برای تهیه تهویه مطبوع غیرخودکار با سرد، از ایستگاه های تبرید با ظرفیت های مختلف برودتی استفاده می شود. ایستگاه های تبرید معمولاً مجهز به دو یا چند واحد تبرید هستند که با یک مبرد میانی، معمولاً آب، کار می کنند.

اتوماسیون عناصر فردی را در نظر بگیرید واحدهای برودتیو ایستگاه تبرید به طور کلی. حفاظت کمپرسور در برابر فشار بالا در هنگام تخلیه و فشار کم در مکش با استفاده از یک سوئیچ فشار انجام می شود (شکل 8.10, آ).سیستم توسط یک رله روانکاری کنترل می شود. کمپرسورهای با ظرفیت تبرید بالا با آب خنک می شوند. برای محافظت از آنها در برابر گرمای بیش از حد در صورت قطع منبع آب خنک کننده، یک سوئیچ جریان نصب شده است. در صورت انحراف هر یک از پارامترها، رله حفاظتی مربوطه فعال شده و کمپرسور متوقف می شود. هنگامی که موتور کمپرسور متوقف می شود، شیر برقی خط لوله آب خنک کننده که با آن قفل شده است، بسته می شود.

حفاظت از اواپراتور واحد تبرید (شکل 8.10، ب)برای جلوگیری از یخ زدن آب در لوله های اواپراتور ارائه شده است. یک سنسور ترموستات موقعیتی بر روی خط لوله که آب اواپراتور را ترک می کند، نصب شده است که روی 1-3 درجه سانتیگراد تنظیم شده است. هنگامی که دمای آب کمتر از دمای تنظیم شده باشد، کنتاکت های رگولاتور باز شده و موتور کمپرسور متوقف می شود. اگر جریان آب از طریق اواپراتور به طور ناگهانی متوقف شود، رگولاتور، به دلیل اینرسی سیستم، ممکن است حتی در صورت یخ زدن اواپراتور، کار نکند. برای جلوگیری از این، نصب کنید

برنج. 8.10.

• 1 - رله کنترل روغن کاری؛ 2, 3 - رله کم و فشار بالا;
• 4 - تنظیم کننده جریان؛ 5 - شیر برقی; 6 - سوئیچ جریان؛
• 7 - ترموستات

یک فلوسوئیچ که وقتی جریان آب به مقدار بحرانی کاهش می یابد، فعال می شود و موتور کمپرسور را متوقف می کند.

نمودار اتوماسیون ایستگاه تبرید در شکل نشان داده شده است. 8.11. برای سادگی، نمودار یک چیلر را نشان می دهد. از تانک 1 پمپ ها آب را به اواپراتورهای ماشین های تبرید می رساند، آب سرد شده به مخزن تخلیه می شود. 2 و به دستگاه های تهویه مطبوع پمپ می شود و سپس دوباره به مخزن تخلیه می شود 1. برای خنک کردن کندانسورها، آب از برج خنک کننده تامین می شود.

حفاظت کمپرسور توسط رله 3 , 4 ، 5 و اواپراتور - رله های b و 7. اگر هر پارامتری از مقدار تنظیم شده منحرف شود، رله مربوطه کار می کند، کمپرسور متوقف می شود و پس از مدت کوتاهی پمپ های تامین آب در گردش نیز متوقف می شوند. پانل اتوماسیون روشن می شود چراغ سیگنالاز گره ای که زنگ در آن رخ داده است و سیگنال صوتی شروع می شود 9.

برنج. 8.11.

ایستگاه تبرید

دمای آب مخزن 2 توسط ترموستات تنظیم می شود 10, حداکثر و حداقل دما (به عنوان مثال 8 و 6 درجه سانتیگراد) را تنظیم کنید. در دمای آب 8 درجه سانتیگراد به طور متوالی پس از مدت زمان معینی با استفاده از دستگاه فرمان 11 واحدهای تبرید روشن هستند و کمپرسور واحد تبرید تنها در صورتی روشن می شود که پمپ های تامین کننده آب به اواپراتور و کندانسور کار کنند و اگر تمام پارامترهای کنترل شده توسط دستگاه های حفاظتی در محدوده نرمال باشد. وقتی دما کاهش می یابد آب سردتا دمای 6 درجه سانتیگراد، واحدهای تبرید به همان ترتیب خاموش می شوند. برای حفظ فشار ثابت آب تامین شده به کولر گازی، یک رگولاتور فشار مستقیم تعبیه شده است. 8. به منظور صرفه جویی آب لوله کشیبرای خنک کردن کندانسورهای ماشین‌های برودتی از سیستم‌های تامین آب بازیافتی استفاده می‌شود که در آن آب گرم شده در برج‌های خنک‌کننده خنک می‌شود. طرح اتوماسیون برای چنین سیستم های خنک کننده در بخش بحث شده است. 7.5 (شکل 7.14 را ببینید).

ماشین آلات و تاسیسات تبرید مدرن بدون تجهیزات اتوماسیون قابل تصور نیستند. آنها عملکرد پایدار را تضمین می کنند، در برابر شرایط عملیاتی غیرقابل قبول محافظت می کنند و عمر کل سیستم را افزایش می دهند.

دستگاه های اتوماسیون

دریچه های انبساط ترموستاتیک (TRV) برای پر کردن صاف اواپراتور به منظور استفاده بهینه از سطح تبادل حرارت آن طراحی شده اند. نشانگر پر شدن گرمای بیش از حد مبرد است - تفاوت دمای آن در ورودی و خروجی اواپراتور. با این پارامتر است که تنظیم صورت می گیرد. عقیده ای وجود دارد که شیر انبساط دمای محیطی که باید خنک شود یا فشار جوش را حفظ می کند ، اما به دلیل ویژگی های ساختاری شیر انبساط این اساساً غیرممکن است.

شیر انبساط ترموستاتیک(طرح 1) شامل یک سیستم حساس به دما (1) است که توسط یک غشاء از بدن جدا شده است. یک لوله مویین که سیستم حساس به حرارت را با یک ترموسیلندر (2) متصل می کند. بدنه شیر با نشیمنگاه (3); فنر تنظیم (4).

شیر انبساط در خط مایع بین کندانسور و اواپراتور نصب می شود. در آن، ماده کار از فشار متراکم به فشار جوش تحت فشار قرار می گیرد. با طراحی، شیرهای انبساط به شیرهایی با یکسان سازی فشار خارجی و داخلی تقسیم می شوند. تاشو و غیر قابل جمع شدن دریچه های انبساط با یکسان سازی داخلی معمولاً در اواپراتورهای با ظرفیت کم با افت اندک فشار مبرد استفاده می شود ، به عنوان مثال در تجهیزات تجاری.

دریچه‌های انبساط ظرفیت کوچک غیرقابل جدا شدن هستند (با قابلیت تعویض یا با دریچه گاز ثابت) و شیرهای انبساط ظرفیت بزرگ قابل جمع شدن هستند که در صورت لزوم امکان تعویض عناصر جداگانه و نه کل شیر را می‌دهد.

برای کندانسورهای آب خنک، از شیرهایی استفاده می شود که جریان آب را بسته به فشار مبرد تغییر می دهد. این شیرها به شما این امکان را می دهند که فشار تراکم را با دقت بالا حفظ کنید.

تنظیم کننده های فشار تبخیر در خط مکش پایین دست اواپراتور برای نگهداری نصب می شوند فشار را تنظیم کنیدجوشاندن در سیستم های تبرید در سیستم های چندگانه اواپراتور، رگولاتور در پایین دست اواپراتور با بیشترین فشار تبخیر نصب می شود.

رگولاتورهای فشار میل لنگ از راه اندازی و کارکرد کمپرسور در مواقعی که فشار مکش بیش از حد بالا است، که بلافاصله قبل از کمپرسور در خط آن نصب می شوند، اجتناب می کنند.

این رگولاتورها اغلب در کاربردهای تبرید با کمپرسورهای هرمتیک یا نیمه هرمتیک طراحی شده برای کار در دماهای پایین استفاده می شوند.

تنظیم کننده های ظرفیت جبران کننده کاهش بار حرارتی در سیستم هایی با یک کمپرسور استفاده می شود که به سایر وسایل تنظیم (رهاسازی سوپاپ، مبدل فرکانس) مجهز نیستند. نصب شده در خط بای پس بین مکش و تخلیه کمپرسور، از افت فشار مکش و شروع و توقف مکرر کمپرسور جلوگیری می کند. از مزایای چنین تنظیم کننده هایی می توان به سادگی و هزینه کم اشاره کرد، اما محدودیت هایی در استفاده از آنها وجود دارد. بنابراین، به دلیل کاهش سرعت مبرد در سیستم، که منجر به مشکلاتی در بازگشت روغن به کمپرسور می شود، می توان افت بار را تا بیش از 50٪ جبران کرد. دور زدن گاز داغ در خط مکش یک کمپرسور هرمتیک یا نیمه هرمتیک ممکن است سیم پیچ موتور را بیش از حد گرم کند. علاوه بر این، دمای تخلیه نیز افزایش می یابد. برای کاهش دمای مکش، تزریق مایع از سمت تخلیه ممکن است مورد نیاز باشد، که نیاز به انتخاب دقیق و تنظیم سیستم برای جلوگیری از چکش آب در کمپرسور دارد.

تاشو TPB Danfoss TE12

فشار پاسخ رله معمولاً قابل تنظیم است. برای برخی از مدل ها، دیفرانسیل تحریک نیز قابل تنظیم است. رله های فشرده بدون امکان تنظیم (کلیدهای فشار کارتریج) عمدتاً توسط کارخانه های بزرگ تولید کمپرسور، واحدهای کندانسور و مونوبلوک استفاده می شود.

سوئیچ های فشار دیفرانسیل به طور گسترده ای برای محافظت از کمپرسورها در برابر افت فشار روغن در میل لنگ استفاده می شود. این دستگاه ها اغلب دارای یک تایمر هستند که در صورتی که فشار روغن کمتر از حداقل مورد نیاز برای یک زمان مشخص برای روانکاری مناسب قسمت های متحرک کمپرسور باشد، کمپرسور را خاموش می کند.

TPB غیر تاشو در بخش

در فناوری تبرید، از دو نوع پر کردن عنصر حسگر ترموستات استفاده می شود - بخار و جذب. ترموستات های پر از بخار در سیستم هایی استفاده می شود که تغییرات دما آهسته است (مثلاً در محفظه های بزرگ یخچالی). در چنین ترموستات‌هایی، محفظه رله باید در اتاق گرم‌تری نسبت به عنصر حسگر قرار گیرد. رله های دارای شارژ جذب را می توان برای کنترل مکان هایی که دما به سرعت تغییر می کند استفاده کرد.

کاربرد اتوماسیون

اجازه دهید استفاده از دستگاه های اتوماسیون را به عنوان مثال یک سیستم تبرید برای یک اتاق سردخانه کوچک، ساخته شده توسط متخصصان شرکت Termocool با استفاده از دانفوس اتوماتیک در نظر بگیریم.

پر کردن اواپراتور با مبرد توسط TRV TEX 5-3 قابل جداسازی با یکسان سازی فشار خارجی تنظیم می شود. یک کنترل کننده الکترونیکی (که در نمودار نشان داده نشده است)، که شیر برقی EVR 10 را کنترل می کند، مسئول دمای اتاق است.

کمپرسور توسط یک رله دو بلوکی KP 17 W کنترل می شود: سوئیچ فشار پایین کمپرسور را در حالت کار روشن و خاموش می کند، در صورت تجاوز از مقدار عملکرد، سوئیچ فشار بالا آن را متوقف می کند. به عنوان محافظت اضافی در برابر توقف در اثر فشار بالا، یک رله KP 5 با تنظیم مجدد دستی روی دستگاه نصب شده است.

چنین پیکربندی اتوماسیون اجازه می دهد تا با هزینه نسبتاً کم اجزاء، یک سیستم کنترل تبرید ساده و قابل اعتماد به دست آورید که نگهداری پایدار پارامترهای مشخص شده را تضمین می کند.

این مقاله توسط سرگئی اسمگین و سرگئی بوچین تهیه شده است. ما از شرکت "Termocool" (www.thermocool.ru) برای پشتیبانی اطلاعات سپاسگزاریم.

اتوماسیون فرآیندهای تولید مهمترین شرط پیشرفت فنی در هر صنعتی است.

هدف از اتوماسیون واحدهای تبرید جایگزینی کار دستی، حفظ دقیق پارامترهای تعیین شده، جلوگیری از حوادث، افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش هزینه ها و بهبود استانداردهای تولید است.

بهره برداری از واحدهای تبرید خودکار ارزان تر است، زیرا نیازی به بخشی از پرسنل تعمیر و نگهداری درگیر در عملیات دستی برای راه اندازی، تنظیم و توقف تجهیزات تبرید و مشاهده بصری عملکرد ماشین ها و دستگاه ها نیست.

دستگاه های اتوماسیون می توانند هر دو عملیات جداگانه انجام دهند: کنترل، سیگنالینگ، روشن و خاموش کردن مکانیسم های اجرایی و ترکیبی از این عملیات: حفاظت و تنظیم خودکار.

هر عملیاتی که توسط اپراتور واحدهای تبرید مدرن انجام شود، خود را به اتوماسیون می رساند. با این حال، توصیه نمی شود همه عملیات ها را خودکار کنید.

اتوماسیون فرآیندهای کنترل و حفاظت در مواردی ضروری است که این فرآیندها به کار دستی نیاز دارند و اپراتور نمی تواند کنترل دقیق و حفاظت قابل اعتماد را ارائه دهد. همچنین اتوماسیون کار در مناطق خطرناک و انفجاری بسیار مهم است.

ماشین های تبرید جذبی و جت بخار به دلیل عدم وجود مکانیزم های متحرک (به جز پمپ ها) نسبت به ماشین های فشرده سازی بزرگ که نیاز به نظارت مستمر و تعمیر و نگهداری واجد شرایط دارند، راحت تر به طور کامل خودکار می شوند.

واحدهای تبرید بزرگ و متوسط ​​مجهز به اتوماسیون جزئی هستند که در آن تنها بخشی از فرآیندها به صورت خودکار کنترل می شود. اغلب، چنین واحدهای تبرید در حالت نیمه اتوماتیک کار می کنند، که در آن دستگاه به طور خودکار متوقف می شود و به صورت دستی شروع به کار می کند.

قسمت های اصلی هر سیستم اتوماتیکعبارتند از: یک عنصر اندازه گیری (حساس)، یا حسگری که تغییر در مقدار کنترل شده را حس می کند. یک بدنه تنظیم کننده که با توجه به سیگنال عنصر اندازه گیری، منبع ماده یا انرژی به جسم کنترل شده، و یک دستگاه انتقال که سنسور را به محرک متصل می کند، تغییر می کند. عنصر اندازه گیری معمولاً مجهز به دستگاهی برای تنظیم مقدار معینی از متغیر کنترل شده است.

دستگاه های کنترل خودکارهنگام تغییر بار باید کمپرسورها و پمپ ها را روشن یا خاموش کرد. کمپرسورها توسط سوئیچ های دما کنترل می شوند که وقتی دمای آب نمک یا فشار اواپراتور به زیر یک حد از پیش تعیین شده کاهش می یابد، کمپرسورها را متوقف می کنند و هنگامی که دمای اواپراتور افزایش می یابد آنها را روشن می کنند. گاهی اوقات چیلرها با استفاده از رله زمانی روشن می شوند که روی زمان روشن شدن کمپرسور تنظیم می شود.

دستگاه های کنترل خودکاربرای حفظ پارامترهای مشخص شده واحد تبرید طراحی شده اند: دما، فشار، سطح. به لطف تنظیم صاف ظرفیت خنک کننده، می توان دمای تنظیم شده خنک کننده را حفظ کرد و در عین حال بار حرارتی را کاهش داد. از راه های زیر حاصل می شود:
نصب رگولاتورهای فشار "بالا دست"، حفظ فشار ثابت در اواپراتورها و بخارات در مقابل کمپرسور.
نصب رگولاتورهای فشار "بعد از خود"، با دور زدن بخشی از بخارات از خط تخلیه به خط مکش. به همین دلیل بخشی از بخاراتی که می تواند از اواپراتور وارد کمپرسور شود قطع می شود و ظرفیت تبرید تاسیسات کاهش می یابد.
اتصال فضای مضر اضافی در کمپرسور رفت و برگشتیکاهش مکش بخارات مبرد از اواپراتور.

تنظیم منبع مبرد به اواپراتور دو هدف دارد: اطمینان از عملکرد ایمن کمپرسور با محافظت از آن در برابر چکش آب و کاهش یا افزایش ظرفیت تبرید دستگاه.

زنگ اتوماتیکدر مورد تغییرات در حالت، که ممکن است منجر به فعال شدن عناصر شود، اطلاع می دهد حفاظت خودکار، و در مورد روشن و خاموش کردن ماشین ها، شیرهای مغناطیسی، شیرها و دستگاه ها اطلاع می دهد. نمونه ای از دستگاه سیگنال، نشانگر سطح کنترل از راه دور است که به محرک ها - شیرهای برقی یا دستگاه های سیگنال صوتی - زوزه کش ها متصل است.

حفاظت خودکاربه شما امکان می دهد از عواقب افزایش بیش از حد فشار تخلیه، کاهش فشار و دمای تبخیر، نقض حالت عملکرد دستگاه های روغن کاری و غیره که برای دستگاه تبرید خطرناک هستند جلوگیری کنید.

برای محافظت از تاسیسات در برابر عملیات اضطراری، طرح های اتوماسیون دستگاه هایی را در نظر می گیرند که در صورت نقض ناگهانی حالت عملکرد، واحدهای تبرید را خاموش می کنند.

حذف قرائت های ثانویه دستگاه های کنترل و اندازه گیری (دما سنج، مانومتر، جریان سنج، نشانگر سطح) به پانل مرکزی، جایی که ایستگاه کنترل در آن قرار دارد، به شما امکان می دهد تا عملکرد واحد تبرید را به صورت مرکزی کنترل کنید. برخی از اندازه گیری ها توسط دستگاه های خود ضبط (دماسنج، مانومتر) ثبت می شود.

اتوماسیون جامع یک سردخانه شامل تجهیز آن به دستگاه های کنترل خودکار، تنظیم و حفاظت و همچنین دستگاه های کنترل و سیگنالینگ است که عملکرد صحیح این دستگاه ها را تضمین می کند.

کنترل سوالات
1. اتوماسیون واحدهای تبرید چه می دهد؟

2. عناصر اصلی اتوماسیون چیست؟

3. سیستم کنترل خودکار از چه عناصری تشکیل شده است؟

4. در مورد دستگاه TRV به ما بگویید،
170
5. طراحی و اصل عملکرد شیر برقی را توضیح دهید.

6. دریچه های دیافراگمی پنوماتیک چگونه کار می کنند؟

7. راه های تنظیم ظرفیت برودتی چیست؟

8. از عملکرد سوئیچ فشار بگویید.

9. در مورد دستگاه RCCC به ما بگویید.

10. در مورد شیر انبساط آب چه می دانید؟

11. راه های محافظت از کمپرسور در برابر خطر چکش آب را فهرست کنید.

12. دستگاه و اصل عملکرد نشانگر سطح از راه دور را توضیح دهید.

13. چه انواع دزدگیر اتوماتیک را می شناسید؟

14. عملکرد دستگاه های اتوماسیون را در نمودار یک واحد تبرید دو مرحله ای دنبال کنید.

15. از ویژگی های اتوماسیون واحدهای توربین تبرید بگویید.

16. در مورد طرح های اتوماسیون واحدهای جداگانه واحدهای تبرید آمونیاکی به ما بگویید.

ارسال کار خوب خود را در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru/

وزارت آموزش و پرورش و علوم جمهوری ماری ال

مؤسسه آموزشی حرفه ای بودجه دولتی

جمهوری مری ال

"تکنیکوم حمل و نقل و انرژی".

کار درسی روی موضوع

اتوماسیون تبرید

PM 01.02 سیستم های اتوماسیون برای سازمان های کشاورزی

اسمیرنوف A.V.

کراسنی یار

معرفی

1.3 نمودار چرخه تبرید

2.1 روش برای طراحی مدار

نتیجه

کتابشناسی - فهرست کتب

معرفی

سیستم های کنترل و تنظیم خودکار بخشی جدایی ناپذیر از تجهیزات تکنولوژیکی هستند تولید مدرن، به بهبود و کیفیت محصولات و بهبود عملکرد اقتصادی تولید از طریق انتخاب و نگهداری حالت های فن آوری بهینه کمک می کند.

اتوماسیون فرد را از نیاز به کنترل مستقیم مکانیسم ها رها می کند. در فرآیند تولید خودکار، نقش یک فرد به تنظیم، تنظیم، نگهداری تجهیزات اتوماسیون و نظارت بر عملکرد آنها کاهش می یابد. اگر اتوماسیون کار فیزیکی یک فرد را تسهیل می کند، هدف اتوماسیون تسهیل کار ذهنی نیز هست. بهره برداری از تجهیزات اتوماسیون مستلزم صلاحیت بالای پرسنل خدماتی است.

واحدهای تبرید کمپرسور از نظر سطح اتوماسیون یکی از جایگاه های پیشرو در بین سایر صنایع را به خود اختصاص داده اند. مشخصه کارخانه های تبرید تداوم فرآیندهایی است که در آنها انجام می شود. در این صورت تولید سرما در هر زمان باید با مصرف (بار) مطابقت داشته باشد. تقریباً تمام عملیات در کارخانه های تبرید مکانیزه است و فرآیندهای گذرا در آنها نسبتاً سریع توسعه می یابد. این توسعه بالای اتوماسیون در فناوری تبرید را توضیح می دهد.

اتوماسیون پارامتر مزایای قابل توجهی دارد:

کاهش تعداد پرسنل کار را فراهم می کند، یعنی افزایش بهره وری نیروی کار آن،

منجر به تغییر در ماهیت کار پرسنل خدمات می شود،

افزایش دقت در حفظ پارامترهای سرمای تولید شده،

ایمنی کار و قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات را افزایش می دهد.

دستگاه های کنترل

هدف از اتوماسیون ماشین آلات و تاسیسات تبرید افزایش بازده اقتصادی کار آنها و تضمین ایمنی افراد (در درجه اول پرسنل خدماتی) است.

بازده اقتصادی چیلر با هزینه های عملیاتی کمتر و هزینه های تعمیر تجهیزات کمتر تضمین می شود.

تجهیزات با کنترل دستیو ماشین های نیمه اتوماتیک با حضور مستمر پرسنل خدماتی کار می کنند.

تجهیزات کاملاً خودکار نیازی به حضور مستمر پرسنل تعمیر و نگهداری ندارند، اما نیاز به معاینات و بررسی های دوره ای کنترلی طبق مقررات تعیین شده را حذف نمی کنند.

یک دستگاه تبرید خودکار باید دارای یک یا چند سیستم اتوماسیون باشد که هر کدام وظایف خاصی را انجام می دهند. علاوه بر این، دستگاه هایی وجود دارند که عملکرد این سیستم ها را متحد می کنند (همگام می کنند).

سیستم اتوماسیون ترکیبی از یک شی اتوماسیون و دستگاه های خودکار است که به شما امکان می دهد تا بدون مشارکت پرسنل تعمیر و نگهداری، عملکرد اتوماسیون را کنترل کنید.

هدف پروژه دوره یک واحد تبرید در مجموعه، عناصر جداگانه آن است.

هدف از این پروژه درسی توصیف فرآیند تکنولوژیکیتجهیزات تبرید، توسعه نمودار عملکردیاین نصب و انتخاب وسایل فنیاتوماسیون.

1. شرح فرآیند فن آوری

1.1 اتوماسیون ایستگاه های کمپرسور تبرید

یافته های مصنوعی سرماخوردگی کاربرد گستردهدر صنایع غذایی، به ویژه در هنگام نگهداری مواد غذایی فاسد شدنی. خنک کننده فراهم می کند کیفیت بالامحصولات ذخیره شده و تولید شده

سرمایش مصنوعی را می توان به صورت دوره ای و مداوم انجام داد. خنک شدن دوره ای زمانی اتفاق می افتد که یخ ذوب شود یا دی اکسید کربن جامد (یخ خشک) تصعید شود. این روش خنک کننده دارای یک نقطه ضعف بزرگ است، زیرا مبرد در طی ذوب و تصعید خاصیت خنک کنندگی خود را از دست می دهد. در طول نگهداری طولانی مدت مواد غذایی، اطمینان از دما و رطوبت خاص در محفظه یخچال دشوار است.

در صنایع غذایی، خنک سازی مداوم با استفاده از واحدهای تبرید گسترده است، جایی که مبرد - گاز مایع (آمونیاک، فریون، و غیره) - یک فرآیند دایره ای را انجام می دهد که در آن حالت اولیه خود را پس از اثر تبرید باز می گرداند.

مبردهای مورد استفاده بسته به دما با فشار خاصی می جوشند. در نتیجه با تغییر فشار در ظرف می توان دمای مبرد و در نتیجه دمای اتاق سردخانه را تغییر داد. کمپرسور فریون را از اواپراتور II می مکد، آنها را فشرده می کند و از طریق جداکننده روغن III آن را به کندانسور IV پمپ می کند. در کندانسور، فریون به دلیل آب خنک کننده متراکم می شود و فریون مایع از کندانسور که در گیرنده خطی V خنک می شود، از طریق شیر کنترل VI وارد اواپراتور II می شود، جایی که، تبخیر، خنک کننده میانی (آب نمک، یخ) را خنک می کند. آب)، توسط پمپ VII به مصرف کنندگان سرد پمپ می شود ...

شیر تنظیم کننده VI برای دریچه گاز فریون مایع استفاده می شود که دمای آن در این مورد کاهش می یابد. سیستم اتوماسیون فراهم می کند کنترل خودکارعملکرد کمپرسور و حفاظت در شرایط اضطراری دستور شروع خودکار کمپرسور افزایش دمای آب نمک ( آب یخ) در خروجی اواپراتور. برای کنترل دما از یک نوع کنترل کننده دما استفاده می شود که سنسور آن بر روی خط خروجی آب نمک (آب یخ) از اواپراتور نصب می شود.

هنگامی که کمپرسور در حالت اتوماتیک کار می کند، عملکردهای حفاظتی اضطراری زیر وجود دارد: در برابر کاهش اختلاف فشار روغن در سیستم روانکاری و میل لنگ - از سنسور فشار تفاضلی استفاده می شود. از کاهش فشار مکش و افزایش فشار تخلیه - از یک سوئیچ فشار استفاده می شود. از افزایش دمای تخلیه - از رله سنسور دما استفاده می شود. از فقدان جریان آب از طریق ژاکت های خنک کننده - از یک سوئیچ جریان استفاده می شود. از افزایش اضطراری سطح فریون مایع در اواپراتور - از یک سوئیچ سطح نیمه هادی استفاده می شود.

هنگامی که کمپرسور در حالت اتوماتیک راه اندازی می شود، دریچه ای با درایو الکترومغناطیسی برای تامین آب به ژاکت های خنک کننده باز می شود و دریچه روی بای پس بسته می شود.

فشار آب نمک در خط لوله تخلیه توسط یک سوئیچ فشار کنترل می شود.

کنترل از راه دور دمای هوا، آب نمک، آب در نقاط کنترل واحد تبرید توسط مبدل های حرارتی انجام می شود.

تجهیزات مانیتورینگ، کنترل و سیگنالینگ بقیه تجهیزات تکنولوژیکی در پانل های کنترل پنل قرار دارد.

1.2 تجزیه و تحلیل اثرات مزاحم شی اتوماسیون

این طرح نظارت، تنظیم، کنترل و سیگنال دهی پارامترهای فرآیند فن آوری را فراهم می کند.

کنترل سطوح بالایی و پایینی فریون مایع در گیرنده خطی که در آن سطح کنترل می شود که پر شدن گیرنده به آن بستگی دارد.

همچنین دمای هوای واحد تبرید تحت کنترل است که سرمایش و میزان سرمای تولید شده به آن بستگی دارد. کولر هوا کمپرسور اتوماسیون تبرید

کنترل فشار آب نمک سرد در خط لوله تخلیه که بستگی به تخلیه توسط پمپ دارد، پمپ با عمل بر روی آب نمک سرد، منبع آن را تغییر می دهد.

دمای آب سرد ورودی از استخر به کندانسور نیز کنترل می شود که برای تغلیظ (خنک کردن) بخارات فریون ضروری است.

در خروجی کندانسور دمای فریون مایع کنترل می شود که وارد گیرنده خطی می شود.

شیر تنظیم VI نصب شده روی خط لوله برای دریچه گاز فریون مایع عمل می کند که به همین دلیل دما همزمان کاهش می یابد.

افزایش دمای آب نمک (آب یخ) در خروجی اواپراتور، عملکرد کمپرسور را کنترل می کند و به عنوان فرمان شروع خودکار کمپرسور عمل می کند.

دریچه ای با درایو الکترومغناطیسی روی خط لوله از گیرنده نصب شده است که بر روی آن عرضه فریون مایع به اواپراتور تنظیم می شود.

اگر جریان آب از داخل ژاکت های خنک کننده وجود نداشته باشد یا فشار آب کمتر از حد تعیین شده باشد، کمپرسور خاموش می شود.

در منبع آب به ژاکت های خنک کننده، یک شیر با یک درایو الکترومغناطیسی روی خط لوله نصب شده است که بر روی آن، هنگامی که کمپرسور در حالت خودکار راه اندازی می شود، موقعیت خود را به حالت باز تغییر می دهد و در همان زمان شیر را تغییر می دهد. بسته می شود.

از افزایش اضطراری سطح آمونیاک مایع، سنسورهای دما در اواپراتور نصب می شوند تا سطح بالایی را کنترل کنند. از طریق شیر نصب شده در خط لوله از گیرنده، سطح فریون مایع در اواپراتور تنظیم می شود.

1.3 نمودار چرخه تبرید

چرخه تبرید اساساً با سایر فناوری های معمولی یکسان است. مهمترین تفاوت لوله کشی اضافی از خط مایع به شیر تزریق پالس روی کمپرسور است. برای دسترسی به مایع آزاد در حال جوش، لوله کشی باید بر روی یک بخش افقی از خط مایع نصب شود و مهمتر از همه، به سمت پایین هدایت شود. یک فیلتر باید برای محافظت از شیر تزریق پالس و کمپرسور نصب شود. یک شیشه دید امکان بازرسی بصری منبع مایع را فراهم می کند. ابعاد خط مایع تا شیر پالس تزریق: 10 میلی متر (3/8 اینچ). طراحی و کنترل چرخه تأثیر مهمی بر چرخه تزریق و در نتیجه بر عملکرد کلی محصول دارد. سوپرهیت گاز مکش و اختلاف فشار متراکم و مکش باید تا حد امکان پایین نگه داشته شود (حداقل سوپرهیت باید تنظیم شود).

عایق خوب خط مکش / لوله کوتاه.

امتناع از مبدل های حرارتی (در صورت امکان)؛

افت فشار کم در لوله ها و قطعات؛

تفاوت دما بین اواپراتور و کندانسور؛

کنترل فشار چگالش

2. توسعه نمودار عملکردی یک واحد تبرید

2.1 روش برای طراحی مدار

طرح های اتوماسیون اصلی هستند سند فنی، که ساختار بلوک عملکردی گره های جداگانه را برای نظارت خودکار، کنترل و تنظیم فرآیند تکنولوژیکی و تجهیز شی کنترل به ابزار و تجهیزات اتوماسیون (از جمله تله مکانیک و تجهیزات کامپیوتری) تعیین می کند.

هدف کنترل در سیستم های اتوماسیون فرآیندهای فناوری مجموعه ای از تجهیزات اصلی و کمکی به همراه بدنه های خاموش کننده و تنظیم کننده تعبیه شده در آن و همچنین انرژی، مواد خام و سایر مواد تعیین شده با ویژگی های فناوری مورد استفاده است.

وظایف اتوماسیون زمانی به بهترین شکل حل می شوند که در فرآیند توسعه یک فرآیند فناورانه انجام شوند.

در طول این دوره، نیاز به تغییر طرح‌های فن‌آوری اغلب آشکار می‌شود تا آنها را با الزامات اتوماسیونی که بر اساس تحلیل فنی و اقتصادی ایجاد شده‌اند، تطبیق دهند.

ایجاد سیستم های موثراتوماسیون نیاز به مطالعه عمیق فرآیند فن آوری را نه تنها توسط طراحان، بلکه توسط متخصصان سازمان های نصب، راه اندازی و بهره برداری از پیش تعیین می کند. هنگام توسعه طرح های اتوماسیون برای فرآیندهای فناوری، لازم است موارد زیر را حل کنید:

به دست آوردن اطلاعات اولیه در مورد وضعیت فرآیند تکنولوژیکی تجهیزات؛

تأثیر مستقیم بر فرآیند فناوری برای مدیریت؛

تثبیت پارامترهای تکنولوژیکی فرآیند؛

کنترل و ثبت پارامترهای تکنولوژیکی فرآیندها و وضعیت

تجهیزات تکنولوژیکی؛

این وظایف بر اساس تجزیه و تحلیل شرایط عملیاتی تجهیزات تکنولوژیکی، قوانین و معیارهای شناسایی شده برای مدیریت شی، و همچنین الزامات مربوط به دقت تثبیت، کنترل و ثبت پارامترهای تکنولوژیکی، برای کیفیت مقررات حل می شود. و قابلیت اطمینان

وظایف اتوماسیون معمولاً با کمک ابزارهای فنی از جمله: دستگاه های انتخابی، ابزارهای به دست آوردن اطلاعات اولیه، ابزار تبدیل و پردازش اطلاعات، ابزار ارائه و صدور اطلاعات به پرسنل خدمات، دستگاه های ترکیبی، کامل و کمکی انجام می شود. . نتیجه طراحی طرح های اتوماسیون عبارتند از:

1 انتخاب روش برای اندازه گیری پارامترهای تکنولوژیکی.

2 انتخاب ابزار فنی اصلی اتوماسیون که به طور کامل الزامات و شرایط را برای عملکرد جسمی که باید خودکار شود برآورده می کند.

3 تعیین درایوهای مکانیزم های اجرایی بدنه های تنظیم کننده و خاموش کننده تجهیزات تکنولوژیکی به صورت خودکار یا از راه دور کنترل می شوند.

4 قرار دادن تجهیزات اتوماسیون بر روی بردها، کنسول ها، تجهیزات تکنولوژیکیو خطوط لوله و غیره و تعریف راههای ارائه اطلاعات در مورد وضعیت فرآیند و تجهیزات تکنولوژیکی.

توسعه مدرن همه صنایع با طیف گسترده ای از فرآیندهای تکنولوژیکی مورد استفاده در آنها مشخص می شود.

تجهیزات و ارتباطات فن آوری در توسعه طرح های اتوماسیون باید به طور معمول به روشی ساده و بدون مشخص کردن دستگاه های فن آوری فردی و خطوط لوله کمکی به تصویر کشیده شود. با این حال، نمودار فرآیندی که به این ترتیب نشان داده شده است باید ایده روشنی از اصل عملکرد و تعامل آن با ابزارهای اتوماسیون ارائه دهد.

به همه دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون نشان داده شده در نمودارهای اتوماسیون، عناوین مرجع (موقعیت) اختصاص داده شده است که در تمام مواد پروژه ذخیره می شود.

تعیین طرح های اتوماسیون تجهیزات الکتریکی در مرحله مستندسازی کار یا در طراحی یک مرحله ای باید با نام های اتخاذ شده در نمودارهای مدار الکتریکی مطابقت داشته باشد.

هنگام تعیین مرزهای هر گروه عملکردی، شرایط زیر باید در نظر گرفته شود: اگر هر دستگاه یا تنظیم کننده با چندین سنسور مرتبط باشد یا تحت پارامتر دیگری (به عنوان مثال، یک سیگنال تصحیح) تأثیرات اضافی دریافت کند، سپس تمام عناصر مدار که حامل هستند. بیرون توابع اضافی، متعلق به گروه عملکردی هستند که بر آن تأثیر می گذارند.

تنظیم کننده نسبت، به ویژه، بخشی از گروه عملکردی است که تحت تأثیر یک پارامتر مستقل است.

طرح اتوماسیون در قالب یک نقاشی انجام می شود که به صورت شماتیک با تصاویر معمولی نشان می دهد: تجهیزات فن آوری، ارتباطات، کنترل ها و ابزارهای اتوماسیون، نشان دهنده اتصالات بین تجهیزات تکنولوژیکی و ابزارهای اتوماسیون، و همچنین اتصالات بین بلوک های عملکردی فردی و اتوماسیون است. عناصر.

طرح های اتوماسیون را می توان با جزئیات بیشتر یا کمتر توسعه داد. با این حال، مقدار اطلاعات ارائه شده در نمودار باید تصویر کاملی از تصمیمات اصلی اتخاذ شده در مورد اتوماسیون این فرآیند تکنولوژیکی و امکان تهیه لیست های کاربردی دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون در مرحله پروژه ارائه دهد. اتصالات خط لوله، برد و کنسول، اصلی مواد مونتاژو محصولات، و در مرحله پروژه کار - کل مجموعه مواد طراحی ارائه شده در پروژه.

طرح اتوماسیون، به عنوان یک قاعده، در یک صفحه انجام می شود که ابزار و تجهیزات اتوماسیون کلیه سیستم های نظارت، تنظیم، کنترل و سیگنالینگ مربوط به این را نشان می دهد. کارخانه فرآیند... دستگاه های کمکی مانند گیربکس و فیلتر هوا، منابع تغذیه، رله ها، قطع کننده های مدار، کلیدها و فیوزها در مدارهای قدرت، جعبه های اتصال و سایر دستگاه ها و عناصر نصب در نمودارهای اتوماسیون نشان داده نمی شوند.

طرح های اتوماسیون را می توان به دو روش انجام داد: با یک تصویر معمولی از تابلوها و پانل های کنترل به شکل مستطیل (به عنوان یک قاعده، در قسمت پایین نقاشی)، که در آن تجهیزات اتوماسیون نصب شده بر روی آنها نشان داده شده است. با تصویر تجهیزات اتوماسیون در طرح های فن آوری نزدیک دستگاه های انتخاب و گیرنده، بدون ساخت مستطیل، به طور معمول سپرها، کنسول ها، نقاط کنترل و مدیریت را به تصویر می کشد.

هنگامی که نمودارها طبق روش اول اجرا می شوند، تمام دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون که بخشی از بلوک یا گروه عملکردی هستند و محل نصب آنها را نشان می دهند. مزیت این روش وضوح زیاد است که خواندن نمودار و کار با مواد طراحی را بسیار آسان می کند.

هنگام ساخت نمودارها طبق روش دوم، اگرچه فقط یک ایده کلی از تصمیمات اتخاذ شده برای خودکارسازی تسهیلات ارائه می دهد، کاهش در مقدار اسناد حاصل می شود. خواندن طرح های اتوماسیون ساخته شده به این روش دشوار است، آنها سازماندهی نقاط کنترل و مدیریت اشیا را منعکس نمی کنند.

در تصویر گسترش‌یافته، نمودارها: دستگاه‌های انتخاب، حسگرها، مبدل‌ها، دستگاه‌های ثانویه، محرک‌ها، بدنه‌های تنظیم و خاموش‌کننده، تجهیزات کنترل و سیگنال‌دهی، دستگاه‌های کامل (ماشین‌های کنترل متمرکز، دستگاه‌های تله مکانیکی) و غیره را نشان می‌دهند.

با یک تصویر ساده شده، نمودارها: دستگاه های انتخاب، دستگاه های اندازه گیری و تنظیم کننده، محرک ها و بدنه های تنظیم کننده را نشان می دهد. برای نمایش دستگاه های میانی ( لوازم ثانویه، مبدل ها، تجهیزات کنترل و سیگنالینگ و ...) استفاده می شود نماد کلیمطابق با استانداردهای فعلی برای افسانهدر طرح های اتوماسیون

تصویر ترکیبی فرض می‌کند که ابزارهای اتوماسیون عمدتاً گسترش یافته‌اند، اما برخی از گره‌ها به روشی ساده نشان داده شده‌اند.

دستگاه ها و وسایل اتوماسیون که در تجهیزات و ارتباطات تکنولوژیکی تعبیه شده یا به صورت مکانیکی با آنها متصل شده اند در نقشه در مجاورت آنها نشان داده شده است. این ابزارهای اتوماسیون عبارتند از: دستگاه های انتخابی برای فشار، سطح، ترکیب ماده، حسگرهایی که اثر کمیت های اندازه گیری شده و تنظیم کننده را درک می کنند (دستگاه های دهانه اندازه گیری، چرخش سنج ها، شمارنده ها، دماسنج های انبساط و غیره)، محرک ها، تنظیم کننده ها و خاموش کننده ها. بدن.

2.2 نمودار عملکردی اتوماسیون ماژول تبرید

تبرید نصب خودکارشامل دو کمپرسور (KM) مجهز به وسایل حفاظت خودکار، دو جداکننده روغن (MO)، یک جمع کننده روغن (MC)، یک پیش کندانسور (FKD)، یک کندانسور (KD) با فن، یک گیرنده خطی (RL) با دو سنسور سطح، دو خنک کننده هوا (VO) نصب شده در محفظه و مجهز به فن، رگولاتورهای پرکننده و شیر برقی (SV)، یک جداکننده مایع (خنک کننده) با دو سنسور سطح، یک گیرنده تخلیه (RD) با سنسور سطح پایین. و SV، دو پمپ آب.

2.3 عملکرد گره های نمودار عملکردی اتوماسیون ماژول تبرید

متغیر اصلی کنترل شده در این طرح دمای هوای اتاق سردخانه است که با روشن و خاموش کردن KM تنظیم می شود و در زمستان با روشن و خاموش کردن بخاری های برقی VO شماره 1 و VO No می توان آن را حفظ کرد. 2

برای کنترل هر KM یک کنترل پنل اتوماتیک با اندازه کوچک از نوع PAK طراحی شد. KM مجهز به دستگاه های استاندارد برای محافظت خودکار در برابر حالت های عملیات اضطراری است

پر کردن VO به طور خودکار توسط بخار فوق گرم کنترل می شود. یخ زدایی VO با بخار آمونیاک داغ به موقع انجام می شود.

مسدود کردن زیر ارائه شده است: روشن کردن KM فقط پس از روشن کردن پمپ آب و فن KD امکان پذیر است. پس از خاموش کردن KM شماره 1 (شماره 2)، SV روی خط تامین مایعات به VO شماره 1 (شماره 2) باید بسته شود.

با توجه به سطح فریون مایع در خنک کننده، خاموش شدن اضطراری CM در RD انجام می شود، سطح پایین مایع نظارت و سیگنال می شود، و در RL، سطوح پایین و بالا.

2.3.1 واحد حفاظت خودکار کمپرسور

همانطور که قبلا ذکر شد، یک کنترل پنل استاندارد از نوع PAK برای هر KM طراحی شده است. این پنل کنترل خودکار و محافظت از CM را در برابر حالت های عملیات اضطراری فراهم می کند. در قسمت جلوی کنترل پنل کلیدی برای انتخاب حالت KM، دکمه ها، زنگ لامپ (چند دیجیتالی) وجود دارد. پانل کنترل به مخاطبین ترموستات محفظه و همچنین مخاطبین دستگاه های حفاظتی متصل است: رله کنترل سیستم روغن کاری (RKSS) 4a (13a). سوئیچ فشار دو بلوکی (DRD) 5a (14a)؛ رله کنترل دمای تخلیه (RT) 3a (12a) - برنامه ریزی شده است که از ERT توسعه یافته در موسسه Agroholod استفاده شود. سوئیچ جریان آب (RP) 6a (15a); سوئیچ سطح (RU) 25b، 26b برای خنک کننده - توسعه "Agroholod".

با فعال کردن هر یک از دستگاه های حفاظت خودکار لیست شده، CM خاموش می شود و همزمان چراغ سیگنال روشن می شود که در آن شکل مربوطه نمایش داده می شود که نشان می دهد به چه دلیل CM خاموش شده است. از آنجایی که XM در حالت خودکار کار می کند، در صورت توقف اضطراری CM، یک لامپ هشدار بر روی سپر نگهبان روشن می شود. در این سیگنال نگهبان با راننده تماس می گیرد که علت تصادف را از بین می برد و CM را روشن می کند.

دستگاه های حفاظت خودکار به این صورت عمل می کنند. RCCS در صورت کاهش افت فشار روغن در خط تخلیه پمپ روغن و در میل لنگ KM کمتر از مقدار مشخص شده فعال می شود.

هنگامی که مصرف آب از طریق ژاکت KM کاهش می یابد، یا زمانی که به طور کامل ناپدید می شود، سوئیچ جریان آب فعال می شود.

اگر دمای تخلیه بیش از دمای تنظیم شده باشد، PT تخلیه فعال می شود.

DRP فشار مکش عامل و فشار تخلیه را کنترل می کند. این رله دارای دو واحد اندازه گیری (دو دم) است که از طریق یک سیستم اهرمی، روی یک جفت کنتاکت تأثیر می گذارد. اگر فشار مکش کمتر از حد مجاز شود که در نتیجه ممکن است هوا به داخل سیستم مکیده شود که منجر به کف کردن روغن شود یا فشار تخلیه از حد مجاز بیشتر شود (این امر می تواند منجر به از بین رفتن CM شود) ، سپس این رله موتور CM را خاموش می کند.

در خنک کننده، سطوح هشدار بالا و پایین آمونیاک کنترل می شود. کنتاکت های هر دو سنسور به هر دو کنسول PAK متصل هستند زیرا مایع خنک کننده یک مخزن مشترک برای هر دو CM است. تکرار کنترل سطح در مایع خنک کننده برای جلوگیری از ضربه زدن آب و در نتیجه جلوگیری از خرابی CM ضروری است. اگر در حین کار سطح مایع خنک کننده به مقدار بالایی برسد، سنسور 25b فعال شده و CM را خاموش می کند. توجه داشته باشید که اتصال RD به خنک کننده امکان افزایش سطح در مایع خنک کننده را به مقدار بالایی کاهش می دهد.

2.3.2 واحد فعال سازی خودکار پمپ آب ذخیره

این طرح فن آوری دو پمپ را ارائه می دهد (یکی کار می کند، دیگری پشتیبان است). مدار اتوماسیون فعال شدن خودکار پمپ آب آماده به کار را از این طریق فراهم می کند. یک گیج فشار تماس الکتریکی 29 a بر روی خط تخلیه مشترک پمپ های آب نصب شده است. اگر در این مرحله فشار آب و تخلیه آب در هنگام کارکرد پمپ اصلی به زیر فشار مجاز کاهش یابد، فشارسنج الکتروکنتاکت به این امر واکنش نشان می دهد و دستور روشن شدن خودکار پمپ آب پشتیبان را می دهد.

2.3.3 واحد یخ زدایی کولرهای هوا

یخ زدایی بر اساس زمان انجام می شود. برای این کار در طرح اتوماسیون دو رله زمان موتور MCP با حداکثر تاخیر 24 ساعت طراحی شده است.

VO به نوبه خود با فرکانس یک بار در روز ذوب می شود. ذوب شدن 20 تا 30 دقیقه طول می کشد.

در طول دوره راه اندازی، یخ زدایی VO به صورت دستی و در حالت ذخیره سازی - به صورت خودکار انجام می شود. ذوب با بخار آمونیاک داغ انجام می شود که از خط تزریق KM به VO عرضه می شود.

در فرآیند یخ زدایی VO # 1، KM # 2 کار می کند، و زمانی که VO # 2 در حال یخ زدایی است، KM # 1 کار می کند. در این حالت به کمک 13 SW مسیرهای حرکتی مربوطه عامل را می سازند. موقعیت های مربوط به CB در هنگام یخ زدایی دستی و خودکار VO یکسان است. یخ زدایی VO های # 1 و # 2 را به صورت دستی در حالت شروع در نظر بگیرید. به عنوان مثال، VO # 1 به این روش یخ زدایی می کند. KM 31 و فن شماره 1 خاموش است. کیلومتر شماره 2، فن شماره 2 در حالت راه اندازی، پمپ آب و فن شماره 3 KD نیز کار می کنند. با استفاده از کلید یونیورسال که متعلق به VO No. A6 باز هستند و A5 و a8 بسته هستند. SV A13 را باز کنید.

یخ زدایی خودکار VOs شماره 1 و شماره 2 توسط زمان انجام می شود. ویژگی یخ زدایی در حالت خودکار این است که پس از یخ زدایی (20 - 30 دقیقه طول می کشد)، به عنوان مثال VO شماره 1، این VO در طول روز در کار نیست، اما VO شماره 2 کار می کند. پس از یک روز، VO شماره 2 ذوب می شود، که پس از آن یک روز کار نمی کند. در این روزها VO شماره 1 و ... کار می کند. بنابراین، در حالت ذخیره سازی، فقط یک VO و یک CM همیشه در حال کار هستند.

3. انتخاب ابزار فنی واحد تبرید

3.1 انتخاب و توجیه انتخاب ابزار و تجهیزات اتوماسیون

کمپرسور مجهز به رله سنسور اختلاف فشار از نوع RKS-OM5 (1) است که برای کنترل زنگ هشدار و تنظیم دو حالته اختلاف فشار در سیستم‌های روان‌کاری واحدهای تبرید در تاسیسات متحرک و ثابت و خودکارسازی فناوری طراحی شده است. فرآیندها رسانه های کنترل شده: فریون ها، هوا، آب، روغن؛ آمونیاک برای سنسور RKS-OM5A. دستگاه ها با یک منطقه مرده تولید می شوند که به سمت افزایش اختلاف فشار نسبت به نقطه تنظیم هدایت می شود. محدودیت پاسخ بر روی ترازو با استفاده از پیچ تنظیم تنظیم می شود. دستگاه خروجی یک کنتاکت تعویض دارد. ظرفیت قطع کنتاکت ها در ولتاژ 220 ولت بیشتر از 300 ولت آمپر برای جریان متناوب و 60 وات برای جریان مستقیم نیست.

دستگاه های نوع مشخص شده برای عملکرد در دمای محیطی 50- تا 65+ درجه سانتی گراد و سنسور RKS-OM5A در دماهای 30- تا 65+ درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی تا 98 درصد طراحی شده اند.

ابعاد 66x104x268 میلی متر. وزن بیش از 1.6 کیلوگرم نیست.

اعدام معمولی، صادرات گرمسیری است.

فشار آب نمک در خط لوله تخلیه توسط یک سوئیچ فشار D220A (11) کنترل می شود، از کاهش فشار مکش و افزایش فشار تخلیه - از یک سوئیچ فشار D220A استفاده می شود (2)

سوئیچ‌های فشار دوگانه، نوع D220 (2، 11) دارای یک سنسور فشار پایین (LPD) و یک سنسور فشار بالا (HPD) هستند که با استفاده از سیستمی از اهرم‌ها روی یک دستگاه تماس سوئیچینگ مشترک کار می‌کنند. مشخصات فنی مته ها توسط DND ارائه می شود که هنگام کاهش فشار کنترل شده به مقدار تنظیم شده، سوئیچ کنتاکت ها را فراهم می کند و با افزایش فشار کنترل شده (با در نظر گرفتن منطقه مرده) به موقعیت اولیه باز می گردد. هنگامی که فشار کنترل شده به مقدار تنظیم شده افزایش می یابد، دی وی دی مخاطبین را تغییر می دهد و با کاهش فشار کنترل شده (با در نظر گرفتن منطقه مرده) به موقعیت اولیه خود باز می گردد. از نظر ساختاری، هر سنسور شامل یک عنصر حساس - یک دم و یک واحد تنظیم نقطه تنظیم است. DND همچنین یک گره برای تنظیم منطقه مرده فراهم می کند. گستردگی عملیات از 0.01 مگاپاسکال برای DND و 0.02 مگاپاسکال برای DVD تجاوز نمی کند. D220A-12 حداکثر فشار مجاز محیط، 2.2 مگاپاسکال. محدودیت های تنظیم عملکرد، (- 0.09) - (+ 0.15) مگاپاسکال. خطای اصلی عملیات، 0.02 مگاپاسکال. منطقه مرده، 0.03-0.1 مگاپاسکال. محیط کنترل شده آمونیاک در واحدهای تبرید بر روی اجسام ثابت (اصلاح A) و غیر ثابت (تغییر AR) است. ابعاد کلی 200X155X85mm.

سیگنال از سنسور دما به رله سنسور دما از نوع TR-OM5 (3) می رود که برای استفاده در سیستم های کنترل و تنظیم دو حالته دمای رسانه های مایع و گاز در تبرید و سایر تاسیسات در نظر گرفته شده است. سنسورهای ТР-ОМ5-00 - ТР-ОМ5-04 با یک منطقه مرده تولید می شوند که به سمت افزایش دمای محیط کنترل شده نسبت به نقطه تنظیم پاسخ و بقیه دستگاه ها به سمت کاهش دما هدایت می شود. دستگاه تماس دارای یک کنتاکت تعویض است. توان سوئیچ کنتاکت ها در ولتاژ 220 ولت AC بیشتر از 300 ولت آمپر و در 220 ولت DC 60 وات نیست. سنسورها برای عملکرد در دمای محیط از -40 تا +50 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی تا 98٪ طراحی شده اند. حدود نقطه تنظیم عملکرد (-60) - (-30) درجه سانتیگراد است. خطای اصلی ± 1.0 درجه سانتیگراد است. منطقه مرده 4 تا 6 درجه سانتیگراد قابل تنظیم است. طول مویرگ 1.5; 2.5; 4.0; ده

ابعاد کلی 160x104x68 میلی متر، وزن بیش از 2.2 کیلوگرم. اجرای عادی، صادراتی، گرمسیری.

سوئیچ جریان Bellows RPS (4) برای کنترل وجود جریان آب با دمای حداکثر 70 درجه سانتیگراد در سیستم های اتوماسیون برای فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی طراحی شده است. رله باید به صورت افقی نصب شود. حد پاسخ با استفاده از یک پیچ مخصوص روی ترازو تنظیم می شود. قبل از نصب رله، سوراخی در بوشینگ واقع در بین دو دم، سوراخ می شود که قطر آن با توجه به نمودار وابستگی دبی به فشار ورودی به رله تعیین می شود. برنامه در دفترچه راهنما آمده است. دستگاه خروجی یک تماس برقرار می کند. خطای عملیاتی از 10 درصد دبی اسمی تجاوز نمی کند.

این رله برای عملکرد در دمای محیط از 5 تا 50 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی تا 95٪ طراحی شده است. قطر سوراخ اسمی، 20 میلی متر. حداکثر فشار مجاز محیط، 0.1 مگاپاسکال. محدودیت نقطه تنظیم عملیاتی، 0-100 لیتر در دقیقه. جریان مجاز دستگاه تماس 2 آمپر در ولتاژ 220 ولت AC است. ابعاد کلی 135x115x18 میلی متر است، وزن آن بیش از 2.5 کیلوگرم نیست. اجرای عادی، صادراتی، گرمسیری.

سوئیچ های سطح نیمه هادی از انواع PRU-5M و PRU-5MI (7b، 8b، 9b، 12b، 13b) برای کنترل سطح آمونیاک، فریون، آب، سوخت دیزل، روغن و سایر مایعات با چگالی حداقل طراحی شده اند. 0.52 گرم بر سانتی متر مکعب در تاسیسات ثابت و کشتی. این دستگاه ها از یک مبدل اولیه (PP) و یک مبدل فرستنده (PRP) تشکیل شده اند. در مبدل اولیه، حرکت شناور با استفاده از سیم پیچ های موجود در مدار پل به سیگنال AC تبدیل می شود. تغییر ولتاژ در سیم پیچ ها در نتیجه تغییر اندوکتانس آنها به دلیل حرکت شناور از ماده مغناطیسی رخ می دهد. سیگنال PP با یک رله الکترومغناطیسی خروجی به تقویت کننده دیفرانسیل PRP می رود. بسته به موقعیت سطح مایع نظارت شده، رله خروجی راه اندازی می شود که از کنتاکت های آن می توان در مدارهای خارجی برای نظارت و کنترل محرک ها استفاده کرد.

مبدل اولیه رله PRU-5MI برای عملیات در مناطق خطرناک محل و تاسیسات در فضای باز طراحی شده است، مبدل فرستنده در خارج از مناطق خطرناک استفاده می شود.

مواد قطعات PP در تماس با محیط کنترل شده - فولاد 12X18H10T و فولاد 08 KP. شناور بسته به تهاجمی بودن محیط کنترل شده دارای یک پوشش محافظ مربوطه است.

قدرت رله جریان متناوبولتاژ 220 یا 380 ولت با فرکانس 50 یا 60 هرتز. مصرف برق بیش از 10 VA نیست. ابعاد کلی: PP 90x135x180 میلی متر؛ PRP 152x90x295 میلی متر؛ وزن: PP بیش از 2.5 کیلوگرم؛ PRP بیش از 2.7 کیلوگرم نیست. اعدام معمولی، گرمسیری است.

شیرهای دیافراگمی بدون مهر و موم با قرقره تخلیه 15kch888r SVM (5،6، 9v) توسط یک محرک الکترومغناطیسی در طراحی ضد آب کنترل می شوند. سفتی عنصر خاموش کننده با افت فشار حداقل 0.1 مگاپاسکال در سراسر قرقره تضمین می شود. دمای محیط برای آب و هوا تا 50 درجه سانتیگراد، برای آب نمک و منجمد از -50 تا +50 درجه سانتیگراد. قطر سوراخ اسمی 25، 40، 50، 65. طول چهره به چهره 160، 170، 230، 290. آب نمک متوسط ​​کار (-40) - (+45)، با روغن (-30) - (+45). فشار شرطی 1.6 مگاپاسکال. نوع جریان و ولتاژ متغیر 127, 220, 380; ثابت 110, 220. وزن 6.2; 7.8. تولید کننده یا تامین کننده "Semenovskiy Valve Plant".

عنصر حسگر TCM (14-18، 19a) یک سیم سیم مسی بدون قاب است که با یک فیلم فلوروپلاستیک پوشانده شده و در یک دیواره نازک قرار داده شده است. آستین فلزیبا پودر سرامیک المنت سنسور - مسی نوع ECHM - 070 - قطر 5 میلی متر و طول 20، 50 یا 80 میلی متر. حدود اندازه گیری عناصر حساس به مس از - 50 تا + 200 درجه سانتیگراد است، اینرسی 15 و 25 ثانیه برای ویژگی های استاتیکی اسمی 50M و 100M است.

سیگنال TCM به دستگاه هشت کانالی UKT38-V می رود. UKT38-B (19b) یک دستگاه کنترل دما هشت کاناله با یک مانع محافظ جرقه داخلی

UKT38-V برای کنترل دما در چندین منطقه به طور همزمان (تا 8) و زنگ هشدار هر یک از پارامترهای نظارت شده فراتر از محدودیت های مشخص شده و همچنین برای ثبت آنها در رایانه در نظر گرفته شده است.

برای اتصال سنسورهای واقع در مناطق خطرناک در تجهیزات تکنولوژیکی در صنایع غذایی، پزشکی و صنایع پالایش نفت استفاده می شود. این دستگاه دارای یک مدار سطح ایمن ذاتی است که حفاظت از انفجار آن را تضمین می کند.

UKT38-V یک دستگاه مقایسه هشت کاناله با هشت ورودی برای اتصال سنسورها، یک واحد حفاظت ذاتی، واحد ریزپردازندهپردازش داده ها، تولید سیگنال "Alarm" و یک رله خروجی. ثبت پارامترهای نظارت شده در رایانه از طریق آداپتور شبکه OWEN AC2 از طریق رابط RS-232 انجام می شود.

ورودی های ابزار

UKT38-B دارای 8 ورودی برای اتصال سنسورهای اندازه گیری است.

ورودی‌های UKT38-V فقط می‌توانند از یک نوع باشند و در یکی از تغییرات زیر انجام می‌شوند:

01 برای اتصال ترموکوپل های مقاومتی از نوع TSM 50M یا TSP 50P؛

03 برای اتصال ترموکوپل های مقاومتی مانند ТСМ 100М یا ТСП 100П.

04 برای اتصال ترموکوپل های نوع TXK (L) یا TXA (K)؛

واحد پردازش داده برای پردازش سیگنال های ورودی، نشان دادن مقادیر نظارت شده و ایجاد زنگ هشدار طراحی شده است.

واحد پردازش داده UKT38-B شامل 8 دستگاه مقایسه است.

دستگاه های خروجی

UKT38-V دارای یک رله خروجی "Emergency" برای روشن کردن زنگ هشدار یا خاموش شدن اضطراری واحد است.

برای کنترل دما از یک کنترل کننده دما از نوع RT-2 (106) استفاده می شود که سنسور آن 10a بر روی خروجی آب نمک (آب یخ) از اواپراتور نصب شده است.

کنترل کننده های دما از نوع RT-2 (10b) برای RT2 دو موقعیت، RTZ سه موقعیت و کنترل دمای متناسب RT-P در سیستم های اتوماسیون برای تهویه، تهویه مطبوع و در سیستم های اتوماسیون برای سایر فرآیندهای تکنولوژیکی طراحی شده اند. رگولاتورها در مجموعه ای با ترموکوپل های مقاومتی ТСМ و ТСП با مشخصات استاتیک اسمی 1 \ w Gr کار می کنند. به ترتیب 23 و 100P.

کنترل کننده های دو حالته دارای منطقه بازگشت قابل تنظیم 0.5-10 درجه سانتیگراد هستند. تنظیم کننده های سه حالته - منطقه مرده قابل تنظیم 0.5-10 درجه سانتیگراد. کنترلرهای متناسب با یک محرک با رئوستات بازخوردی با مقاومت 120 یا 185 اهم کار می کنند. حداقل ارزشباند متناسب بیش از 1 درجه سانتیگراد، حداکثر - کمتر از 5 درجه سانتیگراد، حساسیت بیش از 10٪ از باند متناسب نیست. خطای مجاز اساسی در مقیاس تا 40 درجه سانتیگراد بیش از 1 درجه سانتیگراد و در مقیاس بیش از 40 درجه سانتیگراد بیش از 2 درجه سانتیگراد نیست.

کنتاکت های خروجی مدارهای AC را تا 2.5 A و مدارهای DC را تا 0.2 A در ولتاژ تا 220 ولت سوئیچ می کنند.

منبع تغذیه رگولاتورها با ولتاژ جریان متناوب 220 ولت فرکانس 50 یا 60 هرتز. مصرف برق تا 8 VA

رگولاتورها برای عملکرد در دمای محیط از 5 تا 50 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی تا 80٪ طراحی شده اند.

ابعاد کلی 90x150x215 میلی متر، وزن بیش از 2.5 کیلوگرم.

اجرای عادی، صادراتی، گرمسیری.

نتیجه

امروزه تکنولوژی ساخت واحدهای برودتی در سطح بسیار بالایی قرار دارد. توسعه مدل های جدید واحدهای تبرید امروزه حتی حوزه میکروالکترونیک را نیز تحت تاثیر قرار داده است. همچنین از فناوری تولید ماشین های برودتی و فناوری های دیجیتال کامپیوتری نیز دریغ نماند.

استفاده از واحدهای تبرید کنترل شده توسط کامپیوتر در زندگی روزمره به میزان قابل توجهی به راحتی کار آنها می افزاید، در زمان صرفه جویی می کند و کنترل کامپیوتری بر روی وضعیت اجزای دستگاه عملکرد قابل اطمینان تر و ایمن تر آن را برای سالیان متمادی حفظ می کند.

استفاده از واحدهای تبرید تحت کنترل کامپیوتر در تولید، راندمان تولید را افزایش می دهد، کنترل دمای قابل اعتماد را تضمین می کند، در نتیجه مواد خام را به طور قابل اعتماد حفظ می کند و حداقل تلفات را تضمین می کند.

شاید عیب اصلی چنین تاسیساتی پیچیدگی و هزینه بالای تعمیر قطعات الکترونیکی کنترل کامپیوتر باشد. علاوه بر این، قطعات الکترونیکی نیاز دارند شرایط خاصبهره برداری. یکی دیگر از معایب این است که یخچال های کامپیوتری بسیار گران هستند، اما صرفه جویی در حداقل تلفات مواد اولیه در طول ذخیره سازی در تولید، هزینه واحدها را کاملا توجیه می کند.

یکی دیگر از مشکلات نه چندان مهم، نبود متخصص در سرویس دهی چنین تجهیزاتی است. اما اکثر شرکت‌ها از متخصصان خارج از کشور دعوت می‌کنند تا واحدهای برودتی وارداتی را سرویس کنند، زیرا اکثر یخچال‌های کنترل دیجیتال از خارج از کشور تهیه می‌شوند.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. کریلوف N.V. ، Grishin LM اقتصاد صنعت تبرید. م.، آگروپرومزدات، 1987، 272 ص.

2. فن آوری تبرید. 1986، شماره 11، ص. 2-4;

3. ارزیابی و بهبود شرایط نگهداری سبزیجات در یخچال. یانکوفسکی و همکاران، مجموعه آثار LTIHP. تبرید و نگهداری محصولات غذایی... L., 1974, No. 2، ص. 125-132;

4. Uzhansky VS اتوماسیون ماشین آلات و تاسیسات تبرید. M., Food Industry, 1973, 296 p.

5. طراحی سیستم های اتوماسیون برای فرآیندهای تکنولوژیکی. راهنمای مرجع، ویرایش. مانند. Klyuev ویرایش دوم، اصلاح شده و بزرگ شده مسکو Energoatomizdat 1990.

6. اندازه گیری های تکنولوژیکی و ابزار دقیق در صنایع غذایی مسکو VO "Agropromizdat" 1990.

7. Kolesov L.V. مبانی اتوماسیون - M.: Kolos، 1984

8. Kirsanov V.V. مکانیزاسیون و اتوماسیون دامپروری - م.: مرکز انتشارات "آکادمی"؛ 1383.

9. Shishmarev V.Yu. اتوماسیون فرآیندهای تکنولوژیکی.- M.: مرکز انتشارات "آکادمی"؛ 2007.

10. Shepovalov V.D. ابزارهای اتوماسیون دامپروری صنعتی - M.: Kolos، 1981.

11. Gerasimovich L.S., Kalinin L.A. تجهیزات برق و اتوماسیون واحدها و تاسیسات کشاورزی - M .: Kolos، 1981.

12. Kudryavtsev I.F., Kalinin L.A. تجهیزات برق و اتوماسیون واحدها و تاسیسات کشاورزی - M .: Agropromizdat, 1988.

13. Daineko V.A. تجهیزات برقی شرکت های کشاورزی.-م.: مینسا: ویرایش جدید، 2008.

14. کاگانف آی.ال. طراحی دوره و دیپلم - M .: Agropromizdat, 1990.

15. Akimtsev Yu.I., Veyalis B.S. منبع تغذیه برای کشاورزی.-M .: کولوس، 1994.

16. سیبیکین یو.د. تامین برق ساختمان های صنعتی و عمرانی. - M .: آکادمی، 2006.

17. سوکولووا ای.ام. تجهیزات الکتریکی و الکترومکانیکی. ماشین آلات صنعتی عمومی و لوازم خانگی.- M .: Masterstvo، 2001.

ارسال شده در Allbest.ru

اسناد مشابه

وظایف و راه های بهسازی واحدهای برودتی در مرحله حاضر... توسعه یک نمودار عملکردی از اتوماسیون ماژول تبرید. توجیه اقتصادی این پروژه دستگاه و اصل عملکرد پنل اتوماسیون کمپرسور PAK 11.

مقاله ترم، اضافه شده در 2010/09/19


نصب و راه اندازی واحدهای تبرید: تجهیزات با ماشین آلات هرمتیک توکار، واحدهای کوچک با واحدهای راه دور، واحدهای با ظرفیت متوسط ​​و بزرگ. تکنیک کار ایمن در حین نگهداری و بهره برداری از واحدهای تبرید.

مقاله ترم، اضافه شده در 11/05/2009


طراحی سیستم و نمایش تجهیزات اتوماسیون نیروگاه بر روی نمودارهای عملکردی. پارامترهای قابل تنظیم در واحدهای تبرید. ساخت طرح های اتوماسیون و مقررات. مقادیر کاری مقادیر تنظیم شده را محدود کنید.

چکیده، اضافه شده در 2010/02/21


محدوده واحدهای تبرید. تعمیر و نگهداری تجهیزات، ماشین آلات و تاسیسات تبرید و کمپرسور مطابق نقشه ها و مستندات فنی. الزامات برای ویژگی های فردی یک متخصص و آموزش حرفه ای.

ارائه اضافه شده در 01/10/2012


تاریخ توسعه و دستاوردهای مدرن تکنولوژی تبرید... تعیین دمای چگالش مبرد. محاسبه و انتخاب تجهیزات تبرید (کمپرسور، کندانسور، گیرنده). اتوماسیون واحدهای تبرید یک کارخانه شیمیایی.

مقاله ترم، اضافه شده در 2016/04/04


اتوماسیون فرآیند جوشکاری تجزیه و تحلیل شرایط اتوماسیون و اثرات مزاحم در حین جوشکاری ویژگی های اشیاء تنظیم شده در روش های مختلفجوشکاری سیستم های جهت گیری الکترود در امتداد اتصال در جوشکاری قوس آرگون سطوح منحنی.

مقاله ترم اضافه شده در 2015/04/28


مکانیزاسیون و اتوماسیون در صنایع شیمیایی. اتوماسیون فرآیند جذب سیکلوهگزان و سیکلوهگزانون اجرای کار و نصب آبجکت اتوماسیون. نصب عناصر شی، تشخیص سیستم، بهره برداری، نظارت اندازه شناسی.

مقاله ترم اضافه شده در 04/10/2011


محاسبه، انتخاب و مشخصات فنیکولرهای هوا انتخاب فریزر. شرح کار کارخانه سردخانه. اتوماسیون یک واحد کمپرسور، پمپ آب، جداکننده روغن و مخزن روغن، دستگاه های خنک کننده.

پایان نامه، اضافه شده در 2013/12/26


تجزیه و تحلیل طرح فن آوری و انتخاب روش ها و وسایل اتوماسیون. سنتز یک سیستم برای کنترل خودکار دما در حمام پنیرسازی. اثبات ساختار مدل ریاضی حمام پنیرسازی به عنوان موضوع کنترل دما.

مقاله ترم، اضافه شده 02/02/2011


ویژگی های عمومیو اصل عملکرد خشک کن T-4721D که برای خشک کردن PVC طراحی شده است. فرآیندهای تبادل حرارت در خشک کن تجزیه و تحلیل مهندسی فرآیند فن آوری به عنوان یک هدف از اتوماسیون. توسعه یک نمودار عملکردی برای اتوماسیون فرآیند خشک کردن.