قسمت سرد" - 7.72 متر مربع. ب) در "قسمت داغ" - 19.4 متر مربع. سطح مقطع شفاف برای عبور هوا: الف) در "قسمت گرم" - 13.4 متر مربع. ب) در "قسمت سرد" - 12.2 متر مربع. 1.6. تمیز کردن سطوح گرمایشی شات تمیز کردن برای تمیز کردن سطوح گرمایش و دودکش پایین استفاده می شود. در روش شات بلاست تمیز کردن سطوح گرمایشی از شات چدن استفاده می شود. شکل گرداندازه 3-5 میلی متر. برای عملکرد عادی مدار تمیز کننده شات، باید حدود 500 کیلوگرم شات در قیف وجود داشته باشد. هنگامی که اجکتور هوا روشن می شود، سرعت هوای لازم برای بالا بردن شات از طریق لوله پنوماتیک به بالای شفت همرفتی به داخل شات گیر ایجاد می شود. از شات گیر، هوای خروجی به اتمسفر تخلیه می شود و شلیک از طریق یک فلاشر مخروطی شکل، یک قیف میانی با شبکه سیمی و از طریق یک جداکننده شات توسط گرانش به داخل لوله های شلیک جریان می یابد. در طول گرما، سرعت جریان شات با استفاده از قفسه های شیب دار کاهش می یابد و پس از آن شات روی پخش کننده های کروی می افتد. پس از عبور از سطوحی که باید تمیز شوند، گلوله صرف شده در قیف جمع آوری می شود که در خروجی آن یک جداکننده هوا تعبیه شده است. جداکننده برای جدا کردن خاکستر از جریان شات و تمیز نگه داشتن قیف با کمک هوای ورودی به دودکش از طریق جداکننده عمل می کند. ذرات خاکستر که توسط هوا جمع آوری می شوند، از طریق لوله به منطقه حرکت فعال گازهای دودکش باز می گردند و توسط آنها به خارج از محور همرفتی منتقل می شوند. شات که از خاکستر پاک شده است، از طریق فلاشر جداکننده و از طریق شبکه سیمی قیف عبور داده می شود. از قیف، گلوله دوباره به لوله انتقال پنوماتیک وارد می شود. برای تمیز کردن شفت همرفتی 5 مدار با 10 جریان شات تعبیه شده است. مقدار شات عبوری از جریان لوله های تمیز کننده با درجه آلودگی اولیه بسته افزایش می یابد. بنابراین، در طول عملیات نصب، باید تلاش کرد تا فواصل بین تمیز کردن را کاهش داد، که به بخش های نسبتاً کوچک شات اجازه می دهد تا سطح را در حالت تمیز نگه دارند و بنابراین، در طول عملیات واحدها برای کل شرکت حداقل هستند. مقادیر ضرایب آلودگی برای ایجاد خلاء در اجکتور از هوای یک واحد دمنده با فشار 0.8-1.0 ati و دمای 30-60 o C استفاده می شود.
2.1. ترکیب سوخت 2.2. محاسبه حجم و آنتالپی هوا و محصولات احتراق. محاسبات حجم هوا و محصولات احتراق در جدول 1 ارائه شده است. محاسبه آنتالپی:
آنتالپی 1 متر مکعب هوا، kJ/kg کجاست. این آنتالپی را می توان از جدول شانزدهم نیز یافت.
که در آن، آنتالپی 1 متر مکعب گازهای سه اتمی، حجم نظری نیتروژن، حجم نظری بخار آب است. ما این آنتالپی را برای کل محدوده دما پیدا می کنیم و مقادیر حاصل را در جدول 2 وارد می کنیم.
ضریب هوای اضافی کجاست و طبق جداول XVII و XX یافت می شود
این آنتالپی را برای کل محدوده دما پیدا می کنیم و مقادیر به دست آمده را در جدول 2 وارد می کنیم. 2.3. تخمین تعادل حرارتی و مصرف سوخت 2.3.1. محاسبه تلفات حرارتی مجموع گرمای ورودی به واحد دیگ بخار را گرمای موجود می نامند و تعیین می شود. گرمای خروجی از واحد دیگ، مجموع گرمای مفید و تلفات حرارتی مرتبط با آن است فرآیند تکنولوژیکیتولید بخار یا آب گرم بنابراین، تعادل حرارتی دیگ به شکل زیر است: = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6، گرمای موجود کجاست، kJ/m3. Q 1 - گرمای مفید موجود در بخار، kJ/kg. Q 2 - اتلاف حرارت با گازهای خروجی، kJ/kg. Q 3 - اتلاف حرارت از احتراق ناقص شیمیایی، kJ/kg. Q4 - اتلاف حرارت از احتراق ناقص مکانیکی، kJ/kg. Q 5 - اتلاف حرارت از خنک کننده خارجی، kJ/kg. س 6 - تلفات حرارتی ناشی از گرمای فیزیکی موجود در سرباره حذف شده، به علاوه تلفات خنک کننده پانل ها و تیرهایی که در مدار گردش دیگ گنجانده نشده اند، kJ/kg. تعادل حرارتی دیگ در رابطه با رژیم حرارتی تعیین شده جمع آوری می شود و تلفات حرارتی به عنوان درصد گرمای موجود بیان می شود: محاسبه تلفات حرارتی در جدول 3 آورده شده است. نکات جدول 3: H х - آنتالپی گازهای خروجی، مطابق جدول 2 تعیین می شود. 2.3.2. محاسبه راندمان و مصرف سوخت. راندمان دیگ بخار نسبت گرمای مفید به گرمای موجود است. تمام گرمای مفید تولید شده توسط دستگاه برای مصرف کننده ارسال نمی شود. اگر بازده با گرمای تولید شده تعیین شود، ناخالص و اگر با گرمای آزاد شده، خالص نامیده می شود. محاسبه راندمان و مصرف سوخت در جدول 3 آورده شده است. میز 1.
جدول 2.
جدول 3.
2.4. محاسبه حرارتی محفظه احتراق. 2.4.1 تعیین مشخصات هندسی جعبه آتش. هنگام طراحی و راه اندازی کارخانه های دیگ بخار، محاسبات تأیید دستگاه های احتراق اغلب انجام می شود. هنگام محاسبه جعبه آتش نشانی طبق نقشه ها، لازم است تعیین شود: حجم محفظه احتراق، درجه محافظ آن، سطح دیوارها و مساحت سطوح گرمایش گیرنده تشعشع، مانند همچنین ویژگی های طراحی لوله های محافظ (قطر لوله، فاصله بین محورهای لوله). محاسبه مشخصات هندسی در جداول 4 و 5 آورده شده است. جدول 4.
جدول 5.
2.4.2. محاسبه فایرباکس جدول 6
دمای خروجی کوره به درستی انتخاب شد و خطا (920-911.85)*100%/920=0.885% بود. 2.5. محاسبه سوپرهیترهای دیگ بخار. سطوح گرمایش همرفتی دیگ های بخار نقش مهمی در فرآیند تولید بخار و همچنین استفاده از گرمای محصولات احتراق خروجی از محفظه احتراق دارند. کارایی سطوح گرمایش همرفتی به شدت انتقال حرارت از محصولات احتراق به بخار بستگی دارد. محصولات احتراق با همرفت و تابش گرما را به سطح بیرونی لوله ها منتقل می کنند. گرما از طریق دیواره لوله با هدایت حرارتی و از سطح داخلی به بخار توسط همرفت منتقل می شود. الگوی جریان بخار از طریق سوپرهیترهای دیگ بخار به شرح زیر است: سوپرهیتر دیواری که در دیواره جلوی محفظه احتراق قرار دارد و تمام سطح دیوار جلویی را اشغال می کند. سوپرهیتر سقفی واقع در سقف، عبور از محفظه احتراق، سوپرهیترهای صفحه نمایش و بالای شفت همرفت. ردیف اول سوپرهیترهای صفحه نمایش واقع در محفظه دوار. ردیف دوم سوپرهیترهای صفحه‌نمایش که در محفظه چرخشی در کنار ردیف اول قرار دارند. یک سوپرهیتر همرفتی با جریان مخلوط سری و یک دی سوپرهیتر تزریقی نصب شده به صورت مقطعی در شفت همرفتی دیگ نصب می شود. پس از بازرسی، بخار وارد جمع کننده بخار شده و از واحد دیگ خارج می شود. مشخصات هندسی سوپرهیترهای بخار جدول 7. 2.5.1. محاسبه سوپرهیتر دیواری. جعبه آتش نشانی دیواری در هنگام محاسبه آن قرار دارد، ادراک گرما به عنوان بخشی از گرمای منتشر شده توسط محصولات احتراق سطح جعبه آتش در رابطه با سطوح باقی مانده از جعبه تعیین می شود. محاسبه NPP در جدول شماره 8 ارائه شده است 2.5.2. محاسبه سوپرهیتر سقفی. با توجه به اینکه SPP هم در محفظه احتراق و هم در قسمت همرفتی قرار دارد، اما گرمای درک شده در قسمت همرفتی بعد از SPP و زیر SPP نسبت به گرمای درک شده SPP در جعبه آتش بسیار کم است (حدود 10 ٪ و 30٪ به ترتیب (از راهنمای فنیبرای دیگ TGM-84. PPP را در جدول شماره 9 محاسبه می کنیم. 2.5.3. محاسبه سوپرهیتر بخار صفحه نمایش. ShPP را در جدول شماره 10 محاسبه می کنیم. 2.5.4. محاسبه سوپرهیتر همرفتی. ایست بازرسی را در جدول شماره 11 محاسبه می کنیم. جدول 8.
دمای بعد از NPP برابر با دمای محصولات احتراق در خروجی کوره = 911.85 0 C در نظر گرفته می شود. جدول 9.
جدول 10.
جدول 11.
نتایج محاسبات: Q р р = 35590 kJ/kg - گرمای موجود. Q l = φ· (Q m - I´ T) = 0.996· (35565.08 - 17714.56) = 17779.118 kJ/kg. Q k = 2011.55 kJ/kg - ادراک گرمایی ShPP. Q pe = 3070 کیلوژول / کیلوگرم - درک گرما از گیربکس. جذب حرارت NPP و PPP در Ql در نظر گرفته می شود، زیرا NPP و PPP در کوره دیگ قرار دارند. یعنی Q NPP و Q PPP در Q l گنجانده شده اند. 2.6 نتیجه گیری من یک محاسبه تأیید واحد دیگ بخار TGM-84 انجام دادم. در یک محاسبه حرارتی کالیبراسیون بر اساس طراحی و ابعاد دیگ بخار برای بار و نوع سوخت معین، دمای آب، بخار، هوا و گازها را در مرزهای بین سطوح گرمایش فردی، راندمان، مصرف سوخت، مصرف تعیین کردم. و سرعت بخار، هوا و گازهای دودکش. یک محاسبه تأیید برای ارزیابی کارایی و قابلیت اطمینان دیگ بخار هنگام کار بر روی یک سوخت معین، شناسایی اقدامات بازسازی لازم، انتخاب تجهیزات کمکی و به دست آوردن مواد اولیه برای محاسبات انجام می شود: آیرودینامیک، هیدرولیک، دمای فلز، استحکام لوله، خاکستر. شدت سایش Oلوله های sa، خوردگی و غیره 3. فهرست منابع استفاده شده
دانلود: شما به دانلود فایل ها از سرور ما دسترسی ندارید.
ویژگی های انرژی معمولی دیگ بخار TGM-96B منعکس کننده کارایی فنی قابل دستیابی دیگ بخار است. یک مشخصه انرژی معمولی می تواند به عنوان پایه ای برای ترسیم ویژگی های استاندارد دیگهای بخار TGM-96B هنگام سوزاندن روغن سوخت باشد. وزارت انرژی و برق اتحاد جماهیر شوروی بخش فنی اصلی برای بهره برداری ویژگی های انرژی معمولی مسکو 1981 این مشخصه استاندارد انرژی توسط Soyuztekhenergo (eng. G.I. GUTSALO) ایجاد شده است. مشخصات انرژی معمولی دیگ بخار TGM-96B بر اساس آزمایش های حرارتی انجام شده توسط Soyuztekhenergo در Riga CHPP-2 و Sredaztekhenergo در CHPP-GAZ گردآوری شده است و منعکس کننده کارایی فنی قابل دستیابی دیگ بخار است. یک مشخصه انرژی معمولی می تواند به عنوان پایه ای برای ترسیم ویژگی های استاندارد دیگهای بخار TGM-96B در هنگام سوزاندن روغن سوخت باشد. کاربرد. ویژگی های مختصر تجهیزات دیگ بخار1.1 . دیگ TGM-96B کارخانه دیگ بخار تاگانروگ - دیگ نفت گاز با گردش طبیعی و طرح U شکل، طراحی شده برای کار با توربین هاتی -100/120-130-3 و PT-60-130/13. پارامترهای اصلی طراحی دیگ بخار هنگام کار بر روی نفت کوره در جدول آورده شده است. . به گفته TKZ، حداقل بار مجازدیگ با توجه به شرایط گردش 40 درصد اسمی است. 1.2 . محفظه احتراق به شکل منشوری و در پلان مستطیلی به ابعاد 6080x14700 میلی متر است. حجم محفظه احتراق 1635 متر مکعب است. ولتاژ حرارتی حجم احتراق 214 کیلووات بر متر مکعب یا 184 · 10 3 کیلوکالری / (m3 · ساعت) است. محفظه احتراق شامل صفحه های تبخیر و یک سوپرهیتر بخار دیواری (WSR) در دیوار جلویی است. در قسمت بالایی کوره، یک سوپرهیتر بخار صفحه (SSH) در محفظه دوار قرار دارد. در شفت همرفتی پایین، دو بسته از یک سوپرهیتر بخار همرفتی (CS) و یک اکونومایزر آب (WES) به ترتیب در امتداد جریان گازها قرار دارند. 1.3 . مسیر بخار دیگ از دو جریان مستقل با انتقال بخار بین دو طرف دیگ تشکیل شده است. دمای بخار فوق گرم با تزریق میعانات خود تنظیم می شود. 1.4 . در دیواره جلوی محفظه احتراق چهار مشعل نفت گاز دو جریان HF TsKB-VTI وجود دارد. مشعل ها در دو طبقه در سطوح 7250- و 11300 میلی متر با زاویه ارتفاع نسبت به افق 10 درجه نصب می شوند. برای سوزاندن نفت کوره، نازل های مکانیکی بخار تیتان با ظرفیت اسمی 8.4 تن در ساعت در فشار روغن سوخت 3.5 مگاپاسکال (35 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) ارائه می شود. فشار بخار برای تصفیه و پاشش روغن کوره توسط کارخانه 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) توصیه می شود. مصرف بخار در هر نازل 240 کیلوگرم در ساعت است. 1.5 . نصب دیگ بخار مجهز به موارد زیر است: دو فن دمنده VDN-16-P با ظرفیت 259 · 10 3 متر مکعب در ساعت با ذخیره 10 درصد، فشار با ذخیره 20 درصد 39.8 مگاپاسکال (398.0 کیلوگرم بر متر مربع)، قدرت 500 /250 کیلووات و سرعت چرخش 741/594 دور در دقیقه هر دستگاه. دو خروجی دود DN-24×2-0.62 GM با ظرفیت 415 10 3 m 3 / ساعت با حاشیه 10٪، فشار با حاشیه 20٪ از 21.6 مگاپاسکال (216.0 کیلوگرم بر متر مربع)، قدرت 800 /400 کیلو وات و سرعت چرخش 743/595 دور در دقیقه برای هر دستگاه. 1.6. برای تمیز کردن سطوح گرمایش همرفتی از رسوبات خاکستر، این پروژه یک نصب شات برای تمیز کردن RVP، شستشوی آب و دمیدن با بخار از یک درام با کاهش فشار در نصب گاز فراهم می کند. مدت زمان دمیدن یک RVP 50 دقیقه است. . ویژگی های انرژی معمولی بویلر TGM-96B2.1 . مشخصات انرژی معمولی دیگ بخار TGM-96B ( برنج. , , ) بر اساس نتایج آزمایش های حرارتی دیگهای بخار در ریگا CHPP-2 و GAZ CHPP مطابق با مواد آموزشی و دستورالعمل های استانداردسازی شاخص های فنی و اقتصادی دیگهای بخار گردآوری شد. این مشخصه نشان دهنده راندمان متوسط یک دیگ بخار جدید است که با توربین ها کار می کندتی -100/120-130/3 و PT-60-130/13 تحت شرایط زیر، به عنوان اولیه در نظر گرفته شده است. 2.1.1
. در تراز سوخت نیروگاه هایی که سوخت مایع می سوزند، اکثریت را نفت کوره با گوگرد بالا تشکیل می دهدم 100. بنابراین، مشخصات برای نفت کوره ترسیم شده است M 100 ( GOST 10585-75) با مشخصات: A P = 0.14٪، W P = 1.5٪، S P = 3.5٪، 2.1.2 . دمای روغن سوخت در جلوی نازل ها 120 درجه در نظر گرفته شده استج ( t tl= 120 درجه سانتیگراد) بر اساس شرایط ویسکوزیته نفت کورهم 100، برابر با 2.5 درجه VU، مطابق § 5.41 PTE. 2.1.3 . میانگین دمای هوای سرد سالانه (t x .v.) در ورودی فن دمنده 10 درجه در نظر گرفته شده استسی ، از آنجایی که دیگهای بخار TGM-96B عمدتاً در مناطق آب و هوایی (مسکو، ریگا، گورکی، کیشینو) با میانگین دمای هوای سالانه نزدیک به این دما قرار دارند. 2.1.4 . دمای هوا در ورودی بخاری هوا (t ch) 70 درجه در نظر گرفته می شودسی و هنگامی که بار دیگ تغییر می کند، مطابق § 17.25 PTE ثابت است. 2.1.5 . برای نیروگاه های متقاطع، دمای آب تغذیه (t p.v.) در جلوی دیگ محاسبه می شود (230 درجه سانتیگراد) و زمانی که بار دیگ تغییر می کند ثابت است. 2.1.6 . طبق آزمایشات حرارتی، مصرف خالص گرمای ویژه برای واحد توربین 1750 کیلوکالری در (کیلووات ساعت) در نظر گرفته شده است. 2.1.7 . ضریب جریان دمافرض می شود با بار دیگ از 98.5% در بار نامی تا 97.5% در بار 0.6 تغییر می کند.نام D. 2.2 . محاسبه ویژگی های هنجاریمطابق با دستورالعمل "محاسبه حرارتی واحدهای دیگ بخار (روش هنجاری)" (M.: Energia، 1973) انجام شد. 2.2.1 . راندمان ناخالص دیگ بخار و تلفات حرارتی با گازهای دودکش مطابق با روش بیان شده در کتاب توسط Ya.L محاسبه شد. Pekker "محاسبات مهندسی حرارتی بر اساس مشخصات سوخت داده شده" (مسکو: انرژی، 1977). جایی که اینجا α х = α "ve + Δ α tr α х- ضریب هوای اضافی در گازهای خروجی؛ Δ α tr- فنجان های مکنده در مسیر گاز دیگ بخار؛ اوه- دمای گازهای خروجی در پشت خروجی دود. محاسبه شامل مقادیر دمای گاز دودکش است که در آزمایش‌های حرارتی دیگ اندازه‌گیری شده و به شرایط ساخت مشخصات استاندارد (پارامترهای ورودی) کاهش می‌یابد.t x در, t "kf, t p.v.). 2.2.2 . ضریب هوای اضافی در نقطه عملیاتی (پشت اکونومایزر)α "veدر بار نامی 1.04 در نظر گرفته می شود و با توجه به آزمایش های حرارتی به 1.1 در بار 50 درصد تغییر می کند. کاهش ضریب محاسبه شده (1.13) هوای اضافی پشت اکونومایزر آب به ضریب پذیرفته شده در مشخصات استاندارد (1.04) با حفظ صحیح حالت احتراق مطابق با نقشه رژیم بویلر، مطابق با الزامات PTE در رابطه با ورودی هوا به داخل کوره و مسیر گاز و انتخاب مجموعه ای از نازل ها. 2.2.3 . مکش هوا در مسیر گاز دیگ بخار در بار نامی 25 درصد در نظر گرفته شده است. با تغییر بار، مکش هوا با فرمول تعیین می شود 2.2.4 . اتلاف حرارت ناشی از احتراق ناقص شیمیایی سوخت (q 3 ) برابر با صفر در نظر گرفته می شوند، زیرا در طول آزمایش های دیگ بخار با هوای اضافی، که در مشخصات استاندارد انرژی پذیرفته شده است، وجود نداشتند. 2.2.5 . تلفات حرارتی ناشی از احتراق ناقص مکانیکی سوخت (q 4 ) طبق "مقررات مربوط به هماهنگی ویژگی های استاندارد تجهیزات و مصرف سوخت ویژه محاسبه شده" برابر با صفر در نظر گرفته شده است (مسکو: STSNTI ORGRES، 1975). 2.2.6 . از دست دادن حرارت در محیط (q 5 ) در طول آزمایش مشخص نشد. آنها مطابق با "روش های آزمایش تاسیسات دیگ بخار" (M.: Energia، 1970) طبق فرمول محاسبه می شوند. 2.2.7 . مصرف انرژی ویژه برای پمپ تغذیه الکتریکی PE-580-185-2 با استفاده از مشخصات پمپ برگرفته از مشخصات فنی TU-26-06-899-74. 2.2.8 . مصرف انرژی ویژه برای بادکش و انفجار بر اساس مصرف انرژی برای فن های دمنده و اگزوزهای دود محاسبه می شود که در طول تست های حرارتی اندازه گیری شده و به شرایط کاهش می یابد (Δ α tr= 25٪ در هنگام ترسیم ویژگی های هنجاری اتخاذ شده است. مشخص شده است که با چگالی کافی مسیر گاز (Δ α اگزوزهای دود ≤ 30 درصد، بار نامی دیگ بخار را با سرعت کم، اما بدون هیچ ذخیره ای، فراهم می کنند. فن های دمنده در سرعت چرخش پایین عملکرد عادی دیگ را تا بارهای 450 تن در ساعت تضمین می کند. 2.2.9 . کل توان الکتریکی مکانیزم های نصب دیگ بخار شامل قدرت درایوهای الکتریکی است: پمپ تغذیه الکتریکی، اگزوزهای دود، فن ها، بخاری های هوا احیا کننده (شکل 1). ). توان موتور الکتریکی بخاری هوا احیا کننده با توجه به اطلاعات پاسپورت گرفته می شود. قدرت موتورهای الکتریکی اگزوزهای دود، فن ها و پمپ تغذیه الکتریکی طی تست های حرارتی دیگ تعیین شد. 2.2.10 . مصرف گرمای ویژه برای گرم کردن هوا در واحد گرمایش با در نظر گرفتن گرمایش هوا در فن ها محاسبه می شود. 2.2.11 . که در مصرف خاصگرما برای نیازهای خود کارخانه دیگ بخار شامل تلفات حرارتی در بخاری های هوا است که راندمان آن 98٪ در نظر گرفته شده است. برای دمیدن بخار RVP و تلفات حرارتی ناشی از دمیدن بخار دیگ. مصرف گرما برای دمیدن بخار RVP با استفاده از فرمول محاسبه شد Q obd = G obd · من مخالفم · τ obd· 10 -3 مگاوات (Gcal/h) جایی که G obd= 75 کیلوگرم در دقیقه مطابق با "استانداردهای مصرف بخار و میعانات گازی برای نیازهای کمکی واحدهای برق 300، 200، 150 مگاوات" (M.: STSNTI ORGRES، 1974). من مخالفم = من ما جفت= 2598 کیلوژول بر کیلوگرم (کیلو کالری/کیلوگرم) τ obd= 200 دقیقه (4 دستگاه با مدت زمان دمیدن 50 دقیقه در هنگام روشن شدن در طول روز). مصرف حرارت با دمیدن دیگ با استفاده از فرمول محاسبه شد Q ادامه = تولید G · من k.v· 10 -3 مگاوات (Gcal/h) جایی که تولید G = شماره PD 10 2 کیلوگرم در ساعت P = 0.5٪ من k.v- آنتالپی آب دیگ بخار؛ 2.2.12 . روش آزمایش و انتخاب ابزارهای اندازه گیری مورد استفاده در طول آزمایش توسط "روش آزمایش تاسیسات دیگ بخار" تعیین شد (M.: Energia، 1970). . اصلاحات در شاخص های نظارتی3.1 . برای رساندن شاخص های استاندارد اصلی عملکرد دیگ بخار به شرایط تغییر یافته عملکرد آن در محدوده مجاز انحراف مقادیر پارامترها، اصلاحات در قالب نمودارها و مقادیر دیجیتال ارائه می شود. اصلاحات بهq 2 در شکل نمودار نشان داده شده است. , . اصلاحات دمای گاز دودکش در شکل 1 نشان داده شده است. . علاوه بر موارد ذکر شده، اصلاحاتی برای تغییرات دمای گرمایش نفت کوره عرضه شده به دیگ و تغییرات دمای آب تغذیه داده شده است. شرح شی. نام و نام خانوادگی:"دوره آموزشی خودکار "کارکرد واحد دیگ بخار TGM-96B هنگام سوزاندن نفت کوره و گاز طبیعی." سمبل: سال صدور: 2007. دوره آموزشی خودکار در مورد عملکرد واحد دیگ بخار TGM-96B برای آموزش پرسنل عملیاتی سرویس دهنده تاسیسات دیگ بخار از این نوع توسعه یافته است و وسیله ای برای آموزش، آمادگی قبل از امتحان و تست آزمون برای پرسنل CHP است. AUK بر اساس اسناد نظارتی و فنی مورد استفاده در عملیات بویلرهای TGM-96B گردآوری شد. این شامل متن و مطالب گرافیکی برای یادگیری تعاملی و تست دانش آموزان است. این AUC طراحی و ویژگی های تکنولوژیکیتجهیزات اصلی و کمکی بویلرهای TGM-96B عبارتند از: محفظه احتراق، درام، سوپرهیتر، شفت همرفتی، یونیت نیرو، دستگاه های پیش نویس، کنترل دمای بخار و آب و غیره. حالت‌های راه‌اندازی، عادی، اضطراری و خاموش شدن یک دیگ بخار و همچنین معیارهای اصلی قابلیت اطمینان برای گرمایش و خنک‌کننده لوله‌های بخار، صفحه‌نمایش و سایر عناصر دیگ بخار در نظر گرفته می‌شوند. سیستم کنترل اتوماتیک دیگ، سیستم حفاظت، اینترلاک و آلارم در نظر گرفته شده است. روش پذیرش برای بازرسی، آزمایش و تعمیر تجهیزات، قوانین ایمنی و ایمنی آتش و انفجار تعیین شده است. ترکیب AUC: دوره آموزشی خودکار (ATC) یک ابزار نرم افزاری است که برای آموزش اولیه و آزمایش بعدی دانش پرسنل نیروگاه ها و شبکه های الکتریکی طراحی شده است. اول از همه، برای آموزش پرسنل عملیاتی و تعمیر و نگهداری. اساس AUC شامل تولید فعلی و شرح وظایف، مواد نظارتی و داده‌های تولیدکنندگان تجهیزات است. AUC شامل:
علاوه بر متون، AUK حاوی مطالب گرافیکی لازم (نمودار، نقاشی، عکس) است. محتوای اطلاعاتی AUC. مواد متنی بر اساس دستورالعمل های عملیاتی واحد دیگ بخار TGM-96، دستورالعمل های کارخانه، سایر مواد نظارتی و فنی گردآوری شده است و شامل بخش های زیر است: 1. شرح مختصری از طراحی واحد دیگ بخار TGM-96. 14. مواد گرافیکی در این AUC در 17 نقشه و نمودار ارائه شده است: بررسی دانش پس از مطالعه متن و مطالب گرافیکی، دانش آموز می تواند برنامه خودآزمایی را راه اندازی کند. این برنامه آزمونی است که میزان تسلط بر مواد آموزشی را بررسی می کند. در صورت پاسخ نادرست، اپراتور یک پیام خطا و یک نقل قول از متن دستورالعمل حاوی پاسخ صحیح دریافت می کند. تعداد کل سوالات این درس 396 سوال می باشد. امتحان پس از اتمام دوره آموزشی و خودآزمایی دانش، دانشجو در آزمون امتحانی شرکت می کند. این شامل 10 سوال است که به صورت تصادفی از بین سوالات ارائه شده برای خودآزمایی انتخاب شده است. در حین امتحان، از آزمودنی خواسته می شود که به این سوالات بدون تلقین و یا فرصت مراجعه به کتاب درسی پاسخ دهد. هیچ پیام خطایی تا زمانی که تست کامل نشده است نمایش داده نمی شود. پس از پایان امتحان، دانش آموز پروتکلی دریافت می کند که در آن سؤالات پیشنهادی، گزینه های پاسخ انتخاب شده توسط آزمون شونده و در مورد پاسخ های اشتباه اظهار نظر می کند. امتحان به صورت خودکار نمره گذاری می شود. پروتکل تست در هارد دیسک کامپیوتر ذخیره می شود. امکان چاپ روی چاپگر وجود دارد. ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنیددانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود. آژانس فدرال آموزش حالت موسسه تحصیلی بالاتر آموزش حرفه ای "دانشگاه فنی دولتی اورال - UPI به نام اولین رئیس جمهور روسیه B.N. یلتسین" - شعبه در Sredneuralsk تخصص: 140101 گروه: TPP -441 پروژه دوره محاسبه حرارتی دیگ بخار TGM - 96 در رشته "تاسیسات دیگ بخار نیروگاه های حرارتی" معلم اسوالووا نینا پاولونا کاشورین آنتون وادیموویچ Sredneuralsk 1.تکالیف پروژه درسی 2. شرح مختصری ازو پارامترهای دیگ بخار TGM-96 3. ضرایب هوای اضافی، حجم و آنتالپی محصولات احتراق 4. محاسبه حرارتی واحد دیگ: 4.1 تعادل حرارتی و محاسبه سوخت 4.2 بخاری هوا احیا کننده آ. قسمت سرد ب قسمت داغ 4.4 صفحه نمایش خروجی 4.4 صفحه های ورودی کتابشناسی - فهرست کتب 1. تکلیف پروژه درسی برای محاسبه، از واحد دیگ بخار درام TGM-96 استفاده شد. داده های ورودی کار پارامترهای بویلر TGM - 96 خروجی بخار بویلر - 485 تن در ساعت · فشار بخار فوق گرم در خروجی دیگ 140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. · دمای بخار فوق گرم - 560 درجه سانتیگراد · فشار کاری در درام دیگ - 156 کیلوگرم بر سانتی متر مربع · دمای آب تغذیه در ورودی دیگ - 230 درجه سانتیگراد · فشار آب تغذیه در ورودی دیگ - 200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع · دمای هوای سرد در ورودی RVP - 30 درجه سانتی گراد 2 . توضیحات مدار حرارتی آب تغذیه دیگ بخار میعانات توربین است. که توسط یک پمپ میعانات گازی به طور متوالی از طریق اجکتور اصلی، سیل اجکتور، بخاری جعبه پرکن، PND-1، PND-2، PND-3 و PND-4 تا دمای 140-150 درجه سانتیگراد گرم می شود و به هواگیرهای 6 آتا عرضه می شود. . در دی ایراتورها، گازهای حل شده در میعانات جدا می شوند (دمکردن هوا) و حرارت اضافی تا دمای تقریباً 160-170 درجه سانتی گراد رخ می دهد. سپس میعانات حاصل از هواگیرها توسط گرانش به مکش پمپ های تغذیه می رسد، پس از آن فشار به 180-200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع افزایش می یابد و آب تغذیه از طریق PVD-5، PVD-6 و PVD-7، گرم می شود. دمای 225-235 درجه سانتیگراد، به واحد منبع تغذیه دیگ بخار کاهش یافته عرضه می شود. در پشت رگولاتور برق دیگ، فشار به 165 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش می یابد و به اکونومایزر آب عرضه می شود. آب تغذیه از طریق 4 محفظه D 219x26 میلی متر به لوله های آویزان D 42x4.5 mm جریان می یابد، که در افزایش 83 میلی متر، 2 ردیف در هر نیمه از دودکش قرار دارد. محفظه‌های خروجی لوله‌های آویزان در داخل دودکش قرار دارند که روی 16 لوله D 108x11 mm آویزان شده‌اند. . در همان زمان، جریان ها از یک طرف به طرف دیگر منتقل می شوند. پانل ها از لوله های D28x3.5، Art 20 ساخته شده اند و از دیواره های جانبی و محفظه دوار محافظت می کنند. آب در دو جریان موازی از پانل های بالایی و پایینی عبور می کند و به داخل محفظه های ورودی اکونومایزر همرفتی هدایت می شود. اکونومایزر همرفتی از بسته های بالایی و پایینی تشکیل شده است، قسمت پایینی به صورت کلاف های ساخته شده از لوله هایی با قطر هنری 28x3.5 میلی متر ساخته شده است. 20، مبهم با گام 80x56 میلی متر. از 2 قسمت تشکیل شده است که در مجرای دودکش راست و چپ قرار دارند. هر قسمت از 4 بلوک (2 بلوک بالا و 2 بلوک پایین) تشکیل شده است. حرکت آب و گازهای دودکش در یک اکونومایزر همرفتی جریان مخالف است. هنگام کار بر روی گاز، اکونومایزر دارای نقطه جوش 15٪ است. جداسازی بخار تولید شده در اکونومایزر (اکونومایزر در هنگام کار بر روی گاز دارای نقطه جوش 15٪ است) در یک جعبه جداسازی بخار ویژه با مهر و موم آب هزارتویی رخ می دهد. از طریق یک دهانه در جعبه، مقدار ثابتی از آب تغذیه، بدون توجه به بار، همراه با بخار به حجم درام زیر پانل های فلاشینگ وارد می شود. آب از پانل های شستشو با استفاده از جعبه های تخلیه تخلیه می شود. مخلوط آب و بخار از صفحه‌ها از طریق لوله‌های حذف بخار به جعبه‌های توزیع جریان می‌یابد، و سپس به سیکلون‌های جداسازی عمودی، جایی که جداسازی اولیه رخ می‌دهد. 32 سیکلون دوتایی و 7 سیکلون تکی در محفظه تمیز نصب شده است و 8 در محفظه نمک - 4 در هر طرف. برای جلوگیری از ورود بخار سیکلون ها به لوله های پایین، جعبه هایی در زیر همه سیکلون ها نصب می شود. آب جدا شده در سیکلون ها به سمت پایین به حجم آب درام می ریزد و بخار به همراه مقدار معینی رطوبت بالا آمده و با عبور از پوشش بازتابنده سیکلون وارد دستگاه شستشو می شود که شامل سوراخ های افقی است. سپرهایی که 50 درصد آب خوراک به آنها تامین می شود. بخار با عبور از لایه دستگاه شستشو، مقدار اصلی نمک های سیلیکونی موجود در آن را به آن می دهد. پس از دستگاه شستشو، بخار از یک جداکننده لوور شده عبور می کند و علاوه بر این از قطرات رطوبت پاک می شود و سپس از طریق یک محافظ سقفی سوراخ دار که میدان سرعت را در فضای بخار درام یکسان می کند، وارد سوپرهیتر می شود. تمام عناصر جداسازی قابل جداسازی هستند و با گوه هایی که به قسمت های جداکننده جوش داده می شوند، بسته می شوند. میانگین سطح آب در درام 50 میلی متر زیر وسط شیشه متوسط آب سنج و 200 میلی متر زیر مرکز هندسی درام است. بالا سطح مجاز+100 میلی متر، کمتر مجاز - 175 میلی متر با توجه به شیشه کنتور آب. برای گرم کردن بدنه درام در هنگام کیندلینگ و سرد شدن در زمان توقف دیگ، دستگاه مخصوصی مطابق طرح UTE در آن تعبیه شده است. بخار از یک دیگ بخار در نزدیکی این دستگاه تامین می شود. بخار اشباع از درام با دمای 343 درجه سانتی گراد وارد 6 پنل سوپرهیتر تابشی شده و تا دمای 430 درجه سانتی گراد گرم می شود و پس از آن در 6 پنل سوپرهیتر سقفی تا دمای 460-470 درجه سانتی گراد گرم می شود. در اولین دی سوپرهیتر دمای بخار به 360-380 درجه سانتی گراد کاهش می یابد. قبل از اولین دی سوپرهیترها، جریان بخار به دو جریان تقسیم می شود و پس از آنها برای یکسان سازی جاروب دما، جریان بخار سمت چپ به سمت راست و جریان بخار سمت راست به سمت چپ منتقل می شود. پس از انتقال، هر جریان بخار وارد 5 صفحه سرد ورودی و به دنبال آن 5 صفحه نمایش سرد خروجی می شود. در این نمایشگرها، بخار خلاف جریان حرکت می کند. سپس بخار در یک جریان مستقیم به 5 صفحه ورودی داغ و به دنبال آن 5 صفحه داغ خروجی جریان می یابد. صفحه های سرد در طرفین دیگ قرار دارند، صفحه های گرم در مرکز قرار دارند. سطح دمای بخار در صفحه نمایش ها 520-530 درجه سانتی گراد است. سپس، از طریق 12 لوله انتقال بخار D 159x18 mm 12Х1МФ، بخار وارد بسته ورودی سوپرهیتر بخار همرفتی می شود و در آنجا تا 540-545 درجه سانتیگراد گرم می شود. اگر درجه حرارت بالاتر از دمای مشخص شده باشد، تزریق دوم وارد عمل می شود. بیشتر در امتداد خط لوله کنارگذر D 325x50 st. 12Х1МФ وارد بسته خروجی گیربکس می شود که در آن افزایش دما 10-15 درجه سانتیگراد است. پس از آن، بخار وارد منیفولد خروجی گیربکس می شود که به سمت جلوی دیگ به خط بخار اصلی می رود و 2 شیر اطمینان کار اصلی در قسمت عقب نصب می شود. برای حذف نمک های حل شده در آب دیگ، دمیدن مداوم از درام دیگ انجام می شود. برای حذف لجن از کلکتورهای پایین صفحه نمایش، نقاط پایین به طور دوره ای پاک می شوند. برای جلوگیری از تشکیل رسوب کلسیم در دیگ، آب دیگ را فسفات کنید. میزان فسفات معرفی شده به دستور مدیر شیفت کارگاه شیمی توسط ماشینکار ارشد تنظیم می شود. برای اتصال اکسیژن آزاد و تشکیل یک لایه غیرفعال کننده (محافظت کننده) روی سطوح داخلی لوله های دیگ بخار، هیدرازین را در آب تغذیه دوز کنید و مقدار اضافی آن را بین 20 تا 60 میکروگرم بر کیلوگرم حفظ کنید. دوز هیدرازین در آب خوراک توسط پرسنل بخش توربین به دستور سرپرست شیفت کارگاه شیمیایی انجام می شود. برای بازیابی گرما از دمیدن مداوم دیگهای بخار Poch. 2 انبساط دمنده پیوسته به صورت سری نصب شده است. اکستندر 1 قاشق غذاخوری دارای حجم 5000 لیتر است و برای فشار 8 اتمسفر با دمای 170 درجه سانتیگراد طراحی شده است، بخار به جمع کننده بخار گرمایش 6 اتمسفر هدایت می شود، جداکننده از طریق دیگ چگالش به منبسط کننده Poch هدایت می شود. توسعه دهنده P st. دارای حجم 7500 لیتر و برای فشار 1.5 آتا با دمای محیط 127 درجه سانتیگراد طراحی شده است، بخار به NDU هدایت می شود و به موازات بخار منبسط کننده های تخلیه و خط لوله بخار کاهش یافته متصل می شود. ROU احتراق جداکننده منبسط کننده از طریق آب بند به ارتفاع 8 متر به فاضلاب هدایت می شود. تامین زهکشی منبسط کننده P st. ورود به مدار ممنوع! برای تخلیه اضطراری از دیگهای بخار P och. و پاکسازی نقاط زیرین این دیگ ها، 2 عدد منبسط کننده موازی با حجم هر کدام 7500 لیتر و فشار طراحی 1.5 آتا در KTC-1 تعبیه شده است. تبخیر هر منبسط کننده دمنده دوره ای از طریق خطوط لوله با قطر 700 میلی متر بدون دریچه های قطع کنندهبه اتمسفر هدایت می شود و روی پشت بام دیگ بخار قرار می گیرد. جداسازی بخار تولید شده در اکونومایزر (اکونومایزر در هنگام کار بر روی گاز دارای نقطه جوش 15٪ است) در یک جعبه جداسازی بخار ویژه با مهر و موم آب هزارتویی رخ می دهد. از طریق یک دهانه در جعبه، مقدار ثابتی از آب تغذیه، بدون توجه به بار، همراه با بخار به حجم درام زیر پانل های شستشو وارد می شود. آب از پانل های شستشو با استفاده از جعبه های تخلیه تخلیه می شود 3 . ضرایب هوای اضافی، حجم و آنتالپیمحصولات احتراق مشخصات محاسبه شده سوخت گازی (جدول II) ضرایب هوای اضافی برای مجاری گاز: · ضریب هوای اضافی در خروجی کوره: t = 1.0 + ? t = 1.0 + 0.05 = 1.05 · ضریب هوای اضافی پشت گیربکس: ایست بازرسی = t + ? گیربکس = 1.05 + 0.03 = 1.08 · ضریب هوای اضافی برای توربین بادی: VE = گیربکس + ? VE = 1.08 + 0.02 = 1.10 · ضریب هوای اضافی پشت RVP: RVP = VE + ? RVP = 1.10 + 0.2 = 1.30 ویژگی های محصولات احتراق
کمیت هوای نظری V° = 0.0476 (0.5CO + 0.575H 2 O + 1.5H 2 S + U(m + n/4)C m H n - O P) حجم نیتروژن نظری حجم نظری بخار آب حجم گازهای سه اتمی آنتالپی محصولات احتراق (J - جدول).
4. گرمامحاسبه جدید واحد دیگ بخار 4.1 تعادل حرارتی و محاسبه سوخت
4.2 Regeبخاری هوای غیر فعال
vp=330°С tgv=260°С Јвп=1400 kcal/nm 3 Јгв=806 kcal/nm 3 khch=159°С tpr=67°С Јхч=663 کیلوکالری در نانومتر 3 Јpr=201.67 kcal/nm 3 хх=120°С tхв=30°С Јхв=90.3 kcal/nm 3 Јух=533 کیلوکالری در نانومتر 3 4.3 فایر باکس
4.4 داغwایرما
ارزش هایسtsh وس آستی اضافی وس 4.4 سردwایرما
ارزش هایسtsh وسbsh بیش از 2٪ متفاوت نیست آستی اضافی وسb اضافی - کمتر از 10٪ که قابل قبول است. کتابشناسی - فهرست کتب محاسبه حرارتی واحدهای دیگ بخار. روش هنجاری م.: انرژی، 1973، 295 ص. Rivkin S.L., Aleksandrov A.A. جداول خواص ترمودینامیکی آب و بخار آب. M.: انرژی، 1975. فادیوشینا م.پ. محاسبه حرارتی واحدهای دیگ بخار: دستورالعمل تکمیل پروژه درسی در رشته "واحدهای دیگ بخار و مولدهای بخار" برای دانشجویان تمام وقت تخصص 0305 - نیروگاه های حرارتی. Sverdlovsk: UPI im. کیرووا، 1988، 38 ص. فادیوشینا م.پ. محاسبه حرارتی واحدهای دیگ بخار. دستورالعمل های روش شناسی تکمیل پروژه دوره در رشته "کارخانه های دیگ بخار و مولدهای بخار". Sverdlovsk, 1988, 46 p. اسناد مشابهویژگی های دیگ بخار TP-23، طراحی آن، تعادل حرارتی. محاسبه آنتالپی محصولات احتراق هوا و سوخت. بالانس حرارتی واحد بویلر و کارایی آن. محاسبه انتقال حرارت در اطفال کالیبراسیون محاسبه حرارتی فستون. کار دوره، اضافه شده در 2011/04/15 مشخصات طراحی واحد دیگ بخار، نمودار محفظه احتراق، دودکش صفحه و محفظه دوار. ترکیب اولیه و گرمای احتراق سوخت. تعیین حجم و فشار جزئی محصولات احتراق. محاسبه حرارتی دیگ. کار دوره، اضافه شده 08/05/2012 نمودار حرارتی واحد بویلر E-50-14-194 G. محاسبه آنتالپی گازها و هوا. محاسبه تایید محفظه احتراق، بانک دیگ بخار، سوپرهیتر. توزیع ادراک گرما در طول مسیر بخار آب تعادل حرارتی بخاری هوا. کار دوره، اضافه شده در 03/11/2015 مشخصات سوخت طراحی محاسبه حجم هوا و محصولات احتراق، راندمان، محفظه احتراق، فستون، سوپرهیتر بخار مراحل I و II، اکونومایزر، بخاری هوا. تعادل حرارتی واحد دیگ. محاسبه آنتالپی برای مجاری گاز. کار دوره، اضافه شده در 2016/01/27 محاسبه مجدد مقدار گرمای خروجی بخار دیگ بخار. محاسبه حجم هوای مورد نیاز برای احتراق محصولات احتراق کامل. ترکیب محصولات احتراق. تعادل حرارتی واحد دیگ بخار، راندمان. تست، اضافه شده در 12/08/2014 شرح واحد دیگ بخار GM-50-1، مدار گاز و آب بخار. محاسبه حجم و آنتالپی هوا و محصولات احتراق برای یک سوخت معین. تعیین پارامترهای تعادل، جعبه آتش، فستون واحد دیگ بخار، اصول توزیع حرارت. کار دوره، اضافه شده در 2015/03/30 توضیحات طراحی و مشخصات فنیواحد دیگ بخار DE-10-14GM. محاسبه جریان هوای نظری و حجم محصولات احتراق. تعیین ضریب هوای اضافی و مکش در مجاری گاز. بررسی تعادل حرارتی دیگ. کار دوره، اضافه شده در 2014/01/23 ویژگی های دیگ بخار DE-10-14GM. محاسبه حجم محصولات احتراق، کسرهای حجمیگازهای سه اتمی ضریب هوای اضافی تعادل حرارتی واحد دیگ و تعیین مصرف سوخت. محاسبه تبادل حرارت در کوره، اکونومایزر آب. کار دوره، اضافه شده در 2015/12/20 محاسبه حجم و آنتالپی هوا و محصولات احتراق. تعادل حرارتی محاسبه شده و مصرف سوخت واحد دیگ بخار. محاسبه محفظه احتراق را بررسی کنید. سطوح گرمایش همرفتی محاسبه اکونومایزر آب. مصرف محصولات احتراق. کار دوره، اضافه شده در 04/11/2012 انواع سوخت، ترکیب آن و ویژگی های حرارتی. محاسبه حجم هوا در هنگام احتراق سوخت جامد، مایع و گاز. تعیین ضریب هوای اضافی بر اساس ترکیب گازهای دودکش. تعادل مواد و حرارت واحد دیگ بخار. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(9500 کیلو کالری بر کیلوگرم). تمام محاسبات لازم بر روی انجام شد 
| خواندن: |
|---|
جدید
- جملات شاعرانه چهره زمستانی برای کودکان
- درس زبان روسی "علامت نرم پس از خش خش اسم"
- درخت سخاوتمند (مثل) چگونه می توان با یک پایان خوش برای افسانه درخت سخاوتمند رسید
- طرح درس در مورد دنیای اطراف ما با موضوع "چه زمانی تابستان خواهد آمد؟
- آسیای شرقی: کشورها، جمعیت، زبان، مذهب، تاریخ، مخالف نظریه های شبه علمی تقسیم نژادهای بشری به پایین و بالاتر، حقیقت را به اثبات رساند.
- طبقه بندی دسته بندی های مناسب برای خدمت سربازی
- مال اکلوژن و ارتش مال اکلوژن در ارتش پذیرفته نمی شود
- چرا خواب مادر مرده را زنده می بینید: تعبیر کتاب های رویایی
- متولدین فروردین تحت چه علائم زودیاک هستند؟
- چرا خواب طوفان روی امواج دریا را می بینید؟
