Vaatame esmalt lõikamisprotsessi peitli ja haamriga.

Meisel on oma lõikeosaga kiilukujuline. Teritusnurga valik sõltub suuresti töödeldava materjali kõvadusest.
Mida kõvem materjal, seda tuhmim on kiil.
Soovitused valiku tegemiseks
teras, lõikekiilu nurk on 60 kraadi,
värvilised metallid, lõikekiilu nurk on 35 -40 kraadi.

Meisli abil soonte saamiseks kasutatakse spetsiaalset peitlit.
Hakkimise teel töötlemisel kasutatakse kuni 500 g kaaluvat haamrit.

Raieprotsess

Tükeldamise ajal kinnitatakse toorik kruustangiga, mis jääb lõugade paremast servast veidi vasakule. Ülejäänud ruumi kasutatakse peitli kinnitamiseks. Haamer asetatakse nii, et löök on vasakule ja asetatakse töölauale kruustangist paremale, peitel aga vasakule, lõikeosa enda poole. Töökoht tuleb kaitsta lendava materjalikildude eest kaitsva võrguga.

Keha asendi tunnused

Metalli tükeldamise käigus on oluline tagada õige tööasend. Hakkimisel tuleb seista sirgelt, keha tuleb pöörata nii, et parem õlg oleks peitli pea vastas. Keha stabiilsuse parandamiseks peate liigutama vasakut jalga ettepoole ja kandma oma raskust paremale jalale.
Meislit ja haamrit hoitakse nii, et käepideme serv ja löögiosa ulatuvad 20-30 mm välja.

Kabiini omadused

Metalli lõikamiseks on kaks võimalust

1. Kruustangu sisse lõikamine vastavalt märgistusmärkidele.
2. Kruustangu sisse lõikamine, metalli kinnitamine kruustangu lõugade kõrgusele.

Kruustanguga lõikamine märgistusmärkide abil toimub nii, et märgised oleksid 1,5-2 mm kõrgemad kui kruustangid ise. Meisel asetatakse tooriku pinna suhtes 30-40° nurga all. Pärast iga lööki peate tööriista algsesse asendisse tagasi viima.
Kruustangis hakkimine, metalli kinnitamine kruustangu lõugade tasemele, toimub siis, kui märgid on langetatud allapoole lõugade taset, nii et pärast tükeldamist jääb kruustangu pinnale kuni 1,5 mm varu. osa.

Erineva kõvadusega materjalid on erinevad erinevad tüübid langetamine

1. Käsitsi lõikamise tüübid.
2. Küünarnuki tüübid lõikamine.
3. Raie õlariigid.

Pintslitüüpi lõikamine eemaldab väga väikesed ebatasasused.
Küünarnuki lõikamise tüübid - ärge eemaldage vajalik materjal ja lõigake tükkideks kuni 10 mm paksune detail.
Õla lõikamine - eemaldab paksu metallikihi ja tükeldab suure paksusega tooriku tükkideks.

Raie iseärasused

Käetüübi puhul, nagu arvata võib, liigub haamer käe liikumise tõttu.
Küünarnuki vormis kõverdub käsi küünarnukist ja löök muutub tugevamaks.
Õlavormis liigub see õlast eemale ja löök muutub palju tugevamaks.

Kui lõikamiseks mõeldud detaili ei saa kruustangis tervendada, töödeldakse seda plaadil. Sel juhul asetatakse peitel vertikaalselt märgistusjoonele ja ainult nii saab lüüa.
Pärast iga sellist lööki nihutatakse peitlit poolenisti viimase peal. See meetod hõlbustab peitli paigutamist soovitud asendisse, mis aitab tagada pideva lõike. Kui toorik on väga paks ja seda lihtsalt ei saa lõigata, siis sel juhul kantakse lõike vastasküljele täiendavad märgistusmärgid. Sel juhul lõigatakse töödeldav detail ühelt poolt ligikaudu poole paksusest, seejärel lõigatakse teiselt poolt.

Kui teil on vaja töödeldavat detaili vastavalt keeruline profiil, siis tõmmatakse lõikeserv märgistusmärkidest kuni 2 mm kaugusele tagasi, lõigates metalli kergete löökidega kogu profiili ulatuses. Seejärel korratakse lõikamist tugevamate löökidega. Seejärel pööratakse see ümber ja lõikamine toimub piki määratud kontuuri.

Ohutuselemendid metalli lõikamisel

1. Lubatud on töötada ainult töökorras tööriistaga, mille löögiosal ei ole pragusid ega mõrasid.
2. Haamri käepide asetseb kindlalt võllil ja sellel pole pragusid.
3. Puudutusega lõikamise kvaliteeti kontrollida ei saa.
4. Lõikamise lõpus peate löögi jõudu nõrgendama.
5. Metalli lõikamine peaks toimuma kaitseprille kandes või kaitseekraani taga.

Teostatakse mehaaniline lõikamine

kasutades pneumaatilisi purustusvasareid
kasutades presse
presskääride abil
kasutades erinevaid kaasaegseid lõikemeetodeid (vesilõikus, laserlõikus, õhurõhulõikus).

Hakkimine pneumaatiliste haamritega

Pneumaatilisi haamreid kasutatakse metalli tükeldamiseks, õmbluste tagaajamiseks ja servade lõikamiseks järgnevaks keevitamiseks. Mõnikord kasutatakse neid ka õmbluste puhastamiseks pärast keevitamist ja keeruliste soonte väljalõikamist. Töökodades kasutatakse neid vee- ja kanalisatsioonitorude liitekohtade silumiseks. malmist torud ning seinte süvendite ja avade mulgustamine. Ehituses kasutatakse haamreid IP-4108 ja IP-4126, mille konstruktsioonidel on vähe erinevusi.

Pneumaatilised purustusvasarad

Tuleb märkida, et pneumaatilisel haamril on vibratsioonikindel manipulaator, mis kaitseb vasak käsi töötaja vibratsiooni eest, suurendades tera asendi juhtimise täpsust. Manipulaator võimaldab teil tööriista kinnitada ja seeläbi takistada selle tühikäigulöökide ajal haamrist välja lendamist.

Venemaal toodetakse järgmist tüüpi pneumaatilisi haamreid:

haamrit P-4126 kasutatakse õmbluste puhastamiseks ja kestade väljalõikamiseks.
haamrit IP-4108 kasutatakse keevisõmbluste tagaajamiseks ja puhastamiseks.
MP-4 haamrit kasutatakse väikese lõikesügavuse jaoks,
haamrit MP-5 kasutatakse keskmise lõikesügavuse jaoks,
haamrit MP-6 kasutatakse suurte lõikesügavuste jaoks

Metallide lõikamine presside abil

Presslõikamisel on mitmeid funktsioone:

Pressiga saab lõigata mis tahes paksusega metalli
Pressiga saab välja lõigata igasuguse keerukusega kujundeid, see oleneb templist
Pressi ei ole tasuv kasutada väikesemahuliseks ja üksiktootmiseks.
Pressi kallal töötades peate järgima tööohutusmeetmeid, mis on väga ulatuslikud. Kõige olulisem reegel on, et töötaja ei tohi kunagi pressi kaitsekatet eemaldada ega sees olla tööala. Teine põhireegel on see, et enne lõikamise alustamist kontrollige kindlasti stantsi tööd tühikäigul.

Lõikamine presskääridega

Presskäärid ise on disainilt väga lihtsad, nii et neid saab kergesti odavalt remontida.

Seda meetodit saab kasutada 5–30 mm paksuse metalli lõikamiseks. Tükeldamise ajal peab töötaja tagama, et noad ei läheks toorikusse väga sügavale. Kui noad lähevad väga sügavale, võite saada topeltlõike. See kehtib eriti vanametalli ja suure elastsusega töödeldavate detailide lõikamisel. Mõnikord ka töötlemisel
Presskääridega lõikamine on tootmises kõige levinum metalli lõikamise liik. Selle meetodi abil eraldatakse metall väga puhtalt, peaaegu ilma pinnakihi murdumise ja deformatsioonita. Kaasaegsed presskäärid on sageli varustatud CNC-ga. See võimaldab parandada lõike kvaliteeti ja oluliselt vähendada lõikamise töömahukust.

Osa lõikamise käigus tõmmatakse metall välja. Tõmmatud metall hakitakse pressi abil. Presskääride kvaliteeti hinnatakse metalli lõikejoone järgi: mida siledam see on, seda kvaliteetsem on tööriistad.

Lõikejoone ja metallimurru suhe sõltub presskääride kulumisastmest.
See meetod tagab maksimaalse lõiketäpsuse.
Nii nagu ülaltoodud juhtumi puhul, ei ole presskääre kasutada väikesemahulises ja üheosalises tootmises.

Presskäärid metalli lõikamiseks

1 ketas;
2 hüdrauliline;
3 konteinerit.

Kõik vormid jagunevad olenevalt liikumisvõimalusest statsionaarseteks ja mobiilseteks.

Ketasterad, mida mõnikord nimetatakse ka kangilabadeks, sobivad väga hästi väikesemahuliseks lõikamiseks. Kahe noaga kinnitatakse kangipressikäärid ja üks nugadest on kinnitatud voodi külge. See muudab suurema osa kangi presskääridest liikumatuks. Selle tööriista noad on valmistatud kõrge süsinikusisaldusega terasest. Lõike vastupidavus ja täpsus sõltub nugade kvaliteedist, seega soovitan neid kasutada Erilist tähelepanu ostmise ajal.

Hüdraulilistel presskääridel on samad omadused kui kangpressidel, kuid nende põhiliikumine toimub hüdraulilise mehhanismi abil.

Konteinerpressikäärid on konteiner, mis sobib suurepäraselt erinevate vanametalli lõikamiseks. Seda tüüpi lõikepressil on eraldi kamber, kuhu visatakse lõikamiseks metall. Tänu sellele omadusele ei lenda laastud töö käigus laiali ega lenda külgedele, mis tõstab oluliselt töötaja ohutust.

Konteinerite presskäärid erinevad metalli etteande meetodi poolest

1 Automatiseeritud
2 Käsitsi

Mahutipressi käärid on erineva võimsusega – see mõjutab oluliselt lõigatava metalli maksimaalset paksust.
Selles artiklis rääkisin peamistest taludes ja edasi lõikamiseks mõeldud metalli lõikamise meetoditest tööstuslik tootmine. Kui teil on küsimusi, kirjutage kommentaaridesse.

“Traadist toodete valmistamine” – painduvast traadist valmistatud tooted. Traadi käsitsi painutamise tehnikad. Painutamine Lehtmetall. Näited traattoodetest. Traaditoodete tootmine. Praktiline töö. Toorikute painutamine. Küsimused konsolideerimiseks. Tööriistad ja seadmed käsitsi painutamiseks. Ohutusmeetmed. Painutamine painutusvormis.

"Lõikamine" - freesimine. Käe sirutamine. Lihvimine. Kasutuselevõtt. Metallilõikepinkide klassifikatsioon kaalu järgi. Meiseldamine. Metallilõikepinkide klassifikatsioon. Lõikamise töötlemise tüübid. Pööramine. Vastuvajutamine. Liigid. Metalli lõikamismasin. Lihvimine on metallide lõikamine. abrasiivsed rattad. U metalli lõikamismasin on sõit.

“Metalli viilimine” – oskuste kujundamine. Sihipärased läbikäigud. Esitamise tüübid. Tööriistad ja tarvikud. Õppija teemal. Viilimine. Juhtimistööriist. Käsitsi esitamise reeglid. Faili liikumise muster. Lamedate pindade saagimine. Tööriistadega tutvumine. Lõplik infotund. Välimuse kontroll.

“Tehnoloogiatundide projektid” - Alumiiniumpurkidest valmistatud tooted. Raamatute piirangud. Riidelõksud. Raamaturiiulid. Projektiteemad 6. klassile. Loominguline projekt tehnoloogiatundides. Traatmaalingud. Projekti valik ja põhjendus. Projekt. Puidule värvimisega tooted. Võimaluste väljatöötamine. CD-alused. Mänguväljaku paigutus.

"Metalli lõikamine" - Masinaga sirgendamine. Rauasae tera. Rauasaega töötamise reeglid. Paindlik. Otsapeade sirgendamine. Triikrauad. Kiyanok. Lõikamise eesmärk. Raie liigid. Lõikamise mehhaniseerimine. Hammaste seadistus. Riba sirgendamine. Lõikamine. Tükeldamine on lõikamine. Meisli mõõtmed. Rauasaag hoitakse näost eemal. Tera hammas. Torude painutamine.

“Tehnoloogia koolis” - Käsitöö. Rõivaste modelleerimine, projekteerimine ja valmistamine. Tehnoloogia moodulid. Professionaalne enesemääramine. Materjaliteadus. Materjali tehnoloogia. Võileivafantaasiad. Kõik, mis ahjus on, on laual – mõõgad. Masinaehitus. Kokkamine. Peame õppima mõistma tööd kui loovust.

Teemas on kokku 32 ettekannet

Harvendamise ajal ELHA agregaati saab kasutada 30-40 m laiustes mesilates libisemissihikud laotakse tehnoloogilise koridori suhtes 60 0 nurga all ja sellele raiutakse puud elektrisaega. Sellega lõigatakse oksad maha. Piitsad libistatakse üle ülaosa.

Kasutada võiks ka "Djatlovi" paljutõotavaid variante. 1984. aastal eksponeeriti Moskvas näitusel MVP-20 näidist iseliikuval šassiil, mille manipulaatori ulatus oli kuni 22 cm. Suure jõudlusega versioon “Woodpecker-1D ” on poomi peal pagasiruumi salvestusseade.

Kuna “Rähnid” ladusid puid vaid tõmbele, kasutasid nad libisemiseks “Ant” kimpsudrit, mis liideti traktori T-40A, MTZ-52 ja teiste kitsaste nelja veorattaga masinatega. Skidder on nool, mis tõstab hunnikut puid (wispe) tagumikuga.

Läbilõikamisel kasutati suurte puude valikul langetajat Dyatel-2 (LP-2), mis loodi traktori TDT-55 baasil teise kabiiniga pöördlaual ja 10,5 m. pikk poom, haaratsi ja konsoolsaega. MVP-35 masin oli selle väljatöötamisel konstrueeritud ühe kabiiniga ja poomi küljes oleva panipaigaga. Ajamile mahub 8 puud tüve läbimõõduga 8-14 cm Tootmiseks valmistati ette TT-4 traktoril põhinev masin, mille manipulaatori noole ulatus on 10 m.

Harvendusraietel ja läbi raiete edendatakse laia mesilastöö tehnoloogiat tehnoloogiliste koridoridega iga 60-100 m järel Puid, palke (poolpikkusi), sortimente veetakse vintsiga LT-100, LT-400. , LT-600, ML-2000M või skiddertraktor PDT-1, PDT-0.3. Näiteks vints LT-400 on paigaldatud kaherattalisele kärule, sellel on 65 m pikkune tross ja mootorsae baasmootor, kaal 76 kg, seda juhib kaks inimest. Väikesed piitsad libistatakse kuni 0,4 m 3 suurustes pakkides, kasutades tõmbeid või tõkkeid. Tootlikkus keskmise palgi läbimõõduga 10 cm on 12-14 m3. Traktori skidder PDT-0.3, lisaks 65 m pikkuse trossiga vintsile on hüdromanipulaator puhastatud puidu edasikandmiseks mööda lohistamist.

Laia karjatamise tehnoloogia on eriti soovitatav tiheda teedevõrguga metsades, mida kasutatakse tehnoloogiliste koridoridena. Ukrainas on välja töötatud harvendusraie tehnoloogia koos harvendus- ja ristlõikepingiga. 4 m laiused tehnoloogilised koridorid rajatakse üle viljaridade iga 80 m järel. Puud langetatakse mootorsaega libisemiseks tagumikuga mööda ridu vintsiga MTZ-82 baasil agregaadini. Töödeldakse puid, mille tagumik on maksimaalselt 35 cm. Sortimentide pikkus on 1,5–6,0 m (korrutised 1,5) ja neid libiseb teine ​​masin.

Levinuim tehnoloogia mehhaniseeritud harvendus- ja läbilõikamisel on keskmine mesila (laius - 31-50 m) koos mootorsaega tüvede langetamisega ja puude või pulkade libisemisega latvadest vintsi ja kilbiga varustatud põllumajanduslike ratastraktoritega või libisemisseade LTP-2, LTN-1. Traktorid T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 jne on end hästi tõestanud Piirkondades, kus puuduvad tehnoloogilised koridorid, valmistatakse ette tehnoloogilisi koridore laiusega 2-3 m. Kasutatakse ka võimsamaid traktoreid: MTZ -82, MTZ-80 (tehase libisemisvintsiga), LKT-80 ja roomiktraktor TDT-55A, millele valmistatakse ette 4-5 m laiune tõmbejõud UTG-4.8 MTZ-82-le (80) saab paigaldada hüdraulilise haaratsi.

Tšehhoslovakkias toodetud metsaratastraktori LKT-80 kasutuskogemus aastast 1982 on kinnitanud stabiilse töösüsteemi väljatöötamise võimalust metsas. Ettevalmistused seeriatootmiseks SRÜ riikides ratastega skidder LT-19, mis on varustatud hüdraulilise manipulaatoriga piitsade kogumiseks hüdraulilise klambri abil ülaosa või tagumiku abil. Selle tootlikkus 300 m libisemiskaugusel on 38 m 3 vahetuse kohta. Kavas on luua roomiktraktoril põhinevate masinate komplekt vettinud pinnasel töötamiseks.

Portage'is hakkavad puud koos langema kauge ots, taandudes raieala piirilt puu kõrgusele (siin pole vaja tõmbet panna, mis hoiab ära ka puude kahjustamise väljaspool raieala), kusjuures latv on libisemise vastassuunas. Langetatud puude oksad lõigatakse ära ja asetatakse kasvavate tüvede lähedusse, et libisemisel mitte kahjustada tüvede ja juurte kambiumi. Seejärel langetatakse mesila lähimast küljest ülemise laopinnani (laadimisala) puud koos võraga selle suhtes mitte üle 40 0 ​​nurga all olevale tõmbele, et palkide latvadest mööda libiseda. Oksad lõigatakse maha ja lähimad viiakse pinnase ja puude kaitseks rajale välja.

Rajalt eemaldatud oksad puistatakse laiali või kuhjatakse kuni 0,5 m kõrgusteks kuhjadeks. Erandiks on talv kuuse-haabaistandustes tehtud raiete kaudu, kus kuuske kahjustavate põtrade ligimeelitamise vältimiseks tuleks libisemine läbi viia kuuskedega. kroon. Muudel juhtudel on piitslibisemise kõrval lubatud libistada poolpikkustega või sortimentidega puitu.

Raiejääkide põletamine on kohustuslik okaspuuistandustes kuivadel ja värsketel muldadel lähedal raudteed ja muude tuleohtlike objektide läheduses. Muudel juhtudel tuleks raiejääke käsitleda loodusliku väetisena. Kuival ja värskel kehval pinnasel (metsa kasvutingimuste tüübid A 0, A 1, A 2, B 1) suurendab raiejääkide laotamine Brjanski metsa tingimustes mulla ülemiste horisontide niiskusesisaldust 2 korda ning lämmastiku, kaaliumi, fosfori sisaldus pesakonnas - 2-4 korda. Mullatemperatuur muutub juurtele optimaalseks, mis suurendab männi kasvu 10-20% (Slyadnev, 1971). Tule leviku vältimiseks on parem sellised alad lokaliseerida mineraliseeritud ribadega. Kasahstanis (kuiva metsanduse valdkonnas) okste mineraliseerumise kiirendamiseks ja nõrgenemiseks. tuleoht Tõhusaks osutus nende purustamine hajutamisega mööda tehnoloogilisi koridore 10-20 m kaugusel Puruks nimetati iseliikuvat hakkurit LO-63B.

Tuleb märkida, et põllutraktorid ei ole mõeldud metsas töötamiseks ning sageli tuleb ka šassii remontida. Seetõttu on metsamehed sunnitud kasutama lageraieteks mõeldud roomik-juustureid. Kuid need nõuavad laia portsu ja põhjustavad metsale suurt kahju. Aktiivse poolhaagisega ratastraktorite seeriatootmise vajadus on ammu möödas: TL-28 (6 kN) iseliikuva šassii baasil, ALP-1 (9 kN) T-40AM baasil jne. Poolhaagisega palgivedu MTN-36 on välja töötatud MTZ-80 PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) ja poolhaagislaaduri PPD-6 (VNIILM) baasil.

Kitsastes mesilates kasutatakse seda keppide ja sortimentide libisemiseks. 10-meetrine libisemismanipulaator MTT-10 MTZ-82 ja LHT-55 baasil. Lõiketöö ajal toimub palkide eemaldamine koridoriribadest kuni 4,5 m pikkuste palkide peale- ja mahalaadimise manipulaatoriga varustatud palgiautoga.

Palgivedajad (ekspediitorid) kasutatakse laialdaselt Skandinaavias, kus nad töötavad kombineerituna langetus-, laasi- ja ristlõikusmasinatega (harvesterid). Kõrget tööviljakust läbiraietel (kuni 6,0 m 3 /in-tund) 20 m kõrgusel okaspuuistanduses 100 m libisemiskaugusel demonstreeris Harvester Lokomo 919/750N raie-lõsamis-ristilõikusmasin. virnastatud materjali äravedu tehnoloogilisest koridorist 4 meetri pikkune metsaveoauto - Lokomo forvarder 10-meetrise hüdromanipulaatoriga. 5 m raadiuses tuuakse harvesteri elektrisaag 6-50 cm läbimõõduga tüve juurde. Lõigatud palkide pikkus mõõdetakse spetsiaalse rulli abil täpsusega ± 5 cm ning info palkide kohta. edastatakse ekraanil juhikabiini. Oksad lõigatakse samaaegselt tüve mõõtmise ja kangutamisega ning langevad masina ette, nõrgestades forvarderi edasise liikumise käigus roopade teket. Juurekahjustuste vähendamiseks kasutatakse forvarderi jaoks esimest harvesteri roomikut. Seejärel liigub esimene, 10 m sügavamale minnes, puude vahele, esimeste juurde palgid ladudes ning veel 10 m edasi liikudes asetab need oma tulevase raja ja palgiveoki läbipääsu lähedusse. Seega on palgiveoki läbipääsude vahe 25-30 m Tootlikkus on 90-160 m 3 .

Alates 1989. aastast hakkasid nad koos Terrateki ettevõttega Soomest, Rootsist ja teistest riikidest pärit komponentidest tootma meie riigis kodumaiseid “harvestereid” ja “ekspedeerijaid”. Nende masinate ja teiste Soome-Rootsi proovide katsetused ei ole veel andnud rahuldavaid tulemusi, kuna umbes 20% märja pinnasega raiepinnast muutub siin raiutud lähedalasuvate puude juurestikuga sügavateks (kuni 20-80 cm) roopadeks, muud tüved saavad välis- ja sisekahjustusi (kokku kuni 30% puudest). See tehnika on vastuvõetav talveaeg või ühtlaselt astmeliseks ja lageraieks koos alusmetsa säilitamisega.

Soome Makeri masin osutus harvendusraie jaoks vastuvõetavaks. See on põhiline väiketraktor, millel on ratastel roomikkett, mis on varustatud kahes versioonis, nii langetaja-punkerina kui ka langetaja-lõsamis-ülesõidumasinana. Jõulõikusnoad lõikavad tüvesid läbimõõduga kuni 25 cm Masina laius - 1620 mm, pikkus - 2,6 m, kõrgus - 2,2 m, kaal - 2-4 tonni, mootori võimsus - 22 kW, tõmbejõud - 0,5 kN, tootlikkus - 3,5-4,6 m 3 / h. See kahjustab 5-10% puude arvust ja 10-15% mullapinnast (Nerman et al., 1984; Giltz jt, 1986).

Teisi uusi masinaid leiate jaotisest "Metsanduse standardimise jooksva regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni indeks".

Mehhaniseeritud harvendusraie korraldamiseks ja läbiviimiseks, tehnikavajaduse ning tööjõu- ja rahakulude planeerimiseks ning metsanduse korraldamise projektide koostamiseks riigi üksikute piirkondade lõikes on välja töötatud arvutus- ja tehnoloogilised kaardid (KTK). Tootmisvorm tehnoloogiline kaart on toodud harvendusraiete käsiraamatus.

METALLITÖÖTLEMISE ALUSED

Põhiteooria põhimõisted, toimetamine ja markeerimine

1.1.1 Tooriku aluse teooria. Alus – pind, joon, punkt, mis määrab töötlemise või juhtimise käigus detaili asukoha üksuses. Olemas on projekteerimis-, tehnoloogilised ja mõõtealused.

Disaini alused - määratakse projekteerimise käigus ja määratakse montaaži ühendusmõõtmed.

Tehnoloogilised alused– määrake detaili (tooriku) asukoht masinas peavarraste, spindlite ja lõikeriistade suhtes. Nendelt mõõdetakse mõõtmeid detailide valmistamisel.

Mõõtealused– määrata osade pindade asukoht mõõtevahendi suhtes.

Soovitav on, et disain ja tehnoloogilised alused langeksid kokku. Töödeldud osade puhul võetakse tehnoloogiliseks aluseks kõige enam töödeldud pind; silindriliste või aukudega toorikute puhul - tasane pind, mis on paralleelne pinna teljega või aukude teljega; töötlemata toorikute jaoks - üks välispindadest.

1.1.2 Redigeerimine– toiming, mille eesmärk on kõrvaldada töödeldavate detailide kuju moonutused (mõlgid, punnis, lainetus, kõverus, kumerus jne).

Sirgendamine toimub nii külmal kui kuumal metallil. Redigeerimine toimub käsitsi (teras- või malmplaadil või alasil); parempoolsetel pressidel või parempoolsetel rullidel. Käsitsi sirgendamiseks kasutatakse pehmetest materjalidest (vask, plii, lehtpuu) haamreid, millel on ümmargune poleeritud löök või silujad ja tuged (vardad). Karastatud toorikute jaoks kasutatakse karastatud kujuga peaga haamreid.

Toorikute kumerust kontrollitakse silmaga, tasandusplaadi ja sellele asetatud tooriku vahelise pilu järgi. Painutatud kohad on märgistatud kriidiga.

Tooraine redigeerimine:

a) piki tasapinda kaarduva riba sirgendamine– rakendatakse kõige kumeramatele kohtadele tugevad löögid haamer või kelk. Sirgudes väheneb löögijõud, töödeldav detail pööratakse perioodiliselt ümber;

b) servale painutatud terasriba sirgendamine– toorik asetatakse plaadile, jagades piki pikkust ligikaudu võrdse laiusega kumerustsoonideks. Lööke antakse ridadena keskelt servadeni, alustades kõige nõgusamast osast, löökide jõud väheneb kõige kõveramal kohalt vähem kõverale (vt. riis. 1.2,a);

c) keerdribade sirgendamine– teostatud lahtikerimismeetodil; tooriku üks ots on kinnitatud metallitöötleja (statsionaarsesse) kruustangisse, teine ​​- käsitsi, lahtikerimine toimub spetsiaalsesse sisestatud hoova abil. käsikruustangu auk;

d) toimetamine lehtmaterjal – kriit kumerate ja laineliste alade ümber; siis löövad nad vastavalt mustrile (vt. riis. 1.2, b), servast keskpunkti löögijõud

väheneb; Redigeerimise ajal pööratakse leht ümber horisontaaltasand nii, et löögid jaotuvad ringikujuliselt üle kogu ala. Kui lehel on lainelisus, parandatakse see kõigepealt; keskel olev leht venib välja ja lainelisus kaob.

a – terasriba; b – lehtmaterjal; c – karastatud ruut

Joonis 1.2 Materjali sirgendamise skeemid

e) õhukeste lehtede sirgendamine- käeshoitav puidust haamer(vasaraga0 või kasutades tekstoliittihendit, mis asetatakse kumeratele kohtadele; löövad haamriga vastu defekte; fooliummaterjalid asetatakse tasasele pinnale ja triigitakse silujatega - siledad ümarate servadega plaadid;

e) toimetamine karastatud materjal - teostatakse pikliku või ümara peaga metallitöötleja või sirgendushaamriga. Riba asetatakse kumera poolega allapoole, löögid on sagedased, kuid mitte tugevad. Keerulisi detaile korrigeeritakse piki moonutuskontuuri, näiteks nurki. Näidatud on löömise muster, nende tugevus ja suund Joonis 1.3, c.

1.1.3 Märgistus. Materjalide ettevalmistamine tööks. Pinnad valmistatakse märgistamiseks ette järgmises järjekorras.

1 Värvainete valmistamine. Töötlemata pindade (valandid, sepised, valtstooted) värvimiseks kasutatakse kriidilahust (jahvatatud kriit lahjendatakse vees). Värvikihi hõõrdumise eest kaitsmiseks ja kiireks kuivamiseks lisatakse värvaine koostisele puiduliimi (600 g kriiti ja 50 g puiduliimi 4 liitri vee kohta).

Toodete puhtalt töödeldud pinnad värvitakse vasksulfaadi lahusega (kaks kuni kolm teelusikatäit vasksulfaadi kristalle klaasi vee kohta) või märgistamiseks spetsiaalse lakiga.

2 Tooriku ettevalmistamine värvimiseks. Toorikute värvimiseks ettevalmistamisel puhastatakse need terasharjaga tolmust, mustusest, katlakivist ja roostest. Plaadid peavad olema ilma rästideta ja teravad nurgad. Üks plaat puhastatakse mõlemalt poolt liivapaberiga, ülejäänud plaatide tasapinnad jäetakse töötlemata.

3 Pindade värvimine. Värvi pealekandmisel hoitakse töödeldavat detaili vasakus käes kaldus asendis.

Joonis 1.3 pindade värvimise tehnikad enne märgistamist

Pintsli vertikaalsete ja horisontaalsete liigutustega kantakse tasapinnale õhuke ja ühtlane värvikiht. Lahust tuleks peale kanda ainult pintsli otsaga väikestes kogustes, et vältida plekkide teket. Puhastatud pinnad värvitakse vitrioolilahusega, töötlemata pinnad aga kriidilahusega. Pärast värvimise lõpetamist tuleb plaadid kuivatada.

4 Märgistus– töödeldavale pinnale märgistusjoonte (märkide) kandmine, mis näitavad tooriku töötlemise piire. Seal on tasapinnalised ja ruumilised märgistused. (Erinevus on sinu oma).

a – kirjutaja; b – kahe rööpmelaiusega; c – kõrgusmõõtur; g – keskstants;

d – märgistusjoon enne töötlemist; e – märgistusjoon peale töötlemist

Joonis 1.4 Tööriistad märgistamiseks

Märgistamisel kasutatakse kolme tüüpi tööriistu (vt. Joonis 1.4, a – d):

a) märkide pealekandmiseks ja märgistamiseks - kirjutid, ühe- või kahekordse paksusmõõturid, kõrgusmõõdikud, märgistuskompassid, keskstantsid;

b) ringide (aukude) keskpunktide leidmiseks - keskpunkt, tsentriotsija jne;

c) märgistusseadmed - vahetükid, tungrauad, pööramisseadmed, vertikaalsed nagid, jagamispead, keskvarud jne.

Märgistus toodetud hallmalmist valmistatud spetsiaalsetel märgistusplaatidel. Ülemine töötasand ja külgpinnad plaadid peavad olema kraabitud, kuivad ja puhtad. Töö lõppedes pühkige pliit kuivade lappidega, määrige see ja sulgege. puidust kaas; metallitolm ja laastud eemaldatakse harjaga tolmulappi. Läheduses peaks olema spetsiaalne prügikast.

Kriimustuste ja sisselõigete tekkimise vältimiseks ei tohi töödeldavat detaili üle plaadi liigutada. Plaat asetatakse valgustatud kohta stabiilsele alusele. Pakutakse töökoha üldist vertikaalset ja lokaalset valgustust.

Enne tööd puhastage töödeldav detail terasharja ja liivapaberiga, et eemaldada korrosioon, katlakivi jne. Enne märgistamist on vaja uurida detaili joonist, võrrelda tooriku mõõtmeid detaili tegelike mõõtmetega ning määrata tehnoloogilised alused. Pärast seda määratakse märgistamistoimingute tüübid ja järjestus.

Tehnikad tasapinnaline märgistus. Kõigepealt tõmmatakse kõik horisontaalsed jooned ja märgid, seejärel kõik vertikaalsed, seejärel kaldjooned. Viimasena joonistatakse ringid, kaared ja semud. Kui tehnoloogiliseks baasiks on valitud tsentririskid, algab märgistamine neist. Märgistus on lõpetatud, kui tasapinnal olev pilt vastab täielikult detaili joonisele.

Sirged jooned tõmmatakse joonlauast eemale kallutatud joonlauaga. Joonlaud või ruut surutakse tihedalt vastu töödeldavat detaili, joon tõmmatakse üks kord, ilma käe liikumist katkestamata. Kui joon (risk) ei tööta, värvitakse see üle ja tõmmatakse uuesti. Ringi jagatakse võrdseteks osadeks geomeetrilised konstruktsioonid või kasutades spetsiaalseid tabeleid. Ühesuguste osade partii märgistamiseks kasutatakse terasplekist valmistatud malle. Malli konfiguratsioon ja mõõtmed peavad täpselt vastama detaili joonisele.

Ruumilise märgistamise tehnikad. Ruumilise märgistamise raskus seisneb vajaduses märgistused siduda erinevad pinnad koos.

Tehnoloogilise baasina valitakse pind, mille suhtes on võimalik märgistada suurim arv teljed või tasapinnad, komplekt

tooriku põhiteljed, selle positsioonide arv plaadil ja märgistuse järjekord.

Toorik asetatakse kindlalt, ilma kõikumiseta märgistusplaadile nii, et detaili iga telg või tasapind on risti plaadi üldtasandiga. Tooriku paigaldamiseks ja joondamiseks kasutage prismasid, tugipatju, tungraua, märgistuskuubikuid ja spetsiaalsed seadmed(näiteks pöörlev). Esimene paigaldus viiakse läbi nii, et märgistamist oleks mugav alustada valitud tehnoloogilisest baasist.

Ruumilise märgistamise tehnikad langevad põhimõtteliselt kokku tasapinnalise märgistamise tehnikatega.

Märgistusmärkide mulgustamine. Pärast märgistamist märgitakse jooned. Keskmine löök võetakse vasaku käe kolme sõrmega (pöial, nimetis ja keskmine). Löögipunkt määratakse täpselt märkide keskel või märkide ristumispunktis. Enne kokkupõrget kaldub keskmine mulgur endast veidi eemale ja löögi hetkel pööratakse see vertikaalselt. Märgistatud ja augustatud osa on näidatud Joonis 1.4, d, f.

Praktiline tund teemal “Materjali märgistuse marsruudikaardi koostamine”. Aeg - 2 tundi.

10 2. loeng

Metalli tükeldamine ja lõikamine

1.2.1 Toorikute lõikamine tehakse spetsiaalse lõikeriistaga: peitlid ( Joonis 1.5a), kreutzmeisel ( Joonis 1.5, b) või groover ( Joonis 1.5, c). Raiet tehakse juhtudel, kui seda ei nõuta kõrge täpsus töötlemine või kui detaili ei saa töödelda. Hakkimise abil eemaldatakse toorikult liigne metallikiht, töödeldav detail lõigatakse tükkideks, lõigatakse välja augud, lõigatakse määrimissooned jne. Väikesed toorikud lõigatakse kruustangis; suured toorikud tükeldatakse pliidil või alasil.

Külm peitel koosneb kolmest osast: töö- 2 , keskmine - 3 ja löökpillid - 4 (tuletõrjuja). Kiilukujuline lõikeserv - 1 ja löök on karastatud ja karastatud (serv HRC - 56...61, löök - HRC 37...41). Lõikeserva teritusnurga väärtused on antud tabel 1.1. Kreuzmeisel erineb peitlist kitsama lõiketera poolest. Seda kasutatakse väljalõikamiseks kitsad sooned. Soone eristab lõikeserva ja tööosa kumer kuju.

Lõikamise kvaliteet ja tootlikkus sõltuvad vasaralöögi jõust ja peitli asendist. Randmelöögi ajal paindub ainult haamriga käsi. Seda lööki kasutatakse täpse ja kerge töö tegemisel. Küünarnukist löögi korral paindub käsi küünarnukist ja löök on võimsam. Löögisagedus: randmelöögiga - 40-60 lööki minutis, küünarnukilöögiga - 30-40 lööki minutis. Nurk töödeldava detaili (kruustangide lõugade ülemine tasapind) ja peitli telje vahel peab olema 45 o, peitli kaldenurk 30-35 o.

Tabel 1.1 – Lõikeosa teritusnurgad

Riba ja lehtmetalli lõikamisel töödeldava detaili osa, mis läheb laastude sisse. See peaks asuma kruustangide lõugade kohal ja märgistusjoon peaks olema täpselt lõugade tasemel ilma moonutusteta. Metalli lõikamisel laialt tasane pind Märgistusmärgid peaksid ulatuma 5-10 mm lõugade kohale. Sel juhul lõigatakse kõigepealt 8-10 mm laiused sooned ristlõikega. Soonte vahed peaksid olema 0,8 korda suuremad kui peitli lõikeserva pikkus. Seejärel lõigatakse tekkinud eendid peitliga ära.

Habraste materjalide lõikamisel ei ulatu need tooriku vastasserva 1,5-2 mm võrra või teevad sellele esmalt kaldpinna 45 O nurga all. Soonte ja määrimissoonte väljalõikamisel lõigake kõigepealt soone sügavus 1,5-2 mm ühe läbimisega. Seejärel puhastatakse ülejäänud ebatasasused välja soonega, mille abil antakse soonele lõplik sügavus, laius ja kuju.

Lehtmaterjalist vormitud tooriku väljalõikamisel asetatakse viimane plaadile või alasile. Kõigepealt lõigatakse randmelöökidega ettenähtud kontuur 2-3 mm sügavusele. Järgmisena hakitakse lina tugevate küünarnukilöökidega. Kui leht on paks, keeratakse see ümber ja lõpuks lõigatakse tagant läbi.

Käsitsi lõikamine– keeruline ja madala tootlikkusega operatsioon. Mehaaniku töö hõlbustamiseks kasutatakse pneumaatilisi haamreid (lüliteid või neete). Kodumaine tööstus toodab marki KE-16 - KE-32 pneumaatilisi neete kaaluga 8-12 kg ja kergeid neete MP-4 - MP-5 kaaluga 4,2 kg.

a – peitel; b – ristmeisel; c - soonik

Joonis 1.5 Tööriist metalli tükeldamiseks

1.2.2 Lõikamine– töödeldava detaili jagamine osadeks käsitsi või mehhaniseeritult. Käsitsi lõikamine Olenevalt tooriku profiilist ja ristlõike pindalast toodetakse seda rauasaagide, metallkääride ja gaasileegi põletitega.

Kõige tavalisem lõikamisviis on käsisaag. Rauasaag (vt Joonis 1.6a) koosneb raamist (masinast) 2 , millesse on kinnitatud hammastega terasplaat (raasae tera) 5 . Rauasae tera sisestatakse fikseeritud piludesse 3 ja mobiilne 6 prismapead ja kinnitatud. Lint pingutatakse tiibmutri abil 1 . Hõõrdumise vähendamiseks hammaste külgpindadel rauasae tera eri suundades lahti tõmmatud. Hammaste seadmine toimub piki hammast või mööda tera. Olenevalt materjalist. Lõikamine, millest tera on valmistatud, toimub teatud sagedusega: legeeritud tööriistateras - mitte rohkem kui 60 topeltkäiku minutis, süsiniktööriista teras - mitte rohkem kui 30.

Lõikamisel kinnitatakse toorik kindlalt pingikruustangusse, tagades minimaalne vahemaa lõualuu joone ja lõikejoone vahel. Õhukeseks lõikamisel terasest kangid või toorikud alates pehme materjal ta on surutud kahe vahele puidust klotsid ja nendega koos tehakse saagimist. Paksuseinaliste toorikute lõikamisel ei lõpe lõige 3-5 mm võrra. Pärast lõikamist murtakse toorik ära.

Madala soojusjuhtivusega materjalidest (plastist) valmistatud detailide lõikamisel tuleb lõikekohta kasta vee või petrooleumiga.

Lehtmaterjal lõigatakse metallkääridega. Lehtmaterjali lõikamise protsessi mehhaniseerimiseks kasutatakse elektrilisi või pneumaatilisi kääre.

Elektrikääride tööosa on näidatud joonisel Joonis 1.6, b. Roomik 4 asetatud korpuse sisse 3 käigukast ja koos liigutatava noaga 6 teeb edasi-tagasi liigutust. Fikseeritud nuga 2 monteeritud teokujulisele hoidikule 7 . Nugade asendit reguleeritakse ekstsentriku abil 5 ja pähkel 1 .

A - käsisaag; b – elektrikäärid;

Joonis 1.6 Metalli lõiketööriist

1.2.3 Teekonnakaartide koostamise kord. Sanitaartehniliste ja muude materjaliga tööde tegemiseks koostatakse marsruudi kaart - toimingute loetelu tööde järjestikuseks lõpetamiseks. Teekonnakaardi koostab tavaliselt töötaja jaoks tehnoloog. See sisaldab järgmisi jaotisi (tabeli veerud):

– tehingu number;

– toimingu nimetus;

– graafiline esitus (millised muudatused toorikuga toimuvad) koos mõõtmete omadustega;

– operatsiooni varustus, st tööriistade loetelu (seadmed, seadmed, materjalid);

– toimingute lühikirjeldus;

– märkmed, lisateave.

Sellise kaardi näide on toodud tabelis 1.2.

Tabel 1.2 – Tehnoloogilise operatsiooni marsruudi kaart (näidis)

Metalli töötlemine hõlmab mitut toimingut, millest üks on lõikamine. Sel juhul jagatakse toorik enne lõikamisprotsessi mugavamateks tükkideks. Järgnevalt käsitletakse üksikasjalikult metalli lõikamise meetodeid, võimalikud probleemid, erinevus mehaanilise ja käsitsi töötamise vahel ning kasutatavate seadmete tüübid.

Metalli lõikamine on metallitöötlemine, mis hõlmab lõike- või lööktööriista löömist metallist toorikule. Protsess võimaldab jagada selle osadeks, vabaneda liigsetest materjalikihtidest ning saada ka sooned ja sooned. Lõikeriistaks metalli tükeldamiseks on ristlõiketööriist või peitel ja lööktööriist on haamer. Viimast kasutatakse alati siis, kui käsitsi valmistatud, ja kaks esimest – olenevalt soovitud tulemusest.

Meisel on mõeldud raskeks tööks ja jämede lõikamiseks. See koosneb 3 osast:

• tööline (teostab lõikamist);
• keskmine (meister hoiab peitlit sellest kinni);
• löökpillid (tabatakse haamriga).

Kreutzmeisel - tööriist soonte ja kitsaste soonte väljalõikamiseks; laiade puhul kasutatakse erineva lõikeserva kujuga modifitseeritud seadet (“soon”).

Toorikute käsitsi töötlemine tootmises on energiakulukas ja madala tootlikkusega protsess. Sageli asendatakse see mehaanilisega.

Metalli peitliga lõikamise järjekord on järgmine:

• töödeldav detail asetatakse taldrikule või alasile või veel parem, kinnitatakse kruustangisse;
• peitel asetatakse vertikaalselt märgistusjoonele (lõikepunktile);
• piki kontuuri rakendatakse haamriga kergeid lööke;
• Sellele järgneb sügav lõikamine mööda paljastatud kontuuri;
• toorik pööratakse ümber;
• löögid peitliga tehakse teiselt poolt kuni lõikamise lõpuni.

Protsessi täpsuse tagamiseks on oluline jätta väike osa terast lõigatud soonde. Nüüd - paar sõna probleemidest, mis tekivad metalli käsitsi lõikamisel.

Võimalikud defektid

Metalli käsitsi lõikamine on halb, kuna on võimalik töödeldavat detaili kahjustada, kuigi kogu protsess oli rangelt kontrollitud. Allpool on toodud levinumad vead ja nende põhjused.

1. Lõikeserva kõverjoonelisus (detaili nõrk kinnitus kruustangis).
2. Serv on “rebenenud” (löögid tehti nüri peitli või valesti teritatud ristmikuga).
3. Toote külgede paralleelsus on katki (jälgede või tooriku vale joondamine kruustangis).
4. Soonte sügavus varieerub piki pikkust (risttala nurka ei reguleeritud, löök oli ebaühtlane).
5. Mõlgude ilmnemine detailil (tuim peitel).
6. Laastude olemasolu detaili serval või soone sees (faasi ei eemaldatud tooriku küljest).

Eespool loetletud probleemide vältimiseks ja metallist malli tööks mitte kahjustamiseks on soovitatav järgida mitmeid reegleid:

• võimaluse korral kinnitage osa kindlalt;
• hoidke peitli kaldenurka vähemalt 30 kraadi;
• märkige töödeldav detail täpselt;
• töötada ainult teritatud peitlite ja ristlõikuriistadega ning jälgida nende kaldenurka;
• enne tööd faasida osa;
• löö ühtlaselt.

Lehtmetalli käsitsi lõikamine oli umbes 50 aastat tagasi ainus tööviis. Tänapäeval on käsitöölistel juurdepääs seadmetele, mis nõuavad neilt ainult õigeaegset kontrolli, töötades täpselt, tõhusalt ja ilma töödeldavat detaili kahjustamata.

Giljotiinmasinad metalli lõikamiseks

Varustatud on kõik valtsmetalltoodete tootmise või tootmisega tegelevad ettevõtted erivarustus. Selle rakendamise eelised on ilmsed:

• tööviljakus kasvab;
• on tagatud personali ohutus;
• materjalide töötlemine muutub paremaks.

Kõige tuntum masin metalli tükeldamiseks tootmiskeskkonnas on tuntud kui "giljotiin". Juhtub:

• käsiraamat;
• mehaaniline;
• hüdrauliline.

Esimene on kompaktne seade kohalikuks tööks. kärped Lehtmetall väikese paksusega (kuni 0,5 mm) ja see aktiveeritakse inimese jõupingutustega. Rakendus manuaalne masin armatuuri, raua, terase ja muude toodete lõikamiseks on see tõhusam kui peitli või ristlõikepingiga töötamine, kuid tööviljakus jääb siiski madalaks. Põhjuseks on inimliku pingutuse vajadus.

Varustatud jalaajamiga. Selle mõõtmed on muljetavaldavad ja lõikamiseks mõeldud materjalide lubatud paksus on suurendatud 0,7 mm-ni. Kasutades pigem jalgade kui käte tugevust, tõuseb tootlikkus mitme protsendi võrra.

Eripäraks on hüdrauliline giljotiin, mis töötab autonoomselt ja ei vaja inimese sekkumist. See on varustatud juhtseadmega, milles on seatud kuni tosin parameetrit (metalli tüüp, lõikenurk ja muud). Tooriku lubatud paksus varieerub olenevalt mudelist ja ulatub mitme millimeetrini.

Loetletud metallilõikuse tüüpe täiendavad giljotiinidest struktuurilt erinevad ja laiendatud kasutusalaga seadmed.

Kombineeritud seadmete omadused

Varustusse kuuluvad presskäärid ja nurgasälgustusmasinad.

Esimesed hakivad ja lõikavad ribad, lehed, vormitud ja pikad tooted. Presskäärid on asendamatud toorikutesse aukude stantsimiseks ja lahtiste soonte lõikamiseks. Andmed kombineeritud masinad lõikamiseks saavad nad hakkama mis tahes profiiliga (kanal, nurk, T-tala/I-tala, ring, ruut ja muud).

Nurksälgumismasinaid nimetatakse ka sälkumisvormideks. Neid eristab:

• disaini lihtsus;
• kõrge tööviljakus;
• väljundtoodete suurenenud täpsus.

Kasutatakse mis tahes materjalide nurkade töötlemiseks. Kompaktne disain sisaldab mõõteskaalat ja peitleid tükeldamiseks. Protsessi tempel valitakse sõltuvalt lehtede paksusest.

Mõned metallilõikamisel kasutatavad tööriistad ühendavad käsitsi ja mehhaniseeritud tööd. Need sisaldavad:

• pneumaatilised ja elektrilised purustusvasarad;
• spetsiaalsed masinad, kus standardseid peitlilõikevõtteid kiirendatakse tänu spetsiaalsete seadmete kasutamisele 5-10 korda.

Et anda teile selge ettekujutus seadmete omadustest, vaatame ühte näidet allpool. Eelkõige armatuuri lõikamiseks mõeldud masin SMZH 172.

Seadme funktsioonid

SMZH 172 masin on ette nähtud armatuurterase, ribade, metallprofiilid mille maksimaalne lubatud tõmbetugevus on 470 MPa. Sellel on mitu modifikatsiooni:

• SMZh-172 A (pidev noakäik);
• SMZh-172 BAM (pidev ja ühetaktiline).

Liitmike saagimismasinal SMZH 172 on järgmised tehnilised omadused:

• võimsus - 3 kW;
• lõigatud tugevduse läbimõõt - kuni 40 mm;
• riba mõõtmed - 40x12 mm;
• ruutude lõikamine külgedega kuni 36 mm;
• stseenide kiirus - 33 pööret minutis (9 pööret minutis - ühe löögi jaoks);
• maksimaalne jõud - 350 kN;
• kaal - 430/450 kg.

Armatuuri smzh 172 lõikamiseks mõeldud masina konstruktsiooni täiendab hammasrattaülekandega reguleeritav peatus, mis võimaldab saavutada ühtlase risti lõike.

Seadmete kasutamise eelised on järgmised:

• võimalus vahetada töökohal tarvikuid (terad) ilma spetsiaalsete aluste abita;
• masina pikaajaline ladustamine on lubatud, kui seda ei kasutata (vastavalt tootja soovitustele);
• mehhanismi lahtivõtmise lihtsus parameetrite reguleerimiseks.

Masin on ainulaadne, kuna suudab töötada nii autonoomselt (peisli pidev liikumine) kui ka õigel hetkel (käepideme vajutamisel ühe tõmbega). Giljotiinlõikusel näiteks veel sellist funktsionaalsust pole. SMZH 172 masina tööd näete allolevast videost.

Video: metalli käsitsi lõikamine masinal SMZH 172.

Metallist toorikute lõikamine on üks peamisi tootmisprotsesse. Raske inimtöö asendub masinatööga ja seda tasub ära kasutada. Loetletud tööriistad materjalide tükeldamiseks saavad hakkama erinevate toorikutega. Oluline on ainult õige varustuse valimine.