گزارش تصویری از نحوه ساختن چاقو با دستانم از فنر ماشین. خیلی وقت پیش بود، فقط این عکس ها را بیرون آوردم. در آن لحظه من به عنوان برقکار در بیمارستان کار می کردم و وقت آزاد زیادی داشتم. بنابراین آن را صرف ساخت اقلام مختلف کردم. به عبارت دقیق تر، من این را یاد گرفتم، زیرا من اصلا حرفه ای نیستم، بلکه فقط یک آماتور هستم. من خیلی چاقو دوست دارم و همیشه دوست داشتم برای خودم چاقو درست کنم. من فکر می کنم بسیاری از شما افکار من را به اشتراک می گذارید که، چاقوی شما هر چه که باشد، نکته اصلی این است که خودتان آن را با دستان خود ساخته اید!

چاقوی من به نظر می رسد که از فنر ساخته شده است کامیونمعلوم شد که برای قالب ها و معیارهای مختلف خیلی مناسب نیست، اما شکل بسیار اصلی دارد. فکر می کنم بسیاری از شما به این فکر کرده اید که چگونه با دستان خود چاقو بسازید. پس شاید این گزارش برای شما مفید باشد و اگر مفید نباشد، در هر صورت جالب باشد!

من احمقانه مواد برای تیغه را در خیابان پیدا کردم. این یک فنر ماشین است که احتمالاً از یک کامیون KamAZ است که ظاهراً روی یک دست انداز پرواز کرده است. گرفتم و کشیدمش تو کارم. یک آسیاب گرفتم و آن را 3 قسمت کردم. فنر دارای شکل گرد و ضخامت نابرابر است. بنابراین یک قطعه مناسب را انتخاب کردم و آن را اره کردم. نتیجه دو جای خالی مساوی برای دو تیغه آینده من بود.

خالی برای یکی از تیغه ها. استیل 65 گرم

پس از کار با آسیاب، کار طاقت فرسا و بسیار پر دردسر با کاغذ سنباده انجام می شود. لازم است شکل تیغه را استنباط کرد و آنچه غیر ضروری است حذف کرد. اما چیزهای غیر ضروری بسیار زیادی وجود داشت. ضخامت فنر حدود 8 میلی متر بود. خوب کجا دیده ای چاقویی با این ضخامت در ستون فقرات؟ بنابراین من حدود 2-3 میلی متر را برداشتم، سپس تف کردم - و تصمیم گرفتم آن را در آن ضخامت بگذارم. بگذارید چاقوی من کمی کلفت باشد.

سپس کار با میله های کوچک آمد. از آنجایی که من فرصت نداشتم میله های دیگری را روی کاغذ سنباده بگذارم (به سادگی وجود نداشت)، مجبور شدم با دست کار کنم و تیغه را با سنگ بتراشم. عکس تفاوت را بعد از کار با میله دانه درشت و کوچکتر نشان می دهد.

سپس مقداری اضافی را از ساقه برداشتم.

این شکلی است که ما گرفتیم. علاوه بر این، من کل تیغه را جلا ندادم و از یک بلوک بزرگ روی شیب ها آثاری باقی نگذاشتم. با یک سمباده برقی ممکن است، اما با دستان شما بسیار خسته کننده است. هر کس تا به حال این کار را انجام داده است، می فهمد! شما می گویید، چرا فقط یک سنگ دانه ریز نخریدید و آن را روی کاغذ سنباده قرار ندادید؟ یه جورایی هیچوقت بهش نرسیدم سر کار نشستم و آرام آن را با بلوک خراش دادم. دیگران ورق بازی می کنند و من می نشینم و بازی می کنم! چه کسی اهمیت می دهد)) ابعاد: طول تیغه بدون ساق 13.5 سانتی متر، عرض 3.5 سانتی متر، ضخامت در لبه 6 میلی متر.

سپس یک تکه نمد، خمیر GOI برداشتم و شروع کردم به صیقل دادن تیغه، تا حدودی درخشش آینه. عکس تیغه را قبل از درمان GOI نشان می دهد.

سپس در یکی از سفرهایم پوست درخت غان را برای دسته آماده کردم. اما، راستش را بخواهید، کمی وحشی شدم و کمی بیشتر از آنچه لازم بود آماده کردم.

مردم مهربان تکه‌های چرم خود را به ضخامت 3 میلی‌متر به من دادند. چرم روی دسته و غلاف رفت. من این مربع ها را از چرم بریدم و سوراخ هایی برای ساقه ایجاد کردم. پوست ضخیم است - برش آن بسیار دشوار است. من فقط از بال و چاقو استفاده کردم.

امروزه، حتی با چنین مجموعه ای از چاقوهای مختلف کیفیت عالیاز تولید کنندگان معروف، چاقوهای دست ساز هنوز هم بسیار محبوب هستند. این تعجب آور نیست، زیرا چنین چاقوهایی انرژی و جذابیت خاصی دارند. و اگر خود تیغه از فولاد آلیاژی و با مهارت ساخته شده باشد، چنین چاقویی قیمتی ندارد. از بین روش های مختلف ساخت چاقو با دستان خود، پر زحمت ترین روش جعل چاقو با دستان خود است. لازم به ذکر است که آهنگری چاقو به شما امکان می دهد بادوام ترین و باکیفیت ترین تیغه را ایجاد کنید که برای چندین دهه دوام می آورد و در عین حال کیفیت خود را حفظ می کند. جعل چاقو با دستان خود کاری است که به استاد نیاز دارد سطح بالامهارت ابزار، دانش فلزات و خواص آنها. برای کسانی که برای اولین بار تصمیم به جعل چاقو گرفته اند، توصیه هایی که در زیر توضیح داده شده است به شما کمک می کند اولین تیغه خود را بسازید.

نحوه انتخاب فولاد چاقو

کیفی چاقوی خانگیآنچه آن را متفاوت می کند، انتخاب صحیح فولاد برای آن است. برای انتخاب فولاد مناسب، باید بدانید و بفهمید که خود فولاد چه خواصی دارد. برای ساختن چاقو با دستان خود، باید روی پنج ویژگی اصلی فولاد تمرکز کنید - مقاومت در برابر سایش، سختی، استحکام، چقرمگی و سختی قرمز.

سختی- این خاصیت فولاد است که نشان دهنده توانایی آن در مقاومت در برابر نفوذ مواد سخت تر دیگر به داخل آن است. به بیان ساده، فولاد جامدبهتر در برابر تغییر شکل مقاومت می کند. خود شاخص سختی در مقیاس راکول اندازه گیری می شود و از 20 تا 67 HRC متغیر است.

مقاومت در برابر سایش- مقاومت مواد در برابر سایش در حین کار. این خاصیت مستقیماً به سختی خود فولاد بستگی دارد.

استحکام - قدرتنشان دهنده توانایی حفظ یکپارچگی تحت تأثیر نیروهای مختلف خارجی است. می توانید استحکام را با خم شدن یا با ضربه قوی بررسی کنید.

پلاستیک- توانایی فولاد در جذب و اتلاف انرژی جنبشی در هنگام ضربه و تغییر شکل.

ثبات قرمز- این شاخصی است که مسئول مقاومت فولاد در برابر دما و حفظ کیفیت اصلی آن هنگام گرم شدن است. حداقل دمایی که می توان در آن آهنگری کرد بستگی به مقاومت فولاد در برابر عملیات حرارتی دارد. مقاوم ترین فولادها در برابر قرمز گریدهای سخت هستند که دمای کار آهنگری برای آنها بیش از 900 درجه سانتیگراد است. لازم به ذکر است که نقطه ذوب فولاد 1450 - 1520 درجه سانتیگراد است.

همه این ویژگی ها به هم مرتبط هستند و غلبه یکی از آنها منجر به زوال دیگری می شود. علاوه بر این، این یا آن خاصیت فولاد به محتوای عناصر آلیاژی مختلف و مواد افزودنی موجود در آن مانند سیلیکون، کربن، کروم، وانادیم، تنگستن، کبالت، نیکل، مولیبدن بستگی دارد.

وجود برخی عناصر آلیاژی و استفاده متناسب از آنها در ساخت فولاد، آگاهی از خواصی که عناصر آلیاژی و مواد افزودنی ایجاد می کنند، امکان ایجاد فولاد برای اهداف و نیازهای خاص را فراهم می کند. این فولادها هر کدام نشانه های خاص خود را دارند. در عین حال، گریدهای فولاد داخلی و خارجی متفاوت است. برای راحتی، درجه فولاد ترکیب اصلی یک یا چند عنصر آلیاژی را نشان می دهد. به عنوان مثال، درجه فولاد U9 میزان کربن آن را در دهم درصد نشان می دهد. آنالوگ فولاد درجه "U" فولاد 10xx است که "xx" محتوای کربن است. و هر چه مقدار آن کوچکتر باشد، محتوای آن کوچکتر است. یا فولادی مانند X12MF نشان دهنده محتوای بالای کروم و مولیبدن است که نشان دهنده خواص ضد زنگ و مقاومت بالای فولاد است.

مارک های داخلی، که اغلب برای آهنگری چاقوها در خانه استفاده می شود، شامل تمام فولادهای مشخص شده از آنها می شود U7قبل از U16, ШХ15, 65 گرم, R6M5, X12MF. در بین آنالوگ های خارجی، فولاد قابل تشخیص است O-1, 1095 , 52100 ,M-2, الف-2, 440 درجه سانتیگراد, AUS, ATS-34, D-2. هر یک از مارک های فوق در ساخت چاقو استفاده می شود. سازهای مختلفو قطعات یدکی به عنوان مثال، گریدهای فولادی R6M5، U7-U13، 65G برای تولید مته، مته، کابل، فنر، یاتاقان و فایل استفاده می شود. بنابراین، از این اقلام است که صنعتگران عامیانه چاقوهای آهنگری دستی می سازند.

البته، شما می توانید محصولات دیگری را که از این یا آن فولاد ساخته شده اند، پیدا کنید. برای انجام این کار، خواندن کافی خواهد بود توضیحات کاملگریدهای فولاد و استفاده از آن در ساخت فولاد و آلیاژها و سپس از محصول ساخته شده از آن برای جعل چاقو استفاده کنید.

برای جعل چاقو، به ابزار آهنگری خاصی نیاز دارید که می توانید آن را در فروشگاه خریداری کنید. اما می توانید از ابزارهای غیرحرفه ای نیز استفاده کنید:

• یک چکش 3 - 4 کیلوگرم و یک چکش با وزن کمتر تا 1 کیلوگرم؛
• انبر آهنگر یا انبر معمولی اما بدون عایق روی دسته ها و همچنین آچار قابل تنظیم.
• معاون؛
• سندان یا آنالوگ خانگی آن از پرتو I.
• دستگاه آسیاب و جوش;
• خرد کننده؛
• پختن

اگر همه چیز با یک ابزار معمولی کم و بیش روشن است، باید در مورد کوره توضیحاتی داده شود. نکته این است که در یک شومینه معمولی بدست آوردن دمای بیش از 900 درجه سانتیگراد دشوار است. و قطعه کار برای همیشه طول می کشد تا آنجا گرم شود. بنابراین لازم است که اجاق گاز را کمی بهتر کنیم. اگر قبلاً حداقل فلز را سخت نکرده اید، باید یک کوره کوچک از ابتدا از فلز با دیواره ضخیم بسازید. سپس یک لوله را به آن وصل کنید که هوا از طریق آن با استفاده از یک فن یا یک جاروبرقی قدیمی جریان یابد. به این روش ساده، می توانید یک بوته نسبتاً قابل اعتماد برای رساندن قطعه کار به دمای 900 - 1200 درجه سانتی گراد بدست آورید. سوخت معمولی به عنوان سوخت استفاده می شود. زغال چوبی، ترجیحاً آنهایی که تا حد ممکن گرما می دهند و بیشتر می سوزند.

قبل از شروع خود کار، باید انجام دهید طرحخود چاقو

در واقع، چاقو یک شی نسبتا ساده است که از یک تیغه و یک دسته تشکیل شده است. اما هر یک از این عناصر دارای مجموعه کاملی از اجزا هستند. در عکسی که طراحی چاقو را نشان می دهد، می توانید تمام عناصر چاقو و نام آنها را مشاهده کنید.

شما همچنین باید در مورد برخی از پروفیل های پایه تیغه اطلاعات داشته باشید تا بتوانید مناسب ترین طرح را بسازید. عکس زیر مشخصات چاقوها را نشان می دهد.

با انتخاب مناسب ترین نمایه برای خود، می توانید با خیال راحت شروع به ایجاد یک طرح کنید. البته، صنعتگران با تجربه بدون طراحی کار می کنند، اما برای یک مبتدی هنوز هم مهم است که یک طرح بسازید و در طول فرآیند آهنگری آن را در مقابل چشمان خود نگه دارید.

جعل چاقو از مته

مته ها هنگام آهنگری چاقوها به دلیل فولاد آلیاژی R6M5 به کار رفته در آنها بسیار محبوب شده اند که بادوام، آسان برای تیز کردن و مقاوم در برابر سایش است.

هنگام انتخاب مته برای آهنگری، یک نکته قابل توجه است نکته مهم. مته های بزرگ از یک قسمت مارپیچی کار ساخته شده از P6M5 و یک ساقه ساخته شده از فولاد معمولی تشکیل شده است. مته های کوچک معمولاً به طور کامل از P6M5 ساخته می شوند. هنگام جعل چاقو از یک مته بزرگ، باید فوراً تعیین کنید که کدام فولاد کدام است و مرز بین آنها کجاست. این را می توان به سادگی انجام داد، فقط با تیز کردن مته در تمام طول. در جایی که فولاد معمولی وجود دارد، غلاف جرقه ها بزرگ و به رنگ زرد-نارنجی خواهد بود. اما در جایی که فولاد آلیاژی وجود دارد، غلاف نازک و نزدیک به رنگ مایل به قرمز است. روشی که در بالا توضیح داده شد برای تعیین اینکه تیغه چاقو از کجا شروع می شود و ساقه از کجا شروع می شود ضروری است. پس از اتمام این کار، به خود آهنگری می رویم.

در آغاز در اجاق آتش روشن کنید، دمنده را روشن کنید و صبر کنید تا زغال ها به اندازه کافی داغ شوند و پس از آن مته را در بوته قرار دهید. اما این کار را با انبردست و به گونه ای انجام می دهیم که ساق بیشتر از آتش باقی بماند.

مهم! هنگامی که برای اولین بار یک چاقو را جعل می کنید، ممکن است بلافاصله تعیین نکنید که چه زمانی فلز تا دمای مورد نیاز گرم شده است. در نتیجه ممکن است بیش از یک مته آسیب ببیند. بنابراین، قبل از شروع آهنگری مته، می توانید کمی با حرارت دادن و آهنگری فلز روی اتصالات معمولی تمرین کنید. در این مورد، لازم است به یاد داشته باشید که فلز چه رنگی بوده و چه زمانی با نرم ترین شکل جعل شده است. همچنین لازم به یادآوری است که نور خورشیدحتی فلزی که تا دمای 1100 درجه سانتیگراد گرم شود تاریک به نظر می رسد.

به محض مته گرم می شودبه دمای مورد نیاز که می باشد بیش از 1000 درجه سانتیگراد، فورا لازم است از کوره خارج کنید، و پایین ساقه را به صورت یک گیره ببندید. سپس یک آچار قابل تنظیم بردارید، بالای مته را با آن نگه دارید و یک حرکت دایره ای انجام دهید و مارپیچ را صاف کنید. همه چیز باید به سرعت انجام شود تا فلز زمان خنک شدن نداشته باشد، در غیر این صورت خطر شکستن مته را دارید. اگر نتوانستید یکباره این کار را انجام دهید، اشکالی ندارد. فقط مته را دوباره گرم کنید و روش را تکرار کنید. نتیجه باید یک نوار فلزی نسبتا صاف باشد.

گام بعدی خواهد بود مته آهنگریو نورد فلز به ضخامت قابل قبول. همه چیز در اینجا کاملاً ساده است. پس از حرارت دادن فلز به دمای مورد نیاز، یک چکش سنگین می گیریم و شروع به تراز کردن فلز با ضربات قوی اما یکنواخت می کنیم و به آن شکل یکنواخت می دهیم. نتیجه باید یک نوار فلزی به ضخامت حدود 4 تا 5 میلی متر باشد.

مهم! هنگام آهنگری فلز، باید به طور مداوم رنگ قطعه کار را کنترل کنید. به محض اینکه شروع به محو شدن کرد و رنگ گیلاسی به دست آورد ، بلافاصله آن را به فورج برمی گردانیم. بهتر است فلز را یک بار بیشتر گرم کنید تا اینکه زیر ضربه چکش بشکنید.

به علاوه لبه چاقو جعلی است. اینجا همه چیز کمی پیچیده تر است. واقعیت این است که باید شکلی گرد داد و در عین حال ضخامت مورد نیاز تیغه را حفظ کرد. تمام کارها عملا جواهرات هستند و به مهارت خاصی نیاز دارند. آهنگری به گونه ای انجام می شود که به تدریج با گرد کردن نوک، تیغه به تدریج در طول کشیده می شود. ضربات باید قوی، اما محتاط باشد. یک مبتدی ممکن است بار اول موفق نشود، اما کمی تمرین همه چیز را بهبود می بخشد.

گام بعدی خواهد بود جعل لبه برش چاقو. این یک مرحله نسبتا مهم و دشوار است. این به یک چکش سبک تر و ترجیحاً با سر گرد نیاز دارد. با شروع از وسط تیغه، به تدریج فلز را به سمت پایین به سمت لبه برش حرکت می دهیم. سعی می کنیم لبه برش را تا حد امکان نازک کنیم. در عین حال، ما مطمئن می شویم که خود تیغه صاف و یکدست باقی بماند. ضربات را با دقت زیادی وارد می کنیم و سعی می کنیم فقط به اندازه ای که برای تغییر شکل فلز داغ لازم است تلاش کنیم. رنگ قطعه کار را به خاطر می آوریم و در صورت لزوم آن را به بوته می فرستیم.

بعد از اینکه موفق شدیم تیغه و نقطه را جعل کنیم، به جعل ساقه ادامه دهید. کار به خودی خود بسیار ساده تر از آهنگری تیغه خواهد بود. ابتدا ساقه گرد مته را گرم کرده و سپس آن را با رول باز کنید با ضربات قویچکش بسته به طرح، ساقه می تواند باریک یا پهن باشد. اینجا، که قبلاً دوست دارد دسته چاقو را بسازد. برخی از افراد روکش های ساده می سازند، در حالی که برخی دیگر یک دسته انباشته می سازند.

پس از اتمام فورج، اجازه دهید فلز به تدریج سرد شود و سپس بیایید به پولیش بپردازیم. با استفاده از دستگاه آسیاب، لایه های اضافی فلز و ناهمواری ها را از بین می بریم و چاقو را کاملا صاف و براق می کنیم. هنگام سنباده زدن، می توان تا 2 میلی متر ضخامت را حذف کرد و چاقو بسیار سبک تر و نازک تر می شود. در این مرحله می توانید چاقو را نیز تیز کنید. در نهایت چاقو را سفت می کنیم. نحوه انجام این کار در زیر نوشته خواهد شد.

جعل چاقو از بررسی ویدئویی مته:

یکی دیگر از مواد محبوب برای آهنگری چاقوها، بلبرینگ، یعنی لبه داخلی یا خارجی آن است. علاوه بر این، داخلی حتی ترجیح داده می شود. تمام کارهای مربوط به آهنگری چاقو از یاتاقان تقریباً مشابه آهنگری از مته است. با چند استثنا.

ابتدا با استفاده از آسیاب قسمت خالی را از لبه یاتاقان جدا می کنیم. سعی می کنیم طول را با یک ذخیره برداریم، به طوری که به اندازه کافی برای چاقو و 1 - 2 سانتی متر دیگر باقی بماند. ثانیاً در مرحله اولیه آهنگری، قسمت برش خورده باید به میله تقویت کننده جوش داده شود. و به این شکل حرارت و فورج کنید. ثالثاً، اگر در مورد مته، قطعه کار از حالت گرد به صاف باز شده باشد، برای مسابقه بلبرینگ به سادگی باید تراز شود. و مراحل بعدی برای آهنگری خود تیغه و ساقه کاملاً مشابه است. تنها چیزی که شایان ذکر است این است که ساختن چاقو با دسته های اعمال شده از یاتاقان هنوز راحت تر است.

جعل چاقو از بررسی ویدئویی بلبرینگ:

به دنبال فولاد مناسب برای چاقوی با کیفیتبسیاری از فنرها استفاده می کنند. فلز این بخشهای اتومبیلخاصیت ارتجاعی و دوام بالایی دارد که آن را به نمونه ای عالی برای چاقوهای آهنگری دستی تبدیل می کند. انصافاً باید توجه داشت که چاقویی از فنر را می توان با برش دادن مشخصات چاقو با تیز کردن و سفت شدن بیشتر ساخت. اما با این حال، برای اینکه چاقو واقعا قابل اعتماد باشد، بهتر است آن را جعل کنید، به خصوص که ضخامت فنر بسیار زیاد است و برای چاقوی خوبباید کاهش یابد.

ما شروع به جعل چاقو از فنر با تمیز کردن زنگ زدگی با آسیاب و علامت گذاری صفحه می کنیم. فقط قسمت کوچکی از فنر مورد نیاز است، بنابراین آن را علامت بزنید و با آسیاب آن را قطع کنید. سپس قطعه کار را به آرماتور جوش می دهیم و آن را گرم می کنیم. سپس کم کم آن را فورج می کنیم و به ضخامت لازم می رسانیم. ما نوک و لبه برش را جعل می کنیم. با رسیدن به نتیجه دلخواه، چاقو را به تدریج خنک می کنیم و سپس آن را آسیاب و تیز می کنیم.

جعل چاقو از بررسی ویدیویی بهار:

جعل چاقو از پرونده

فولاد مقاوم در برابر سایش و بادوام را می توان در انواع مختلف یافت ابزار قفل سازو فایل نمونه بارز این موضوع است. ساختن چاقو از روی فایل یک فعالیت کاملاً محبوب است. علاوه بر این، تیغه ها با لبه برش عالی بسیار بادوام هستند. اما جعل چاقو از روی پرونده ویژگی های خاص خود را دارد.

اول از همه، شما باید فایل را از بریدگی و زنگ زدگی احتمالی پاک کنید. این را می توان با استفاده از آسیاب انجام داد. بعد، در صورت لزوم، قطعه کار را از پرونده به طول مورد نیاز برش دهید. سپس آن را به یک قطعه آرماتور جوش می دهیم و در کوره قرار می دهیم. با گرم کردن قطعه کار به دمای مورد نظر، شروع به رول کردن قطعه کار به ضخامت مورد نیاز خود می کنیم. سپس نقطه و لبه برش را مشخص می کنیم. بهتر است ساقه چاقو را از سوهان زیر دسته بالای سر درست کنید.

جعل چاقو از بررسی ویدئویی فایل:

جعل چاقو از طناب

ساختن چاقو از کابل فلزییک اتفاق کاملا نادر از آنجایی که بر خلاف تمام قطعات کار توضیح داده شده در بالا، کابل از الیاف سیم پراکنده تشکیل شده است و جعل آنها بسیار دشوار است. علاوه بر این، فولاد کابل دارای مشخصات بالایی مانند فولاد مته یا سوهان نیست. بیشتر چاقوهای کابلی به دلیل الگوی غیرمعمول آنها بر روی گوه ساخته می شوند که به طور مبهم یادآور فولاد دمشق است. برای ساختن چنین چاقویی، باید کمی بیشتر از زمان آهنگری از یک میله فولادی معمولی تلاش کنید.

جعل چاقو از کابل مانند آهنگری معمولی شروع می شود. فقط چند راز کوچک وجود دارد. اولا، این مربوط به ساقه است. بسیاری از صنعتگران یک ساق چاقو را از یک کابل به شکل یک دسته تمام شده می سازند. بسیار غیر معمول و زیبا به نظر می رسد. و در اینجا دو رویکرد برای ساخت یک دسته وجود دارد. یک کابل ضخیم بردارید و سپس انتهای آن را جوش دهید و آن را به یک قطعه یکپارچه تبدیل کنید. یا دسته ای به شکل حلقه درست کنید و از انتهای آن یک تیغه بسازید. دوم اینکه آهنگری کابل به دلیل سیم های پراکنده تشکیل دهنده کابل کار دشواری است. برای ساختن چاقو باید آنها را به هم جوش دهید. اما این یک هنر کامل است و نباید انتظار داشته باشید که اولین بار چاقو را از کابل بیرون بیاورید. جوشکاری به دو صورت انجام می شود. اولین مورد جوش برقی در امتداد شیارهای بزرگ است. دوم انجام جوشکاری فورج است. گزینه دوم پیچیده تر و در عین حال ارجح است.

بنابراین، با انتخاب روش ایجاد دسته، به جعل چاقو ادامه می دهیم. برای انجام این کار، کابل را تا زمانی که قرمز روشن شود گرم کنید. سپس آن را بیرون می آوریم و روی آن بوراکس می پاشیم. پس از آن ما آن را دوباره به بوته می فرستیم. این یک راه ساده برای آماده شدن برای جوشکاری فورج است. نمک اسید تترابوریک است و توسط صنعتگران برای جوشکاری لایه های جداگانه فولاد استفاده می شود. در اصل، این یک شار است که فرآیند ذوب را تسهیل می کند و از فلز مذاب در برابر اکسیژن محافظت می کند و اکسیدهای فلز را از بین می برد. بوراکس را می توان بدون هیچ مشکلی در مالکیت عمومی پیدا کرد.

پس از اینکه کابل از همه طرف با بوراکس عمل کرد و از 900 تا 1200 درجه سانتیگراد یا بیشتر گرم شد، آن را از کوره خارج کرده و شروع به آهنگری می کنیم. با یک چکش سنگین ضربه می زنیم، اما در عین حال سعی می کنیم الیاف کابل را کنار هم نگه داریم. دشواری جعل کابل دقیقاً در این است. اما با تمرین می توانید به نتایج قابل قبولی دست پیدا کنید. در پایان، کابل را می توان به تعداد دلخواه گرم و فورج کرد. اما در عین حال، هر بار که آن را در فورج گرم می کنید، کابل را با بوراکس بپاشید. نتیجه یک قطعه فولادی یکپارچه است که از لایه های زیادی تشکیل شده است، تقریباً مانند فولاد دمشق. پس از آن تنها چیزی که باقی می ماند این است که تیغه را به شکل مورد نیاز جعل کنید. ویدئوهایی که آهنگسازی چاقوها را نشان می‌دهند، به طور مکرر دقیقاً نحوه باز کردن تیغه و ایجاد یک لبه و نقطه برش را نشان داده‌اند.

سخت شدن تیغه و تمپر

همانطور که قبلا ذکر شد، سخت شدن چاقو یکی از مهمترین مراحل ساخت آن است. از این گذشته ، ویژگی های عملکرد چاقو به نحوه صحیح اجرای آن بستگی دارد. فرآیند سخت شدن پس از خنک شدن چاقو و آسیاب شدن آن بر روی دستگاه تیز کردن انجام می شود.

با گرم کردن آن از قرمز روشن تا نارنجی شروع می شود. پس از آن چاقو در آب یا روغن قرار می گیرد. در این حالت در هر لیتر 2 تا 3 قاشق غذاخوری نمک خوراکی به آب اضافه می شود و دمای آب باید 18 تا 25 درجه سانتی گراد و روغن 25 تا 30 درجه سانتی گراد باشد. سخت شدن خیلی سریع انجام می شود و برای اینکه همه چیز پس از سخت شدن خوب پیش برود، تیغه باید آزاد شود. خود سخت شدن فولاد در محدوده دمایی 750 تا 550 درجه سانتیگراد رخ می دهد. لحظه سخت شدن را می توان حتی زمانی که فولاد شروع به "لرزیدن و ناله کردن" در مایع می کند احساس کرد. به محض پایان فرآیند، تیغه باید خارج شود و اجازه داده شود تا به طور طبیعی خنک شود.

رهاسازی تیغهپس از سخت شدن انجام می شود. این فرآیند به خودی خود مستلزم تضعیف تنش داخلی فولاد است که باعث انعطاف پذیری و مقاومت آن در برابر انواع بارهای مختلف می شود. قبل از تمپر کردن، تیغه باید از رسوب احتمالی تمیز شود و سپس دوباره گرم شود. اما درجه حرارت در طول تعطیلات بسیار کمتر است. خود چاقو باید روی شعله نگه داشته شود و مشاهده شود. به محض اینکه تمام سطح با یک فیلم زرد-نارنجی پوشانده شد، چاقو را از روی حرارت بردارید و بگذارید به طور طبیعی خنک شود.

گاهی اوقات کوئنچ و تلطیف با روغن یا آب انجام می شود و گاهی از طریق روغن وارد آب می شود. این نوع سخت شدن خیلی سریع انجام می شود. ابتدا تیغه را به مدت 2 تا 3 ثانیه داخل روغن و سپس در آب قرار می دهیم. با این روش، خطر انجام نادرست سخت شدن حداقل است.

جعل چاقو با دستان خود کار ساده ای به نظر می رسد. علاوه بر این واقعیت که شما مجبور خواهید بود چکش آهنگری را بسیار بچرخانید، حتی بدون تجربه در امر آهنگری فلز، ممکن است بار اول نتوانید چاقو را جعل کنید. بنابراین، ابتدا باید در آن مهارت داشته باشید و کمی تمرین کنید و سپس شروع به جعل چاقو کنید.

مواد خام بازیافتی به شما اجازه ساخت تیغه را نمی دهد بالاترین کیفیت. اما بسیاری از مردم احساس می کنند که مواد دیگر دوباره به اشیاء برش و سوراخ تبدیل می شوند. به عنوان مثال، جعل چاقو از پرونده یا زنجیر، فنر، شیر، یاتاقان، کابل، مته.

چاقوی بلبرینگ

برای چاقوها از یاتاقان های اتومبیل معمولاً با قطر 10-15 سانتی متر استفاده می شود.

چاقوهای طناب

کابل تیغه های خوبی می سازد، اما خواص دمشق به دلیل الگوهای بزرگ زیاد نیست. چاقوهای کابلی حاوی مقدار کمی کربن هستند، بنابراین یک لبه برش دمشقی باید به بدنه آنها جوش داده شود.

چاقوهای بهار

بسیاری از مردم ترجیح می دهند چاقوها را با دستان خود از چشمه هایی که در دوره شوروی ساخته شده بود بسازند. سپس از فولاد مرغوب 65G برای فنر استفاده شد. خواص فلز فنر به دلیل نسبت صحیح افزایش می یابد اجزاءو عملیات حرارتی تکنولوژیکی اگر چاقوهای فنری بیش از حد گرم شوند، شکننده می شوند.

چاقوهای زنجیری

مواد بازیافتی مانند زنجیر به طور گسترده ای برای آهنگری استفاده می شود. اغلب اینها زنجیرهایی از اره برقی هستند، اما زنجیر موتورهای موتور بنزینی نیز وجود دارد.

چاقوهای سوپاپ

برای ساخت چاقو با دستان خود، دریچه های اگزوز توخالی از دریچه گرفته می شود. هر صنعتگری نمی داند چگونه چاقو را به درستی از دریچه بیرون بکشد. بنابراین این بهترین گزینه نیست.

چاقوهای مته

چاقوهای خوب از مته به دست می آیند. فولاد ابزاری که مته ها از آن ساخته شده اند خود گویای این موضوع است. اگر تیغه ای را که با دست خود از مته درست کرده اید به درستی سفت کنید، تحت بارهای ضربه ای شکسته نمی شود و می تواند بارهای خمشی بالا را تحمل کند.

چاقوهای پرونده

برای اینکه خودتان آن را بسازید، ابتدا باید یک طرح بکشید - شکل تیغه و دسته، روش نصب را مانند ویدیو انتخاب کنید. فلز برای فایل فولاد کربنی U10 است. سختی آن 57 - 58 HRC است. این خواص فلز در هنگام آهنگری حفظ می شود و چاقوهای ساخته شده از سوهان قوی هستند، عملکرد برش بالایی دارند و می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند.

چاقوها را دید

یک جایگزین می تواند استفاده از اره برقی ریلی باشد. قدرت آنها حتی از فایل ها نیز بالاتر است. هر دوی این محصولات برای جعل چاقو در خانه ایده آل هستند. از آنجایی که فایل قدیمی در دسترس تر است، فناوری آن را با جزئیات بیشتری در نظر خواهیم گرفت. شما همچنین می توانید روند را در ویدئو تماشا کنید.

مراحل تبدیل فایل به چاقو

آهنگری در خانه باید با رعایت دقیق تمام اقدامات احتیاطی انجام شود.

ما استفاده خواهیم کرد:

• یک فایل (ترجیحا شوروی).
• مواد برای ساخت دسته (پلاستیک، استخوان، چوب و ...).
• واکس و واکس کفش.
• اجاق گاز یا سایر وسایل گرمایشی.
• یک ماشین، یک معاون و یک آسیاب.
• آهن ربا.
• سمباده.
• مواد برای پرچ (ترجیحا برنج).
• چسب برای چرم و فلز.

ابتدا فایل را مانند ویدیو داخل فر میزنیم. آن را به مدت 6 ساعت گرم کنید و بگذارید تا کاملا خنک شود. ما این کار را انجام می دهیم تا فولاد مانند قبل از پردازش کارخانه شود. به جای اجاق گاز می توانید از زغال های داغ از آتش استفاده کنید. در خانه می توانید از آن استفاده کنید مشعل گاز. چاقوی آینده در محلی که قرار است قسمت برش باشد روی آن قرار می گیرد. یک محافظ حرارتی فلزی در بالای آن قرار داده شده است تا با فایل تماس نداشته باشد. قطعه کار با نمک پاشیده می شود که هنگام گرم شدن باید ذوب شود. زمان فرآیند - 6 ساعت.

سپس تمام قسمت های اضافی را از قطعه کار جدا می کنند تا با طرح کشیده شده مطابقت داشته باشد. اکنون باید سوراخ هایی را برای پرچ ها سوراخ کنید و چاقوی آینده را سفت کنید. قطعه کار به طور یکنواخت گرم می شود تا به همان رنگ بدرخشد. دسته نیازی به سفت شدن ندارد. اگر فولاد سخت شود، مغناطیسی نخواهد بود. این یک سیگنال برای اقدامات بیشتر است. در این مرحله اگر قطعه کار به درستی انجام شود باید شیشه را خراش دهد.

مهمترین بخش موضوع تکمیل شده است، می توانید تلطیف را شروع کنید - فرآیند تغییر خواص فولاد به منظور کاهش شکنندگی. برای این کار باید چاقو را به مدت دو ساعت در فر گرم کنید. سپس چاقو را آسیاب کرده و مانند ویدیو به سطحی صاف می آورند.

مرحله بعدی اچ کردن فولاد با کلرید آهن است. نتیجه تشکیل یک فیلم اکسید خواهد بود که فلز را از خوردگی محافظت می کند. اگر کلرید آهن در دسترس نیست، می توانید از سرکه یا آب لیمو استفاده کنید.

مرحله آخر دسته است. روی چسب می نشیند و پرچ می شود. تیز کردن قرار است مانند ویدیو به صورت دستی انجام شود، زیرا چاقو از خراش نمی ترسد. به هر حال بهتر است تیز کردن دستیاز بی مهارت بودن در دستگاه اکنون تیغه باید واکس زده شود. بهتر است چاقوها را قبل از سفت شدن کامل فلز تیز کنید.

به جای دسته کاذب، می توانید از چرم استفاده کنید که باید به طور یکنواخت پیچیده شود و با استفاده از جلا دهنده کفش به حالت یکنواخت برسد.

لازم به ذکر است که چاقوهای ساخت خانگی در برابر فرآوری مکانیکی بسیار مقاوم بوده و پس از سفت شدن تنها با استفاده از دستگاه الماس تراش می توان آنها را تیز کرد. با یک تراش معمولی فقط می توانید تیز کردن دستی را اصلاح کنید.

تنقلات لواش تنوع بسیار خوبی خواهد بود میز غذاخوری، و جشن. لواش برگی با هر ماده ای مانند گوشت، سبزیجات، محصولات ماهی و حتی مواد شیرین به خوبی تطبیق می یابد.

پیش غذاها با پر کردن بسیار خوشمزه و رضایت بخش هستند. بنابراین، چگونه آنها را خودتان درست کنید؟ اگر به طور ناگهانی تصمیم گرفتید کاری جدید انجام دهید یا یک رویداد جشن نزدیک است، باید فوراً خود را با دستور العمل های تهیه تنقلات نان پیتا آشنا کنید. از این گذشته ، تهیه آنها بسیار آسان است!

رول لواش پر شده با چوب خرچنگ

آنچه ما آماده خواهیم کرد:

• لواش - 3 ورق؛
• 3 عدد تخم مرغ؛
• بسته 200 گرمی چوب خرچنگ;
• 4 حبه سیر؛
• پنیر سخت - 250 گرم؛
• 5-6 شاخه شوید؛
• 3 قاشق بزرگ مایونز.

مدت زمان پخت - 30 دقیقه.

چند کالری در هر 100 گرم - 280 کیلو کالری.

تنقلات را از نان پیتا با چوب خرچنگ مرحله به مرحله تهیه کنید:

پیش غذای لواش پر شده با پنیر و اسپرت

آنچه شما نیاز خواهید داشت:

• 2 عدد تخم مرغ؛
• 1 قوطی اسپات؛
• 3 حبه سیر؛
• سس مایونز - 3 قاشق بزرگ؛
• 2 ورق نان پیتا؛
• 7-8 ساقه شوید.

بیایید تهیه میان وعده نان پیتا را با فیلینگ شروع کنیم:

بورش: دستور غذای کلاسیک با گوشت
شما می توانید با خواندن نشریه در وب سایت ما متوجه شوید.

طرز پخت خرگوش خورش شده در خامه ترش را می توانید از این مقاله یاد بگیرید.

از اینجا می توانید دستور تهیه خمیر نودل خانگی را دریافت کنید.

پاکت لواش با کدو سبز و پنیر

آنچه برای تهیه آن نیاز دارید:

• ورق لواش - 1 قطعه؛
• 30 گرم کره؛
• کدو سبز 1 عدد؛
• 150 گرم پنیر سخت؛
• 3 عدد تخم مرغ؛
• نمک به صلاحدید شما؛
• 2 نصف لیوان آب.

زمان پخت و پز - 40 دقیقه.

100 گرم چقدر کالری دارد – 260 کیلو کالری.

طرز تهیه اسنک نان پیتا با این فیلینگ:

1. ورق لواش را به سه قسمت برش دهید.
2. آب را در یک فنجان بریزید، نمک اضافه کنید، هم بزنید. 3 ورقه نان پیتا را در آنجا قرار دهید و بگذارید کمی بماند تا خیس شود. در آینده، پایه با پر کردن ادغام می شود، این باعث می شود پیش غذا حتی بهتر شود.
3. ماهیتابه را روی اجاق قرار دهید، یک تکه کره را روی آن قرار دهید، آن را ذوب کنید.
4. یک ورقه لواش را روی کره داغ ذوب شده قرار دهید و دو طرف آن را سرخ کنید.
5. تخم مرغ ها را بشکنید، در فنجان بریزید و هم بزنید.
6. نان پیتا را با تخم مرغ زده شده پر کنید، یک سوم آن را. بقیه تخم مرغ ها روی ورقه های دیگر می روند.
7. یک تکه پنیر را با رنده دندانه ریز خرد کنید. سطح ورق را با تخم مرغ با پنیر رنده شده بپاشید.
8. به محض اینکه پنیر کمی آب شد، ورق را به طرف دیگر برگردانید.
9. کدو سبز را به صورت دایره ای برش دهید ، تقریباً 12 دایره باید بیرون بیاید.
10. 4 دایره را روی سطح ورق قرار دهید و 10 دقیقه دیگر سرخ کنید.
11. آن را در یک پاکت تا کنید و آن را در یک بشقاب قرار دهید.
12. 2 پاکت لواش بعدی را به همین ترتیب درست می کنیم.

رول قارچ

اجزاء:

• لواش - 3 ورق؛
• 450 گرم قارچ پورسینی تازه؛
• یک تکه پنیر سخت - 300 گرم؛
• 7-8 شاخه شوید؛
• بسته کوچک سس مایونز؛
• 2 قاشق بزرگ کره؛
• کمی نمک؛
• ادویه ها به سلیقه شما

مدت زمان پخت: 40 دقیقه.

محتوای کالری در هر 100 گرم - 290 کیلو کالری.

طرز تهیه اسنک رول از لواشک با قارچ:

1. ابتدا قارچ ها را می شوییم ، آنها را از خاک تمیز می کنیم ، آنها را به قطعات کوچک برش می دهیم ، سعی می کنیم تا حد امکان آنها را ریز خرد کنیم.
2. کره را در ماهیتابه بریزید و روی اجاق بگذارید و آن را گرم کنید.
3. به محض اینکه کره آب شد قارچ خرد شده را به آن اضافه کنید و تفت دهید. حتما نمک، چاشنی ها را اضافه کنید، همه چیز را مخلوط کنید.
4. شاخه های سبزی را بشویید و با چاقو ریز خرد کنید.
5. پنیر را با رنده ریز خرد کنید؛
6. اولین برگ را با سس مایونز بپوشانید و با تکه هایی از گیاهان بپاشید.
7. روی آن را با یک ورق دوم بپوشانید، با سس مایونز چرب کنید، تکه های قارچ سرخ شده را روی سطح آن قرار دهید.
8. ورق سوم را روی قارچ ها قرار دهید، با سس مایونز چرب کنید، با پنیر رنده شده بپاشید.
9. سپس باید همه چیز را به شکل رول بپیچید و به مدت 1 ساعت در یخچال قرار دهید.
10. پس از آن، آن را بیرون بیاورید و به عرض 5 سانتی متر بیشتر برش بزنید و سرو کنید.

پخت پیش غذا با سوسیس به صورت مرحله به مرحله

اجزای زیر مورد نیاز خواهد بود:

• سه ورق نان پیتا؛
• 300 گرم سوسیس (نمک، ژامبون خرد شده)؛
• 200 گرم گوشت خوک آب پز؛
• گوجه فرنگی کوچک - 2 قطعه؛
• یک جفت برگ کاهو؛
• برش پنیر سخت 150 گرم؛
• سس مایونز - 4 قاشق غذاخوری؛
• سیر - 3 برش؛
• 8 ساقه شوید.

مدت زمان پخت: 40 دقیقه.

محتوای کالری در هر 100 گرم - 310 کیلو کالری.

طرز تهیه میان وعده نان پیتا با سوسیس:

تنقلات با پر کردن رژیمی از پنیر و خیار تازه

چه موادی مورد نیاز خواهد بود:

• 100 گرم پنیر؛
• 8 ساقه شوید؛
• یک عدد خیار تازه؛
• 3 قاشق بزرگ خامه ترش با محتوای چربی 20٪؛
• ورق لواش - 1 قطعه؛
• حبه سیر - 2 عدد.

مدت زمان پخت: 20 دقیقه.

بیایید تهیه یک میان وعده رژیمی نان پیتا را با یک فیلینگ جالب شروع کنیم:

رول لواش با پنیر خامه ای و میگو

چه اجزایی مورد نیاز خواهد بود:

• پنیر خامه ای - 50 گرم؛
• میگو - 20 قطعه؛
• کمی نمک؛
• 1 ورق نان پیتا.

مدت زمان پخت: 20 دقیقه.

چند کالری در هر 100 گرم - 180 کیلو کالری.

چه موادی برای میان وعده مورد نیاز است:

میان وعده نان پیتا یک تزیین عالی برای سفره شماست. بسیار ساده تهیه می شود، اما نتیجه یک افزودنی عالی به غذاهای اصلی است. روش های پخت و پز زیادی وجود دارد، بنابراین هرکسی می تواند میان وعده ای را که دوست دارد انتخاب کند.

نسخه دیگری از اسنک نان پیتا اصل در ویدیوی بعدی است.

رول لواش: 12 عدد فیلینگ در منزل. خوشمزه و
Ze escapist به زبان روسی در رایانه شخصی
نحوه ساخت آکواریوم از پلکسی با دستان خود
ژست می گیرد
تبریک به مناسبت عروسی مروارید به والدین از کودکان تخت گل را خودتان انجام دهید در طراحی ویلا، نکات و ایده ها

نحوه ساخت شمشیر در قرون وسطی

شمشیر چیزی فراتر از یک تکه فلز است شکل غیر معمولیا نماد وضعیت در قرون وسطی، شمشیر با احترام زیادی رفتار می شد، آن را تقدیس می کردند و گاهی اوقات حتی به آن خواص جادویی می بخشیدند، زیرا شمشیر تضمین کننده زندگی بود. به همین دلیل با خلق شمشیرها عاقلانه برخورد شد.

گاهی آهنگرها به صورت آدمک ها یا جادوگرانی ظاهر می شدند که با قدرت های معجزه آسا سلاح می ساختند. قدرت جادوییفولاد و روش های غیرعادی برای تولید آن بود.

فرآیند تولید خود مراحل مختلفی داشت:

1. تمیز کردن فولاد.
2. لایه های جوش فولادی.
3. آهنگری تیغه.
4. حرارت درمانی.
5. ساخت صلیب، دسته، سر و غلاف.

فرآیند تولید با طراحی آغاز شد.

آهنگر هدف و پارامترهای شمشیر را مطابق با نیاز مشتری تعیین می کرد.

چاقوی فنری

برای رسیدن به تعادل صحیح، طول تیغه با توجه به طول دست مشتری محاسبه شد. آهنگر با استفاده از نوارهایی از فولاد و آهن، آنها را به یک بلوک محکم جوش داد.

در مرحله بعد آهنگر برای ایجاد شکل نهایی تیغه آهنگری ریز انجام داد.

هر چه استاد دقیق تر و دقیق تر عمل کند، تیغه به شکل خود نزدیک تر بوده و ساختار فولاد بهتر است. نکته کلیدیآهنگری نازک مهر و موم تیغه بود. در طی این فرآیند، کل تیغه تا یک درخشش قرمز روشن گرم شد و تیغه با یک چکش پردازش شد. در پایان آهنگری زیبایی با فایل اعمال شد.

بعد از آهنگری، آهنگر عملیات حرارتی را انجام داد - مهمترین مرحله در ایجاد شمشیر، که ساختار مولکولی فولاد را تغییر می دهد.

عملیات حرارتی شامل:

1. رشته ای
2. سخت شدن
3. رها کردن

گرمایش در سه مرحله انجام شد:

عادی سازی.تیغه تا 800 درجه گرم شد و پس از آن معلق و خنک شد. فولاد باید ریزدانه و همگن باشد.

قالب گیری.تیغه گرم شد و تا زمانی که ممکن بود در 780 درجه نگه داشت.

بازپخت نرم.

مرحله نهایی مهتابی . برای کشش در تیغه ساخته شده است. تیغه به رنگ قرمز مایل به قهوه ای حرارت داده شد و پس از پیچیده شدن در یک ماده عایق، اجازه داده شد تا خنک شود.

پس از گرم شدن، یکی از بحرانی ترین لحظات آهنگری رخ داد - سخت شدن.

تیغه تا 800 درجه گرم می شود و در محیط سرد به سرعت خنک می شود. به عبارت ساده، سازه فولادی یخ زد. کوچکترین اشتباه می تواند باعث تغییر شکل تیغه شود.

بلافاصله پس از سخت شدن، تمپر کردن انجام شد. تیغه تا 300 درجه گرم شد و به آرامی خنک شد.

برخی منابع می گویند که تیغه به جای آب در خون تلطیف شده است. ترکیبات نیتروژن موجود در خون به سطح تیغه سختی بیشتری می بخشد.

آخرین مرحله در ایجاد تیغه سنگ زنی بود. آثار زبر آهنگری با سنگ برداشته شد و زوایای و خطوط لازم به شمشیر داده شد. در همان زمان، سنگ مدام با آب خنک می شد.

سنگ زنی اولیه و نهایی با شورتفگر انجام شد. مونتاژ شمشیر نیز توسط او انجام شد.

همچنین همیشه در انبار

R18R6M5R6M5-ShR6M5K5R6M5K5-ShR9K5R18ShR9M4K8-ShR9K5-ShR9M4K8

مختصری در مورد سخت شدن:

سخت شدن در دمای 1280 درجه سانتیگراد در روغن انجام می شود. برای جلوگیری از کربن زدایی و اکسیداسیون، گرمایش بهتر است در کوره های حمام نمک انجام شود.

ما به مشتریان خود اهمیت می دهیم و طیف وسیعی از خدمات را ارائه می دهیم:

• ما در دسته های با تناژ کوچک حمل می کنیم.
• ما ماشین های پیش ساخته (حداکثر 50 مورد) تولید می کنیم.
• ما برای صادرات حمل می کنیم.
• انبار پاسخ

حرارت درمانیتبدیل شود P18

سختی برش سریع P18 پس از عملیات حرارتی

فولاد پرسرعت برای انواع ابزارهایی که با سرعت های برش بالا کار می کنند (کاتر، مته، کاتر و غیره) استفاده می شود.

مزیت اصلی فولاد پرسرعت این است که دارای مقاومت قرمز است، یعنی در سرعت های برش بالا سختی آن را از دست نمی دهد وقتی لبه برش ابزار تا دمای 600 درجه سانتی گراد گرم شود.

در عین حال در تاریکی درخشش آن با رنگ تیره کارس قابل توجه می شود. سه گرید فولاد پرسرعت بیشترین کاربرد را در کارخانه ها دارند: P9، P12 و P18. همراه با آنها از فولادهایی استفاده می شود که در آنها تنگستن گران قیمت تا حدی با مولیبدن، کبالت و غیره جایگزین می شود: R9F5، R9K5، R6M5 و غیره.

حرف P در تعیین درجه فولاد از کلمه rapid گرفته شده است که در انگلیسی به معنای سریع است.

فولادهای P9 و P18 تقریباً از نظر مقاومت قرمز برابر هستند. فولاد P18 گرانتر است، زیرا حاوی 18٪ W است، در حالی که فولاد P9 حاوی نصف این مقدار است. با این حال، پردازش فولاد P9 دشوارتر است، یا، همانطور که می گویند، از نظر تکنولوژیکی کمتر پیشرفته است: مستعد کربن زدایی، گرم شدن بیش از حد و بدتر آسیاب شدن است.

فولاد R12 در عین داشتن مقاومت حرارتی و آسیاب پذیری یکسان در مقایسه با فولاد R18، در عین حال از ناهمگنی کاربید کمتر و شکل پذیری بالاتری برخوردار است.

علاوه بر این، صرفه جویی قابل توجهی در تنگستن (30٪) فراهم می کند.

با توجه به هزینه بالای فولاد پرسرعت، تولید ابزاری با اندازه مقطع بیش از 10 میلی متر جوش داده شده از نظر اقتصادی سودآورتر است: قسمت برش از فولاد پرسرعت ساخته شده است و قسمت دم، یعنی.

جعل چاقو از فنر

هولدر، - ساخته شده از فولاد کربن 40-45 یا کم آلیاژ 40X. هر دو قسمت با استفاده از جوش لب به لب متصل می شوند.

فولاد پرسرعت یک فولاد پر آلیاژ است و به همین دلیل پس از نورد یا آهنگری، خنک کردن آن حتی در هوای آرام باعث افزایش سختی می شود.

این امر پردازش برش را هنگام ساخت ابزار دشوار می کند. برای کاهش سختی و آماده سازی سازه برای سخت شدن، آنیل انجام می شود.

نتایج خوبی با آنیل همدما حاصل می شود که به زمان کمتری نسبت به آنیل معمولی نیاز دارد و در عین حال ساختار یکنواخت تری را ممکن می سازد.

دمای سخت شدن فولاد P9 1220-1240 درجه سانتیگراد و فولاد P18 1270-1290 درجه سانتیگراد است.

هنگام سخت شدن ابزارهایی با شکل نسبتاً ساده، مانند برش، دما نزدیک به حد بالایی تنظیم می شود و هنگام سخت شدن ابزار شکل - نزدیک به حد پایین.

اگرچه دمای مشخص شده به طور قابل توجهی بالاتر از نقاط بحرانی برای این فولادها است، اما چنین حرارت بالایی برای انحلال کامل کاربیدها در آستنیت ضروری است. به همین دلیل آستنیت با عناصر آلیاژی اشباع می شود که بدون آنها نمی توان خواص لازم را پس از سخت شدن به دست آورد.

فولاد پرسرعت رسانایی حرارتی پایینی دارد، بنابراین برای جلوگیری از ترک خوردگی، ابزارهایی با اندازه نسبتا کوچک و شکل ساده مانند کاتر، قالب و غیره، ابتدا در یک کوره تا دمای 800 درجه سانتیگراد گرم می شوند و سپس به آن منتقل می شوند. کوره دیگری که در آن حرارت نهایی تا دمای خاموش شدن رخ می دهد.

ابزارهای پیچیده با ابعاد مقطع بیش از 30 میلی متر باید 2 بار گرم شوند. اولی - تا دمای 400-600 درجه سانتیگراد و دومی - تا 800 درجه سانتیگراد.

برای جلوگیری از کربن زدایی و اکسیداسیون، گرمایش بهتر است در کوره های حمام نمک انجام شود.

مدت زمان قرار گرفتن در معرض در چنین حمام ها در دمای خاموش کننده باید حداقل مورد نیاز باشد. تقریباً با سرعت 8-9 ثانیه در هر میلی متر از کوچکترین ضخامت یا قطر ابزار تنظیم می شود.

روش های زیر برای سخت کردن ابزار فولادی با سرعت بالا استفاده می شود:

1) خنک شدن در روغن تا 150-200 درجه سانتیگراد و خنک شدن بیشتر در هوای ساکن. برای جلوگیری از ترک، می توانید قبل از غوطه ور کردن ابزار در روغن، آن را در هوا تا 900-1000 درجه سانتیگراد خنک کنید. این مربوط به رنگ نارنجی تابش است.

2) خنک شدن در جریان هوای فن؛ برای ابزارهای کوچک استفاده می شود؛

3) خنک شدن در حمام نمک نمک در دمای 450-500 درجه سانتیگراد و خنک شدن متعاقب آن در هوا. برای ابزارهایی با شکل پیچیده (آسیاب، سوهان) استفاده می شود، در حالی که تاب برداشتن کاهش می یابد.

یک وسیله موثر برای جلوگیری از ترک و کاهش تاب خوردگی، به اصطلاح سخت شدن مرحله بالا است.

این یک سخت شدن مرحله ای در حمام در دمای بالاتر از حد معمول (600-675 درجه سانتیگراد) است. قرار گرفتن در معرض در چنین حمام تا 30 دقیقه داده می شود.

برای حذف نمک و روغن باقی مانده پس از سفت شدن از سطح ابزار، شستشو در محلول آبی سود سوزآور انجام می شود و برای جلوگیری از زنگ زدگی پس از چنین شستشو، غیرفعال سازی با عملیات در محلول داغ نیتریت سدیم با محلول داغ نیتریت سدیم انجام می شود. اضافه کردن خاکستر سودا

پس از خاموش کردن، فولاد پرسرعت آستنیت زیادی تولید می کند: در فولاد P9 - 30-35٪، و در فولاد P18 - 25-30٪.

برای تبدیل آستنیت باقیمانده به مارتنزیت و افزایش سختی فولاد از تمپر سه گانه استفاده می شود. مدت زمان هر تعطیلات 45-60 دقیقه، درجه حرارت 550-570 درجه سانتیگراد است. پس از سخت شدن، سختی در HRC 61-63 و پس از تمپر - HRC 63-65 است.

دمای حرارت برای سخت شدن باید با بیشترین دقت ممکن حفظ شود. اگر اجازه گرمای بیش از حد جزئی داده شود، مقدار بیشتری آستنیت باقی مانده تشکیل می شود و سختی کاهش می یابد.

برای به دست آوردن سختی معمولی، می توانید با دقت دمای تمپر را افزایش دهید. اگر گرمای کم مجاز بود، این امر پس از سخت شدن در افزایش سختی آشکار می شود. اگر پس از تمپر کردن سختی کاهش یابد، این امر گرمای کم را تأیید می کند و ابزار باید دوباره سخت شود. آنیل باید قبل از سخت شدن مجدد انجام شود. این را هرگز نباید نادیده گرفت، در غیر این صورت ابزار پس از عملیات حرارتی نهایی شکننده شده و دوام آن چندین برابر کاهش می یابد.

عملیات حرارتی فولاد R6M5 دارای ویژگی هایی است.

مدت زمان حرارت دهی برای سخت شدن (1230 درجه سانتیگراد) باید 25 درصد بیشتر از فولاد P18 باشد و باید اقدامات لازم برای محافظت در برابر کربن زدایی با اکسید زدایی حمام ها با فلوراید قهوه ای یا منیزیم انجام شود.

حالت تمپر: 1 - در 350 درجه سانتیگراد، 2 و 3 - در 560-570 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت برای ابزارهایی که بدون بار ضربه ای کار می کنند، به منظور افزایش سختی و مقاومت در برابر حرارت، 2-3 بار تعطیلات در 540- توصیه می شود. 550 درجه سانتی گراد

عملیات حرارتی ابزار جوش داده شده باید به گونه ای انجام شود که هنگام حرکت از قسمت کار به محل اتصال با ساقه، سختی به تدریج به HRC 50-55 کاهش یابد.

این برای کاهش شکنندگی در محل جوش ضروری است. برای این منظور، ابزار را در حمام قرار می دهند تا محل جوش 15-20 میلی متر به آینه حمام نرسد. قسمت کار و ساقه به طور جداگانه سخت می شوند.

برای افزایش دوام و خواص ضد خوردگی ابزار، سیانیداسیون اضافی و عملیات بخار انجام می شود. سیانیداسیون با استفاده از مایع یا گاز با دمای پایین روی لایه ای به عمق 0.01-0.03 میلی متر انجام می شود. دوام ابزارهای سیانیده شده 1.5-2 برابر افزایش می یابد.

عملیات بخار یک لایه نازک (2-5 میکرون) از اکسید آهن Fe3O4 روی سطح ابزار ایجاد می کند.

در نتیجه از جوشکاری تراشه ها به سطح ابزار جلوگیری می شود، دوام آن 25-30٪ افزایش می یابد و ظاهر بهبود می یابد: سطح یک رنگ آبی تیره زیبا به دست می آورد.

عملیات بخار را می توان در یک کوره محوری مهر و موم شده از نوع کربور کننده انجام داد.

می توان آن را با تعطیلات ترکیب کرد. ابزار خشک تمیز شده در سبدها وقتی در فضای بخار گرم می شوند، در فری با دمای 350-370 درجه سانتیگراد قرار می گیرند و حدود 1 ساعت نگه می دارند تا شارژ کاملاً گرم شود. پس از این، بخار خشک، که در دمای 300-400 درجه سانتیگراد فوق گرم شده است، برای جابجایی هوا به کوره می رسد. پس از 20-30 دقیقه، دمای کوره به دمای کارکرد (550-570 درجه سانتیگراد) افزایش می یابد و زمان معمول نگهداری برای چنین تلطیف (45-60 دقیقه) داده می شود. فشار بخار در بیش از حد (در 0.1-0.3 at) حفظ می شود.

این کار از مکش هوا به داخل فر جلوگیری می کند.

برای به دست آوردن خواص بالا و پایدار در طول عملیات حرارتی ابزارهای برش و همچنین برای اطمینان از بهره وری بالا، واحدهای پیوسته نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک در کارخانه های داخلی معرفی می شوند.

استیل 65X13 ضد زنگ

یکی از محبوب ترین مواد برای ساخت تیغه ها فولاد 65X13 (آنالوگ خارجی 420J یا 425mod) است. هدف اصلی آن ابزار برش، چاقوهای آشپزخانه، اره، تیغه های متحرک، چاقوی جراحی، تیغ های تیغ است.

از آنجایی که اغلب چاقوی جراحی و چیزهای دیگر از آن ساخته می شود تجهیزات پزشکی، اغلب به آن "پزشکی" نیز می گویند.

مدتها پیش توسعه یافته بود و احتمالاً دیگر به طور کامل پاسخ نمی دهد الزامات مدرنالزامات برای محصولات چاقو

با این حال، ارزان است فولاد ضد زنگکه نیازی به نگهداری جدی ندارد، تیز کردن نسبتاً آسانی دارد و لبه را به خوبی نگه می دارد. به طور کلی، این گزینه بدی برای یک چاقوی کار ارزان قیمت یا چاقوی هدیه نیست. با عملیات حرارتی مناسب دارای سختی 56-58 HRC... و با تیزکردن مناسب تیغه از خوبی برخوردار است. خواص برشو مقاومت در برابر سایش

فولاد 95Х18 آهنگری، فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا

95X18 یک فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا با سختی بالا، مقاومت لبه برش و مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​است.

فولاد 95X18 بر اساس مجموعه خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی آن یکی از بهترین موادبرای ساخت سلاح های تیغه ای هنگام ساخت چاقو، ساخت فولاد بسیار دشوار است. نیاز به رعایت دقیق رژیم های عملیات مکانیکی و حرارتی دارد و پردازش آن پرهزینه و کار فشرده است. با توجه به تکنولوژی، دارای سختی بالا 60-62 HRC است، در حالی که انعطاف پذیر و بسیار بادوام است.

به طور کلی از نظر نسبت قیمت به کیفیت یکی از بهترین فولادهای مورد استفاده برای تولید چاقو می باشد.

هدف از فولاد 95X18 بوش ها، محورها، میله ها، بلبرینگ های ساچمه ای و غلتکی و سایر قطعاتی است که در معرض استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش هستند و در دمای تا 500 درجه سانتیگراد کار می کنند یا در معرض محیط های نسبتاً تهاجمی قرار دارند.

فولاد 110Х18МШД آهنگری

110Х18 - فولاد ابزار با کروم بالا در یاتاقان ها برای اهداف خاص و در موارد حیاتی کاربرد دارد. ابزار جراحی، زیرا

در معرض استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش است. این یک فولاد گران قیمت و کار فشرده برای پردازش است، اما تیغه های ساخته شده از آن عالی هستند. وجود ناخالصی های مضر مانند گوگرد (S) و فسفر (P) در مقایسه با سایر فولادها کمتر است. عنصر اصلی فولاد کروم (Cr) است. خواص برش فولاد و مقاومت در برابر سایش آن را بهبود می بخشد، استحکام را افزایش می دهد. فولاد بلبرینگ مارتنزیتی.

هدف: حلقه‌ها، توپ‌ها و غلتک‌های یاتاقان‌های با سختی بالا برای تجهیزات نفتی، بوش‌های محور، میله‌ها و سایر قطعاتی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی دارند که در دمای تا 500 درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند یا در معرض محیط‌های نسبتاً تهاجمی (آب دریا و رودخانه، محلول های قلیایی، اسید نیتریک و استیک و غیره).

ریخته گری فولاد Bulat-LUSYA

در کارخانه به نام

خرونیچف، یک دسته کوچک از فولاد داماسک برای یکی از سازمان های مسکو ریخته شد، در مجموع حدود 8 تن.

جعل چاقو از فنر با دستان خود ساختن دسته

استادی که این فولاد دمپایی را جوش داده بود آن را به افتخار همسرش لوسی نامگذاری کرد. او متأسفانه جان باخت و راز این فولاد دمشکی را که مجموعه‌ای از بی‌نظیر دارد، از بین برد مشخصات فیزیکی، با خودم.

در حال حاضر کمتر از 500 کیلوگرم باقی مانده است.

فنر استیل 65G

فولاد 65G مانند هر فولاد فنری دارای خواص برش خوبی است و می تواند اکسید شود (آبی، سیاه). نوار یا ورق 65G با موفقیت برای ساخت چاقو استفاده می شود. چاقوهای پرتابی عمدتاً از این فولاد ساخته می شوند و کمتر اوقات - چاقوهای برش. چکرز قزاق از فولاد 65G با استفاده از روش آهنگری ساخته شده است. اعتقاد بر این است که فولاد 65G یکی از ارزان ترین مواد برای ساخت چاقو است، بنابراین چاقوها از این فولاد برای مدت طولانی ساخته می شوند.

واشرها، فنرها و فنرها، محفظه یاتاقان، نوارها و دیسک‌های ترمز، فلنج‌ها و چرخ دنده‌ها، کولت‌های تغذیه و بست، و همچنین سایر عناصر اجزا و ساختارها - همه اینها از فولاد 65G ساخته شده‌اند.

به عنوان یک قاعده، فنرهای برگ محور عقب در کامیون ها از آن ساخته می شود. فولاد 65G در سازه های جوش داده شده و برای کار با بارهای ضربه ای استفاده نمی شود.

فولاد دمشق

نوعی فولاد با بی نظمی های قابل مشاهده به صورت طرح روی سطح تیغه. فولاد دمشق از آهنگری چندین گرید فولاد مانند U7، U8 (فولاد کربنی)، ShKh15 (فولاد بلبرینگ) ساخته می شود.

این گریدهای فولادی خوب هستند مشخصات فنی، و در ترکیب با یکدیگر نتیجه عالی در قالب فولاد دمشق می دهند. انواع اصلی الگوهای گلدار وجود ندارد.

اینها، علاوه بر ساده ترین "وحشی"، شامل "تمبر"، "ترکی" و "موزاییک" هستند. طرح ها (نقوش) دمشق بستگی به این دارد که آهنگر چگونه لایه های مونتاژ شده فولادهای فوق را تا می کند و می پیچد.

مزیت فولاد دمشق توانایی آن است برای مدت طولانیبه تیز کردن ادامه دهید با توجه به خواص فولادهای جوش داده شده، دمشق دارای سختی بالا و شکنندگی نسبتا کم است. از نظر خواص برش، فولاد دمشق با کیفیت بالا چندین برابر از سایر گریدهای فولاد (اعم از 65X13، 95X18) برتری دارد.

عیب دمشق این است که خیلی زود زنگ می زند، اما این مشکل را می توان با روغن کاری سطح تیغه با گوشت خوک یا چربی از بین برد. روغن سبزیجات. به طور کلی - یک فولاد عالی، با خواص برش عالی و مقاومت در برابر سایش.

چاقوی خانگی از فنر

در وب سایت ما Survival قبلاً در مورد نحوه ساخت چاقو نوشته ایم. دستورالعمل هایی برای ساخت چاقو از مته وجود دارد، همچنین نحوه جعل چاقو مورد بحث قرار گرفته است، امروز در مورد ساخت چاقو از فنر صحبت خواهیم کرد.

فولاد فنری به خوبی به عملیات حرارتی کمک می کند - سخت شدن و تلطیف شدن، زنگ نمی زند و به سادگی چاقوهای عالی می سازد!

پیش از این، چشمه های قدیمی در محل های دفن زباله در نزدیکی شرکت های اتوبوسرانی یافت می شد - آنها را یک شبه در آنجا رها می کردند، تعمیر می کردند و غیره.

آنچه پس از تعمیر باقی می ماند هر چند ماه یکبار از روی حصار بیرون کشیده می شد و می برد. امروز می توانید یک قطعه فولاد فنری 5160 را از فروشگاه خریداری کنید یا از خدمات جداسازی قطعات خودکار استفاده کنید.

برای ساختن اولین چاقوی خانگی خود، طرح ساده تری را انتخاب کنید. پردازش یک تیغه مستقیم بسیار ساده تر است - کار با یک فایل در یک صفحه مستقیم راحت تر است.

طراحی دسته چاقو نیز نباید پیچیده باشد، به یاد داشته باشید، برای اولین بار است که بر این فناوری تسلط دارید و پس از کسب مهارت می توانید هر چاقویی، حتی چاقوی نمادین رمبو را بسازید.

ابتدا با استفاده از یک نشانگر شکل چاقو را علامت بزنید و اطراف طرح را با دریل برقی سوراخ کنید.

این میزان تلاش لازم برای برش شکل با استفاده از اره برقی را کاهش می دهد.

ساده ترین راه برای برش این است که قطعه کار را به چیزی پیچ کنید یا آن را در یک گیره نگه دارید (اگر دارید).

برای شروع، به محض اینکه دسته چاقو شکل خود را گرفت، قطعه کار را با پیچ از سوراخ های دسته محکم می کنیم و کار را ادامه می دهیم، اکنون روی قسمت تیغه.

پس از اتمام کار اره، نوبت به استفاده از فایل می رسد.

کندن پوست روی یک چاقوی خانگی زمان زیادی می برد. البته اگر موتوری با چرخ های ساینده، پس چنین کارهایی بسیار سریعتر انجام می شود ، اما می توانید با دستان خود چاقویی نیز با استفاده از فایل درست کنید!

بنابراین، بخشی از کار تمام شده است! چاقوی خانگی ساخته شده از فنر شروع به شکل گیری کرد.

راندن تیغه به نوک را می توان در دو پاس در زوایای مختلف انجام داد.

لبه برشبیشتر خواهد داشت گوشه ی تیز، و قسمت بالایی کوچکتر است.

یا زاویه یکنواخت

ساده ترین راه برای پردازش یک چاقوی خانگی این است که آن را به دسته پیچ کنید یا قطعه کار را در گیره نگه دارید.

قوانین جعل چاقو

رنگ آمیزی روی تیغه با نشانگر کمک زیادی به کار می کند - نکته اصلی این است که پرونده را بیش از حد بار نکنید و سطح را به طور مساوی خرد نکنید، می توانید بلافاصله از علامت نشانگر ببینید که در آن فایل بیش از حد بار می شود.

بعد از پردازش خشنبا یک سوهان تمام شد، نوبت سنباده است، آن را روی یک بلوک چوبی بچسبانید و شروع به سمباده زدن تیغه کنید.

ما سنباده می زنیم، از کاغذ سنباده درشت به کاغذ سنباده ریزتر تغییر می کنیم، قسمت پایین برای پردازش 120 عدد است. لازم است تمام خراش های باقی مانده از پرونده را بردارید و صفحه تیغه را تراز کنید.

لازم است تیغه را تا حد امکان تیز کنید، پس از سخت شدن، تیز کردن بسیار دشوارتر خواهد بود.

بهتر است از سمباده ضد آب استفاده کنید، سپس می توانید از آب و صابون برای جدا کردن براده های فلزی و تمیز کردن کاغذ سنباده استفاده کنید.

در این صورت مصرف سمباده کمتر خواهد شد.

وقتی چاقوی خانگی آماده شد، می توانید شروع به سفت شدن کنید.

برای این کار باید آتش درست کنید، می توانید از شاخه ها استفاده کنید، اما بهتر است از زغال چوب و دمیدن استفاده کنید، نحوه انجام این کار - لینک ساخت چاقو از مته و آهنگری را در ابتدای مقاله ببینید. .

برای کنترل دما، روش های قدیمی کاملاً مفید هستند - یک آهنربای معمولی.

واقعیت این است که وقتی تا نقطه کوری (حدود 770 درجه سانتیگراد) گرم می شود، خاصیت مغناطیسی خود را از دست می دهد. این همان چیزی است که به ما امکان می دهد به راحتی دمای مورد نظر را کنترل کنیم.

شما همچنین به نگهدارنده نیاز دارید، ساده ترین راه این است که آن را از انبردست قدیمی درست کنید، آن را قرار دهید لوله های فلزیدر انتهای دسته ها، لوله های پیچک، انبردست عالی برای فورج است!

تیغه را با انبردست می گیریم و به مدت 10 دقیقه داخل ذغال می گذاریم، سپس هر دو دقیقه یکبار شروع به بیرون آوردن آن می کنیم و لبه برش را با آهنربا چک می کنیم.

به محض اینکه لبه برش مغناطیسی نیست، خود تیغه نباید بیش از حد گرم شود، زمان سفت شدن آن فرا رسیده است.

زباله های موتور خودرو به خوبی روغن کار می کند. با این حال، می‌توانید از چیز جدیدی استفاده کنید، فقط کار کردن با آن رایگان است، به هر حال دور انداخته می‌شود.

سفت کردن چاقوی خانگی با پایین آوردن تیغه به صورت مورب به اندازه 2/3 از سمت لبه برش انجام می شود، پس از خاموش شدن شعله روغن در حال سوختن، می توانید به آرامی چاقو را به طور کامل پایین بیاورید و آن را در آنجا نگه دارید تا دود متوقف شود.

ترفند دیگر استفاده از یک سطل روغن برای سفت شدن است!

نه یک کوزه، بلکه یک سطل! داغ هم می شود! حالا متوجه شدید که چرا من در مورد کار کردن صحبت کردم :).

بعد از اینکه چاقوی سفت شده از روغن خارج شد، هنوز داغ است، آن را در یک سطل آب قرار دهید و بگذارید کاملا خنک شود. روغن باقی مانده را با استفاده از برس و صابون بردارید و چاقو را خشک کنید.

بررسی سخت شدن به شرح زیر انجام می شود: یک فایل یا سوهان سوزنی را با زاویه 30 درجه روی لبه تیغه اعمال کنید و با فشار دادن، در امتداد لبه حرکت کنید.

فایل باید در تلاش برای گرفتن روی فلز اسلاید شود. اگر سوهان چسبیده و فلز را خراش دهد، به این معنی است که سفت شدن باید تکرار شود.

بعد از اینکه چاقوی خانگی سفت شد، باید آن را رها کرد، در غیر این صورت لبه برش خرد می شود و ممکن است چاقو در هنگام پرتاب بشکند.

تعطیلات در یک فر معمولی انجام می شود، آن را از قبل با دمای 350-400 درجه گرم کنید و چاقو را به مدت 45 دقیقه گرم کنید، سپس آن را بیرون بیاورید و بگذارید در هوا خنک شود تا دمای اتاق خنک شود، سپس روش را تکرار کنید.

بنابراین، تیغه چاقوی خانگی آماده است.

می توانید شروع به ساخت دسته کنید.

برای پرچ ها از سیم مسی یا آلومینیومی استفاده می شود.

سوراخ های دسته را سوراخ می کنیم و سیم را امتحان می کنیم.

قالب های بلوط به عنوان ماده ای برای دسته بسیار مناسب هستند.

ابتدا یک طرف، سپس طرف دیگر را به هم وصل می کنیم و آنها را پردازش می کنیم تا آینه مانند شوند.

سپس لنت ها را روی چاقو می گذاریم و بررسی می کنیم که به طور یکنواخت با فلز مطابقت داشته باشند.

هنگامی که ظاهر پدها و سهولت در دست گرفتن چاقو برای شما بهترین است، می توانید شروع به تعمیر کنید.

ابتدا سیم میله ها را به اندازه تنظیم می کنیم، لازم است که آنها با دسته همسطح باشند.

دسته را با سمباده ریز تمیز می کنیم و با استون یا الکل چربی زدایی می کنیم، همین کار را با آن انجام می دهیم سطح داخلیپوشش ها

الان داریم طلاق میگیریم رزین اپوکسیقسمت های داخلی صفحات چوبی، دسته چاقو و مجرای سیم را روغن کاری کنید. لایه ی نازکرزین، و سپس وصل کنید، فشار دهید، رزین اضافی را با احتیاط جدا کنید (مواظب باشید در قسمت بیرونی دسته قرار نگیرد) و گیره کنید.

ساده ترین راه برای بستن این است که دسته را در یک کیسه پلاستیکی قرار دهید و آن را با باند لاستیکی بپیچید یا وزنه ای روی آن قرار دهید.

کیسه مورد نیاز است تا اپوکسی اضافی باقی مانده کوچک به بار یا لاستیک نچسبد.

بنابراین، اگر دستورالعمل ها را دنبال کردید، یک چاقوی خانگی عالی دارید که با دستان خود ساخته شده است!

مدرسه بقا

برچسب ها: "چاقو" "اسلحه سازی"

نظرات گیتور:

تکنولوژی ساخت چاقو بسیار خوب است.
این باعث احترام به حداقل ابزار استفاده شده و بررسی گرمایش صحیح با استفاده از آهنربا می شود.
من در مورد دومی شنیدم، اما واقعاً نمی دانستم چگونه این کار را انجام دهم.

همچنین جالب:

توس چاگا

چگونه قارچ چاگا را پیدا کنیم، چگونه چاگا را از چندپور درختی تشخیص دهیم، چگونه چاگا را بپزیم، چه چیزی قارچ توس را درمان می کند.

عکس های قارچ چاگا.

قایق نجات

کدام قایق را برای زنده ماندن بخریم.

نحوه انتخاب قایق پی وی سیبرای بقا. بررسی قایق های بادی.

آکومولاتور حرارتی یا کلکتور خورشیدی

با استفاده از دست ساز گرداورنده خورشیدیبرای سازماندهی یک پناهگاه بقا.

صفحه اصلی> گزارش های تایگا > چاقو را خودتان در بهار انجام دهید

چاقوی DIY در بهار

گزارش تصویری از نحوه ساختن چاقو با فنر ماشیندست ها.

خیلی وقت پیش بود این عکس ها رو باز کردم. در آن زمان به عنوان برقکار در بیمارستان کار می کردم و اوقات فراغت زیادی داشتم. به همین دلیل آن را صرف ساخت آیتم های مختلف کردم. به ویژه، من در مورد این موضوع یاد گرفتم زیرا من یک متخصص نیستم، فقط یک آماتور هستم. من خیلی چاقو دوست دارم و همیشه دوست داشتم خودم چاقو درست کنم.

من فکر می کنم بسیاری از ما افکار من را به اشتراک می گذاریم که مهم نیست چه چاقویی دارید، مهم ترین چیز این است که آن را خودتان بسازید!

توسط ظاهرچاقوی فنری کامیون من برای آن بسیار ناکافی بود مدل های مختلفو معیارها، اما شکل بسیار بدیعی دارد. من فکر می کنم بسیاری از شما متوجه شده اید که چگونه با دستان خود چاقو بسازید. بنابراین، شاید این گزارش برای شما مفید باشد و اگر اینطور نیست، به هر حال جالب است!

مواد برای تیغه ای که احمقانه در خیابان پیدا کردم.

اینها منابع خودرویی هستند، احتمالاً از KamAZ، که ظاهراً با یک هجو به سراغ او رفتند. بردمش و آوردمش سر کار. بولگار را برداشتم و آن را در سه قسمت دیدم. فنر شکلی گرد و ضخامت ناهموار دارد. به همین دلیل قطعه مناسبی را انتخاب کردم و آن را برش دادم. برای دو تیغه آینده من، دو صفحه نمایش یکسان به دست آمد.

برای یکی از تیغه ها خالی است.

استیل 65 گرم

بعد از کار با کار بلغاری، کار بسیار بدی با لک های قهوه ای است. شما باید تیغه را برش دهید، آن را بیهوده بردارید. و غیر ضروری بود. ضخامت فنر حدود 8 میلی متر بود. چاقویی به این کلفت را کجا دیده ای؟ بنابراین من حدود 2-3 میلی متر برداشتم و سپس تف کردم - و تصمیم گرفتم این ضخامت را ترک کنم.

با چاقو درست کنید کمی غلیظ می شود.

بعد با میله های کوچک رفتم سر کار.

چون نمی‌توانستم شمش‌های دیگری را روی خامه بگذارم (آنها به سادگی آنجا نبودند)، مجبور شدم این کار را با دست انجام دهم و تیغه را با سنگ تمیز کنم. در تصویر تفاوت ها پس از کار با درشت و ریزتر قابل مشاهده است.

سپس کمی از ساقه افتادم.

نتیجه این شکل است.

من کل تیغه را پولیش نکردم و یک علامت بلوک بزرگ روی شیب ها باقی گذاشتم. ضبط برقی امکان پذیر است، اما با دستان شما بسیار قوی است. هر کس تا به حال این کار را انجام داده است، می فهمد! به من بگو، چرا فقط یک سنگ دانه ریز نخریدی و آن را روی جعبه شنی قرار ندادی؟ قبل از این، او به سادگی آن را دریافت نمی کرد. او در محل کارش نشسته بود و ناگهان با میله ای به او کوبید. دیگران با ورق بازی می کنند، می نشینند و لعنت می کنند!

به چه کسی))) ابعاد: طول تیغه بدون ساقه 13.5 سانتی متر عرض، 3.5 سانتی متر، ضخامت در محور 6 میلی متر.

سپس یک تکه احساس، یک چوب GOI، برداشتم و شروع کردم به صیقل دادن تیغه، به سمت آینه آینه.

تصویر تیغه را قبل از درمان IV نشان می دهد.

سپس در یکی از کمپین هایم پوست قلم را آماده کردم. اما، با این حال، کمی حل می شود و کمی بیشتر از حد لازم می پزد.

افراد شخصی مرا به پوستی رساندند که ضخامت آن 3 میلی متر بود.

پوست به دسته و پاها رسید.

فشرده کردن یک چاقوی فنری با دستان خود

مربع های برش خورده از چرم با سوراخ هایی برای نگهدارنده. پوست ضخیم است و برش آن بسیار سخت است. من فقط از برس و چاقو استفاده کردم.

بخش های شهر

جذابترین

امروزه مجموعه نسبتاً زیادی از چاقوهای مختلف در فروش وجود دارد. کیفیت خوب. با این حال، چاقوهای دست ساز بسیار محبوب هستند. چنین محصولاتی انرژی خاصی دارند. چاقوهای DIY را می توان به روش های مختلف ساخت. سخت ترین روش، گزینه آهنگری دستی است. شایان ذکر است که آهنگری این امکان را فراهم می کند که یک تیغه بادوام با کیفیت عالی بسازید که می تواند مدت زمان زیادی بدون از دست دادن کیفیت خود دوام بیاورد.

چاقو جعلی از مواد بادوام، می تواند سال ها بدون شکستگی یا از دست دادن کیفیت خود دوام بیاورد.

برای ساختن چاقو، باید اطلاعاتی در مورد فلزات و خواص آنها داشته باشید. علاوه بر این، شما باید به طور کامل بر ابزار آهنگری تسلط داشته باشید. برای افرادی که برای اولین بار تصمیم می گیرند این محصول را با دست خود بسازند، مهم است که با برخی از توصیه ها آشنا شوند.

چگونه مواد مناسب برای ساخت چاقو را انتخاب کنیم؟

شکل 1. طراحی چاقوی آهنگری.

برای ساخت یک تیغه باکیفیت، باید فولاد مناسب آن را انتخاب کنید. ویژگی های برش چاقو و قدرت آن به انتخاب مواد بستگی دارد. برای انتخاب صحیحفلز، مهم است که بدانیم چنین ماده ای چه خواصی دارد. شما باید بر روی 5 ویژگی اصلی فولاد تمرکز کنید:

1. مقاومت در برابر سایش - مقاومت فولاد در برابر سایش و پارگی در حین استفاده. این خاصیت به سختی مواد بستگی دارد.
2. سختی خاصیتی از یک ماده است که نشان دهنده توانایی آن در مقاومت در برابر نفوذ مواد جامد به داخل آن است. ارزش دانستن آن را دارد مواد سختکمتر در معرض تغییر شکل قرار می گیرند. شاخص قدرت را می توان با استفاده از مقیاس راکول اندازه گیری کرد.
3. قدرت - توانایی حفظ یکپارچگی هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای جوی.
4. پلاستیسیته توانایی یک ماده برای جذب و توزیع انرژی جنبشی در اثر ضربه و تغییر شکل است.
5. مقاومت قرمز - مقاومت یک فلز در برابر درجه حرارت بالاو توانایی حفظ خواص در طول گرمایش. حداقل دما برای آهنگری فولاد به مقاومت مواد در برابر عملیات حرارتی بستگی دارد. توصیه می شود گریدهای سختی را انتخاب کنید که دمای آهنگری عملیاتی آنها بیش از 900 درجه سانتیگراد باشد. شایان ذکر است که نقطه ذوب این ماده تقریباً 1500 درجه سانتیگراد است.

همه این ویژگی ها به هم مرتبط هستند. غلبه یکی از آنها منجر به زوال بقیه می شود. هر ویژگی یک ماده به محتوای عناصر آلیاژی و افزودنی ها بستگی دارد که شامل سیلیکون، تنگستن، مولیبدن و غیره می شود.

شکل 2. انواع پروفیل چاقو.

وجود تمام عناصر آلیاژی و استفاده از آنها به نسبت های لازم در فرآیند فولادسازی و همچنین آگاهی از خواص آنها به ما این امکان را می دهد که فولاد را برای اهداف مورد نیاز ایجاد کنیم. هر کدام از این فولادها علامت گذاری خاص خود را دارند. شایان ذکر است که مارک های روسی و اروپایی دارای نام های مختلف هستند.

تولید کنندگان روسی که اغلب در فرآیند آهنگری تیغه ها با دست خود استفاده می شوند عبارتند از فولادهایی با علامت U7-U16، R6M5، Kh12MF و غیره. گریدهای اروپایی عبارتند از فولاد 1095، M-2، A-2 و غیره.

شرح مفصلی از درجه فلز را می توان در "برند فولاد و آلیاژها" یافت.

بازگشت به مطالب

چه ابزارهایی برای جعل چاقو با دستان خود مورد نیاز است؟

برای آهنگری تیغه، به ابزار آهنگری مخصوص نیاز دارید، اما می توانید از ابزارهای آماتور نیز استفاده کنید:

1. چکش 4 کیلویی.
2. چکش تا 1 کیلوگرم.
3. گیره.
4. ماشین برای نقطه.
5. اجاق گاز.
6. سندان.
7. دستگاه جوش کاری.
8. بلغاری.
9. انبر آهنگر یا انبر معمولی.
10. آچار قابل تنظیم.

ابزار آهنگری: چکش، معاون، آچار قابل تنظیم، انبر آهنگر، اسکنه، دستکاری.

در مورد اجاق گاز باید نکات ظریفی را بدانید. شما باید به دمای تقریباً 1000-1200 درجه سانتیگراد برسید که در فر معمولی نمی توان آن را انجام داد. در این راستا، اصلاح اجاق گاز ضروری خواهد بود. این سازه از فلز با دیواره های ضخیم ساخته شده است که پس از آن یک لوله وصل می شود که هوای جاروبرقی به آن وارد می شود. زغال سنگ به عنوان سوخت مناسب است.

قبل از ساختن چاقو باید یک طرح بسازید. چاقو یک شی ساده است که از یک تیغه و یک دسته تشکیل شده است، اما این عناصر دارای اجزای زیادی هستند. در شکل 1 می توانید طرحی از سازه با تمام اجزای آن را مشاهده کنید. انواع موجودپروفیل ها را می توان در شکل مشاهده کرد. 2. پس از انتخاب نمایه مناسب، می توانید به ایجاد یک طرح ادامه دهید. حرفه ای ها همیشه از نقاشی ها استفاده نمی کنند، اما مبتدیان به آنها نیاز خواهند داشت.

بازگشت به مطالب

چگونه از یک فایل یا کابل چاقوهای آهنگری درست کنیم؟

این فایل از فولاد مقاوم در برابر سایش ساخته شده است، بنابراین چاقوها اغلب از این ابزار ساخته می شوند. چنین تیغه هایی لبه برش خوبی خواهند داشت.

چاقوی ساخته شده از کابل از نظر ویژگی های پایین تر از سایرین است، اما تیغه آن دارای الگوی غیرمعمول زیبایی است که یادآور فولاد دمشق است.

اولین قدم تمیز کردن ابزار از خط و خش و زنگ زدگی است. این عمل را می توان با استفاده از آسیاب انجام داد. در صورت لزوم، باید قطعه کار را به طول مورد نیاز از پرونده برش دهید. پس از این، محصول به یک میله تقویت کننده جوش داده شده و داخل اجاق گاز قرار می گیرد. محصول باید تا دمای مورد نیاز گرم شود، پس از آن می توان شروع به نورد کردن محصول به ضخامت مورد نظر کرد. سپس نوک و لبه برش ساخته می شوند. توصیه می شود ساقه چاقو را از این ابزار زیر دسته متصل بسازید.

کابل را باید جدا کرد تا قرمز شود، سپس از فر خارج کنید و با بوراکس بپاشید. پس از این، کابل باید تا 1000 درجه سانتیگراد گرم شود، دوباره از فر خارج شود و شروع به آهنگری کند. ضربه ها با چکش اعمال می شود و مهم است که سعی کنید همه الیاف را کنار هم نگه دارید.

نتیجه نهایی ممکن است یک نوار فولادی باشد که از چندین لایه تشکیل شده است. می توان از آن چاقویی به شکل مورد نیاز جعل کرد.

بازگشت به مطالب

ما خودمان یک چاقو از مته جعل می کنیم

از مته ها اغلب برای جعل چاقو استفاده می شود. دلیل این امر این است که این محصولات از فولاد R6M5 ساخته شده اند که برای تیغه مناسب است. سطح سختی خوبی دارد و به راحتی تیز می شود.

باید بدانید که مته های بزرگ از یک قطعه کار ساخته شده از فولاد R6M5 و یک ساقه از فولاد معمولی تشکیل شده است. مته های کوچک در بیشتر موارد از P6M5 ساخته می شوند.

چاقوی سوهان دارای خواص برش عالی است.

اگر قصد دارید چاقویی را از یک مته بزرگ جعل کنید، باید فوراً تعیین کنید که هر نوع فولاد در کجا قرار دارد. برای انجام این کار، باید مته را به طول تیز کنید. در مکان هایی که فولاد معمولی وجود دارد تعداد زیادی جرقه ایجاد می شود. با نقطه مته فولاد آلیاژی، جرقه های کمی وجود خواهد داشت. این روش باید انجام شود تا مشخص شود که چاقو در کجا تیغه دارد و ساقه آن کجا خواهد بود.

آهنگری به شرح زیر انجام می شود:

اول از همه، آتش در اجاق گاز روشن می شود، پس از آن دمنده روشن می شود. در مرحله بعد، باید منتظر بمانید تا سوخت به شدت شروع به سوختن کند. پس از این، مته در فر قرار می گیرد. این کار باید با استفاده از انبردست انجام شود تا ساقه خارج از آتش قرار گیرد. اگر آهنگری برای اولین بار انجام شود، تشخیص اینکه آیا فلز تا دمای مورد نظر گرم شده است یا خیر، برای اولین بار دشوار است. در این راستا بیش از یک مته آسیب می بیند. برای اینکه مقدار زیادی مواد خراب نشود، توصیه می شود ابتدا گرم کردن و آهنگری را روی میله های تقویت کننده تمرین کنید.
شما باید به یاد داشته باشید که فلز چه رنگی بوده و چه زمانی جعل آن آسان بوده است. همچنین قابل توجه است که در نور خورشید، حتی فلزی که تا دمای 1000 درجه سانتیگراد گرم شده باشد، سبک نخواهد بود.

پس از گرم شدن مته تا دمای بیش از 1000 درجه سانتیگراد، باید آن را از اجاق گاز خارج کنید و سپس قسمت پایین ساقه را در یک گیره محکم کنید. پس از این باید یک آچار قابل تنظیم بردارید و آن را فشار دهید قسمت بالابا استفاده از حرکات دایره ای مارپیچ را سوراخ کرده و صاف کنید. تمام اقدامات باید به سرعت انجام شود تا فلز زمان خنک شدن نداشته باشد، در غیر این صورت مته شکسته می شود. اگر نمی توانید تمام مراحل را یکجا انجام دهید، باید مته را دوباره گرم کنید و این روند را تکرار کنید. نتیجه نهایی یک نوار فلزی نسبتا صاف خواهد بود.

در مرحله بعد، شما باید مته را فورج کرده و فلز را به ضخامت مورد نظر بغلتانید. برای انجام این کار، باید فلز را تا دمای مورد نیاز گرم کنید، یک چکش سنگین بگیرید و سپس فولاد را با ضربات قوی تراز کنید و شکل لازم را به آن بدهید. نتیجه نهایی یک نوار فولادی به ضخامت تقریبی 3-5 میلی متر خواهد بود. در طول فرآیند آهنگری مواد، باید به طور مداوم رنگ محصول را کنترل کنید. به محض ظاهر شدن رنگ مات، قطعه کار باید به فورج بازگردانده شود.

در مرحله بعد باید نوک چاقو را جعل کنید. شایان ذکر است که با حفظ ضخامت مورد نیاز ساختار، به محصول باید شکل گرد داده شود. آهنگری باید به گونه ای انجام شود که با ایجاد سوراخ، تیغه کمی از نظر طول کشیده شود. شما باید با دقت ضربه بزنید.

مرحله بعدی آهنگری لبه برای برش است. برای این کار باید از یک چکش سبک استفاده کنید. فلز به سمت لبه حرکت می کند و باید از وسط تیغه شروع کنید. لبه برش باید نازک باشد و تیغه باید صاف بماند. تمام ضربات باید با دقت وارد شود. نظارت بر رنگ محصول بسیار مهم است.

بعد، ساقه جعلی می شود. اول از همه، ساقه مته گرد گرم می شود، پس از آن محصول با ضربات قوی چکش رول می شود. ساقه می تواند باریک یا پهن باشد. همه چیز به طرح ترسیم شده بستگی دارد.

پس از سرد شدن فلز، امکان آسیاب کردن وجود خواهد داشت. برای یکدست شدن چاقو و درخشندگی آن باید فلز اضافی را جدا کنید. پس از آسیاب، محصول می تواند 2 میلی متر نازک تر شود و در نتیجه چاقو وزن کمتری دارد. در این مرحله می توان تیغه را تیز و سخت کرد.