موضوع برنامه: "کار مکانیزم".

موضوع درس: "خمش فلز".

نوع درس: مطالعه تکنیک ها و عملیات کار.

اهداف درس آموزی:

آموزشی – آشنایی دانش آموزان با تکنیک های خمش فلز. به دانش آموزان تکنیک های خمش مناسب را آموزش دهید ورق فلزیو سیم در یک معاون با استفاده از دستگاه های مختلف، مطابق با الزامات ایمنی کار.

رشدی - با پیدا کردن ایرادات در نقاشی ها استقلال را توسعه دهید، مهارت های تفکر سریع را توسعه دهید، راه هایی برای بهبود کار خود بیابید. مهارت های کاری مولد را توسعه دهید، موقعیت های عملی را درک کنید و راه حل های پیدا شده را به طور مستقل اجرا کنید.

آموزشی - ایجاد تمایل به رشد مداوم توانایی ها و مهارت های حرفه ای، تمایل به خودکنترلی در دانش آموزان. ایجاد استقلال و اعتماد به نفس. علاقه به این حرفه را توسعه دهید. ایجاد نگرش مراقبتی نسبت به ابزار لوله کشی در دانش آموزان.

مواد و تجهیزات فنی درس: فلز خالی، ابزار علامت گذاری، چکش لوله کشی، معاون، انبردست، قطعه لوله، ابزار اندازه گیری، استانداردهای محصول، پوستر خم فلزی، کارت های آموزشی و فناوری، جدول معیارهای ارزیابی.

محل برگزاری: کارگاه قفل سازی.

گزارش رئیس در مورد حضور دانش آموزان. چک کردن لباس کار و ظاهرمطالعه کردن

1. موضوع و هدف درس را بیان کنید.
2. به روز رسانی دانش قبلی

الف) دانش آموزان (4، 5 نفر) کارت هایی با سوالات دریافت می کنند که باید در 15 دقیقه به آنها پاسخ دهند.

ب) دانش آموزان از نمودارها و طرح بندی ها برای پاسخ به سؤالات استفاده می کنند سوالات زیر:

1. چگونه به درستی به محل خود برسیم محل کار?
2. چه قوانین ایمنی در محل کار باید رعایت شود؟
3. چگونه محل کار خود را به درستی برای کار آماده کنیم؟
4. صاف کردن فلز چه زمانی ضروری است و چیست؟
5. برای صاف کردن فلز به چه ابزاری نیاز است؟
6. چگونه فلز داغ را صاف می کنید؟
7. ورق های فلزی چگونه صاف می شوند؟

3. شکل گیری مفاهیم و روش های جدید عمل:

3.1. در مورد اهمیت این کار برای تسلط بر این حرفه صحبت کنید.

3.2. در نظر بگیرید مواد جدیدو خلاصه بنویسید:

خمش فلز عبارت است از دادن شکل جدیدی به قطعه کار (یا قسمتی از آن) توسط مکانیکی یا به صورت دستیبا استفاده از دستگاه های خاص

برای خمکاری دستی فلز از چکش فلزکار، چکش چوبی (پتک)، انبر یا انبر دماغه گرد و سنبه های فلزی مختلف استفاده می شود.

سیم نازک با انبردست گرد خم می شود، سیم با قطر بیشتر در یک گیره یا روی سنبه مناسب خم می شود. فولاد تقویت کننده با استفاده از لوله ای که در انتهای میله قرار دارد خم می شود. خم شدن ورق فلزی نازک و سیم در یک معاون در سطح فک ها یا با استفاده از دستگاه های ویژه - سنبه انجام می شود. برای جلوگیری از خرد شدن قطعه کار، مربع های بالای سر ساخته شده از فلز نرم تر روی فک ها قرار می گیرد. خم شدن با چکش چوبی (پتک) یا چکش لوله کش انجام می شود، اما ضربه ها نه به قطعه کار، بلکه به یک بلوک چوبی وارد می شود، بدون اینکه فرورفتگی روی آن باقی بماند. قطعه کار به گونه ای محکم می شود که خط خم در سطح گوشه ها، فک های معاون یا لبه سنبه باشد. با ضربات سبک پتک یا چکش ابتدا لبه قطعه کار و سپس کل ناحیه مورد نظر را خم کنید.

هنگام خم کردن قطعات کار طولانی، یک نوار فلزی یا بلوک چوبی. ورق های بلند باید با استفاده از دستگاه خم کن خم شوند.

هنگام خم شدن، لوله ها تغییر شکل داده و مسطح می شوند، بنابراین قبل از خم شدن آنها را با ماسه خشک پر می کنند و انتهای آن را با شاخه های چوبی آب بندی می کنند. سپس لوله روی آتش گرم می شود و با احتیاط به تدریج روی سنبه خم می شود. همچنین می توانید یک مارپیچ فولادی ضخیم را داخل لوله قرار دهید. پس از خنک شدن و کنترل، ماسه ریخته می شود یا مارپیچ برداشته می شود.

به طور معمول، کارخانه ها سیم را به صورت رول تولید می کنند. قطعات کار به طول مورد نیاز با برش سیم بریده می شوند. قطعه سیم بریده شده باید قبل از پردازش صاف شود. برای دادن قطعه کار سیم فرم مورد نیاز، در معرض خمش قرار می گیرد. خم شدن سیم با استفاده از انبر و انبر دماغه گرد انجام می شود. از انبردست برای بستن و خم کردن سیم زیر آن استفاده کنید زاویه مناسب. قسمت هایی از اشکال پیچیده با استفاده از انبردست بینی گرد به دست می آید. برای ساخت محصولات حلقه ای شکل از سنبه های استوانه ای استفاده می شود.

اقدامات احتیاطی هنگام خم کردن فلز.هنگام خم کردن فلز در حالت سرد یا گرم، برای جلوگیری از کبودی و صدمات، لازم است که فلز و لوله‌ها را روی ماشین‌ها محکم کنید. نظارت بر قابلیت سرویس نرده ها، تجهیزات الکتریکی، سیم ها، دستگاه های راه اندازی و زمین حفاظتی.

اقدامات احتیاطی برای خم شدن دستی:

• هنگام کار، قطعه کار را با سنبه در یک گیره محکم کنید.
• شما فقط می توانید با یک ابزار کار کار کنید.
• هنگام برش قطعه کار، سیم را به صورت خود نزدیک نکنید.
• دست چپ خود را نزدیک به چین قطعه کار نگذارید.
• دستی که قطعه کار را نگه می دارد باید دستکش داشته باشد.
• پشت سر کسی که کار می کند بایستید و اگر کسی پشت سر شما ایستاده است کار نکنید.

3.3. نقشه ها و نمودارهای کاری را مرور کنید. الزامات فنی.

3.4. دنباله فن آوری انجام کار را مطابق با کار جدا کنید (جدول شماره 1).

3.5. ابزار، ابزار و وسایل مورد استفاده را در نظر بگیرید.

3.6. نمایش روش های کار

3.7. هشدار در مورد خطاهای احتمالیهنگام انجام کار (جدول شماره 2).

3.8. به تکنیک های خودکنترلی توجه کنید.

3.9. مسائل مربوط به سازماندهی منطقی محل کار را تجزیه و تحلیل کنید.

3.10. دستورالعمل های مربوط به قوانین ایمنی را انجام دهید و توجه دانش آموزان را به شیوه های خطرناک کاری جلب کنید.

3.11. معیارهای نمره دهی را به دانش آموزان اعلام کنید.

4. تقویت مطالب توجیهی مقدماتی:

• سازماندهی صحیح محل کار را نشان دهید
• هنگام خم کردن فلز، تکنیک های صحیح را تکرار کنید.
• چگونه سیم را به درستی خم کنیم؟
• چگونه ورق فلز را به درستی خم کنیم؟
• چرا هنگام انجام کار ثبات لازم است؟
• نحوه بررسی صحت کار
• از چند دانش آموز دعوت کنید تا تکنیک های کار را در مقابل گروه تکرار کنند. مطمئن شوید که متوجه شده اید
• نمایش دهید اشتباهات معمولیهنگام خم کردن فلز

4. کار مستقلتحصیل زیر نظر استاد آموزشی

5. عبور هدفمند از محل کار دانشجویی.

6. دستورالعمل فعلی:

قدم زدن در محل کار دانش آموزان برای بررسی:

الف) حفظ ثبات فرآیند تکنولوژیکی;

ب) استفاده صحیحابزار و تجهیزات؛

ج) سازماندهی محل کار؛

د) رعایت قوانین کار بدون تیغه توسط دانش آموز.

ه) کیفیت کار.

• انجام وظیفه برنامه ریزی شده،
• انطباق با فناوری و اقدامات احتیاطی ایمنی.

• دانش و مهارت های کسب شده در درس برای شخص شما چه اهمیتی دارد؟
• آیا به دیگران کمک کردید یا به شما کمک شد؟
• چه چیزی بیشترین مشکلات را ایجاد کرد؟

1. قوانین و روش های انجام کار هنگام خم کردن فلز.

جدول شماره 1

جدول شماره 2

انعطاف پذیر. به تغییر شکل یک ماده تحت تأثیر نیروهای خارجی انعطاف پذیر می گویند. تغییرات فرم ممکن است به درجات مختلفی رخ دهد.

ابزار اصلی خم و راست کردن، انبر خمشی است. ابعاد اصلی انبر خمشی در محدوده 12-16 سانتی متر می باشد.

انواع انبر خمشی جواهرات:

الف-ج سطح صافاسفنج، یعنی انبردست؛

ب - با همان عرض فک - فک های موازی.

ب - با آرواره ها به سمت انتها - آرواره های نوک تیز.

ز - انبردست بینی گرد، یعنی انبردست با فک های گرد مخروطی و فک های کمی نوک تیز در انتها.

د - انبردست آتل - آنها دارای سطح صاف یک اسفنج و سطح محدب دیگری هستند.

E - فورسپس با نوک تخت.

و - انبر شیاردار که یک فک گرد و روی سطح کار دیگری شیار نیم دایره است.

هنگام خم کردن جواهرات، اغلب از وسایل کمکی استفاده می شود. اینها شامل انواع میلگردهای متقاطع، سنبه ها و رذایل های دستی است. برای خم کردن ورق ها یا نوارها معمولاً از صفحات پایه فلزی یا چوبی با شیار شکل دهنده استفاده می شود.

ویرایش کنید. اصلاح اعوجاج ناشی از پردازش فلز را صاف کردن می گویند.

ویرایش را می توان به صورت دستی یا با استفاده از آن انجام داد دستگاه های خاص: چکش های فلزی، تکستولیت و چوبی، صفحات تسطیح فولادی سخت شده (فلکایزن)، سندان-اسپراک، انبردست، میلگرد، سنبه، منگنه معمولی و مخصوص.

· صاف کردن یک ورق یا نوار پهن روی صفحه صاف کننده انجام می شود. فرورفتگی ها با ضربه زدن با چکش از بین می روند.

· صاف کردن قطعات کار سیمی و لوله ای یا با کشیدن آنها با پینانگ در اطراف سنبه یا با کشیدن آنها از سوراخ تخته کشش انجام می شود.

· صاف كردن با كمك ابزارها و وسایل ورق، نوار و مواد میله ای بر روی فلكیزن یا اسپریك با چکش های گرد یا میله ای انجام می شود. شکل مستطیلیمهاجم سطح کار ابزار باید به خوبی صیقل داده شده و از خط و خش محافظت شود. قبل از ویرایش، مواد آنیل می شوند.

· صاف كردن قطعات كار سیم و لوله یا با کشیدن آنها انجام می شود

· صاف کردن محصولات و قطعات مهر و موم شده به صاف کردن ساقه های حلقه می رسد تا شکل گرد درستی به آنها بدهد. شکل مخروطی میله متقاطع به شما امکان می دهد حلقه ها را با بیشترین میزان ویرایش کنید قطرهای مختلفهمراه با گرد، میله های عرضی بیضی، مربع، مستطیل و شش ضلعی وجود دارد. قطعات با یک تکستولیت یا چکش چوبی صاف می شوند تا کاملاً به میله متقاطع بچسبند.

چکش و انواع ضربه زننده های مورد استفاده:

الف - مسطح؛ ب - کروی؛

ب - گوه ای شکل گرد

ضربدر (A) و انواع سنبه (B)

سندان برای ایجاد یک پایه سفت و سخت و پردازش قطعات جواهرات ضروری است. بسته به سطح کار از سندان های زیر استفاده می شود: صفحه تسطیح (flakeisen)، shperak (میز و پیوست) و crossbar. سطح کار آنها باید عملیات حرارتی شود وجلا داده شده

انعطاف پذیر (خم شدن) عملیاتی است که در نتیجه قطعه کار به دلیل کشش لایه های بیرونی فلز و فشرده شدن لایه های داخلی، شکل (پیکربندی) و ابعاد مورد نیاز را به خود می گیرد. در طول خمش، تمام لایه های بیرونی مواد کشیده می شوند و اندازه آنها افزایش می یابد و لایه های داخلی فشرده می شوند و به ترتیب اندازه آنها کاهش می یابد. و فقط لایه های فلزی واقع در امتداد محور قطعه کار خم شده بعد از خم شدن ابعاد اصلی خود را حفظ می کنند. هنگام خم شدن، تعیین ابعاد قطعه کار مهم است. در این مورد، تمام محاسبات نسبت به خط خنثی انجام می شود، یعنی آن لایه هایی از مواد قطعه کار که در حین خم شدن اندازه آنها تغییر نمی کند. اگر رسم بخشی که باید انعطاف پذیر شود نشان دهنده اندازه قطعه کار نباشد، مکانیک باید به طور مستقل این اندازه را تعیین کند. محاسبه با محاسبه اندازه قطعه در امتداد خط مرکزی (تعیین طول مقاطع مستقیم، محاسبه طول مقاطع منحنی و خلاصه کردن داده های به دست آمده) انجام می شود.

خم کردن را می توان به صورت دستی و با استفاده از دستگاه های مختلف خم کن و با استفاده از دستگاه های خم کن مخصوص انجام داد.

ابزار، وسایل و مواد مورد استفاده

هنگام خم شدن

به عنوان ابزار خمشی مواد ورقبا ضخامت 0.5 میلی متر، مواد نواری و میله ای تا ضخامت 6.0 میلی متر، چکش های فولادی با ضربه گیر مربعی و گرد با وزن 500 تا 1000 گرم، چکش با درج نرم، چکش چوبی، انبردست و انبر دماغه گرد استفاده می شود. انتخاب ابزار بستگی به جنس قطعه کار، ابعاد سطح مقطع آن و طرح قسمتی دارد که باید در نتیجه خمش به دست آید.

خم شدن با چکش با استفاده از سنبه ها (شکل 2.44) در ویس هواپیمای موازی فلزکار انجام می شود که شکل آن باید با در نظر گرفتن تغییر شکل فلز با شکل قسمت خم شده مطابقت داشته باشد.

چکش‌های با درج‌های نرم (نگاه کنید به شکل 2.33) و چکش‌های چوبی - چکش‌های چوبی برای خم کردن مواد ورقه‌ای نازک تا ضخامت 0.5 میلی‌متر، قطعات فلزی غیرآهنی و قطعات پیش‌فرآوری شده استفاده می‌شوند. خم شدن در یک قاچ با استفاده از سنبه و آستر (روی فک های معاون) از مواد نرم انجام می شود.

انبردست و انبر دماغه گرد برای خم کردن پروفیل هایی با ضخامت کمتر از 0.5 میلی متر و سیم استفاده می شود. انبردست (شکل 2.45) برای گرفتن و نگه داشتن قطعات کار در طول فرآیند خمش طراحی شده است. آنها یک شکاف در نزدیکی لولا دارند. وجود یک شکاف به شما امکان می دهد سیم را گاز بگیرید. انبردست دماغه گرد (شکل 2.46) همچنین باعث گرفتن و نگه داشتن قطعه کار در طول فرآیند خمش می شود و علاوه بر این، امکان خم شدن سیم را فراهم می کند.

خم شدن دستی در یک قاتل یک عملیات پیچیده و پر زحمت است، بنابراین برای کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود کیفیت خمش دستی از دستگاه های مختلفی استفاده می شود. این دستگاه ها معمولاً برای انجام طیف محدودی از عملیات طراحی شده اند و به طور خاص برای آنها ساخته می شوند.

در شکل شکل 2.47 دستگاهی را برای خم کردن مربع اره برقی نشان می دهد. قبل از خم شدن، غلتک 2 دستگاه خم کن با روغن ماشین روغن کاری می شود. اهرم 1 با غلتک خمشی 2 به موقعیت بالایی A منتقل می شود. قطعه کار در سوراخ ایجاد شده بین غلتک 2 و سنبه 4 قرار می گیرد. اهرم 1 به موقعیت پایین B منتقل می شود و به قطعه کار 3 شکل دلخواه می دهد.

سایر دستگاه های خم کن نیز به روش مشابهی کار می کنند، به عنوان مثال، دستگاهی برای خم کردن حلقه از میله بخش گرد(شکل 2.48).

سخت ترین عملیات خم شدن لوله است. نیاز به خم شدن لوله در طول عملیات مونتاژ و تعمیر ایجاد می شود. خم شدن لوله به دو صورت سرد و گرم انجام می شود. برای جلوگیری از بروز تغییر شکل مجرای داخلی لوله به صورت چین و صاف شدن دیواره ها، خم شدن با استفاده از پرکننده های مخصوص انجام می شود. این ویژگی ها استفاده از برخی ابزارها، دستگاه ها و مواد خاص را هنگام خم کردن لوله ها تعیین می کند.

دستگاه های لوله های گرمایشی. خمش گرم لوله ها پس از پیش گرمایش با جریان های فرکانس بالا (HF)، در کوره ها یا کوره های آتشین، مشعل های گاز استیلن یا مشعل های دمندهمستقیماً در محل خم شدن منطقی ترین روش گرمایش، گرمایش HDTV است که در آن گرمایش در یک سلف حلقه ای تحت تأثیر میدان مغناطیسیایجاد شده توسط جریان های فرکانس بالا

پرکننده ها هنگام خم شدن لوله ها بسته به جنس لوله، اندازه و روش خمش انتخاب می شوند. موارد زیر به عنوان پرکننده استفاده می شود:

ماسه - هنگام خم کردن لوله های با قطر 10 میلی متر یا بیشتر از فولاد آنیل شده با شعاع خمشی بیش از 200 میلی متر، اگر در هر دو حالت سرد و گرم انجام شود. لوله های با قطر بیش از 10 میلی متر از مس و برنج آنیل شده با شعاع خمشی تا 100 میلی متر در حالت گرم.

رزین - برای خمش سرد لوله های مسی و برنجی آنیل شده با شعاع خمشی تا 100 میلی متر.

در صورتی که لوله ها از فولاد آنیل شده، قطر تا 10 میلی متر و شعاع خمش بیش از 50 میلی متر داشته باشند، استفاده از پرکننده در هنگام خمش الزامی نیست. در این حالت خم شدن در حالت سرد انجام می شود. همچنین لوله های برنجی و مسی با قطر تا 10 میلی متر با شعاع خمشی بیش از 100 میلی متر خمش سرد بدون پرکننده می باشد. بدون پرکننده، لوله‌ها در دستگاه‌های خاصی خم می‌شوند، جایی که فشار برگشتی که از بروز تغییر شکل در لومن داخلی لوله جلوگیری می‌کند، با روش‌های دیگر ایجاد می‌شود.

ساده ترین وسیله برای خم کردن لوله ها، صفحه ای است که روی یک میز کار یا در یک معاون، با سوراخ هایی که در آن پین ها نصب شده است، ثابت شده است (شکل 2.47 را ببینید). پین ها به عنوان توقف مورد نیاز هنگام خم کردن لوله ها عمل می کنند. از دستگاه های غلتکی در طرح های مختلف نیز استفاده می شود.

موضوع درس:"خم شدن فلز."

نوع درس:مطالعه تکنیک ها و عملیات کار

اهداف درس آموزی:

آموزشی - دانش آموزان را با تکنیک های خمش فلز آشنا کنید. روش های صحیح خم کردن ورق فلز و سیم در یک گیره با استفاده از وسایل مختلف و رعایت الزامات ایمنی کار را به دانش آموزان آموزش دهید.

رشدی - با یافتن عیوب در نقاشی ها استقلال خود را توسعه دهید، مهارت های تفکر سریع را توسعه دهید، راه هایی برای بهبود کار خود بیابید. مهارت های کاری مولد را توسعه دهید، موقعیت های عملی را درک کنید و راه حل های پیدا شده را به طور مستقل اجرا کنید.

آموزشی - در دانش آموزان میل به رشد مداوم توانایی ها و مهارت های حرفه ای ، تمایل به خودکنترلی در دانش آموزان ایجاد شود. ایجاد استقلال و اعتماد به نفس. علاقه به این حرفه را توسعه دهید. ایجاد نگرش دلسوزانه نسبت به دانش آموزان ابزار قفل ساز.

تجهیزات مادی و فنی درس:فلز خالی، ابزار علامت گذاری، چکش فلزکاری، گیره، انبردست، یک قطعه لوله، ابزار اندازه گیری، استانداردهای محصول، پوستر خم فلزی، کارت های آموزشی و فنی، جدول معیارهای ارزیابی.

محل برگزاری:کارگاه قفل سازی.

پیشرفت درس

I. بخش سازمانی (5 دقیقه)

گزارش رئیس در مورد حضور دانش آموزان. بررسی لباس کار و ظاهر دانش آموز.

II. جلسه مقدماتی (45 دقیقه)

موضوع و هدف درس را بیان کنید.

به روز رسانی دانش قبلی

الف) دانش آموزان (4، 5 نفر) کارت هایی با سوالات دریافت می کنند که باید در 15 دقیقه به آنها پاسخ دهند.

ب) دانش آموزان با استفاده از نمودارها و طرح ها به سؤالات زیر پاسخ می دهند:

چگونه به درستی به محل کار خود برسیم؟

چه قوانین ایمنی در محل کار باید رعایت شود؟

چگونه محل کار خود را به درستی برای کار آماده کنیم؟

صاف کردن فلز چه زمانی ضروری است و چیست؟

برای صاف کردن فلز به چه ابزاری نیاز است؟

چگونه فلز داغ را صاف می کنید؟

ورق های فلزی چگونه صاف می شوند؟

3. شکل گیری مفاهیم و روش های جدید عمل:

3.1. در مورد اهمیت این کار برای تسلط بر این حرفه صحبت کنید.

3.2. مطالب جدید را مرور کنید و یادداشت بردارید:

خم شدن فلز- این یک اضافه است فرم جدیدقطعه کار (یا بخشی از آن) به صورت مکانیکی یا دستی با استفاده از دستگاه های خاص.

برای خمکاری دستی فلز از چکش فلزکار، چکش چوبی (پتک)، انبر یا انبر دماغه گرد و سنبه های فلزی مختلف استفاده می شود.

سیم نازک با انبردست گرد خم می شود، سیم با قطر بیشتر در یک گیره یا روی سنبه مناسب خم می شود. فولاد تقویت کننده با استفاده از لوله ای که در انتهای میله قرار دارد خم می شود. خم شدن ورق فلزیو سیم ها در یک معاون در سطح فک ها یا با استفاده از دستگاه های خاص - سنبه ساخته می شوند. برای جلوگیری از خرد شدن قطعه کار، مربع های بالای سر ساخته شده از فلز نرم تر روی فک ها قرار می گیرد. خم شدن با چکش چوبی (پتک) یا چکش لوله کش انجام می شود، اما ضربه ها نه به قطعه کار، بلکه به یک بلوک چوبی وارد می شود، بدون اینکه فرورفتگی روی آن باقی بماند. قطعه کار به گونه ای محکم می شود که خط خم در سطح گوشه ها، فک های معاون یا لبه سنبه باشد. با ضربات سبک پتک یا چکش ابتدا لبه قطعه کار و سپس کل ناحیه مورد نظر را خم کنید.

هنگام خم کردن قطعات کار طولانی، از یک نوار فلزی یا بلوک چوبی استفاده می شود. ورق های بلند باید با استفاده از دستگاه خم کن خم شوند.

هنگام خم شدن، لوله ها تغییر شکل داده و مسطح می شوند، بنابراین قبل از خم شدن آنها را با ماسه خشک پر می کنند و انتهای آن را با شاخه های چوبی آب بندی می کنند. سپس لوله روی آتش گرم می شود و با احتیاط به تدریج روی سنبه خم می شود. همچنین می توانید یک مارپیچ فولادی ضخیم را داخل لوله قرار دهید. پس از خنک شدن و کنترل، ماسه ریخته می شود یا مارپیچ برداشته می شود.

به طور معمول، کارخانه ها سیم را به صورت رول تولید می کنند. قطعات کار به طول مورد نیاز با برش سیم بریده می شوند. قطعه سیم بریده شده باید قبل از پردازش صاف شود. برای اینکه به قطعه کار سیم شکل دلخواه بدهد، آن را خم می کنند. خم شدن سیم با استفاده از انبر و انبر دماغه گرد انجام می شود. برای بستن و خم شدن سیم در زاویه دلخواه از انبردست استفاده کنید. قسمت هایی از اشکال پیچیده با استفاده از انبردست بینی گرد به دست می آید. برای ساخت محصولات حلقه ای شکل از سنبه های استوانه ای استفاده می شود.

اقدامات احتیاطی هنگام خم کردن فلز.هنگام خم کردن فلز در حالت سرد یا گرم، برای جلوگیری از کبودی و صدمات، لازم است که فلز و لوله ها را روی ماشین ها محکم کنید. نظارت بر قابلیت سرویس نرده ها، تجهیزات الکتریکی، سیم ها، دستگاه های راه اندازی و زمین محافظ.

اقدامات احتیاطی برای خم شدن دستی:

هنگام کار، قطعه کار را با سنبه در یک گیره محکم کنید.

شما فقط می توانید با یک ابزار کار کار کنید.

هنگام برش قطعه کار، سیم را به صورت خود نزدیک نکنید.

دست چپ خود را نزدیک به چین قطعه کار نگذارید.

دستی که قطعه کار را نگه می دارد باید دستکش داشته باشد.

پشت سر کسی که کار می کند بایستید و اگر کسی پشت سر شما ایستاده است کار نکنید.

3.3. نقشه ها و نمودارهای کاری را مرور کنید. الزامات فنی

3.4. دنباله فن آوری انجام کار را مطابق با کار جدا کنید (جدول شماره 1).

3.5. ابزار، ابزار و وسایل مورد استفاده را در نظر بگیرید.

3.6. نمایش روش های کار

3.7. در مورد خطاهای احتمالی هنگام انجام کار هشدار دهید (جدول شماره 2).

3.8. به تکنیک های خودکنترلی توجه کنید.

3.9. مسائل مربوط به سازماندهی منطقی محل کار را تجزیه و تحلیل کنید.

3.10. دستورالعمل های مربوط به قوانین ایمنی را انجام دهید و توجه دانش آموزان را به شیوه های کاری خطرناک جلب کنید.

3.11. معیارهای نمره دهی را به دانش آموزان اعلام کنید.

4. تقویت مطالب توجیهی مقدماتی:

سازماندهی صحیح محل کار را نشان دهید

هنگام خم کردن فلز، تکنیک های صحیح را تکرار کنید.

چگونه سیم را به درستی خم کنیم؟

چگونه ورق فلز را به درستی خم کنیم؟

چرا هنگام انجام کار ثبات لازم است؟

نحوه بررسی صحت کار

از چند دانش آموز دعوت کنید تا تکنیک های کار را در مقابل گروه تکرار کنند. مطمئن شوید که متوجه شده اید

اشتباهات معمولی را هنگام خم کردن فلز نشان دهید.

III. تمرین و آموزش مداوم دانشجویی (5 ساعت)

توزیع دانش آموزان بر اساس محل کار.

صدور تکالیف عملی.

صدور اسناد فناورانه برای دانش آموزان مطابق با وظیفه عملی.

4. کار مستقل، تحصیل زیر نظر استاد آموزش.

5. عبور هدفمند از محل کار دانشجویی.

6. دستورالعمل فعلی:

قدم زدن در محل کار دانش آموزان برای بررسی:

الف) انطباق با توالی فرآیند فن آوری؛

ب) استفاده صحیح از ابزار و تجهیزات؛

ج) سازماندهی محل کار؛

د) رعایت قوانین کار بدون تیغه توسط دانش آموز.

ه) کیفیت کار.

IV. جلسه توجیهی نهایی (10 دقیقه)

جمع بندی درس با تجزیه و تحلیل:

• انجام وظیفه برنامه ریزی شده،

  انطباق با فناوری و اقدامات احتیاطی ایمنی.

ارزیابی کیفیت کار دانش آموز را انجام دهید.

به اشتباهات در طول درس اشاره کنید.

نظافت و واگذاری محل کار.

انعکاس:

• دانش و مهارت های کسب شده در درس برای شخص شما چه اهمیتی دارد؟

  آیا به دیگران کمک کردید یا به شما کمک شد؟

  چه چیزی بیشترین مشکلات را ایجاد کرد؟

تکلیف: تکرار از کتاب درسی "درس عمومی لوله کشی":

1. قوانین و روش های انجام کار هنگام خم کردن فلز.

جدول شماره 1

جدول شماره 2

تاریخچه پیدایش ژاردینیر و استفاده مردم از آن به دوران باستان باز می گردد.

ژاردینیر. خود نام، که از jardin - باغ فرانسوی گرفته شده است، نشان می دهد که این یک گزینه است باغ خانهارائه شده در مینیاتور ژاردینیرها قطعات مبلمانی بودند که روی آنها گلدان هایی با گیاهان قرار می دادند. آنها شامل یک تکیه گاهی به ارتفاع یک میز و یک جعبه گرد یا مربع بود که در آن خاک می ریختند یا گلدان های گل می گذاشتند. Jardinieres برای اتاق یا گلخانه در نظر گرفته شده بود. تا اختراع گرمایش مرکزیگل ها را نمی توان روی طاقچه قرار داد، زیرا می توانند در آنجا یخ بزنند - از این رو نیاز به پایه های مخصوص برای آنها وجود دارد. گلخانه ها در قرن 18 و 19 در بین افراد ثروتمند بسیار محبوب بودند. میوه های استوایی در املاک روسی برای سفره استاد پرورش داده می شد. ژاردینیرهای گرد اغلب شبیه گلدان بوده و از مایولیکا ساخته می شدند.

مقدمه……………………………………………………………… 3

1. 
   اطلاعات عمومیدر مورد فلزات و آلیاژها …………………………… 4
2. 
   ویرایش فلز. صاف کردن دستی و ماشینی فلز……………… 7
3. 
   ابزار و لوازم جانبی برای ویرایش. بشقاب صحیح ....... 9
4. 
   تکنیک ویرایش صاف کردن نوار و ورق فلز. صاف کردن مواد میله. ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده ..... 10
5. 
   انعطاف پذیر. خم کردن مربع دوتایی در یک معاون. خم شدن لوله. لوله خم کن قوانین ایمنی هنگام خم کردن فلز……………… 14

فهرست ادبیات مورد استفاده…………………………………………………………………………………………………………

مقدمه

صاف کردن عملیاتی است برای رفع عیوب در قطعات کار و قطعات به صورت تقعر، تحدب، مواج، تاب خوردگی، انحنا و غیره که ماهیت آن در فشرده شدن لایه محدب فلز و انبساط لایه مقعر است.

فلز هم در حالت سرد و هم در حالت گرم در معرض صاف شدن قرار می گیرد. انتخاب یک یا دیگر روش صاف کردن به میزان انحراف، اندازه و مواد قطعه کار (قطعه) بستگی دارد.

صاف کردن را می توان به صورت دستی (روی صفحه تسطیح فولادی یا چدنی) یا ماشینی (روی غلتک های تراز یا پرس) انجام داد.

از نظر روش کار و ماهیت فرآیند کار، یکی دیگر از عملیات فلزکاری - خم کردن فلزات - به صاف کردن فلزات بسیار نزدیک است. خمش فلزی برای دادن شکل منحنی به قطعه کار مطابق نقشه استفاده می شود. ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که یک قسمت از قطعه کار نسبت به دیگری در یک زاویه مشخص خم می شود. تنش های خمشی باید از حد الاستیک تجاوز کند و تغییر شکل قطعه کار باید پلاستیکی باشد. فقط در این حالت قطعه کار پس از برداشتن بار، شکل داده شده خود را حفظ می کند.

1. اطلاعات کلی در مورد فلزات و آلیاژها.

در زندگی کشور ما و در توسعه اقتصاد آن، تولید و فرآوری فلزات نقش بسزایی دارد.

در مهندسی مکانیکآلیاژهای آهن و کربن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند - فولاد و چدن (فلزات آهنی) که در دسترس ترین و ارزان ترین هستند و همچنین فلزات غیر آهنی (مس، آلومینیوم و غیره) و آلیاژهای آنها (دورالومین، برنج، برنز). و غیره).

بنابراین مهمترین وظیفه صنعت ما اول از همه توسعه متالورژی آهنی و غیرآهنی و بر این اساس تضمین رشد سریع مهندسی مکانیک است.

باید در نظر داشت که تمام فلزات باید نه تنها از نظر خواص، بلکه از نظر کیفیت نیز به درستی انتخاب شوند.

علم فلزات به ما کمک می کند تا فلزات و آلیاژهای مناسب را برای اهداف مختلف انتخاب کنیم و کیفیت آنها را تعیین کنیم - متالورژی

متالورژیعلمی است که به بررسی ساختار و خواص فلزات و آلیاژها در روابط آنها می پردازد.

این علم نه تنها ساختار داخلی و خواص فلزات و آلیاژها را توضیح می دهد، بلکه به پیش بینی آنها و همچنین تغییر خواص آنها کمک می کند.

ساده ترین اطلاعات در مورد فلزات در گذشته های دور به دست آمده است. اما این اطلاعات تا قرن نوزدهم ماهیت علمی نداشتند. تنها با پیشرفت فیزیک، شیمی و سایر علوم، مطالعه فلزات یک سیستم منسجم پیدا کرد و به سطح علمی عالی مدرن رسید.

بسیاری از هموطنان ما کمک های فوق العاده زیادی در توسعه علم فلزات داشته اند. در میان آنها، نقش برجسته ای به P.P. Anosov تعلق دارد، که برای اولین بار در سال 1831، هنگام مطالعه ساختار فلزات، از تولید فولاد با کیفیت بالا برای ساخت تیغه های دماسک در کارخانه زلاتوست استفاده کرد. یک میکروسکوپ و روشی برای سیمان کردن گاز (کربورسازی) فولاد را کشف کرد.

D.K Chernov عمیق تر شد روش های علمیمطالعه فلزات و پایه گذاری متالوگرافی - علم ساختار داخلیفلزات

دانشمندان شوروی ان. نقش برجسته ای در توسعه تئوری و عمل تولید فلز متعلق به دانشگاهیان M. A. Pavlov، I. P. Bardin و سایر کارگران علمی و تولیدی است.

موفقیت تحقیقات علمیفلزات دارای حجم عظیمی هستند اهمیت عملی، زیرا آنها به شما امکان می دهند سوالات مربوط به روش های پردازش فلزات و استفاده از آنها برای اهداف مختلف را به درستی حل کنید.

تمام فلزات و آلیاژهای فلزی در حالت جامد اجسام کریستالی هستند.

مواد جامد، مایع و گازی که در طبیعت وجود دارند طیف گسترده ای از ترکیبات مواد ساده به نام عناصر شیمیایی هستند. در حال حاضر حدود 100 عنصر در طبیعت وجود دارد. بررسی خواص عناصر شیمیایی امکان تقسیم آنها را به دو گروه فلزات و نافلزات (فلزات) فراهم کرد.

تقریباً دو سوم کل عناصر فلزی هستند. فلزات نامیده می شوند عناصر شیمیایی(مواد ساده متشکل از اتم های یکسان) که از ویژگی های بارز آنها می توان به کدورت، هدایت حرارتی خوب و جریان الکتریکی، ویژه "فلز" درخشش، چکش خواری با معمولی دمای اتاقهمه فلزات (به جز جیوه) هستند جامدات. در اخیرابه لطف توسعه تولید شیمیایی همراه با فلزات ارزش عالیغیر فلزات خریداری شده

غیر فلزات خواص مشخصه فلزات را ندارند: درخشندگی "فلزی" ندارند، شکننده هستند و گرما و الکتریسیته را به خوبی هدایت نمی کنند.

در صنایع فلزی، مواد غیرفلزی شامل اکسیژن، کربن، سیلیکون، فسفر، گوگرد، هیدروژن و نیتروژن است.

همه عناصر دارای خواص فلزی و غیرفلزی مشخص نیستند. به عنوان مثال، جیوه در مقایسه با سایر فلزات، رسانای ضعیفی برای گرما و الکتریسیته است، اما در مقایسه با مواد غیرفلزی، همچنان می توان آن را رسانای نسبتاً خوبی در نظر گرفت. بنابراین، عناصر باید بر اساس خواص (فلزی یا غیرفلزی) که به شدت بیان می شوند، به عنوان فلز یا غیرفلز طبقه بندی شوند.

در عمل، فلزات شیمیایی خالص تقریباً هرگز استفاده نمی شوند. این با دشواری به دست آوردن آنها و همچنین فقدان تعدادی از فنی توضیح داده شده است خواص مفید. مواد فلزی که به دو گروه فلزات و آلیاژهای خالص از نظر فنی تقسیم می شوند، به طور گسترده در فناوری استفاده می شوند.

فلزات از نظر فنی خالص- اینها فلزاتی هستند که علاوه بر عنصر شیمیایی خالص، حاوی عناصر دیگری نیز به نسبت کوچک هستند.

آلیاژها مواد پیچیده ای هستند که از ذوب یک فلز با فلزات دیگر یا غیر فلزات ساخته می شوند. با توجه به اینکه آلیاژها را می توان تنوع وسیع و بالاتر مکانیکی، فیزیکی و خواص تکنولوژیکی، استفاده از آنها به ویژه در مهندسی مکانیک، گسترده تر از فنی است فلزات خالص. با تولید آلیاژهایی با محتویات عنصری مختلف، می توان به آنها خواص گوناگونی داد که برای یک قطعه خاص مورد نیاز است.
^

1. صاف کردن فلز. صاف کردن دستی و ماشینی فلز.

عملیات فلزکاری که به وسیله آن قطعه یا قطعه خمیده یا تابیده شده شکل هندسی درستی پیدا می کند صاف کردن نامیده می شود.

می توانید قطعات کار یا قطعات ساخته شده از فلزات انعطاف پذیر (فولاد، مس و غیره) را ویرایش کنید. قطعات کار یا قطعات ساخته شده از فلزات شکننده قابل ویرایش نیستند.

ویرایش نیز پس از آن ضروری است عملیات حرارتی، جوشکاری، لحیم کاری و پس از برش بلنک ها از مواد ورق.

ویرایش به دو صورت انجام می شود: کتابچه راهنمای کاربربا استفاده از چکش، پتک روی فولاد، صفحه چدنی یا سندان و دستگاهبا استفاده از غلطک، پرس و دستگاه های مختلف مناسب.

هنگام صاف کردن با دست، بهتر است از چکش با سر گرد (به جای مربع) استفاده کنید. چکش باید دارای دسته مناسب و بدون گره یا ترک باشد: سطح ضربه گیر باید صاف و به خوبی صیقلی باشد.

هنگام صاف کردن قطعات با سطح تمام شده و همچنین نازک بیلت های فولادییا محصولات ساخته شده از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی، چکش با درج ساخته شده از فلزات نرم (مس، برنج، سرب) یا چوب استفاده می شود.

برای صاف کردن ورق های نازک و نوار فلزیاز ماله ها و میله های فلزی و چوبی استفاده کنید.

در برخی موارد صاف کردن سطوح فرآوری شده با استفاده از چکش فلزکار انجام می شود اما سپس یک واشر فلزی نرم بر روی محل صاف قرار می گیرد و ضرباتی به آن وارد می شود.

هنگام صاف کردن در غلتک های مستقیم، قطعه کار از بین غلتک های استوانه ای که در جهات مختلف می چرخند، عبور داده می شود. قطعه کار هنگام عبور از بین غلتک ها تراز می شود.

هنگام صاف کردن با پرس، قطعه کار روی دو تکیه گاه قرار می گیرد و سپس لام پرس روی قسمت محدب فشار داده می شود و قطعه کار منحنی صاف می شود.

این فلز هم در حالت سرد و هم در حالت گرم صاف می شود. انتخاب روش به میزان انحراف، اندازه محصول و همچنین ماهیت ماده بستگی دارد. صاف کردن در حالت گرم را می توان در محدوده دمایی 800-1000 درجه (برای St. 3)، 350-470 درجه (برای duralumin) انجام داد. گرمایش بیشتر مجاز نیست، زیرا می تواند منجر به فرسودگی فلز شود.

صاف کردن سرد باید در دماهای کمتر از 140-150 درجه انجام شود، اما صاف کردن را نمی توان در دمای 0 درجه انجام داد، زیرا در دمای صفر فلز به راحتی می شکند (شکنندگی سرد).

برنج. 1. صاف کردن فلز: الف - صفحه صاف کننده، ب - جهت نیرو و محل ضربه ها هنگام صاف کردن

بشقاب صحیح (شکل 1، الف). ساخته شده از چدن خاکستری ساخت و ساز مداومیا با دنده اسلب وجود دارد اندازه های زیر: 1.5x5 متر; 1.5X3 متر، 2X2 متر و 2X4 متر، سطح کار دال باید صاف و تمیز باشد. دال باید به اندازه کافی عظیم، سنگین و پایدار باشد تا در هنگام برخورد چکش ضربه ای وارد نشود.

صفحات روی فلز یا پایه های چوبی، که می تواند علاوه بر ثبات، افقی بودن را نیز فراهم کند.

چکش های صورت گرد. بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا از ایجاد بریدگی و فرورفتگی در سطح قطعات صاف شده جلوگیری می کنند.

چکش با درج فلزی نرم. درج ها می توانند مس، سرب یا چوب باشند. چنین چکش هایی برای صاف کردن قطعات با سطح نهایی کار شده و قطعات یا قطعات کار ساخته شده از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود.

اتو اتو.برای صاف کردن ورق نازک و نوار فلزی استفاده می شود.
^

3. تکنیک ویرایش.

صاف کردن نوار و ورق فلز. صاف کردن مواد میله. ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده.

هنگام ویرایش، باید مکان های مناسب برای ضربه زدن را انتخاب کنید. ضربات باید دقیق، متناسب با میزان انحنا باشد و با حرکت از بزرگترین خم به کوچکترین، به تدریج کاهش یابد. زمانی کار کامل تلقی می شود که تمام بی نظمی ها از بین بروند و قسمت صاف ظاهر شود که با اعمال خط کش قابل بررسی است. قسمت صاف شده یا قطعه کار باید به درستی روی صفحه قرار گیرد. شما باید با دستکش کار کنید.

صاف کردن نوار فلزی. به ترتیب زیر انجام می شود: خم تشخیص داده شده با گچ مشخص می شود، پس از آن قسمت منحنی با دست چپ در انتها گرفته می شود و روی صفحه یا سندان با قسمت منحنی به بالا قرار می گیرد. در دست راستیک چکش بگیرید و به قسمت های محدب در سمت پهن ضربه بزنید و تولید کنید ضربات قویبا توجه به بیشترین تحدب و کاهش آنها بسته به میزان انحنا. هرچه انحنا و ضخامت نوار بیشتر باشد، ضربات قوی‌تر باید اعمال شود و برعکس، با صاف شدن نوار، آنها را ضعیف کرده و ویرایش را با ضربات سبک به پایان می‌رسانیم. با کاهش اندازه لکه ها باید از نیروی ضربات کاسته شود.

هنگام صاف کردن نوار، در صورت لزوم، باید آن را از یک طرف به طرف دیگر بچرخانید و پس از اتمام ویرایش سمت پهن، شروع به صاف کردن لبه کنید. برای این کار باید نوار را روی لبه بچرخانید و در ابتدا ضربات قوی وارد کنید و با از بین رفتن انحنا، در جهت از مقعر به سمت طرح محدب ضعیف تر و ضعیف تر شوید. پس از هر ضربه، نوار باید از یک لبه به لبه دیگر چرخانده شود.

از بین بردن بی نظمی ها با چشم، یا به طور دقیق تر، روی یک صفحه علامت گذاری در امتداد فاصله یا با اعمال یک خط کش روی نوار بررسی می شود.

ماده صاف شده ممکن است عمدتاً به دلیل تعیین نادرست محل ضربه، کاهش نابرابر نیروی ضربه، نقص داشته باشد. عدم دقت مناسب هنگام ضربه زدن؛ ترک و فرورفتگی

قطعات کار برش خورده بر روی ماشین ها معمولاً در لبه های آن تاب خورده و حالت مواج دارند. آنها تا حدودی متفاوت ویرایش می شوند. قبل از ویرایش، قسمت های تاب دار با گچ یا یک مداد گرافیتی ساده ترسیم می شوند. پس از این، قطعه کار روی صفحه قرار می گیرد، با دست چپ فشار داده می شود، و با دست راست شروع به ضربه زدن با چکش در ردیف در تمام طول نوار می کنند، به تدریج از لبه پایین به سمت بالا حرکت می کنند. ضربات در ابتدا به شدت وارد می شوند و زمانی که به سمت لبه بالایی با نیروی کمتری حرکت می کنید، اما بیشتر اوقات.

ویرایش ورق فلزی. این یک عملیات پیچیده تر است. برآمدگی های تشکیل شده روی قطعات کار اغلب در کل سطح ورق پراکنده می شوند یا در وسط قرار دارند، بنابراین، هنگام ویرایش قطعات کار با برآمدگی، نباید با چکش به ورق محدب ضربه بزنید، زیرا این نه تنها کاهش نمی دهد. آنها را، اما، برعکس، آنها را حتی بیشتر گسترش می دهد (شکل . 1، b).

قبل از شروع به صاف کردن قطعات کار با برآمدگی، باید بررسی کنید و تعیین کنید که فلز در کجا بیشتر کشیده شده است. مکان های محدب را به شکل برآمدگی با مداد یا گچ ترسیم کنید. پس از این، قطعه کار را طوری قرار دهید که لبه های آن روی تمام سطح قرار گیرد و آویزان نشود. سپس با حمایت از ورق با دست چپ، یک سری ضربات چکش با دست راست از لبه ورق به سمت محدب وارد می شود.

با نزدیک شدن به برآمدگی، ضربات باید کمتر و کمتر، اما بیشتر وارد شوند.

ورقه های نازک صاف می شوند پتک های چوبی، و ورقه های بسیار نازک را روی صفحه صاف قرار داده و با اتوهای صاف کننده صاف می کنند.

صاف کردن مواد میله. میله های کوتاه بر روی صفحات مستقیم صاف می شوند و با چکش بر روی مکان های محدب و انحناها ضربه می زنند. با از بین بردن برآمدگی ها، با وارد کردن ضربات سبک در تمام طول میله و چرخاندن آن با دست چپ، به حالت مستقیم می رسند. صافی با چشم یا با فاصله بین صفحه و میله بررسی می شود.

قطعات کار بسیار فنری و بسیار ضخیم بر روی دو منشور صاف می شوند و از طریق یک فاصله دهنده نرم ضربه می زنند تا از ضربه زدن روی قطعه کار جلوگیری شود. اگر نیروی ایجاد شده توسط چکش برای انجام صاف کردن کافی نباشد، از پرس های دستی یا مکانیکی استفاده می شود. در این حالت قطعه کار با قسمت محدب به سمت بالا روی منشورها قرار می گیرد و به قسمت منحنی فشار وارد می شود.

ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده. پس از سفت شدن قطعات فولادیگاهی تاب می یابند صاف کردن قطعات سخت شده را صاف کردن می گویند. دقت صاف کردن را می توان در محدوده 0.01 تا 0.05 میلی متر بدست آورد.

بسته به ماهیت صاف کردن، از چکش های مختلفی استفاده می شود: هنگام صاف کردن قطعات دقیق که آثار ضربه چکش روی آنها قابل قبول نیست، از چکش های نرم (ساخته شده از مس، سرب) استفاده می شود. اگر هنگام صاف کردن، مجبور به بیرون کشیدن یا بلند کردن فلز هستید، از چکش های فولادی با وزن 200 تا 600 گرم با ضربه گیر سفت شده یا چکش های مخصوص صاف کننده با ضربه های تیز استفاده کنید.

محصولات با ضخامت حداقل 5 میلی متر، اگر کلسینه نشده باشند، بلکه فقط به عمق 1-2 میلی متر باشند، دارای هسته چسبناک هستند، بنابراین نسبتاً به راحتی صاف می شوند و می توان آنها را مانند قطعات خام صاف کرد. است، ضربات به مکان های محدب اعمال می شود.

محصولات نازک (نازک تر از 5 میلی متر) همیشه از طریق کلسینه می شوند، بنابراین آنها باید نه در مکان های محدب، بلکه برعکس، در مکان های مقعر صاف شوند. الیاف قسمت مقعر قطعه با ضربات چکش کشیده و دراز می شود و الیاف قسمت محدب فشرده شده و قسمت اکسترود می شود.

در شکل 2 نشان داده شده است صاف کردن مربع اگر مربع داشته باشد زاویه حاد، سپس باید آن را در بالا صاف کنید گوشه داخلی، اگر زاویه منفرد باشد، در راس گوشه بیرونی قرار دارد. به لطف این صاف کردن، لبه های مربع کشیده می شود و طول می کشد فرم صحیحبا زاویه 90 درجه

برنج. 2. تکنیک های صاف کردن (صاف کردن) قسمت های سخت شده مربع ها

در مورد تاب برداشتن محصول در امتداد یک صفحه و یک لبه باریک، صاف کردن به طور جداگانه انجام می شود: ابتدا در امتداد صفحه و سپس در امتداد لبه ها.

نکته اصلی هنگام خم شدن - این تعیین طول قطعه کار است. هنگام محاسبه طول قطعه کار، قسمت به تقسیم می شود مناطق خاصطول منحنی ها و طول قطعات مستقیم را بشمارید و سپس آنها را جمع کنید.

به عنوان مثال، شما باید طول یک نوار فلزی خالی را برای یک مربع تعیین کنید. طول مربع از دو بخش تشکیل شده است. به طول کلبه قطعه کار اجازه خم شدن داده می شود (معمولاً برابر با 0.6-0.8 ضخامت ماده گرفته می شود).

طول توسعه قطعه کار برای یک حلقه با قطر خارجی 100 میلی متر را می توان با استفاده از فرمول l=πd=3.14X100=314 میلی متر تعیین کرد.

خم کردن یک مربع دوتایی در یک معاون (شکل 3) . این کار پس از علامت گذاری ورق، برش قطعه کار، صاف کردن آن بر روی صفحه و پر کردن آن به عرض مطابق نقشه انجام می شود. قطعه کار 1 که به این ترتیب تهیه شده است در یک گیره 2 بین فک های مربع 3 گیره می شود و قفسه اول مربع خم می شود و سپس یک فک با بلوک آستری 4 جایگزین می شود و قفسه دوم مربع خم می شود. در پایان خم شدن، انتهای مربع به اندازه سوهان شده و فرزها از لبه های تیز جدا می شوند.

برنج. 3. خم کردن فلز مربع دوتایی در یک معاون
^

خم شدن لوله. لوله خم کن

برنج. 4. خم شدن لوله:

الف - در دستگاه: 1 - قاب، 2 - غلتک متحرک، 3 - غلتک ثابت، 4 - اهرم، 5 - دسته، 6 - گیره، 7 - لوله; ب - به صورت دستی

لوله های با قطر کوچک در دستگاهی متشکل از یک قاب 1، یک غلتک متحرک 2، یک غلتک ثابت 3، یک اهرم 4، یک دسته 5 و یک گیره 6 خم می شوند.

کوچکترین شعاع خمشی با شعاع غلتک راهنما تعیین می شود. لوله خم شونده 7 در انتها وارد گیره دستگاه می شود و یک قطعه لوله به طول حدود 500 میلی متر با فاصله 1-2 میلی متر روی آن قرار می گیرد. این روش این امکان را فراهم می کند که فقط در اطراف غلتک دستگاه خم شود.

برای جلوگیری از خم شدن، برآمدگی و ترک، لوله ها در حین خم شدن باید با ماسه رودخانه خشک و تمیز پر شوند. پر کردن ضعیف ماسه منجر به صاف شدن لوله در خم می شود.

ماسه باید ریز باشد و از طریق الک الک شود، زیرا وجود سنگریزه های بزرگ در حین خم شدن می تواند منجر به فشار دادن دیواره لوله شود. قبل از پر کردن با ماسه، یک انتهای لوله با یک پلاگین چوبی یا فلزی بسته می شود. سپس لوله از طریق قیف با ماسه پر می شود و با ضربه زدن به لوله از پایین به بالا فشرده می شود. بعد از پرکردن با ماسه، انتهای دوم لوله را باید با شمع چوبی که باید دارای سوراخ یا شیاری برای خروج گازها باشد، بست.

شعاع انحنا در هنگام خم شدن لوله ها حداقل چهار قطر لوله در نظر گرفته می شود و طول قسمت گرم شده به زاویه خمش و قطر لوله بستگی دارد. اگر لوله ای با زاویه 90 درجه خم شود، در ناحیه ای برابر با شش قطر لوله گرم می شود. در زاویه 60 درجه، گرمایش در طولی برابر با چهار قطر لوله انجام می شود. در زاویه 45 درجه - سه قطر و غیره.

طول بخش لوله گرم با فرمول تعیین می شود

جایی که L طول بخش گرم شده، میلی متر است. α - زاویه خمش لوله، درجه؛ د- O.D.لوله، میلی متر

لوله ها در کوره ها یا مشعل ها گرم می شوند تا زمانی که به رنگ قرمز گیلاسی درآیند. سوخت در فورج ها می تواند آهنگری یا زغال چوب، هیزم. بهترین سوخت زغال چوب است که حاوی ناخالصی های مضر نیست و گرمایش یکنواخت تری ایجاد می کند. گرم کردن لوله ها روی زغال سنگ فورج به تنهایی غیرممکن است، زیرا می تواند آنها را بسوزاند.

در صورت گرم شدن بیش از حد، لوله باید قبل از خم شدن به رنگ قرمز گیلاسی خنک شود. توصیه می شود لوله ها را با یک گرمایش خم کنید، زیرا حرارت دادن مکرر کیفیت فلز را بدتر می کند.

هنگام گرم کردن، توجه کنید توجه ویژهبرای گرم کردن شن و ماسه گرمای بیش از حد مناطق جداگانه نباید مجاز باشد. در صورت گرم شدن بیش از حد، آن را با آب خنک کنید. هنگامی که لوله به اندازه کافی گرم شد، رسوب از قسمت گرم شده منعکس می شود. لوله های مسیقطرهای کوچک در حالت سرد خم می شوند و از دستگاه مخصوصی برای این کار استفاده می کنند.

خم شدن لوله طبق قالب های از پیش آماده شده انجام می شود. لوله را در جای خود یا با استفاده از یک الگوی ساخته شده از سیم بررسی کنید.

در پایان خم شدن، شاخه ها از بین می روند یا می سوزند و ماسه بیرون می ریزد. پر شدن ضعیف و شل لوله، حرارت ناکافی یا ناهموار لوله قبل از خم شدن منجر به ایجاد چین یا پارگی می شود.

لوله های بدون فرورفتگی، برآمدگی یا چین خوردگی در نظر گرفته می شوند که به درستی خم شده اند.

^

قوانین ایمنی هنگام خم کردن فلز.

قسمت های کاری چکش، بیت، آستر، سنبه نباید دارای پرچ باشد.

ضایعات فلز باید جمع آوری شده و در یک جعبه مشخص قرار داده شود تا از بریدگی پاها و بازوها جلوگیری شود.

فقط ورق های تمیز برس سیمی، و سپس با کهنه یا انتهای آن.

صاف کردن فلز فقط باید روی تکیه گاه های قابل اعتمادی انجام شود که از سر خوردن فلز در اثر ضربه جلوگیری می کند.

کارگر کمکی هنگام صاف کردن باید فلز را فقط با انبر آهنگری نگه دارد.

هنگام پر کردن لوله با ماسه قبل از خم شدن، لازم است در انتهای یکی از دوشاخه ها سوراخی ایجاد شود تا گازها خارج شوند، در غیر این صورت ممکن است لوله پاره شود.

هنگام خم کردن لوله های داغ، آنها را فقط در دستکش نگه دارید تا دچار سوختگی دست نشوید.

انواع و دلایل ازدواج. در هنگام ویرایش، انواع اصلی عیوب عبارتند از فرورفتگی، نشانه هایی از سر چکش که دارای یک ناصاف و غیرصاف است. شکل نامنظم، بر روی سطح درمان شده از دنده های چکش شکاف می کند.

این نوع عیوب ناشی از ضربات نادرست، استفاده از چکش است که ضربه گیرهای آن دارای شیار و گوژ است.

هنگام خم کردن فلز، عیوب اغلب شامل خمیدگی مورب و آسیب به سطح تحت درمان است. چنین نقص هایی در نتیجه علامت گذاری یا محکم کردن نادرست قطعه در یک گیره در بالا یا پایین ظاهر می شود. خط علامت گذاریو همچنین ضربات نادرست.

نتیجه گیری

صاف کردن دستی با چکش های مخصوص با ضربه گیر فلزی نرم گرد، شعاع یا قابل درج انجام می شود. ورق نازک فلزی با چکش (چکش چوبی) صاف می شود.

هنگام صاف کردن فلز، انتخاب مکان های مناسب برای ضربه زدن بسیار مهم است. نیروی ضربه باید متناسب با مقدار انحنای فلز باشد و با حرکت از بیشترین انحراف به کمترین کاهش یابد.

در صورت خم شدن زیاد نوار، ضربه هایی با نوک چکش به لبه وارد می شود تا نقاط خمشی را به صورت یک طرفه کشیده (درازتر کند).

نوارهایی با خم پیچ خورده با استفاده از روش باز کردن صاف می شوند. صاف کردن "با چشم" بررسی می شود، و اگر الزامات بالایی برای صاف بودن نوار وجود دارد، با لبه مستقیم یا روی صفحه آزمایشی.

فلز گرد را می توان روی دال یا سندان صاف کرد. اگر میله چندین خم داشته باشد ، ابتدا خم های شدید و سپس آنهایی که در وسط قرار دارند صاف می شوند.

سخت ترین قسمت صاف کردن ورق فلز است. ورق روی صفحه با سمت محدب به سمت بالا قرار می گیرد. ضربات با چکش از لبه ورق به سمت محدب وارد می شود. تحت تأثیر ضربه ها، قسمت صاف ورق کشیده می شود و قسمت محدب صاف می شود.

هنگام صاف کردن ورق فلزی سخت شده، ضربات ملایم اما مکرر را با نوک چکش در جهت از مقعر تا لبه های آن وارد کنید. لایه های بالایی فلز کشیده شده و قسمت صاف می شود.

شفت ها و قطعات کار گرد با سطح مقطع بزرگ با استفاده از پیچ دستی یا پرس هیدرولیک صاف می شوند.

خم شدن دستیتولید شده در یک معاون با استفاده از چکش لوله کش و دستگاه های مختلف. ترتیب خم شدن به اندازه کانتور و جنس قطعه کار بستگی دارد.

خم کردن ورق فلزی نازک با پتک انجام می شود. هنگام استفاده از سنبه های مختلف برای خم کردن فلزات، شکل آنها باید با در نظر گرفتن تغییر شکل فلز با شکل پروفیل قطعه مطابقت داشته باشد.

هنگام خم کردن قطعه کار، تعیین صحیح ابعاد آن مهم است. طول قطعه کار مطابق نقشه با در نظر گرفتن شعاع تمام خم ها محاسبه می شود. برای قطعاتی که در زوایای قائم و بدون گرد در داخل خم می شوند، میزان خمش قطعه کار باید از 0.6 تا 0.8 برابر ضخامت فلز باشد.

هنگامی که تغییر شکل پلاستیکی فلز در حین خم شدن اتفاق می افتد، الاستیسیته مواد باید در نظر گرفته شود: پس از برداشتن بار، زاویه خمش کمی افزایش می یابد.

ساخت قطعات با شعاع خمشی بسیار کوچک با خطر پارگی لایه بیرونی قطعه کار در نقطه خمش همراه است. اندازه حداقل شعاع خمش مجاز به خواص مکانیکی مواد قطعه کار، تکنولوژی خمش و کیفیت سطح قطعه کار بستگی دارد. قطعات با شعاع انحنای کوچک باید از آن ساخته شوند مواد پلاستیکییا از قبل آنیل شده

هنگام تولید محصولات، گاهی اوقات نیاز به به دست آوردن بخش های خمیده لوله ها وجود دارد زوایای مختلف. جامد کشیده شده و لوله های جوش داده شدهو همچنین لوله های ساخته شده از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی.

خم شدن لوله با پرکننده (معمولاً خشک) انجام می شود شن و ماسه رودخانه) یا بدون آن. این بستگی به مواد لوله، قطر و شعاع خمش دارد. پرکننده از دیواره های لوله در برابر ایجاد چین و چروک (موارد) در مکان های خمش محافظت می کند.

فهرست ادبیات استفاده شده

1. 
   مکینکو N.I. "لوله کشی" ویرایش دوم، اصلاح شده. و اضافی

2. Makienko N.I. "لوله کشی با اصول علم مواد." سلخوزگیز، 1958م

3. Mitrofanov L.D. «آموزش صنعتی لوله کشی" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavin D.O. "تکنولوژی فلزات". اوچپدگیز، 1960