Raske rahvusvaheline olukord sunnib Venemaad kiirendama impordi asendusprogramme, eriti strateegilistes tööstusharudes. Eelkõige energiasektori impordisõltuvuse ületamiseks töötavad Vene Föderatsiooni energeetikaministeerium ning tööstus- ja kaubandusministeerium välja meetmeid kodumaiste turbiinide ehitamise toetamiseks. Oled sa valmis? Venemaa tootjad, sealhulgas ainus spetsialiseerunud tehas Uurali föderaalringkonnas, et rahuldada kasvavat vajadust uute turbiinide järele, selgitas RG korrespondent.

Jekaterinburgi uues Akademicheskaya CHPPs töötab UTZ-i toodetud turbiin CCGT üksuse osana. Foto: Tatjana Andreeva/RG

Riigiduuma energeetikakomitee esimees Pavel Zavalnõi märgib energiatööstuses kahte peamist probleemi - selle tehnoloogilist mahajäämust ja olemasolevate kapitaliseadmete suurt kulumisprotsenti.

Vene Föderatsiooni energeetikaministeeriumi andmetel on Venemaal üle 60 protsendi elektriseadmetest, eelkõige turbiinidest, jõudnud oma kasutusea lõppu. Uurali föderaalringkonnas Sverdlovski oblastis on neid üle 70 protsendi, kuigi pärast uute võimsuste kasutuselevõttu see protsent mõnevõrra vähenes, kuid siiski on palju vanu seadmeid ja see vajab vahetamist. Energeetika ei ole ju ainult üks põhitööstustest, vastutus on siin liiga suur: kujutage ette, mis juhtub, kui lülitate talvel valguse ja kütte välja, ütleb dr. tehnikateadused Juri Brodov.

Zavalnõi sõnul on Venemaa soojuselektrijaamade kütusekasutuskoefitsient veidi üle 50 protsendi, kõige efektiivsemaks peetud kombineeritud tsükliga gaasijaamade (CCGT) osakaal jääb alla 15 protsendi. Märkigem, et CCGT üksus võeti Venemaal kasutusele aastal eelmisel kümnendil- ainult imporditud seadmete baasil. Olukord Siemensi vahekohtu hagiga seoses nende seadmete väidetavalt ebaseadusliku tarnimisega Krimmi näitas, milline lõks see on. Kuid on ebatõenäoline, et impordi asendamise probleem kiiresti lahendatakse.

Asi on selles, et kui kodumaine auruturbiinid Alates NSVL aegadest on nad olnud üsna konkurentsivõimelised, kuid gaasiga on olukord palju hullem.

Kui turbomootoritehas (TMZ) sai 1970. aastate lõpus – 1980. aastate alguses ülesandeks luua 25 megavatise võimsusega gaasiturbiin, kulus selleks 10 aastat (valmistati kolm näidist, mis vajasid edasiarendust). Viimane turbiin võeti kasutusest välja 2012. aasta detsembris. 1991. aastal alustati Ukrainas elektrigaasiturbiini väljatöötamist, 2001. aastal otsustas Venemaa RAO UES mõnevõrra ennatlikult korraldada turbiini masstootmise Saturni kohas. Kuid konkurentsivõimelise masina loomine on veel kaugel, ütleb tehnikateaduste kandidaat Valeri Neuymin, kes töötas varem TMZ peainseneri asetäitjana uue tehnoloogia alal ja töötas aastatel 2004–2005 välja RAO UES tehnilise poliitika kontseptsiooni. Venemaa.

Insenerid suudavad reprodutseerida varem väljatöötatud tooteid, põhimõtteliselt uue loomisest pole juttugi

Me ei räägi ainult Uurali turbiinitehasest (UTZ on TMZ õigusjärglane - Toim.), vaid ka teistest Venemaa tootjatest. Mõni aeg tagasi võeti riigi tasandil vastu otsus osta gaasiturbiine välismaalt, peamiselt Saksamaalt. Seejärel piirasid tehased uute gaasiturbiinide väljatöötamist ja läksid enamjaolt üle nende varuosade tootmisele, räägib Juri Brodov. - Kuid nüüd on riik seadnud ülesandeks taaselustada kodumaine gaasiturbiinitööstus, sest nii vastutustundlikus tööstuses on võimatu sõltuda lääne tarnijatest.

Sama UTZ on viimastel aastatel aktiivselt tegelenud kombineeritud tsükliga gaasiplokkide ehitamisega - tarninud neile auruturbiine. Kuid koos nendega paigaldatakse välismaise tootmise gaasiturbiinid - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.

Täna töötab Venemaal kaks ja poolsada imporditud gaasiturbiini – neid on energeetikaministeeriumi andmetel 63 protsenti koguarvust. Tööstuse moderniseerimiseks on vaja umbes 300 uut masinat ja aastaks 2035 kaks korda rohkem. Seetõttu on seatud ülesandeks luua väärilised kodumaised arendused ja panna tootmine käima. Esiteks on probleem suure võimsusega gaasiturbiinijaamades - neid lihtsalt pole ja katsed neid luua pole veel olnud edukad. Niisiis, teisel päeval teatas meedia, et 2017. aasta detsembris toimunud testide käigus lagunes viimane GTE-110 proov (GTD-110M - Rusnano, Rostec ja InterRAO ühiselt välja töötatud).

Riik usaldab suured lootused suurimale auru- ja hüdroturbiinide tootjale Leningradi metallitehasele (Power Machines), millel on ka ühisettevõte Siemensiga gaasiturbiinide tootmiseks. Kuid nagu märgib Valeri Neuymin, et kui algselt oli meie poolel selles ühisettevõttes 60 protsenti aktsiatest ja sakslastel 40, siis täna on suhe vastupidine – 35 ja 65.

Saksa ettevõte pole huvitatud sellest, et Venemaa arendaks konkurentsivõimelisi seadmeid – seda tõendab aastatepikkune ühine töö –, väljendab Neuymin kahtlust sellise partnerluse tõhususes.

Tema arvates luua omatoodang gaasiturbiinide puhul peab riik toetama vähemalt kahte Venemaa Föderatsiooni ettevõtet, et need omavahel konkureeriksid. Ja te ei tohiks kohe suure võimsusega masinat arendada – parem on esmalt äratada ellu väike turbiin, näiteks 65 megavatine võimsusega, töötada välja tehnoloogia, nagu öeldakse, käed külge panna ja siis liikuge tõsisema mudeli juurde. Vastasel juhul visatakse raha minema: "see on sama, mis kedagi mitte aidata." tuntud firma tellida kosmoselaeva väljatöötamine, sest gaasiturbiin"See pole sugugi lihtne asi," nendib ekspert.

Mis puudutab teist tüüpi turbiinide tootmist Venemaal, siis ka siin ei lähe kõik libedalt. Esmapilgul on võimsus üsna suur: täna suudab ainult UTZ, nagu RG-le ettevõttes öeldi, toota energiaseadmeid koguvõimsusega kuni 2,5 gigavatti aastas. Venemaa tehastes toodetud masinaid võib aga uuteks nimetada väga tinglikult: näiteks 1967. aastal projekteeritud T-250 asendamiseks mõeldud turbiin T-295 ei erine põhimõtteliselt oma eelkäijast, kuigi on tehtud mitmeid uuendusi. sellesse sisse viidud.

Tänapäeval tegelevad turbiinide arendajad peamiselt „ülikonna nööpidega”, ütleb Valeri Neuymin. - Tegelikult on praegu tehastes inimesi, kes on endiselt võimelised varem väljatöötatud tooteid reprodutseerima, kuid looming on põhimõtteliselt uus tehnoloogia pole küsimustki. See on perestroika ja rahutute 90ndate loomulik tulemus, mil töösturid pidid mõtlema lihtsalt ellujäämisele. Ausalt öeldes märgime: Nõukogude auruturbiinid olid äärmiselt töökindlad, võimaldas elektrijaamadel töötada mitu aastakümmet ilma seadmeid välja vahetamata ja ilma tõsiste õnnetusteta. Valeri Neuimini sõnul on kaasaegsed soojuselektrijaamade auruturbiinid jõudnud oma kasuteguri piirini ning igasuguste uuenduste kasutuselevõtt olemasolevad struktuurid ei paranda seda näitajat oluliselt. Kuid me ei saa veel loota Venemaa kiirele läbimurdele gaasiturbiinide ehituses.

M. Vasilevski

Täna edasi Venemaa turg Juhtivad välismaised energeetikaettevõtted töötavad aktiivselt gaasiturbiiniseadmete kallal, peamiselt sellised hiiglased nagu Siemens ja General Electric. Pakkudes kvaliteetseid ja vastupidavaid seadmeid, pakuvad nad tõsist konkurentsi kodumaistele ettevõtetele. Sellegipoolest püüavad traditsioonilised Venemaa tootjad mitte järgida maailmastandardeid.

Tänavu augusti lõpus sai meie riik Maailma Kaubandusorganisatsiooni (WTO) liikmeks. See asjaolu toob paratamatult kaasa konkurentsi suurenemise kodumaisel energeetikaturul. Siin, nagu mujalgi, kehtib seadus: "muuda või sure". Ilma tehnoloogia ülevaatamise ja põhjaliku moderniseerimiseta on peaaegu võimatu võidelda lääne inseneri haidega. Sellega seoses arendamisega seotud küsimused kaasaegsed seadmed, mis töötavad kombineeritud tsükliga gaasiturbiinide (CCGT) osana.

Viimase kahe aastakümne jooksul on auru-gaasitehnoloogia muutunud maailma energiasektoris kõige populaarsemaks – see moodustab kuni kaks kolmandikku kogu planeedil praegu kasutusele võetud tootmisvõimsusest. See on tingitud asjaolust, et kombineeritud tsükliga gaasijaamades kasutatakse ära põletatud kütuse energia binaarne tsükkel- esmalt gaasiturbiinis ja seejärel auruturbiinis ning seetõttu on CCGT efektiivsem kui kõik soojuselektrijaamad (CHP), mis töötavad ainult aurutsüklis.

Praegu on soojusenergiatööstuses ainus valdkond, milles Venemaa maailma juhtivatest tootjatest kriitiliselt maha jääb, suure võimsusega gaasiturbiinid – 200 MW ja üle selle. Pealegi pole välisriigi juhid mitte ainult õppinud 340 MW võimsusega gaasiturbiinide tootmist, vaid on edukalt katsetanud ja kasutavad ka ühevõllilise CCGT paigutust, kui 340 MW võimsusega gaasiturbiin ja auruturbiin. võimsusega 160 MW on ühine võll. Selline paigutus võimaldab oluliselt vähendada jõuallika ehitusaega ja maksumust.

Venemaa tööstus- ja kaubandusministeerium võttis 2011. aasta märtsis vastu „Energeetika arendamise strateegia Venemaa Föderatsioon aastateks 2010-2020 ja tulevikuks kuni 2030. aastani”, mille kohaselt saab see suund kodumaises energeetikatööstuses riigilt tugevat toetust. Selle tulemusena peaks Venemaa energeetikatööstus 2016. aastaks läbi viima tööstusliku arendustegevuse, sealhulgas täieliku katsetamise ja täiustamise omaenda katsestenditel, täiustatud gaasiturbiini agregaadid(GTU) võimsusega 65-110 ja 270-350 MW ning maagaasil töötavad kombineeritud tsükliga gaasijaamad (CCGT), mille kasutegur (COP) on tõusnud 60%-ni.

Veelgi enam, Venemaa suudab toota kõiki CCGT-seadmete põhikomponente - auruturbiine, katlaid, turbogeneraatoreid, kuid kaasaegset gaasiturbiini pole veel saadaval. Kuigi juba 70ndatel oli meie riik selles suunas liider, kui ülikriitilisi auru parameetreid omandati esmakordselt maailmas.

Üldiselt eeldatakse strateegia elluviimise tulemusena, et välismaist peaelektriseadmeid kasutavate elektriplokkide projektide osakaal ei tohiks olla 2015. aastaks üle 40%, 2020. aastaks mitte rohkem kui 30%, mitte rohkem kui 10%. % aastaks 2025 . Arvatakse, et vastasel juhul võib Venemaa ühtse energiasüsteemi stabiilsus muutuda ohtlikult sõltuvaks välismaiste komponentide tarnimisest. Jõuseadmete töötamise ajal tuleb regulaarselt välja vahetada mitmeid töötavaid komponente ja osi kõrged temperatuurid ja survet. Kuid mõnda neist komponentidest Venemaal ei toodeta. Näiteks isegi kodumaise gaasiturbiini GTE-110 ja litsentsitud GTE-160 jaoks ostetakse mõned kõige olulisemad komponendid ja osad (näiteks rootorite kettad) ainult välismaalt.

Meie turul tegutsevad aktiivselt ja väga edukalt sellised suured ja arenenud kontsernid nagu Siemens ja General Electric, mis sageli võidavad energiaseadmete tarnimise hankeid. Venemaa energiasüsteemis on juba mitu tootmisrajatist, mis on ühel või teisel määral varustatud Siemensi, General Electricu jne põhiliste energiaseadmetega. Nende koguvõimsus ei ületa aga veel 5% Venemaa energiasüsteemi koguvõimsusest.

Paljud tootmisettevõtted, kes kasutavad nende väljavahetamisel koduseid seadmeid, eelistavad aga siiski pöörduda ettevõtete poole, kellega on aastakümneid harjunud töötama. See pole lihtsalt austusavaldus traditsioonile, vaid õigustatud arvutus - paljud Venemaa ettevõtted Nad on läbi viinud tootmise tehnoloogilise uuenduse ja võitlevad võrdsetel tingimustel maailma energeetikahiiglastega. Täna räägime üksikasjalikumalt selliste suurettevõtete väljavaadetest nagu OJSC Kaluga turbiinitehas (Kaluga), CJSC Urali turbiinitehas (Jekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Jaroslavli piirkond), Leningradi metallitehas (Peterburi), Perm Mootoriehituskompleks (Permi territoorium).

JSC Kaluga turbiinitehas

OJSC Kaluga turbiinitehas toodab väikeseid ja keskmise võimsusega(kuni 80 MW) ajamiseks elektrigeneraatorid, auruturbiinide, plokkturbogeneraatorite, geotermiliste auruturbiinide jne käitamine (joonis 1).

Joonis 1

Tehas asutati 1946. aastal ja neli aastat hiljem toodeti esimesed 10 oma disainiga turbiini (OP300). Tänapäeval on energiarajatiste tehas Venemaal, SRÜ riikides ja kaugel välismaal Toodeti üle 2640 elektrijaama koguvõimsusega 17 091 MW.

Tänapäeval on ettevõte osa Power Machinesi energeetikakontsernist. Üheks liitumise praktiliseks tulemuseks oli OJSC Power Machinesis edukalt kasutusel oleval prototüübil põhineva SAP ERP infolahenduse juurutamine 2012. aasta jaanuaris KTZ-s varem kasutusel olnud Baan süsteemi asemel. Loodav infosüsteem võimaldab ettevõttel jõuda uus tase tootmisautomaatika, moderniseerige oma äriprotsesse, mille põhjal parimaid tavasid maailma juhtivateks masinatööstuses, suurendavad juhtimisotsuste täpsust ja tõhusust.

Tehase tooted on Venemaal ja välismaal stabiilselt nõutud. Ettevõttel on suur gaasiturbiini ja auruturbiini seadmete tellimuste portfell. 2011. aastal valmistati Ufa CHPP nr 5 jaoks kaks T-60/73 auruturbiini ja esitleti neid Kliendile – kõige võimsamad agregaadid, mida KTZ OJSC täna toodab. Üks viimaseid projekte on leping ettevõttega OJSC Energy Construction Corporation Soyuz, mille raames valmistas KTZ kaks auruturbiini OJSC Ilim Groupi Bratskis (Irkutski oblastis) asuvale filiaalile, mis olid ette nähtud TPP-turbiinide osakonna rekonstrueerimiseks. 3 . Lepingu tingimuste kohaselt tarniti sel suvel kaks vasturõhuturbiini - R-27-8,8/1,35 võimsusega 27 MW ja R-32-8,8/0,65 võimsusega 32 MW.

Viimastel aastatel on maailmas üha enam kasutatud ebatraditsioonilisi energiaallikaid, sealhulgas geotermilist auru. Geotermilisi elektrijaamu (GEP) võib nimetada üheks odavamaks ja usaldusväärsemaks elektrienergia allikaks, kuna need ei sõltu tarnetingimustest ja kütusehindadest. Geotermilise energia arendamise algataja Venemaal Viimastel aastatel sai firmaks "Geotherm". Kaluga turbiinitehas OJSC tegutses selle ettevõtte tellimuste alusel elektrijaamade tarnimise baasettevõttena. Pöördumine KTZ-le ei olnud juhuslik, kuna ettevõte oli praktiliselt lahendanud geotermiliste turbiinide ühe peamise probleemi - töö märjal aurul. See probleem taandub vajadusele kaitsta viimase etapi rootori labasid erosiooni eest. Levinud kaitsemeetodiks on erosioonikindlatest materjalidest spetsiaalsete vooderdiste paigaldamine. Erosiooni eest kaitsmiseks kasutab KTZ meetodit, mis põhineb võitlusel mitte mõju, vaid erosiooni põhjuse - jämeda niiskuse - vastu.

1999. aastal võeti kasutusele Kamtšatkal asuv Verkhne-Mutnovskaya GeoPP võimsusega 12 MW - kõik jaama jõuallikate seadmed tarniti Kalugast Geothermiga sõlmitud lepingu alusel. Peaaegu kõik Venemaal asuvate geotermiliste elektrijaamade jaoks (Paužetskaja, Južno-Kurilskaja Kušaširi saarel, Verhne-Mutnovskaja, Mutnovskaja GeoPP) tarnitud turbiiniagregaadid valmistati Kaluga turbiinitehases. Tänaseks on ettevõttel kogunenud laialdased kogemused mistahes suurusega 0,5–50 MW geotermiliste turbiiniagregaatide loomisel. Täna on JSC Kaluga Turbiinitehas Venemaa kõige kvalifitseerituim geotermilise turbiini tehas.

CJSC "UTZ" (Uurali turbiinitehas)

Ettevõte asub ajalooliselt Jekaterinburgis ja kuulub Renova ettevõtete gruppi. Esimese auruturbiini AT-12 võimsusega 12 tuhat kW panid kokku ja katsetasid Uurali turbiiniehitajad mais 1941. Hoolimata sellest, et tegemist oli esimese UTZ turbiiniga, töötas see usaldusväärselt 48 aastat.

Nüüd on Uurali turbiinitehas Venemaal üks juhtivaid masinaehitusettevõtteid keskmise ja suure võimsusega aurukütteturbiinide, kondensatsiooniturbiinide, vasturõhuga auruturbiinide, purustatud auruturbiinide, gaasipumpamisseadmete, elektrigaasiturbiinide jne projekteerimisel ja tootmisel. UTZ toodetud turbiinid moodustavad umbes 50% kõigist Venemaal ja SRÜs töötavatest kütteturbiinidest. Üle 70 suvetöö Tehas tarnis erinevate riikide elektrijaamu 861 auruturbiini koguvõimsusega 60 tuhat MW.

Ettevõte on auruelektrijaamade jaoks välja töötanud terve perekonna auruturbiine erinevad tüübid. Lisaks arendavad ja valmistavad UTZ spetsialistid ette kombineeritud tsükliga gaasijaamade turbiinide tootmist - välja on töötatud võimalused kombineeritud tsükliga gaasijaamade jaoks võimsusega 95-450 MW. Käitistele võimsusega 90-100 MW on välja pakutud ühesilindriline aurukütteturbiin T-35/47-7,4. Kahekontuurilise kombineeritud tsükliga gaasijaama võimsusega 170-230 MW on ettepanek kasutada koostootmisauruturbiini T-53/67-8.0, mis konstruktsiooni säilitades ja sõltuvalt auru parameetritest on võimalik märgitud T-45/60-7.2 kuni T- 55/70-8.2. Selle turbiini baasil saab tehas toota kondensatsiooniauruturbiine võimsusega 60-70 MW.

UTZ CJSC peadirektori esimese asetäitja Denis Chichagini sõnul ei jõua kodumaine tööpinkide ja masinaehitustööstus praegu maailma tasemele. Ettevõtete moderniseerimiseks on vaja anda roheline tuli kõrgtehnoloogilistele seadmetele, mistõttu ettevõte muudab praegu oma tehnoloogiapoliitikat. Tihedas koostöös JSC ROTECi ja ettevõtte Sulzer (Šveits) spetsialistidega moderniseerib tehas juhtimist ja tehnoloogilised skeemid välismaiste kõrgtehnoloogiate edukaks arendamiseks ja kohandamiseks, mis tugevdab oluliselt ettevõtte positsiooni turul. Ettevõte jätkab põhiturbiiniseadmete optimaalsete projekteerimislahenduste väljatöötamist, pakkudes samal ajal kliendile kaasaegseid lahendusi hoolduse kohta, sealhulgas need, mis põhinevad auru- ja gaasiturbiinide pikaajalisel garantiijärgsel hooldusel. Aastatel 2009-2011 Tehas investeeris tehnilistesse ümberehitusprogrammidesse üle 500 miljoni rubla. tagada olemasolev tellimuste portfell ja jõuda projekteerimisvõimsuseni 1,8 GW turbiiniseadmete aastas. 2012. aasta veebruaris soetas UTZ selle programmi raames suure jõudlusega metallitöötlemisseadmed turbiinilabade tootmiseks - kaks 5-teljelist CNC-töötlemiskeskust mudeli MILL-800 SK koos pöörleva spindliga (joonis 2) firmalt Chiron-Werke GmbH & Co KG (Saksamaa)

Joonis 2

Spetsialiseerunud tarkvara, mis tarnitakse komplektis seadmega, võimaldab vähendada masina tööaega kuni 20-30% võrreldes universaalsete CAM-süsteemidega. Uute masinate paigalduse ja kasutuselevõtu teostasid Chironi spetsialistid. Lepingu raames viidi läbi ka teleteeninduse testimine - masinate kaugdiagnostika, vigade ja avariide ennetamine või parandamine. Turvalist spetsiaalset kanalit kasutades registreerivad Chironi teenindusinsenerid seadmete töö võrgus ja annavad soovitusi UTP tootmiseks.

UTZ-i toodetud turbiiniseadmed leiavad järjepidevalt kliente ka ägeda konkurentsi tingimustes välismaised tootjad. 2012. aasta veebruari lõpus valmistas Uurali turbiinitehas OJSC Kuzbassenergo Barnauli CHPP-2 jaoks uue auruturbiini võimsusega 65 MW. Uus turbiin T-60/65-130-2M st number 8 läbis edukalt katsed võlli pööramise seadmel UTZ montaažistendil. Katseprotokollile kirjutasid alla ilma kommentaarideta kliendi esindajad. Uurali turbiinitehases toodetud ammendatud ja kasutusest kõrvaldatud T-55-130 turbiini asemele paigaldatakse uued seadmed. Tuleb märkida, et kahesilindriline turbiin T-60/65-130-2M on UTZ CJSC toodetud seeriamudel - end hästi tõestanud auruturbiinide T-55 ja T-50 seeriasarja jätk. pikki aastaid töö Venemaa ja SRÜ soojuselektrijaamades. Uutes turbiinides kasutatakse kaasaegseid komponente ja modifitseeritud elemente, mis suurendavad turbiiniagregaadi tehnilist ja majanduslikku jõudlust (joonis 3).

Joonis 3

UTZ tarnis sarnase turbiini Abakani soojuselektrijaama (Khakassia) jaoks. Turbiin saab olema Abakani soojuselektrijaama uue jõuploki aluseks: selle käivitamisega peaks jaama koguvõimsus tõusma 390 MW-ni. Uue jõuploki kasutuselevõtt suurendab elektritootmist 700-900 miljonit kWh aastas ja suurendab oluliselt piirkonna energiavarustuse usaldusväärsust. Käitise kasutuselevõtt on planeeritud järgmise aasta lõpus. Turbiin on varustatud kahe võrguveeboileriga PSG-2300 ja kondensaatorirühmaga KG-6200, samuti NPO ElSib toodetud vesinikjahutusega turbogeneraatoriga TVF-125-2U3.

Hiljuti testiti UTZ montaažistendil edukalt uut ühesilindrilist auruturbiini T-50/60-8.8, mis on toodetud Petropavlovskaya CHPP-2 (SevKazEnergo JSC) jaoks. Uus Uurali toodetud turbiin peaks asendama varem töötanud kahesilindrilise Tšehhi turbiini R-33-90/1,3 Skodalt ja paigaldatakse samale vundamendile. Turbiini väljavahetamise projekti koostas JSC KazNIPIEnergopromi instituut, kellega JSC UTZ on pikka aega viljakat koostööd teinud. Ei nõrgene ka pikaajalised sidemed endiste liiduvabariikidega: näiteks on praegu läbirääkimiste staadiumis Kasahstani soojuselektrijaamade mitme Uurali turbiini tarnimise küsimus.

MTÜ "Saturn"

NPO Saturn on väikese, keskmise ja suure võimsusega tööstuslike gaasiturbiiniseadmete arendaja ja tootja, mida kasutatakse soojuselektrijaamades, tööstusettevõtetes ning nafta- ja gaasiväljadel. See on üks vanimaid tööstusettevõtted Venemaa: 1916. aastal otsustati riigi laenu alusel rajada viis autotehast, sealhulgas Rybinski linna (JSC Vene Renault). Revolutsioonijärgsetel aastatel tegeles tehas lennukimootorite arendamise ja tootmisega. 90ndate alguses. Rybinski mootoritehas muudeti OJSC Rybinsk Motorsiks. 2001. aastal sai ettevõte pärast ühinemist Rybinski mootorite projekteerimisbürooga (JSC A. Lyulka-Saturn) oma kaasaegse nime ja hakkas tootma gaasiturbiine energia- ja gaasitööstusele. Toodete reas tuleb esmajoones nimetada tööstuslikke gaasiturbiine GTD-6RM ja GTD-8RM, mida kasutatakse gaasiturbiinide GTA-6/8RM osana elektrigeneraatorite käitamiseks, mida kasutatakses. keskmise võimsusega (6 kuni 64 MW ja rohkem) . Ettevõte toodab ka ühtsete gaasiturbiinide perekonda GTD-4/6.3/10РМ kasutamiseks gaasipumplates ja soojuselektrijaamades (alates 4 MW ja rohkem). Elektrijaamade jaoks väike võimsus(alates 2,5 MW ja üle selle) toodetakse seadet DO49R - ühevõlliline gaasiturbiin, millel on sisseehitatud koaksiaalkäigukast. Lisaks maapealsetele paigaldistele toodab ettevõte meregaasiturbiine M75RU, M70FRU, E70/8RD, mida kasutatakse elektrigeneraatorite ja gaasikompressorid osana mere- ja rannikualadest tööstusrajatised väike ja keskmine võimsus (alates 4 MW ja üle selle).

2003. aastal viidi läbi Venemaa esimese gaasiturbiini võimsusega üle 100 MW GTD-110 käitise osakondadevahelised katsetused (joonis 4).

Joonis 4

GTD-110 on ühe võlliga gaasiturbiin kasutamiseks suure võimsusega elektri- ja kombineeritud tsükliga jaamades (110–495 MW ja rohkem), mis on loodud föderaalse sihtprogrammi „Kütus ja energia“ raames. kodumaise energiasüsteemi vajadustele ja on seni ainuke Venemaa arendus gaasiturbiinitehnika valdkonnas suur jõud. Praegu töötab Gazpromenergoholdingis (GEH) ja Inter RAO-s viis GTD-110. Inter RAO spetsialistide sõnul on aga ainult uusim installatsioon, mis käivitati märtsi alguses. Ülejäänud töötavad praegu ebastabiilselt ja neid hooldatakse tootja garantii alusel.

NPO Saturni gaasiturbiinide ja elektrijaamade direktori Aleksandr Ivanovi sõnul on see, nagu iga uue kõrgtehnoloogilise toote puhul, üsna loomulik protsess kui tuvastatakse defektid ja ettevõte tegeleb aktiivselt nende kõrvaldamisega. ajal Hooldus kontrollitakse kriitilisemaid komponente ning vajadusel vahetab tootja oma kulul osad välja ilma turbiini tööd peatamata.

Hiljuti võitis JSC Engineering Center “Gas Turbine Technologies” (JSC NPO Saturn koos JSC INTER RAO UES-ga) JSC RUSNANO konkursi, et luua insenerikeskus, mis tegeleks uuenduslike toodetega, eelkõige GTD-110M loomisega (joonis 1). 5), moderniseeritud gaasiturbiinmootor GTD-110 võimsusega 110 MW.

Joonis 5

Tegelikult toob uus insenerikeskus tehnilise ja majanduslikud omadused GTD-110 vastab selle võimsusklassi parimatele maailmastandarditele; mootorit täiustatakse ja viimistletakse, on kavas luua põlemiskamber, mis annab lubatud tase kahjulikud NOx heitmed 50 mg/m3. Lisaks on mootori tootmisel kavas kasutada nanostruktureeritud kattetehnoloogiaid, mis tõstavad turbiini kuuma osa töökindlust, pikendavad enim kuluvate osade ja kogu mootori tööiga tervikuna. GTD-110M saab aluseks Venemaa suure võimsusega CCGT üksuste loomisele. Kõik keeruline töö GTD-110M projekt on mõeldud 2-3 aastaks.

JSC "Leningradi metallitehas"

Leningradi metallitehas on ainulaadne ettevõte. Tehase ajalugu ulatub aastasse 1857, mil anti välja keiser Aleksander II isiklik dekreet “Peterburi metallitehas aktsiaseltsi asutamise kohta” harta alusel. Auruturbiinide tootmine algas siin 1907. aastal, hüdroturbiinide tootmine 1924. aastal ja gaasiturbiinide tootmine 1956. aastal. Praeguseks on LMZ tootnud üle 2700 auruturbiini ja üle 780 hüdroturbiini. Täna on see Venemaa üks suurimaid energeetikaettevõtteid, mis on osa OJSC Power Machines'ist, mis projekteerib, toodab ja teenindab laias valikus erineva võimsusega auru- ja hüdroturbiine. Tehase viimaste arenduste hulgas on 65 MW võimsusega gaasiturbiiniplokk GTE-65. See on ühevõlliline agregaat, mis on ette nähtud turbogeneraatori käitamiseks ja mis on võimeline kandma baas-, pool- ja tippkoormust nii iseseisvalt kui ka kombineeritud tsükli osana. Gaasiturbiiniseadet GTE-65 saab kasutada erinevat tüüpi auru-gaasisõlmed olemasolevate moderniseerimiseks ja uute kondensatsiooni- ja kütteelektrijaamade ehitamiseks. Hinna järgi ja tehnilised kirjeldused GTE-65 kui keskmise võimsusega masin vastab kodumaiste elektrijaamade ja energiasüsteemide võimalustele ja vajadustele.

2000. aastate alguses. OJSC LMZ sõlmis Siemensiga lepingu 160 MW võimsusega gaasiturbiini GTE-160 tootmise ja müügi õiguse saamiseks Venemaa Föderatsioonis ja Valgevenes (joonis 6).

Joonis 6

Installatsiooni prototüübiks on Siemensi gaasiturbiin V94.2, mille dokumentatsiooni on muudetud arvestades LMZ OJSC ja tema partnerite võimalusi. Just see Leningradi Metallitehases OJSC toodetud turbiin tarniti eelmisel suvel IES CJSC ja Power Machines OJSC vahelise lepingu alusel Permi CHPP-9-le.

Koostöö Saksa turbiinitootjatega jätkub. 2011. aasta detsembris allkirjastasid OJSC Power Machines ja Siemens lepingu luua Venemaal gaasiturbiinide tootmise ja teenindamise ühisettevõte Siemens Gas Turbine Technologies. See projekt viidi ellu Interturbo LLC baasil, mis on olnud partnerite ühisettevõte alates 1991. aastast. Uus firma tegeleb uute gaasiturbiinide uurimise ja arendusega, tootmise lokaliseerimisega Venemaal, montaaži, müügi, projektijuhtimise ja teenus E- ja F-klassi suure võimsusega gaasiturbiinid võimsusega 168–292 MW. See Siemens Gas Turbine Technologiesi tegevusvaldkond on seotud nõudega "Vene Föderatsiooni energeetika arendamise strateegia aastateks 2010-2020 ja perioodiks kuni 2030". korraldada lähitulevikus Leningradi metallitehases litsentseeritud suure võimsusega gaasiturbiinide (umbes 300 MW) suuremahuline tootmine üleminekuga Siemensi 80ndatel välja töötatud GTE-160-lt (V94.2). moodsamatele gaasiturbiinidele.

Meie riigis pole rohkem kui kümme gaasiturbiine tootvat ettevõtet. Gaasiturbiinidel põhinevate maapealsete seadmete tootjaid on veelgi vähem. Nende hulgas on Nevsky Plant CJSC, Saturn Gas Turbines OJSC ja Perm Motor Plant OJSC (osa Rostec Corporationi UEC-st).

Venemaal on EnergyLand.info analüütikute hinnangul loodud kõik tingimused maismaagaasiturbiinide turu kiireks arenguks. Vajadus hajutatud tootmise järele, mis ei põhine mitte diislikütusel, vaid puhtamatel allikatel, on üha pakilisem. Kombineeritud tsükliga taimede efektiivsuses pole peaaegu mingeid kahtlusi.

Meie riigis pole aga gaasiturbiine tootvaid ettevõtteid üle kümne. Gaasiturbiinidel põhinevate maapealsete seadmete tootjaid on veelgi vähem.

Nõukogude Liidus pandi rõhku kivisöele, naftale ja teistele kütteallikatele. Seetõttu hakati esimesi gaasiturbiine tootma alles 1950. aastatel. Ja eelkõige seoses lennundusehitusega.

1990. aastatel hakati NPO Saturni lennukite jaoks loodud mootorite põhjal välja töötama võimsusega gaasiturbiinid.

Tänapäeval tegeleb NPO Saturni mootoritel põhinevate maapealsete jõuseadmete tootmisega OJSC Saturn - Gas Turbines. Permi mootoritehas on omandanud Aviadvigatel OJSC arenduste põhjal gaasiturbiinelektrijaamade tootmise.

Samal ajal ei ületa nende ettevõtete seeriatoodete nimivõimsus keskmiselt 25 MW. 110 MW ühikuvõimsusega masinaid on NPO Saturni arenduste põhjal mitmeid, kuid täna neid veel peenhäälestatakse.

Suure võimsusega turbiine tarnivad peamiselt välisfirmad. Venemaa ettevõtted püüavad sõlmida koostööd maailma liidritega.

Kuid mitte kõik maailma juhid pole huvitatud gaasiturbiinide tootmise korraldamisest Venemaal. Üks põhjusi on ebastabiilne nõudlus toodete järele. Ja see omakorda sõltub suuresti energiatarbimise tasemest. Alates 2010. aastast on energiatarbimine Venemaal pidevalt kasvanud. Kuid peagi võib ekspertide sõnul paigalseis tulla. Ja nõudluse kasv aastatel 2013-2014 on vaid umbes 1% aastas või isegi vähem.

OJSC Saturn - Gas Turbines peadisaineri asetäitja Dmitri Solovjovi sõnul takistavad sarnased põhjused Venemaa ettevõtteid suure võimsusega gaasiturbiinide tootmise valdamisest. „Võimsate gaasiturbiiniagregaatide (GTU) tootmiseks on see vajalik erivarustus, suure läbimõõduga masinaid, vaakumkeevitusseadmeid, mille kambrid on suurusjärgus 5 x 5 m, ütleb ta. - Sellise lavastuse loomiseks peate olema müügiturul enesekindel. Ja selleks peab riigil olema pikaajaline energiaarengu programm, ehk hakkavad siis ettevõtted baasi moderniseerimisse investeerima.

Ent prognoositavate väljavaadete puudumine ei tähenda üldse nõudluse puudumist. Nõudlust kindlasti on. Nii turbiinidele võimsusega üle 150 MW kui ka väiksematele gaasiturbiinijaamadele kapitalikulud, kuid suudavad üsna hästi toime tulla energiatõhususe suurendamise ja tasuvusprobleemidega.

Müügituru kasvu taga võib olla regionaalse energeetika arendamine ja keskmise võimsusega tootmisrajatiste kasutuselevõtt. Ja 4, 8, 16, 25 MW võimsusega gaasiturbiinid on segment, milles tegutsevad peamiselt turutrendi juba tundnud Venemaa tootjad.

Arenenud riikides on väikese võimsusega koostootmisjaamad tavaline nähtus. Venemaal on nende arv endiselt oluliselt väiksem. Väikese võimsusega turbiine tarnivate ettevõtete peamiseks raskuseks on endiselt potentsiaalsete klientide ebapiisav maksevõime.

Teine traditsiooniline gaasiturbiinide turu segment on tootmisrajatised nafta- ja gaasimaardlates ning gaasijuhtmetes. Gaasiturbiinelektrijaamad võimaldavad sellega seotud naftagaasi tõhusalt ära kasutada, lahendades mitte ainult energiavarustuse probleemi, vaid ka süsivesinike ressursside ratsionaalse kasutamise.

OJSC Saturn - Gas Turbines spetsialistide tähelepanekute kohaselt oli kriisieelsetel aastatel 2006–2008 naftatöötajate seas suurenenud huvi kodumaiste gaasiturbiinide vastu. Täna on see nõudlus stabiilsel tasemel.

Kaasaegsed suundumused gaasiturbiinide täiustamisel on suuresti seotud naftatööstuse uuendustega. Kuid mitte ainult. Tootjate ees seisvad väljakutsed:
- suurenenud efektiivsus,
- turbiini komponentide arvu vähendamine,
- suurenenud töökindlus,
- hooldusmahtude vähendamine,
- seisakuaja kestuse vähendamine tehnilise seisukorra diagnostika käigus.

Ülaltoodu võib lahendada teenuse kõrge hinna probleemi.

Lisaks püüavad turbiinide loojad muuta need kasutatava gaasi ja vedelkütusega töötamise võimaluse suhtes tagasihoidlikuks.

Ja läänes ollakse mures ka selle pärast, et olenemata gaasi koostisest on turbiinil head keskkonnaomadused.

Väga oluline - paljulubav - suund gaasiturbiiniplokkide täiustamisel on seotud taastuvate energiaallikatega (RES) ja "tarkade võrkude" kasutuselevõtu väljavaadetega. Esialgu loodi gaasiturbiinid pidevat võimsust tagavate seadmetena. Taastuvate energiaallikate toomine energiasüsteemi nõuab aga automaatselt paindlikkust teistelt tootmisseadmetelt. Selline paindlikkus võimaldab tagada võrgus stabiilse võimsustaseme, kui taastuvenergia tootmine on ebapiisav, näiteks tuulevaiksetel või pilvistel päevadel.

Sellest lähtuvalt peab nutivõrgu turbiin võrgus toimuvate muutustega hõlpsalt kohanema ning olema kavandatud regulaarseks käivitamiseks ja seiskamiseks ilma ressursse kaotamata. Traditsiooniliste gaasiturbiinide puhul pole see võimalik.

Välismaal on teatud edu selles suunas juba saavutatud. Näiteks on uus FlexEfficiency gaasiturbiin võimeline vähendama võimsust 750 MW-lt 100 MW-le ja seejärel kiirendama 13 minutiga ning kui seda kasutatakse päikeseelektrijaamad on kasutegur kuni 71%.

Kuid lähitulevikus jääb kõige levinum gaasiturbiinide kasutamise viis nende tavapäraseks kombinatsiooniks auruturbiinid kombineeritud tsükliga gaasitehaste osana. Meie riigis pole selliste koostootmisseadmete turg sugugi täielik ja ootab küllastumist.

United Engine Corporation (UEC)- ettevõte, mis hõlmab enam kui 85% Venemaa gaasiturbiiniseadmete varadest. Integreeritud struktuur, mis toodab sõja- ja tsiviillennunduse mootoreid, kosmoseprogramme, erineva võimsusega seadmeid elektri- ja soojusenergia tootmiseks, gaasipumpamist ja laevade gaasiturbiiniseadmeid. Kokku töötab UEC-s üle 70 tuhande inimese. Ettevõtet juhib Vladislav Evgenievich Masalov.

2012. aasta augustis sai meie riik Maailma Kaubandusorganisatsiooni (WTO) liikmeks. See asjaolu toob paratamatult kaasa konkurentsi suurenemise kodumaisel energeetikaturul. Siin, nagu mujalgi, kehtib seadus: "muuda või sure". Ilma tehnoloogiat läbi vaatamata ja põhjaliku moderniseerimiseta on peaaegu võimatu võidelda lääne inseneri haidega. Sellega seoses muutuvad üha aktuaalsemaks küsimused, mis on seotud kombineeritud tsükliga gaasijaamade (CCGT) osana töötavate kaasaegsete seadmete arendamisega.

Viimase kahe aastakümne jooksul on auru-gaasitehnoloogia muutunud maailma energiasektoris kõige populaarsemaks – see moodustab kuni kaks kolmandikku kogu planeedil praegu kasutusele võetud tootmisvõimsusest. Selle põhjuseks on asjaolu, et kombineeritud tsükliga gaasijaamades kasutatakse põletatud kütuse energiat kahendtsüklis - esmalt gaasiturbiinis ja seejärel auruturbiinis ning seetõttu on CCGT efektiivsem kui mis tahes soojusenergia. ainult aurutsüklis töötavad koostootmisjaamad.

Praegu on soojusenergiatööstuses ainus valdkond, kus Venemaa tootjad jäävad maailma juhtivatest tootjatest kriitiliselt maha, suur võimsus – 200 MW ja üle selle. Veelgi enam, välismaised liidrid pole mitte ainult omandanud 340 MW ühikuvõimsuse tootmise, vaid on edukalt katsetanud ja kasutavad ka ühevõllilise CCGT paigutust, kui võimsusega 340 MW ja auruturbiinil võimsusega 160 MW. ühine võll. Selline paigutus võimaldab oluliselt vähendada jõuallika ehitusaega ja maksumust.

2011. aasta märtsis võttis Venemaa tööstus- ja kaubandusministeerium vastu "Vene Föderatsiooni energeetika arendamise strateegia aastateks 2010–2020 ja kuni 2030", mille kohaselt saab see kodumaise energeetika suund riigilt tugevat toetust. . Selle tulemusena peaks Venemaa energeetikatööstus 2016. aastaks läbi viima tööstusarenduse, sealhulgas täismahus testimise ja täiustamise omaenda katsestendidel, täiustatud (GTU) võimsusega 65–110 ja 270–350 MW ja kombineeritud tsükliga. gaasiühikud (CCP) maagaasil, suurendades nende kasuliku toime (efektiivsuse) koefitsienti kuni 60%.

Veelgi enam, Venemaa tootjad suudavad toota kõiki CCGT-seadmete põhikomponente - auruturbiine, katlaid, turbogeneraatoreid, kuid kaasaegset pole veel saadaval. Kuigi juba 70ndatel oli meie riik selles suunas liider, kui ülikriitilisi auru parameetreid omandati esmakordselt maailmas.

Üldiselt eeldatakse strateegia elluviimise tulemusena, et välismaist peaelektriseadmeid kasutavate elektriplokkide projektide osakaal ei tohiks olla 2015. aastaks üle 40%, 2020. aastaks mitte rohkem kui 30%, mitte rohkem kui 10%. % aastaks 2025 . Arvatakse, et vastasel juhul võib Venemaa ühtse energiasüsteemi stabiilsus muutuda ohtlikult sõltuvaks välismaiste komponentide tarnimisest. Jõuseadmete töötamise ajal tuleb regulaarselt välja vahetada mitmed kõrge temperatuuri ja rõhu tingimustes töötavad komponendid ja osad. Kuid mõnda neist komponentidest Venemaal ei toodeta. Näiteks isegi kodumaise GTE-110 ja litsentsitud GTE-160 jaoks ostetakse mõned kõige olulisemad komponendid ja osad (näiteks rootorite kettad) ainult välismaalt.

Meie turul tegutsevad aktiivselt ja väga edukalt sellised suured ja arenenud kontsernid nagu Siemens ja General Electric, mis sageli võidavad energiaseadmete tarnimise hankeid. Venemaa energiasüsteemis on juba mitu tootmisrajatist, mis on ühel või teisel määral varustatud Siemensi, General Electricu jne põhiliste energiaseadmetega. Nende koguvõimsus ei ületa aga veel 5% Venemaa energiasüsteemi koguvõimsusest.

Paljud tootmisettevõtted, kes kasutavad nende väljavahetamisel koduseid seadmeid, eelistavad aga siiski pöörduda ettevõtete poole, kellega on aastakümneid harjunud töötama. See pole lihtsalt austusavaldus traditsioonidele, vaid õigustatud arvutus – paljud Venemaa ettevõtted on läbi viinud tootmise tehnoloogilise uuenduse ja võitlevad võrdsetel alustel maailma energeetikahiiglastega. Täna räägime üksikasjalikumalt selliste suurettevõtete väljavaadetest nagu OJSC Kaluga turbiinitehas (Kaluga), CJSC Urali turbiinitehas (Jekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Jaroslavli piirkond), Leningradi metallitehas (Peterburi), Perm Mootoriehituskompleks (Permi territoorium).

Venemaa gaasiturbiinide projektis omab General Electric 50%, Inter RAO Group ja UEC kumbki 25%.
Osalejate investeeringud tootmise loomisse ja arendamisse ulatuvad 5 miljardi rublani.

2. Aga nad ütlevad, et nad ei tooda Venemaal midagi. Isegi sanktsioonid ei mõjutanud seda projekti.

3. Ametnikud saabus ettevõttega tutvuma ja tootmist alustama.

4. Neile tehti ettevõttes ringkäik.

5. Ametlik avamine tehase töökojas improviseeritud laval.

6. tegevdirektor LLC "Vene gaasiturbiinid" Nadežda Izotova. Ta märkis, et loodab viie aasta jooksul suurendada kodumaiste komponentide lokaliseerimist 50% -ni ja Ron Pollett lisas, et võib-olla kuni 80%. Sellest järeldub, et peagi koosnevad turbiinid 80% ulatuses Venemaa materjalidest, mis tähendab uute töökohtade ja ettevõtete loomist Venemaal.

7. Nadežda Izotova, JSC Inter RAO juhatuse esimees Boriss Kovaltšuk, president ja tegevjuht Tegevdirektor GE Venemaal Ron Pollett.

8. Jaroslavli oblasti kuberner Sergei Jastrebov.

9. Gaasiturbiini 6FA tootmine Venemaal - ainulaadne näide koostöö valdkonnas arenenud tehnoloogiad energeetikas.

10. 6FA turbiin on kõrgtehnoloogiline toode, mille kombineeritud tsükli efektiivsus on üle 55%.

11. 6FA turbiini iseloomustab kõrge töökindlus, kompaktsus ja võime töötada erinevat tüüpi kütustel, sealhulgas karmides tingimustes. kliimatingimused, mis põhjustab lai rakendus 6FA elektritootmises, kaugküttes ja tööstuslikus koostootmises.

12. Tänu Venemaa gaasiturbiinidele on Jaroslavli oblasti suuruselt teine ​​linn Rybinsk muutumas maailmatasemel gaasiturbiinide ehitamise keskuseks.

13. Tehase ehitamine avab piirkonna arenguks suurepärased väljavaated. Rybinski lennunduse tehnikaakadeemiast saab Venemaa gaasiturbiinide personali tarnija. Ettevõttes hakkab tööle umbes 150 inimest, kellest 60 on juba tööle asunud. GE annetas ülikoolile kallis varustusõpilaste koolitamiseks, millega saab detailselt modelleerida turbiine ja teha täpsemaid arvutusi.

14. Tõstukite park.

15. Tehase montaažitöökoda.

16. Tehase avamine aitab luua uusi töökohti ja tõsta inseneri elukutse prestiiži.

17. Algstaadiumis on aastane tootmismaht 14 ühikut. Tehas on juba alustanud esimese turbiini kokkupanemist.