Pulbervärvimine- kaasaegne, keskkonnasõbralik ja kahjutu jäätmevaba tehnoloogia kvaliteetse dekoratiivse ja kaitsekatted. Pulbervärvimise protsessi võib jagada mitmeks etapiks:

— pinna ettevalmistamine värvimiseks;
— polümeeripulbri pihustamine pinnale;
— katte polümerisatsioon temperatuuril 140 kraadi kuni 220 kraadi (olenevalt värvi tüübist) spetsiaalse varustuse abil. Polümerisatsiooni ajal peavad olema täidetud 2 tingimust:
1. vajalik temperatuur;
2. ajast range kinnipidamine.

Müügil on lai valik paigaldusi, Ja . Meie juhid on suurte kogemustega professionaalid, kes aitavad teil meie pakkumiste vahel orienteeruda ja valida sobivaima varustuse värvimisala korraldamiseks, võttes arvesse eeldatavat töömahtu ja vastavalt protsessi tüübile:
— poolautomaatsed liinid;
— erineva konstruktsiooniga soojuskambrid (või polümerisatsiooniahjud);
— keerulised automaatliinid.

Koosseis poolautomaatse ja automaatsed liinid sisaldab järgmisi seadmeid:
- pihustuskamber,
- polümerisatsiooniahi,
- transpordisüsteem.

Konkreetse piirkonna jaoks peate valima varustuse, sõltuvalt:
— tootmispiirkonna suurus;
— värvitud toodete geomeetria;
- programmid;
— värvi värvimuutuste sagedus jne.

Õigesti valitud erinevate seadmesüsteemide ja transpordisüsteemide komplekt võimaldab saada suurepärase kvaliteediga polümeerkatte, vähendada kulusid optimaalsele tasemele ja optimeerida tootmiskulusid.

Värvimiseks valmistumine

Kvaliteetse tulemuse ja hästi värvitud pinna saamiseks tuleb alus hoolikalt ette valmistada. Metallpinnad võivad sisaldada saasteaineid: orgaanilised õlid, määrded, vahad, vaigud, oksiidid, anorgaanilised sadestused jne. Kui kannate pulbervärvi pinnale sellisel kujul, nagu see on ettevalmistamata, põhjustab see kile all korrodeerivate protsesside teket. koorimine, katte hävitamine.

Sellepärast alguses värvimine Pinnatöötlus on vajalik. Kõigepealt peate pinnalt eemaldama kõik saasteained. Selleks analüüsige nende olemust ja koostist, saasteastet, valige töötlemisviis, tõhus koostis, mida kasutatakse seda tüüpi saastumise korral. On vaja arvestada pinna tingimusi ja kasutusiga.

Rasvaärastus, abrasiivne puhastus, söövitamine, konversioonikihi pealekandmine - kroomimine, fosfaatimine: kõiki neid meetodeid kasutatakse värvitava pinna töötlemiseks enne värvimist. Rasvaärastusmeetodit tuleb kasutada kõigil juhtudel, ülejäänud - olenevalt igast konkreetsest juhtumist. Näiteks autode värvimisel on vajalik kroomimine või fosfaatimine.

Toode kinnitatakse transpordisüsteemile ja toimetatakse selle kaudu värvimiskabiini. Siin toimub pulbervärvimine. Selle jaoks värvitav toode tekib elektrilaeng, mis tekitab kõrgepinge elektrostaatilise välja. Seejärel saadetakse toode pinge all polümerisatsiooniahju, kus pulber sulab, moodustades õhukindla katte, tungides isegi aluse väikestesse pooridesse. Seejärel osa jahtub ja kate polümeriseerub.

Ettevõte KRASTECH toodab ja tarnib seadmeid kõikidesse Vene Föderatsiooni piirkondadesse

Ettevõte Krastech on selles tootmisvaldkonnas kvaliteetseid seadmeid tootnud juba aastaid. Võttes ühendust firmaga Krastec, ei maksa ostja vahendajatele lisaraha, vaid ostab seadmeid otse tootjalt. Kõik seadmed tarnitakse eranditult Kõrge kvaliteet, hindab Krastechi ettevõte aastatepikkuse laitmatu tööga kogunenud mainet ja suhtub vastutustundlikult lepinguliste kohustuste täitmisesse.

Pihustuskabiini kasutusjuhised

1. 1. Üldnõuded

1.1. See kasutusjuhend on dokument, mis tõendab polümeeripulbervärvidega toodete pihustamiseks mõeldud kambri põhiparameetreid ja omadusi, mille tootja garanteerib.

1.2. Pulbervärvi pihustuskamber (PC) on ette nähtud polümeerpulbervärvide (PC) kandmiseks sellesse.

1.3. Pihustuskamber on varustatud õhu imemissüsteemiga, et vältida pulbervärvi tuppa sattumist, samuti arvuti jäädvustamiseks selle taaskasutamiseks.

1.4. Polümeerpulbervärvide pealekandmiskamber on mõeldud töötamiseks suletud ruumides temperatuuridel keskkond 15-20 kraadi C ja suhteline õhuniiskus mitte üle 80%.

1. 2. Tehnilised andmed

• Toide – 380 V 50 Hz.
• Võimsus 2,2 kW
• Väljatõmbeventilatsiooni võimsus ei ületa 3500 m 3 /tunnis.

1. 3. Tarne sisu

• Kabiin, tk. - 1
• Kasutusjuhend – 1 eksemplar.

1. 4. Disain ja tööpõhimõte

4.1. PC pealekandmise tehnoloogiline protsess põhineb elektrostaatiliselt või tribostaatiliselt laetud PC ülekandmisel tootele, pihustatakse spetsiaalse pneumaatilise pulbervärvipihustiga (pihustuspüstoliga) ja hoitakse maandatud värvitud toote pinnal elektrostaatilise (tribostaatilise) pinge jõul. .

4.2. Protsess viiakse läbi pihustuskambris, mis on varustatud õhu imemissüsteemiga, mis takistab arvuti sisenemist ruumi, ja kombineeritud süsteemiga arvuti kogumiseks, mis ei ole ringlussevõtu või kõrvaldamise osa külge settinud.

4.3. Pulbervärvipihustist välja paisatud laetud arvuti moodustab olenevalt kasutatavast pihustusotsikust (düüsist) ühe või teise kujuga põleti, liigub õhujugade ja elektrilise tõmbejõu mõjul värvitava maandatud osa poole ning asetub peale. pind, mida hoiavad samad jõud.

4.4. Pulbri pealekandmiskamber polümeervärv valmistatud tsingitud plekist operaatori aknaga, filtreerimis-, väljalaske- ja valgustussüsteemidega.

1. 5. Ohutusmeetmete märge

5.1. PC-katete pealekandmise paigaldistes on kõige ohtlikum protsess tootele PC kihi pealekandmine, kuna töötamise ajal on pidevalt mitu kohta, kus tolmu-õhu segus on PC kontsentratsioon üle alumise plahvatuspiiri.

5.2. Tähelepanu! Pulbervärvi pihustuskabiini kasutamine ilma maandamiseta on rangelt keelatud.

5.7. Tööle on keelatud lubada alla 18-aastaseid isikuid, kes ei ole läbinud ohutus- ja tuleohutusalast koolitust.

1. 6. Toote ettevalmistamine kasutamiseks

6.1. Paigaldage KN tasasele horisontaalsele pinnale vähemalt 1 m kaugusele muudest seadmetest ja 0,5 m kaugusele seinast.

6.2. Säilitage varustus uuesti.

6.3. Ühendage valgustus ja kambri heitgaas.

6.4. Ühendage maanduspolt maandusahelaga.

1. 7. Tööprotseduur

7.1. Asetage riidepuule värvimiseks ettevalmistatud tooted ja viige riidepuu KN-i.

7.2. Lülitage KN-is sisse väljatõmbeventilatsioon.

7.3. Lubage arvutirakenduste installimine.

7.4. Arvutit tuleks peale kanda pihustuspüstoli tootja määratud kauguselt.

7.5. Teisele värvile üleminekul peate tegema järgmised tööd:

• Kasutage arvuti salongi seintelt harja eemaldamiseks.
• Puhuge juhikud ja lagi suruõhuga välja.
• Pühkige juhikuid, seinu ja põrandat niiske lapiga.
• Iga värvivärvi jaoks peab teil olema eraldi filtrielement.

7.6. Kui kabiin on täielikult puhastatud, tehke järgmised tööd:

• Pühkige arvuti seintelt salongi põrandale.
• Koguge ja visake arvutid spetsiaalselt selleks ettenähtud konteineritesse.
• Puhuge kabiin suruõhuga välja.
• Lülitage väljatõmbeventilatsioon välja.
• Pühkige salongi niiske lapiga ja laske 5-10 minutit kuivada.

7.7. Tähelepanu! Kõik tööd pritsimiskabiinis tuleks teha sisselülitatud väljatõmbeventilatsiooniga.

1. 8. Hooldus

8.1. CV katkematu ja pikaajalise töö tagamiseks on vaja rangelt järgida kasutusjuhendis toodud soovitusi.

8.2. Väiksemate vigade tuvastamiseks viige juhtseadme igapäevane ülevaatus läbi.

8.3. Kontrollige regulaarselt, kas maandusjuhtmed on kindlalt kinnitatud.

8.4. Kontrollige väljatõmbeventilatsioonisüsteemi KN-ga ühenduse usaldusväärsust.

8.5. Enne töö alustamist pühkige lampe regulaarselt, et parandada värvitavate toodete valgustust.

8.6. Puhastage tarvikute kontaktid värvist, tolmust ja mustusest.

8.7. Tähelepanu! Värvitava toote pinna saastumise vältimiseks ärge lubage tooteid värvida erinevates värvides, enne kui olete tööpindadelt eemaldanud teist värvi värvi.

1. 9. Võimalikud rikked ja nende kõrvaldamise viisid

10. Vastuvõtmise teave

Pritsimiskabiin vastab seda tüüpi paigaldiste tehnilistele tingimustele ja on tunnistatud kasutamiseks sobivaks.

11. Garantii

11.1. Pritsimiskambri töö garantiiaeg on 24 kuud alates toote kasutuselevõtu kuupäevast tarbija poolt.

11.2. Garantiiajal kohustub tootja selle passi olemasolul tegema vahelduvvoolu ja rikkis elektriseadmete tasuta remondi.

11.3. Pretensioone pritsimiskabiini töökvaliteedi kohta ei võeta vastu ja garantiiremonti ei tehta järgmistel juhtudel:

• Pritsimiskabiini tööreeglite eiramine tarbija poolt.
• Hooletu ladustamine ja transport.
• Kabiini remont isiku poolt, kellel ei ole antud töö tegemiseks õigust.
• Pihustuskabiini kasutamine muul kui ettenähtud otstarbel.
• Tootja ei aktsepteeri väiteid toote täielikkuse kohta pärast selle müüki.

Pulberpolümeerkatete kõvenemine (polümerisatsioon) peaks toimuma võimalikult ratsionaalselt, ilma et see kahjustaks saadava katte (PC) kvaliteeti, mis on siiski välismõjudele tundlik.

Pulberpolümeerkatted kulgevad sõltuvalt kompositsiooni koostisest vastavalt kineetika seadustele, teatud temperatuur ja aega polümerisatsiooniahjus. Kuumkuivatamisel tuleb kogu pulbervärvi kiht võimalikult kiiresti kuumutada vajaliku temperatuurini ja selle ühtlane jaotumine kõvenenud kihis. Vaid sellistel tingimustel võib pulbervärvi sulamine saavutada minimaalse viskoossuse, ilma et toimuv polümerisatsioonireaktsioon halveneks määritavus. Aeglaselt läbi pulbervärvikihi paksuse kuumutamisel algab polümerisatsiooniprotsess juba enne, kui see on toote pinnale piisavalt levinud, mille tulemuseks on ebaühtlane kõvenev pind. Tavaliselt on pulbervärvide kuumkuivamistemperatuur 110–250°C ja säilivusaeg 5–30 minutit. Värvitavate toodete kuju ja paksus omavad teatud mõju kõvenemis-polümerisatsiooni protsessile. Ahjus viibimise aeg tähendab tavaliselt aega, mille jooksul toode jääb polümerisatsiooniahju aktiivsesse tsooni. See jaguneb kütte- ja hoidmisaegadeks. Kuumkuivatustemperatuur ja nõutav säilivusaeg määratakse pulbervärvi materjali tüübi järgi ning kuumutamisaeg määratakse aluspinna materjali paksuse ja struktuurne vorm küttetsoonid. Kuumkuivatuse püsiv temperatuur ja temperatuuri reguleerimine kuumutamise ajal tagavad ühtlase läikega katte ja takistavad polümeerpulbervärvi ülekuumenemist.

Kuivatuskambrite struktuursed tüübid

Sõltuvalt koormuse tüübist jaotatakse kuivatid kamber- ja pidevkuivatiteks. Kuivati ​​korpused koosnevad tavaliselt kahekordsest seinaga kassettidest, millest on valmistatud Lehtmetall, mille vahel on isoleermaterjal. Üksikud kassetid peavad liitekohtades tihedalt kokku sobima, seega on vajalik hoolikas paigaldamine sobiva tihendusseguga. Samal ajal tuleks vältida silikooni sisaldavate hermeetikute kasutamist pulbervärvimise alal, kuna nende jäägid põhjustavad defektide (kraatrite) tekkimist.

Kuivatite konstruktsioon peaks alati olema selline, et nende välis- ja sisevoodri vahele tekiks võimalikult vähe “soojussildu”. Alates teatud pikkustest ja temperatuurivahemikest tuleb ette näha spetsiaalsed liitmikud, mis arvestavad materjali paisumisega ja on piisavad, et kompenseerida kere sise- ja väliskesta pikkuse kõikumisi. Lisaks on vaja tagada kõigi õhukanalite ja õhukanalite täielik tihedus. Ventilaatorid peavad olema korpusega ühendatud nii, et ei kanduks üle tööd segavaid vibratsioone.

Kamberkuivatid on kõige rohkem lihtsad kujundused polümerisatsiooniahjud ja laaditakse partiirežiimis. Neid kuivateid kasutatakse madalaks ribalaius ja/või oluliselt muutuvates kuumkuivatamise tingimustes, näiteks kui see on vajalik erineva paksusega kaetud toodete puhul erinev aeg kuivatamisel või kui kasutatakse erinevaid kuivatustemperatuure erinevate pulbervärvide kasutamisel.

Nende ahjude suureks puuduseks on toodete laadimine eraldi partiidena. Kui kuivati ​​uksed peale- või mahalaadimiseks avatakse, langeb temperatuur ahjus märgatavalt ja vajaliku temperatuuri saavutamine võtab teatud aja. Optimaalseks polümerisatsiooniks ja katete heaks levimiseks üle pinna tuleb aga toote vajalik temperatuur saavutada võimalikult lühikese ajaga.

Masstootmises olevad pidevkuivatid laaditakse voolurežiimil - pidevalt või perioodiliselt, enamasti transpordiühikuid kasutades. Seda tüüpi kuivatite puhul asuvad sisse- ja väljalaskeavad vastaskülgedel. Võimalik on pööratav paigutus, mille puhul transpordisüsteem on konstrueeritud nii, et tooted muudavad oma liikumissuunda üks või mitu korda.

Pidevkuivatid ja pöördkuivatid on nüüd varustatud nn A-väravatega, mis on tsoonid, mis on ette nähtud kuivati ​​sisend- ja väljalaskeavade soojuskadude vältimiseks kuivatisisese transpordisüsteemi tõusvate või laskuvate sektsioonide abil. Sellisel juhul asuvad sisse- ja väljalaskeavad samal tasemel, kuivati ​​põhja all. Kui paigaldus töötab perioodilises režiimis, võib kuivati ​​varustada soojuskadude vältimiseks lükand- või tõstetavate ustega. Seda disaini kasutatakse peamiselt suurte värvitud toodete ja väiksema läbilaskevõime jaoks. Sel juhul suureneb pindala, millel ahi asub, konveierisüsteemi tõsteosa hõivatud koguse võrra, mis on lühem, seda järsemaks saab konveieri tõsta, võttes arvesse värvitud toodete riputamise meetodit. Kahe tooriku piisav kaugus on 100 mm, minimaalne 80 mm.

Tootmisruumi puudumise tõttu ei ole sageli võimalik teostada konstruktsiooni, mis sisaldab A-väravat koos täielikult vastava konveiersüsteemi sektsiooniga. Kompromiss saavutatakse sel juhul, tehes otsaseinasse väljalõige konveieri ja vedrustuse jaoks ning altpoolt sisenevad ahju vaid laiemad värvitud tooted. Kadusid kitsama väljalõike piirkonnas saab vähendada elastsest materjalist kaitseelementide paigaldamisega.

Künakuivatid on seadmed, mille konstruktsioon näeb ette perioodilise laadimise vertikaalselt ülalt. Liigne soojakadu välditakse hingedega uste abil. Künakuivateid kasutatakse sageli mobiilsete tõste- ja transpordisüsteemidega varustatud vannidega sukeldatavates paigaldistes. Neid kasutatakse ka suurte värvitavate toodete transportimisel mööda sukelaparaati, kasutades automaatseid laadimismasinaid (mobiilsed tõste- ja transpordisüsteemid). Temperatuuri ahjus hoitakse kaane peale asetamisega riidepuudega, mille külge riputatakse töödeldav toode, ja kui riidepuud puuduvad, siis hingedega või teisaldatava kaane abil.

Kombineeritud kuivati ​​või plokkuivati. Kuna tooteid töödeldakse tavaliselt enne pulbervärvide pealekandmist keemiliselt, on enamiku pealekandmisseadmete jaoks lisaks polümerisatsiooniahjule vaja ka kuivatuskambrit vee eemaldamiseks. Nende seadmete kombineerimine võimaldab teatud kokkuhoidu, kuna iga ahju jaoks on ühine vahesein ja välisseina kaudu puuduvad ülekandekadud. Lisaks saab polümerisatsiooniahju väljatõmbeõhku segada kuivatuskambri õhuga ja sealt väljatõmbeõhuna välja viia. Seega puudub vajadus väljatõmbeõhu eemaldamiseks toru järele ning sellise plokk-tüüpi kuivati ​​kasutamisel on võimalik energiat saada vastavalt polümerisatsiooniahju ja veeeemalduskuivati ​​temperatuuride erinevusele. enamikul juhtudel on U-kujuline disain, nii et korpuse pikkus on enamasti plokk-tüüpi kuivati ​​puhul ligikaudu sama.

Kuivatamise meetodid

Sõltuvalt soojusülekande olemusest eristatakse kuivatamist konvektsiooni või erinevat tüüpi kiirgusega. Konvektsioon- või tsirkulatsioonikuivatus viiakse läbi kuumutatud õhuvoolu liikumise tõttu toodetele ja nende pinnal toimub intensiivne soojusvahetus. Kuumutatud õhk jahtub, kandes soojusenergiat värvitavale tootele. Samal ajal tõuseb toote temperatuur ja värvikate kuumeneb.

Tsirkulatsioonikuivatites saab õhu soojendamiseks kasutada kõiki teadaolevaid energiaallikaid. Praktikas diislikütus, maagaas, elekter, õlid, kuum vesi ja auru Energiaallika valikul lähtutakse majanduslikest või taimespetsiifilistest kaalutlustest, samuti kuivatamiseks vajalikust temperatuurist.

Eristatakse otsest ja kaudset kütmist. Kaudküttega kuivatites kantakse energia soojusvahetite abil ringlevasse õhku. Otsesoojendusega seadmetes kuumutatakse kuivatusainet maagaasi või katlakütuse põletamisel tekkivate kuumutatud gaaside sisseviimisega.

Otsene kütmine on energiasäästu seisukohalt kasulikum, kuid seda saab kasutada vaid juhtudel, kui suitsugaaside puhtus välistab värvipinna saastumise võimaluse, kuna vastasel korral katte kollaseks muutumine või mittetäielikust tahmaosakeste sissetoomine. võib tekkida põlemine. Kui tekkivate katete kvaliteedile on eriti kõrged nõuded, on võimalik teostada nii tsirkulatsiooni kui ka ringluse filtreerimist. värske õhk kuivatid, et kaitsta kõvastumata katet saastumise eest usaldusväärselt. Kuuma õhu tsirkuleerimiseks kasutatakse tavaliselt radiaalset tüüpi ventilaatoreid. Konvektsioonkuivatid töötavad tavaliselt õhuringluse kiirusega 1-2 m/s. Mõnel juhul hoolimata suur tarbimine energiat, on mõttekas õhku ringlevate ventilaatorite võimsust oluliselt suurendada. Praktikas valitakse tavaliselt kiirused kuni 25 m/s.

Tsirkulatsioonikuivati ​​kõige olulisem eelis on selle universaalne kasutamine paljudes tootmisprogrammides. See seletab nende suurt levimust. Erinevad poolt geomeetrilised parameetrid sama massi ja pinna suhtega osad saavutavad sama kuumutuskiiruse. Seetõttu võib erineva suuruse ja kujuga, kuid sama paksusega tooteid kuivatada samal temperatuuril, s.t. samaaegselt. Temperatuuri ühtlustumine toimub isegi suurte toodete partiide iseseisval töötlemisel erinevaid kujundeid. Lisaks väheneb tänu samadele temperatuuritingimustele katte “läbipõlemise” oht miinimumini, s.o. mõnede toodete ülekuumenemisest tingitud kahjustused. Keskkonna ja töödeldava toote temperatuuride väikese erinevuse tõttu ei too isegi konveieri seiskamisega tööhäired reeglina kaasa tootmisdefekte. Siiski tuleb pöörata tähelepanu temperatuuri ja hoidmisaja vastavusele tootja juhistele, kuna nende parameetrite ületamine võib põhjustada värvimuutust. Tootmise katkemise ja ajutise seiskumise korral tuleb võtta asjakohaseid meetmeid ahju temperatuuri alandamiseks ja/või värvitavate esemete eemaldamiseks ahjust.

Infrapunakuivatus kasutab katete kõvendamiseks energia ülekandmiseks teist meetodit. Infrapunakiirguse intensiivsus sõltub emitteri lainepikkuste vahemikust ja temperatuurist. Eristatakse pika-, keskmise-, lühi- ja ülilühilainekiirgust. Infrapunakiirguse lainepikkuse ja temperatuuri suhe on antud laud.

Mõnikord hinnatakse lainepikkuse asemel termokiirgusseina temperatuuri. Sel juhul eristatakse tumedaid ja valguse kiirgajaid. Niinimetatud "tumedad emitterid" vastavad ligikaudu madalamale pika lainepikkuse vahemikule. Need radiaatorid on mustast tinast kanalid, milles suitsugaasid tsirkuleerivad temperatuuril 300 - 400°C ja mida kasutatakse üldjuhul juhtudel, kus on olemas sobiva temperatuuriga heitsoojus, näiteks autokerede kuivatites. termiline puhastus väljatõmbeõhk. Oma suure massi tõttu on need emitterid reguleerimisel väga inertsed. Lisaks on soojusvahetite suure pindala tõttu konvektsioonist tingitud soojuskadu väga suur, mis põhjustab õhu märkimisväärset kuumenemist.

Elektrilisi emittereid kasutatakse tavaliselt keskmise, lühikese ja ülilühikese lainevahemikus. Need tagavad värvitavate toodete pinnatemperatuuri täpsema kontrolli.

IR-kiired võivad olenevalt kiiritatud pinna omadustest neelduda või peegelduda. Kerged, siledad pinnad, nagu valguskiirtega kokku puutudes, peegeldavad rohkem kiirgust võrreldes karedate ja tumedate pindadega. Peegeldumata osa kiirgusest muundub soojuseks, mis toob kaasa toodete temperatuuri tõusu ja kattekihi kuumenemise ka seestpoolt. IR-kuivatamise eelis seisneb ka võimes kanda üle suurel hulgal energiat väga lühikese aja jooksul. See võimaldab kuivati ​​kiiresti tööks ette valmistada, värvitud tooteid kiiresti soojendada ning ka oluliselt säästa tööpinda tänu toodete lühemale liikumisteekonnale kuivatusprotsessi ajal.

Neid eeliseid saab täielikult ära kasutada siledate õhukeste seintega toodete kuivatamisel. Keerulisema kujuga ja erineva paksusega tooted erinevad erinevatel kiirustel küte. Kuna kõrgemal emitteri temperatuuril toimub kuumenemine kiiremini, võib arvuti teatud kohtades väga kiiresti üle kuumeneda. Seda saab vältida, kasutades kallist tehnilisi lahendusi, mis näeb ette täiendava reguleerimise või õhuringluse olulise suurendamise, mis välistab kõik termokiirguse kuivatamise eelised. Neid eristab tugev disain ja pikk kasutusiga. Nende puuduseks on suhteliselt aeglane kuumutamine: täisvõimsuse saavutamiseks kulub umbes 2 minutit. Lühilainelised elektrilised IR-kiirgurid on reguleerituna paremad kui IRM-kiirgurid, kuid nende kasutusiga on palju lühem. Gaas-IR-kiirgurid ühendavad termokiirguskütte eelised odava jahutusvedelikuga.

Konvektsioonkütte oluline element on õhukanalid, kuna termokiirguskuivatusahjudes soojendatakse õhku tingimata. Ülekuumenemise vältimiseks ja ühtlase soojusjaotuse saavutamiseks tagavad termokiirgusahjud õhu tsirkulatsiooni ahju sees ja väljatõmbeõhu eemaldamise. IR- ja gaasemitterite kasutamisel saate ülekuumenemise vältimiseks lisaks kasutada vesijahutust. Lisaks on gaasiradiaatorite puhul vaja tagada põlemisproduktide eemaldamine ventilaatorite abil või koos läheduses asuva õhuringlusega kuivatiga.

Spetsiaalsed kõvenemismeetodid. Teiste kiirendatud kõvenemismeetodite puhul, nagu UV- või elektrooniline termiline kuivatamine, ei kasuta kiirgus mitte kuumutamist, vaid kilemoodustaja polümerisatsiooni katalüsaatorina. Kõrgsageduskuivatus (toodete kuumutamine kõrgsagedusväljas induktiivse või mahtuvusliku reaktiivtakistuse abil) on samuti spetsiaalne kõvendusmeetod, mille puhul saab metallide katmiseks kasutada ainult induktiivset kuivatamist. Mõnel juhul kasutatakse seda torude, traadi ja pakkelindi katmiseks.

Induktiivne kuumutamine hõlmab toote asetamist magnetvälja ja selle soojendamist sees tekkivate pöörisvoolude abil. Selle tulemusena tekib soojus otse toote sees. Seega toimub katte kuivamine alati seestpoolt väljapoole, mitte väljast sissepoole, nagu teiste meetodite puhul.

Induktiivne kuumutamine sobib kõikidele kuivatusmeetoditele, sh lahusteid sisaldavatele värvidele. Induktsioonkuivatus parandab oluliselt katte nakkumist. Lisaks on ühe tootja sõnul võimalik suhteliselt kiire kuumutamine: mõnel juhul mõne sekundi jooksul. Samuti on võimalik kuivatada suuremõõtmelisi tooteid, kuna energia muundamine toimub olenevalt sageduse valikust ainult pinnal, s.o. täpselt seal, kus kütet vajatakse. Enamasti on kütmiseks kasutatav rõngas- või lineaarne induktiivpool, mis valitakse vastavalt töödeldavale detailile. Tänu induktsioonpoolide sobivale konstruktsioonile on võimalik soojendada ka ainult üksikuid töödeldava detaili piirkondi.

Induktsioonkuivatuse kasutamise tingimus on toodete teatud geomeetria, mis aitab kaasa sissetuleva voolu ühtlasele jaotusele, mis tagab sama temperatuuri. Seda tüüpi kuivatamiseks sobivad ideaalselt torud, vardad või poldid. Autotööstuses kasutatakse seda meetodit ka veovõllide värvi kuivatamiseks, pidurikettad, siduripedaalid või rattalaagrid saab kombineerida traditsioonilised meetodid kuivatamine. Näiteks eelsoojendus võib toimuda induktsiooniga ja edasine kõvenemine konvektsiooni või kiiritamise teel. Nii saab temperatuurid väga kiiresti, napilt alla maksimumtaseme, mille tulemusena lüheneb oluliselt kogu kuivatusprotsess.

Mikrolaineahjus kuivatamine - ideaalne uus meetod, mis tagab katte soojendamise seest väljapoole. Kõrgsageduslikud elektromagnetlained tungivad läbi värvikile ja soojendavad aluspinda. Seega on sel juhul välistatud kile esialgne kõvenemine pinnal, nagu toimub konvektsioonkuivatusel. Mikrolaineahjus kuivatamisel kasutatavad lainepikkused on vahemikus 1 mm kuni 15 cm. Need on loodud torus magnetväli(magnetron) sagedusvahemikuga 2,45 GHz. Tänu sellele, et mikrolaineahjus kuivatamine annab intensiivse efekti ja annab väga kiireid tulemusi, on võimalik luua traditsioonilise protsessiga võrreldes lühemaid paigaldusi ja seeläbi vähendada kogukulud kuivatamiseks. Samuti tuleb arvestada, et selliste paigaldiste kasutamiseks on vaja eriluba. Termoreaktsioonkuivatus hõlmab termoreaktorite kasutamist. See meetod sobib nii pulber- kui ka vedelvärvimiseks. Termoreaktorid on katalüütilised IR-kiirgurid, mis loovad soojuskiirgus IR lainepikkustega. Kuna emissioonispekter jääb vahemikku 2-8 mikronit, saab võimsust väga paindlikult reguleerida. Nende süsteemide abil on võimalik saavutada ka märkimisväärne kuivamisaja ja seeläbi toodete sissetöötlemise aja vähenemine taimede kuivatamine. Väidetavalt võib energiasääst olla kuni 50%.

Metalli pulbervärvimine leiutati juba eelmise sajandi 60ndatel ja sai väga kiiresti laialt levinud. See on tingitud selle tehnoloogia paljudest eelistest, nagu tõhusus, keskkonnasõbralikkus ja katte atraktiivne välimus.

Üldine informatsioon

Niisiis, selle tehnoloogia mõte seisneb selles, et värvitavale pinnale pihustatakse polümeerpulbervärv. Seetõttu sai see meetod oma nime. Pärast värvi pealekandmist töödeldakse pinda kuumtöötlusega, mille tulemusena pulber sulab ja moodustab pideva ühtlase kile.

Selle meetodiga saadud kattekihil on järgmised omadused:

• Korrosioonikaitse;
• Hea nake aluspinnaga;
• Vastupidav temperatuurimuutustele;
• Vastupidav mehaanilistele kahjustustele, sealhulgas löögikindlus;
• Niiskuskindlus;
• Vastupidav keemilistele mõjudele;
• Suurepärased dekoratiivsed omadused;
• Vastupidavus.

Nõuanne!
Tänu heale nakkuvusele, seda meetodit on kõige parim variant roostevaba terase värvimine.

Eraldi tuleks mainida umbes dekoratiivsed omadused selline kate, mis eristub mitmesuguste värvide ja tekstuuride poolest, mis saavutatakse erinevate lisandite kasutamisega.

Eriti pulbervärvimine metall võimaldab teil saada järgmist tüüpi pindu:

• matt;
• läikiv;
• lamedad või mahukad;
• Kulda jäljendav;
• Puidu tekstuuri jäljendamine;
• marmorist;
• Hõbedale jne.

Pulbervärvimistehnoloogia eelised

Lisaks suure jõudlusega katte saamise võimalusele on sellel tehnoloogial mitmeid muid eeliseid, näiteks:

• Värvikompositsiooni pealekandmise võimalus ühe kihina, mis on vedelate värvide ja lakkidega värvimisel vastuvõetamatu.
• Lahustit pole vaja kasutada ja kontrollida materjali viskoossust.
• Kõrge värvitõhusus, kuna pulbrit, mis ei ole värvitavale pinnale settinud, saab uuesti kasutada. Selleks pritsitakse spetsiaalses kambris, mis võimaldab koguda kogu kasutamata pulbri. Selle tulemusena kulu pulbervärvimine metall on madalam kui muude meetoditega värvimine.
• Värvimisprotsess võtab veidi aega, ja pärast värvi pealekandmist ei pea ootama, kuni see kuivab.
• Keskkonnaohutus, kuna värvaine ei sisalda toksilisi orgaanilisi ühendeid. Tänu sellele ei ole vaja kasutada võimsaid ventilatsioonisüsteeme.
• Väga automatiseeritud värvi pealekandmise tehnoloogia, mis lihtsustab seadme kasutamise õppimist.

Puudused

Nagu iga teine ​​tehnoloogia, metalli värvimine pulbervärv sellel on mõned puudused:

• Kohalikke kattevigu on võimatu kõrvaldada – nende ilmnemisel tuleb pind täielikult üle värvida.
• Värvimist ei ole võimalik ise teha, kuna selleks on vaja erivarustust ja töökoja tingimusi.
• Värvitud pindade mõõdud on piiratud.
• – lubatud on kasutada ainult tootjatelt metalli pulbervärve.
• Hiljem keevitatavaid osi on võimatu värvida, kuna katte põlenud kohti ei saa taastada.

Pulbervärvimise tehnoloogia

Aluse ettevalmistamine

Eeltöötlus on värvimise kõige aeganõudvam ja töömahukam etapp. Siiski on vaja anda Erilist tähelepanu, kuna katte elastsus, vastupidavus ja kvaliteet sõltuvad ettevalmistusest.

Osa ettevalmistamine värvimiseks hõlmab saasteainete eemaldamist, pinna rasvatustamist ja fosfaatimist, et parandada nakkumist ja kaitsta metalli korrosiooni eest. Töödeldav pind puhastatakse mehaaniliselt või keemiliselt.

Oksiidide, rooste ja katlakivi eemaldamiseks on tõhus puhastusmeetod haavelpuhastus. Need on realiseeritud liiva, terase või malmi graanulite abil.

Mõju all suruõhk või tsentrifugaaljõuga, juhitakse need osakesed suurel kiirusel töödeldavale pinnale ja purustavad selle. Selle tulemusena murdub metallist katlakivi, rooste ja muud tüüpi saaste, mis parandab oluliselt nakkumist.

Keemilist puhastusmeetodit nimetatakse söövitamiseks.

Sel juhul eemaldatakse rooste, oksiidid ja muud saasteained, kasutades kompositsioone, mis põhinevad järgmist tüüpi hapetel:

• Solyanoy;
• Lämmastik;
• Väävel;
• Fosfor.

Söövitamise eelis abrasiivse puhastuse ees on suurem tootlikkus ja kasutusmugavus. Kuid pärast seda protseduuri on vaja pind põhjalikult loputada. Sellest tulenevalt tekivad kulud täiendavate puhastusvahendite kasutamise eest.

Fotol - väikese osa värvimine

Värvi pealekandmine

Pärast lõpetamist eeltöötlus metallist, osa asetatakse spetsiaalsesse kambrisse, kus pihustatakse värvipulbrit. Nagu eespool mainitud, on kaamerat vaja kasutamata materjali püüdmiseks. Lisaks takistab see värviosakeste tuppa sattumist.

Sellised kambrid on varustatud puhastusvahenditega, nagu punkrid ja vibreerivad ekraanid, aga ka imemissüsteemidega.

Peab ütlema, et kaameraid on kahte tüüpi:

• Läbikäigud - suurte toodete värvimiseks;
• Ummik – väikeste esemete värvimiseks.

Lisaks on olemas automaatsed mudelid, milles kate kantakse automaatsete manipulaatoripüstolitega. Loomulikult on selliste seadmete hind kõrgeim, kuid ka nende tootlikkus on palju suurem - sel juhul kantakse pulbervärvimine sõna otseses mõttes mõne sekundiga.

Värv kantakse peale reeglina elektrostaatiliselt, s.o. Pihustatakse elektrostaatiliselt laetud pulbrit, mis ümbritseb maandatud osa ja kleepub selle külge. Pihustamine ise toimub pneumaatilise pihusti abil, mis on kas lihtsalt püstol.

Pärast pulbri pihustamist viiakse toode ahjukambrisse, kus seda kuumtöödeldakse. Mõju all kõrge temperatuur pulber läheb viskoossesse vedelasse olekusse, mille järel sulanud osakesed moodustavad monoliitse kihi.

Märge!
Kvaliteetse katmistulemuse saamiseks tuleb täpselt järgida seadmete kasutusjuhendit.
Seetõttu peaks seda tööd tegema spetsialist.

Järeldus

Metallpindade pulbervärvimine on paljuski arenenum kui vedelvärvidega värvimine. Kuid mõnel juhul on selle kasutamine piiratud. Lisaks saab seda teha ainult kallite professionaalsete seadmete abil, nii et see pole kodus rakendatav.

Selle teema kohta lisateabe saamiseks vaadake selle artikli videot.

Kaasaegsed värvimistehnoloogiad metalltooted Pulbervärvid arenevad kiiresti. Vedeliku kasutamine värvi- ja lakimaterjalid tootmistingimustes taandub see järk-järgult tagaplaanile. Enamik metalltoodete tootjaid valib pulbervärvid, kuna need tagavad kvaliteetse ja vastupidava dekoratiiv- ja kaitsekatte.

Mis on pulbervärvid

Sellel kõrgtehnoloogilisel värvimismaterjalil on ainulaadsed omadused, millel pole vedelad värvid. Need koosnevad värvipigmentidest, kilet moodustavatest vaikudest ja katalüsaatoritest, mis tagavad materjali kõvenemise. Nende koostises pole lahustit ja õhk toimib dispersioonikeskkonnana. See muudab pulbervärvid vähem mürgiseks ja odavamaks toota.

Mida värvitakse kuivvärvidega?

Pulbervärvimismeetod ei sobi kõikidele pindadele. Seda kasutatakse juhul, kui on vaja täiendavat korrosioonikaitset, vastupidavust ja tugevust. Mõnel juhul võib pulbervärvimine tagada elektriisolatsiooni.

Pulbervärvimist kasutatakse peamiselt tööstuslikus tootmises:

• sepistatud tooted, alumiiniumprofiilid ja tsingitud metall;
• labori- ja meditsiiniseadmed;
• mööbel;
• kodumasinad;
• spordivarustus.

Pulbervärvimise eelised

1. Minimaalne jäätmete kogus. Värvimine peale kvaliteetne varustus annab efektiivsuse kuni 98%.

Sealsed sanitaar- ja hügieenitingimused muutuvad paremaks. Tegemist on keskkonnasäästliku tehnoloogiaga, mille puhul isegi ahjus ei saavuta lenduvate ainete kontsentratsioon maksimaalselt lubatud norme.

2. Lahusteid ei kasutata, mille tulemuseks on väiksem kokkutõmbumine ja praktiliselt puuduvad poorid toote pinnal.
3. Värvimisel säästlikum materjalikasutus. Pulbervärv tahkub poole tunni jooksul ja võimaldab paksemat ühekihilist katet. Kokkuhoid seisneb ka selles, et toote õhu käes kuivatamiseks ei ole vaja hooldada suuri tootmispindu. Kõvem pulbervärv ei kahjusta transportimisel, mis vähendab pakkimiskulusid.
4. Pulbervärvitud pind on UV-kindel, elektriisolatsiooni ja korrosioonivastaste omadustega.
5. Pulbervärv võimaldab luua enam kui 5000 värvipaleti.
6. Vähendatud plahvatus- ja tuleoht tootmises.

Pulbervärvimise puudused

1. Pulber sulab temperatuuril üle 150 0C, mis muudab puidu ja plasti värvimise võimatuks.
2. Õhukese värvikihi pealekandmine on keeruline.
3. Kuivvärvimise seadmed on väga sihipärased. IN suured ahjud väikeste osade värvimine on ebaefektiivne ja sisse väike ahi Te ei saa värvida suurt pinda.
4. Iga värvi jaoks tuleb kasutada eraldi konteinerit.
5. Ebakorrapärase kujuga esemeid või kokkupandavaid konstruktsioone on raske värvida.
6. Värvimisliini varustamine nõuab suuri investeeringuid.
7. Kui pinnale ilmnevad defektid, ei saa neid kohapeal kõrvaldada, tuleb kogu toode üle värvida.
8. Toonimist pole võimalik teha, kasutada saab ainult tehasevärve.

Pulbervärvide tüübid

Kile moodustumise tüübi järgi jaotatakse kuivvärvid tavaliselt järgmisteks osadeks:

• termoreaktiivsed. Valmis kile moodustub pärast keemilisi transformatsioone;
• termoplast. Värvumine toimub kõrge temperatuuri mõjul ilma keemiliste reaktsioonideta.

Levinumad on termoreaktiivsed värvid. Nende valmistamiseks kasutatakse akrüül-, epoksü- või polüestervaiku. Nende eeliseks on see, et pind ei deformeeru pärast kuumutamist. Termoreaktiivseid värve saab kasutada karmides tingimustes kasutatavate toodete värvimiseks.

Termoplastvärvid võivad vaigudena kasutada polüestreid, vinüüle või nailoneid. Kõva kate moodustub ilma keemiline reaktsioon ainult jahutamise ja karastamise teel. Kõvenenud värvi koostis on sarnane algmaterjali koostisele. See võimaldab pulbrit uuesti soojendada ja sulatada.

Pulbervärvi pealekandmise meetodid

Kuiva materjaliga värvimise tehnoloogia võimaldab kasutada pulbri pihustamiseks mitmeid võimalusi.

Värvi pealekandmine suunatud õhuvoolu abil. Toodet kuumutatakse ja pihustuspüstoli abil jaotatakse pulbriosakesed pinnale. Kvaliteetne kate saadakse alles pärast metalli kuumutustemperatuuri kõige täpsemat määramist. Selle meetodi puuduseks on lisavajadus kuumtöötlus pärast polümerisatsiooni.

Elektrostaatiline pihustamine. See värvimisviis on kõige levinum. Osakeste nakkumise tagab elektrostaatiline pinge. Pärast polümerisatsiooni toode jahtub looduslikes tingimustes. Mittekleepuvat pulbrit saab taaskasutada; selle kogumiseks on ette nähtud spetsiaalsed kambrid. See meetod sobib kõige paremini lihtsa kuju ja väikese suurusega toodete jaoks.

1. Leegi pealekandmine. Selle värvimismeetodi puhul kasutatakse sisseehitatud propaanipõletiga relvi. Pulbriosakesed leegi läbimisel sulavad ja jõuavad poolvedelas olekus toote pinnale. Toote pind ei allu kuumutamisele. Värvikiht on õhem ja vastupidavam. Seda meetodit kasutatakse peamiselt suurte esemete värvimiseks.

Kuivvärvimisseadmed

Pulbervärvimisel ei ole värvi pealekandmine viimane etapp. Selleks, et polümeer pinnale kleepuks, kuumutatakse seda ahjudes. Pulbervärvimissari koosneb:

• kambrid pulbri pealekandmiseks. Selles suletud kambris kantakse värvaine metallile;
• elektrostaatiline pihusti pulbri pealekandmiseks. Tänu kõrgepingeallika tekitatud staatilisele elektrile kantakse värv ühtlaselt mis tahes kujuga konstruktsioonidele;
• polümerisatsioonikambrid. See tagab püsiva temperatuuri ja on varustatud ventilatsioonisüsteemiga. Värvi polümerisatsiooniprotsess ja selle ühtlane jaotus toote järgi;
• kompressor. See on ette nähtud teatud rõhu tekitamiseks värvimiskambris;
• seadmed metalltoodete transportimiseks. Raskeid ja suuri värvitud tooteid tuleb transportida ettevaatlikult, et pulber maha ei pudeneks. Seda pakuvad spetsiaalsed vankrid, mis liiguvad mööda monorelsi.

Pulbervärvimise tehnoloogia

Hankige kvaliteeti dekoratiivne kate pulbervärviga metalltootel on võimalik ainult värvimistehnoloogiat rangelt järgides. Tehnika seisneb selles, et kuivad värviosakesed pihustatakse puhastatud ja rasvatustatud pinnale. Ühtlase ühtlase pulbrikihi tootel tagab see, et värviosakesed koos positiivne laeng kergesti kinni jääda. Et need osakesed muutuksid värvikihiks, küpsetatakse neid ahjus temperatuuril 150-250 0C.

Pulbervärvimise tehnoloogia koosneb kolmest etapist:

• Ettevalmistus;
• värvimine;
• polümerisatsioon.

Toote pinna ettevalmistamine värvimiseks

See etapp on kõige pikem ja raskem. Katte edasine kvaliteet sõltub metallpinna eelnevast ettevalmistusest: tugevus, elastsus. Esialgne etapp sisaldab:

• saasteainetest puhastamine;
• rasvaärastus;
• fosfaatimine

Metalli pinnalt eemaldatakse rooste, oksiidid ja mustus. Kui vana kate alles jätta, ei kleepu värv hästi pinnale ja kate ei pea kaua vastu.

Enamik tõhus meetod rooste ja oksiidide eemaldamine - haavelpuhastus. Selleks kasutatakse liiva, terase või malmi graanuleid. Tugeva rõhu või tsentrifugaaljõu all olevad väikesed osakesed rakendatakse metallile ja löövad sellelt saasteained välja.

Võib kasutada keemilist puhastust või söövitamist. Selleks sobivad vesinikkloriid-, väävel-, lämmastik- või fosforhape. See on lihtsam viis töötlemiseks suur kogus tooteid kui haavelpuhastus. Kuid see nõuab toote hilisemat pesemist hapetest, mis toob kaasa täiendavaid aja- ja rahalisi kulusid.

Toote fosfaatimine on sarnane kruntimisega. Pinda töödeldakse kompositsiooniga, mis loob nakkuvust parandava fosfaatkile.

Värvi pealekandmine

Värvimine toimub elektrostaatilise pihustamise teel spetsiaalsetes õhuimemissüsteemiga kambrites, mis takistab värvi väljapääsu. Suurte objektide värvimiseks kasutatakse läbipääsu tüüpi kambreid ja selleks väikesed osad ummiktee. Seal on kambrid, milles värvi kantakse automaatsete manipulaatorpüstolitega.

Pihustamine toimub pneumaatilise püstoliga. Positiivselt laetud värviosakesed ümbritsevad maandatud osa ja kleepuvad selle külge. Kogu protsess toimub järgmiselt:

• Pulbervärv segatakse õhuga spetsiaalses punkris. Proportsioone reguleeritakse ventiilide abil;
• värvi ja õhu segu läbib kõrgepingeallikaga pihustuspüstoli, kus osakesed saavad vajaliku positiivse laengu;
• värv pihustatakse tootele ja kinnitatakse sellele;
• väljatõmbeventilatsioon eemaldab osakesed, mis pole nõutavat laengut saanud. Seal kogutakse need spetsiaalsesse prügikasti ja seejärel taaskasutatakse või utiliseeritakse.

Polümerisatsioon või küpsetamine

Värvitud metalltoode asetatakse ahju. Selles osa kuumutatakse püsiva temperatuuri mõjul ja värv polümeriseerub. Osakesed sulanduvad, moodustades kile, seejärel kõvenevad ja jahtuvad. Kogu protsess võtab aega umbes 15-30 minutit. Kõvenemisaeg sõltub toote suurusest ja ahju tüübist.

Temperatuuri polümerisatsioonikambris hoitakse vahemikus 150-200 0C ja see sõltub värvitüübist. Sulapulber suudab täita kõik mikroebatasasused, mis annab hea nakkuvuse metallpinnaga.

Värv saab kõvenemisetapis kõik vajalikud omadused: tugevus, välimus, kaitse. Pärast seda peaks toode 15 minutit jahtuma. Vastasel juhul võib kattekiht kahjustuda ning sellele võib kleepuda tolm ja mustus.

Alumine joon

Pulbervärvimine- see on kõige ökonoomsem, kiirem ja keskkonnasõbralikum viis metallile usaldusväärse kaitsepinna saamiseks. Toote kasutusiga pikeneb märkimisväärselt ja dekoratiivkatet saab muuta mitte ainult värvi, vaid ka struktuuri poolest.

Tehnoloogia raskused seisnevad kõigi etappide ranges järgimises. Selleks on vaja spetsiaalset tootmisliini. Probleemid võivad tekkida, kui:

• suurte esemete värvimine;
• keerulise kujuga tooted;
• segamaterjalidest konstruktsioonid.

Kuivmeetodil on vaieldamatud eelised teiste värvimisviiside ees:

• jäätmevaba;
• värvide valik maksumuse ja omaduste järgi;
• värvitud metallpinna kõrged füüsikalised ja mehaanilised omadused.

Nendel põhjustel on pulbervärvimine muutunud üheks populaarsemaks kaasaegsed meetodid kaitsta metalli kahjustuste eest.

Pärast pulbervärvi pealekandmist saadetakse toode katte moodustamise etappi. See hõlmab värvikihi sulatamist, sellele järgnevat kattekile valmistamist, selle kõvenemist ja jahutamist. Sulamine ja polümerisatsioon toimuvad spetsiaalses ahjus. Polümerisatsioonikambreid on mitut tüüpi, nende konstruktsioon võib erineda sõltuvalt tootmistingimustest ja -omadustest konkreetses ettevõttes. Välimuselt on ahi kuivatuskapp elektroonilise täitmisega. Juhtseadme abil saate juhtida ahju temperatuuri, värvimisaega ja seadistada taimeri, mis lülitab ahju automaatselt välja, kui protsess on lõppenud. Polümerisatsiooniahjude energiaallikad võivad olla elekter, maagaas ja isegi kütteõli.

Ahjud jagunevad pidevaks ja tupik-, horisontaalseks ja vertikaalseks, ühe- ja mitmekäiguliseks. Tupikahjude jaoks oluline punkt on temperatuuri tõusu kiirus. Seda nõuet täidavad kõige paremini õhuringlusega ahjud. Elektrit juhtiva kattega dielektrikutest pealekandmiskambrid tagavad pulbervärvi ühtlase jaotumise detaili pinnal, kuid ebaõigel kasutamisel võivad need koguneda. elektrilaengud ja kujutavad endast ohtu.

Sulamine ja polümerisatsioon toimub temperatuuril 150-220 ° C 15-30 minutit, mille järel pulbervärv moodustab kile (polümeriseerub). Polümerisatsioonikambrite põhinõue on hoida konstantset seadistatud temperatuuri (tolli erinevad osad Ahjus on lubatud temperatuuri kõikumine vähemalt 5°C) toote ühtlaseks kuumutamiseks.

Pulbervärvikihiga kaetud toote ahjus kuumutamisel värviosakesed sulavad, muutuvad viskoosseks ja sulanduvad pidevaks kileks, tõrjudes välja pulbervärvikihis olnud õhu. Osa õhku võib siiski kile sisse jääda, moodustades poorid, mis halvendavad katte kvaliteeti. Pooride tekkimise vältimiseks tuleks värvimine läbi viia temperatuuril, mis on kõrgem kui värvi sulamistemperatuur, ning peale kanda kate õhuke kiht.

Toote edasisel kuumutamisel tungib värv sügavale pinnale ja seejärel kõveneb. Selles etapis moodustatakse kattekiht, millel on kindlaksmääratud struktuuri, välimuse, tugevuse, kaitseomaduste jms omadused.

Suureks värvimisel metallosad nende pinnatemperatuur tõuseb palju aeglasemalt kui õhukeseseinalistel toodetel, mistõttu kattekihil ei ole aega täielikult kõveneda, mille tulemusena väheneb selle tugevus ja haardumine. Sel juhul osa eelsoojendatakse või kõvenemisaega pikendatakse.

Soovitatav on kõveneda madalamatel temperatuuridel ja pikema aja jooksul. See režiim vähendab defektide tekkimise tõenäosust ja parandab katte mehaanilisi omadusi.

Aega, mis kulub toote pinnal vajaliku temperatuuri saavutamiseks, mõjutavad toote mass ja materjali omadused, millest detail on valmistatud.

Pärast kõvenemist pind jahutatakse, mis saavutatakse konveieriahela pikendamisega. Ka selleks kasutatakse spetsiaalseid jahutuskambreid, mis võivad olla kuumtöötlusahju osad.

Katte moodustamiseks tuleb valida sobiv režiim, võttes arvesse pulbervärvi tüüpi, värvitava toote omadusi, ahju tüüpi jne. Tuleb meeles pidada, et taotlemisel pulbervärvimine Temperatuuril on määrav roll, eriti kuumakindlate plastide või puittoodete katmisel.