گرد و غبار گریز از مرکز

گردگیر گریز از مرکز رایج ترین نوع غبارگیر مکانیکی است که در صنایع غذایی، شیمیایی، معدنی و بسیاری از صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. مزیت اصلی چنین گرد و غبارهایی کم هزینه، عملکرد بالا، مکانیسم ساده و همچنین عملکرد نسبتاً ساده و ارزان آنها است. اگر غبارگیرهای گریز از مرکز را با انواع دیگر مقایسه کنیم، مزایایی مانند عملیات قابل اعتماددما و فشار بالا، بدون قطعات متحرک، تعمیر و ساخت آسان است و می توان از آن برای به دام انداختن ذرات ساینده استفاده کرد.

گردگیرهای گریز از مرکز از نیروی گریز از مرکز برای جذب گرد و غبار استفاده می کنند. محبوب ترین گرد و غبار گریز از مرکز، سیکلون های فیلم مرطوب هستند. در چنین وسایلی، رسوب ذرات از طریق عمل یک مکانیسم گریز از مرکز و بی اثر رخ می دهد. در نتیجه راندمان این گونه دستگاه ها بسیار بیشتر از سیکلون ها است، زیرا به دلیل وجود یک فیلم مرطوب، حباب گرد و غبار ثانویه رخ نمی دهد. علاوه بر این، چنین دستگاه هایی به دلیل اینکه سرعت قطرات و جریان گاز در آنها به دلیل نیروی گریز از مرکز بسیار بیشتر است، از اسکرابرها کارایی بیشتری دارند.

در طوفان های مرطوب، مایع در امتداد دیواره های داخلی دستگاه و به منطقه پاراکسیال آن عرضه می شود.

موثرترین جمع کننده گرد و غبار مرطوب اسکرابر Venturi است که دستگاهی با سرعت بالا است. چنین تاسیساتی را می توان بر اساس منطقه استفاده به موارد زیر تقسیم کرد:

• کم فشار، برای تغلیظ و تصفیه هوای آسپیراسیون استفاده می شود. مقاومت هیدرولیکی چنین دستگاه هایی از 3000 تا 500 Pa است.
• دستگاه های پرفشار برای تصفیه گازهای گرد و غبار زیر میکرونی و میکرونی استفاده می شود. مقاومت آنها به 20000-30000 Pa می رسد.

عملکرد چنین دستگاه هایی بر اساس جریان گاز با سرعت بالا است که به شدت مایعی را که آن را آبیاری می کند خرد می کند. و به دلیل تلاطم جریان گاز و همچنین تفاوت نسبتاً زیاد بین سرعت قطرات و ذرات مایع، ذرات گرد و غبار روی قطرات مایعی که آن را آبیاری می کنند رسوب می کنند.

به منظور کاهش مقاومت هیدرولیکی، قسمت اصلی اسکرابر به شکل لوله ونتوری ساخته شده است که به آرامی در ورودی گاز باریک شده و در خروجی آنها منبسط می شود. ورودی و خروجی گاز با استفاده از نازل به هم متصل می شوند.

برای عملکرد پایدار دستگاه، آبیاری کامل و یکنواخت سطح مقطع گردن مایع بسیار مهم است. به همین دلیل انتخاب روش آبیاری بسیار مهم است و بر طراحی دستگاه تاثیر می گذارد.

سه روش آبیاری گردن بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد:

1. محیطی. با این روش آبیاری، نازل ها یا نازل ها در اطراف دور گردن یا گیج کننده نصب می شوند.
2. مرکزی. مایع آبیاری از نازل هایی که در کانفیسر یا جلوی آن تعبیه شده وارد گردن می شود.
3. فیلم. اغلب برای جلوگیری از تشکیل رسوبات روی دیوارها استفاده می شود.

برای محاسبه مقاومت هیدرولیکی از عبارت زیر استفاده می شود:

Δp = Δp g + Δp f

که در آن Δpg مقاومت هیدرولیکی یک لوله خشک است که با حرکت گاز تعیین می شود:

Δp g = (ξ c ·ν g ²·ρ g)/2

جایی که ξ c ضریب مقاومت هیدرولیکی یک لوله خشک است،
و ν g سرعت گازهایی است که در گردن هستند.

راندمان جمع آوری گرد و غبار به شدت به سرعت خاص آبیاری و گاز بستگی دارد. نسبت بهینه سرعت جریان گرد و غبار و آبیاری خاص در درجه اول به ترکیب پراکنده گرد و غبار بستگی دارد. در این حالت مقدار ویژه آبیاری در محدوده 0.5-1.5 لیتر بر متر مکعب گاز است.

علاوه بر این، کارایی جمع آوری گرد و غبار به پراکندگی قطرات مایع اتمیزه شده بستگی دارد. علاوه بر این، هرچه قطرات کوچکتر باشد، گاز بهتر تصفیه می شود.

برای تعیین قطر متوسط ​​قطرات، از فرمول تجربی استفاده می شود:

dk = 4870/ν² + 28.18 متر 1.5

گرد و غبار گریز از مرکز (سیکلون) دریافت شد استفاده فعالدر صنعت گاز آلوده با سرعت 20 تا 25 متر بر ثانیه وارد بدنه سیکلون می شود. جریان گاز به صورت مماس حرکت می کند و در نتیجه حرکت چرخشی پیدا می کند. ذرات غبار با نیروی گریز از مرکز به عقب پرتاب می شوند و به بیرونی ترین لایه های گاز آلوده می افتند که به صورت مارپیچی به سمت پایین در امتداد دیواره های سیکلون حرکت می کنند. ذرات معلق گرد و غبار از طریق لوله خروجی مخصوص از محل نصب خارج می شوند. مخلوط گاز و غبار می چرخد ​​و بالا می رود و در نتیجه یک گرداب تشکیل می شود. این گرداب در جهت محور نصب به سمت لوله اگزوز حرکت کرده و بخشی از گاز را از لایه های داخلیدر حال حرکت به سمت پایین این لایهگازها با محتوای کم ذرات گرد و غبار مشخص می شوند. در امتداد قسمت مخروطی بدنه به سمت لبه پایینی لوله اگزوز حرکت می کند. با رسیدن به لبه پایینی لوله اگزوز، جریان به سمت محور سیکلون می چرخد.

گردگیرنده گرداب. مشخصات

جمع کننده گرد و غبار گرداب به طور فزاینده ای در صنعت استفاده می شود. چنین دستگاهی شبیه یک سیکلون است، اما ویژگی آن وجود یک جریان گاز چرخشی اضافی است. در دنیا تولید می شوند مدل های مختلفچنین گردگیرهایی با ظرفیت 300-40000 متر مکعب در ساعت. بهره وری جمع کننده های گرداب گردابی با کاهش قطر افزایش می یابد.

در گردگیرنده های گردابی، هوای اتمسفر، گازهای غبارآلود و همچنین قسمت محیطی جریان گاز تمیز به عنوان گاز ثانویه استفاده می شود.

اگر جمع‌کننده‌های گرداب گردابی را با سیکلون‌های جریان مخالف مقایسه کنیم، اولی مزایایی مانند کار با گازهای با دمای بالا دارد. مدرک خوبتصفیه، تنظیم فرآیند تصفیه گاز از گرد و غبار با تنظیم جریان هوای ثانویه. از جمله معایب گردگیرهای گرداب می توان به مقاومت هیدرولیکی بالا، نیاز به دستگاه پیش نویس قدرتمند و همچنین عملیات و نصب پیچیده اشاره کرد.

d cr = √(ν²/H)·(18μ g ·ln)/([ρ h -ρ z ]·ω²)

که در آن H - زیاد است منطقه کار,
D tr - قطر لوله رسانا،
D 1 قطر خود دستگاه است،
ω - سرعت زاویه ایگاز تصفیه شده

گردگیر گرداب

طراحی گردگیر گرداب در شکل قابل مشاهده است. در چنین دستگاهی، جریان گاز تصفیه نشده از طریق نازل ها وارد دستگاه می شود، پیچ خورده و سپس وارد منطقه کار گردگیر گرداب می شود. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، ذرات غبار از گاز به سمت دیواره های دستگاه هدایت می شوند. و تحت تأثیر گرانش به سمت پایین هدایت می شوند. پس از آن، آنها در یک پناهگاه ویژه قرار می گیرند. در این حالت هوای تصفیه شده از طریق لوله اگزوز خارج می شود.

راندمان عملیاتی چنین گردگیر کننده ای به نسبت مقدار جریان گاز Q 2 بالا و Q 1 پایین بستگی دارد. برای اینکه گردگیر گردابی با حداکثر کارایی خود کار کند، Q 2 / Q 1 باید بین 1.5 و 2.2 باشد.

1. تعیین قطر منطقه کار. برای این منظور، هنگام محاسبه، سرعت جریان گرد و غبار به صورت ν g = 5-10 (m/s) در نظر گرفته می شود:

D 1 = √4·G/Π·ν g

1. تعیین اندازه گردگیر بسته به قطر آن.
2. محاسبه مقاومت هیدرولیکی یک گردگیر گرد گردابی با استفاده از فرمول:

Δp = (ξ ρ ν g²)/2

که در آن ξ ضریب مقاومت هیدرولیکی است. در این حالت باید ضرایب مقاومت جریان بالا و پایین را در نظر گرفت.

گردگیرهای پویا ویژگی های خاص

یکی از ویژگی های جمع کننده های گرد و غبار پویا این است که در چنین دستگاه هایی تصفیه گازهای گرد و غبار نه تنها با کمک نیروی گریز از مرکز، بلکه به دلیل نیروی کوریولیس که در طول چرخش پروانه ایجاد می شود، رخ می دهد. در این گونه غبارگیرها علاوه بر ته نشینی ذرات، عملکرد دستگاه پیش نویس نیز انجام می شود.

این نوع گردگیر استفاده می کند بیشترالکتریسیته از یک فن با فشار و عملکرد یکسان. با این حال، هنگامی که گردگیر گریز از مرکز گرد و غبار و فن به طور جداگانه کار می کنند، این مصرف انرژی هنوز کمتر از مصرف مورد نیاز است.

طراحی ساده ترین گردگیرهای دینامیک گرد و غبار شامل یک پوشش و یک پروانه است. در این حالت پروانه گاز خام را به حرکت در می آورد. و تحت تأثیر نیروی کوریولیس و نیروی گریز از مرکز، ذرات غبار از گاز خارج می شوند.

گردگیرهای دینامیک به دو گروه تقسیم می شوند. دستگاه های گروه اول به گونه ای عمل می کنند که یک جریان گاز همراه با گرد و غبار به قسمت مرکزی چرخ می رسد و ذرات گرد و غباری که در طی فرآیند تمیز کردن جدا می شوند در جهت جریان گاز حرکت می کنند. گردگیرهای گروه دوم ذرات گرد و غبار را در جهت مخالف حرکت گاز حرکت می دهند. در این حالت گاز تصفیه نشده به سوراخ درام ها که در سطح جانبی آن قرار دارد مکیده می شود.

محبوب ترین گرد و غبار پویا جمع آوری کننده های گرد و غبار خروجی دود هستند (شکل را ببینید). چنین دستگاه هایی برای تصفیه اولیه گازها برای کارخانه های بتن آسفالت و تولید خطی استفاده می شود. چنین گردگیرهای پویا قادر به به دام انداختن ذرات گرد و غبار با اندازه حداقل 15 میکرون هستند. پروانه روی شفت اختلاف فشار ایجاد می کند که برای جابجایی گازها استفاده می شود. و تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز، ذرات غبار به محیط پرتاب می شوند و سپس با مقدار معینی گاز از دستگاه خارج می شوند.

واحدهای جمع آوری گرد و غبار دسته ای از تجهیزات برای کارگاه ها، شرکت های صنعتی و یا استفاده خانگی. بسته به قدرت و اصلاح، تاسیسات قادر به حل مشکلات مختلف هستند، اما هدف اصلی آنها تمیز کردن هوا از ذرات جامد تشکیل شده در طول پردازش است. مواد مختلفو همچنین تمیز کردن ضایعات کوچک صنعتی (تراشه، چیپس، خاک اره، گرد و غبار).

در طراحی و اصل عملکرد، اجکتور تراشه شبیه است جاروبرقی معمولی. در داخل دستگاه، ریز ذرات گرد و غبار و خاک، تراشه های فلز و چوب جدا شده و بر روی دیواره های فیلتر رسوب می کنند و هوای تصفیه شده به آن باز می گردد. اتاق کار. در عین حال، فیلترهای ویژه به شما این امکان را می دهند که حتی کوچکترین ذرات مواد حجیم (تا 2 میکرون) را که با یک جاروبرقی معمولی نمی توان به دست آورد.

در مقایسه با سیستم های تهویه سنتی، تراشه دمنده تعدادی مزیت دارد.

• هزینه تجهیزات و نصب آن بسیار کمتر است.
• صرفه جویی در انرژی حرارتی با گردش هوا در داخل خانه.
• نصب یکسان را می توان در چندین مکان استفاده کرد.
• نصب آسان برای اتصال و بی تکلف در عملیات است.
• هوا را فیلتر می کند و به حفظ پاکیزگی در محل کار کمک می کند.

زمینه های کاربردی

دستگاه هایی از این نوع امکانات کاربردی گسترده ای دارند:

• حذف ضایعات فله در شرکت ها، نجاری ها و مغازه های لوله کشی، کارگاه های خانگی.
• ماشین آلات تمیز کردن از گرد و غبار، خاک اره، تراشه و سایر گرد و غبار؛
• جمع آوری زباله های فله در ظروف؛
• تصفیه هوا در شرکت ها و کارگاه ها

آنها را می توان تقریباً در همه شرکت ها استفاده کرد، به جز مواردی که خطر پاشش مواد سمی وجود دارد. همچنین استفاده از دستگاه هنگام سنباده زدن چوب ممنوع است زیرا براده های انفجاری تشکیل می شود.

انواع تجهیزات، تفاوت های اصلی

کاتالوگ فروشگاه انواع مختلفی از تجهیزات را ارائه می دهد.

واحدهای جمع آوری گرد و غباراستاندارد تجهیزات برای نظافت صنعتیهوا از ذرات جامد و گرد و غباری که مستعد چسبندگی نیستند. همچنین مناسب برای جمع آوری و دفع زباله های صنعتی. واحدهای جمع آوری گرد و غبار تهویه UVP 1200/7000 موجود است. نامگذاری دیجیتالبا عملکرد دستگاه مطابقت دارد. به عنوان مثال، می تواند 1200 متر مکعب هوا در ساعت جذب کند. تعداد شیلنگ های مجرای هوا و مخازن ذخیره (از 1 تا 4 عدد) به قدرت نصب بستگی دارد.

محصولات JET در یک کاتالوگ جداگانه جمع آوری شده و شامل موارد زیر است.

• سیستم فیلتر هوا (). در تمام اماکن صنعتی که آلودگی هوا توسط ذرات جامد رخ می دهد استفاده می شود.
• واحد اگزوز (). این مدل جمع و جور برای نصب در کارگاه یا برای کارهای صحرایی مناسب است. این دستگاه مجهز به کیسه فیلتر 55 لیتری است که به این معنی است که نیازی به تعویض زیاد آن ندارید.
• سیکلون واحد اگزوز (). این بر اساس اصل "سیکلون" کار می کند. به عنوان افزودنی به ماشین آلات نجاری توسعه یافته است. جمع کننده های گرد و غبار سیکلون این نام را به دلیل پاک کننده هوای داخلی "سیکلون" دریافت کردند. از گرانش و نیروی گریز از مرکز برای تصفیه هوا استفاده می کند.
• اجکتور تراشه JET (). مناسب برای مصارف خانگی و کارگاه های نجاری که تجمع زیادی زباله وجود ندارد.
• هود برای ماشین آلات نجاری (). این واحد مجهز به دو کیسه برای جمع آوری زباله و دو فیلتر است که امکان استفاده همزمان با ماشین آلات نجاری قدرتمند از جمله چندین دستگاه را به طور همزمان فراهم می کند.
• گرد و غبار سیکلون (،). دستگاه های قدرتمند طراحی شده برای استفاده صنعتی. این طراحی به شما امکان می دهد کوچکترین ذرات جامد تا اندازه 2 میکرون را فیلتر کنید. همچنین در هنگام فیلتراسیون، نصب به شما امکان جداسازی گرد و غبار و تراشه ها را می دهد. مورد سخت با افزایش سطحعایق صدا راحتی را در حین کار در داخل خانه تضمین می کند. موتور سه فاز نسبت به بسیاری از همتایان با قدرت کمتر خود بی صداتر است. ظرف جمع آوری زباله های بزرگ کاملاً جادار است و تعویض آن تنها چند ثانیه طول می کشد. براده های بزرگ را می توان دوباره استفاده کرد، که بسیار راحت است، زیرا گرد و غبار ریز در یک کیسه جداگانه جمع آوری می شود.

آسپیراسیون فرآیندی است در اتاق هایی با سطح گرد و غبار بالا. چنین مناطقی مجهز به تجهیزات مخصوص فیلتراسیون هستند. به ویژه از آنها استفاده می شود. محل شرکت های مختلف به چنین تجهیزاتی مجهز شده است: از کارخانه های تولید صنعتی آجر تا کارخانه های فرآوری غلات. بیایید بیشتر نگاه کنیم به چه نوع واحدهای جمع آوری گرد و غبار (UVP).

ویژگی های طبقه بندی

جمع آوری گرد و غبار (UVP) تجهیزاتی است که برای فیلتر کردن هوا طراحی شده است. جداسازی ناخالصی ها در فیلترهای مخصوص انجام می شود.

بسته به مکانیسم عمل، این عناصر به موارد زیر تقسیم می شوند:

1. گرانشی.
2. خیس.
3. برقی.
4. روغنی.
5. اینرسی.
6. متخلخل.
7. ترکیب شده است.
8. آکوستیک.
9. پارچه و غیره

انواع اصلی تجهیزات

بسته به درجه فیلتراسیون، تاسیسات می توانند به صورت زیر باشند:

1. تمیز کردن خشن راندمان حفظ ذرات در چنین تجهیزاتی 40-70٪ است. چنین واحدهایی شامل طوفان‌های بزرگ و اتاق‌های رسوب هستند.
2. تمیز کردن متوسط آنها حفظ ذرات 70-90٪ را فراهم می کنند. این دسته شامل واحدهای لووردار، چرخشی، سیکلون ها و غیره است.
3. تمیز کردن خوب در آنها، میزان نگهداری ذرات می تواند به 90-99.9٪ برسد. این گروه شامل یونیت های شیلنگ، برقی، رول، سلولی، فوم و ... می باشد.

بسته به حوزه های کاربردی، دستگاه ها به 2 دسته تقسیم می شوند. اولی شامل واحدهایی است که برای فیلتر کردن تهویه و انتشارات صنعتی به جو استفاده می شود، دومی شامل دستگاه هایی است که برای تمیز کردن جریان های جریان طراحی شده اند و همچنین توده های هوایی که در طول چرخش مجدد به کارگاه باز می گردند. کسب و کارها می توانند از سیستم های مختلف جمع آوری گرد و غبار به طور همزمان استفاده کنند. قیمت تجهیزات از 36 تا 400 هزار روبل است.

شاخص های فنی و اقتصادی

آنها تعیین می کنند که چقدر در یک شرکت خاص موثر است. شاخص های کلیدی فنی و اقتصادی عبارتند از:

1. ظرفیت گرد و غبار
2. مقاومت هیدرولیک.
3. عملکرد.
4. راندمان جمع آوری گرد و غبار (کسری و کل).
5. هزینه فیلتراسیون
6. هزینه های نگهداری

ویژگی های مقایسه ای

ساده ترین آن چیزی است که مکانیسم عمل آن بر اساس گرانش است. به عنوان یک قاعده، شامل فیلتراسیون درشت است. راندمان جذب ذرات بیش از 50٪ نیست. در این حالت عناصر بزرگتر از 50 میکرون جذب می شوند. سیکلون - موثرتر. در آن فیلتراسیون بر اساس استفاده از نیروی گریز از مرکز است. در طی فرآیند چرخش، ذرات مواد به سمت دیواره های واحد پرتاب می شوند و سپس به یک پناهگاه مخصوص می افتند. هوای تصفیه شده، در حال چرخش، نصب را از طریق یک لوله خارج می کند. راندمان فیلتراسیون سیکلون ها امروزه 80-90 درصد است.

در حال حاضر چنین واحدهایی بیشترین تعداد را دارند طرح های مختلف. در صورت نیاز به تمیز کردن حجم زیادی از جریان هوا، چندین دستگاه در گروه ها ترکیب می شوند یا از سیکلون های باتری استفاده می شود. در فرم ارائه شده اند تعداد زیادیواحدهای کوچک در یک مسکن نصب شده و روی یک پناهگاه قرار داده شده است. با این حال، امروزه محبوب ترین جمع کننده های گرد و غبار مرطوب هستند. در اثر تماس با محیط مایع، ذرات خیس و بزرگ می شوند و سپس به صورت لجن از دستگاه خارج می شوند. چنین واحدهایی می توانند طرح های بسیار متفاوتی داشته باشند. به عنوان مثال، اینها می توانند سیکلون های چرخشی، تجزیه کننده ها و غیره باشند.

یونیت های فوم نیز متعلق به کلاس تاسیسات مرطوب هستند. آنها آب را به یک شبکه سوراخ دار تامین می کنند. هوای فیلتر شده نیز از آن عبور می کند. یک آستانه (پارتیشن تخلیه) روی توری ارائه شده است. این به شما امکان می دهد ضخامت خاصی از لایه فوم را حفظ کنید. این بسیار موثر است - تا 99٪. این دستگاه قادر است ذرات بزرگتر از 15 میکرون را فیلتر کند. این صنعت دستگاه های PGP-LTI و PGS-LTI را با ظرفیت 3-50 هزار متر در ساعت تولید می کند.

طرح ها

فوم شامل:

1. جعبه دریافت.
2. قاب.
3. مشبک.
4. آستانه.
5. جعبه تخلیه.

دارای طرح زیر:

1. لوله ورودی.
2. آستین.
3. تعلیق.
4. مکانیسم تکان دادن
5. لوله خروجی.
6. پناهگاه.

رسوب دهنده الکترواستاتیک شامل موارد زیر است:

1. لوله ورودی.
2. الکترود کرونا.
3. محفظه های فیلتر (الکترود جمع آوری).
4. لوله خروجی.
5. پناهگاه.
6. یکسو کننده.

مکانیسم عمل

دهان آستین واحد تهویه جمع آوری گرد و غبارهوا را از طریق پارچه فیلتر می کند. به روش خاصی دوخته می شود و در محفظه مهر و موم شده دستگاه قرار می گیرد. هوای در حال تمیز کردن توسط یک فن از فیلتر خارج می شود و در جو آزاد می شود. شیلنگ ها به طور دوره ای با استفاده از مکانیزم تکان دهنده با جریان برگشتی تمیز می شوند. فیلترها می توانند از نوع فشاری و مکشی باشند. برای ساخت آنها از پارچه مصنوعی یا طبیعی متراکم استفاده می شود. راندمان شیلنگ ها 95-99 درصد است. در عمل، رایج ترین فیلترها FTNS، FRM، FVK هستند.

دستگاه های الکتریکی به طور گسترده ای در تصفیه آلاینده های صنعتی و تهویه استفاده می شود. مکانیسم عملکرد آنها بر اساس موارد زیر است: هنگامی که گاز بین دو صفحه با بار متفاوت عبور می کند، یونیزاسیون رخ می دهد. محیط هوا. یون ها و ذرات غبار با هم برخورد می کنند، دومی دریافت می کند بارهای الکتریکی. تحت تأثیر آنها، آنها شروع به حرکت به سمت الکترودها می کنند علامت مخالفو در آنجا مستقر شوند. راندمان فیلتراسیون در چنین دستگاه هایی 99.9٪ است. تاسیسات برقی برای بهره برداری مقرون به صرفه تلقی می شوند. آنها می توانند جریان ها را در دمای تا 450 درجه فیلتر کنند. با این حال، تاسیسات الکتریکی نباید برای جذب ذرات انفجاری استفاده شود.

مشخصات آسپیراسیون

این فرآیند نه تنها شامل حذف گرد و غبار از هوا، بلکه همچنین تصفیه بیشتر آن است. عملکرد سیستم به گونه ای است که از تجمع ذرات و ایجاد ترافیک جلوگیری می کند. این امر عملکرد بی وقفه پرسنل و تجهیزات را در محل تضمین می کند. با در نظر گرفتن حجم عظیم زباله در شرکت های صنعتی، می توان نتیجه گرفت که با توجه به استانداردهای بهداشتی و ایمنی تعیین شده زمانی که پرسنل در شرایط خطرناک کار می کنند ، آرزوی تقاضا حتی بیشتر می شود.

تفاوت این روش با سایر روش های تصفیه هوای داخلی در این است که سیستم ها در یک زاویه مشخص قرار دارند. این از تشکیل مناطق راکد جلوگیری می کند و مناطقی را که حداکثر انتشار آلودگی دارند محلی می کند. در نتیجه فیلترینگ اجرا می شود. غلظت ترکیبات مضر از حد مجاز تجاوز نمی کند.

چیپس مکنده

آنها نه تنها در صنایع شیمیایی و متالورژی، بلکه در کارگاه های نجاری، سنگ زنی و خرد کردن نیز استفاده می شوند. در چنین مکان هایی، نصب تجهیزات فیلترینگ نیاز به دانش خاصی دارد، بنابراین از متخصصان برای نصب آن دعوت می شود. طراحی یک سیستم آسپیراسیون با بررسی محل شروع می شود. بر اساس آن، یک محاسبه اولیه از قدرت و اندازه تجهیزات انجام می شود. در تولید مبلمانحجم عظیمی از زباله های ریز وجود دارد. آنها باید بدون شکست از فضای کار حذف شوند. برای این منظور از سیستم مکش تراشه استفاده می شود. این تجهیزات نوعی دستگاه آسپیراسیون در نظر گرفته می شود.

اجکتور تراشه می تواند ذرات با قطر حداکثر 5 میکرون را حذف کند. تجهیزات سیکلون شامل یک فن مخصوص و کیسه های فیلتر شده است. یک دستگاه جداگانه با استفاده از یک سیستم مجرای انعطاف پذیر ساخته شده از تقویت شده یا به اجکتور تراشه متصل می شود لوله راه راه. اصل عملیات بسیار ساده است. فن هوای آلوده را می مکد که فیلتر می شود. ذرات گرد و غبار در یک کیسه جمع آوری می شوند. از آنجا برای تمیز کردن نهایی به یک فیلتر مخصوص فرستاده می شوند. وقتی کیسه پر شد، کیسه برداشته شده و تمیز می شود یا با یک کیسه جدید جایگزین می شود. اتصال اجکتورهای تراشه آسان و حمل و نقل آسان است.

الزامات

دستگاه ها باید بدون وقفه، قابل اعتماد، با شاخص های مربوط به طراحی یا به دست آمده در طول فعالیت های راه اندازی و توافق با توسعه دهنده کار کنند. تاسیسات تصفیه گاز باید مجهز به وسایل و تجهیزات کمکی باشد. هنگام استفاده از چنین واحدهایی، افراد مسئول اسناد را حفظ می کنند. این نشانگرهای اصلی را نشان می دهد که با آن حالت عملکرد تجهیزات مشخص می شود. به طور خاص، ما در مورددر مورد انحراف از طرح بهینهبهره برداری، نقص های شناسایی شده، خرابی دستگاه های فردی یا کل مجموعه به طور کلی، و غیره. همه واحدها باید در بازرسی دولتی برای تصفیه گاز ثبت شده باشند. حداقل هر شش ماه یک بار، واحدها باید برای ارزیابی بازرسی شوند. شرایط فنی. این روش توسط کمیسیونی که توسط رئیس شرکت تعیین می شود انجام می شود.

قوانین کلی برای بهره برداری از تصفیه گاز و تصفیه خانه های گرد و غبار

مجاز به استفاده نیست تجهیزات تکنولوژیکیبا دستگاه های فیلتر خاموش. در هر مورد خاموش شدن دستگاه نظافت در حین کار دستگاه، مدیریت سازمان موظف است مراتب را به سازمان بازرسی کل کشور اعلام کند. در این صورت اخذ مجوز ترخیص مورد تایید مراجع نظارتی ضروری است.

هنگام بهره برداری از تاسیسات جمع آوری گرد و غبار برای فیلتر کردن گاز با محتوای بالای عناصر منفجره (قابل اشتعال)، لازم است به ویژه با دقت از حفظ شاخص های فشار مشخص شده و سفتی سازه ها اطمینان حاصل شود و دستگاه ها و ارتباطات به درستی تمیز شوند. جلوگیری از اشتعال و انفجار

انواع سیستم های گرد و غبار

بسته به اصل فیزیکیجداکننده های صنعتی به دو دسته مکانیکی خشک، اسکرابر مرطوب، رسوب دهنده های الکتریکی و فیلترهای کیسه ای. شکل 3 طبقه بندی جداکننده ها را نشان می دهد.

جدول 3. طبقه بندی جداکننده ها

جداکننده های مکانیکی خشک

جداسازهای مکانیکی خشک یکی از پرکاربردترین غبارگیرها در صنعت هستند. ویژگی این نوع دستگاه طراحی ساده و سهولت در نگهداری و تعمیر است. با این حال، هنگامی که به تنهایی استفاده می شود، جداکننده های مکانیکی خشک بازده نهایی پایینی دارند. بنابراین، رایج‌ترین آنها ترکیبی از تعدادی از انواع جداکننده یا جداکننده‌های چند مرحله‌ای است.

جداکننده های مکانیکی خشک بر اساس نوع نیروهای هوامکانیکی درگیر طبقه بندی می شوند. اتاق های ته نشینی گرد و غبار گرانشی، اینرسی و گریز از مرکز وجود دارد.

در اتاقک های ته نشینی غبار گرانشی، رسوب ذرات به دلیل نیروهای گرانشی رخ می دهد (شکل 1). از مزایای این نوع دستگاه می توان به سهولت ساخت و کارکرد آن اشاره کرد. اما مقادیر کارایی چنین تاسیساتی کم است و فضای اشغال شده آنها قابل توجه است. به همین دلیل است این نوعگرد و غبار به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد، مگر در مواردی که آنها پیش جمع کننده برای جداکننده های دیگر هستند، یعنی. یک عملکرد قبل از تمیز کردن را انجام دهید.

برنج. 3. محفظه ته نشینی غبار: الف - ساده ترین محفظه; ب - محفظه با پارتیشن؛ ج - محفظه چند قفسه؛ 1 - بدن؛ 2 - سنگرها; 3 - پارتیشن; 4 - قفسه

میزان رسوب گرد و غبار گردگیرهای مکانیکی خشک به صورت زیر محاسبه می شود:

کجا X ساعت- سرعت رسوب ذرات، متر بر ثانیه؛ د ساعت - قطر ذرات، متر؛ sch- چگالی ذرات، کیلوگرم بر متر مکعب؛ sg- چگالی گاز، کیلوگرم بر متر مکعب؛ g- شتاب سقوط آزاد، m/s 2; O ساعت- ضریب کشش ذرات

حداقل اندازه ذرات غباری که به طور کامل توسط گرانش رسوب می‌کنند با استفاده از قانون استوکس و با استفاده از رابطه زیر پیدا می‌شود:

کجا V جی- جریان حجمی گاز، m 3 / m. متر جی - ضریب ویسکوزیته دینامیکی، Pa s. ب، ال- عرض و طول محفظه، متر.

نوع بعدی غبارگیرهای خشک گردگیرهای اینرسی هستند. در این نوع دستگاه ها ذرات گرد و غبار تحت تاثیر نیروی اینرسی در یک جهت حرکت کرده و پس از یک چرخش شدید به داخل قیف می افتند. متاسفانه کارایی چنین دستگاه هایی کم است. محفظه هایی با چرخش صاف کمترین مقاومت هیدرولیکی را دارند. با اندازه ذرات 25-30 میکرون، درجه جذب ذرات به 65-80٪ می رسد. شکل 2 نشان می دهد انواع مختلفگرد و غبار جمع کن

برنج. 4. جمع کننده های گرد و غبار اینرسی: الف - با پارتیشن. ب - با چرخش صاف جریان گاز؛ ج - با یک مخروط در حال گسترش؛ g - با عرضه گاز جانبی

یکی از غبارگیرهای متداول، گردگیرهای سیکلون هستند. گردگیرهای گرد و غبار سیکلون به دلیل کارایی پایین کمتر به صورت جداگانه مورد استفاده قرار می گیرند. موارد استفاده یکبار از این نوع فیلتر در صورتی امکان پذیر است که عملکرد یا قابلیت اطمینان انواع دیگر جداکننده ها رضایت بخش نباشد. به گردگیرهای سیکلوندارای الزامات زیر است: راندمان جداسازی بهینه تحت پارامترهای تولید متغیر، با در نظر گرفتن نیازهای کم برای نگهداری و تعمیر تاسیسات دائمی، مقاومت در برابر سایش، دماهای بالا، تجمع گرد و غبار چسبنده، ارائه اقدامات پیشگیرانه در برابر انفجار گرد و غبار قابل اشتعال. ، فضای کوچک و غیره

اساسی مشخصه هندسیقطر این نوع دستگاه است. با قطرهای زیاد توان عملیاتی آنها کاهش می یابد. بنابراین معمولاً از سیکلون هایی با قطرهای کوچک (150 - 630 میلی متر) استفاده می شود.

اگر لازم است جریان گاز را با یک بزرگ تمیز کنید توان عملیاتیمجموعه ای از سیکلون های موازی نصب شده با قطر 475 - 2500 میلی متر استفاده می شود.

برای تعیین کاراییجداسازی در جداکننده های سیکلون، بازده جداسازی کل محاسبه می شود که بر اساس داده های تجربی به دست می آید. این محاسبه دقیق ترین نتیجه را می دهد. برای بدست آوردن بیشتر راندمان بالاجداکننده های با قطر کوچک در بلوک های متشکل از 2 تا 12 سیکلون جداگانه گروه بندی می شوند.

مزایای اصلی دستگاه های سیکلون عبارتند از: 1) عدم وجود قطعات متحرک در دستگاه. 2) عملکرد قابل اعتماد در دمای گاز تا 500 درجه سانتیگراد. 3) توانایی گرفتن مواد ساینده در حین حفاظت سطوح داخلیطوفان با پوشش های ویژه؛ 4) جمع آوری گرد و غبار خشک؛ 5) مقاومت هیدرولیکی تقریباً ثابت دستگاه؛ 6) کار موفقدر فشارهای بالاگازها 7) سهولت ساخت؛ 8) حفظ راندمان تمیز کردن کسری بالا با افزایش محتوای گرد و غبار گازها. معایب عبارتند از: 1) مقاومت هیدرولیکی بالا: 1250 - 1500 Pa. 2) گرفتن ضعیف ذرات با اندازه< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

انواع اصلی سیکلون ها در شکل 1 نشان داده شده است. 3:

برنج. 5. انواع اصلی سیکلون ها (برای تامین گاز): الف - مارپیچ. ب - مماس؛ ج - مارپیچ; g، d - محوری (رزت)

راندمان جمع آوری ذرات غبار در جداکننده سیکلون با سرعت گاز به توان S نسبت مستقیم و با قطر دستگاه و همچنین با توان S نسبت معکوس دارد.

در عمل بیشتر از سیکلون های استوانه ای و مخروطی استفاده می شود. در عین حال، سیکلون‌های استوانه‌ای بسیار پربازده هستند و سیکلون‌های مخروطی بسیار کارآمد هستند. قطر سیکلون های استوانه ای از 2000 میلی متر تجاوز نمی کند و قطر سیکلون های مخروطی از 3000 میلی متر تجاوز نمی کند.

مقاومت هیدرولیکی تک سیکلون ها با فرمول تعیین می شود:

کجا X جی- سرعت گاز در یک بخش دلخواه از دستگاه که مقدار نسبت به آن محاسبه می شود O ts، ام‌اس؛ O ts- ضریب مقاومت که به شرح زیر تعیین می شود:

کجا ک 1 - ضریب معادل 16 برای سیکلون های با ورودی گاز مماسی و 7.5 برای طوفان های با ورودی روزت. ساعت 1 ، ب- ابعاد لوله ورودی، متر؛ D TR- قطر لوله اگزوز، متر.

ضریب مقاومت برای سیکلون های گروهی با استفاده از رابطه زیر محاسبه می شود:

کجا O ts- ضریب مقاومت هیدرولیکی یک سیکلون. D TR- ضریب با در نظر گرفتن تلفات فشار اضافی مرتبط با آرایش سیکلون ها در یک گروه (مقدار جدولی).

نوع دیگری از غبارگیرهای خشک گردگیرنده گردابی هستند. تفاوت اصلی آنها با نوع قبلی وجود یک جریان گاز چرخشی کمکی است. هوای تازه اتمسفر را می توان به عنوان جریان گاز ثانویه در جمع کننده های گردابی استفاده کرد. هنگام استفاده از گازهای غبارآلود به عنوان گاز ثانویه، بهره وری دستگاه 40 تا 65 درصد افزایش می یابد بدون اینکه کاهش قابل توجهی در راندمان تمیز کردن داشته باشد. قطر بحرانی ذرات به طور کامل در جمع کننده گرد و غبار با فرمول 15 تعیین می شود:

کجا X جی- سرعت گاز در بخش آزاد دستگاه، متر بر ثانیه؛ اچ- ارتفاع محفظه جمع آوری گرد و غبار، متر؛ D بالا- قطر دستگاه، متر؛ D tr- قطر لوله تامین، متر؛ sch- سرعت چرخش، m/s

مزایای گردگیرنده گرداب گردابی نسبت به گردبادهای سیکلون:

• 1) بیشتر راندمان بالاگرفتن گرد و غبار بسیار پراکنده؛
• 2) عدم سایش ساینده سطوح گرمایش داخلی؛
• 3) امکان تصفیه گاز در بیشتر دمای بالااز طریق استفاده از گاز سرد؛
• 4) قابلیت تنظیم فرآیند جداسازی با تغییر مقدار گاز ثانویه. معایب این نوع گردگیرها:
• 1) نیاز به استفاده از دستگاه دمنده اضافی؛
• 2) افزایش حجم کل گازهای عبوری از جداکننده به دلیل هوای ثانویه.
• 3) کار با دستگاه بسیار دشوار است.

در زیر پارامترهای مشخصه غبارگیرهای مکانیکی خشک آورده شده است.

جدول 4. پارامترهای مشخصه غبارگیرهای مکانیکی خشک

اگر اقدامات خاصی برای حذف ضایعات مکانیکی و هوای گرد و غبار از محل کار ماشین نجاری انجام ندهید، فضای اطراف بلافاصله پس از شروع کار برای فردی که به تجهیزات حفاظت فردی مجهز نیست نامناسب می شود و به شدت آتش می گیرد. خطرناک تاسیسات جمع آوری گرد و غبار (آسپیراسیون) برای تمیز کردن جو طراحی شده اند محل تولید، کار کارکنان را راحت و ایمن کنید.

حوزه کاربرد

دستگاه های جمع آوری گرد و غبار (آسپیراسیون) مستقل در اماکن صنعتی استفاده می شود که مجهز به سیستم متمرکزتصفیه هوا و حذف زباله غیرممکن یا غیرعملی به نظر می رسد. چنین تأسیساتی عمدتاً در مناطقی برای پردازش چوب و مواد مشابه شرکت های کوچک در مبلمان، ساخت و ساز و سایر صنایع استفاده می شود.

ویژگی های طراحی

از نظر ساختاری، طرح تمیز کردن مخلوط هوا با تراشه ها و خاک اره از منطقه حذف شده است. ماشینکاریایجاد خلاء اگزوز فن، تصفیه آن با عبور از لایه ای پارچه ای است که ظرف گیرنده از آن ساخته شده است. جزء جامد مخلوط جدا شده توسط فیلتر در قسمت پایینی دستگاه رسوب می کند که به عنوان مخزن ذخیره زباله عمل می کند.

درجه بالاتصفیه هوا با رسیدن به 99.9٪، کارگران را از نیاز به استفاده فردی رها می کند وسایل حفاظتی(رسپیراتورها و ...) و سطح را کاهش دهید خطر آتش سوزیتا سطح استاندارد

طراحی اکثر ماشین آلات نجاری مدرن امکان اتصال آنها به سیستم آسپیراسیون کارگاهی یا واحد جمع آوری گرد و غبار را فراهم می کند.

دستگاه‌های جمع‌آوری گرد و غبار مجهز به یک یا چند واحد فیلتر هستند که شامل کیسه‌های پارچه‌ای هستند که روی هم قرار گرفته‌اند: یک فیلتر و یک مخزن ذخیره. بسته به حجم زباله های ساطع شده توسط تجهیزات، می توانید یک نصب با بهره وری مناسب را انتخاب کنید. به عنوان یک قاعده، چندین منبع انتشار را می توان به یک واحد متصل کرد.

بسیاری از مدل های واحد جمع آوری گرد و غبار را می توان در حالت جاروبرقی هنگام تمیز کردن محل تولید استفاده کرد.

مزایای کلیدی

سیستم های جمع آوری گرد و غبار فولادی عنصر اجباریسازمان تولید نجاری. بدون چنین وسایلی نمی‌توان آنچه را که ایجاد شده است، انجام داد استانداردهای بهداشتیالزامات شرایط کار و اطمینان از رعایت استانداردهای ایمنی آتش سوزی.