Möödunud sajandi keskel NSV Liidus välja töötatud klaaskiust tugevdust (lühendatult ASP või SPA) hakati laialdaselt kasutama suhteliselt hiljuti. Klaaskiust tooted on populaarsust kogunud tänu nende tootmiskulude vähenemisele. Kerge kaal, suur tugevus, laialdased kasutusvõimalused ja paigalduslihtsus on muutnud SPA liitmikud heaks alternatiiviks terasvarrastele. Materjal sobib ideaalselt madala kõrgusega ehitus, ranniku kindlustusrajatised, kandekonstruktsioonid tehisreservuaarid, sildade elemendid, elektriliinid.

Klaaskiust komposiittugevdus (FRP) on varras, mis on valmistatud klaaskiust keermetaolisest kiust (roving), mis on sirge või keerutatud ja mis on ühendatud spetsiaalse koostisega. Tavaliselt on need sünteetilised epoksüvaigud. Teine tüüp on süsinikfilamendiga mähitud klaaskiudvarras. Pärast kerimist allutatakse sellised klaaskiust toorikud polümerisatsioonile, muutes need monoliitseks vardaks. Klaaskiudsarruse läbimõõt on 4–32 mm, paksus 4–8 mm ja see on pakendatud rullidesse. Laht sisaldab 100-150 meetrit tugevdust. Võimalik lõigata ka tehases, kui mõõdud on tellija poolt antud. Oleneb tootmistehnoloogiast ja sideainest tugevusomadused varras.

ASP pakendamise ja transportimise võimalused.

Materjal on toodetud joonistusmeetodil. Rullidele keritud klaaskiud keritakse lahti, immutatakse vaikude ja kõvenditega. Pärast seda juhitakse toorik läbi stantside. Nende eesmärk on üleliigne vaik välja pigistada. Seal tihendatakse ja omandatakse tulevane tugevdus iseloomulik kuju silindrilise ristlõikega ja etteantud raadiusega.

Pärast seda keritakse veel kõvastumata tooriku ümber spiraalina žgutt. See on vajalik betooni paremaks nakkumiseks. Seejärel küpsetatakse materjal ahjus, kus toimub sideaine kõvenemise ja polümerisatsiooni protsess. Ahjust saadetakse vardad mehhanismi, kus need tõmmatakse. Sees kaasaegsed tehased Polümerisatsiooniks kasutatakse toruahjusid. Nad eemaldavad ka lenduvad ained. Valmistooted keritakse rullidesse või lõigatakse vardad vajaliku pikkusega (kliendi eelneval tellimusel). Seejärel saadetakse tooted lattu. Kliendil on võimalik tellida ka armatuur etteantud paindenurgaga.

Eesmärk ja ulatus

Klaaskiust tugevdus sisse kasutatud erinevatest tööstusharudest tööstus- ja eraehitus, ehituskonstruktsioonide ja elementide tavapäraseks ja eelpingestatud tugevdamiseks, mille töö toimub erineva agressiivse mõjuga keskkondades. Tuntuimad kasutusnäited.

1. Plokkide tugevdamine, tellistest seinad ja seinad gaasisilikaatplokkidest. Klaaskiust tugevdus näitas nende konstruktsioonide tugevdamisel väga häid tulemusi. Peamised eelised: kulude kokkuhoid ja kergemad struktuurid.
2. Betoonelementide sideainena, mille vahel paikneb isolatsioon. SPA parandab betoonelementide nakkumist.
3. Tugevdada kandvaid konstruktsioonielemente, mis puutuvad kokku korrosiooni põhjustavate teguritega (kunstlikud veehoidlad, sillad, kindlustused) rannajooned värsked ja soolased looduslikud veehoidlad). Erinevalt metallvarrastest ei allu klaaskiudvardad korrosioonile.
4. Lamineeritud puitkonstruktsioonide tugevdamiseks. SPA armatuuri kasutamine võib oluliselt tõsta kihtpuittalade tugevust ja tõsta konstruktsiooni jäikust.
5. Madalate hoonete ehituses on võimalik kasutada lintmaetud vundamente, kui need asuvad kõval liikumatul pinnasel. Süvendamine toimub mulla külmumistasemest madalamal.
6. Elamute ja tööstuskomplekside põrandate jäikuse suurendamiseks.
7. Radade ja teekatete tugevuse ja vastupidavuse suurendamiseks.

Klaaskiust tugevdamise rakendusala.

Klaaskiust armatuuri omadused

Klaaskiust tugevdamise plusside ja miinuste mõistmiseks peate teadma selle omadusi. Klaaskiust tugevdamise eeliste kirjeldus on toodud allpool.

1. Klaaskiudvarraste korrosioonikindlus on peaaegu 10 korda kõrgem kui traditsioonilistel metallvarrastel. Klaaskomposiittooted praktiliselt ei reageeri leeliste, soolalahuste ja hapetega.
2. Soojusjuhtivuse koefitsient on terasvarraste puhul 0,35 W/m C versus 46 W/m C, mis välistab külmasildade ilmnemise ja vähendab oluliselt soojuskadu.
3. Klaaskomposiitvarraste ühendamine toimub plastklambrite, kudumistraadi ja vastavate klambritega ilma keevitusmasinata.
4. Klaaskiust tugevdus on suurepärane dielektrik. Seda omadust on kasutatud alates eelmise sajandi keskpaigast elektriülekandeliinide elementide, raudteesildade ja muude konstruktsioonide ehitamisel, kus terase elektrit juhtivad omadused mõjutavad negatiivselt seadmete tööd ja konstruktsiooni terviklikkust.
5. Kvaliteetse klaaskomposiitsarruse 1 meetri kaal on 4 korda väiksem kui meeter võrdse läbimõõduga ja võrdse tõmbetugevusega terasvarda. See võimaldab konstruktsiooni kaalu vähendada 7-9 korda.
6. Madalamad kulud võrreldes analoogidega.
7. Õmblusteta paigalduse võimalus.
8. Soojuspaisumisteguri väärtus on lähedane betooni soojuspaisumistegurile, mis praktiliselt välistab temperatuurimuutustest tingitud pragude tekkimise.
9. Lai temperatuurivahemik, mille juures materjali saab kasutada: -60 C kuni +90 C.
10. Deklareeritud kasutusiga on 50-80 aastat.

Mõnel juhul võib klaaskiust tugevdus terast edukalt asendada, kuid sellel on mitmeid puudusi, mida tuleb projekteerimisetapis arvesse võtta. Klaaskiust tugevdamise peamised puudused.

• Madal kuumakindlus. Sideaine süttib temperatuuril 200 C, mis ei ole eramajas oluline, kuid on vastuvõetamatu tööstusrajatistes, kus konstruktsioonidele on kehtestatud kõrgendatud tulepüsivusnõuded.
• Elastsusmoodul on vaid 56 000 MPa (terasest armatuurtraadil umbes 200 000 MPa).
• Suutmatus iseseisvalt varda soovitud nurga all painutada. Kumerad vardad valmistatakse tehases vastavalt individuaalsetele tellimustele.
• Tekstoliittoodete tugevus aja jooksul väheneb.
• Klaaskiust armatuuril on madal purunemistugevus, mis aja jooksul ainult halveneb.
• Tugeva jäika raami loomise võimatus.

Liitmike tüübid

Klaaskiust armatuuri kasutamine ehituses nõuab selle materjali tüüpidega tutvumist. Vastavalt eesmärgile jagatakse materjal toodeteks:

• paigaldustööde jaoks;
• töötamine;
• levitamine;
• betoonist valmistatud konstruktsioonielementide tugevdamiseks.

Kasutusmeetodi järgi jaguneb ASP järgmisteks osadeks:

• lõigatud vardad;
• tugevdav võrk;
• tugevdusraamid.

Profiili kuju järgi:

• sile;
• gofreeritud.

Klaaskiust tugevduse profiilikuju.

SPA ja terasarmatuuri võrdlusomadused

Klaaskiust või terasest tugevduse valimiseks on vaja neid kahte tüüpi selgelt võrrelda. Võrdlevad omadused terasest ja klaaskiust tugevdus on toodud tabelis.

SPA paigaldusfunktsioonid

Omadused ja tehnilised kirjeldused SPA muudab materjali peaaegu ideaalseks oma kätega maja ehitamiseks. Selleks, et maja oleks vastupidav ja kestaks mitu perepõlvkonda, on oluline klaaskiust tugevdus õigesti paigaldada, võttes arvesse selle puudusi.

Vundamendi horisontaalne tugevdamine

SPA paigaldamine vundamendi tugevdamiseks toimub pärast raketise paigaldamist ja pinna ettevalmistamist. Pärast seda asetatakse varraste pikisuunaline kiht. Selleks võtke vardad läbimõõduga 8 mm. Sellele asetatakse põik. Selleks võtke 6 mm SPA. Need kihid moodustavad võre. Ühendussõlmed kinnitatakse pingutusklambrite või kudumistraadiga, mille läbimõõt on 1 mm, 2 rihmana. Ühendused tehakse kasutades, mida saab osta või ise teha kasutades paksu traati. Suuremahuliste tööde puhul on soovitatav kasutada elektriajamiga sidumismasinat.

Varraste võrgu servad peaksid olema raketist 5 cm kaugusel. Vajaliku asukoha saab saavutada klambrite või tavaliste telliste abil. Kui võrk on valmis ja õigesti paigutatud, valage betooni segu. Siin tuleb olla ettevaatlik. ASP vundamendi tugevdus ei ole sama kõvadusega kui teras. Hooletu valamisel võib see painduda või määratud asendist liikuda. Kui vardad liiguvad, on pärast valamist olukorda äärmiselt raske parandada.

Tugeva ilma tühimiketa vundamendi saamiseks tihendatakse valatud betoonisegu ehitusvibraatoriga.

Kuidas probleeme vältida?

Peamised klaaskiudvarraste kasutamisega seotud probleemid on halb kvaliteet/defektne materjal ja halvad projekteerimisarvutused. Maja ehitamisel võib tekkida probleeme, kui ei võeta arvesse kasutatava klaaskiudsarruse omadusi.

Täpsed arvutused, hoolikas tööde teostamine ning materjalide valikul ja paigaldamisel tootja soovituste range järgimine aitavad vältida probleeme ehituse ajal ja pärast seda.

Toote kvaliteeti on võimalik enne ostmist kontrollida vaid visuaalselt. Selleks peaksite pöörama tähelepanu järgmistele punktidele.

• Tootja. Kui toodet ei osteta tehasest, peate nõudma toote kohta dokumentatsiooni, mis kinnitab selle kvaliteeti ja tehase (mitte käsitöönduslikku) tootmist.
• Värv. Ühtlane värv kogu riba ulatuses näitab kvaliteeti. Ebaühtlase värvusega toode tähendab, et rikuti tootmistehnoloogiat.
  • Pruun värv näitab, et aine on läbi põlenud.
  • Roheline näitab ebapiisavat kuumtöötlust.
• Varda pind ei tohi olla laastude, süvendite, õõnsuste ja muude defektideta, spiraalmähis peab olema sile, pidev, ühtlase sammuga.
• Hoolimata soovist raha säästa, peate meeles pidama, et kvaliteetset klaaskiust tugevdust ei müüda odavalt. Liiga madal hind näitab madalat tugevust ja haprust.

Mõnel juhul on soovitav kasutada metalltugevduse asemel klaaskiust tugevdust. Mõnikord on ühe konstruktsiooni ehitamisel lubatud kombineerida metall- ja klaaskiudvardaid. Et mitte hiljem AKS-i kasutamist kahetseda, peaksite projekteerimisetapis hoolikalt läbi viima tulevaste hoonete arvutused. Komposiitarmatuur valitakse sarnaselt terasele, võttes arvesse võtmeparameetrid: paindetugevus, tõmbetugevus jne.

Klaaskiudvarraste kasutamise võimalust hinnatakse lähtuvalt liikuvusest ja pinnase tüübist, nõuetest tuleohutus, piki- ja põikisuunalised koormused, mis mõjutavad konstruktsiooni. Näiteks soistel ja liikuvatel pinnastel kasutatakse armatuuriks metallarmatuuri. Klaaskiust armatuur lihtsalt puruneb maapinna liikumise tõttu selle vähese murdumistugevuse tõttu.

Ehituses, nagu ka teistes tööstusharudes, kasutavad nad üha enam kaupade ja teenuste tootmist uusimad tehnoloogiad ja uuenduslikke lähenemisviise. Sellise alternatiivse lahenduse näide on klaaskiust tugevdus. See asendas kiiresti traditsioonilise metallosad, edestades neid majandus- ja tehnilised parameetrid. Sellest artiklist saate teada, mis on klaaskiust tugevdamine. Selle materjali omadused esitatakse võrreldes teistega.

Klaaskiust tugevdus - mis see on?

Tugevdusaine ehk mittemetallist klaaskiust armatuur on omamoodi klaaskiust valmistatud soonilise pinnaga varras. Selle profiil on spiraalikujuline ja selle läbimõõt on 4–18 mm. Liitmike pikkus võib ulatuda kuni 12 meetrini. Mõnikord leidub seda keerdunud lahtrite kujul, sellise ehitusmaterjali läbimõõt on 10 mm.

Välismaal nimetatakse klaaskiust armatuuri, mille kasutamine on sama laialt levinud kui meilgi, polümeeriseadmeteks. See on tugevdatud pideva kiuga. Venemaal võib sageli leida lühendit AKS.

Millest on valmistatud klaaskiust tugevdus?

AKC füüsiline keha koosneb mitmest osast:

1. Põhipagasiruum. See on valmistatud paralleelsetest kiududest, mis on ühendatud polümeervaiguga. Peapagasiruum tagab tugevduse tugevuse.

2. Väliskiht – on kiuline keha. See on keritud spiraalina ümber AKS-i tünni. Seda leidub liivapihustamise või kahesuunalise mähise kujul.

Neid on erinevaid variatsioone klaaskiud, kõik sõltub tootja kujutlusvõimest ja oskusteabe teostatavusest. Müügil leiate liitmikud, mille põhipagasiruum on valmistatud süsinikkiust patsi kujul.

Põhiomadused

Klaaskiu omaduste määramiseks on tehtud palju uuringuid ja katsetusi. Saadud tulemused iseloomustasid AKS-i kui ülitugevat ja vastupidavat ehitusseadet, millel on teiste materjalide ees mitmeid eeliseid:

• kerge kaal (klaaskiud on 9 korda kergem kui metallist tugevdus);
• vastupidavus korrosioonile happelises ja agressiivses kloriidikeskkonnas (10 korda kõrgem terasarmatuuri omadustest);
• madal soojusjuhtivus;
• tõhusus (seda on tulusam transportida ja asendamine toimub harvemini);
• magnetoinertsus;
• raadio läbipaistvus;
• armatuur on dielektrik.

Klaaskiust tugevdamine: puudused

Lisaks AKS-i vaieldamatutele eelistele, tänu millele on see saavutanud suure populaarsuse ehitusfirmad ja tavalistel inimestel on sellel omad miinused. Kriitilisteks on neid muidugi väga raske nimetada. Siiski tasub silmas pidada materjali negatiivseid omadusi, mis võivad ehitusprotsessi mõjutada.

Niisiis, miinused:

• lühike;
• ebapiisav kuumakindlus;
• teised.

Tänu madalale elastsusele on AKS-i lihtne painutada. Vundamentide ja teede valmistamisel pole see tõsine puudus. Kuid põrandate tootmise puhul tuleb teha täiendavaid arvutusi, võttes arvesse seda funktsiooni liitmikud.

AKS-i tõsisem puudus on ebapiisav kuumakindlus. See, et klaaskiud ise on kuumakindel, ei tähenda midagi. Plastikust link ei talu kõrgeid temperatuure, samas kuuluvad liitmikud isekustuvate materjalide rühma. See omadus kehtib kuni temperatuurini 2000 kraadi Celsiuse järgi, pärast mida AKS kaotab oma tugevuse. Seetõttu on klaaskiu kasutamine betooniga keelatud. Sellist tugevdust saab kasutada ainult nendes ehitusvaldkondades, kus temperatuurimuutused on täielikult välistatud. Tavalistes elamutes ja mõnes tööstushoones on need nõuded aga peaaegu alati täidetud.

Klaaskiust tugevdamisel, mille puudused olid ülalpool loetletud, on ka mitmeid negatiivseid külgi. Aja jooksul selle tugevus hävib ja leeliseliste ühendite mõjul suureneb reaktsioonikiirus mitu korda. Aga kaasaegsed tehnoloogiad võimaldab meil selle puudusega toime tulla. AKS-ile on lisatud haruldasi muldmetalle, mis muudavad klaaskiu vähem tundlikuks.

Mõned eksperdid märgivad tõsiasja, et sellised liitmikud ei talu keevitamist. Seetõttu eelistavad paljud inimesed klaaskiust ripsmeid "kududa".

Klaaskiust tootmine

Väga sageli kasutame kodus klaaskiudsarrustust, näiteks vundamentide valamisel vms. AKS tootmine ei pea olema in-line. Paljud autode häälestamisega tegelevad autoremonditöökojad toodavad seda materjali erinevates konfiguratsioonides. - teeninduse jaoks tavaline asi: nad saavad sellest teha uue kaitseraua ja muud osad. Aga sisse antud juhul Jutt käib väiketootmisest. AKS-i käivitavad ainult suured tööstusettevõtted.

On mitmeid põhilisi tootmismeetodeid:

• venitamine;
• mähis;
• käsitsi meetod.

Esimest meetodit kasutatakse erinevate profiilide valmistamiseks. Klaaskiud keritakse lahti pideval vooluliinil. Kõige sagedamini rullitakse rullidelt lahti paralleelsed materjalikimbud, mis kokku ei keerdu. Eksperdid nimetavad seda tootmiselementi rovinguks. Enne poolide kasutuselevõttu määritakse klaaskiud vaiguga, mis sisaldab aineid, et polümeriseerida seda kõrgel temperatuuril. Järk-järgult materjal kõveneb ja see efekt saavutatakse toimunud keemilise reaktsiooni tõttu. Seejärel läbib klaaskiud filtreid, mis vabastavad materjali liigsest vaigust ja AKS võtab oma tavapärase silindrilise kuju. Kuni tugevdus ei ole kõvenenud, keritakse selle ümber spiraalselt spetsiaalne kiud. Just see annab betooniga kokkupuutel tugevuse. Tänu sellele omadusele kasutatakse vundamentide jaoks üha enam klaaskiust armatuuri. Ehitajate ülevaated on sageli positiivsed.

Pärast kõiki manipuleerimisi läbib AKS ahju, kus, millal kõrge temperatuur tal läheb raskeks. Järgmisena lõigatakse valmis tugevdus vajaliku pikkusega tükkideks (neid nimetatakse ripsmeteks). Mõnikord keritakse AKS poolidele, kuid see on võimalik ainult väikese läbimõõduga. Tihedaid ripsmeid on lihtsalt võimatu keerata. Sellist klaaskiust tugevdust, mille kasutamine on väga laialt levinud, toodetakse aastal suured kogused, kui me räägime suurtootmisest.

Neid toodetakse kõige sagedamini mähismeetodil. Need on valmistatud samal põhimõttel nagu piitsad. Vaiguga immutatud klaaskiud keritakse spetsiaalsele masinale. Mähisseade tänu oma pöörlemisele võimaldab teil saada silindriline pind. Seejärel lastakse klaaskiud läbi kõrge temperatuuriga ahju ja lõigatakse kindla suurusega torudeks.

Väiketootmises kasutatakse kõige sagedamini käsitsi meetodit. Klaaskiust tugevdus, mille puudused lõpptulemust väga ei mõjuta, võimaldab saada vastupidava auto kere, kaitseraua jne. Käsitöölised loovad spetsiaalse maatriksi, millele on eelnevalt peale kantud dekoratiivne ja kaitsekiht. Tavaliselt kasutatakse selleks pihustit, mis võimaldab saavutada ühtlase efekti. Pärast seda asetatakse maatriksile klaasmaterjal, mis lõigatakse eelnevalt vastavalt õiged suurused. Klaaskiud või klaasmatt on immutatud polümeervaigu seguga. Parim on kasutada pintslit. Ülejäänud õhk pressitakse rulli abil materjalist välja, nii et klaaskiu sees ei tekiks tühimikke. Kui kangas on tahenenud, lõigatakse ja antakse nõutav vorm, puurida sellesse augud jne. Pärast seda saab maatriksit uuesti kasutada.

Omadused

Klaaskiust tugevdust iseloomustavad järgmised parameetrid:

• mähise samm;
• sisemine ja välimine läbimõõt.

Iga profiili number vastab oma indikaatori väärtusele. Ainus parameeter, mis jääb muutumatuks, on mähise samm. See võrdub 15 mm.

Vastavalt spetsifikatsioonidele toodetakse klaaskiust tugevdust, mille omadused erinevad olenevalt profiilist, järgmiste numbrite all: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 ja 18. Need väärtused ​vastavad välisläbimõõdule. Profiilide kaal varieerub 0,02-0,42 kg/1 jooksva meetri kohta.

Liigid

Ehitustarvikuid on palju erinevaid. On klassifikatsioone, mis jagavad selle järgmisteks osadeks:

• tükk;
• võrk;
• raamid;
• kujundused.

Liitmikud on jagatud ka rühmadesse:

• töötamine;
• levitamine;
• paigaldus;
• raudbetoonkonstruktsioonides kasutatav armatuur.

Lisaks jagunevad vardad piki- ja põikisuunalisteks, siledateks ja ümarateks, klaaskiud- ja komposiitmaterjalideks jne.

Komposiitsarruse kasutusala

Materjali kasutusala, mida me kaalume, on üsna lai. Väga sageli kasutatakse komposiitarmatuuri (klaaskiud) vundamentide jaoks, nimelt elastsete vundamentide tugevdamiseks. Sel juhul räägime teeplaatide ja -plaatide valmistamisest. Klaaskiudarmatuuriga tugevdamist kasutatakse tavapäraste betoonkonstruktsioonide valmistamiseks, drenaažitorud, tüüblid jne. Selle abiga parandavad need seinte omadusi ja loovad telliskivi vahel paindlikud ühendused. AKS-i kasutatakse teekatete, muldkeste tugevdamiseks nõrk vundament, monoliitbetoon jne.

Transport

Klaaskiust tugevdust toodetakse rullide kujul, mida saab kokku rullida. See sai võimalikuks pärast seda, kui tootjad eemaldasid isepinguvad sidemed. AKS mähised on kergesti lahti rullitavad, misjärel klaaskiud sirgub ja muutub tööks sobivaks.

Materjal pakitakse ja transporditakse horisontaalne asend. Transpordi ajal on peamine järgida kaupade transportimise põhireegleid.

Klaaskiust armatuuri võrdlus terasega

AKS-i peamine konkurent on terasarmatuur. Nende omadused on suures osas sarnased, kuid mõnes mõttes on klaaskiud tavapärastest metallseadmetest selgelt parem.

Võrdleme klaaskiudu terasega teatud parameetrite järgi:

1. Deformeeritavus. - elastne-plastne, AKS - ideaalne-elastne.

2. Tõmbetugevus: terasel - 390 MPa, klaaskiul - 1300 MPa.

3. Soojusjuhtivuse koefitsient. Esimesel juhul võrdub see 46 W / mOS, teisel - 0,35.

4. Tihedus. Terasarmatuuri väärtus on 7850 kg/m 3, AKS - 1900 kg/m 3.

5. Soojusjuhtivus. Klaaskiud ei ole erinevalt terasest soojusjuhtiv.

6. Korrosioonikindlus. AKS on roostevaba teras, mis korrodeerub suhteliselt kiiresti.

7. Elektrijuhtimise võime. Dielektrik on klaaskiust tugevdus. Terasvarraste puuduseks on see, et need on 100% voolujuhid.

Klaaskiud- või komposiitarmatuur on alternatiiv terastoodetele ja seda kasutatakse betooni tugevdamiseks juhtudel, kui nende füüsikalised ja keemilised omadused kehtivad erinõuded. Klaaskiud ei rikne niiskusest, selle kaal on 9 korda suurem vähem massi sama tugevusega teras. Soojusjuhtivuse indikaatorid aitavad vähendada soojuskadusid ja temperatuurivahemik on -70 kuni 120 kraadi. Seda materjali kasutatakse keemiatehaste, sillatugede ja vundamentide betoonmahutite tugevdamiseks. Sobib mitmekihiliste müüritiseinte liimimiseks ning põrandate ja tasanduskihtide tugevdamiseks. Klaaskiudu kasutatakse teedeehitus muldkehade ja katete ehitamisel.

Tootmistehnoloogia

Klaaskiudvarraste põhikomponendid on klaaskiud ja epoksüvaik. Esiteks immutatakse niidid liimiga ja seejärel läbivad polümerisatsiooniprotsessi. Selleks tõmmatakse need läbi stantside vajalik läbimõõt. Viimases etapis kantakse siledale pinnale reljeef, rullides sobiva lainetusega rullide vahel. Nii saadakse helekollased vardad, millel on optimaalne nakkuvus betooniga. Toodete läbimõõt on 4 mm kuni 2 cm Tootmises kasutatakse lisaks klaaskiule basalt-, süsinik- ja aramiidkiude. Sel juhul erinevad tooted värvi poolest ja neil võib olla pikisuunaline soonik. Tugevdamisest konstruktsioonide saamiseks ühendatakse klaaskiud plastelementide abil.

Klaaskiust toodete eelised ja puudused

Klaaskiudtooteid iseloomustab suurenenud tõmbetugevus ja need on selle näitaja poolest kolm korda paremad kui terasarmatuur. Klaaskiu tihedus on oluliselt väiksem kui metallil ja vastavalt sellele on ka kaal palju kergem, mis muudab selle lihtsamaks. betoonkonstruktsioon. Oluline eelis on see, et plast ei roosteta isegi siis, kui see puutub kokku veega, sealhulgas mereveega. Materjal ei reageeri leeliste, hapete ja muude aktiivsete ainete mõjule kemikaalid. See ei vaju külma käes kokku ja talub piiramatut arvu külmutamis-/sulatamistsükleid. Klaaskiudplastidel on madal soojusjuhtivus, mis aitab seda omadust parandada betoontooted komposiittugevdusega. Lisaks on komposiitidel ja betoonil ligikaudu sama soojuspaisumistegur, mistõttu sellised konstruktsioonid ei ole vastuvõtlikud pragunemisele. Liitmikud on dielektrilised ega sega raadiolaineid. Seda saab toota mis tahes mõõdetud pikkuses. Tänu epoksüvaigu eriomadustele saab pikki tooteid kerida rullidesse ja seejärel taastada nende algsesse sirgesse olekusse, säilitades samal ajal nende terviklikkuse ja kõik tugevusomadused.

Klaaskiud on elastsuse poolest terasest oluliselt halvem, see tähendab, et see paindub üsna kergesti. Sel põhjusel tuleb selle kasutamisega põrandates kaasneda hoolikad arvutused. Materjal on tulekindel, kuid umbes 600 kraadi juures pehmeneb ja kaotab oma mehaanilised omadused. Ohtlikes tööstusharudes on sellise tugevdusega vaja tagada konstruktsioonide termiline kaitse. Komposiitliidete tugevus võre loomisel jätab soovida. Teise võimalusena kinnitatakse klaaskiu otste külge terasvardad ja keevitatakse. Erikujuliste konstruktsioonide valmistamisel on vaja tellida tugevdus teatud paindega, kuna selle saamiseks nõutav tüüp Kohapeal see ei tööta.

Klaaskiudarmatuur on ehitusmaterjal, mis on valmistatud klaasist heietusest, mis on ühendatud termoaktiivsetel vaikudel põhineva epoksüühendiga. Peamine omadus on kergus, mille mass mahuühiku kohta on vaid 2 g/mm³. Klaaskiust armatuuriga töötamine on mugavam ja majanduslikult otstarbekam kui metallarmatuuriga töötamine. Oluliselt väiksemaid kulusid on vaja logistikale ja vahetult tugevdamisel.

Lisaks, kuna klaaskiud ei reageeri agressiivsele keskkonnale, kaitseb armatuur betooni enneaegse hävimise eest, pikendades seeläbi objekti kasutusiga. Klaaskiudarmatuur reageerib temperatuurimuutustele sarnaselt betooniga, mis mõjub hästi ka konstruktsiooni tugevusele.

Klaaskiu tugevus võrreldes metalliga on 2,5 korda suurem. Samal ajal on soojusjuhtivuse indeks 100 korda madalam terase soojusjuhtivuse indeksist. Seetõttu ei jäätu klaaskiuga tugevdatud konstruktsioon (ei moodusta „külmasildu“) ja klaaskiust ehitatud hoone on soojem kui metallarmatuuril põhinev hoone. See võimaldab vähendada küttekulusid ja seetõttu kasutatakse materjali aktiivselt kaasaegsete energiatõhusate hoonete ehitamisel.

Teine vaieldamatu eelis, mis võib ehitajaid huvitada, on asjaolu, et klaaskiud on üllatavalt kasulikud vastupidav materjal, mis 100 aasta jooksul pärast paigaldamist ei vaja täiendavat remonditööd. Selle poolest on kuulus vundamentide klaaskiust tugevdamine.

Klaaskiust tugevdamine on leidnud oma rakenduse paljudes tööstuse, ehituse ja kommunaalteenuste valdkondades:

• ehituses kasutatakse seda tsiviil- ja tööstusehitusprojektide ehitamisel vundamentide, põrandate, talade alusena, samuti maavärinakindlate lintide ehitamisel;
• teede ehitamisel ja remondil kasutatakse sarrustust muldkehade ehitamisel, teekate, sildade ja maanteepiirete ehitamisel. See on vastupidav teepindadele kantavate reaktiivide (näiteks jäätõrjereaktiivide) mõjudele, mistõttu saab seda kasutada nii Moskvas kui ka külmemates piirkondades.

Klaaskiust tugevdus on ideaalne alus betoonile ja tellistest konstruktsioonid. Seda kasutatakse elektriliinide ja valgustuse tugede loomisel, tee-, kõnniteede ja aiaplaatide ehitamisel, samuti liiprite paigaldamisel. raudteerööpad. Põrandate armatuur, kus kasutatakse armatuurvõrku, isegi koos metalliga, on laialt levinud.

Klaaskiud on sellisel juhul rakendatav ehituskonstruktsioonid Kuidas monoliitne vundament ja vahtbetoon. Seda kasutatakse aktiivselt ka selliste struktuuride loomisel, millel peab olema suurem vastupidavus kemikaalidele, näiteks:

• keemiajäätmete ja komponentide hoidlate ehitamise ajal;
• kanalisatsioonisüsteemide, veetorustike, maaparandussüsteemide paigaldamisel;
• sadamarajatiste ehitamisel ja rannajoonte tugevdamisel.

Vaatamata toote ainulaadsusele on klaaskiust tugevdus, mille hind Moskvas on märgitud meie veebisaidil, taskukohane materjal nii ehitusorganisatsioonidele kui ka üksikisikutele. Selle maksumus on 40-50% madalam terasarmatuuri maksumusest, mis võimaldab oluliselt vähendada kulusid ja samal ajal parandada ehitatud objektide kvaliteeti. Üldiselt võib komposiitsarrustust nimetada üheks meie aja kõige usaldusväärsemaks ja tõhusamaks ehitusmaterjaliks.

See tugevdus on valmistatud sirgetest klaas- või basaltkiududest (vastavalt ASP ja ABP), mis kogutakse kimpu, immutatakse termoreaktiivse polümeersideainega, vormitakse, kuumutatakse (polümeriseeritakse) ja jahutatakse. Tulemuseks on suure tugevusega monoliitvarras, mis katsetulemuste kohaselt on terase tõmbetugevusest 3 korda suurem ja kaal võrdses tugevussuhtes 9 korda väiksem.

Kliendi soovil toodetakse standardselt mis tahes pikkusega varraste kujul. Läbimõõduga kuni 8 mm (kaasa arvatud) saab seda valmistada poolide (poolide) kujul, mis sisaldavad 100 meetrit tugevdust. Mõõtmed poolid: kõrgus – kuni 8 cm, läbimõõt – kuni 1 meeter.

vabastamise vorm

Läbimõõduga 10 mm ja 12 mm saab seda valmistada 50 meetri pikkuste mähiste (pooliliitmike) kujul. Rulli üldmõõtmed: kõrgus – kuni 5 cm, läbimõõt – kuni 1,5 meetrit.

Kokkuleppel kliendiga on võimalik toota igasuguse pikkusega vardaid ja pooli.
Saab valmistada sileda, konstruktsiooni, perioodilise profiiliga:

• Perioodilise profiiliga ASP-ABP, kasutatakse terasarmatuuri asemel klass A-I II (A-400);
• A-I (A-240) klassi terasarmatuuri asemel kasutatakse sileda profiiliga ASP-ABP-d.

Klaaskiust armatuur muutub üha populaarsemaks ja selle kasutamine muutub iga aastaga üha aktuaalsemaks, sest see asendab täielikult traditsioonilisi terasvardaid erinevad kaubamärgid. Kõrge tugevusnäitajad, optimaalsed jõudlusomadused, madal erikaal ja madal hind- need on tegurid, mis määravad mittemetallist tugevdavate elementide kasutamise populaarsuse kõigis ehitusvaldkondades.

Tugevdamine on lahutamatu loomise protsess raudbetoonkonstruktsioonid või tooteid. Mõnel juhul on teras vastunäidustatud, nii et eelmise sajandi keskel töötati välja asendus - komposiitarmatuur.

Betoon on tugev, kuid absoluutselt mitteplastne materjal. Sellel on suurepärane vastupidavus survekoormustele ja see ei talu tõmberõhku. Seetõttu hakkab valesti moodustatud vundament kiiresti pragunema, murenema ja nõuab taastamist. Konstruktsiooni tugevdamiseks ja tugevdamiseks kasutatakse armatuurvarraste karkassi, mis jaotab koormused ühtlaselt ja pikendab raami kasutusiga.

Vundamentide klaaskiust komposiitarmatuur on valmistatud segust:

1. tugevduskomponent - klaasstaapelkiud, mis võtab mehaanilise pinge;

2. polümeersideained, mis tagavad hea nakkumise betooniga, ühtlane jaotus surve ja kaitse välise agressiivse keskkonna eest. Enamasti on see mitmekomponentne epoksüvaik, millel on spetsiaalsed lisandid, kõvendid ja kiirendid.

Komposiitelementide suhe on ligikaudu 75:25. Seda tüüpi toodete tootmiseks ja kasutamiseks ühtsed standardid praktiliselt puuduvad ning seetõttu töötab iga ettevõte välja oma retsepti ja soovitused selle kohta, kuidas kõige paremini arvutada vundamendi, seinte, sammaste, plaatide jms jaoks vajalik minimaalne klaaskiud. sisse.

Saadaval on kahte tüüpi klaaskiust tugevdust:

• Perioodiline profiil, mis meenutab spiraalset mähist. Saavutatakse klaaskiust varda mähkimisega ümber põhivarda. Toode on pealt kaetud sideainekihiga, mis kaitseb tugevdavat komponenti välismõjude eest.
• Tinglikult sile. Pinda puistatakse peene liivaga, mis soodustab materjali paremat nakkumist betooni või muud tüüpi mördiga. Seda tüüpi toodete maksumus on ligikaudu 15-18% kõrgem kui selle lainepapist.

Liitmikud toodetakse varrastena läbimõõduga 4-18 mm. Seda saab osta pakendatud 50-100 rullides lineaarsed meetrid või vardad pikkusega 6 m.

Ruumilise raami moodustumismuster on sarnane metallraamiga. Eesmärk on tugevdada vundamenti, põrandat või plaati kõige haavatavamates piirkondades. Seetõttu paiknevad horisontaalsed read pinnale lähemal minimaalse intervalliga kuni 50 cm ning ristjaotus- ja vertikaalsed tugielemendid paigaldatakse raami kujul, mille samm on 30–80 cm.

Armatuuri kasutamine ei piirdu ainult tugikonstruktsioonidega, nagu vundamendid, sambad, elektriliinide toed, valgustuspostid jms. Klaaskiudu kasutatakse:

• Septikute, teede, kõnniteede ehitamiseks.
• Vormitud toodete valmistamisel.
• Tööstuslike põrandate, terrasside, piirdeaedade, sillakonstruktsioonide moodustamisel.
• Mitmekihilise ehitamisel telliskivi või monoliitsed seinad, vaheseinad, laed.

Klaaskiudtooteid kasutatakse isegi ümar- või kooritud palkidest palkmajade ehitamisel. Fakt on see, et mõne veaga ( niiske mets, projekti muutmine ilma arhitektiga kokkuleppeta) suurima koormuse kohtades hakkab konstruktsioon vajuma või painduma. Rakendus metalltooted siseruumides on ebasoovitav, seega tuleb appi komposiitsarrus.

Klaaskiu plussid ja miinused

Komposiittugevdustoodete kaal on peaaegu 4 korda väiksem kui terasest. Vundament kaalub oluliselt vähem, mis tähendab, et koormus maapinnale väheneb. Lisaks on liitmikel järgmised eelised:

1. Peaaegu täielik inertsus agressiivsete ainete suhtes, sealhulgas betoonist vabaneva leelise, lahustite, merevesi ja muud taolist. Tänu sellele omadusele saab klaaskiudu kasutada hüdroelektrijaamade, muulide, sadamasillade ja muude objektide piirete ehitamisel.

2. Täielik raadio läbipaistvus ja absoluutne inertsus magnetväljad. Komposiitarmatuur sobib suurepäraselt hoonete (vundamendid, seinad ja laed) ehitamiseks, kus on ette nähtud laborid, eriotstarbelised ruumid jms.

3. Soojuspaisumise indeks on betooni omale lähedane, nii et temperatuurimuutustega probleeme ei teki.

4. Lihtne transportida. Liitmikke saab transportida isegi auto pagasiruumis.

Ka hoolimatud müüjad püüavad oma toodete eeliste arvele omistada kulusid, kuid see on pigem puudus. 8 mm läbimõõduga valtsmetalli hind on 8 rubla/lineaarmeeter ja sama sektsiooni klaaskiud 18.

Klaaskomposiidi hind Moskvas ja Moskva piirkonnas:

Puuduste hulgas märgime ka:

1. Ebastabiilne klaas komposiittugevdus kõrgetele temperatuuridele.

2. Koormamisel hakkab varras venima, kuigi see peaks vastupidi deformatsiooniprotsessi piirama. Võrdluseks: terase elastsusindeks on 200 000 MPa, klaaskiu sama indeks on 55 000.

3. Betooni valamisel raketisse komposiitmaterjal paindub ja deformeerub. See raskendab ühtlase vundamendi moodustamist.

4. Sidumiseks kasutatakse traati või plastklambrit, ei ole lubatud;

5. Kõverjoonelised konstruktsioonid, samuti nurgad, kolonni väljalaskealad tuleb moodustada kasutades metallist klaaskiudarmatuuri.

6. Puudub ühtne regulatiivsete dokumentide ja standardite pakett, mistõttu on ostjatel raske tõeliselt valida kvaliteetne toode. Veelgi keerulisem on see projekteerijatel, kes peavad koormusi ümber arvutama.

Paljude puuduste tõttu ei kasutata komposiiti laialdaselt ehituses, nii tööstuslikus kui ka tsiviilehituses.

Arvustused inimestelt

“Lähedal turul pakutakse teras- ja komposiitarmatuuri. Müüja andis mulle lugemiseks brošüürid ja flaierid. Otsustasin selle alla vundamendi jaoks testimiseks viia raami vann. Ma tõesti kahetsesin, et ei vaadanud lisateavet Ma ei lugenud selle toote arvustusi. Vundament seisis paar kuud, siis tekkisid praod ja tekkis küsimus selle parandamisest. Tugevdan seda metallribadega ja loodan, et asi hullemaks ei lähe.

Victor, Samara.

«Müüjad väidavad, et klaaskiud aitab raha kokku hoida. Oma kogemuse põhjal olin veendunud, et nad valetavad. Esiteks tuleb teha ümberarvestus: kui on vaja 8 mm läbimõõduga metallarmatuuri, siis tuleb võtta 14 või 16 mm ristlõikega klaaskiud ja selle hind on 2 korda kõrgem. Sidemetega kaasas olevad plastikklambrid ei ärata üldse usaldust.»

Egor, Kaasan.

“Ehitasin keramsiitbetoonplokkidest maja viimistletud eesmine viimistlus. Vastavalt tehnoloogiale tuleb iga 4 rea järel paigaldada tugevdusrihm. Ostsin selleks otstarbeks turult 3 rulli klaaskiudu ja viisin need oma autoga ehitusplatsile, kuna koorem on kompaktne ja kaalub vähe, samuti ei roosteta.

Vladimir Vorontsov, Kaluga.

«Kasutasin vahtplokkidest seinte tugevdamiseks klaaskiudkomposiitvardaid. Sellega on lihtne töötada, lõigata ja kinnitada. Lihtne transportida, kuigi veidi kallis.”

Pavel Kalinin, Rostov Doni ääres.