Olemasolevad värvimistehnoloogiad võimaldavad tööd lihtsustada ja kiirendada metalltoodete värvimist. Seega võimaldab pulbervärvimine (mis osaliselt asendas standardtehnoloogiat) mitte ainult kvaliteetselt värvida metallpind, vaid ka kaitsta seda negatiivsete tegurite mõju eest. Selle meetodi kasutamine avaldab positiivset mõju välimus värvitud tooted.

Pulbervärvi pealekandmise ala

Vaadeldav meetod on laialdaselt kasutusel ja seda kasutatakse erinevates valdkondades. Seda tehnoloogiat kasutatakse ehitustöödel, masinaehituses ja instrumentide valmistamisel. Metalli pulbervärvimist kasutatakse aktiivselt autotööstuses ja autoremondis: värvi võimet suurendada jõudlusomadused pinnad, aga ka ohutus ja keskkonnasõbralikkus teevad sellest parima võimaluse katete taastamiseks.

Omadused võimaldavad kompositsiooni kasutada sellisteks toiminguteks nagu pulbervärviga ketaste värvimine ja mitmed teised. Selle valiku valimine, kui teil on vaja taastada värvi kate auto, pole kahtlust, et see on võimeline tagasi minema sõidukit atraktiivne välimus, kaitske seda usaldusväärselt korrosiooni ja ebasoodsate teguritega kokkupuute eest väliskeskkond. See tõhus meetod tuleb hästi toime nii väikeste detailide kui ka suurte elementide, sealhulgas auto kere värvimise ülesandega.

Värvimistööd saab teha ise pulbervärviga, eriti kui tegemist on väga väikese osaga. Kuid selline värvimine nõuab oskusi ja võimeid, nii et kui vajate värvitud elemendi suurepärast välimust, on soovitatav pöörduda professionaalide poole. Kui on vaja suure pindalaga metalltoodete pulbervärvimist (näiteks auto kere), ilma erivarustus ei saa läbi.

Pulbervärvi eelised

Võrreldes traditsioonilised viisid värvimine, pulbervärvil on mitmeid vaieldamatuid eeliseid, sealhulgas tugevus ja korrosioonikindlus, suur töökiirus, vastupidavus, madal materjalikulu, lahustite puudumine ja ohutus inimeste tervisele. Värvimine soodustab värvitud pinnale kaitsekile teket, mis hoiab ära kriimustuste ja muude kahjustuste teket.

Samuti on märkimisväärne, et kompositsiooni säilitamiseks pole vaja luua eritingimusi.

Pulbervärvide tüübid

Pulbervärv jaguneb kahte tüüpi - termoplastseks ja termoreaktiivseks. Esimene võimalus jaguneb omakorda sortideks, olenevalt aine põhikoostisest. Soovitatav on kasutada polüvinüülbutüraalil põhinevat värvi värvimistööd siseruumides ja polüvinüülkloriidil põhinevad kompositsioonid on universaalsed (välis- ja sisekasutuseks). Sama võib öelda polüamiidühendite kohta, mis on vastupidavad erinevatele välismõjudele.

On ka polüpropüleenpulbervärve, kuid see valik on pigem suunatud pinna kaitsmisele, mitte loomisele dekoratiivne kate. Termoreaktiivsed katted võivad põhineda akrülaatidel, epoksüvaik ja muud komponendid. Sellel sordil on lai valik rakendusi ja seda saab kasutada, sealhulgas autode värvimiseks.

Mis on pulbervärv?

Pulbervärv on polümeerse struktuuriga peen pulber. Selliste värvide koostis võib sisaldada erinevaid komponente (kõvendid, vaigud), aga ka aineid, mis on ette nähtud kompositsioonile värvi andmiseks. Katte koostis koos värvimistehnoloogiaga võib metalltooteid usaldusväärselt kaitsta agressiivse keskkonna mõju eest ja anda sellele suurepärased esteetilised omadused.

Eelised, eelised, puudused

Koos loetletud eelised(tugevus, vastupidavus, keskkonnaohutus jne), peate pöörama tähelepanu asjaolule, et seda tüüpi värv tagab suur valik värvid ja toonid, seega on alati võimalik valida sobiv variant. Mis puudutab eeliseid, siis selline värvimine on üks ökonoomsetest võimalustest: materjali kasutatakse peaaegu 100%, jätmata suurt hulka jäätmeid.

Värvi miinusteks on vajadus pidevalt jälgida värvimisprotsessi kambris ja tööde teostamise keerukus madalatel temperatuuridel. Täiendavat ebamugavust võib tekitada asjaolu, et iga värvi tuleb hoida eraldi konteineris. Kuid igal juhul on pulbervärv valik, millel on minimaalsed puudused.

Pulbervärvi pealekandmine

Pulbervärviga töötamiseks on vaja rajada värvitöökoda (selleks on vaja 100-150 ruutmeetrit pinda). Oluline punkt: selline töökoda ei tohiks asuda võimalike süüteallikate läheduses (vähem kui 5 m kaugusel). Pulbervärvimine nõuab hoolikat tehnoloogiast kinnipidamist: ainult sel juhul on oodatud tulemus garanteeritud.

Milliseid seadmeid on vaja pulbervärvimise tehnoloogia jaoks?

Värvimistööd nõuavad spetsiaalset varustust. Mis tahes toote värvimiseks vajate pihustuskabiin ja polümerisatsiooniahi, kompressor ja pihusti. Varustus jaoks pulbervärvimine sisaldab kompleksi, mis on ette nähtud pinna ettevalmistamiseks värvimiseks ja mõningaid muid komponente.

Millele pulbervärvimisseadmeid valides tähelepanu pöörata?

Spetsiaalse varustuse ostmine on vajalik finantskulud Seetõttu peate selle valimisel arvestama mitmete oluliste teguritega, mille hulgas on otsustava tähtsusega selle ostmise eesmärk. Seega võivad turul olevad värvimiskabiinid olla mõeldud nii üksiktoodete jaoks kui ka suuremahuliste värvimistööde korraldamiseks.

Pihusti (olenevalt kaamerast) on kaamera sees või ostetud lisaks. Koduseks kasutamiseks on soovitatav valida käsirelvad. Kallid pihustivalikud katavad suurema pinna, vähendades seeläbi oluliselt värvimisaega.

Värvimiseks valmistumine

Katte kvaliteedi ja vastupidavuse määrab suuresti ettevalmistus värvimiseks. Ettevalmistavad meetmed hõlmavad pinna põhjalikku puhastamist ja rasvatustamist, kaitsev ravi ja fosfaatimine (vajalik adhesiooni parandamiseks). Protsess lõpeb sageli passiveerimisega, mis hõlmab pinna töötlemist kroomnitraatide ja naatriumiga (suurendab korrosioonikindlust).

Protsess

Vahetult enne värvimist tuleb värvitav toode maskeerida, st need elemendid, mis värvimist ei vaja, peavad olema usaldusväärselt kaitstud. Maskeerimine on vajalik ka mitme värviga värvimisel. Pärast ettevalmistavad tegevused ja maskeerimine, alustage värvi pealekandmise protsessi.

Värvi pealekandmine

Kattekiht kantakse pinnale ühtlaselt pihustiga. Värvitav toode on soovitatav maandada: see aitab pinnal hoida osakesi. Seejärel tuleb värvitud toode panna ahju (kiht peaks sulama ja kattekihile tekkima kile) ja jahutada värske õhu käes.

Katte kvaliteedi kontroll

Pärast toote ahjust väljavõtmist ja jahutamist muutub kate kõvaks. Kuid seda on veel vara transportida või kasutada: protsessi lõpuleviimiseks peate ootama 24 tundi (selle aja jooksul saavutab kate maksimaalse tugevuse).

Seega on kõnealune värvimisviis tõhus värvimisviis erinevat tüüpi tooteid. Selle tehnoloogia kasutamine võimaldab mitte ainult anda tootele suurepärase välimuse, vaid ka kaitsta seda usaldusväärselt agressiivse keskkonna mõju eest.

Pulbervärvid töötati välja 20. sajandi 60ndatel seoses vajadusega kaitsta värvitud pindu, anda neile atraktiivne välimus, vähendada värvimiskulusid ning vähendada ka keskkonnakahju. Samal ajal tekkis elektrostaatiline katmismeetod ja anodeerimissüsteem. Ilmuma hakkasid ebasoodsatele välisteguritele vastupidavad metallilise efektiga katted ja värvid.

Polümeerpulbervärv pihustatakse esmalt tootele ning seejärel spetsiaalses ahjus ja kl teatud temperatuur allutatud polümerisatsioonile. Pulbervärvimise tehnoloogia hõlmab järgmisi samme:

• Pinna ettevalmistamine
• Pulbervärvi pealekandmine
• Polümerisatsioon

Pinna eeltöötlus

Toote eeltöötlus on kõige pikem ja kõige rohkem töömahukas protsess, millele mõnikord ei pöörata vajalikku tähelepanu, samas sõltub sellest katte vastupidavus, kvaliteet ja elastsus. Pinna ettevalmistamine värvimisprotsessiks hõlmab saasteainete eemaldamist, rasvaärastust ja fosfaatimist, et suurendada nakkumist ja kaitsta metalli korrosiooni eest.

Töödeldava pinna puhastamine võib toimuda mehaaniliselt või keemiliselt. Juhul mehaaniline puhastus kasutatakse terasharju või lihvkettaid, lihvimine on võimalik lahustis leotatud puhta lapiga. Mis puudutab keemilist töötlemist, siis kasutatakse happelisi, aluselisi või neutraalseid aineid ja lahusteid, mis valitakse sõltuvalt saasteastmest, materjalist, töödeldava pinna suurusest ja tüübist ning muudest teguritest.

Konversiooni alamkihi pealekandmine takistab tungimist katte alla mitmesugused saasteained ja niiskus, mis põhjustavad katte koorumist ja järgnevat hävimist. Pinna fosfaatimine anorgaanilise värvikihi pealekandmisega võimaldab suurendada nakkuvust ehk pinna nakkumist värviga 2-3 korda ja kaitsta seda rooste eest. Oksiidide (katlakivi, rooste ja oksiidkiled) eemaldamisel on väga tõhusad abrasiivid (mehaaniline, haavelpuhastus, haavelpuhastus) ja keemiline puhastus ehk söövitamine.

• Abrasiivpuhastus viiakse läbi väikeste osakeste (haavel, liiv), malmist või terasest graanulite, pähklikoorte, mis juhitakse pinnale suurel kiirusel kasutades suruõhk või tsentrifugaaljõud. Need osakesed purustavad metallitükke katlakivi, rooste või muude saasteainetega, mis suurendab oluliselt katte nakkuvust.
• Marineerimine on oksiidide, rooste ja muude saasteainete eemaldamine vesinikkloriid-, väävel-, lämmastik-, fosforhappe- või seebihappe lahuste abil. Need sisaldavad inhibiitoreid, mis aeglustavad puhastatud pinna lahustumist. Eelised keemiline puhastus enne abrasiivi – see on suurem tootlikkus ja kasutusmugavus. Kuid pärast seda tuleb puhastatud pind lahustest loputada ja see omakorda tingib vajaduse täiendavalt kasutada puhastusvahendeid.
• Pinna ettevalmistamise viimane etapp on passiveerimine. Ehk siis keha töötlemine naatriumnitraadi ja kroomi ühenditega. Passiveerimine viiakse läbi selleks, et vältida sekundaarse korrosiooni tekkimist pinna ettevalmistamise mis tahes etapis - pärast rasvaäratamist, fosfaatimist või kroomimist.

Kui detail on loputatud ja ahjus kuivatatud (kõvastumissektsioon), võib pinna lugeda pulbervärvimiseks valmis.

Pulbervärvi kandmine toote pinnale

Millal eeltöötlus valmis, asetatakse värvitav objekt pihustuskambrisse, kus sellele kantakse otse pulbervärv.

Selle karbi põhieesmärk on püüda kinni pulbriosakesed, mis ei ole värvitavale tootele settinud, visata värv ära ja takistada selle tuppa sattumist. Selline kamber on varustatud filtrisüsteemi, puhastusvahendite (vibratsioonisõel, prügikastid jne) ja imemissüsteemidega.

On olemas ummik- ja läbikäivaid kaste. Väikesed esemed värvitakse tavaliselt tupikkambrites, suured aga pikkades. On ka automaatseid mudeleid, kus pulbervärvimine kantakse manipulaatorpüstolite abil peale sekunditega.

Levinuim pulbervärvi pealekandmise meetod on elektrostaatiline pihustamine, st elektrostaatiliselt laetud pulbri kandmine maandatud tootele pneumaatilise pihusti abil, mida nimetatakse ka püstoliks, aplikaatoriks või pihustuspüstoliks.

Katte moodustumine

Kui värv on tootele juba kantud, suunatakse see järgmisse etappi - katte moodustamisse, mis hõlmab värvikihi sulatamist, kattekile saamist, selle kõvenemist ja jahutamist.

Reflow protsess viiakse läbi spetsiaalses ahjus või kambris. Polümerisatsioonikambreid on mitut tüüpi, sõltuvalt tootmise eripärast, nende disain võib erineda. Rääkimine lihtsas keeles, selline pliit on omamoodi kuivatuskapp, millel on elektrooniline täidis. Juhtploki abil on võimalik juhtida kambri temperatuuri ja värvimisaega ning seadistada automaatne väljalülitus protsessi lõpus. Polümerisatsiooniahju energiaallikaks võib olla elekter, maagaas või isegi kütteõli.

On horisontaalseid ja vertikaalseid, pidevaid ja tupik-, ühe- ja mitmekäigulisi ahjusid. Sulamine ja polümerisatsioon toimuvad temperatuuril 150-220°C 15-30 minutit, mille tulemusena tekib kile ehk pulbervärv polümeriseerub.

Polümerisatsioonikambrite põhinõue on värvitava toote ühtlaseks kuumutamiseks pidevalt seadistatud temperatuuri hoidmine. Katte moodustamiseks vajalik režiim valitakse, võttes arvesse omadusi sellest tootest, pulbervärvi tüüp, ahju tüüp jne.

Polümerisatsiooni lõppedes jahutatakse värvitav detail õhu käes ja peale selle jahtumist võib katte lugeda valmis.

Suurte detailide või suurte tootmismahtude töötlemisel kasutatakse transpordisüsteemi. Tänu sellele saab värvitud tooteid hõlpsasti ühest värvimisfaasist teise teisaldada. Tööpõhimõte seisneb selles, et värvitavad esemed tarnitakse spetsiaalsel vedrustusel või siinidel liikuvatel kärudel. Selline transpordisüsteem võimaldab värvimisprotsessi pidevalt läbi viia, mis omakorda võib oluliselt tõsta töö tootlikkust.

Pulbervärvide eelised

Metallipulbervärvimise tehnoloogial on palju eeliseid:

• Suurepärased katete füüsikalised, keemilised ja dekoratiivsed omadused, mida ei ole võimalik saavutada teiste värvimismeetoditega, sealhulgas võimalike värvilahenduste rikkalik palett.
• Katte head tööomadused
• Pulbervärvidega värvitud toodete vastupidavus
• Ühekihiline kate tänu 100% kuivainesisaldusele, mis tähendab, et pulbervärvide kasutamine on ökonoomne
• Madal poorsus
• Parem löögikindlus ja korrosioonivastased omadused võrreldes teiste värvidega
• Viskoossust pole vaja kontrollida, kuna pulbervärvid tarnitakse otse tarbijale kasutusvalmis kujul
• Pulbervärvidega värvimisel on kaod 1-4% ja näiteks vedelvärvide kasutamisel - umbes 40%.
• Kate kivistub 30 minuti jooksul
• Pole vaja suured ruumid pulbervärvide hoidmiseks
• Värvitud osade minimaalne kahjustus transpordi ajal ja pakendamiskulud
• Pulbervärvimise keskkonnaohutus

Arvestades kõiki ülaltoodud eeliseid seda meetodit metalli värvimine, eelistab enamik tööstureid tänapäeval seda.

Pulbervärvimise kasutamine on seotud mõne defekti võimalusega, mille tekkimist on üsna lihtne vältida.

Mehaanilised lisad ja "prügi"

Need defektid võivad olla põhjustatud järgmistest põhjustest:

Mehaanilised kandmised ja praht. Suurendamiseks klõpsake fotol.

• Madala kvaliteediga pulbervärvi kasutamine.
• Värvi saastumine erinevate võõrkehadega otse paigalduses.

Esimesel juhul on soovitatav kontrollida pulbervärvi puhtust läbi spetsiaalse sõela või mikroskoobi all üksikasjalikult selle koostist uurides. Samuti võite kasutatavast anumast peale kanda värvikihi ja uurida, et selles ei oleks võõrlisandeid. Nende leidmisel on vaja värv välja vahetada.

Kui värv on saastunud võõrkehadega, tuleks kontrollida pulbervärvi kvaliteeti nii paigaldussööturis kui ka taaskasutussüsteemis. Võõrlisandite olemasolu näitab paigalduse puhastamise ja värvi sõelumise vajadust. Samuti on soovitatav värvitava pinna ettevalmistamisel värvi pealekandmise käigus kontrollida lisandite puudumist.

Pulbervärvimismeetodi kasutamisel "shagreeni" välimust mõjutavad mitmed potentsiaalid võimalikud põhjused:

• Pulbervärvi säilivusaja ületamine.
• Maksimaalse lubatud kattekihi paksuse ületamine.
• Ebapiisav kõvenemisaeg ja temperatuur.
• Jämedate fraktsioonide olemasolu värvis.

Värviviga - shagreen. Suurendamiseks klõpsake fotol.

Pulbervärvimisel eelkirjeldatud põhjustel tekkinud defektid on kõrvaldatavad üsna lihtsalt. Värvi valmistamiskuupäeva kontrollimine võimaldab kontrollida, kas reguleeritud säilivusaeg on ületatud, ning katte paksust saab reguleerida, vähendades või suurendades pulbri tarnimist, pinget või värvi pealekandmise aega.

Asjakohaste soovituste uurimine nõutava kõvenemisrežiimi järgimiseks ja peamiste parameetrite (aeg ja temperatuur polümerisatsioonikambris) mõõtmiseks aitab vältida “shagreeni” tekkimist värvitavale pinnale. Pulbervärvi dispersiooni on lihtne kontrollida sõelaga, mis on varustatud võrgusilmaga nr 01 (jääk sellel võrgul ületab standardväärtusi 0,5% - 1,0%).

Ebapiisav paksus või katte täielik puudumine mõnes kohas

Need värvidefektid võivad tekkida erinevate tegurite tõttu:

Ebapiisav paksus või katte täielik puudumine mõnes kohas. Suurendamiseks klõpsake fotol.

• värvitud toodete keeruline konfiguratsioon;
• suurenenud pinge;
• värvitud toodete lähedane asukoht ("sõelumine");
• halb pinna ettevalmistus (ebapiisav rasvaärastus).
• Värvi ebapiisav katvus.

Üsna keerulise konfiguratsiooniga toodete värvimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata ebapiisavalt värvitud aladele ja kontrollida katte paksust. Pinge alandamisega saab kõrvaldada katte ebapiisava paksuse tõttu tekkinud värvimisvigu. Pulbervärvi paremale kandmisele olemasolevatele pindadele aitab kaasa ka pihustite asukoha reguleerimine, värvitud toodete eelsoojendus ja tribostaatika kasutamine. keeruline konfiguratsioon pinnad.

Juhtudel, kui üksteise lähedal asuvad tooted on "varjestatud", piisab, kui lihtsalt suurendada nendevahelist kaugust vedrustusel. Värvi "peitmise" ilmnemisel on soovitatav pulberkompositsioon välja vahetada juhul, kui katte paksus vastab normväärtustele. Rasvaärastusprotsessile tuleks pöörata suuremat tähelepanu, kuna tootele kantud katte kasutusiga sõltub kvaliteetsest rasvaäratusest. Rasvaärastus tuleb läbi viia seni, kuni toote pinnale jäävad iseloomulikud õlikile jäljed.

Värvi defekt - torked. Suurendamiseks klõpsake fotol.

Levinumad vead, mis pulbervärvi kasutamisel ilmnevad, on nööpaugud. Allpool on loetelu torkuste arvatavatest põhjustest ja meetmetest nende esinemise vältimiseks. Suurenenud niiskus, mis on põhjustatud ebaõigest transportimisest, ladustamistingimustest või halvast pakendist. See probleem takistab tavalist niiskuskatset, mis viiakse läbi 1 grammi värviproovi kuivatamisel temperatuuril 50°C kahe tunni jooksul.

Kui niiskuse tase ületab 1%, on vaja värv välja vahetada või kuivatada spetsiaalses sööturis. Niiske õhu tarnimine sööturisse. Selle nähtuse vältimiseks, nagu ka eelmisel juhul, aitab pulbervärvi niiskusesisalduse kontrollimine sööturist. Kui niiskuse tase ületab 1%, tuleks rakendada mitmeid erimeetmeid: suruõhu puhastamine, absorbendi väljavahetamine, filtri paigaldamine liinile. Toote ebapiisav kuivamisaeg peale veega pesemist (pinna ettevalmistamisel). Kuivale pinnale värvi kandmine, mis saavutatakse nõutava kuivatuskvaliteedi tagamisega enne värvimiskambris värvi pealekandmist, väldib läbitorkeid.

Oksiidide moodustumine pikaajalisel koostoimel õhukeskkond. Roostejälgede ilmumine värvitud toote pinnale pärast pikaajalist kokkupuudet õhuga näitab, et pinna ettevalmistamine ei olnud õigel tasemel. Ettevalmistavate toimingute vahelise aja lühendamine aitab vältida torkeid. Paksuseinalistele ja valatud toodetele omased gaasiheitmed. Normaalse katte saamiseks pärast kontrollpulbervärvi pealekandmist on vaja valatud ja paksuseinalisi tooteid eelkuumutada.

Pulbervärviga värvimisel võivad kraatrite teket mõjutada järgmised tegurid:

• ebapiisav õhu puhastamine õlipiiskadest;
• värvi mittevastavus tehnilised kirjeldused;
• paigaldise ebapiisav puhastamine või juhuslik saastumine.

Kraatrite vältimine on üsna lihtne. Esimesel juhul piisab normaalse õhupuhastuse tagamisest absorbendi õigeaegse väljavahetamisega ja filtri paigaldamisega põhiliinile. Kui pulbervärv ei vasta tehnilistele tingimustele, tuleb see välja vahetada. Kraatrite teket aitab vältida ka paigalduse põhjalik puhastamine.

Mullide ilmumist pinnakihis ja pinnal võivad põhjustada mitmed tegurid:

• paksu värvikihi pealekandmine, mida saab kõrvaldada pulbripihusti paksuse vähendamisega;
• pinna ebapiisav rasvaärastus raskesti ligipääsetavates kohtades (praod, keevisõmblused, augud). Kvaliteetne ettevalmistus pind aitab vältida mullide teket;
• värvitava toote mõned defektid (vana värvi jäljed, gaasi eraldumine valamisel), mida saab kõrvaldada eelsoojenduse ja vana värvi eemaldamisega.

  

  

  

  Värvi muutus

  Pulbervärvi värvimuutused võivad põhjustada ebaühtlast või suurenenud temperatuuri jaotumist polarisatsiooniahjus (kambris) või katte täielikuks kõvenemiseks kuluva aja pikenemist. Neid defekte saab vältida kontrollmõõtmiste ja järgneva temperatuuri reguleerimisega polarisatsioonikambris, samuti normaalse polarisatsiooniaja kontrollimise ja seadistamisega (vajadusel).

  Lekked võivad tekkida järgmiste tegurite tõttu:

  • õhurõhu suurendamine värvivarustusele (“põleti” suurenenud kontsentratsioon);
  • värvimise aja ja pinge suurenemine;
  • kõvenemistemperatuuri tõstmine;
  • suurenenud värvi lekkimisvõime.

  Negatiivsete tagajärgede vältimiseks kahel esimesel juhul piisab värvimise põhiparameetrite reguleerimisest: värvivarustus, pinge ja pihustusaeg. Sobivad valitud temperatuuri režiim soovitatav aitab kaasa paremale kõvenemisele ja kontrollvärvimismeetod soovitatud režiimis võimaldab vältida plekkide teket. Kui pärast seda protseduuri plekid ei kao, tuleb värv välja vahetada.

  Praod peene võrgu kujul

  Sellel defektil on ainult kaks võimalikku põhjust:

  • alakõvenenud kate;
  • toote arvestamata soojusmahtuvus.

  Alakõvenenud kate on tingitud lahknevusest valitud kõvenemisrežiimi ja soovituste vahel. Seda defekti saab tavalise reguleerimisega üsna lihtsalt ära hoida. Pulbervärvi katsepihustamisel terasplekile tuleb arvestada toote soojusmahtuvust. Kui pinna seisukord on rahuldav, on vaja suurendada toote pinna kõvenemisaega polümerisatsioonikambris (arvestades toote kuumenemist).

  

  Katte lainelisus ja ebaühtlane paksus. Suurendamiseks klõpsake fotol.

  Pulbervärvimismeetodi kasutamisel ilmnevad defektid võivad olla selgelt väljendunud - ebaühtlane katte paksus või lainelisus. Sellised defektid võivad olla põhjustatud pihustuspüstolite valest suhtelisest asendist üksteise suhtes, valest düüsi valikust ja õhukese kattekihi paksusest pealekandmisest. Pealekantava katte paksust mõjutavad värvimisparameetrite, nagu pulbervärvi tarne ja pihustusaeg, reguleerimine.

  Düüsi ja pihustuspüstolite asukoha ebaõige valiku tagajärjeks võib olla pinna lainelisus või katte paksuse suur kõikumine (ebatasasused). Neid defekte saab vältida, kui kontrollite katte paksust, reguleerige õigesti düüside asukohta, õige valik düüsid ja toote optimaalse asukoha valimine kambris olevale suspensioonile.

  Hägune joonistus

  Selle defekti ilmnemise peamine põhjus on katte paksuse suur erinevus. Häguse mustri tekkimise vältimiseks on vaja düüside asukohta reguleerida ja leida optimaalne asukoht rippuvad tooted.

  Gaasi valamud

  Katte kõrge temperatuur ja liigne kõvenemisaeg võivad põhjustada pulbervärvimisel gaasimullide teket, mille tekkimist saab vältida, kui kontrollite valitud režiimide vastavust soovitustele, kontrollides tahkestumise aja ja temperatuuri kontrollmõõtmisi ahjus, samuti rasvaärastuse kvaliteedi kontrollimine.

  Seda tüüpi pulbervärvide defektide, nagu madal nakkuvus, esinemine põhineb järgmistel teguritel:

  

Erinevused koostises ja kasutustehnoloogias eristavad seda tüüpi katteid teistega võrreldes "eriklassiks". värvi- ja lakimaterjalid. Praegu on metalltoodete pulbervärvimine tööstuses laialt levinud, alates lennukite valmistamisest kuni kodutarvete ja tarvikute valmistamiseni.

Metalltoodete pulbervärvimine: protsessi tehnoloogia ja põhietapid

Pulbervärvimise tehnoloogiline protsess jaguneb järgmisteks etappideks:

• värvitava pinna ettevalmistamine;
• värvi pealekandmine pulbri kujul;
• vedela kile moodustumine kõrgel temperatuuril;
• kilet moodustava materjali keemiline kõvenemine (termoreaktiivsete värvide kasutamisel);
• katte lõplik moodustumine.

Pinna ettevalmistamine

Värvitava pinna ettevalmistamisel tuleb arvestada, et lisaks kilemoodustaja vedelfaasiga on vaja tagada ka märguvus. ühtlane jaotus pulbrilised materjalid pihustamise ajal. Tähelepanu pööratakse nii kõikvõimalike pinnasaasteainete eemaldamisele kui ka sellele, et pinnale oleks vajalik karedus. Lisaks mehaanilistele pinnatöötlusmeetoditele võib kasutada ka keemilisi, näiteks söövitamist või fosfaatimist.

Pulbermaterjalide pealekandmine

Pulbervärvimine metalli teostatakse:

• elektrostaatiline pihustamine;
• sukeldamine elektrifitseeritud pulbri rippuvasse kihti;
• gaasileegi meetodil.

Tänu oma lihtsusele ja mitmekülgsusele suurim rakendus sai värvitaotluse elektrostaatiline pihustamine. Lamedate pindade jaoks saab kasutada spetsiaalseid magnetharju ja -rulle, kasutades paljundusseadmetes kasutatavaid tehnoloogiaid. Sukeldumine "keevvoodisse" kasutatakse automaatliinidel sarnaste toodete konveiertootmiseks. Gaasileegi meetod kihi liigse ebatasasuse ja tekkiva katte omaduste tõttu ei läinud see laiali. Olemasolevat plasmapihustamist iseloomustab madala temperatuuriga plasma kasutamine osakeste kuumutamiseks ja inertgaasi kasutamine; piirdub kuumakindlate pulbrite kasutamisega kuumakindlate materjalide õhukeste kattekihtide kandmisel.

Pulbermaterjalide püsimise ja ühtlase jaotumise metalltoodete pinnal tagavad laetud värviosakeste ja “elektrooniliselt neutraalse” pinna vastasmõju elektrostaatilised jõud. Enne pihustamist on värviosakesed püstolis elektrilaeng:

• elektroodi tekitatud koronaarlaengu väljas;
• seadme pinna hõõrdumise tõttu.

Osakeste laeng on reeglina negatiivne, laengu väärtus peab vastama optimaalsele vahemikule, mis võimaldab osakesi pinnal hoida kuni vedela kile moodustumiseni ega sega pealekandmistehnoloogiat. Seda reguleerivad elektroodi omadused või osakeste liikumiskiirus seadme pinnaga hõõrdumisel, pinna pindala ja materjal.

Elektrostaatilise pihustamise korral moodustatakse katted võrdse kvaliteediga horisontaal- ja vertikaalpindadele. Metalltoote nulllaeng on tagatud maandusega.

Vedeliku kile teke

Kile moodustub pulbriliste materjalide kuumutamisel viskoossesse vedelasse olekusse ja toimub järgmine:

• materjali deformatsioon ja viskoosne voolamine;
• õhu eemaldamine;
• aluspinna pinna niisutamine vedela materjaliga.

Torude ja metallprofiilide valmistamisel kantakse eelkuumutatud toorikutele pulber "keevkihis" akumuleerunud soojuse või täiendava kuumutamise tõttu.

Termoreaktiivsete värvide kasutamisel kõrge temperatuuriga kokkupuutel tekib lisaks vedela kile keemiline kõvenemine kilemoodustaja polümerisatsiooni või polükondensatsiooni tõttu. See pikendab kõrgel temperatuuril hoidmise aega, suurendab kulusid ja vähendab tootlikkust. On olemas termoreaktiivsetel vaikudel põhinevaid kompositsioone, mille kilede kiirendatud kõvenemine toimub ultraviolettkiirguse all.

Lõpliku katte moodustamine

Kile lõplik moodustumine toimub siis, kui toode jahtub. Tingimused võivad erineda nii jahutuskiiruse kui ka keskkonna osas. Tugevuse omadused kattekiht ja nakketugevus võivad olenevalt moodustumise tingimustest erineda kümnete protsendi võrra. Veelgi enam, selleks erinevat tüüpi Polümeerides kasutatakse kiirendatud ja aeglast jahutamist. Katte jahutamine plastifitseerivas polümeerses keskkonnas võib vähendada katte sisepingeid nullini.

Erinevalt termoreaktiivsetest värvidest saavad termoplastsed värvid korduva "paagutamise" abil hõlpsasti kattedefekte kõrvaldada.

Laialdaselt kasutatav pulbervärvimine ehitustööstuses teras- ja alumiiniumprofiilide tootmisel, uste, väravate ja muude metallkonstruktsioonide valmistamisel. Autotööstuses kasutatakse seda velgede ja muude osade tootmisel.

Vaatamata toonimise keerukusele pakuvad mõned tootjad pulbervärve kuni 250 värvitoonis vastavalt RAL tabelitele.

Ettevalmistusprotsess metallosad värvimiseks

Pulbervärviga metalltoodete värvimisel nii tööstuslikel liinidel kui ka oma kätega kodus peate järgima järgmisi soovitusi:

1. Kasutage usaldusväärsete tootjate pulbermaterjale.
2. Ilma metalltoote nõuetekohase maandamiseta on pulbriliste materjalide pinnal hoidmise ja jaotamise elektrostaatiline mehhanism häiritud. Seetõttu on vaja jälgida osade maanduse tagavate riputuskonksude seisukorda. Tuleb tagada konksude puhastamise ja maandusahela jälgimise tehnoloogiline toiming.
3. Pulbermaterjalide pihustamine peab toimuma minimaalse vajaliku õhuhulgaga. Liigne õhuvarustus põhjustab:

• liigne värv;
• seadmete suurenenud kulumine;
• pulbriosakeste elektrifitseerimise tehnoloogia rikkumine;
• muutused värvi granulomeetrilises koostises;
• vähendatud nähtavus pihustuskabiinis.

1. Kvaliteetne kate saadakse vajalikus seisukorras õhu kasutamisega. Sel juhul tuleks tähelepanu pöörata mitte ainult tolmu puudumisele, vaid ka niiskuse ja õli sisaldusele õhus. Enne õhusegu seadmesse viimist tuleb kasutada vastavaid filtreid. Kvaliteetse õhu käes:

• tahkete osakeste suurus ei ületa 0,3 mikronit;
• kastepunkt ei ületa 4 °C (st 20 °C juures ei ole õhuniiskus üle 35%);
• õlisisaldus mitte rohkem kui 0,1 ppm.

1. Pulbermaterjalide taaskasutamisel võetakse arvesse muutusi algses koostises, eelkõige granulomeetrilises. Algsetele pulbritele regenereeritud materjalide lubatud lisamise kogust ei tohiks ületada. Enne kasutamist homogeniseerige pulbrisegu põhjalikult.
2. Ärge segage erinevat värvi ja tüüpi värve. Teisele värvile üleminekul tuleb kõik seadmed põhjalikult puhastada. Iga kasutatava värvi jaoks on soovitatav omada eraldi toitepunkerid ja voolikud.
3. Ilma pinna ettevalmistamiseta te ei saa kvaliteetne kate. Sellisel juhul tuleks arvesse võtta toote eesmärki ja kasutustingimusi. Jalgrattaraam tuleb ette valmistada veidi teisiti kui elemendid kontori laud. Lohakas ettevalmistus toob kaasa:

• pinnakatte defektid;
• värvi koorimine;
• katte enneaegne hävitamine agressiivses keskkonnas.

1. Esialgse pulbri maksumus ei määra katte tegelikku tasuvust. Asjad, mida tuleks arvestada:

• materjalikulu pinnaühiku kohta;
• katte vastupidavus;
• vastupidavus kahjulikele tingimustele;
• välimus.

1. Võtke arvesse pulbriliste materjalide ladustamistingimusi. Kõrgendatud temperatuur võib vähendada nii pulbri tehnoloogilisi omadusi kui ka katte toimivusomadusi. Kasutatav anum peab materjalide kõrge hügroskoopsuse tõttu olema veekindel. Tavaliselt ei tohiks laos soovitatav temperatuur ületada 25...28 °C, õhuniiskus mitte üle 50%.
2. Järgige rangelt soovitatavat pulbripaagutamise tehnoloogiat. Arvestada tuleks sellega, et õhutemperatuur sisse tööpiirkond ahi on tehnilise protsessi kaudne tunnus. Paigalduse töö peab tagama toote metalli ühtlase kuumutamise optimaalsete temperatuurideni. Olenevalt materjali tüübist ja toote kaalust optimaalne temperatuurõhk ja kokkupuuteaeg võivad erineda ja need kajastuvad juhistes.
3. Tehniliste eeskirjade õigeaegne järgimine, et säilitada objekti seadmete töö. Ennetav hooldus, sealhulgas regulaarne puhastamine, kontroll, remont ja komponentide vahetamine, on tõrgeteta töö ja kvaliteetsete toodete aluseks. Kasutage originaaltootjate varuosi. TESLA seadmed on end hästi tõestanud.

Ohutusmeetmed

Pulbervärvimistoodete peamised ohutüübid on järgmised: