Pulbervärvimine metall - kaasaegne meetod pindade värvimine ja kaitsmine. Vedel kate pulbriosakestega kantakse värvitavale detailile. Osakesi hoiab pinnal elektrostaatiline külgetõmme. Kõrgetel temperatuuridel peened pulbriosakesed sulavad ja polümeriseerivad, moodustades ühtse kvaliteetse katte.

Pulbervärvimise omadused ja kasutusala

pulbervärv - vedel koostis põhinevad kõvendite ja voolu modifikaatoritega polümeervaikudel. Värvi saamiseks lisatakse pigmente. Töötlemistemperatuur kambris on 200–250 kraadi. Pulbervärvimistehnoloogiat kasutatakse toodete puhul, mis taluvad temperatuuri, mille juures kate küpseb ilma deformatsioonita.

Kõige laialdasemalt kasutatav tehnoloogia on:

• V tööstuslik tootmine metalltooted;
• ehitusmaterjalide tootmisel.

Selle meetodiga värvitakse ka klaasi, keraamikat, MDF-i.

Pulbervärvimine hõlmab laia valikut kaupu ja struktuure, sealhulgas:

• mööbel, kodumasinad;
• meditsiiniinstrumendid, seadmed;
• spordivarustus;
• plekk, alumiiniumprofiilid.

Pulbervärvimise peamised eelised ja puudused

Pulbervärvimine kaitseb pinda hästi. Värv kantakse peale tiheda kihina, paksusega 35–250 mikronit, vähemate pooridega. Üks kiht asendab 2-3 kihti tavalist värvi. Katte sile, vastupidav kile ei kriimu ega kahjusta transportimisel.

Tootmistehnoloogia võimaldab koguda õhku pihustatud värvi taaskasutamiseks. Värvaine koostise kaod on viidud miinimumini, moodustades 1–4% kogumassist. Metalli värvimisprotsess on lihtne, mitte töömahukas ega nõua suurt hulka töötajaid. Need tegurid vähendavad rakenduse maksumust ruutmeetrit kujundused.

Selliselt värvitud metalli korrosioon on välistatud. Metalltooted ei tuhmu all päikesevalgus, värv, katte kvaliteet ei muutu ühegi ilmastikutingimuste korral. Mitmekesises paletis on palju toone ja see taasesitab pronksi, graniidi ja hõbeda keerukaid tekstuure. Läige varieerub matist läikeni.

Pulbervärvi tarnib tootja kasutusvalmis, lahustit ei kasutata. Pulbervärvimiseks mõeldud osad ei ole krunditud.

Pulbervärvimise puudused hõlmavad järgmist:

• kompositsioon ei ole toonitud, valik pärineb valmis toonide paletist;
• käsitsi pealekandmise võimatus, ainult töökoja tingimustes spetsiaalse varustuse abil;
• Kui metalli värvimisel on defekt, ei ole võimalik eraldi sektsiooni parandada;
• metallosa materjal peab taluma 200–250 kraadi, mis pole alati võimalik;
• Osade mõõtmed sõltuvad polümerisatsioonikambri mõõtmetest.

Pulbervärvi tüüp

Metalli värvimine toimub kolmes etapis. Ettevalmistatud pinnale kantakse pulbervärv. Pärast värvikompositsiooni pihustamist saadetakse osa polümerisatsiooniks ahju.

Värvimiseks on vaja järgmisi seadmeid:

• Rakenduskamber. Varustatud õhuimemisega värvi kogumiseks, tagastamiseks või utiliseerimiseks.
• Pneumaatiline pihustuspüstol. Koos sööturiga moodustab see tööriista pulbervärvi pealekandmiseks.
• Söötja.
• Polümerisatsioonikamber. Loob protsessi lõpuleviimiseks piisava temperatuuri.

Pihustuspüstolist ja sööturist koosnev paigaldus loob värvi segu õhuga, moodustab põleti ja annab elektrilaeng värviosakesed. Põleti kuju sõltub paigaldatud püstoli otsikust. Laetud osakesed, mis ladestuvad töödeldavale detailile, hoitakse elektrilise külgetõmbejõu toimel.

Olemasolevad ülekattemeetodid

Rakendusmeetodeid, mis põhinevad osakeste laengu tüübil, nimetatakse elektrostaatiliseks ja tribostaatiliseks.

Elektrostaatilist meetodit kasutades antakse laenguks koroonaelektrood kõrgepingel 20–100 tuhat V. Elektrostaatilised seadmed on võimsamad ja produktiivsemad. Kui elektroodi pinge väheneb, suureneb õhuvoolu kiirus.

Tribostaatiline efekt saavutatakse osakeste hõõrdumisel üksteise ja relva korpuse materjali vastu. Püstoli korpus on hõõrdumise suurendamiseks valmistatud fluoroplastist.

Tribostaatilised paigaldised on odavamad, seadmete jõudlus on väiksem kui elektrostaatilistel. Osale ladestunud osakeste protsent on väiksem. Mitte kõik metallivärvid pole mõeldud hõõrdlaadimiseks, peate valima spetsiaalsed värvid või kasutama kohandavaid lisandeid. Püstoli osad on kulunud ja vajavad väljavahetamist. Keerulise kujuga osi, sooni ja süvendeid on mugavam töödelda tribostaatilise meetodiga. Elektrostaatiline meetod ei ole sellistes tingimustes efektiivne ja jätab värvimata jäljed.

Sõltuvalt vaigu koostisest jagunevad segud kolme kategooriasse:

• epoksüvärvid;
• epoksü-polüesterühendid;
• polüestervärvid.

Epoksiidpulbervärvid

Metalli epoksüvärvid on vastupidavad ja vastupidavad kemikaalid, õli, kütus. Need ei vaja krunti, neid saab enne vedelate pulbervärvide pealekandmist kasutada krundikihina. Pealekantava kihi paksus on kuni 500 mikronit.

Epoksiidvärv ei juhi oma isoleerivate omaduste tõttu elektri- ja raadiotehnikatööstuses metalli värvimisel, mis nõuab suuremaid korrosioonivastaseid omadusi. Mustmetallid, tsingitud teras on fosfaat, alumiinium ja alumiiniumi sulamid kroomitud. Moodustub hea nakkuvusega löögikindel kate.

Epoksü-polüesterkatted on dekoratiivsemad. Nende põhjal on võimalik saada keerulisi tekstuure nagu reljeefne nahk, vananenud pinnaefektid ja lai valik erineva läikeastmega metallilisi toone. Epoksü-polüesterkatte puuduseks on värvi vähenenud vastupidavus atmosfääri mõjuritele ja halb vastupidavus metallide korrosiooniprotsessidele.

Polüesterpulbervärvid on ilmastikukindlad, mehaaniliselt tugevad, kulumiskindlad pinnakatted. Polüesterühendite kõrge adhesioon võimaldab katta igat tüüpi metalle, sealhulgas kergsulameid. Need isoleerivad hästi elektrit. Leelisega reageerides hävib värvikiht.

Pulbervärvimise tehnoloogia ja polümerisatsiooni omadused

Rakendus pulbervärv toimub kolmes etapis:

1. Pinna ettevalmistamine. Sisaldab saasteainete eemaldamist ja täiendavate konversioonikatete pealekandmist, et parandada kaitseomadusi ja vastupidavust.
2. Sisse maalimine värvimiskabiin installatsiooni kasutades.
3. Polümerisatsioon ahjus kõrgel temperatuuril.

Metalli keemiline rasvaärastus enne värvimist on kohustuslik. Õlijäägid, kemikaalid või niiskustilgad võivad põhjustada plekke koos värvimuutusega, torke ja täppidega. Toorikut kontrollitakse teravate servade, rästide, keevisõmbluste jms suhtes.

Pind on vaja puhastada rooste ja tolmu eest. Täiendavate omaduste lisamine pinna fosfaatimise, kromaatimise või passiveerimise teel sõltub pinnakatte nõuetest.

Pealekandmiskamber on varustatud taaskasutussüsteemiga, mis tagastab mikroosakesed sööturisse.

Iga värvitüübi kõvenemistemperatuur on tootja poolt märgitud saatedokumentides ja see on reeglina 180–200 kraadi. Polümerisatsioonitemperatuur viitab tooriku pinnatemperatuurile, mitte ahju töötemperatuurile.

Värvi on soovitatav tahkestada polümerisatsioonikambris madalatel temperatuuridel ja pikka aega. See suurendab kõvadust ja väldib katte defekte, nagu shagreen ja tilkumine.

Massiivseid metalltooteid soovitatakse eelnevalt soojendada, et detaili ahjusoleku aeg oleks piisav lõplikuks kõvenemiseks. Tolm ei ole ruumis lubatud. Jahtumata värviga metalltoote transportimine on keelatud.

Erinevused koostises ja kasutustehnoloogias toovad esile seda tüüpi katted, mis kuuluvad ülejäänud suhtes eriklassi värvi- ja lakimaterjalid. Praegu pulbervärvimine Metalltooted on tööstuses laialt levinud, alates lennukitootmisest kuni majapidamistarvete ja tarvikute valmistamiseni.

Metalltoodete pulbervärvimine: protsessi tehnoloogia ja põhietapid

Pulbervärvimise tehnoloogiline protsess jaguneb järgmisteks etappideks:

• värvitava pinna ettevalmistamine;
• värvi pealekandmine pulbri kujul;
• vedela kile moodustumine kõrgel temperatuuril;
• kilet moodustava materjali keemiline kõvenemine (termoreaktiivsete värvide kasutamisel);
• katte lõplik moodustumine.

Pinna ettevalmistamine

Värvitava pinna ettevalmistamisel tuleb arvestada, et lisaks kilemoodustaja vedelfaasiga on vaja tagada ka märguvus. ühtlane jaotus pulbrilised materjalid pihustamisel. Tähelepanu pööratakse nii kõikvõimalike pinnasaasteainete eemaldamisele kui ka sellele, et pinnale oleks vajalik karedus. Lisaks mehaanilistele pinnatöötlusmeetoditele võib kasutada ka keemilisi, näiteks söövitamist või fosfaatimist.

Pulbermaterjalide pealekandmine

Metalli pulbervärvimine toimub:

• elektrostaatiline pihustamine;
• sukeldamine elektrifitseeritud pulbri rippuvasse kihti;
• gaasileegi meetodil.

Tänu oma lihtsusele ja mitmekülgsusele on värvi pealekandmine saanud suurima kasutuse. elektrostaatiline pihustamine. Sest lamedad pinnad Spetsiaalseid magnetharju ja -rulle saab kasutada kopeerimisseadmetes kasutatavate tehnoloogiate abil. Sukeldumine "keevvoodisse" peal kasutatud automaatsed liinid sarnaste toodete konveiertootmise ajal. Gaasileegi meetod kihi liigse ebatasasuse ja tekkiva katte omaduste tõttu ei läinud see laiali. Olemasolevat plasmapihustamist iseloomustab madala temperatuuriga plasma kasutamine osakeste kuumutamiseks ja inertgaasi kasutamine; piirdub kuumakindlate pulbrite kasutamisega kuumakindlate materjalide õhukeste kattekihtide kandmisel.

Pulbermaterjalide püsimise ja ühtlase jaotumise metalltoodete pinnal tagavad laetud värviosakeste ja “elektrooniliselt neutraalse” pinna vastasmõju elektrostaatilised jõud. Enne pihustamist saavad püstolis olevad värviosakesed elektrilaengu:

• elektroodi tekitatud koronaarlaengu väljas;
• seadme pinna hõõrdumise tõttu.

Osakeste laeng on reeglina negatiivne, laengu väärtus peab vastama optimaalsele vahemikule, mis võimaldab osakesi pinnal hoida kuni vedela kile moodustumiseni ega sega pealekandmistehnoloogiat. Seda reguleerivad elektroodi omadused või osakeste liikumiskiirus seadme pinnaga hõõrdumisel, pinna pindala ja materjal.

Elektrostaatilise pihustamise korral moodustatakse katted võrdse kvaliteediga horisontaal- ja vertikaalpindadele. Metalltoote nulllaeng on tagatud maandusega.

Vedeliku kile teke

Kile moodustub pulbriliste materjalide kuumutamisel viskoossesse vedelasse olekusse ja toimub järgmine:

• materjali deformatsioon ja viskoosne voolamine;
• õhu eemaldamine;
• niisutamine vedel materjal substraadi pind.

Torude tootmisel ja metallprofiil pulber kantakse "keevkihis" eelsoojendatud töödeldavatele detailidele vedela kile moodustamise protsess toimub kogunenud soojuse või täiendava kuumutamise tõttu.

Termoreaktiivsete värvide kasutamisel kõrge temperatuuriga kokkupuutel tekib lisaks vedela kile keemiline kõvenemine kilemoodustaja polümerisatsiooni või polükondensatsiooni tõttu. See pikendab kõrgel temperatuuril hoidmise aega, suurendab kulusid ja vähendab tootlikkust. On olemas termoreaktiivsetel vaikudel põhinevaid kompositsioone, mille kilede kiirendatud kõvenemine toimub ultraviolettkiirguse all.

Lõpliku katte moodustamine

Kile lõplik moodustumine toimub siis, kui toode jahtub. Tingimused võivad erineda nii jahutuskiiruse kui ka keskkonna osas. Tugevuse omadused kattekiht ja nakketugevus võivad olenevalt moodustumise tingimustest erineda kümnete protsendi võrra. Samal ajal kasutatakse kiirendatud ja aeglast jahutamist erinevat tüüpi polümeeride puhul. Katte jahutamine plastifitseerivas polümeerses keskkonnas võib vähendada katte sisepingeid nullini.

Erinevalt termoreaktiivsetest värvidest saavad termoplastsed värvid korduva "paagutamise" abil hõlpsasti kattedefekte kõrvaldada.

Laialdaselt kasutatav pulbervärvimine ehitustööstuses teras- ja alumiiniumprofiilide tootmisel, uste, väravate ja muude metallkonstruktsioonide valmistamisel. Autotööstuses kasutatakse seda velgede ja muude osade tootmisel.

Vaatamata toonimise keerukusele pakuvad mõned tootjad pulbervärve kuni 250 värvitoonis vastavalt RAL tabelitele.

Ettevalmistusprotsess metallosad värvimiseks

Pulbervärviga metalltoodete värvimisel nii tööstuslikel liinidel kui ka oma kätega kodus peate järgima järgmisi soovitusi:

1. Kasutage usaldusväärsete tootjate pulbermaterjale.
2. Ilma metalltoote nõuetekohase maandamiseta on pulbriliste materjalide pinnal hoidmise ja jaotamise elektrostaatiline mehhanism häiritud. Seetõttu on vaja jälgida osade maanduse tagavate riputuskonksude seisukorda. Tuleb tagada konksude puhastamise ja maandusahela jälgimise tehnoloogiline toiming.
3. Pulbermaterjalide pihustamine peab toimuma minimaalse vajaliku õhuhulgaga. Liigne õhuvarustus põhjustab:

• liigne värv;
• seadmete suurenenud kulumine;
• pulbriosakeste elektrifitseerimise tehnoloogia rikkumine;
• muutused värvi granulomeetrilises koostises;
• vähendatud nähtavus pihustuskabiinis.

1. Kvaliteetne kate saadakse vajalikus seisukorras õhu kasutamisega. Sel juhul tuleks tähelepanu pöörata mitte ainult tolmu puudumisele, vaid ka niiskuse ja õli sisaldusele õhus. Enne õhusegu seadmesse viimist tuleb kasutada vastavaid filtreid. Kvaliteetse õhu käes:

• tahkete osakeste suurus ei ületa 0,3 mikronit;
• kastepunkt ei ületa 4 °C (st 20 °C juures ei ole õhuniiskus üle 35%);
• õlisisaldus mitte rohkem kui 0,1 ppm.

1. Pulbermaterjalide taaskasutamisel võetakse arvesse muutusi algses koostises, eelkõige granulomeetrilises. Algsetele pulbritele regenereeritud materjalide lubatud lisamise kogust ei tohiks ületada. Enne kasutamist homogeniseerige pulbrisegu põhjalikult.
2. Vältige värvi segamist erinevaid värve ja tüübid. Teisele värvile üleminekul tuleb kõik seadmed põhjalikult puhastada. Iga kasutatava värvi jaoks on soovitatav omada eraldi toitepunkerid ja voolikud.
3. Ilma pinna ettevalmistamiseta te ei saa kvaliteetne kate. Sellisel juhul tuleks arvesse võtta toote eesmärki ja kasutustingimusi. Jalgrattaraam tuleb ette valmistada mõnevõrra teisiti kui kontorilaua elemendid. Lohakas ettevalmistus toob kaasa:

• pinnakatte defektid;
• värvi koorimine;
• katte enneaegne hävitamine agressiivses keskkonnas.

1. Esialgse pulbri maksumus ei määra katte tegelikku tasuvust. Asjad, mida tuleks arvestada:

• materjalikulu pinnaühiku kohta;
• katte vastupidavus;
• vastupidavus kahjulikele tingimustele;
• välimus.

1. Võtke arvesse pulbriliste materjalide ladustamistingimusi. Kõrgendatud temperatuur võib mõlemat vähendada tehnoloogilised omadused pulber ja katte tööomadused. Kasutatav anum peab materjalide kõrge hügroskoopsuse tõttu olema veekindel. Tavaliselt ei tohiks laos soovitatav temperatuur ületada 25...28 °C, õhuniiskus mitte üle 50%.
2. Järgige rangelt soovitatavat pulbripaagutamise tehnoloogiat. Tuleb arvestada, et õhutemperatuur ahju tööpiirkonnas on tehnilise protsessi kaudne omadus. Paigalduse töö peab tagama toote metalli ühtlase kuumutamise optimaalsete temperatuurideni. Sõltuvalt materjali tüübist ja toote kaalust võib optimaalne õhutemperatuur ja hoidmisaeg varieeruda ning need kajastuvad juhendis.
3. Täitke õigeaegselt tehnilisi eeskirju saidi seadmete funktsionaalsuse säilitamiseks. Ennetav hooldus, sealhulgas regulaarne puhastamine, kontroll, remont ja komponentide vahetamine, on tõrgeteta töö ja kvaliteetsete toodete aluseks. Kasutage originaaltootjate varuosi. TESLA seadmed on end hästi tõestanud.

Ohutusmeetmed

Pulbervärvimistoodete peamised ohutüübid on järgmised:

Suur nõudlus masinaehituses, ehituses ja muudes tööstusharudes on viinud polümeerpulbervärvi kasutamiseni metallosade viimistlemisel, mis on kõige tõhusam meetod ja vastupidav materjal. Pealekandmine toimub peamiselt käsitsi või automaatsete pihustite abil, kasutades tribostaatilist või elektrostaatilist laadimist läbivoolu- või tupik-tüüpi kambrites.

Me ei saa teile üksikasjalikult rääkida kogu tootmistehnoloogiast. Kuid siit saate põhitõed, et mõista, kuidas seda tehakse. Lisaks saate lisamaterjalina vaadata selle artikli temaatilist videot.

Rakenduse omadused seeria- ja väiketootmises

Rakendustehnoloogia

1. Tootmisprotsess on keskkonnasõbralik ja teistele kahjutu. Nii saadakse suurepärased dekoratiivsed ja kaitse-dekoratiivsed katted. Kompositsioon jaotatakse detaili pinnale, mis seejärel asetatakse pulbervärvi polümerisatsiooniahju. Seal toimub kuumtöötlusprotsess teatud temperatuuril.

1. Katmise põhimõte on üldiselt järgmine: töödeldav detail on maandatud ja laetud värviosakesed tõmmatakse selle külge.

Üldiselt on kogu protsess jagatud kolmeks etapiks, need on:

• Osade ettevalmistamine (pinnatöötlus);
• pihustuspudelist pulbri pihustamine;
• Kasutatud pulbri sulatamine või polümerisatsioon.

1. Osade viimistluse kvaliteet sõltub ennekõike tehnoloogia hoolikast järgimisest igal etapil. Lisaks nõutakse juhistes, et jämedused, väljaulatuvad keevisõmblused, pritsmed ja põletused, samuti õli- ja muud plekid puuduvad.

Ettevalmistus

Märkus. Vanade katete, katlakivi ja rooste eemaldamiseks pinnalt kasutatakse suuremal määral keemilisi ja mehaanilisi meetodeid.

hulgas mehaanilised meetodid Toimub lõhkamine ja abrasiivne töötlemine, kasutades liivapritsi, haavelpuhastust ja haavelpuhastusmasinaid. Ja rasvaeemaldajatena kasutatakse leeliselisi ja happelisi pesuvesilahuseid, aga ka orgaanilisi lahusteid.

Arvestades, et orgaanilised lahustid nagu White Spirit, 646 on tervisele kahjulikud, piiravad tootmisjuhised rasvaärastuse ajal pühkimist käsitsi puuvillased lapid ja seda kasutatakse ainult väikeste partiide puhul.

Suured partiid rasvatustatakse mitte oma kätega, vaid pesuaineühenditega temperatuuril 40–60 °C. Protsess ise toimub nii, et osa kastetakse 5-15 minutiks vedelikku või pihustatakse 1-5 minutiks, millele järgneb pesemine ja kuivatamine.

Pulbri pealekandmine

Pealekandmisprotsess, nagu ülemisel fotol näha, viiakse läbi pulbripihustuskambrites, kus töötavad õhu imemis- ja aspiratsioonisüsteemid, et takistada osakeste sattumist töökoja ruumi ().

Tupikkambrites on toode riputatud ja läbi spetsiaalne aken või KN-2, KN-5 küljel teostatakse värvimine ja detail transporditakse maalrist mööda läbipääsukambrisse, läbi pihustustööpiirkonna KN-3, KN-6. Pikkade osade jaoks on kahe jaamaga läbipääsukambrid KN-3-2, KN-6-2 (kaks ühe jaama kaamerat on pööratud üksteise vastas 180° võrra).

Kuna polümeeride värvaine on pulber ise ja segamine pole vajalik, töötati väikesemahuliseks tootmiseks välja käsitsi pihustusseade (URN-2). Selle eeliseks on see, et pulber tarnitakse sinna originaalkarbist, kuhu see tehases pakendatud oli, ehk seda ei pea valama ühtegi nõusse.

Imitoru on varustatud fluidisatsiooniseadmega, mis koos pihusti ja vibrolauaga võimaldab töödelda kõrge niiskussisaldusega pulbreid.

URN-2 saab varustada elektrostaatilise ja/või tribostaatilise pihustuspüstoliga. Selles olev kombineeritud seade töötati välja erinevat tüüpi värvide ja erineva keerukusega pindade jaoks. Kombinatsioon võimaldab teil peaaegu koheselt lülituda elektrostaatilisest režiimist tribo režiimile. See suurendab tootmise efektiivsust ja samal ajal loomulikult toodete hind langeb.

Märkus. Elektrostaatiline meetod hõlmab osakeste sundlaadimist, kasutades all asuvat koroonaelektroodi kõrgepinge. Tribostaatiline meetod hõlmab osakeste laadimist, kui need läbivad tribobarreli triboelektrifitseerivat üksust (triboefekt).

Reflow

Pärast pulbri tootele kandmist (see pole üldse polümeervärv põranda jaoks) saadetakse see PP-16 tüüpi ahju, et moodustada kiht sulatades katte.

Ahjud on samuti kas tupik- või läbikäidavad ning koosnevad soojusisolatsioonipaneelidest, ühest (tupik) või kahest (läbipääsu) ukseplokist, aga ka ühest kuni kaheksast õhuringlussüsteemiga kütteplokist. Soojusisolatsioonipaneel on valmistatud 100 mm paksustest basaltplaatidest, mis asetatakse tsingitud profiilpaneelide vahele.

Enamasti on pulbervärvi polümerisatsioonitemperatuur 150⁰C-180⁰C täpsusega +-5⁰C ja säilivusaeg 10 kuni 20 minutit, kuigi see sõltub pulbritootja juhistest. Nendele nõuetele vastavad kõige paremini õhuringlusega ahjud.

Järeldus

Tuleb märkida, et elektrit juhtival värvil Zinga, nagu ka tulekindlatel metallivärvidel Polistil, pole ahjus polümerisatsiooniga midagi pistmist. Reflow protsess läbib eranditult pulbervärve (

Metalli pulbervärvimine leiutati juba eelmise sajandi 60ndatel ja sai väga kiiresti laialt levinud. See on tingitud selle tehnoloogia paljudest eelistest, nagu tõhusus, keskkonnasõbralikkus ja katte atraktiivne välimus.

Üldine teave

Niisiis, selle tehnoloogia mõte seisneb selles, et värvitavale pinnale pihustatakse polümeerpulbervärv. Seetõttu sai see meetod oma nime. Pärast värvi pealekandmist paljastatakse pind kuumtöötlus, mille tulemusena pulber sulab ja moodustab pideva ühtlase kile.

Selle meetodiga saadud kattekihil on järgmised omadused:

• Korrosioonikaitse;
• Hea nake aluspinnaga;
• Vastupidav temperatuurimuutustele;
• Vastupidavus mehaanilistele kahjustustele, sealhulgas löögikindlus;
• Niiskuskindlus;
• Vastupidav keemilistele mõjudele;
• Suurepärased dekoratiivsed omadused;
• Vastupidavus.

Nõuanne!
Tänu heale nakkuvusele, seda meetodit on parim valik roostevaba terase värvimiseks.

Eraldi tuleks öelda sellise katte dekoratiivsete omaduste kohta, mida eristavad mitmesugused värvid ja tekstuurid, mis saavutatakse erinevate lisandite kasutamisega.

Eelkõige võimaldab metalli pulbervärvimine saada järgmist tüüpi pindu:

• Matt;
• läikiv;
• lamedad või mahukad;
• Kulda jäljendav;
• Puidu tekstuuri jäljendamine;
• marmorist;
• Hõbedale jne.

Pulbervärvimistehnoloogia eelised

Lisaks suure jõudlusega katte saamise võimalusele on sellel tehnoloogial mitmeid muid eeliseid, näiteks:

• Värvikompositsiooni pealekandmise võimalus ühe kihina, mis on vedelate värvide ja lakkidega värvimisel vastuvõetamatu.
• Lahustit pole vaja kasutada ja kontrollida materjali viskoossust.
• Kõrge värvitõhusus, kuna pulbrit, mis ei ole värvitavale pinnale settinud, saab uuesti kasutada. Selleks pritsitakse spetsiaalses kambris, mis võimaldab koguda kogu kasutamata pulbri. Selle tulemusena on metalli pulbervärvimise maksumus madalam kui muude meetoditega värvimise puhul.
• Värvimisprotsess võtab veidi aega, ja pärast värvi pealekandmist ei pea te ootama, kuni see kuivab.
• Keskkonnaohutus, kuna värvaine ei sisalda toksilisi orgaanilisi ühendeid. Tänu sellele ei ole vaja kasutada võimsaid ventilatsioonisüsteeme.
• Väga automatiseeritud värvi pealekandmise tehnoloogia, mis lihtsustab seadme kasutamise õppimist.

Puudused

Nagu igal teisel tehnoloogial, on metalli pulbervärvimisel mõned puudused:

• Kohalikke kattevigu on võimatu kõrvaldada – nende ilmnemisel on vaja pind täielikult üle värvida.
• Ise maalida pole võimalik, kuna see nõuab erivarustus ja töökoja tingimused.
• Värvitud pindade mõõdud on piiratud.
• – lubatud on kasutada ainult tootjatelt metalli pulbervärve.
• Hiljem keevitatavaid osi on võimatu värvida, kuna katte põlenud kohti ei saa taastada.

Pulbervärvimise tehnoloogia

Aluse ettevalmistamine

Eeltöötlus on värvimise kõige aeganõudvam ja töömahukam etapp. Siiski on vaja anda erilist tähelepanu, kuna katte elastsus, vastupidavus ja kvaliteet sõltuvad ettevalmistusest.

Osa ettevalmistamine värvimiseks hõlmab saasteainete eemaldamist, pinna rasvatustamist ja fosfaatimist, et parandada nakkumist ja kaitsta metalli korrosiooni eest. Töödeldav pind puhastatakse mehaaniliselt või keemiliselt.

Oksiidide, rooste ja katlakivi eemaldamiseks, tõhus meetod puhastamine on haavelpuhastus. Need on realiseeritud liiva, terase või malmi graanulite abil.

Mõju all suruõhk või tsentrifugaaljõuga, juhitakse need osakesed suurel kiirusel töödeldavale pinnale ja purustavad selle. Selle tulemusena murdub metallist katlakivi, rooste ja muud tüüpi saaste, mis parandab oluliselt nakkumist.

Keemilist puhastusmeetodit nimetatakse söövitamiseks.

Sel juhul eemaldatakse rooste, oksiidid ja muud saasteained, kasutades kompositsioone, mis põhinevad järgmist tüüpi hapetel:

• Solyanoy;
• Lämmastik;
• Väävel;
• Fosfor.

Söövitamise eelis abrasiivse puhastuse ees on suurem tootlikkus ja kasutusmugavus. Kuid pärast seda protseduuri on vaja pind põhjalikult loputada. Sellest tulenevalt tekivad kulud täiendavate puhastusvahendite kasutamise eest.

Fotol - väikese osa värvimine

Värvi pealekandmine

Pärast lõpetamist eeltöötlus metallist, osa asetatakse spetsiaalsesse kambrisse, kus pihustatakse värvipulbrit. Nagu eespool mainitud, on kaamerat vaja kasutamata materjali püüdmiseks. Lisaks takistab see värviosakeste tuppa sattumist.

Sellised kambrid on varustatud puhastusvahenditega, nagu punkrid ja vibreerivad ekraanid, aga ka imemissüsteemidega.

Peab ütlema, et kaameraid on kahte tüüpi:

• Läbikäigud - suurte toodete värvimiseks;
• Ummik – väikeste esemete värvimiseks.

Lisaks on olemas automaatsed mudelid, milles kate kantakse automaatsete manipulaatoripüstolitega. Loomulikult on selliste seadmete hind kõrgeim, kuid ka nende tootlikkus on palju suurem - sel juhul kantakse pulbervärvimine sõna otseses mõttes mõne sekundiga.

Värv kantakse peale reeglina elektrostaatiliselt, s.o. Pihustatakse elektrostaatiliselt laetud pulbrit, mis ümbritseb maandatud osa ja kleepub selle külge. Pihustamine ise toimub pneumaatilise pihusti abil, mis on kas lihtsalt püstol.

Pärast pulbri pihustamist viiakse toode ahjukambrisse, kus seda kuumtöödeldakse. Mõju all kõrge temperatuur pulber läheb viskoossesse vedelasse olekusse, mille järel sulanud osakesed moodustavad monoliitse kihi.

Pöörake tähelepanu!
Kvaliteetse katmistulemuse saamiseks tuleb täpselt järgida seadmete kasutusjuhendit.
Seetõttu peaks seda tööd tegema spetsialist.

Järeldus

Pulbervärvimine metallpinnad palju arenenum kui maalimine vedelad värvid. Kuid mõnel juhul on selle kasutamine piiratud. Lisaks saab seda teha ainult professionaali abiga kallis varustus, mistõttu ei ole see kodus kohaldatav.

Selle teema kohta lisateabe saamiseks vaadake selle artikli videot.