Klaaskiust tugevdus võtab järjest tugevama positsiooni kaasaegne ehitus. See on ühelt poolt tingitud selle kõrgest eritugevusest (tugevuse suhe erikaal), teisalt kõrge korrosioonikindlus, külmakindlus, madal soojusjuhtivus. Klaaskiust armatuuri kasutavad konstruktsioonid ei ole elektrit juhtivad, mis on väga oluline hulkvoolude ja elektroosmoosi kõrvaldamiseks. Tänu terasarmatuuriga võrreldes kallimale kulule kasutatakse klaaskiudarmatuuri peamiselt kriitilistes konstruktsioonides, millel on erinõuded. Sellised ehitised hõlmavad avamererajatisi, eriti neid osi, mis asuvad muutuva veetasemega piirkonnas.

BETOONI KORROSION MEREVEES

Keemiline toime merevesi on põhjustatud peamiselt magneesiumsulfaadi olemasolust, mis põhjustab kahte tüüpi betooni korrosiooni – magneesium ja sulfaat. Viimasel juhul tekib betoonis komplekssool (kaltsiumhüdrosulfoaluminaat), mis suureneb mahult ja põhjustab betooni pragunemist.

Teiseks tugevaks korrosiooniteguriks on süsihappegaas, mis eraldub lagunemisel orgaanilisest ainest. Süsinikdioksiidi juuresolekul muudetakse tugevust määravad lahustumatud ühendid hästi lahustuvateks kaltsiumvesinikkarbonaadiks, mis pestakse betoonist välja.

Merevesi mõjub kõige tugevamalt betoonile, mis asub vahetult ülemise veetaseme kohal. Vee aurustumisel jääb betooni pooridesse tahke jääk, mis moodustub lahustunud sooladest. Vee pidev voolamine betooni ja sellele järgnev aurustumine avatud pindadelt toob kaasa soolakristallide kuhjumise ja kasvu betooni pooridesse. Selle protsessiga kaasneb betooni paisumine ja pragunemine. Lisaks sooladele kogeb pindbetoon vahelduvat külmumist ja sulamist, aga ka märgumist ja kuivamist.

Muutliku veetaseme tsoonis hävib betoon soolakorrosiooni puudumise tõttu veidi vähemal määral. Betooni veealune osa, mis ei allu nende tegurite tsüklilisele toimele, hävib harva.

Töös on näide raudbetoonvaiasaia hävimisest, mille 2,5 m kõrgused vaiad olid muutliku veehorisondi vööndis kaitsmata. Aasta hiljem avastati, et betoon oli sellest piirkonnast peaaegu täielikult kadunud, nii et muuli toestus oli ainult armatuur. Allpool veetaset jäi betoon heas seisukorras.

Võimalus toota vastupidavaid vaiusid avamerekonstruktsioonide jaoks seisneb pindmiste klaaskiudarmatuuride kasutamises. Sellised konstruktsioonid ei jää korrosioonikindluse ja külmakindluse poolest alla täielikult valmistatud konstruktsioonidele polümeermaterjalid ja on neist paremad tugevuse, jäikuse ja stabiilsuse poolest.

Välise klaaskiudarmatuuriga konstruktsioonide vastupidavuse määrab klaaskiu korrosioonikindlus. Tänu klaaskiust kesta tihedusele ei puutu betoon kokku keskkonnaga ja seetõttu saab selle koostist valida ainult vajaliku tugevuse alusel.

KIUDARVEDUS JA SELLE LIIGID

Klaaskiudsarrustust kasutavate betoonelementide puhul kehtivad üldiselt projekteerimispõhimõtted raud betoonkonstruktsioonid. Klassifikatsioon kasutatud klaaskiust tugevduse tüüpide järgi on sarnane. Tugevdus võib olla sisemine, välimine või kombineeritud, mis on kahe esimese kombinatsioon.

Sisemist mittemetallist tugevdust kasutatakse konstruktsioonides, mida kasutatakse terasarmatuuri suhtes agressiivses, kuid betooni suhtes mitteagressiivses keskkonnas. Sisearmatuuri saab jagada diskreetseks, hajutatud ja segatud. Diskreetne tugevdus hõlmab üksikuid vardaid, tasaseid ja ruumilisi raame ning võrke. Võimalik on kombineerida näiteks üksikuid vardaid ja võrke jne.

Enamik lihtne vaade Klaaskiust armatuur on vajaliku pikkusega vardad, mida kasutatakse terasest asemel. Tugevuse poolest terasest mitte halvemad klaaskiudvardad on korrosioonikindluse poolest oluliselt paremad ja seetõttu kasutatakse neid konstruktsioonides, kus on tugevduse korrosiooni oht. Klaaskiudvardaid saab kinnitada raamidesse kasutades iselukustuvaid plastikelemente või sidudes.

Hajutatud tugevdus seisneb sisseviimises betooni segu tükeldatud kiudude (kiudude) segamisel, mis jaotuvad betoonis juhuslikult. Spetsiaalsete meetmete abil on võimalik saavutada kiudude suunaline paigutus. Hajutatud armatuuriga betooni nimetatakse tavaliselt kiudbetooniks.
Keskkonna agressiivsuse korral betooni suhtes tõhus kaitse on väline tugevdus. Sellisel juhul võib väline lehtarmatuur täita korraga kolme funktsiooni: tugevus-, kaitse- ja raketise funktsioonid betoneerimise ajal.

Kui välisarmatuurist mehaaniliste koormuste talumiseks ei piisa, kasutatakse täiendavat sisemist tugevdust, mis võib olla kas klaaskiud või metall.
Väline tugevdus jaguneb pidevaks ja diskreetseks. Pidev on lehtstruktuur, mis katab täielikult betooni pinna, diskreetne on võrk-tüüpi elemendid või üksikud ribad. Kõige sagedamini teostatakse tala või plaadi pinna tõmbepinna ühepoolne tugevdamine. Talade ühepoolse pinnatugevdusega on soovitav asetada külgpindadele armatuurpleki kõverad, mis suurendab konstruktsiooni pragunemiskindlust. Välist armatuuri saab paigaldada nii kogu kandeelemendi pikkusele või pinnale kui ka üksikutesse, kõige pingelisematesse kohtadesse. Viimast tehakse ainult juhtudel, kui betooni kaitsmine agressiivse keskkonna eest ei ole vajalik.

VÄLINE KLAASPLASTIST TURGUS

Välise tugevdusega konstruktsioonide põhiidee seisneb selles, et suletud klaaskiust kest kaitseb betoonelementi usaldusväärselt keskkonnamõjude eest ja täidab samal ajal armatuuri funktsioone, võttes mehaanilisi koormusi.

Klaaskiust kestades betoonkonstruktsioonide saamiseks on kaks võimalust. Esimene hõlmab betoonelementide valmistamist, kuivatamist ja seejärel nende sulgemist klaaskiust kesta mitmekihilise klaasmaterjaliga (klaaskiud, klaaslint) mähkimise teel ja kihthaaval immutamisega. Pärast sideaine polümerisatsiooni muutub mähis pidevaks klaaskiust kestaks ja kogu element toru-betoonkonstruktsiooniks.

Teine põhineb klaaskiust kesta eeltootmisel ja sellele järgneval betooniseguga täitmisel.

Esimene viis klaaskiust armatuuri kasutavate konstruktsioonide saamiseks võimaldab luua betooni esialgse põikisurumise, mis suurendab oluliselt saadud elemendi tugevust ja vähendab deformeeritavust. See asjaolu on eriti oluline, kuna toru-betoonkonstruktsioonide deformeeritavus ei võimalda tugevuse märkimisväärset suurenemist täielikult ära kasutada. Betooni esialgne põikisurve tekib mitte ainult klaaskiudude pinge tõttu (kuigi kvantitatiivselt moodustab see põhiosa jõust), vaid ka sideaine kokkutõmbumisest polümerisatsiooniprotsessi käigus.

KLAASPLASTIST TURGUS: KORROSIOONI KINDLUS

Klaaskiudplastide vastupidavus agressiivsele keskkonnale sõltub peamiselt polümeeride sideaine ja kiu tüübist. Betoonelementide sisemisel tugevdamisel tuleks klaaskiudsarruse vastupidavust hinnata mitte ainult seoses väliskeskkond, aga ka seoses betooni vedelfaasiga, kuna kivistuv betoon on leeliseline keskkond, milles tavaliselt kasutatav alumiiniumborosilikaatkiud hävib. Sel juhul tuleb kiud kaitsta vaigukihiga või kasutada erineva koostisega kiude. Märgumata betoonkonstruktsioonide puhul klaaskiu korrosiooni ei täheldata. Niisutatud konstruktsioonides saab betooni keskkonna leeliselisust oluliselt vähendada, kasutades aktiivsete mineraalsete lisanditega tsemente.

Katsed on näidanud, et klaaskiudsarruse vastupidavus happelises keskkonnas on üle 10 korra ja soolalahustes üle 5 korra suurem terasarmatuuri vastupidavusest. Kõige agressiivsem keskkond klaaskiust tugevdamiseks on leeliseline keskkond. Klaaskiust tugevduse vähenenud tugevus aluseline keskkond tekib vedela faasi tungimise tulemusena klaaskiudu sideaine lahtiste defektide kaudu, samuti difusiooni kaudu läbi sideaine. Tuleb märkida, et lähteainete nomenklatuur ja kaasaegsed tehnoloogiad Polümeermaterjalide tootmine võimaldab laialdaselt reguleerida klaaskiu tugevdamiseks kasutatava sideaine omadusi ja saada äärmiselt madala läbilaskvusega koostisi ning minimeerida seeläbi kiudude korrosiooni.

KLAASPLASTIST ARMATUS: RAUDBETONKONSTRUKTSIOONIDE PARANDAMINE

Traditsioonilised raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamise ja taastamise meetodid on üsna töömahukad ja nõuavad sageli pikka tootmise seiskamist. Agressiivse keskkonna korral on pärast remonti vaja konstruktsiooni kaitsta korrosiooni eest. Kõrge valmistatavus, polümeersideaine lühike kõvenemisaeg, välise klaaskiudsarruse kõrge tugevus ja korrosioonikindlus on määranud selle kasutamise otstarbekuse konstruktsioonide kandeelementide tugevdamiseks ja taastamiseks. Nendel eesmärkidel kasutatavad meetodid sõltuvad disainifunktsioonid elemendid remondis.

KIUDKIUDARVESTAMINE: MAJANDUSLIK EFEKTIIVSUS

Raudbetoonkonstruktsioonide kasutusiga agressiivse keskkonnaga kokkupuutel väheneb järsult. Nende asendamine klaaskiudbetooniga kaob kulud kapitaalremont, millest tulenevad kaod suurenevad oluliselt, kui tootmine on remondi ajal vaja peatada. Kapitaliinvesteering klaaskiudsarrustust kasutavate konstruktsioonide ehitamiseks on oluliselt suurem kui raudbetooni puhul. Kuid 5 aasta pärast maksavad nad end ise ära ja 20 aasta pärast ulatub majanduslik efekt kahekordse konstruktsiooni ehitusmaksumuseni.

KIRJANDUS

1. Betooni ja raudbetooni korrosioon, nende kaitsemeetodid / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 lk.
2. Frolov N.P. Klaaskiust tugevdus ja klaaskiudbetoonkonstruktsioonid. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 lk.
3. Tihhonov M.K. Betoonist ja raudbetoonist valmistatud merekonstruktsioonide korrosioon ja kaitse. M.: NSVL Teaduste Akadeemia Kirjastus, 1962. - 120 lk.

Klaaskiust profiilid on visuaalselt tuntud, standardprofiilid, mis on mõeldud erinevaid rakendusi ehituses ja disainis, valmistatud klaaskiust.

Traditsioonilistest materjalidest valmistatud profiilidega samade väliste parameetritega profiilklaaskiust on mitmeid ainulaadseid omadusi.

Klaaskiudprofiilidel on konstruktsioonitoodetest üks kõrgemaid tugevuse ja kaalu suhteid ning samuti suurepärane korrosioonikindlus. Tooted on väga vastupidavad ultraviolettkiirgust, laia töötemperatuuri vahemikku (-100°C kuni +180°C), samuti tulekindlust, mis võimaldab seda materjali kasutada erinevates ehitusvaldkondades, eriti töötamisel piirkondades ohtlik pinge ja keemiatööstuses.

KLAASPLASTSTORUDE JA PROFIILIDE TOOTMINE

Profiilid on valmistatud pultrusioonimeetodil, mis on selle tehnoloogia tunnuseks See seisneb hõõgniitidest valmistatud heie pidevas tõmbamises, mis on eelnevalt immutatud mitmekomponentse süsteemiga, mis põhineb mitmesuguste vaikude, kõvendite, vedeldajate, täiteainete ja värvainete sideainetel.

Klaaskiud immutatakse vaiguga ja lastakse seejärel läbi kuumutatud stantsi. soovitud kuju, milles vaik kõveneb. Tulemuseks on etteantud kujuga profiil. Klaaskiudprofiilid on pinnalt tugevdatud spetsiaalse mittekootud kangaga (matiga), tänu millele omandavad tooted täiendava jäikuse. Profiilraam on kaetud epoksüvaiguga immutatud fliisiga, mis muudab toote ultraviolettkiirgusele vastupidavaks.

Pultrusioonitehnoloogia eripäraks on kogu pikkuses püsiva ristlõikega sirgete toodete tootmine.

Klaaskiudprofiili ristlõige võib olla mis tahes ja selle pikkus määratakse vastavalt kliendi soovile.

FRP konstruktsiooniprofiil on saadaval mitmesuguste kujunditega, sealhulgas I-tala, võrdse äärikuga, võrdse äärikuga, nelikanttoru, ümmargune toru, samuti nurk ladumise jaoks betoneerimisel kõige rohkem erinevad suurused, mida saab kasutada traditsioonilise asemel metallist nurk rooste tõttu kiiresti hävida.

Kõige sagedamini on klaaskiudprofiil valmistatud ortoftaaalvaigust.

Olenevalt töötingimustest on võimalik profiile toota ka teist tüüpi vaikudest:

• - vinüülestervaik: mõeldud kasutamiseks tingimustes, kus materjalilt nõutakse suurt korrosioonikindlust;

- epoksüvaik: omab erilisi elektrilisi omadusi, muutes sellest valmistatud tooted optimaalseks kasutamiseks ohtlikes pingepiirkondades;

- akrüülvaik: sellest valmistatud toodetel on tulekahju korral vähe suitsu.

KLAASPLASTPROFIILID STALPROM

Meie ettevõttes saate soetada igas suuruses standardseid ja mittestandardseid klaaskiudprofiile vastavalt teie soovidele ja nõudmistele. Klaaskiudprofiilide põhinimekiri on järgmine:

	Nurk Selle materjali mõõtmed võivad erineda. Neid kasutatakse peaaegu kõigis klaaskiudkonstruktsioonides. Struktuurselt kasutatakse neid klaaskiudtreppides, valgustuspaigaldistes, sildade alustes ja klaaskiudpõrandast valmistatud üleminekutes. Nurga sümbol: a – laius, b – kõrgus, c – paksus.
	C-profiil (C-profiil) Tänu korrosioonikindlusele kasutatakse klaaskiust C-profiile eelkõige keemiatööstuses. C-kujulise profiili sümbol: a – laius, b – kõrgus, c – ava laius, d – paksus.
	Klaaskiust tala Võib kasutada kas osana terviklik lahendus, või iseseisva konstruktsioonina (klaaskiust piirded). Tala sümbol: a – laius, b – kõrgus.
	I-talad Klaaskiust I-talasid kasutatakse kõige sagedamini kui kandekonstruktsioonid, mis kattuvad suured silded ja taluvad erinevaid koormusi. I-talad on optimaalsed konstruktiivne lahendus klaaskiudpõrandate alusena, trepikojad, valgustuspaigaldised, käiguteed jne. I-tala sümbol: a – laius, b – kõrgus, c – paksus.
	Profiil "Müts" Kasutatakse isolatsiooniprofiilina peamiselt elektroonikatööstuses. Profiili sümbol: a – laius, b – profiili ülemise osa suurus, c – paksus.
	Ristkülikukujulised torud Tooted on võimelised kandma nii vertikaalset kui ka horisontaalset koormust. Toru tähistus: a – laius, b – kõrgus, c – seina paksus.
	Klaaskiudvarda kasutatakse klaaskiudantennina, päikesevarjudena, profiilidena mudelite valmistamisel jne. Riba sümbolid: a – läbimõõt.
	Sõnn Neid kasutatakse lisakonstruktsioonidena klaaskiust käiguteedel, lavadel, kandepindadel jne. Brändi sümbolid: a – kõrgus, b – laius, c – paksus.
	Ümmargune toru Selliseid klaaskiust torusid ei kasutata siserõhuga konstruktsioonides. Toru sümbolid: a – välisläbimõõt, b – siseläbimõõt.
	Mõeldud kasutamiseks konstruktsiooni alusena, nagu trepp, trepp või tööplatvorm, käigutee. Kanali sümbolid: a – laius, b – kõrgus, c/d – seina paksus.
	Z-profiil (Z-profiil) Mõeldud kasutamiseks gaasipuhastusseadmetes. Profiili legend: a – profiili ülemise osa laius, b – kõrgus, c – profiili alumise osa laius.
	Selle materjali mõõtmed võivad erineda. Neid kasutatakse peaaegu kõigis klaaskiudkonstruktsioonides.

Põhimõisted
Klaaskiud - termoreaktiividega kootud klaasniitide süsteem (pöördumatu kõvenevad vaigud).

Tugevusmehhanismid – adhesioon ühe kiu ja polümeeri vahel (vaik) nakkuvus sõltub kiu pinna puhastusastmest liimainest (polüetüleen vahad, parafiin). Mõõtmist rakendatakse kiu- või kangatootmistehases, et vältida kihistumist transpordi ja tehnoloogiliste toimingute ajal.

Vaigud on polüester, mida iseloomustab madal tugevus ja märkimisväärne kokkutõmbumine kõvenemise ajal, see on nende puudus. Pluss - erinevalt epoksiididest kiire polümerisatsioon.

Kuid kokkutõmbumine ja kiire polümerisatsioon põhjustavad tootes tugevaid elastsuspingeid ja aja jooksul toode kõverdub, kõverdumine on ebaoluline, kuid õhukestel toodetel annab see ebameeldiva kõvera pinna peegelduse - vt mis tahes Nõukogude kerekomplekti VAZ-ide jaoks.

Epoksiidid hoiavad oma kuju palju täpsemalt, on palju tugevamad, kuid on kallimad. Müüt epoksiidide odavuse kohta on tingitud asjaolust, et kodumaiste kulude hind epoksüvaik võrreldes imporditud polüestri maksumusega. Epoksiididele on kasulik ka kuumakindlus.

Klaaskiu tugevus - igal juhul oleneb klaasi kogusest mahu järgi - kõige vastupidavam 60-protsendilise klaasisisaldusega, kuid seda on võimalik saada ainult rõhul ja temperatuuril. IN "külm tingimustes" on vastupidavat klaaskiudu raske saada.
Klaasmaterjalide ettevalmistamine enne liimimist.

Kuna protsess seisneb kiudude vaikudega kokku liimimises, on liimitavatele kiududele täpselt samad nõuded, mis liimimisprotsessidele - põhjalik rasvaärastus, adsorbeerunud vee eemaldamine lõõmutamise teel.

Rasvaärastus või sideaine eemaldamine võib toimuda BR2 bensiinis, ksüleenis, tolueenis ja nende segudes. Atsetooni ei soovitata kasutada atmosfääri vee sidumise tõttu ja "märjaks saamine» kiudpind. Rasvaärastusmeetodina võite kasutada ka lõõmutamist temperatuuril 300-400 kraadi Amatöörtingimustes saab seda teha nii: rullkangas asetatakse ventilatsioonitorust või tsingitud äravoolust toorikusse ja lõigatakse spiraaliks. rulli sisse asetatud elektripliidilt saad kasutada värvi vms eemaldamiseks fööni.

Pärast lõõmutamist ei tohi klaasmaterjale kokku puutuda õhuga, kuna klaaskiu pind imab vett.
Mõned sõnad "käsitöölised"Võimalus liimida liimimisainet eemaldamata tekitab kurva naeratuse – kellelgi ei tuleks pähegi parafiinikihi peale klaasi liimida. Jutud sellest, kuidas "vaik lahustab parafiini” on veelgi naljakam. Määrige klaas parafiiniga, hõõruge seda ja proovige nüüd sellele midagi liimida. Järeldused tehke ise))

Kleepimine.
Maatriksi eralduskiht on parim vees olev polüvinüülalkohol, mis kantakse peale ja kuivatatakse. See annab libiseva ja elastse kile.
Võite kasutada spetsiaalseid vahasid või vaha mastiksid silikooni baasil, kuid alati tuleks veenduda, et vaigus sisalduv lahusti ei lahustaks eralduskihti, proovides seda esmalt millegi väikese peal.

Liimimisel lao kiht kihi peale, rulli kummirulliga, pigista üleliigne vaik välja, eemalda õhumullid nõelaga torkides.
Lähtuge põhimõttest - liigne vaik on alati kahjulik - vaik liimib ainult klaaskiude, kuid ei ole materjal hallitusseente loomiseks.
kui ese kõrge täpsusega, näiteks õhupuhasti kate, on soovitatav lisada vaiku minimaalselt kõvendit ja kasutada polümerisatsiooniks soojusallikaid, näiteks infrapunalampi või majapidamist. "helkur».

Pärast kõvenemist, ilma maatriksist eemaldamata, on väga soovitav toodet ühtlaselt kuumutada, eriti etapis. "želatiniseerimine» vaik. See meede leevendab sisemist pinget ja osa ei kõverdu aja jooksul. Mis puudutab koolutamist - ma räägin pimestamise välimusest, mitte suuruste muutumisest, kuid need võivad siiski anda tugevat sära - pöörake tähelepanu Venemaal valmistatud plastkorpuse komplektidele " häirib“Tulemus on suvi, seisis päikese käes, talvel oli paar pakast ja... kõik nägi viltu välja... kuigi uus nägi suurepärane välja.
Lisaks hakkab klaaskiud pideva niiskusega kokkupuutel, eriti laastude kohtades, välja tulema ja järk-järgult, veega niisutades, lihtsalt varem või hiljem koorub materjali paksusesse tungiv vesi maha klaasniidid aluselt (klaas adsorbeerib väga tugevalt niiskust)
aasta pärast.

Vaatepilt on rohkem kui kurb, eks selliseid tooteid näeb iga päev. Mis on terasest ja mis plastikust, on kohe näha.

Muide, prepregid ilmuvad mõnikord turule - need on klaaskiust lehed, mis on juba vaiguga kaetud, need on ainult surve all ja kuumutamine - need jäävad kokku ilusaks plastikuks. Kuid tehniline protsess on keerulisem, kuigi olen kuulnud, et prepregidele kantakse vaigukiht koos kõvendiga ja saadakse suurepärased tulemused. Ma ise seda ei teinud.

Need on põhimõisted klaaskiust, et valmistada maatriksit vastavalt tervele mõistusele mis tahes sobivast materjalist.

Kasutan kuivkrohvi "rotband“See on suurepäraselt töödeldud, hoiab väga täpselt suurust, pärast veest kuivatamist immutatakse 40-protsendilise kõvendiga epoksüvaigu seguga - ülejäänu on ksüleen, pärast vaigu kõvenemist saab selliseid vorme poleerida või. väga vastupidav ja sobib ideaalselt.

Kuidas maatriksist toodet maha koorida?
Paljude jaoks tekitab see lihtne toiming raskusi, isegi kuni vormi hävimiseni.

Seda on lihtne maha koorida – enne liimimist tehke maatriksisse auk või mitu ja kinnitage see õhukese teibiga. Peale toote valmistamist puhu neisse aukudesse ükshaaval suruõhku – toode koorub maha ja on väga lihtsalt eemaldatav.

Jällegi võin öelda, mida ma kasutan.

Vaik – ED20 või ED6
kõvendi - polüetüleenpolüamiin, tuntud ka kui PEPA.
Tiksotroopne lisand - aerosiil (at Selle lisamisel kaotab vaik oma voolavuse ja muutub tarretiseks, väga mugav) lisatakse vastavalt soovitud tulemusele.
Plastifikaatoriks on dibutüülftalaat või kastoorõli, umbes protsent või veerand protsenti.
Lahusti - ortoksüleen, ksüleen, etüültsellosolv.
vaigu täiteaine pinnakihtidele - alumiiniumipulber (peidab klaaskiudvõrk)
klaaskiud - asstt ehk klaaskiudmatt.

Abimaterjalid - polüvinüülalkohol, silikoon Vaseliin KV
väga kasulik õhuke polüetüleenkile eralduskihina.
Mullide eemaldamiseks on kasulik vaik pärast segamist tühjendada.

Lõikasin klaaskiust vajalikeks tükkideks, siis rullin kokku, asetan torusse ja kaltsineerin kogu asja rulli sisse pandud torukujulise küttekehaga, see kaltsineerub üleöö - nii mugav.

Jah, ja siin on veel üks.
Ärge segage epoksüvaiku kõvendiga ühes mahutis koguses üle 200 grammi. See kuumeneb ja keeb kiiresti.

Väljendage tulemuste kontrollimist - katsekehal ei tohi purunemisel klaasniidid välja jääda - plastiku purunemine peaks olema sarnane vineeri purunemisega.
murdke plastik, millest kerekomplekt on valmistatud, või pöörake tähelepanu katkisele - tahked kaltsud. See on tulemus "ei» side klaasi ja polümeeri vahel.

Noh, väikesed saladused.
Väga mugav on parandada selliseid defekte nagu kriimud või vajumiskohad: kandke valamule tilk epoksüvaiku ja seejärel kleepige teip nagu tavaliselt (tavaline, läbipaistev), tasandage pind, kasutades sõrmedega esiletõstmisi või kandes peale kõvastumist midagi elastset, kleeplint koorub kergesti maha ja annab peeglitaolise pinna. Töötlemine pole vajalik.

Lahusti vähendab plasti tugevust ja põhjustab kokkutõmbumist valmistoode.
Võimaluse korral tuleks selle kasutamist vältida.
alumiiniumipulbrit lisatakse ainult pindmistesse kihtidesse - see vähendab kokkutõmbumist väga palju, plastikule iseloomulik võrk paistab mulle siis ei midagi, kogus ulatub paksu hapukoore konsistentsini.
Epoksiide töödeldakse halvemini kui polüestreid ja see on nende puudus.
värvus peale alumiiniumipulbri lisamist ei ole hõbedane vaid metallhall.
kole üldiselt.

Plastikusse liimitud metallkinnitus peab olema valmistatud alumiiniumisulamist või titaanist – sest... Väga palju rakendatakse manustatud tootele. õhuke kiht silikoonhermeetik, ja selle vastu surutakse eelnevalt hästi lõõmutatud klaaskiudkangas. Kangas peaks kleepuma, kuid EI tohi läbi imbuda. 20 minuti pärast niisutatakse seda kangast vaiguga ILMA LAHUSTITA ja ülejäänud kihid liimitakse sellele. See "võitlus "tehnoloogia Silikoonhermeetikuna kasutasime nõukogudeaegset vibratsioonikindlat segu KLT75, mis on kuumuskindel, külmakindel ja soolase vee suhtes vastupidav. Metallpinna ettevalmistamine - alumiiniumi sulam loputage puhtas lahustis. hapukurk pesusooda segus ja pesupulber, kuumutage lahust võimalusel keemiseni, seejärel kuivatage see nõrgas leelis, näiteks 5% kaaliumi või sooda lahuses, kuumaga. soojendada kuni 200-400 kraadi. Pärast jahutamist liimige võimalikult kiiresti.

Kasutades saavutatakse suhteliselt suur efekt klaaskiust konstruktsioonid, mis puutub kokku erinevate agressiivsete ainetega, mis hävitavad kiiresti tavalised materjalid. 1960. aastal kulutati ainuüksi USA-s korrosioonikindlate klaaskiudkonstruktsioonide tootmiseks umbes 7,5 miljonit dollarit (1959. aastal USA-s toodetud poolläbipaistvate klaaskiudplastide kogumaksumus oli ligikaudu 40 miljonit dollarit). Huvi korrosioonikindlate klaaskiudkonstruktsioonide vastu on ettevõtete hinnangul seletatav eelkõige nende heade majandusnäitajatega. Nende kaal on palju väiksem kui teras või puitkonstruktsioonid, on need viimastest tunduvalt vastupidavamad, kergesti püstitatavad, parandatavad ja puhastatavad, saab valmistada isekustuvate vaikude baasil ning poolläbipaistvad anumad ei vaja veemõõtjaklaase. Seega kaalub 6 m kõrguse ja 3 m läbimõõduga agressiivsele kandjale mõeldud seeriapaak umbes 680 kg, samas kui sarnane teraspaak kaalub umbes 4,5 tonni väljalasketoru läbimõõduga 3 m ja kõrgusega 14,3 m, mis on mõeldud metallurgiliseks tootmiseks, moodustab osa kaalust terastoru sama kandevõimega; Kuigi klaaskiudtoru valmistamine oli 1,5 korda kallim, on see terasest ökonoomsem, kuna välisfirmade andmetel arvestatakse selliste teraskonstruktsioonide kasutusiga nädalates, alates roostevaba teras- kuude kaupa on sarnased klaaskiust konstruktsioonid kahjustusteta töötanud aastaid. Nii on 60 m kõrguse ja 1,5 m läbimõõduga toru töös olnud seitse aastat. Varem paigaldatud toru valmistatud roostevabast terasest pidas vastu vaid 8 kuud ning selle valmistamine ja paigaldamine maksis vaid poole vähem. Seega tasus klaaskiudtoru maksumus end ära 16 kuu jooksul.

Klaaskiust mahutid on ka näide vastupidavusest agressiivses keskkonnas. Selliseid mahuteid võib leida isegi traditsioonilistes vene vannides, kuna need ei ole mõjutatud kõrged temperatuurid, rohkem teavet erinevate kohta kvaliteetne varustus vannide jaoks leiate veebisaidilt http://hotbanya.ru/. Sellist 3 m läbimõõdu ja kõrgusega mahutit, mis on ette nähtud erinevate hapete (sh väävelhappe) jaoks, temperatuuriga umbes 80 ° C, kasutatakse remondita 10 aastat, teenides 6 korda kauem kui vastav metall; ainuüksi viimase remondikulud viie aasta jooksul võrdub klaaskiust konteineri maksumusega. Inglismaal, Saksamaal ja USA-s on laialt levinud ka märkimisväärse kõrgusega konteinerid ladude ja veepaakide kujul. Koos nende suurte toodetega toodetakse mitmes riigis (USA, Inglismaa) klaaskiust masstootmises torusid, õhukanalite sektsioone ja muid sarnaseid elemente, mis on mõeldud kasutamiseks agressiivses keskkonnas.