Metallitehnoloogia pulbervärvimine pole nii keeruline. Siin tuleb lihtsalt järgida tehnoloogiat ja saad kvaliteetse ja atraktiivse pinna.

Täna räägime teile, mis see tehnoloogia on pulbervärvimine ja kuidas seda oma kätega õigesti teha. Siis pole lõpphind kõrge. Ka selle artikli videost ja fotodest leiate palju täiendavat ja vajalikku teavet.

Mis on pulbervärvimine

Pulbervärvimise tehnoloogia erineb mõnevõrra tavapärasest. Nime järgi otsustades saate aru, et värv on peen pulber. Selle struktuur sisaldab anorgaanilisi ja orgaanilisi aineid, nimelt polümeere. Pulbervärvimistehnoloogia on keskkonnasõbralik ning tagab ideaalse ja vastupidava katte.

Tänu temale saate saavutada dekoratiivne kate detailid ja annavad parima esteetilise välimuse. Värv sulab kahesaja kraadi juures. Selle meetodiga värvimiseks sobivad suurepäraselt metall ja klaas.

Pulbervärv on saavutanud oma populaarsuse järgmiste eeliste tõttu:

• Selle kasutamine on palju ökonoomsem kui klassikaliste tüüpide puhul.
• Pulbervärv kuivab pärast pealekandmist uskumatult kiiresti.
• Seda toodet on väga lihtne kasutada.
• Siin on erinevaid dekoratiivseid elemente.
• Tugevus ja vastupidavus- eriline olulised omadused mis tahes värvi jaoks.
• Keskkonnasõbralik.
• See koosneb polümeervaikudest, kõvenditest ja muudest pigmenteerivatest ainetest. Need puutuvad kokku kõrge ahjutemperatuuriga (kuni ligikaudu 200 kraadi). See moodustab neis katte tugevuse ja ideaalsuse.
• Seda värvimismeetodit rakendatakse ainult pinnale, mis talub polümerisatsiooniprotsessi. Lõppude lõpuks nõuab see kõrget temperatuuri kuumutamist.

Ühtse kattekihi loomiseks peate kasutama polümerisatsioonikambrit (vt Ahju valmistamine pulbervärvimiseks oma kätega). See on omamoodi ahi, milles hoitakse temperatuuri kuni 200 kraadi.

Tähelepanu: Enne värvimist tuleks mõelda, kas värvitav detail talub nii kõrget temperatuuri. Kuigi protsess ise ei võta palju aega, sõltuvad tagajärjed konkreetselt värvimise teemast.

Muidugi on mõned miinused. Näiteks nõuab oma kätega värvimine suuri oskusi, kuna seda nõuab tehnoloogiline protsess ise eritingimused. Kas polümerisatsioonikambrit saab asendada?

Värvidega on raskusi. Kahte tüüpi pulbrit ei saa ühegi saavutamiseks segada teatud värvi ja varju. Sa lihtsalt ei saavuta monotoonsust. Üldiselt pakub turg kõige rohkem erinevaid valikuid värvi valiku järgi.

Milliseid seadmeid on vaja pulbervärvimiseks?

Pulbervärvimistehnoloogia nõuab olemasolu pihustuskabiin. Sa lihtsalt ei saa õhus midagi teha.

• Värvimisprotsessi kiireks ja tõhusaks lõpuleviimiseks peate valima õige ruumi. Tõepoolest, garaaž sobib seda tüüpi tööde jaoks suurepäraselt. Peaasi, et ruumi oleks piisavalt vajalik varustus ja kasutamise hõlbustamiseks.
• Enne värvimisprotsessi alustamist tuleks seadmed ise ette valmistada. Varustus on spetsiaalne kaamera. Suurem osa tööst toimub seal. Selle ahju omadused sõltuvad töödeldavast materjalist.

Aspektid, mida värvimisel teada saada:

• Spetsiaalses kambris on veel üks kamber, mis vastutab pulbervärvi pihustamise eest ahju endasse. Kui pulbervärvimist kogu aeg teha ei plaani, saab ka ilma sulatusahi. Seda tüüpi töödeks sobib ka ahi.
• Lisaks põhivarustusele vajate ka lisavarustust. See on umbes elektrostaatilise pihustuspüstoli kohta (vt Värvipüstol: kasutusomadused). On oluline, et selle funktsionaalsus hõlmaks ka suruõhu ühendamise võimalust. Põhimõtteliselt saab kasutada ka kompressorit. See nõuab kõrgsurvefiltrit.
• Metalli pulbervärvimise tehnoloogilised protsessid nõuavad hea valgustusega ruumi. Selle ülesande jaoks sobivad luminofoorlambid. Peaasi, et värv ei kleepuks lambi pinnale. Rohkem läheb vaja hea ventilatsioon. See kaitseb teie tervist. Sest ilma ventilatsioonita võib tööprotsess olla inimorganismile kahjulik.
• Mida teha allesjäänud värviga? Selles aitab teid rekuperaator. Loomulikult saate ilma professionaalse varustuseta hakkama. Piisab tolmuimeja kasutamisest tsükloni tüüp. Kuid mitte mingil juhul ei tohi te tavalist kasutada, kuna see ummistub. Üldjuhul on sellise hulga seadmete käitamiseks oluline nõuda võimsat elektrivõrku.
• Kui värvida tuleb suurte koguste või mõõtmetega tooteid, on tõhus kasutada transpordisüsteemi. Põhjalikuma värvimisetapi jaoks on oluline, et iga tükki saaks vabalt liigutada.
• Spetsiaalne transpordisüsteem kiirendab värvimisprotsessi pulbervärv. Rööbastel liikuvad kärud suurendavad oluliselt tootmise kiirust ja värvi pealekandmisprotsessi enda mugavustaset.

Mis on pulbervärvimise põhimõte?

Metalli pulbervärvimise tehnoloogia hõlmab värvi ühtlast pihustamist üle tasapinna. Selles protsessis asetseb see ühtlaselt värvitava objekti pinnal. Värvi kauakestva vastupidavuse saavutamiseks tuleb tööd teha ühtlaselt ja aeglaselt.

Katte hind on kõrge, kuid vaatame, kui atraktiivne see on:

• Pulbervärvimise maksumus on sama, mis traditsioonilisel. Sellel on aga palju rohkem eeliseid kui tavameetoditel.
• Pulbervärviga värvitud osad omandavad dekoratiivsed omadused. Näiteks võite turult leida väga erinevaid värve ja toone. Nende valik võib hõlmata universaalsed värvid(näiteks hõbe ja kuld).
• Selle värvimismeetodiga saate saavutada erinevat tüüpi stilistika. Oletame, et soovite, et värvitav materjal näeks välja nagu pronks, hõbe või graniit. Metallipulbervärv aitab selles väga hästi. Lisaks nendele efektidele on saadaval ka teisi. Nimelt kameeleoni efekti, pärlmutter ja antiigi kasutamine töömaterjalil. See tähendab, et lisaks toote struktuurile on võimalik muuta ka tekstuuri.

Pulbervärvimise reeglid

Tänapäeval on väga sageli vaja metalli värvida, mis tähendab, et paljud on huvitatud pulbervärvimismeetodist. See võib tagada toote esteetika ja kaitse ning värvimisprotsess ise ei nõua pikka aega. See on üks populaarsemaid Euroopa standardite järgi tunnustatud meetodeid.

Väljalülitamine

Spetsiaalne ahi on oma töö teinud ja jääb üle vaid detail eemaldada. Peate andma tootel aega jahtuda, kuni pulbervärv muutub kõvaks. Kõik see võtab garanteeritud tugevuse saavutamiseks 24 tundi.

Niisiis:

• Pulbervärvimismeetodi jaoks metalltooted Spetsiaalne varustus ja spetsiaalne töökoht on hädavajalikud. Loomulikult on selliste nõuetega seoses tagatud konkreetsed kulud. Oma garaaži kasutades saate säästa ruumi üürimisel. Ostes aga selle professionaalne varustus See on seda väärt, kui kavatsete seda pidevalt kasutada.
• Millise varustuse peaksite enda jaoks valima? Spetsialistid soovitavad osta Encore tooteid. Ta pakub lai valik värvimissüsteemid, nii käsitsi kui automaatsed. Neid tooteid saavad osta tavalised ärimehed ja suuremad kliendid, kellel on oma omatoodang. Encore'ist saate täieliku valiku seadmeid: pulbervärvimisseadmed, elektrostaatilised tööriistad, käsitsi ja automaatsed värvimiskambrid.
• Kui soovite teostada kiiret ja kvaliteetset värvimist, on soovitatav valida automaatrežiimiga süsteem. See sisaldab lisavarustust koos manipulaatoritega, mis hõlbustavad tööd. Suurettevõtete puhul on soovitatav kasutada integreeritud juhtimissüsteemi. Sel viisil optimeeritakse tehnoloogilist protsessi oluliselt.
• Teine eelis automaatsed süsteemid on see, et need säästavad kuni ligikaudu 20 protsenti kasutatud materjalist ja antud juhul see kehtib pulbri kohta. On ebatõenäoline, et saate käsitsi režiimis raha säästa. Manuaalne versioon pole aga nii kallis kui automaatne.

Pulbri pealekandmise tehnoloogia pole nii keeruline. Ostes endale kaamera, saate sellega raha teenida. Juhised aitavad teil töö tegemisel vigu vältida.

Pärast pulbervärvi pealekandmist saadetakse toode katte moodustamise etappi. See hõlmab värvikihi sulatamist, sellele järgnevat kattekile valmistamist, selle kõvenemist ja jahutamist. Sulamine ja polümerisatsioon toimuvad spetsiaalses ahjus. Polümerisatsioonikambreid on mitut tüüpi, nende konstruktsioon võib erineda sõltuvalt tootmistingimustest ja -omadustest konkreetses ettevõttes. Välimuselt ahi on kuivatuskapp elektroonilise täitmisega. Juhtploki abil saate juhtida temperatuuri režiim ahju, värvimisaega ja seadistage taimer, mis lülitab ahju automaatselt välja, kui protsess on lõppenud. Polümerisatsiooniahjude energiaallikad võivad olla elekter, maagaas ja isegi kütteõli.

Ahjud jagunevad pidevaks ja tupik-, horisontaalseks ja vertikaalseks, ühe- ja mitmekäiguliseks. Tupikahjude jaoks oluline punkt on temperatuuri tõusu kiirus. Seda nõuet täidavad kõige paremini õhuringlusega ahjud. Elektrit juhtiva kattega dielektrikutest valmistatud kasutuskambrid pakuvad ühtlane jaotus pulbervärv detaili pinnale, kuid vale kasutamise korral võivad need koguneda elektrilaengud ja kujutavad endast ohtu.

Sulamine ja polümerisatsioon toimub temperatuuril 150-220 ° C 15-30 minutit, mille järel pulbervärv moodustab kile (polümeriseerub). Polümerisatsioonikambrite põhinõue on hoida konstantset seadistatud temperatuuri (tolli erinevad osad Ahjus on lubatud temperatuuri kõikumine vähemalt 5°C) toote ühtlaseks kuumutamiseks.

Pulbervärvikihiga kaetud toote ahjus kuumutamisel värviosakesed sulavad, muutuvad viskoosseks ja sulanduvad pidevaks kileks, tõrjudes välja pulbervärvikihis olnud õhu. Osa õhku võib siiski kile sisse jääda, moodustades poorid, mis halvendavad katte kvaliteeti. Pooride tekkimise vältimiseks tuleks värvimine läbi viia temperatuuril, mis on kõrgem kui värvi sulamistemperatuur, ning peale kanda kate õhuke kiht.

Toote edasisel kuumutamisel tungib värv sügavale pinnale ja seejärel kõveneb. Selles etapis moodustub kindlaksmääratud struktuuriomadustega kate, välimus, tugevus, kaitseomadused jne.

Suureks värvimisel metallosad nende pinnatemperatuur tõuseb palju aeglasemalt kui õhukeseseinalistel toodetel, mistõttu kattekihil ei ole aega täielikult kõveneda, mille tulemusena väheneb selle tugevus ja haardumine. Sel juhul osa eelsoojendatakse või kõvenemisaega pikendatakse.

Soovitatav on kõveneda madalamatel temperatuuridel ja pikema aja jooksul. See režiim vähendab defektide tõenäosust ja parandab katte mehaanilisi omadusi.

Aega, mis kulub toote pinnal vajaliku temperatuuri saavutamiseks, mõjutavad toote mass ja materjali omadused, millest detail on valmistatud.

Pärast kõvenemist pind jahutatakse, mis saavutatakse konveieriahela pikendamisega. Ka selleks kasutatakse spetsiaalseid jahutuskambreid, mis võivad olla kuivatusahju osad.

Katte moodustamiseks tuleb valida sobiv režiim, võttes arvesse pulbervärvi tüüpi, värvitava toote omadusi, ahju tüüpi jne. Tuleb meeles pidada, et taotlemisel pulbervärvimine Temperatuuril on määrav roll, eriti kuumakindlate plastide või puittoodete katmisel.

Pulbervärvimine- kaasaegne, keskkonnasõbralik ja kahjutu jäätmevaba tehnoloogia kvaliteetse dekoratiivse ja kaitsekatted. Pulbervärvimise protsessi võib jagada mitmeks etapiks:

— pinna ettevalmistamine värvimiseks;
— polümeeripulbri pihustamine pinnale;
- katte polümerisatsioon temperatuuril 140 kraadi kuni 220 kraadi (olenevalt värvi tüübist), kasutades erivarustus. Polümerisatsiooni ajal peavad olema täidetud 2 tingimust:
1. vajalik temperatuur;
2. ajast range kinnipidamine.

Müügil on lai valik paigaldusi, Ja . Meie juhid on suurte kogemustega professionaalid, kes aitavad teil meie pakkumiste vahel orienteeruda ja valida sobivaima varustuse värvimisala korraldamiseks, võttes arvesse eeldatavat töömahtu ja vastavalt protsessi tüübile:
— poolautomaatsed liinid;
— erineva konstruktsiooniga soojuskambrid (või polümerisatsiooniahjud);
— keerulised automaatliinid.

Koosseis poolautomaatse ja automaatsed liinid sisaldab järgmisi seadmeid:
- pihustuskamber,
- polümerisatsiooniahi,
— transpordisüsteem.

Konkreetse piirkonna jaoks peate valima varustuse, sõltuvalt:
— tootmispiirkonna suurus;
— värvitud toodete geomeetria;
- programmid;
— värvi värvimuutuste sagedus jne.

Õigesti valitud kompleks erinevad süsteemid seadmed ja transpordisüsteemid võimaldavad hankida polümeerkate suurepärane kvaliteet, vähendage kulusid optimaalne tase, optimeerida tootmiskulusid.

Värvimiseks valmistumine

Kvaliteetse tulemuse ja hästi värvitud pinna saamiseks tuleb alus hoolikalt ette valmistada. Metallpinnad võib sisaldada saasteaineid: orgaanilised õlid, määrdeained, vahad, vaigud, oksiidid, anorgaanilised sadestused jne. Kui kannate pulbervärvi pinnale sellisel kujul, nagu see on ettevalmistamata, põhjustab see kile all korrodeerivate protsesside teket, millele järgneb koorumine, ja katte hävitamine .

Sellepärast alguses värvimine Pinnatöötlus on vajalik. Kõigepealt peate pinnalt eemaldama kõik saasteained. Selleks analüüsige nende olemust ja koostist, saasteastet, valige töötlemisviis, tõhus koostis, mida kasutatakse seda tüüpi saastumise korral. On vaja arvestada pinna tingimusi ja kasutusiga.

Rasvaärastus, abrasiivne puhastus, söövitamine, konversioonikihi pealekandmine - kroomimine, fosfaatimine: kõiki neid meetodeid kasutatakse värvitava pinna töötlemiseks enne värvimist. Rasvaärastusmeetodit tuleb kasutada kõigil juhtudel, ülejäänud - olenevalt igast konkreetsest juhtumist. Näiteks autode värvimisel on vajalik kroomimine või fosfaatimine.

Toode kinnitatakse transpordisüsteemile ja toimetatakse kohale pihustuskabiin. Siin toimub pulbervärvimine. Selle eest värvitav toode tekib elektrilaeng, mis tekitab elektrostaatilise välja kõrgepinge. Seejärel saadetakse toode pinge all polümerisatsiooniahju, kus pulber sulab, moodustades õhukindla katte, tungides isegi aluse väikestesse pooridesse. Seejärel osa jahtub ja kate polümeriseerub.

Ettevõte KRASTECH toodab ja tarnib seadmeid kõikidesse Vene Föderatsiooni piirkondadesse

Krastechi ettevõte on tootnud juba aastaid kvaliteetne varustus selles tootmisvaldkonnas. Võttes ühendust ettevõttega Krastec, ei maksa ostja vahendajatele lisaraha, vaid ostab seadmeid otse tootjalt. Kõik seadmed tarnitakse erakordselt kvaliteetselt, firma Krastech hindab laitmatu tööga kogunenud mainet ja suhtub vastutustundlikult lepinguliste kohustuste täitmisse.

Pihustuskabiini kasutusjuhised

1. 1. Üldnõuded

1.1. See kasutusjuhend on dokument, mis tõendab polümeeripulbervärvidega toodete pihustamiseks mõeldud kambri põhiparameetreid ja omadusi, mille tootja garanteerib.

1.2. Pulbervärvi pihustuskamber (PC) on mõeldud polümeerpulbervärvide (PC) kandmiseks sellesse.

1.3. Pihustuskamber on varustatud õhu imemissüsteemiga, et vältida pulbervärvi tuppa sattumist, samuti arvuti jäädvustamiseks selle taaskasutamiseks.

1.4. Polümeerpulbervärvide pealekandmiskamber on mõeldud töötamiseks suletud ruumides temperatuuridel keskkond 15-20 kraadi C ja suhteline õhuniiskus mitte üle 80%.

1. 2. Tehnilised andmed

• Toide – 380 V 50 Hz.
• Võimsus 2,2 kW
• Väljatõmbeventilatsiooni võimsus ei ületa 3500 m 3 /tunnis.

1. 3. Tarne sisu

• Kabiin, tk. – 1
• Kasutusjuhend – 1 eksemplar.

1. 4. Disain ja tööpõhimõte

4.1. PC pealekandmise tehnoloogiline protsess põhineb elektrostaatiliselt või tribostaatiliselt laetud PC ülekandmisel tootele, pihustatakse spetsiaalse pneumaatilise pulbervärvipihustiga (pihustuspüstoliga) ja hoitakse maandatud värvitud toote pinnal elektrostaatilise (tribostaatilise) pinge jõul. .

4.2. Protsess viiakse läbi pihustuskambris, mis on varustatud õhu imemissüsteemiga, mis takistab arvuti sisenemist ruumi, ja kombineeritud süsteemiga arvuti kogumiseks, mis ei ole ringlussevõtu või kõrvaldamise osa külge settinud.

4.3. Pulbervärvipihustist välja paisatud laetud arvuti moodustab olenevalt kasutatavast pihustusotsikust (düüsist) ühe või teise kujuga põleti, liigub õhujugade ja elektrilise tõmbejõu mõjul värvitava maandatud osa poole ning asetub peale. pind, mida hoiavad samad jõud.

4.4. Pulbri pealekandmiskamber polümeervärv valmistatud tsingitud plekist operaatori aknaga, filtreerimis-, väljalaske- ja valgustussüsteemidega.

1. 5. Ohutusmeetmete märge

5.1. PC-katete pealekandmise paigaldistes on kõige ohtlikum protsess tootele PC kihi pealekandmine, kuna töötamise ajal on pidevalt mitu kohta, kus tolmu-õhu segus on PC kontsentratsioon üle alumise plahvatuspiiri.

5.2. Tähelepanu! Pulbervärvi pihustuskabiini kasutamine ilma maandamiseta on rangelt keelatud.

5.7. Keelatud on lubada tööle alla 18-aastaseid isikuid, kes ei ole läbinud ohutus- ja tuleohutusalast koolitust.

1. 6. Toote ettevalmistamine kasutamiseks

6.1. Paigaldage KN tasasele horisontaalsele pinnale vähemalt 1 m kaugusele muudest seadmetest ja 0,5 m kaugusele seinast.

6.2. Säilitage varustus uuesti.

6.3. Ühendage valgustus ja kambri heitgaas.

6.4. Ühendage maanduspolt maandusahelaga.

1. 7. Tööprotseduur

7.1. Asetage riidepuule värvimiseks ettevalmistatud tooted ja viige riidepuu KN-i.

7.2. Lülitage KN-is sisse väljatõmbeventilatsioon.

7.3. Lubage arvutirakenduste installimine.

7.4. Arvutit tuleks peale kanda pihustuspüstoli tootja määratud kauguselt.

7.5. Teisele värvile üleminekul peate tegema järgmised tööd:

• Kasutage arvuti salongi seintelt harja eemaldamiseks.
• Puhuge juhikud ja lagi suruõhuga välja.
• Pühkige juhikuid, seinu ja põrandat niiske lapiga.
• Iga värvivärvi jaoks peab teil olema eraldi filtrielement.

7.6. Kui kabiin on täielikult puhastatud, tehke järgmised tööd:

• Pühkige arvuti seintelt salongi põrandale.
• Koguge ja visake arvutid spetsiaalselt selleks ettenähtud konteineritesse.
• Puhuge kabiin suruõhuga välja.
• Lülitage väljatõmbeventilatsioon välja.
• Pühkige salongi niiske lapiga ja laske 5-10 minutit kuivada.

7.7. Tähelepanu! Kõik tööd pritsimiskabiinis tuleks teha sisselülitatud väljatõmbeventilatsiooniga.

1. 8. Hooldus

8.1. CV katkematu ja pikaajalise töö tagamiseks on vaja rangelt järgida kasutusjuhendis toodud soovitusi.

8.2. Väiksemate vigade tuvastamiseks tehke juhtseadme igapäevast ülevaatust.

8.3. Kontrollige regulaarselt, kas maandusjuhtmed on kindlalt kinnitatud.

8.4. Kontrollige väljatõmbeventilatsioonisüsteemi KN-ga ühenduse usaldusväärsust.

8.5. Enne töö alustamist pühkige lampe regulaarselt, et parandada värvitavate toodete valgustust.

8.6. Puhastage tarvikute kontaktid värvist, tolmust ja mustusest.

8.7. Tähelepanu! Värvitava toote pinna saastumise vältimiseks ärge laske toodet värvida. erinevad värvid ilma eelnevalt tööpindadelt teiste värvide värvi eemaldamata.

1. 9. Võimalikud vead ja viise nende kõrvaldamiseks

10. Vastuvõtmise teave

Pihustuskabiini tikud tehnilised kirjeldused nõuded seda tüüpi paigaldistele ja on tunnistatud kasutamiseks sobivaks.

11. Garantii

11.1. Pritsimiskambri töö garantiiaeg on 24 kuud alates toote kasutuselevõtu kuupäevast tarbija poolt.

11.2. Garantiiajal kohustub tootja selle passi olemasolul tegema vahelduvvoolu ja rikkis elektriseadmete tasuta remondi.

11.3. Pretensioone pritsimiskabiini töökvaliteedi kohta ei võeta vastu ja garantiiremonti ei tehta järgmistel juhtudel:

• Pritsimiskabiini tööreeglite eiramine tarbija poolt.
• Hooletu ladustamine ja transport.
• Kabiini remont isiku poolt, kellel ei ole antud töö tegemiseks õigust.
• Pihustuskabiini kasutamine muul kui ettenähtud otstarbel.
• Tootja ei aktsepteeri väiteid toote täielikkuse kohta pärast selle müüki.

Kuid värvitud pinna kvaliteet jättis soovida. Värvi- ja lakimaterjalid on mõnikord lihtsalt ebaefektiivsed. Kuid on veel üks viis, õigemini isegi mitte meetod, vaid terve tehnoloogia. Niisiis, pulbervärvimine - mis see on? Proovime sellele küsimusele vastust leida.

Mida see esindab?

Niisiis nimetatakse seda tüüpi värvi väga peene dispersiooniga pulbriks, mis saadakse kilet moodustavate komponentide, erinevate pigmentide ja spetsiaalsete lisandite sulatamisel. Seejärel segatakse kõik koostisosad ja seejärel pressitakse sulam välja, mille tulemuseks on õhuke plaat. Seejärel see plaat purustatakse, jahvatatakse ja fraktsioneeritakse.

Kilet moodustavate materjalide puhul on need sageli polüester- või epoksüvaigud või nende segud. Akrülaat- ja uretaanmaterjale kasutatakse mõnevõrra harvemini. Sellise pulbri ühe osakese suurus on 10 kuni 100 mikronit.

Pulbervärvimine - mis see on?

Arvatakse, et sellised värvid on täiesti keskkonnasõbralikud ja nendega värvimise tehnoloogia on täiesti jäätmevaba. Tulemuseks on kõrgeima kvaliteediga dekoratiivsed, aga ka dekoratiivsed ja kaitsvad polümeerkatted.

See kate on moodustatud polümeeripulbrist.

Seda kantakse töödeldavale pinnale. Selleks on olemas spetsiaalne meetod. Puudrikiht on väga õhuke. Seejärel sulatatakse see kiht temperatuurivahemikus 160 kraadi. Ja siis moodustub kõige ühtlasem ja pidev kate.

Kuna tehnoloogia pakub kõrged temperatuurid, siis kasutatakse pulbervärvimist ainult metall- või klaastoodete puhul. Viimased 10 aastat seda uuenduslik tehnoloogia suutis jõuda paljudesse piirkondadesse, kus varem kasutati traditsioonilisemaid värvidel ja lakil põhinevaid katteid.

Tänapäeval on umbes 15% kõikidest toodetest värvitud pulbervärvidega. Ja see arv kasvab iga päevaga.

Tehnoloogia eelised

Pulbervärvimine, mis see on, miks see meetod nii populaarne on? See on lihtne. See tehnoloogia on väga ökonoomne. Mitte siin suur hulk operatsioonide puhul on polümerisatsioonikiirus väga kõrge. erineb kompaktsete suuruste poolest. Tuleb ka öelda, et värv on kõva. Kompositsioon ei sisalda lahusteid. Kasutusmäär on üle 95%. See on tõsi tänu selliste ühendite spetsiaalsele taaskasutussüsteemile. Seega tagastatakse pulbri kasutamata osa tagasi tehnoloogilised protsessid ja seda saab uuesti kasutada.

Kui rääkida traditsioonilistest vedelatest värvi- ja lakitoodetest, siis ligikaudu 40–60% värvainest jääb lahustisse, kuid see ei jää kattekihile. See tähendab, et traditsiooniline värv moodustab vaid 40-60%. Seda juhul, kui te ei võta arvesse mitmesugused kaotused, mis mõnikord värvimisel juhtuvad.

Suur kokkuhoid, madalad kulud

Madal hind on veel üks eelis. Hind oleneb pinnast, aga ka eseme keerukusest. Hinna määrab ka värvi tüüp. Mis on kokkuhoid?

Pulbervärvimine - mis see on? See on lahustiteta värvaine, mis vedelates analoogides toimib ainult kilet moodustava aine kandjana. Tänu kütte ja ventilatsiooni energiasäästule ning asjaolule, et lahustite aurustamise protsessile pole vaja raha ega energiat kulutada, on tehnoloogia maksumus väga-väga soodne.

Samuti pole vajadust suured ruumid- seadmed võivad asuda väikeses töökojas.

Töö kiirus

Tehnoloogia võib oluliselt vähendada töödeldud katete kõvenemise aega. Seega moodustub kile väga-väga kiiresti, nii et peate kihti kuivatama ainult üks kord, mitte korduvalt, nagu tavaliste kilede puhul. värvi- ja lakimaterjalid. Metalli, näiteks autoosade pulbervärvimine on tänapäeval väga populaarne teenus.

Kasutusmugavus

Värvimisprotsess on väga lihtne. Puudub vajadus pideva värvi viskoossuse jälgimise ja soovitud konsistentsi pideva reguleerimise järele. See tagab mitte ainult säästu, vaid ka töödeldud pindade kõrge stabiilsuse. Pulbri eemaldamine pihustusseadmetest on palju lihtsam.

Erinevaid värve ja toone

Pulbervärvimine - mis see on? See on võimalus kasutada rohkem kui 5000 erinevaid värve, nende toonid, aga ka lai valik tekstuure. Iga pind võib omandada omadused, mis millal traditsioonilised tehnoloogiad värvimine on lihtsalt võimatu või väga kallis.

Näiteks metalli pulbervärvimine hõbedase või alumiiniummetalliga, näiteks antizik-efektiga, imiteerides muareed või graniiti - kõik see on saadaval. Lisaks saate muuta pinna läikivamaks või vastupidi, matimaks.

Vastupidavus ja pinnatugevus

Pulbervärvimine erineb traditsioonilistest kõrgendatud keemilise vastupidavuse, aga ka suurepäraste füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste poolest. Seega tuleb kihi kahjustamiseks rakendada jõudu löögil üle 500 Nm ja paindetugevus on 1 mm.

Saadud kate on üsna löögikindel.

Seda on juba hinnanud jalgratturid, mootorratturid ja autoomanikud. Jalgratta pulbervärvimine on populaarne teenus neile, kes eelistavad sõita ekstreemsetes distsipliinides ja samas soovivad hoida raami kogu aeg uues korras.

Kõrge keskkonnasõbralikkus

See värvimismeetod erinevad pinnad aitab vabaneda erinevatest keskkonnaprobleemidest. Seega puudub vajadus tuleohtlike ja üsna mürgiste lahustite järele. Protsess on täiesti jäätmevaba. Pinnale settimata pulbrit saab uuesti kasutada. Lisaks on sellisel objektil töötavate töötajate töötingimused palju paremad kui tavaliste materjalide kasutamisel.

Pulbritehnoloogia eelised

See on võimalus saada üsna paks ühekihiline kate. Värvide ja lakkide puhul tuleks peale kanda mitu kihti.

Metalltoodete, klaasi ja muu pulbervärvimine on täielikult automatiseeritud. Pärast seda kile praktiliselt ei kahane värvimistööd. Lahustite puudumise tõttu puuduvad negatiivsed mõjud.

Kõik tilkumised ja kortsud saab täielikult kõrvaldada.

Pulbervärvil on hea temperatuuritaluvus.

Kuidas seda rakendatakse?

Selliste kattekihtide pealekandmiseks on mitu meetodit. Kõige populaarsemad neist on elektrostaatilised ja tribostaatilised. Kui soovite näha, mis on pulbervärvimine, on selles artiklis selle foto.

Elektrostaatiline pihustusvärvimine

See meetod hõlmab laadimist koroona laenguga. See on tööstustehnoloogia. See on oma kõrge efektiivsuse tõttu üsna populaarne. Paljusid pulbervärve saab laadida. Meetod on üsna produktiivne - seda kasutatakse suurte pindade töötlemiseks.

Lisaks eelistele on sellel elektrostaatilisel pihustamisel ka mõned puudused.

Pihusti ja detaili vahele tekib tugev elektriväli. See võib nurkades ja sügavates süvendites värvimise pisut keerulisemaks muuta. Lisaks võivad valed seadistused mõnikord pinna kvaliteeti halvendada.

Tribostaatiline pihustusmeetod

Mis on seda tüüpi pulbervärvimine? Mis on tribostaatiline pihustamine?

See on hõõrdlaadimine. Erinevalt elektrostaatikast puudub pihusti jaoks vajalik kõrgepingegeneraator.

Selle meetodi jaoks kasutatakse teflonit. See materjal võimaldab täiuslikult laadida paljusid pulbervärve. Selle tehnoloogia düüsid ei vaja tugevat elektriväljad. Laetud osakesed suudavad tungida isegi kõige rohkem raskesti ligipääsetavad kohad. Värvi saab kanda mitmes kihis.

Värvige kodus

Ise-seda pulbervärvimine nõuab täielikku varustuse komplekti.

Pinna ettevalmistamise osas on see sama, mis värvide ja lakkide puhul.

Selle tehnoloogiaga kodus millegi värvimine on kallis ja keeruline ülesanne. Kui teil on vaja värvida üks või kaks osa, on lihtsam ühendust võtta seda teenust pakkuvate ettevõtetega.

Pinna ettevalmistamine:

Iga värvimisprotsessi esialgne etapp hõlmab pinna eeltöötlust. See on kõige töömahukam ja aeganõudvam protsess, millele sageli ei pöörata piisavalt tähelepanu, kuid mis on vajalik tingimus kvaliteetse katte saamine.

Pinna ettevalmistamine määrab:

• kvaliteet,
• vastupidavus,
• katte elastsus ja vastupidavus,
• soodustab pulbervärvi optimaalset nakkumist värvitava pinnaga
• ja parandada selle korrosioonivastaseid omadusi.

Pinnalt saasteainete eemaldamisel on oluline valida selleks otstarbeks kõige õigem töötlemisviis ja koostis. Nende valik sõltub töödeldava pinna materjalist, tüübist, saasteastmest, samuti töötingimuste ja kasutusea nõuetest. Pinna eeltöötlemiseks enne värvimist kasutatakse rasvaärastusmeetodeid, oksiidkilede eemaldamist (abrasiivpuhastus, söövitamine) ja konversioonikihi pealekandmist (fosfateerimine, kromaatimine).

Neist on vaja ainult esimest meetodit ja ülejäänud rakendatakse sõltuvalt konkreetsetest tingimustest.

Pinna ettevalmistamise protsess koosneb mitmest etapist:

• Pinna puhastamine ja rasvatustamine;
• Fosfaadimine (raud- või tsinkfosfaadid);
• Loputamine ja kinnitamine;
• Katte kuivatamine.

Esimeses etapis töödeldav pind rasvatustatakse ja puhastatakse. Seda saab toota mehaaniliselt või keemiliselt.

Kell mehaaniline puhastus kasutatakse terasharju või lihvkettad, samuti võib seda olenevalt pinna suurusest lihvida lahustis leotatud puhta lapiga. Keemiline puhastus toimub leeliseliste, happeliste või neutraalsete ainete ning lahustitega, mida kasutatakse sõltuvalt saastatuse tüübist ja astmest, töödeldava pinna tüübist, materjalist ja suurusest jne.

Töötlemise ajal keemiline koostis osad võib kasta lahuse vanni või läbi puhuda (lahus juhitakse rõhu all spetsiaalsete aukude kaudu). Viimasel juhul suureneb oluliselt töötlemise efektiivsus, kuna pind on allutatud ka mehaanilisele pingele ning lisaks toimub pidev puhta lahuse vool pinnale.

Konversiooni alamkihi pealekandmine hoiab ära niiskuse ja saasteainete sattumise katte alla, põhjustades katte koorumist ja edasist hävimist.

Töödeldud pinna fosfaatimine ja kroomimine õhukese anorgaanilise värvikihi pealekandmisega aitab parandada pinna nakkumist (“adhesiooni”) värviga ja kaitseb seda rooste eest, suurendades selle korrosioonivastaseid omadusi. Tavaliselt töödeldakse pinda raudfosfaadiga (ehk teraspinnad), tsink (galvaaniliste elementide jaoks), kroom (alumiiniummaterjalide jaoks) või mangaan, samuti kroomanhüdriid. Alumiiniumi ja selle sulamite puhul kasutatakse sageli kroomimise või anodeerimise meetodeid. Tsinkfosfaadiga töötlemine tagab parima korrosioonikaitse, kuid protsess on keerulisem kui teised. Fosfaatimine võib suurendada värvi nakkumist pinnale 2-3 korda.

Oksiidide (sealhulgas katlakivi, rooste ja oksiidkiled) eemaldamiseks kasutatakse abrasiivset puhastust (haavelpuhastus, haavelpuhastus, mehaaniline) ja keemiline puhastus(söövitus).

Abrasiivpuhastus teostatakse abrasiivsete osakeste (liiv, haavlid), terase või malmi graanulite, samuti pähklikoorte abil, mis juhitakse pinnale suurel kiirusel suruõhu või tsentrifugaaljõu abil. Abrasiivsed osakesed tabavad pinda, purustades metallitükid koos rooste või katlakivi ja muude saasteainetega. See puhastus parandab katte nakkumist.

Tuleb meeles pidada, et abrasiivset puhastust saab kasutada ainult materjalidele, mille paksus on üle 3 mm. Mängib suurt rolli õige valik materjalist, kuna liiga suur löök võib põhjustada suurt pinnakaredust ja kattekiht asetseb ebaühtlaselt.

Marineerimine on saasteainete, oksiidide ja rooste eemaldamine väävel-, vesinikkloriid-, fosfor-, lämmastikhape või seebikivi. Lahused sisaldavad inhibiitoreid, mis aeglustavad juba puhastatud pindade lahustumist.

Keemiline puhastus on produktiivsem ja lihtsam kasutada kui abrasiivne puhastus, kuid pärast seda on vaja lahuste pinda pesta, mistõttu on vaja kasutada täiendavaid puhastusvahendeid.

Pinna ettevalmistamise viimases etapis kasutatakse pinna passiveerimist, see tähendab, et seda töödeldakse kroomi ja naatriumnitraadi ühenditega. Passiveerimine hoiab ära sekundaarse korrosiooni. Seda saab kasutada nii pärast pinna rasvatustamist kui ka pärast pinna fosfatimist või kroomimist.

Pärast loputamist ja kuivatamist on pind valmis pulbervärvimiseks.

Pärast osade lahkumist eeltöötlusalast need loputatakse ja kuivatatakse. Osade kuivatamine toimub eraldi ahjus või kuivatusahju spetsiaalses sektsioonis. Kuivatamiseks kuivatusahju kasutades väheneb süsteemi suurus ja kaob vajadus lisaseadmete järele.

Pulbervärvi pealekandmine:

Kui osad on täiesti kuivad, jahutatakse need õhutemperatuurile. Pärast seda asetatakse need pihustuskambrisse, kus neile kantakse pulbervärv. Kambri põhieesmärk on püüda kinni pulbriosakesed, mis ei ole tootele settinud, suunata värvi taaskasutusse ja takistada selle tuppa sattumist. See on varustatud filtrisüsteemi ja sisseehitatud puhastusseadmetega (nt punkrid, vibreerivad ekraanid jne), samuti imemissüsteemidega. Rakud jagunevad tupik- ja passaažirakkudeks. Tavaliselt värvitakse väikese suurusega tooteid tupikkambrites ja pikad tooted läbikäigukambrites.

Samuti on olemas automaatsed pihustuskabiinid, millesse värvi kantakse manipulaatorpüstolitega mõne sekundiga. Levinuim pulbervärvide pealekandmise meetod on elektrostaatiline pihustamine. See hõlmab elektrostaatiliselt laetud pulbri kandmist maandatud tootele pneumaatilise pihusti (mida nimetatakse ka pihustiteks, püstoliteks või aplikaatoriteks) abil.

Iga pihusti ühendab mitmeid erinevaid töörežiime:

• pinge võib levida nii üles- kui allapoole;
• värvi voolutugevust (rõhku, joa voolu) ja pulbri vabanemise kiirust saab reguleerida;
• Vahemaa pihusti väljalaskeavast detailini võib muutuda, samuti võib muutuda värviosakeste suurus.

Kõigepealt valatakse sööturisse pulbervärv. Surveõhk juhitakse läbi sööturi poorse vaheseina, mis suspendeerib pulbri, moodustades nn vedela värvikihi. Suruõhku saab varustada ka kompressoriga, luues seeläbi lokaalse keevkihi piirkonna. Järgmisena võetakse õhupumba (ejektori) abil anumast õhksuspensioon, lahjendatakse õhuga madalama kontsentratsioonini ja juhitakse pihustisse, kus pulbervärv omandab hõõrdumise (hõõrdumise) tõttu elektrostaatilise laengu. See käib nii. Peapüstolis asuvale laadimiselektroodile rakendatakse kõrgepinge, tekitades seeläbi elektrilise gradiendi. See loob elektronide lähedusse elektrivälja. Elektroodi laengule vastupidist laengut kandvad osakesed tõmbavad selle poole. Kui värviosakesed surutakse sellest ruumist läbi, annavad õhuosakesed neile elektrilaengu.

Laetud pulbervärv põrkab suruõhku kasutades vastu neutraalselt laetud pinda, settib ja jääb elektrostaatilise külgetõmbe mõjul sellele kinni.

Elektrostaatilist pihustit on kahte tüüpi:

• elektrostaatiline osakeste laenguga koronaallaenguväljas
• ja tribostaatiline pihustamine.

Elektrostaatilise pihustusmeetodi korral saavad osakesed laengu alates väline allikas elektriga (näiteks koroonaelektroodiga) ja tribostaatilisega - nende hõõrdumise tagajärjel pihustusturbiini seinte vastu.

Esimesel värvi pealekandmismeetodil kasutatakse kõrgepingeseadmeid.

Pulbervärv omandab elektrilaengu ioniseeritud õhu kaudu laadimispea elektroodide ja värvitava pinna vahelises koroonalahenduspiirkonnas. Koroonalahendust hoiab pihusti sisse ehitatud kõrgepingeallikas. Selle meetodi puuduseks on see, et selle kasutamisel võib tekkida raskusi värvi kandmisel pimeaukude ja süvenditega pindadele. Kuna värviosakesed sadestuvad esmalt pinna kõrgendatud aladele, võib see värvida ebaühtlaselt.

Tribostaatilise pihustamise korral kantakse värv peale suruõhuga ja hoitakse pinnal dielektrikuga hõõrdumisel tekkiva laengu tõttu. "Tribo" tähendab "hõõrdumist". Dielektrikuna kasutatakse PTFE-d, millest valmistatakse pihustuspüstoli üksikud osad. Tribostaatilise pihustamise korral pole toiteallikat vaja, seega on see meetod palju odavam. Seda kasutatakse keeruka kujuga osade värvimiseks. Tribostaatilise meetodi puudused hõlmavad madalat elektrifitseerimisastet, mis vähendab märgatavalt selle tootlikkust 1,5-2 korda võrreldes elektrostaatilise meetodiga.

Katte kvaliteeti võivad mõjutada värvi maht ja vastupidavus, osakeste kuju ja suurus. Protsessi efektiivsus sõltub ka detaili suurusest ja kujust, seadmete konfiguratsioonist ning värvimisele kuluvast ajast.

Erinevalt traditsioonilised viisid värvimisel ei lähe pulbervärv pöördumatult kaotsi, vaid siseneb pihustuskambri regenereerimissüsteemi ja seda saab uuesti kasutada. Kambris hoitakse alandatud rõhku, mis ei lase pulbriosakestel sealt välja pääseda, mistõttu pole töötajatel praktiliselt vaja respiraatoreid kasutada.

Polümerisatsioon:

Värvimise lõppfaasis toimub polümerisatsioonikambris tootele kantud pulbervärvi sulamine ja polümerisatsioon.

Pärast pulbervärvi pealekandmist saadetakse toode katte moodustamise etappi. See hõlmab värvikihi sulatamist, sellele järgnevat kattekile valmistamist, selle kõvenemist ja jahutamist. Reflow protsess toimub spetsiaalses tagasivoolu- ja polümerisatsiooniahjus. Polümerisatsioonikambreid on mitut tüüpi, nende konstruktsioon võib erineda sõltuvalt tootmistingimustest ja -omadustest konkreetses ettevõttes. Välimuselt on ahi elektroonilise täidisega kuivatuskapp. Juhtseadme abil saate juhtida ahju temperatuuri, värvimisaega ja seadistada taimeri, mis lülitab ahju automaatselt välja, kui protsess on lõppenud. Polümerisatsiooniahjude energiaallikad võivad olla elekter, maagaas ja isegi kütteõli.

Ahjud jagunevad pidevaks ja tupik-, horisontaalseks ja vertikaalseks, ühe- ja mitmekäiguliseks. Tupikahjude puhul on oluline punkt temperatuuri tõusu kiirus. Seda nõuet täidavad kõige paremini õhuringlusega ahjud. Juhtivad dielektrilised kattekambrid tagavad pulbervärvi ühtlase jaotumise detaili pinnal, kuid ebaõige kasutamise korral võivad need koguneda elektrilaenguid ja kujutada endast ohtu.

Sulamine ja polümerisatsioon toimub temperatuuril 150-220 ° C 15-30 minutit, mille järel pulbervärv moodustab kile (polümeriseerub). Peamine nõue polümerisatsioonikambritele on konstantse seatud temperatuuri hoidmine (ahju erinevates osades on lubatud temperatuuri kõikumine vähemalt 5°C) toote ühtlaseks kuumutamiseks.

Pulbervärvikihiga kaetud toote ahjus kuumutamisel värviosakesed sulavad, muutuvad viskoosseks ja sulanduvad pidevaks kileks, tõrjudes välja pulbervärvikihis olnud õhu. Osa õhku võib siiski kile sisse jääda, moodustades poorid, mis halvendavad katte kvaliteeti. Pooride väljanägemise vältimiseks tuleks värvida temperatuuril üle värvi sulamistemperatuuri ja kate tuleks kanda õhukese kihina.

Toote edasisel kuumutamisel tungib värv sügavale pinnale ja seejärel kivistub. Selles etapis moodustatakse kattekiht, millel on kindlaksmääratud struktuuri, välimuse, tugevuse, kaitseomaduste jms omadused.

Suurte metalldetailide värvimisel tõuseb nende pinnatemperatuur palju aeglasemalt kui õhukeseseinalistel toodetel, mistõttu kattekihil ei ole aega täielikult kõveneda, mistõttu väheneb tugevus ja nake. Sel juhul osa eelsoojendatakse või kõvenemisaega pikendatakse.

Soovitatav on kõveneda madalamatel temperatuuridel ja pikema aja jooksul. See režiim vähendab defektide tõenäosust ja parandab katte mehaanilisi omadusi.

Aega, mis kulub toote pinnal vajaliku temperatuuri saavutamiseks, mõjutavad toote mass ja materjali omadused, millest detail on valmistatud.

Pärast kõvenemist pind jahutatakse, mis saavutatakse konveieriahela pikendamisega. Ka selleks kasutatakse spetsiaalseid jahutuskambreid, mis võivad olla kuivatusahju osad.

Katte moodustamiseks tuleb valida sobiv režiim, võttes arvesse pulbervärvi tüüpi, värvitava toote omadusi, ahju tüüpi jne. Oluline on meeles pidada, et temperatuur mängib pulbervärvimisel kriitilist rolli, eriti kuumakindlate plastide või puittoodete katmisel.

Pärast polümerisatsiooni lõppu jahutatakse toode õhu käes. Pärast toote jahtumist on kattekiht valmis.

Pulbervärvide tüübid

Pulbervärvid alates epoksüvaik:

Kasutatakse epoksüvaigu pulbreid, mis tagavad kõrge aste katte läikiv siledus, suurepärased nakkeomadused, painduvus ja kõvadus, samuti vastupidavus kemikaalidele ja lahustitele.

Peamised puudused on madal kuumus- ja valguskindlus, samuti väljendunud kalduvus muutuda kollaseks temperatuuri tõustes ja hajutatud valguse mõjul. päevavalgus. Akrüülpulbervärvid: kasutatakse laialdaselt pinnakatmisel; säilivad hästi sellised omadused nagu läige ja värv väliste ärritajate mõjul ning on vastupidavad ka termilisele mõjule ja aluselisele keskkonnale.

Polüesterpulbervärvid:

Üldised omadused on samad, mis epoksü- ja akrüülvaigupulbritel. Sellised pulbrid on väga vastupidavad ja ultraviolettvalgusega kokkupuutel väga vastupidavad kollaseks muutumisele. Enamik tänapäeval saadaolevaid hoonete pinnakatteid põhinevad lineaarsetel polüestritel.

Epoksü- ja polüestervaiku sisaldavad hübriidpulbervärvid:

Need sisaldavad komponendina suurt osa (mõnikord üle 50%) spetsiaalset polüestervaiku. Selliste hübriidide omadused on sarnased epoksüvaigupulbrite omadega, kuid nende lisaeelis on suurem vastupidavus kuivamisest tingitud kollasusele ja paranenud vastupidavus ilmastikutingimustele. Hübriidpulbreid peetakse nüüd pulbervärvitööstuse selgrooks.

Polüuretaanpulbervärvid: omavad ühtlast valikut head füüsilist ja keemilised omadused ja pakuvad ka head välist tugevust.