Pinna ettevalmistamine:

Iga värvimisprotsessi esialgne etapp hõlmab pinna eeltöötlust. See on kõige töömahukam ja aeganõudvam protsess, millele sageli ei pöörata piisavalt tähelepanu, kuid mis on vajalik tingimus saamine kvaliteetne kate.

Pinna ettevalmistamine määrab:

• kvaliteet,
• vastupidavus,
• katte elastsus ja vastupidavus,
• soodustab pulbervärvi optimaalset nakkumist värvitava pinnaga
• ja parandada selle korrosioonivastaseid omadusi.

Pinnalt saasteainete eemaldamisel on oluline valida selleks otstarbeks kõige õigem töötlemisviis ja koostis. Nende valik sõltub töödeldava pinna materjalist, tüübist, saasteastmest, samuti töötingimuste ja kasutusea nõuetest. Sest eeltöötlus pindade enne värvimist kasutatakse rasvaärastusmeetodeid, oksiidkilede eemaldamist (abrasiivne puhastus, söövitamine) ja konversioonikihi pealekandmist (fosfaatimine, kroomimine).

Neist on vaja ainult esimest meetodit ja ülejäänud rakendatakse sõltuvalt konkreetsetest tingimustest.

Pinna ettevalmistamise protsess koosneb mitmest etapist:

• Pinna puhastamine ja rasvatustamine;
• Fosfaadimine (raud- või tsinkfosfaadid);
• Loputamine ja kinnitamine;
• Katte kuivatamine.

Esimeses etapis töödeldav pind rasvatustatakse ja puhastatakse. Seda saab toota mehaaniliselt või keemiliselt.

Mehaaniliseks puhastamiseks terasharjad või lihvkettad, samuti võib seda olenevalt pinna suurusest lihvida lahustis leotatud puhta lapiga. Keemiline puhastus toimub leeliseliste, happeliste või neutraalsete ainete ning lahustitega, mida kasutatakse sõltuvalt saastatuse tüübist ja astmest, töödeldava pinna tüübist, materjalist ja suurusest jne.

Keemilise koostisega töötlemisel võib osi kasta lahusevanni või läbi puhuda (lahust juhitakse rõhu all spetsiaalsete aukude kaudu). Viimasel juhul suureneb töötlemise efektiivsus oluliselt, kuna pind on allutatud ka mehaanilisele pingele ning lisaks voolab pinnale pidevalt puhast lahust.

Konversiooni alamkihi pealekandmine hoiab ära niiskuse ja saasteainete sattumise katte alla, põhjustades katte koorumist ja edasist hävimist.

Töödeldud pinna fosfaatimine ja kroomimine õhukese anorgaanilise värvikihi pealekandmisega aitab parandada pinna nakkumist (“adhesiooni”) värviga ja kaitseb seda rooste eest, suurendades selle korrosioonivastaseid omadusi. Tavaliselt töödeldakse pinda raudfosfaadiga (ehk teraspinnad), tsink (galvaaniliste elementide jaoks), kroom (alumiiniummaterjalide jaoks) või mangaan, samuti kroomanhüdriid. Alumiiniumi ja selle sulamite puhul kasutatakse sageli kroomimise või anodeerimise meetodeid. Tsinkfosfaadiga töötlemine annab parim kaitse korrosiooni eest, kuid see protsess on keerulisem kui teised. Fosfaatimine võib suurendada värvi nakkumist pinnale 2-3 korda.

Oksiidide (sealhulgas katlakivi, rooste ja oksiidkiled) eemaldamiseks kasutatakse abrasiivset puhastust (haavelpuhastus, haavelpuhastus, mehaaniline) ja keemiline puhastus(söövitus).

Abrasiivpuhastus viiakse läbi abrasiivsete osakeste (liiv, haavli), terase või malmi graanulite, aga ka pähklikoorte abil, mis juhitakse pinnale suurel kiirusel, kasutades suruõhk või kasutades tsentrifugaaljõudu. Abrasiivsed osakesed tabavad pinda, purustades metallitükid koos rooste või katlakivi ja muude saasteainetega. See puhastus parandab katte nakkumist.

Tuleb meeles pidada, et abrasiivset puhastust saab kasutada ainult materjalidele, mille paksus on üle 3 mm. Materjali õige valik mängib olulist rolli, kuna liiga suur löök võib põhjustada suure pinnakareduse ja kattekiht asetseb ebaühtlaselt.

Marineerimine on saasteainete, oksiidide ja rooste eemaldamine väävel-, vesinikkloriid-, fosfor-, lämmastikhape või seebikivi. Lahused sisaldavad inhibiitoreid, mis aeglustavad juba puhastatud pindade lahustumist.

Keemiline puhastus on produktiivsem ja lihtsam kasutada kui abrasiivne puhastus, kuid pärast seda on vaja lahuste pinda pesta, mistõttu on vaja kasutada täiendavaid puhastusvahendeid.

Pinna ettevalmistamise viimases etapis kasutatakse pinna passiveerimist, st seda töödeldakse kroomiühendite ja naatriumnitraadiga. Passiveerimine hoiab ära sekundaarse korrosiooni. Seda saab kasutada nii pärast pinna rasvatustamist kui ka pärast pinna fosfatimist või kroomimist.

Pärast loputamist ja kuivatamist on pind pealekandmiseks valmis. pulbervärvimine.

Pärast osade lahkumist eeltöötlusalast need loputatakse ja kuivatatakse. Osade kuivatamine toimub eraldi ahjus või kuivatusahju spetsiaalses sektsioonis. Kuivatamiseks kuivatusahju kasutades väheneb süsteemi suurus ja kaob vajadus lisaseadmete järele.

Pulbervärvi pealekandmine:

Kui osad on täiesti kuivad, jahutatakse need õhutemperatuurile. Pärast seda asetatakse need pihustuskambrisse, kus neile kantakse pulbervärv. Kambri põhieesmärk on püüda kinni pulbriosakesed, mis ei ole tootele settinud, suunata värvi taaskasutusse ja takistada selle tuppa sattumist. See on varustatud filtrisüsteemi ja sisseehitatud puhastusseadmetega (nt punkrid, vibreerivad ekraanid jne), samuti imemissüsteemidega. Rakud jagunevad tupik- ja passaažirakkudeks. Tavaliselt värvitakse väikese suurusega tooteid tupikkambrites ja pikad tooted läbikäigukambrites.

Samuti on olemas automaatsed kaamerad pihustamine, mille käigus kantakse manipulaatorpüstolite abil värv peale mõne sekundiga. Levinuim pulbervärvide pealekandmise meetod on elektrostaatiline pihustamine. See hõlmab elektrostaatiliselt laetud pulbri kandmist maandatud tootele pneumaatilise pihusti (mida nimetatakse ka pihustiteks, püstoliteks või aplikaatoriteks) abil.

Iga pihusti ühendab mitmeid erinevaid töörežiime:

• pinge võib levida nii üles- kui allapoole;
• värvi voolutugevust (rõhku, joa voolamist) ja pulbri vabanemise kiirust saab reguleerida;
• Vahemaa pihusti väljalaskeavast detailini võib muutuda, samuti võib muutuda värviosakeste suurus.

Kõigepealt valatakse sööturisse pulbervärv. Surveõhk juhitakse läbi sööturi poorse vaheseina, mis suspendeerib pulbri, moodustades nn vedela värvikihi. Suruõhku saab varustada ka kompressoriga, luues seeläbi lokaalse keevkihi piirkonna. Järgmisena võetakse õhupumba (ejektori) abil anumast õhksuspensioon, lahjendatakse õhuga madalama kontsentratsioonini ja juhitakse pihustisse, kus pulbervärv omandab hõõrdumise (hõõrdumise) tõttu elektrostaatilise laengu. See käib nii. Peapüstolis asuvale laadimiselektroodile rakendatakse kõrgepinge, tekitades seeläbi elektrilise gradiendi. See loob elektriväli elektronide lähedal. Elektroodi laengule vastupidist laengut kandvad osakesed tõmbavad selle poole. Kui värviosakesed surutakse sellest ruumist läbi, annavad õhuosakesed neile elektrilaengu.

Laetud pulbervärv suruõhku kasutades tabab neutraalselt laetud pinda, settib ja jääb elektrostaatilise külgetõmbe mõjul sellele kinni.

Elektrostaatilist pihustit on kahte tüüpi:

• elektrostaatiline osakeste laenguga koronaallaenguväljas
• ja tribostaatiline pihustamine.

Elektrostaatilise pihustusmeetodi korral saavad osakesed laengu alates väline allikas elektriga (näiteks koroonaelektroodiga) ja tribostaatilisega - nende hõõrdumise tagajärjel pihustusturbiini seinte vastu.

Esimesel värvi pealekandmismeetodil kasutatakse kõrgepingeseadmeid.

Pulbervärv omandab elektrilaengu ioniseeritud õhu kaudu laadimispea elektroodide ja värvitava pinna vahelises koroonalahenduspiirkonnas. Allikas toetab koroonaheidet kõrgepinge, pihusti sisse ehitatud. Selle meetodi puuduseks on see, et selle kasutamisel võib tekkida raskusi värvi kandmisel pimeaukude ja süvenditega pindadele. Kuna värviosakesed sadestuvad esmalt pinna kõrgendatud aladele, võib see värvida ebaühtlaselt.

Tribostaatilise pihustamise korral kantakse värv peale suruõhuga ja hoitakse pinnal dielektrikuga hõõrdumisel tekkiva laengu tõttu. "Tribo" tähendab "hõõrdumist". Dielektrikuna kasutatakse PTFE-d, millest valmistatakse pihustuspüstoli üksikud osad. Tribostaatilise pihustamise korral pole toiteallikat vaja, seega on see meetod palju odavam. Seda kasutatakse keeruka kujuga osade värvimiseks. Tribostaatilise meetodi puudused hõlmavad madalat elektrifitseerimisastet, mis vähendab märgatavalt selle tootlikkust 1,5-2 korda võrreldes elektrostaatilise meetodiga.

Katte kvaliteeti võivad mõjutada värvi maht ja vastupidavus, osakeste kuju ja suurus. Protsessi efektiivsus sõltub ka detaili suurusest ja kujust, seadmete konfiguratsioonist ning värvimisele kuluvast ajast.

Erinevalt traditsioonilised viisid värvimisel ei lähe pulbervärv pöördumatult kaotsi, vaid siseneb pihustuskambri regenereerimissüsteemi ja seda saab uuesti kasutada. Kambris hoitakse alandatud rõhku, mis ei lase pulbriosakestel sealt välja pääseda, mistõttu pole töötajatel praktiliselt vaja respiraatoreid kasutada.

Polümerisatsioon:

Värvimise lõppfaasis toimub polümerisatsioonikambris tootele kantud pulbervärvi sulamine ja polümerisatsioon.

Pärast pulbervärvi pealekandmist saadetakse toode katte moodustamise etappi. See hõlmab värvikihi sulatamist, sellele järgnevat kattekile valmistamist, selle kõvenemist ja jahutamist. Reflow protsess toimub spetsiaalses tagasivoolu- ja polümerisatsiooniahjus. Polümerisatsioonikambreid on mitut tüüpi, nende konstruktsioon võib erineda sõltuvalt tootmistingimustest ja -omadustest konkreetses ettevõttes. Välimuselt on ahi elektroonilise täidisega kuivatuskapp. Juhtseadme abil saate juhtida ahju temperatuuri, värvimisaega ja seadistada taimeri, mis lülitab ahju automaatselt välja, kui protsess on lõppenud. Polümerisatsiooniahjude energiaallikad võivad olla elekter, maagaas ja isegi kütteõli.

Ahjud jagunevad pidevaks ja tupik-, horisontaalseks ja vertikaalseks, ühe- ja mitmekäiguliseks. Tupikahjude puhul on oluline punkt temperatuuri tõusu kiirus. Seda nõuet täidavad kõige paremini õhuringlusega ahjud. Elektrit juhtiva kattega dielektrikutest valmistatud kasutuskambrid pakuvad ühtlane jaotus pulbervärv detaili pinnale, kuid vale kasutamise korral võivad need koguneda elektrilaengud ja kujutavad endast ohtu.

Sulamine ja polümerisatsioon toimub temperatuuril 150-220 ° C 15-30 minutit, mille järel pulbervärv moodustab kile (polümeriseerub). Peamine nõue polümerisatsioonikambritele on konstantse seatud temperatuuri hoidmine (ahju erinevates osades on lubatud temperatuuri kõikumine vähemalt 5°C) toote ühtlaseks kuumutamiseks.

Pulbervärvikihiga kaetud toote ahjus kuumutamisel värviosakesed sulavad, muutuvad viskoosseks ja sulanduvad pidevaks kileks, tõrjudes välja pulbervärvikihis olnud õhu. Osa õhku võib siiski kile sisse jääda, moodustades poorid, mis halvendavad katte kvaliteeti. Pooride väljanägemise vältimiseks tuleks värvida temperatuuril üle värvi sulamistemperatuuri ja kate tuleks kanda õhukese kihina.

Toote edasisel kuumutamisel tungib värv sügavale pinnale ja seejärel kivistub. Selles etapis moodustatakse kattekiht, millel on kindlaksmääratud struktuuri, välimuse, tugevuse, kaitseomaduste jms omadused.

Suureks värvimisel metallosad nende pinnatemperatuur tõuseb palju aeglasemalt kui õhukeseseinalistel toodetel, mistõttu kattekihil ei ole aega täielikult kõveneda, mille tulemusena väheneb selle tugevus ja haardumine. Sel juhul osa eelsoojendatakse või kõvenemisaega pikendatakse.

Soovitatav on kõveneda madalamatel temperatuuridel ja pikema aja jooksul. See režiim vähendab defektide tekkimise tõenäosust ja parandab katte mehaanilisi omadusi.

Aega, mis kulub toote pinnal vajaliku temperatuuri saavutamiseks, mõjutavad toote mass ja materjali omadused, millest detail on valmistatud.

Pärast kõvenemist pind jahutatakse, mis saavutatakse konveieriahela pikendamisega. Ka selleks kasutatakse spetsiaalseid jahutuskambreid, mis võivad olla kuivatusahju osad.

Katte moodustamiseks tuleb valida sobiv režiim, võttes arvesse pulbervärvi tüüpi, värvitava toote omadusi, ahju tüüpi jne. Oluline on meeles pidada, et temperatuur mängib pulbervärvimisel kriitilist rolli, eriti kuumakindlate plastide või puittoodete katmisel.

Pärast polümerisatsiooni lõppu jahutatakse toode õhu käes. Pärast toote jahtumist on kattekiht valmis.

Pulbervärvide tüübid

Epoksüvaigu pulbervärvid:

Kasutatakse epoksüvaigu pulbreid, mis tagavad katte kõrge läike ja sileduse, suurepärased nakkeomadused, painduvuse ja kõvaduse ning vastupidavuse kemikaalidele ja lahustitele.

Peamised puudused on madal kuumus- ja valguskindlus, samuti väljendunud kalduvus muutuda kollaseks temperatuuri tõustes ja hajutatud valguse mõjul. päevavalgus. Akrüülpulbervärvid: kasutatakse laialdaselt pinnakatmisel; on hea kraad säilitavad sellised omadused nagu läige ja värvus väliste ärritajate mõjul ning on vastupidavad ka kuumusele ja aluselisele keskkonnale.

Polüesterpulbervärvid:

Üldised omadused on samad, mis epoksü- ja akrüülvaigupulbritel. Sellised pulbrid on väga vastupidavad ja ultraviolettvalgusega kokkupuutel väga vastupidavad kollaseks muutumisele. Enamik tänapäeval saadaolevaid hoonete pinnakatteid põhinevad lineaarsetel polüestritel.

Epoksü- ja polüestervaiku sisaldavad hübriidpulbervärvid:

Need sisaldavad komponendina suurt osa (mõnikord üle 50%) spetsiaalset polüestervaiku. Selliste hübriidide omadused on sarnased epoksüvaigupulbrite omadega, kuid nende lisaeelis on suurem vastupidavus kuivamisest tingitud kollasusele ja paranenud vastupidavus ilmastikutingimustele. Praegu peetakse hübriidpulbreid tööstuse selgrooks pulbervärvid.

Polüuretaanpulbervärvid: omavad ühtlast valikut head füüsilist ja keemilised omadused ja pakuvad ka head välist tugevust.

Erinevused koostises ja kasutustehnoloogias toovad esile seda tüüpi pinnakatted, mis kuuluvad teiste värvide ja lakkide suhtes eriklassi. Hetkel pulbervärvitud metalltooted on tööstuses laialt levinud, alates lennukitootmisest kuni majapidamistarvete ja tarvikute valmistamiseni.

Metalltoodete pulbervärvimine: protsessi tehnoloogia ja põhietapid

Protsess pulbervärvimine jagunevad järgmisteks etappideks:

• värvitava pinna ettevalmistamine;
• värvi pealekandmine pulbri kujul;
• vedela kile moodustumine kõrgel temperatuuril;
• kilet moodustava materjali keemiline kõvenemine (termokõvenevate värvide kasutamisel);
• katte lõplik moodustumine.

Pinna ettevalmistamine

Värvitava pinna ettevalmistamisel tuleb arvestada, et tuleb tagada mitte ainult märguvus kilemoodustaja vedelfaasiga, vaid ka pulbermaterjalide ühtlane jaotumine pihustamise ajal. Tähelepanu pööratakse nii kõikvõimalike pinnasaasteainete eemaldamisele kui ka sellele, et pinnale oleks vajalik karedus. Lisaks sellele mehaanilised meetodid Pinna ettevalmistamine võib olla ka keemiline, näiteks söövitamine või fosfaatimine.

Pulbermaterjalide pealekandmine

Pulbervärvimine metalli teostatakse:

• elektrostaatiline pihustamine;
• sukeldamine elektrifitseeritud pulbri rippuvasse kihti;
• gaasileegi meetodil.

Tänu oma lihtsusele ja mitmekülgsusele suurim rakendus sai värvitaotluse elektrostaatiline pihustamine. Sest lamedad pinnad Paljundusseadmetes kasutatavate tehnoloogiate põhjal saab kasutada spetsiaalseid magnetharju ja -rulle. Sukeldumine "keev voodisse" kasutatakse automaatliinidel sarnaste toodete konveiertootmiseks. Gaasileegi meetod kihi liigse ebatasasuse ja tekkiva katte omaduste tõttu ei läinud see laiali. Olemasolevat plasmapihustamist iseloomustab madala temperatuuriga plasma kasutamine osakeste kuumutamiseks ja inertgaasi kasutamine; piirdutakse kuumakindlate pulbrite kasutamisega õhukeste kattekihtide kandmisel kuumakindlatele materjalidele.

Pulbermaterjalide püsimise ja ühtlase jaotumise metalltoodete pinnal tagavad laetud värviosakeste ja “elektrooniliselt neutraalse” pinna vastasmõju elektrostaatilised jõud. Enne pihustamist saavad püstolis olevad värviosakesed elektrilaengu:

• elektroodi tekitatud koronaarlaengu väljas;
• seadme pinna hõõrdumise tõttu.

Osakeste laeng on reeglina negatiivne, laengu väärtus peab vastama optimaalsele vahemikule, mis võimaldab osakesi pinnal hoida kuni vedela kile moodustumiseni ega sega pealekandmistehnoloogiat. Seda reguleerivad elektroodi omadused või osakeste liikumiskiirus seadme pinnaga hõõrdumisel, pinna pindala ja materjal.

Elektrostaatilise pihustamise korral moodustatakse katted võrdse kvaliteediga horisontaal- ja vertikaalpindadele. Metalltoote nulllaeng on tagatud maandusega.

Vedeliku kile teke

Kile moodustub pulbriliste materjalide kuumutamisel viskoossesse vedelasse olekusse ja toimub järgmine:

• materjali deformatsioon ja viskoosne voolamine;
• õhu eemaldamine;
• aluspinna pinna niisutamine vedela materjaliga.

Torude tootmisel ja metallprofiil pulber kantakse "keevkihis" eelsoojendatud töödeldavatele detailidele vedela kile moodustamise protsess toimub kogunenud soojuse või täiendava kuumutamise tõttu.

Termoreaktiivsete värvide kasutamisel kõrge temperatuuriga kokkupuutel tekib lisaks vedela kile keemiline kõvenemine kilemoodustaja polümerisatsiooni või polükondensatsiooni tõttu. See pikendab kõrgel temperatuuril hoidmise aega, suurendab kulusid ja vähendab tootlikkust. On olemas termoreaktiivsetel vaikudel põhinevaid kompositsioone, mille kilede kiirendatud kõvenemine toimub ultraviolettkiirguse all.

Lõpliku katte moodustamine

Kile lõplik moodustumine toimub siis, kui toode jahtub. Tingimused võivad erineda nii jahutuskiiruse kui ka keskkonna osas. Tugevuse omadused kattekiht ja nakketugevus võivad olenevalt moodustumise tingimustest erineda kümnete protsendi võrra. Veelgi enam, selleks erinevat tüüpi Polümeerides kasutatakse kiirendatud ja aeglast jahutamist. Katte jahutamine plastifitseerivas polümeerses keskkonnas võib vähendada katte sisepingeid nullini.

Erinevalt termoreaktiivsetest värvidest saavad termoplastsed värvid korduva "paagutamise" abil hõlpsasti kattedefekte kõrvaldada.

Pulbervärvimist kasutatakse laialdaselt ehitustööstuses teras- ja alumiiniumprofiilide, uste, väravate ja muude metallkonstruktsioonide tootmisel. Autotööstuses kasutatakse seda velgede ja muude osade tootmisel.

Vaatamata toonimise keerukusele pakuvad mõned tootjad pulbervärve kuni 250 värvitoonis vastavalt RAL tabelitele.

Metallosade värvimiseks ettevalmistamise protsess

Pulbervärviga metalltoodete värvimisel nii tööstuslikel liinidel kui ka oma kätega kodus peate järgima järgmisi soovitusi:

1. Kasutage usaldusväärsete tootjate pulbermaterjale.
2. Ilma metalltoote nõuetekohase maandamiseta on pulbriliste materjalide pinnal hoidmise ja jaotamise elektrostaatiline mehhanism häiritud. Seetõttu on vaja jälgida osade maanduse tagavate riputuskonksude seisukorda. Tuleb tagada konksude puhastamise ja maandusahela jälgimise tehnoloogiline toiming.
3. Pulbermaterjalide pihustamine peab toimuma minimaalse vajaliku õhuhulgaga. Liigne õhuvarustus põhjustab:

• liigne värv;
• seadmete suurenenud kulumine;
• pulbriosakeste elektrifitseerimise tehnoloogia rikkumine;
• muutused värvi granulomeetrilises koostises;
• vähendatud nähtavus pihustuskabiinis.

1. Kvaliteetne kate saadakse vajalikus seisukorras õhu kasutamisega. Sel juhul tuleks tähelepanu pöörata mitte ainult tolmu puudumisele, vaid ka niiskuse ja õli sisaldusele õhus. Enne õhusegu seadmesse viimist tuleb kasutada vastavaid filtreid. Kvaliteetse õhu käes:

• tahkete osakeste suurus ei ületa 0,3 mikronit;
• kastepunkt ei ületa 4 °C (st 20 °C juures ei ole õhuniiskus üle 35%);
• õlisisaldus mitte rohkem kui 0,1 ppm.

1. Pulbermaterjalide taaskasutamisel võetakse arvesse muutusi algses koostises, eelkõige granulomeetrilises. Algsetele pulbritele regenereeritud materjalide lubatud lisamise kogust ei tohiks ületada. Enne kasutamist homogeniseerige pulbrisegu põhjalikult.
2. Vältige värvi segamist erinevaid värve ja tüübid. Teisele värvile üleminekul tuleb kõik seadmed põhjalikult puhastada. Iga kasutatava värvi jaoks on soovitatav omada eraldi toitepunkerid ja voolikud.
3. Ilma pinna ettevalmistamiseta ei saa te kvaliteetset katet. Sellisel juhul tuleks arvesse võtta toote eesmärki ja kasutustingimusi. Jalgrattaraam tuleb ette valmistada veidi teisiti kui elemendid kontori laud. Lohakas ettevalmistus toob kaasa:

• pinnakatte defektid;
• värvi koorimine;
• katte enneaegne hävitamine agressiivses keskkonnas.

1. Esialgse pulbri maksumus ei määra katte tegelikku tasuvust. Asjad, mida tuleks arvestada:

• materjalikulu pinnaühiku kohta;
• katte vastupidavus;
• vastupidavus kahjulikele tingimustele;
• välimus.

1. Võtke arvesse pulbriliste materjalide ladustamistingimusi. Kõrgendatud temperatuur võib mõlemat vähendada tehnoloogilised omadused pulber ja katte tööomadused. Kasutatav anum peab materjalide kõrge hügroskoopsuse tõttu olema veekindel. Tavaliselt ei tohiks laos soovitatav temperatuur ületada 25...28 °C, õhuniiskus mitte üle 50%.
2. Järgige rangelt soovitatavat pulbripaagutamise tehnoloogiat. Arvestada tuleks sellega, et õhutemperatuur sisse tööpiirkond ahi on tehnilise protsessi kaudne tunnus. Paigalduse töö peab tagama toote metalli ühtlase kuumutamise optimaalsete temperatuurideni. Olenevalt materjali tüübist ja toote kaalust optimaalne temperatuurõhk ja kokkupuuteaeg võivad erineda ja need kajastuvad juhistes.
3. Täitke õigeaegselt tehnilisi eeskirju saidi seadmete funktsionaalsuse säilitamiseks. Ennetav hooldus, sealhulgas regulaarne puhastamine, kontroll, remont ja komponentide vahetamine, on tõrgeteta töö ja kvaliteetsete toodete aluseks. Kasutage originaaltootjate varuosi. TESLA seadmed on end hästi tõestanud.

Ohutusmeetmed

Pulbervärvimistoodete peamised ohutüübid on järgmised:

Pärast pulbervärvi pealekandmist saadetakse toode katte moodustamise etappi. See hõlmab värvikihi sulatamist, sellele järgnevat kattekile valmistamist, selle kõvenemist ja jahutamist. Sulamine ja polümerisatsioon toimuvad spetsiaalses ahjus. Polümerisatsioonikambreid on mitut tüüpi, nende konstruktsioon võib erineda sõltuvalt tootmistingimustest ja -omadustest konkreetses ettevõttes. Välimuselt on ahi elektroonilise täidisega kuivatuskapp. Juhtseadme abil saate juhtida ahju temperatuuri, värvimisaega ja seadistada taimeri, mis lülitab ahju automaatselt välja, kui protsess on lõppenud. Polümerisatsiooniahjude energiaallikad võivad olla elekter, maagaas ja isegi kütteõli.

Ahjud jagunevad pidevaks ja tupik-, horisontaalseks ja vertikaalseks, ühe- ja mitmekäiguliseks. Tupikahjude puhul on oluline punkt temperatuuri tõusu kiirus. Seda nõuet täidavad kõige paremini õhuringlusega ahjud. Juhtivad dielektrilised kattekambrid tagavad pulbervärvi ühtlase jaotumise detaili pinnal, kuid ebaõige kasutamise korral võivad need koguneda elektrilaenguid ja kujutada endast ohtu.

Sulamine ja polümerisatsioon toimub temperatuuril 150-220 ° C 15-30 minutit, mille järel pulbervärv moodustab kile (polümeriseerub). Peamine nõue polümerisatsioonikambritele on konstantse seatud temperatuuri hoidmine (ahju erinevates osades on lubatud temperatuuri kõikumine vähemalt 5°C) toote ühtlaseks kuumutamiseks.

Pulbervärvikihiga kaetud toote ahjus kuumutamisel värviosakesed sulavad, muutuvad viskoosseks ja sulanduvad pidevaks kileks, tõrjudes välja pulbervärvikihis olnud õhu. Osa õhku võib siiski kile sisse jääda, moodustades poorid, mis halvendavad katte kvaliteeti. Pooride väljanägemise vältimiseks tuleks värvida temperatuuril üle värvi sulamistemperatuuri ja kate tuleks kanda õhukese kihina.

Toote edasisel kuumutamisel tungib värv sügavale pinnale ja seejärel kõveneb. Selles etapis moodustatakse kattekiht, millel on kindlaksmääratud struktuuri, välimuse, tugevuse, kaitseomaduste jms omadused.

Suurte metalldetailide värvimisel tõuseb nende pinnatemperatuur palju aeglasemalt kui õhukeseseinalistel toodetel, mistõttu kattekihil ei ole aega täielikult kõveneda, mistõttu väheneb tugevus ja nake. Sel juhul osa eelsoojendatakse või kõvenemisaega pikendatakse.

Soovitatav on kõveneda madalamatel temperatuuridel ja pikema aja jooksul. See režiim vähendab defektide tekkimise tõenäosust ja parandab katte mehaanilisi omadusi.

Aega, mis kulub toote pinnal vajaliku temperatuuri saavutamiseks, mõjutavad toote mass ja materjali omadused, millest detail on valmistatud.

Pärast kõvenemist pind jahutatakse, mis saavutatakse konveieriahela pikendamisega. Ka selleks kasutatakse spetsiaalseid jahutuskambreid, mis võivad olla kuivatusahju osad.

Katte moodustamiseks tuleb valida sobiv režiim, võttes arvesse pulbervärvi tüüpi, värvitava toote omadusi, ahju tüüpi jne. Oluline on meeles pidada, et temperatuur mängib pulbervärvimisel kriitilist rolli, eriti kuumakindlate plastide või puittoodete katmisel.

Võimaldab polümerisatsiooniprotsessil kulgeda ratsionaalsemalt, ilma et see kahjustaks dekoratiivvärvikihi kvaliteeti, mis on siiski välismõjudele väga tundlik. Kineetikaseaduste kohaselt toimub polümerisatsioonireaktsioon teatud temperatuuril ja ajal ning see protsess sõltub otseselt ka pulbervärvi koostise koostisest. Kuumas kuivatuskambris soojendatakse kogu kattekiht kiiresti ja ühtlaselt teatud temperatuur, nendes tingimustes saavutab pulbrikiht sulades minimaalse viskoossuse, mille tulemusena algab sujuv polümerisatsiooniprotsess.

Tavaliselt võib temperatuur kuivatuskambris varieeruda vahemikus 110–250 kraadi ja hoidmisaeg 5–30 minutit. Tööpinna paksus ja kuju avaldavad kõvastumisprotsessile erilist mõju. Pidev temperatuur kambris ja selle juhtimine kogu protsessi vältel tagavad usaldusväärse, ühtlase läikega katte. Tõepoolest, tänapäevased pulbervärvi kuivatuskambrid suudavad tänu tõhusale ja ökonoomsele õhuringluse ja küttesüsteemile luua ühtlase ja kiire kuuma õhu voolu kogu ahjus. Muide, neil kambritel on üsna usaldusväärne soojusisolatsioon, mis hoiab täielikult ära soojuskadu.

Kuivatuskambris saab energiakandjatena kasutada mitte ainult maagaasi, vaid ka diislikütust ja elektrit. Nende kuivatusahjude õhku saab soojendada soojusvaheti abil kaudsel meetodil. Selleks, et lülituda gaasilt diislikütusele ja vastupidi, tuleb lihtsalt põleti välja vahetada. Lisaks modulaarne disain pulbervärvi kuivatamise kambrid võimaldavad teil selle piisavalt kiiresti kokku panna, samuti määrata vajaliku suuruse. Selle seadme hooldus on sama lihtne ja kiire kui selle kokkupanek.

Tänaseks pulbervärvi kuivatuskamber on mitu struktuursed sordid. Kuivatuskambrid on pidevad ja kambritüüpi, nende korpused koosnevad vastupidavate topeltseintega kassettidest, need on valmistatud lehtmetallist. Tugevate topeltseinte vahele on laotud isolatsioonimaterjal. Üksikute kassettide paigaldamisel kasutatakse tihendusmassi nende liigeste tihedaks isoleerimiseks. Pulbervärvi pihustamise alal ei tohi aga kunagi kasutada silikooni sisaldavaid hermeetikuid, sest nende jäägid moodustavad defekte – kraatreid.

Pulbervärvi kuivatuskamber on polümerisatsiooniahju lihtsaim konstruktsioon, mis laaditakse partiirežiimis. Tavaliselt kasutatakse neid väikeste jaoks ribalaius või näiteks kuuma kuivatamise oluliste muutuste korral, erinevad ajad kuivatamine on vajalik erineva paksusega katetega toodetel ka värvi ja lakiga kaetud detailidel, kasutatakse erinevat temperatuuri. Muidugi sisse see varustus On üks suur puudus - värvitud osade laadimine eraldi partiidena. See tähendab, et kui kambri uksed avanevad toodete laadimiseks või vastupidi, toodete mahalaadimiseks, langeb temperatuur vastavalt ja teatud tasemeni soojenemiseks on vaja mõnda aega oodata ja värv korralikult levida. tööpinnal tuleb nõutav temperatuur saavutada rohkem kui kiire aeg. Mis vastavalt mõjutab dekoratiivkatte kvaliteeti.

Mis puutub pidevatesse kuivatuskambritesse, siis masstootmise ajal laaditakse neid perioodiliselt või pidevalt transpordiüksuste abil. Seda tüüpi kuivatite puhul asuvad väljalaske- ja sisselaskeavad üksteise vastas. Siin on transpordisüsteem konstrueeritud järgmiselt: tooted võivad oma liikumissuunda mitu korda muuta, seega on võimalik pööratav paigutus. Samuti on olemas künakuivatid, nende disain võimaldab perioodilises režiimis laadida tooteid vertikaalselt ülalt. Pulbervärvi kuivatuskamber seda saab kombineerida või seda nimetatakse ka plokk-tüüpi kuivatiks - see tähendab, et niiskuse eemaldamiseks paigaldatakse polümerisatsioonikambriga kuivatuskamber.