پیدا کردنش سخت است مواد مدرن، که به اندازه فوم استفاده می شود. دامنه کاربردهای آن به قدری گسترده است که تنها فهرست کردن صنایعی که در آن استفاده می شود چندین صفحه طول می کشد.

برای درک تطبیق پذیری فوم پلی استایرن، باید چندین صنعت را که در آنها بیشتر استفاده می شود فهرست کنیم:

• کشتی سازی (به عنوان پرکننده برای محفظه هایی که غرق نشدن کشتی های کوچک را تضمین می کند).
• دارو (تولید ظروف تثبیت کننده حرارت)؛
• ساخت و ساز (گرما و مواد عایق صداو عناصر تزئینی دکوراسیون داخلیمانند تخته های دامن و کاشی های سقف);
• تجارت (مواد بسته بندی برای کالاهای مختلف، از جمله محصولات شکننده و غذایی)؛
• تولید کالاهای مصرفی (شناور، جلیقه نجات، یخچال و غیره).

همانطور که می بینید، فوم پلی استایرن تقریبا در تمام زمینه های زندگی مدرن استفاده می شود. این واقعیت است که تولید آن را به یکی از سودآورترین و مقرون به صرفه ترین محصولات امروزی تبدیل می کند.

مشخصات کلی محصولات

استایروفوم- نام جمعی برای دسته ای از مواد که از توده های پلاستیکی فوم (سلولی) تشکیل شده اند. اصلی دارایی مفیدپلاستیک فوم کوچک آنها است وزن مخصوصو چگالی کم (بخش عمده ای از فوم گاز است، بنابراین خیلی - فقط 9 تا 29 برابر - سنگین تر از هوا نیست).

این واقعیت، همراه با سلولی بودن، مزایای اصلی پلاستیک های فوم را مشخص می کند: خواص عایق حرارتی بالا (جریان های همرفتی در یک سلول واحد عملاً غیرممکن است) و عایق صدا (پارتیشن های الاستیک نازک سلول ها رسانای ضعیف ارتعاشات صوتی هستند).

فوم ها از بسیاری از پرکاربردترین پلاستیک ها (پلیمرها) به دست می آیند. اکثر مواد شناخته شدهپلی اورتان، پلی وینیل کلراید (PVC)، فنل فرمالدئید، اوره فرمالدئید و فوم پلی استایرن هستند.

همه این انواع در چگالی متفاوت هستند، قدرت مکانیکیو مقاومت در برابر انواع مختلفتأثیر. انتخاب نوع خاصی از فوم پلی استایرن برای استفاده در شرایط و اهداف خاص با ترکیب مواد اولیه و فناوری پردازش آن تعیین می شود.

ویژگی های فوم پلی استایرن

در ما و بسیاری از کشورهای دیگر، رایج ترین فوم پلی استایرن یا پلی استایرن منبسط شده مطابق با GOST 15588-86 ساخته شده است.

پلی استایرن منبسط شده یک ماده سفید رنگ و همگن با ساختاری از گلوله های چسبانده شده به یکدیگر است که قابل لمس است. بو ندارد

پلی استایرن منبسط شده یک ماده سازگار با محیط زیست، غیر سمی، عایق حرارت و صدا است. نیم قرن است که در ساخت و ساز استفاده می شود و ثابت کرده است که مقرون به صرفه ترین و راحت ترین استفاده است.

فوم پلی استایرن یک ماده خنثی است که مواد مضر برای انسان منتشر نمی کند. تحت تأثیر میکروارگانیسم ها تجزیه نمی شود و ماندگاری محدودی ندارد. رطوبت بر خواص این ماده تاثیری ندارد و باعث تشکیل باکتری و کپک در آن نمی شود. برای فیزیکی و خواص شیمیاییفوم پلی استایرن فراهم نمی کند تاثیر منفیدرجه حرارت محیط.

علاوه بر این، این نوع فوم حضور امولسیون های آسفالتی، نمد بام روکش آسفالت، کودهای مصنوعی، سود سوزآور، آمونیوم، کودهای مایع، رنگ های فوم، صابون ها و محلول های نرم کننده، سیمان، گچ، آهک، محلول های نمک، آب و غیره را تحمل می کند. انواع آب های زیرزمینی

تنها عامل منفی (مخرب) برای فوم پلی استایرن تابش طولانی مدت اشعه ماوراء بنفش یا به عبارت ساده، قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید است. این عامل باعث افزایش شکنندگی فوم پلی استایرن و حساسیت آن به فرسایش ناشی از باد، باران و سایر شرایط آب و هوایی می شود. بنابراین، در هنگام ذخیره سازی، لازم است که صفحات را از نور خورشید محافظت کنید.

تکنولوژی تولید فوم پلی استایرن

ماده اولیه تولید فوم پلی استایرن (پلی استایرن منبسط شده) پلی استایرن منبسط شده ویژه (EPS) است.

تکنولوژی تولید فوم به چند مرحله تقسیم می شود.

در اولین آنها، کف کردن ماده اولیه (تک یا چندگانه) انجام می شود. گرانول های پلی استایرن که وارد محفظه پیش فومر می شوند، فوم (باد کردن) به توپ های کوچک تبدیل می شوند.

در صورت نیاز، فرآیند می‌تواند تکرار شود: با فوم کردن مکرر، گرانول‌های از قبل فوم شده مجدداً به محفظه پیش فومر وارد می‌شوند، جایی که اندازه آنها بیشتر می‌شود (باد می‌شوند).

این فناوری برای تولید فوم با چگالی کم استفاده می شود. چگالی فوم بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب اندازه گیری می شود و وزن واقعی نامیده می شود. یعنی اگر در مورد پلی استایرن منبسط شده با وزن واقعی 10 کیلوگرم صحبت کنیم، به این معنی است که 1 متر مکعب از چنین پلی استایرن منبسط شده 10 کیلوگرم وزن خواهد داشت.

تک فومینگ فوم با وزن واقعی 12 کیلوگرم یا بیشتر تولید می کند. با فوم دوبل یا سه گانه، پلی استایرن منبسط شده با وزن واقعی کمتر از 12 کیلوگرم دریافت خواهید کرد.

مرحله دوم تولید پیری است. گرانول های فوم شده به صورت پنوماتیک به یک پناهگاه مخصوص عرضه می شوند، جایی که از نیم روز تا یک روز در آنجا نگهداری می شوند. این فرآیند برای خشک کردن فوم نیمه تمام و تثبیت فشار داخل گرانول ها ضروری است.

مهم است که هر بار که دوباره فوم می کنید، عمل آوری را تکرار کنید، یعنی. برای به دست آوردن پلی استایرن منبسط شده با وزن واقعی زیر 12 کیلوگرم، چندین مرحله پیری لازم است.

پس از پیری، توده بی شکل فوم تشکیل می شود. گرانول های خشک شده و تهویه شده در قالب بلوک مخصوص ریخته می شوند که در آن یک بلوک فوم تحت تأثیر بخار تشکیل می شود.

این فرآیند در یک فضای بسته انجام می شود و دانه های فوم منبسط می شوند و با یکدیگر قفل می شوند و یک بلوک یکپارچه را تشکیل می دهند.

این بلوک حداقل برای یک روز کهنه می شود و سپس به سمت برش می رود و در آنجا شکل دلخواه به آن داده می شود. قرار گرفتن در معرض دوم دوباره برای خشک کردن لازم است. اگر سعی کنید فوم مرطوب را برش دهید، برش ناهموار یا ناهموار خواهد بود.

محاسبه هزینه های خرید تجهیزات لازم برای تولید

خط تولید فوم پلی استایرن به راحتی مونتاژ و کار می کند و کاملاً کم هزینه است. از چندین جزء و مجموعه تشکیل شده است که حداقل مجموعه آنها در جدول زیر آورده شده است.

بیایید جدول را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم و اضافات و توضیحاتی را بیان کنیم. تولید فوم پلی استایرن به جز هزینه های پلی استایرن سوسپانسیون فومینگ نیازی به هزینه مواد ندارد. اما علاوه بر این، ما نیز نیاز داریم خدمات عمومی- خوراک آب سردو برق علاوه بر این، برخی از مولدهای بخار از گاز طبیعی به عنوان سوخت استفاده می کنند.

با این حال، این جدول قیمت یک مولد بخار مقرون به صرفه تر - برای سوخت مایع (سوخت دیزل) و جامد (هیزم، و همچنین ذغال سنگ نارس و بریکت زغال سنگ) را نشان می دهد.

علاوه بر این، برای تنها 155 هزار روبل. امکان خرید دیگ بخار با پس سوز (بازیافت کننده) ضایعات مختلف - خاک اره، لاستیک، پوسته بذر، تراشه، پوست، ضایعات توده ای و سایر مواد قابل احتراق وجود دارد.

استفاده از چنین تجهیزاتی نه تنها امکان سازماندهی تولید بدون زباله و سازگار با محیط زیست را فراهم می کند، بلکه بهره وری دیگ های بخار را 2-2.5 برابر در مصرف سوخت یکسان افزایش می دهد و در نتیجه در مصرف سوخت گران قیمت صرفه جویی می کند. تفاوت هزینه بین مولد بخار معمولی و مولد بخار با پس سوز به دلیل صرفه جویی در سوخت ظرف چند ماه جبران می شود.

با این حال، با وجود مزایای آشکار این نوع دیگ بخار - سوخت ارزان، هزینه کم و سهولت تعمیر و نگهداری، دو ایراد قابل توجه وجود دارد: نیاز به نظارت مداوم بر دیگ بخار و نگهداری آن (پر کردن با سوخت)، که مستلزم استخدام حداقل است. یک نفر از کارکنان - یک استوکر - آتش نشان، و همچنین الزامات ایمنی در برابر آتشقرار دادن مولد بخار در اتاق مجزا، که همیشه به دلایل معماری امکان پذیر نیست.

بنابراین، در صورتی که استفاده از دیگ بخار غیرممکن باشد سوخت مایع، استفاده می شود دیگ های برقی. هزینه آنها نیز کم است - از 56700 روبل. بسته به قدرت به ترتیب تا 80000 روبل، اما منبعی که استفاده می کنند (برق) می تواند به طور قابل توجهی بر هزینه محصولات تولید شده تأثیر بگذارد.

واحد پیش فومینگ توسط یک نفر و دارای ظرفیت 6-7 متر مکعب می باشد. متر در ساعت (در زمان کف کردن اولیه) تا 10-12 متر مکعب. متر در ساعت (با کف ثانویه).

باید این واقعیت را در نظر گرفت که بهره وری قالب بلوک برای مواد یک بار فوم طراحی شده است و بنابراین از 6-7 متر مکعب نیز تجاوز نمی کند. اگر یک شرکت به طور خاص در تولید پلی استایرن منبسط شده با وزن واقعی کمتر از 12 کیلوگرم تخصص دارد، توصیه می شود یک قالب بلوک دوم خریداری کنید که قیمت آن در این مورد (یعنی با خرید جداگانه و نصب دستگاه های اضافی شامل نمی شود). در خط نشان داده شده در جدول) بسته به اندازه مورد نظر بلوک حاصل 109-135 هزار روبل خواهد بود: 2000x1000x550 میلی متر یا 2440x1230x650 میلی متر. فرم بلوک توسط 1-2 نفر ارائه می شود. در گزینه دوم یعنی در هنگام استفاده از قالب های دوبلوک باید یک بخارساز با حجم 1.65 متر مکعب نیز خریداری کنید. متر برای 85 هزار روبل. به جای باتری 0.7 متر مکعبی. متر، که برای تولید 6-7 متر مکعب کافی است. متر فوم پلی استایرن در ساعت.

برای حجم های بزرگ تولید، به عنوان یک گزینه، می توانید از یک میز برقی برای برش بلوک ها با هزینه 250000 روبل استفاده کنید.

تعداد کیسه های خطی نشان داده شده برای سطل ذخیره گرانول های فوم دار (2 عدد) حداقل است. در واقع تعداد کیسه ها باید حداقل با تعداد انواع محصولات تولید شده در هر شیفت برابر باشد و به حجم آن بستگی داشته باشد.

مثلا با حجم تولید 6-7 متر مکعب. متر (یعنی فوم پلی استایرن معمولی) در ساعت، کیسه آستر در 3 ساعت کار کاملاً پر می شود و در تولید فوم پلی استایرن با چگالی کم - در 2 ساعت. بنابراین، شیفت اول به 3 کیسه، و دوم - 4 نیاز دارد.

سنگ شکن با فن نشان داده شده در جدول 35 هزار روبل هزینه دارد. وسیله ای است که ضایعات صنعتی (بریده ها و غیره) از فوم پلاستیک در آن قرار می گیرد. تولید فوم پلی استایرن بدون ضایعات است: تمام مواد نامرغوب خرد شده و قبل از قالب گیری آن در بلوک های فوم به مقدار 5-10٪ مواد خام تازه به گرانول پلی استایرن پیش فوم شده اضافه می شود.

محاسبه هزینه های تولید به ازای هر واحد تولید، سود ناخالص و خالص

همانطور که قبلا ذکر شد، تولید هر نوع فومی فقط به پلی استایرن فوم کننده خاص نیاز دارد. شایان توجه است که این مواد اولیه در تعدادی مشخصات فنی با هم تفاوت دارند که مهمترین آنها قیمت آنها است که به کسر (اندازه گرانول اصلی) و البته سازنده بستگی دارد.

به طور متوسط، با توجه به تولید کنندگان و بخش های گرانول، قیمت معمولی برای فوم پلی استایرن 51-61 روبل در نظر گرفته می شود. در بسته بندی 25 کیلوگرمی میانگین حسابی بین دو رقم داده شده 56 روبل است. و آن را به عنوان مقدار محاسبه شده در نظر بگیرید.

علاوه بر این، تولید فوم پلی استایرن از پلی استایرن به نسبت وزنی 1:1 با در نظر گرفتن تولید بدون ضایعات مرتبط است. برای ساده‌تر شدن محاسبات، فرض می‌کنیم که کارخانه کوچک 8 ساعت در روز و 24 روز در ماه کار می‌کند و روزانه 52 متر مکعب (متوسط ​​بین 5 تا 6 متر مکعب خروجی ساعتی) فوم پلی استایرن و 1248 متر مکعب فوم تولید می‌کند. هر ماه.

بیایید فرض کنیم که این گیاه از یک نوع پلاستیک فوم تولید می کند: با وزن واقعی دقیقاً 12 کیلوگرم. سپس معلوم می شود که خروجی روزانه کارخانه 624 کیلوگرم و خروجی ماهانه 14976 کیلوگرم است. بنابراین، معلوم می شود که هزینه مواد روزانه برابر با 24.96 بسته پلی استایرن فوم و در ماه - 599.04 بسته خواهد بود.

برای دقت، تعداد معینی را برای انقباض، پاره شدن و سایر تلفات غیر قابل برگشت مواد که در حین کار دستی اجتناب ناپذیر است اضافه می کنیم و ارقام حاصل را به ترتیب به 25 و 600 بسته در روز و ماه گرد می کنیم. بنابراین، هزینه روزانه مواد تنها 1400 روبل و هزینه ماهانه 33600 روبل است.

برای محاسبه هزینه مواد پلی استایرن منبسط شده، باید نسبت هزینه مواد و تولید را بدست آورید. با هزینه های روزانه 1400 روبل تقسیم بر تولید روزانه (52 متر مکعب)، مقدار حاصل 26.92 روبل است که هزینه تولید 1 متر مکعب است. متر

مرحله بعدی بررسی قیمت محصولات نهایی است. همانطور که ممکن است حدس بزنید، این بستگی به چگالی فوم دارد - هر چه مواد متراکم تر باشد و وزن مخصوص بالاتری داشته باشد، گران تر است.

برای فوم پلی استایرن "ایده آل" خود، باید یک میانگین قیمت آماری مشخص را محاسبه کنیم. به عنوان مثال، قیمت 1 متر مکعب فوم پلی استایرن با وزن واقعی 10.5-11 1050 روبل است. و قیمت 1 متر مکعب فوم پلی استایرن با وزن واقعی 13-14.5 کیلوگرم 1250 روبل است. ما میانگین قیمت را بین دو مورد محاسبه می کنیم: 1150 روبل. برای 1 مکعب متر

بنابراین، سود خالص مواد از 1 متر مکعب فوم پلی استایرن 1123.08 روبل است. سود خالص روزانه 58,400.00 روبل و سود خالص ماهانه 1,401,600.00 روبل خواهد بود. اگر قبول کنیم پرداخت های اشتراکیو دستمزدکارمندان برای 40٪ از سود خالص مادی، سپس صاحب کسب و کار حداقل 840960.00 روبل دریافت می کند. درآمد خالص ماهانه

همانطور که می بینید، تمام تجهیزات نشان داده شده در جدول در ماه اول هزینه خود را پرداخت می کند و حتی بسیار کمتر از درآمد اول است: 483500 روبل. به 840960 روبل. بازپرداخت در ماه اول 57.49٪ است. بر این اساس، 42.51٪ از درآمد، یا RUB 357,460.00. در دست صاحب بنگاه باقی بماند.

تولید فوم پلی استایرن: خلاصه ای از

با استفاده از توضیحات بالا به عنوان مثال، می بینید که تولید فوم پلی استایرن از هر ماده ای - پلی استایرن، پلی اورتان، پلی وینیل کلراید یا سایر پلیمرها یکی از مقرون به صرفه ترین این روزها است.

در واقع، چنین ارقام سودآوری بزرگ - 4271.43٪ - تقریباً غیرممکن است که در هر صنعت دیگری پیدا کنید. این با نسبت هزینه های مواد به حاشیه تجاری توضیح داده می شود که 1: 41.71 (یا 2.34٪ به 97.66٪) است. اما چنین نسبت قابل توجهی تصادفی نیست - به طور کامل رابطه بین عرضه و تقاضا برای پلاستیک های فوم را مشخص می کند. بازار روسیه. همانطور که می بینید تقاضا بسیار زیاد است که در سود سازمان تولید کننده پلاستیک فوم به طور کلی و پلی استایرن منبسط شده به طور خاص منعکس می شود.

ویدئویی در مورد تولید فوم

تمامی مراحل تکنولوژی تولید فوم در نظر گرفته شده است. تجهیزات مورد نیاز برای ساخت این ماده ذکر شده است. توصیه هایی داده شده است که حتما قبل از خرید باید آن ها را مطالعه کنید.

بسیاری از ما بیش از یک بار با پلی استایرن منبسط شده مواجه شده ایم، آن را به صورت لمسی امتحان کرده ایم، چیزی از آن ساخته ایم، از آن در ساخت و ساز، برای بهبود خانه استفاده کرده ایم. با این حال، همه نمی دانند که فناوری ساخت فوم چیست و چه ویژگی هایی دارد.

به اندازه کافی عجیب، هیچ چیز فوق العاده پیچیده ای در تولید این ماده وجود ندارد. و قابل توجه است که در حال حاضر مقدار زیادی فوم پلی استایرن بی کیفیت در بازار ظاهر شده است که بدون در نظر گرفتن هنجارها و مقررات مربوطه ساخته شده است.

برخی از صنعتگران موفق به ایجاد یک خط تولید کوچک حتی در یک گاراژ معمولی می شوند. بله تعجب نکنید

و این باید هنگام خرید در نظر گرفته شود - همه Vasya Pupkins به شدت از استانداردهای تکنولوژیکی تجویز شده پیروی نمی کنند. و چه استانداردهایی می تواند در یک گاراژ وجود داشته باشد؟

نحوه ساخت فوم پلی استایرن

قبلا گفته بودیم به یاد داریم که این ماده از سلول های متعدد پر از هوا تشکیل شده است. این بدان معنی است که فرآیند تولید باید شامل کف کردن مواد باشد.

درست است: فرآیند کف کردن یکی از مهمترین فرآیندها در تولید پلی استایرن منبسط شده است.

با این حال، این همه چیز نیست.

در نظر گرفتن:

مراحل تکنولوژی ساخت فوم

به طور معمول این فرآیند شامل:

اکنون با جزئیات بیشتر:

1. کف کردن.در طی این فرآیند، مواد خام در یک ظرف مخصوص (عامل کف کننده) قرار می گیرند، که در آن، تحت فشار (از یک مولد بخار استفاده می شود)، گرانول ها تقریباً 20-50 برابر می شوند. عملیات در عرض 5 دقیقه کامل می شود. هنگامی که گرانول ها به اندازه لازم می رسند، اپراتور مولد بخار را خاموش می کند و مواد فوم را از ظرف تخلیه می کند.

2. گرانول های حاصل را خشک کنید.بر در این مرحلههدف اصلی حذف است رطوبت بیش از حد، روی گرانول ها باقی می ماند. این کار با استفاده از هوای گرم انجام می شود - از پایین به بالا هدایت می شود. در عین حال، برای خشک شدن بهتر، گرانول ها تکان داده می شوند. این روند نیز طولانی نیست - حدود 5 دقیقه.

3. تثبیت (ردیابی).گرانول ها در پناهگاه هایی قرار می گیرند، جایی که فرآیند پیری در آنجا انجام می شود. مدت زمان فرآیند 4...12 ساعت (بسته به دمای محیط و اندازه گرانول ها) است.

یادداشت مهم: تکنولوژی ساخت فوم پلی استایرن ممکن است مرحله دوم (خشک کردن) را حذف کند. در این مورد، تثبیت (ردیابی) طولانی تر خواهد بود - تا 24 ساعت.

4. پخت.این مرحله از تولید فوم اغلب قالب گیری نامیده می شود. ایده این است که گرانول های قبلی به دست آمده را به یکدیگر متصل کنید. برای انجام این کار، آنها را در یک فرم مخصوص قرار می دهند و پس از آن تحت فشار قرار می گیرند و در معرض آن قرار می گیرند درجه حرارت بالابخار آب تحت فرآیند تف جوشی گرانول ها قرار می گیرد. تقریباً 10 دقیقه طول می کشد.

5. بلوغ (پیری).هدف از بین بردن ورقه های فوم پلی استایرن حاصل از رطوبت اضافی و همچنین تنش های داخلی باقی مانده است. برای انجام این کار، ورق ها در داخل قرار می گیرند فضای خالیکارگاه تولید چند روزه در برخی موارد، رسیدن می تواند تا 30 روز طول بکشد.

6. برش.بلوک های فوم ساخته شده روی دستگاه مخصوصی قرار می گیرند که بر روی آن بلوک ها به ورق هایی با ضخامت، طول و عرض مناسب بریده می شوند. این فرآیند تولید با استفاده از رشته‌های نیکروم گرم شده انجام می‌شود دمای معین. بر این اساس، هم افقی و هم برش عمودیبلوک ها

به این ترتیب فوم درست می شود.

البته بعد از 6 مرحله ذکر شده می توانید انجام دهید مرحله 7 - پردازش ضایعات باقی مانده. در نتیجه، آنها با گرانول های دیگر مخلوط می شوند، که پس از آن فرآیندهای مشابهی را انجام می دهند - پخت، پخت ...

تجهیزاتی که در تولید فوم پلی استایرن استفاده می شود به صورت جدول نشان داده شده است:

فناوری تولید فوم به طور مستقیم بر کیفیت تأثیر می گذارد

همانطور که در بالا گفتیم، بازار اکنون با مقدار قابل توجهی مواد بی کیفیت پر شده است. می توان آن را در گاراژ یا برخی از انبارها تولید کرد.

اما مشکل اصلی محل ساخت مواد نیست (اگرچه محیط نیز بر کیفیت تأثیر می گذارد). مشکل اصلی- عدم رعایت کلیه قوانین ساخت فوم پلی استایرن.

چه انحرافی ممکن است از تولید صحیح پلی استایرن منبسط شده وجود داشته باشد؟

متنوع ترین - از دانه بندی بی کیفیت تا برش ضعیف و نادرست بلوک های فوم به ورق.

برخی از افراد باهوش اصلاً تثبیت یا پیری را انجام نمی دهند. برای آنها سرعت تولید فوم پلی استایرن منحصراً مهم است.

"هرچه بیشتر، بهتر - ما پول بیشتری کسب خواهیم کرد!"

به همین دلیل، اوضاع بسیار بدتر می شود:

• ممکن است شکننده باشد، شکننده،
• گرانول ها ممکن است اتصال ضعیفی به یکدیگر داشته باشند،
• چگالی ممکن است ناهموار باشد.

این ممکن است به دلیل تجهیزات کم کیفیت و معیوب که در تولید استفاده شده است رخ دهد - عوامل دمنده، خشک کردن گیاهان، کمپرسورها، مولدهای بخار و غیره

و بیشتر نکته مهم: با تکنولوژی ساخت ضعیف، فوم ممکن است تیز باشد، بوی بد. تصویر زیر ممکن است: آنها ورقه های کاملاً جدید پلی استایرن منبسط شده را به خانه آوردند، آنها را در یک گاراژ یا اتاق دیگری گذاشتند و ... به زودی شنیدند که اتاق با نوعی بوی تند و نامطبوع پر شده است.

این خیلی بد است. این بدان معنی است که فوم هنوز "شناور" است و مواد مضر را آزاد می کند. به ویژه هنگامی که چنین مواد کم عیار در مناطق مسکونی ذخیره می شود خطرناک است.

نتیجه گیری در مورد تولید فوم پلی استایرن

1. این فناوری بسیار ساده است، اما نیاز به انطباق اجباری با تمام هنجارها و قوانین تجویز شده دارد.
2. مواد (که مانند مواد با کیفیت بالا به نظر می رسد) را می توان حتی با انحراف قابل توجهی از قوانین تولید به دست آورد. و شرکت های "صنایع دستی" (افراد بد) از این سوء استفاده می کنند.

از همین رو: فقط محصولاتی را از تولید کنندگان قابل اعتماد و قابل اعتماد بخرید (که بر کیفیت نظارت دارند). بررسی کنید که فروشندگان دارای گواهینامه کیفیت مناسب باشند.

اکنون می دانید فوم پلی استایرن چگونه ساخته می شود، ویژگی های اصلی فناوری ساخت و مواد را می دانید که باید ترجیح داده شود. موفق باشید!

مطالب موضوعی:

فوم پلی استایرن به شکل فعلی برای اولین بار در سال 1951 ساخته شد. اولین خطوط تولید به دلیل دست و پا گیر بودن برای کارآفرینان خصوصی غیرقابل دسترسی بود. با قیمت بالا. با این حال، از آن زمان، بسیاری از پروژه های مینی کارخانه مقرون به صرفه در بازار ظاهر شده اند و تولید پلی استایرن فوم شده را به یک منطقه سودآور برای تجارت کوچک تبدیل کرده اند.

یک طرح تجاری خوب توسعه یافته برای تولید فوم پلی استایرن باید فعالیت رقبا در یک منطقه خاص را در نظر بگیرد: اعتقاد بر این است که اگر هیچ کس دیگری در شعاع پنجاه به این نوع فعالیت نپردازد، شرکت سودآور خواهد بود. کیلومتر یافتن یک طاقچه رایگان آسان نیست، با این حال، موفقیت در جستجو به شما امکان می دهد از مزایای این جهت به طور کامل استفاده کنید:

• سادگی تکنولوژی تولید فوم؛
• دسترسی پروژه های تمام شدهو مجتمع های تولیدی؛
• قیمت پایین مواد اولیه؛
• بازپرداخت ظرف دو تا سه ماه؛
• تقاضای بالا برای محصولات.

فوم پلاستیک در کجا استفاده می شود؟

وزن مخصوص و ویژگی های قدرتبه ما اجازه می دهد تا چندین مارک اصلی پلاستیک فوم را تشخیص دهیم: PSB-S15 (سبک ترین)، PSB-S25، PSB-S35 و PSB-S50 (سنگین ترین). مواد مشابه در صنایعی مانند:

1. ساخت و ساز. فوم پلی استایرن کمترین میزان رایج را دارد مصالح ساختمانیهدایت حرارتی، که به آن اجازه می دهد تا به عنوان یک عایق موثر در ساخت و ساز ساختمان ها در مناطق سردسیر استفاده شود. از این ماده برای عایق کاری خطوط لوله و کاهش اتلاف حرارت در اتاق های تبرید و انبارها استفاده می شود. علاوه بر این، از پلاستیک فوم برای تولید به اصطلاح پانل های ساندویچ استفاده می شود - مواد کامپوزیت مدرن با مقاومت در برابر انتقال حرارت بالا.
2. مراقبت های بهداشتی. فوم پلی استایرن به عنوان یک عایق برای محافظت از محتویات ظروف ویژه ای که برای حمل داروها و اندام های اهدا کننده در نظر گرفته شده است از ضربه و گرمای بیش از حد استفاده می شود.
3. کشتی سازی. بدنه قایق ها و قایق ها در داخل با پلاستیک فوم پوشانده شده است تا شناوری مثبت کشتی حاصل شود. شناورهای لوازم ماهیگیری و تجهیزات نجات جان - دایره ها، جلیقه ها و کمربندها - از همان مواد ساخته شده اند.
4. مهندسی مکانیک. تولید محصولات فوم به شما امکان می دهد تا به سرعت مدل های پیچیده تولید را برای ریخته گری موم از دست رفته توسعه دهید و آماده کنید.
5. بسته. هر گونه تجهیزات شکننده را می توان با استفاده از بسته بندی فوم پلی استایرن یا گرانول فوم پلی استایرن در برابر استرس مکانیکی محافظت کرد.
6. معماری. عناصر فوم به عنوان دکور برای دکوراسیون بیرونی و داخلی ساختمان ها استفاده می شود. اغلب آنها از گچ بری گچ، سنگ یا سایر مواد طبیعی تقلید می کنند.

ویژگی های تولید

گزینه های موجود برای خطوط فن آوری به شما امکان می دهد نه تنها یک شرکت تمام عیار ایجاد کنید که قادر به تولید 50 تا 3000 متر مربع محصول در روز است، بلکه شروع به تولید فوم پلی استایرن در خانه نیز می کند.

البته در این مورد بحث ما نیست آپارتمان خوداز آنجایی که حتی یک مجموعه حداقلی از تجهیزات به مساحت 50 متر مربع و ارتفاع سقف حداقل سه متر نیاز دارد و فرآیند تولید با انتشار برخی از تجهیزات همراه است. مواد مضر. با این حال، با استفاده از گاراژ خودیا یک ساختمان خارجی، کاملاً امکان پذیر است که یک کارگاه کوچک باز کنید و شروع به تولید محصولات برای نیازهای خود یا برای فروش به خریداران خصوصی کنید.

بسته به مقیاس تولید فوم پلی استایرن در خانه، قیمت تجهیزات می تواند 450-600 هزار روبل باشد. چنین مینی گیاهی به شما امکان می دهد روزانه 10 تا 30 متر مربع محصولات با کیفیت قابل قبول تولید کنید. با این حال، سودآوری بالا و سادگی تکنولوژیکی این تجارت همچنان باعث می شود که امکان ایجاد یک کارگاه کاملاً مجهز در نظر گرفته شود، زیرا سرمایه گذاری های سرمایه ای با بارگذاری کافی به معنای واقعی کلمه ظرف چند ماه پرداخت می شود.

مواد خام

• آب (تبدیل به بخار داغ در دیگ های بخار)؛
• برق برای تامین برق درایوهای الکتریکی خط تولید؛
• سوخت برای مولد بخار - زغال سنگ، هیزم، گاز، نفت کوره؛
• مواد اولیه برای تولید فوم پلی استایرن - گرانول پلی استایرن منبسط شده.

پلی استایرن منبسط کننده PSV یک توپ پلیمری نیمه شفاف جامد با قطر 0.3 تا 4 میلی متر است. بخش ها بسته به چگالی مورد نظر فوم انتخاب می شوند - هرچه اندازه اولیه گرانول ها کوچکتر باشد ، محصول نهایی سنگین تر است.

پیشنهادات تولیدکنندگان داخلی و خارجی EPS در بازار مواد خام موجود است. هزینه یک تن گلوله روسی 70-85 هزار روبل است، چینی - 95-105 هزار روبل. تفاوت قیمت با این واقعیت توجیه می شود که گرانول های وارداتی هنگام کف کردن 10٪ بهتر باز می شوند.

فن آوری تولید

فناوری ساخت فوم پلی استایرن مبتنی بر توانایی گرانول های PSV برای افزایش چند برابری حجم خود است. حرارت درمانی. چرخه کاملتولید شامل مراحل زیر است:

• کف کردن. EPS در ظرف یک دستگاه تولید فوم بارگذاری می شود و با استفاده از بخار تحت فشار در دمای 105-115 درجه سانتیگراد گرم می شود. در عرض 4-5 دقیقه، گرانول ها حجم خود را 30-50 برابر افزایش می دهند. این فرآیند می تواند برای تولید دانه های بزرگتر مورد استفاده در ساخت فوم های سبک تکرار شود وزن مخصوصکمتر از 12 کیلوگرم بر متر مربع؛
• خشك كردن. توده پلی استایرن فوم، مرطوب پس از عملیات بخار، به طور مداوم با جریان هوای گرم به مدت چند دقیقه هم زده و خشک می شود.
• گزیده. محصول نیمه تمام به مدت 15 تا 20 ساعت در کیسه هایی با حجم حداکثر 20 متر مربع نگهداری می شود. در این مدت خشک شدن نهایی، تثبیت اندازه گرانول ها و یکسان شدن فشار داخلی در آنها اتفاق می افتد. مرحله خیساندن باید بعد از هر بار کف کردن مجدد تکرار شود.
• تشکیل. توده کف شده در قالب های مخصوص تولید پلاستیک فوم ریخته می شود و دوباره تحت فشار تحت عملیات بخار قرار می گیرد. همانطور که گسترش می یابند، توپ ها با یکدیگر قفل می شوند و یک بلوک آماده با ابعاد داده شده را تشکیل می دهند - به عنوان مثال، 1.2x2x0.6 متر.
• قرارگیری مکرر در معرض بیماری. بلوک ها به یک انبار فرستاده می شوند و در آنجا به مدت 1-2 هفته نگهداری می شوند. در طی این مدت، فوم خشک می شود و برای پردازش بیشتر مناسب می شود.
• برش به صورت اسلب. روی یک میز برش با استفاده از یک رشته گرم شده، بلوک به ورق هایی با ضخامت 20، 30، 40، 50 یا 100 میلی متر تقسیم می شود، لبه ها در پلی اتیلن پردازش و بسته بندی می شوند. از نظر تئوری، این تجهیزات امکان تولید اسلب با هر ضخامت و شکلی را که توسط مشتری مشخص می شود را ممکن می سازد.
• بازیافت. ضایعات به دست آمده در مرحله قبل و همچنین ورقه های معیوب دارای نقص به یک سنگ شکن مکانیکی فرستاده می شوند و در آنجا دوباره به صورت گرانول خرد می شوند. 12 تا 15 درصد از این مواد خام را می توان در فرآیند تشکیل بلوک مورد استفاده مجدد قرار داد. بدین ترتیب، تولید خودفوم پلی استایرن کاملاً بدون ضایعات است.

راه اندازی کارگاه

برای قرار دادن یک خط تولید فوم که امکان تولید حداکثر 50 متر مربع محصولات در هر شیفت را فراهم می کند، اتاقی مورد نیاز است که شرایط زیر را برآورده کند:

• مساحت کارگاه اصلی حداقل 150-200 متر مربع است.
• ارتفاع سقف - حداقل 4 متر؛
• دمای هوا - کمتر از 15 درجه سانتیگراد؛
• خط برق سه فاز با ولتاژ 380 ولت;
• اتصال به منبع آب یا موارد دیگر منابع دائمیاب؛
• سیستم تهویه.

علاوه بر کارگاه، تولید فوم پلاستیک نیاز به وجود یک انبار جداگانه به مساحت 50 تا 75 متر مربع برای بلوک های کیورینگ و ذخیره سازی دارد. محصولات نهایی. به این ترتیب، می توانید از یک منطقه محافظت شده توسط یک سایبان در برابر نور خورشید و بارش استفاده کنید.

دو کارگر می توانند تعمیر و نگهداری تجهیزات فوم سازی را انجام دهند. علاوه بر این، برخی از مدل های دیگ بخار که بر روی چوب یا زغال سنگ کار می کنند نیاز به حضور مداوم آتش نشان دارند. کادر پشتیبانی متشکل از یک حسابدار پاره وقت و یک مدیر فروش است.

تجهیزات

هنگام خرید ماشین آلات برای ساخت پلاستیک فوم، باید نه تنها هزینه آنها، بلکه بهره وری مورد نظر را نیز در نظر بگیرید که با توجه به ظرفیت بالقوه بازار تعیین می شود. در غیاب رقابت، بهتر است در مورد نصب یک خط پرقدرت فکر کنید، در حالی که در یک خط کوچک محل، جایی که تعداد مصرف کنندگان محدود است، سرمایه گذاری در مقیاس بزرگ احتمالاً غیر قابل توجیه خواهد بود.

مجموعه ای از تجهیزات معمولی برای تولید پلاستیک فوم که امکان تولید حداکثر 50 مترمربع محصول در روز را فراهم می کند، شامل:

لیست تجهیزات

با در نظر گرفتن هزینه های اضافی برای ابزار، قفسه ها و سوله های مورد استفاده در تولید پلاستیک فوم، قیمت تجهیزات حداقل 1.3-1.4 میلیون روبل خواهد بود.

سرمایه گذاری های مالی

علاوه بر سرمایه گذاری اولیه در خرید تجهیزات، تولید فوم پلی استایرن به عنوان یک تجارت با هزینه های مستمر نیز همراه است. به عنوان پایه، ما از همان کارگاه با بهره وری 50 متر مکعب در روز استفاده می کنیم:

تعداد روزهای کاری در ماه 22 است.

مساحت کل کارگاه های این شرکت 250 متر مربع است. اجاره چنین اتاق گرم شده ماهانه 50 هزار روبل هزینه خواهد داشت.

پرسنل تعمیر و نگهداری - دو کارگر و یک آتش نشان. هزینه های ماهانه برای پرداخت کار آنها بالغ بر 60 هزار روبل خواهد بود.

کارکنان پشتیبانی - حسابدار (10 هزار روبل در ماه) و مدیر فروش (25 هزار روبل در ماه).

ایده تجاری برای تولید فوم بر اساس استفاده از گرانول های PSV است تولید داخلیهزینه 73 هزار روبل در هر تن. از یک کیلوگرم پلی استایرن می توانید یک کیلوگرم محصول نهایی و وزن مخصوص بدست آورید متر مربعرایج ترین فوم پلی استایرن با نام تجاری PSB-S15 تقریباً 12-15 کیلوگرم است. بر این اساس، هزینه مواد اولیه برای تولید 1 متر مکعب از 1095 روبل تجاوز نخواهد کرد. برای محاسبه هزینه باید سایر هزینه ها را در نظر گرفت:

هزینه های ماهانه

بنابراین، هزینه یک متر مکعب PSB-S15 1308 روبل خواهد بود. اگر تجهیزاتی را برای تولید پلاستیک فوم بخرید که نه با سوخت جامد، بلکه با گاز اصلی کار می کند، می توانید این مقدار را کاهش دهید: با در نظر گرفتن قیمت برای شرکت ها، 1.79 برابر مقرون به صرفه تر از هیزم است. بنابراین، هزینه های مربوطه به 22300 روبل در ماه کاهش می یابد که هزینه هر متر مکعب را 20 روبل کاهش می دهد و نیاز به آتش نشان را بی نیاز می کند.

سودآوری کسب و کار

هنگامی که به طور کامل بارگیری شود و با موفقیت اجرا شود، شرکت تولید فوم مشخص شده می تواند ماهانه تا 1100 متر مکعب محصول تولید کند. هزینه متوسطمتر مکعب مواد به چگالی بستگی دارد و عبارتند از:

• 1850 روبل برای PSB-S15؛
• 2500 روبل برای PSB-S25؛
• 4050 روبل برای PSB-S35؛
• 5400 روبل برای PSB-S50.

بیایید شاخص های اصلی اقتصادی و سودآوری تولید پلاستیک فوم PSB-S15 را محاسبه کنیم:

نشانگرهای اقتصادی

به لطف تولید درجات سنگین تر فوم پلی استایرن، دوره بازپرداخت کاهش می یابد، زیرا با هزینه تقریباً مشابه گرانول های PSV، محصول نهایی را می توان با قیمت بسیار بالاتری فروخت. بنابراین، هنگام بررسی، باید سودآوری بالای چنین شرکتی را در نظر داشت.

سازمان فروش

قبل از شروع به تولید فوم پلی استایرن در خانه یا شروع به سازماندهی شرکت خودتوصیه می شود بازار فروش را مطالعه کنید: 80 تا 85 درصد مصرف کنندگان سازمان های ساختمانی و کارآفرینان خصوصی هستند که در عایق کاری نماها فعالیت می کنند. اول از همه، شما باید با چنین شرکت هایی ارتباط برقرار کنید و به آنها لوازم عمده فروشی ارائه دهید. می توانید فوم پلی استایرن را مستقیماً از انبار بفروشید ، زیرا خریداران عمده فروشی به حجم های چند ده یا صدها متر مکعب علاقه مند هستند و عدم وجود علامت زنجیره خرده فروشی مزیت اضافی را برای تولید کننده فراهم می کند.

دومین کانال توزیع شامل همکاری با مغازه ها و سوپرمارکت ها است خرده فروشی. یک فروشگاه بزرگ خرده‌فروشی می‌تواند 30 تا 40 مترمکعب از محصولات را در ماه بدون سرمایه‌گذاری در تبلیغات از سوی تامین‌کننده بفروشد، که این روش را کمتر امیدوارکننده می‌کند. با این حال خرده فروشیفوم پلی استایرن با برخی هزینه های اضافی همراه است.

تحویل خود محصولات به خروجی هامنجر به هزینه های اضافی برای اجاره یا خرید خود می شود کامیون، مینی بوس

به دلیل شکنندگی مواد، هر چرخه بارگیری، حمل و نقل و تخلیه منجر به شکستن 3 تا 5 درصد ورق ها می شود. برای حل این مشکل، دستگاه های سنگ شکن برای پردازش مواد بازیافتی در چرخه تولید فوم قرار می گیرند.

در مورد خود تولید، در این ویدئو تولید فوم پلی استایرن به عنوان یک فرآیند تکنولوژیکی به وضوح نشان داده شده است:

ویدئو: تکنولوژی تولید فوم

نتیجه

کسب و کار تولید پلاستیک فوم با برخی فصلی بودن مشخص می شود، زیرا در ساخت و ساز حداکثر فعالیت مصرف کنندگان دقیقا در زمان گرماز سال. بنابراین، بهتر است از قبل شروع به ایجاد شرکت خود کنید تا تا ابتدای فصل موجودی کافی را جمع آوری کنید.

فوم پلی استایرن تقریباً در تمام صنایع استفاده می شود، به ویژه:

• در تولید مصالح ساختمانی برای عایق، عایق صدا، عناصر تزئینی؛
• در تولید مواد بسته بندی؛
• در پزشکی برای ساخت ظروف تثبیت کننده حرارت؛
• در کشتی سازی کشتی های کوچک برای پر کردن محفظه های ویژه برای اطمینان از غرق نشدن.

تولید محصولات فوم یک فرآیند نسبتاً ساده است. تولید کنندگان تجهیزات کارخانه های کوچک را به صورت کلید در دست می سازند - این بدان معنی است که کاملاً آماده بهره برداری است ، آنها همچنین ارائه می دهند توضیحات کامل فرآیند تکنولوژیکی، با همه نسبت ها

تولید فوم

کارخانه های زیادی در روسیه تولید نمی کنند محصولات فوم، و محصولات خارجی بسیار پرطرفدار هستند و هزینه بالایی دارند. همه اینها از مزایای رقابتی بزرگ این تجارت صحبت می کند، زیرا تقاضا در این صنعت از عرضه بیشتر است و بنابراین مالک می تواند سود اضافی دریافت کند.

اجزای یک مینی کارخانه، مشخصات فنی آنها

امروزه می توانید تجهیزات تولید داخلی، چینی و اروپایی را خریداری کنید. از نظر رده قیمتی، روسی و چینی در یک سطح هستند، اما باید هزینه تحویل و نگهداری تجهیزات را نیز در نظر گرفت، زیرا اغلب ممکن است سؤالاتی در مورد عملکرد ایجاد شود یا ممکن است لازم باشد با یک تکنسین خدمات تماس بگیرید. اما انجام این کار با یک شرکت روسی ساده تر است.

شرکت AVIS-GROUP یک کارخانه کوچک برای تولید محصولات پلاستیکی فوم با پیکربندی زیر ارائه می دهد:

عامل پیش کف کننده - برای عملیات حرارتی اولیه گرانول های فوم پلی استایرن تا چگالی 10 تا 50 کیلوگرم بر متر مکعب لازم است. مشخصات:

• قدرت - 2 کیلو وات؛
• بهره وری - تا 200 کیلوگرم در ساعت؛
• حجم قیف - تا 60 لیتر؛
• ابعاد – 220*900*1380 میلی متر;
• وزن - 240 کیلوگرم؛

• پناهگاه برای خشک کردن دانه های فوم - به لطف این فرآیند، فشار در جرم تثبیت می شود، بخش قابل توجهی از رطوبت تبخیر می شود.

مشخصات:

• بهره وری - 25 متر مکعب در ساعت؛
• جنس بدنه - فولاد گالوانیزه؛
• ابعاد – 500*1350*2000 میلی متر;

• قالب بلوک اتوماتیک - برای قالب گیری ورق های فوم لازم است. فرآیند قالب گیری با خنک کردن جرم با استفاده از خلاء همراه است. مشخصات:
• بهره وری - تا 18 متر مکعب؛
• زمان یک چرخه - 5 دقیقه؛
• ابعاد بلوک تمام شده - 640 * 1040 * 2040 میلی متر؛
• ابعاد – 1500*750*2300 میلی متر;

• قالب بلوک یک نصب خلاء خودکار است - برای حذف هوای اضافی در ورق در حال شکل گیری با کمک آن، فرآیند قالب گیری تسریع می شود.

مشخصات:

• قدرت - 7.5 کیلو وات در ساعت؛
• بهره وری - تا 3 مترمکعب در دقیقه؛
• حجم گیرنده - 2.8 متر مکعب;

• دستگاه برش فوم پلاستیک به ورق و محصولات مختلف در اندازه های مورد نیاز. مشخصات:
• بهره وری - تا 7 متر مکعب در ساعت؛
• حداقل ضخامت ورق - 20 میلی متر؛
• ابعاد – 1500*Ф1300*4500 میلی متر;
• واحد بسته بندی - محصول نهایی را با فیلم PVC می پیچد.

مشخصات:

• قدرت - 1.5 کیلو وات؛
• بهره وری - تا 60 متر مکعب در ساعت؛
• ابعاد بلوک های استراحت – 600*1000*1000 میلی متر؛

خردکن زباله - برای خرد کردن ضایعات پس از برش ورق های تمام شده ضروری است. این فرآیند برای سازماندهی تولید بدون ضایعات ضروری است، زیرا ضایعات را می توان با افزودن به گرانول استفاده مجدد کرد، اما نه بیش از 5٪.

مشخصات:

• قدرت - 7 کیلو وات؛
• بهره وری - تا 5 مترمکعب در ساعت؛
• ابعاد – 830*800*1300 میلی متر.

هزینه چنین کارخانه ای 2500000 روبل خواهد بود.

آنچه برای تولید مورد نیاز است و مواد اولیه از کجا خریداری شود

اساس تولید گرانول های پلی استایرن - PSV-S است. آنها با پلیمریزاسیون استایرن تولید می شوند، سطح با موادی درمان می شود که از تجمع بارهای الکترواستاتیکی جلوگیری می کند، که ذخیره سازی و حمل و نقل را بسیار تسهیل می کند. شرکت های زیر مواد خام پلیمری را در روسیه تولید می کنند:

• گازپروم نفتخیم صلوات;
• Nizhnekamskkhim;
• ABC پلیمرها؛
• پلاستپروم.

هزینه مواد اولیه داخلی از 56 روبل در هر 25 کیلوگرم است.

مواد اولیه وارداتی از تولیدکنندگان چینی و اروپایی دو برابر قیمت خواهد داشت، اما تفاوت بیشتری دارد کیفیت بالا. هنگام سازماندهی تولید، باید در نظر داشت که گرانول های فوم پلی استایرن باید در دمای کمتر از +18 درجه سانتیگراد و رطوبت بیش از 70٪ ذخیره شوند. نقض شرایط ذخیره سازی مستقیماً بر روند تولید فوم تأثیر می گذارد.

علاوه بر گرانول ها، اجزای شیمیایی مختلفی را می توان به ترکیب فوم اضافه کرد که علاوه بر این مقاومت در برابر احتراق را ایجاد می کند. اینها مواد مختلف حاوی کلر و برم هستند، اما مقدار آنها نباید بیش از 5٪ از کل جرم گرانول های بارگذاری شده باشد.

تکنولوژی تولید فوم

فرآیند تولید شامل چندین مرحله است:

محاسبه سودآوری یک کارخانه کوچک برای تولید محصولات پلاستیکی فوم

برای محاسبه سود، داده های زیر مورد نیاز است:

• هزینه مواد اولیه - 56 روبل در هر 25 کیلوگرم؛
• تولید فوم پلی استایرن از گرانول پلی استایرن - 1: 1 - تولید بدون زباله.
• مصرف مواد خام - 52 متر مکعب در هر شیفت (8 ساعت)، 1248 - در ماه (24 روز کاری)؛
• بهره وری - 12 کیلوگرم در متر 3 یک ورق، 624 کیلوگرم در روز، 14976 کیلوگرم در ماه.
• با چنین بهره وری، 25 بسته گرانول در روز یا 600 بسته در ماه مورد نیاز خواهد بود.
• قیمت هزینه 1 متر 3 - 25 (بسته) * 56 روبل / 52 متر مکعب (تولید در روز) = 26.92 روبل.
• هزینه یک ورق پلاستیک فوم با وزن 12 کیلوگرم در متر مکعب 1150 روبل است.
• سود از 1 متر 3 محصول نهایی– 1150 – 26.92 = 1123.08 روبل؛
• سود حاصل از حجم تولید روزانه - 58400.00 روبل؛
• درآمد ماهانه - 58400 * 24 = 1401600 روبل.
• دستمزدها، مالیات ها و مشارکت های اجتماعی، قبوض آب و برق و سایر هزینه ها باید از درآمد کم شود - این تقریباً 40٪ است، یعنی صاحب کسب و کار هر ماه 840،960 روبل سود خالص خواهد داشت.

مینی کارخانه با مشخصات فنی، که چنین عملکردی را ارائه می دهد، 2500000 روبل هزینه دارد. با سود ثابت ماهانه، که توسط یک سیستم فروش مستقر برای محصولات نهایی تضمین می شود، دوره بازپرداخت می تواند در شش ماه اول فعالیت کارخانه رخ دهد. البته اینها فقط محاسبات اولیه است، مشخص است که ایجاد فروش و تولید پایدار زمان می برد، اما با سازماندهی مناسب می توانید به دست آورید سود خالصدر حال حاضر پس از سال اول کار.

ویدئو: تولید فوم در اورال

برای ساخت پلی استایرن منبسط شده (فوم)، پلی استایرن سوسپانسیون مورد نیاز است. گرانول های این ماده می تواند باشد اندازه های مختلف- از 0.4 تا 3.2 میلی متر (بسته به مارک مواد اولیه). گرانول ها حاوی یک جزء کم جوش به نام پنتان هستند که به افزایش چندین برابری آنها در شرایط خاص کمک می کند. فناوری تولید پلی استایرن منبسط شده بر اساس این ویژگی ماده است.

مراحل تولید فوم پلی استایرن

تکنولوژی ساخت فوم پلی استایرن از پلی استایرن سوسپانسیون فوم تشکیل شده است. برای به دست آوردن نتیجه مطلوب، از بخار آب استفاده کنید. سپس، گرانول ها پخته می شوند. سپس یک بلوک بزرگ تشکیل می شود که متعاقباً به ورق بریده می شود. اما قبل از بارگیری مواد خام در پناهگاه، گرانول ها به صورت مکانیکی با افزودنی های اصلاح کننده مختلف مخلوط می شوند.

به مواد آمادهمقاوم تر در برابر آتش بود، افزودنی های بازدارنده آتش به ترکیب آن اضافه شد. برای محافظت از فوم پلی استایرن در برابر گرما و اکسیژن، از آنتی اکسیدان ها و تثبیت کننده های حرارتی استفاده می شود و از اجزای غیر زنده برای جلوگیری از قالب گیری استفاده می شود. در تولید فوم پلی استایرن اکسترود شده، تثبیت کننده های هسته ای معرفی می شوند که به ایجاد ساختار منفذی یکنواخت تر و ریزتر کمک می کنند.

بازگشت به مطالب

فوم گرانول پلی استایرن

کف کردن پلی استایرن سوسپانسیون در دو مرحله انجام می شود. علاوه بر این، برای هر دسته از مواد خام تعیین می شود زمان بهینهبرای عبور از این مرحله بستگی به کیفیت مواد اولیه دارد. این دوره باید به شدت رعایت شود، زیرا در صورت افزایش فواصل زمانی، گرانول ها ممکن است از بین بروند.

مرحله اول پردازش مواد در پیش توسعه دهنده انجام می شود. این دستگاه یک ظرف با سوراخ هایی در کف است که از طریق آن بخار تامین می شود. همچنین مجهز به یک فعال کننده برای هم زدن گرانول ها می باشد. در حین کف کردن (حدود 5 دقیقه)، دمای ظرف در حدود 100-110 درجه سانتیگراد حفظ می شود.

فرآیند کف کردن به شرح زیر انجام می شود. به لطف عمل بخار آب، پنتان، که بخشی از گرانول های پلی استایرن تعلیق است، فعال می شود. آنها نرم می شوند و در حجم رشد می کنند و مقدار مواد می تواند 30-50 برابر افزایش یابد. یکپارچگی و سفتی سلول ها حفظ می شود.

برای تسریع فرآیند کف کردن، گرانول ها با استفاده از یک فعال کننده مکانیکی مخلوط می شوند. در پایان این چرخه، مواد تحت فشار بالا می روند. از طریق پنجره تخلیه به داخل یک محفظه میانی هل داده می شود و سپس با استفاده از حمل و نقل پنوماتیک به یک پناهگاه برای ذخیره سازی منتقل می شود.

بازگشت به مطالب

خشک کردن و پخت گرانول فوم

گرانول های پلی استایرن که فوم شده اند حدود 10-15 درصد رطوبت دارند. در داخل آنها خلاء وجود دارد، زیرا تراکم پنتان و بقایای بخار رخ داده است. در نتیجه تحت تأثیر این عوامل ممکن است فشرده سازی گرانول ها اتفاق بیفتد که منجر به کاهش حجم مواد و افزایش جرم ظاهری خواهد شد. به همین دلیل است که فناوری تولید فوم شامل مرحله خشک شدن می شود.

هدف از این مرحله:

• تقویت دیواره های بیرونی گرانول ها؛
• بازیابی فشار داخلی

با تشکر از هوای گرم(حدود 35 درجه سانتیگراد) به داخل سلولهای ماده نفوذ می کند، پلی استایرن پارامترهای مقاومت فشاری لازم را به دست می آورد. علاوه بر این، هرچه چگالی ظاهری مواد کمتر باشد، هوا سریع‌تر جذب می‌شود.

فرآیند خشک کردن حدود 5 دقیقه طول می کشد. در برخی موارد با مرحله حمل و نقل ترکیب می شود. در طول انتقال مواد، رطوبت را می توان به 6-3٪ کاهش داد. علاوه بر از دست دادن رطوبت، خشک کردن به افزایش قابل توجهی در سیالیت مواد کمک می کند.

این به نوبه خود اجازه می دهد تا سطل های کهنه را به طور موثرتری پر کنید. اینها دستگاه های خاصنمایندگی کند پایه فلزیبا یک کیسه ثابت ساخته شده از پارچه تنفس. گرانول ها در آنها در دمایی که از 22 تا 28 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند ذخیره می شوند. مدت زمان می تواند از 6 ساعت تا یک روز متغیر باشد. این زمان به وزن حجمی حجمی گرانول ها بستگی دارد: با کاهش وزن، دوره افزایش می یابد، اما نباید از 14 روز تجاوز کند، زیرا در این مدت ایزوپنتان تبخیر می شود و گرانول ها توانایی خود را برای کف کردن از دست می دهند.

در این میان روش های مختلفی برای پیری وجود دارد. برای کاهش زمان نگهداری از روش پمپاژ گرانول با استفاده از جریان هوا از قیف به قیف استفاده می شود. با این رویکرد، 2-3 ساعت کافی است تا ماده شاخص های لازم جذب آب و استحکام را به دست آورد.

بازگشت به مطالب

بلوک تولید و برش

تولید یا پخت بلوک ها در قالب بلوک مخصوص انجام می شود. این دستگاه فولادی مستطیلی دارای دو جداره است و داخل آن سوراخ شده است (این برای تامین بخار ضروری است).

بعد از گرم شدن قالب، گرانول ها را داخل آن ریخته و به صورت هرمتیک بسته می شود. کف کردن مجدد نیز تحت تأثیر بخار آب تحت فشار انجام می شود.

کیفیت پلی استایرن منبسط شده تحت تأثیر خاتمه به موقع فرآیند تشکیل است. اگر قبل از زمان مورد نیاز قطع شود، گرانول هایی که کف کافی ندارند به خوبی ذوب نمی شوند. در صورت قرار گرفتن بیش از حد مواد، سلول ها از بین می روند و پدیده انقباض ظاهر می شود. در هر دو مورد، کیفیت محصول به طور قابل توجهی بدتر می شود.

به دنبال آن یک فرآیند خنک سازی انجام می شود. بلوک های حاصل در کارگاه قرار می گیرند، جایی که می توانند از 12 تا 720 ساعت باقی بمانند. در این مدت مواد از بین می رود رطوبت بیش از حد. این مازاد آن است که بلافاصله پس از خنک شدن اجازه برش را نمی دهد. برای به دست آوردن اسلب با ضخامت مورد نیاز، استفاده کنید ماشین اتوماتیک. و رشته های نیکروم گرم شده به عنوان عنصر برش استفاده می شود. در مرحله نهایی، ورق ها روی دستگاه برش عمودی قرار می گیرند و برش داده می شوند.