- това е най-важният показател, характеризиращ силата му. Ако в частното строителство огромното мнозинство поръчва марката бетонова смесна око, тогава сериозен строителен проект се изчислява върху бетон от определен клас или степен. Въпреки това, както показва местната практика, получената бетонова смес не винаги отговаря на характеристиките, декларирани от доставчика.

Особено често и по най-безскрупулния начин се мамят частни собственици. Строителните организации работят по договор за доставка, вземат проби от бетон и ги тестват в независими лаборатории. При установяване на несъответствие вече излети и монтирани конструкции могат да бъдат демонтирани за сметка на доставчика, имали сме такива прецеденти у нас.

Доставчиците знаят това и се опитват да не поемат рискове със строителите, но могат да го „извадят“ на частни собственици. Между другото, неуспехът на бетона да отговаря на необходимия клас не винаги е по вина на производителя. Готовият бетон може да стигне до строителната площадка по много странен начин, чрез няколко посредника.

Ето няколко схеми, които измамниците могат да използват за доставка на бетон, който не отговаря на документите:

• Банална подмяна на документи от самия производител. Изпраща се нисък клас бетон, като необходимите бройки са посочени в документите.
• Определен посредник приема поръчка за доставка на бетон от определена марка на една цена, поръчва друга марка на по-ниска цена и я изпраща на клиента с коригирани документи.
• Същите два варианта, но недостигът не е по марка, а по обем.
• Зареждане на по-малък обем бетон и разреждането му с вода от водача на бетонобъркачката (разреждането с вода от производителя е включено в предходните параграфи, тъй като това намалява класа на якост на бетона)
• Разреждане на бетон с вода след разтоварване от работници на строителната площадка, за улесняване на транспортирането по тарелките и полагането в кофража.
• ...и комбинация от горните методи

В онлайн форумите можете да намерите някои разкрития от бивши служители на бетонови възли, потвърждаващи горното: „нашият директор открито се забавляваше, когато поръчаха бетон M350 (B25), защото в най-добрия случай ние изпратихме M200.“

от външен видПо време на разтоварването е невъзможно да се определи марката на бетона, това може да се направи само в лабораторията. Има мнение, че колкото "синя" е сместа, толкова повече портланд цимент в състава. За съжаление, това е същото като да определите процента на месото в колбаса по цвят. Цветът на бетонната смес, като правило, не казва много. В зависимост от това какво се използва във фабриката строителен пясък, цветовият нюанс на една и съща марка готов бетон от различни производители може да варира от бежово-жълтеникаво до синьо-сиво.

За минимизиране на риска и при установяване на несъответствие, за да можете да предявите рекламация, най-добре е да закупите бетон по предварително сключен договор за доставка директно от известен производител, която работи отдавна на пазара. Всяка машина трябва да бъде придружена от паспорт на бетон с печат на организацията и указание за всички характеристики на бетона и времето за товарене. Ако доставчикът има какво да крие, тогава е възможна ситуация, когато водачът на първия миксер каже, че всички документи ще бъдат в последната машина.

Често е невъзможно да се определи недостигът на обем бетон по време на разтоварване. По-лесно е да излъжете разумен купувач въз основа на обем (включително поради възможни последствияслед лабораторни изследвания), отколкото на марката. Не винаги е възможно да се измери обемът на бетонираната конструкция; дървеният кофраж може да се деформира по време на изливането; слабо контролираният обем се разширява във всички посоки; повърхността под излятата повърхност е неравна бетонна плочатрудни за изчисляване и т.н. - следователно е трудно ясно да се докаже, че е имало недостиг. Най-често възникват обемни грешки при поръчка на бетон за фундамент, излят в земен изкоп. Причините за това са неравни стени на изкопа, почва, която абсорбира течния компонент на бетоновата смес и др.

Особено висок е рискът да се сблъскате с поднормено тегло и да замените марката бетон, когато го поръчате по телефона на уебсайтовете на компаниите за нощувки. Те се появяват и изчезват в забрава след известно време. Основно, тъй като възникват проблеми с измамени клиенти.

Как да играем на сигурно при избор на доставчик, поръчка и приемане на бетон

Ако поръчвате бетонова смес онлайн, добра идея е да направите собствено мини-разследване. Първо, трябва да проверите възрастта на сайта (и съответно компанията, която притежава ресурса). Това е съвсем просто. За получаване необходимата информациязаслужава да се вкара. След това в полето „създадено:“ можете да видите „датата на раждане на сайта“.

По същия начин се проверяват и телефоните на фирми за продажба на бетон. Като напишете телефонния номер на компанията в търсачката Yandex или Google, можете да разберете много полезна информация. Как, къде, кога този или онзи телефонен номер остави своя отпечатък в руския интернет.

Много е желателно да видите адреса на офиса, няколко телефонни номера и др. на сайта на фирмата. Всичко това допълнителни източнициинформация, която ви позволява да направите заключение за надеждността на конкретна компания, която ви предлага своите услуги. Ако контактите показват 1 мобилен телефон- струва си да помислите дали утре ще намерите тези невидими хора, ако нещо се обърка...

Ако все още трябва да поръчате бетон за доставка от доставчик без препоръки и история, тогава трябва ясно да посочите условията за получаване на бетонната смес: предупредете, че определено ще бъдат направени проби за тестване в независима лаборатория, бетонен паспорт, правилно подготвен, трябва да е с всяка машина. Вземете проби пред водача, от коритото на бетоновоза. Препоръчително е водачът да подпише удостоверението за взета проба вместо вас.

Задължително изисквайте заводски фактури за бетон! . В тази фактура от бетоновия завод трябва ясно да се посочват: тегло, марка, клас на бетона, обработваемост, водоустойчивост, мразоустойчивост, дата и час на товарене и др. Фактурите, написани „на коляно“: бетон m300 5 кубически метра - най-вероятно идват от писалката на шофьора, който донесе сместа.

За съжаление, всички съвети, изброени по-горе, могат само косвено да ви помогнат да играете на сигурно място, когато купувате бетонова смес. Основният критерий за оценка на качеството на закупения бетон винаги ще бъде тестването му за якост по класически методи. Това включва стандартен тест за компресия за кубчета, методи за неразрушително изпитване с помощта на склерометр (чук на Шмид) и ултразвуков метод за изпитване.

Най-много са три ефективни начиниизмерване на якостта на бетона. В тази статия ще научите как и как да измервате якостта на бетона, кой метод е по-подходящ за вашите задачи.

3 доказани начина за определяне на якостта на бетона!

При изграждане на сграда е необходимо да се плати Специално вниманиеопределяне на якостта на бетона. Изчисленията и измерванията трябва да се извършват ефективно, за да може приблизително да се определи експлоатационният живот на сградата и някои други параметри.

В науката думата "Якост" се определя като устойчивост на материал срещу механични повреди. Има стандарти за якост, посочени в стандартите и санитарните разпоредби.

В допълнение към измерването на пробна проба в лабораторията, е неизбежно с качествен подход да се изследва бетона на строителната площадка - за да се установи разликата, ако има такава, и да се елиминира, ако бетонът на строителната площадка по някаква причина се оказа по-лош от референтната проба.

Има три начина за определяне. От гледна точка на намаляване на влиянието върху извадката, това има следната форма.

1. Разрушителен и безразрушителен контрол

1.1. Разрушителен начин

Има определена проба, която се тества като се ексфолира с преса. Пробите се изпитват в две инсталации. Първият се опитва да компресира пробата в малък куб. А вторият просто се опитва да отсече парче бетон. От тяхната ефективност и време на работа се правят изводи за качеството на бетона.

1.2. Безразрушителен метод

Той е особено добър за измерване на здравината на съществуващи обекти. За неразрушителен методПри определяне на якостта на бетона деформациите също са характерни, но техният обем е много по-малък.

Има два метода за измерване на якостта без промяна на структурата на материала. Първият е използването на механични ударни инструменти. Те включват различни чукове и пистолети. Ако първите се използват за измерване на диаметъра на отворите след удар, то вторите се използват за измерване на силата на отскок на ударния прът и еластичността на материала.

Колкото по-голяма е еластичността, толкова по-голяма е общата здравина.

2. Използване на ултразвукови оценки.

Както е известно, в плътна среда скоростта на предаване на звук и ултразвукови данни се увеличава. Това означава, че колкото по-силен е бетонът, толкова по-бърз ултразвук ще се предава през него.

Има два вида предаване - повърхностно (за стени и подове) и през (оценка на пилоти, стълбове, тесни носещи елементи.)

3. Аналитичен метод

Разделя се на 2 вида. Първият, с помощта на специални формули, е достъпен за тези, които са получили специално строително образование.

Вторият е достъпен за всеки и се използва най-често в практиката. Вземете много малко парче бетон, чук с тегло около половин килограм и длето. Длетото се поставя върху парче бетон и върху него се спуска чук със средна сила. Чукът отскача; няма нужда да го пускате отново. Извадете длетото и погледнете диаметъра. Ако бетонът не е повреден, тогава това са най-много най-добрите сортовебетон - от B 25 и по-горе. Ако бетонът е леко повреден (до пет милиметра), това са средни степени на бетон - от B 10 до B 25. Но ако бетонът е повреден до сантиметър, тогава това са относително слаби степени - от B 5 до Б 10.

Този метод за измерване на якостта на бетона е подходящ за всички, лесно се помни, но също така си струва да запомните, че този метод е подходящ само за малки строителни проекти - при изграждането на официални големи сгради, в които ще бъдат разположени предприятия или хора на живо, бетонът трябва да бъде оценен с помощта на поканени експерти и индустриални формули и инсталации.

Дори ако, да речем, ремонтирате покрива на частна къща, ще трябва да оцените здравината на бетонните носещи конструкции, върху които ще се поддържа този покрив.

Бетонът е един от най-популярните материали в строителството, неговите качествени и якостни характеристики влияят върху целостта на цялата конструкция. Повлиян външни фактории деформационни натоварвания, проектната якост обикновено не съвпада с действителните резултати. Има няколко метода за диагностициране на качеството на бетона. Методът на чипиране е широко разпространен в практиката, но експертите използват и други методи за тестване.

Издръжливост на опън

Всеки клас бетон има свои собствени показатели, необходимата якост според стандартите SNiP е посочена в таблицата:

Има такова нещо като якост на прехвърляне на бетона - всъщност това е кубичната якост по време на компресионния период; първоначално има по-малка стойност от проектната якост (марка якост). В заводски мащаб е доста нерационално да се чака, докато бетонът достигне 100% от проектната си якост, така че се използва тази минимална стойност, като се приема, че бетонът впоследствие ще придобие проектна якост.

Проявата на здравина на дизайна се случва едва на 28-ия ден, ако всички технологии и температурен режим(от 30° C и повече), много важен показателЗа бетонов разтвор– критична якост. Експертите емпирично заключават, че бетонни проби, които са придобили критична якост (узрели до определено състояние) при зимни условия на бетониране, не подлежат на унищожаване след размразяване, а продължават да набират якост едновременно с процеса на узряване.

Неудържим контрол

Метод безразрушителен контролизползва се при измерване по време на работа на даден обект. Това е много важен показател по време на изграждането на конструкции. Целостта на бетона не се нарушава при такъв контрол, той е напълно готов за употреба.Всеки метод има своите плюсове и минуси; ако лабораторията притежава инструменти за извършване на всеки от тях, тогава ще бъде възможно да се приложи цялостен контрол на качеството на бетона.

Как да се определи средната якост в готови сгради след изливане на бетонната смес? За да направите това, използвайте един от двата метода:

• Максимално определяне на носимоспособността, чрез пренасяне на натоварването върху конструкцията до пълното й разрушаване. Методът не е икономически изгоден поради високата си цена - в края на краищата след тестване бетонът става неподходящ;
• Състоянието на сградите се определя с помощта на специални устройства, без да се разрушава конструкцията. Крайните резултати се обработват със специализирани софтуерна компютър с висока точност. Тези методи се наричат ​​"неразрушителни" и се изчисляват въз основа на косвени признаци: енергията, изразходвана за удара, напрежението, което води до локално (частично) увреждане на системата, отпечатък.

Метод на локално унищожаване

Тази техника е най-точната от всички, тъй като включва използването на връзка за калибриране, която отчита промяната в силата на два показателя: степента на мащаба на агрегата и неговия тип.

• Методът на откъсване с раздробяване е най-разпространеният и най-точен, базиран на определяне на силите, приложени при раздробяване на частична конструкция (нейните ръбове), но е трудоемък, тъй като основният закон предвижда пробиване на отвори и поставяне на анкери в конструкцията, които впоследствие се издърпват. Недостатък на метода: не може да се използва при тънки стенни панели и запълва с често армиране;
• Методът за разкъсване на метални дискове е проектиран да изисква по-малко труд от предишния метод, но на практика се използва много по-рядко и е подходящ за конструкции с плътна армировка. Същността на метода се състои в залепване на метални дискове към повърхността (няколко часа преди провеждане на контролни тестове) и след това откъсване на тези дискове от конструкцията.

Ударни методи за контрол на якостта

Доста популярен метод за безразрушителен тест. Това, което определя избора на строителите в полза на един или друг метод, е открит въпрос, това често се влияе от конструктивните характеристики, дебелината, степента на армиране и други параметри.

Тези методи улавят и записват енергията на удара в момента, в който оборудването влезе в контакт с повърхността. Якостта на бетона се определя по тези методи просто, като се използват същите мерни единици, както при определяне на якостта на натиск на бетона.

Алгоритъм за управление:

1. определяне на класа на бетона чрез вземане на измервания;
2. извършване на манипулации за измерване на якостни характеристики при различни наклони към повърхността на конструкцията;
3. обработка на получените резултати на компютър.

Метод на еластичен отскок. Определят се параметрите на големината на отскока, който се получава при удар на оборудването в бетонна равнина. Склерометърът на Schmidt се използва широко за определяне на силата. Всеки удар по време на контролния процес се измерва на специална скала и показанията се записват в дневник.

Метод на пластична деформация. Особеността на този метод: първо бетонът се удря с топка, след което се измерва отпечатъкът, оставен върху повърхността. Методът е доста древен, но е популярен и днес, защото не изисква специално оборудванеи не е много скъпо. За управление се използва чук Кашкаров.

Определяне на якостта чрез ултразвуков метод

Ултразвуковото изпитване на бетон за якост е най-удобното и модерен начин. За изпълнение се използва специален сензор, който провежда вълни през дебелината на бетонния слой. Сравняват се скоростните характеристики на вълната. Недостатък: този метод не е подходящ за класове бетон с висока якост.

Разрушителни методи

SNiP задължава строителните организации да извършват проверки с помощта на разрушителни методи.

Разрушителни методи за изпитване:

• провеждане на тестове на специални проби;
• изрязване на проби от самата структура различни места(предписва къде да се вземат проби проектна документацияили дизайнера на място);
• използване на кубчета, направени от строителна площадкасъгласно специални разпоредби, като се вземат предвид всички технологични характеристики.

Провеждането на лабораторни изследвания е скъп процес и не винаги е възможно да се извърши. Можете да го контролирате сами. Трябва да се запасите прости инструменти: чук, тежащ около 800 грама, и длето.

За да избегнете ненужни проблеми като допълнителни разходисредства, включително финансови и морални, струва си да разберете материала, с който ще построите вашата къща, баня или друго произведение на строителното изкуство. Тоест, трябва да знаете как да определите марката бетон.

Тъй като основата на всичко е здрава, надеждна основа, която няма да ни разочарова с пукнатини и слягане, трябва да се научим да разбираме методите за определяне на нейната сила. Това ще зависи от това колко тегло може да издържи, без да се счупи.

Правилното определяне на силата му ще помогне да се избегнат грешки.

Степента на бетон е число, показващо якостта на натиск на 28-дневен бетонен куб със страна 20 cm, изразена в kg/cm².

Бетоновите класове M300-400 са най-подходящи за индивидуално жилищно строителство. M100-250 имат минимална степен на якост и се използват като спомагателен материал. Трудно е да намерите марки над 500 в продажба и е малко вероятно да имате нужда от тежък бетон със специални добавки.

Правилният вариант, разбира се, е да се проучат придружаващите документи (сертификат за качество на бетона) от доставчика или производителя. Необходимо е да се обърне внимание дали сместа се е отделила при транспортирането.

Визуална дефиниция

Възможно е да се определи бетонът по цвят: колкото по-добра и по-силна е сместа, толкова син цвят. Ако в течността (циментово мляко) се появи жълтеникавост, това показва глинени примеси или други шлакови добавки. Колкото по-дебела е тази течна фракция, толкова по-висок е класът на бетона. Но като цяло цветът също зависи от спецификациите на производителя и от добавките, използвани по време на производството. Добре приготвената смес не трябва да съдържа зърна от примеси, които не са покрити от разтвора. По-плътният разтвор трябва да прилича на навлажнена почва.

Връщане към съдържанието

Проверка на силата чрез контакт

Можете да тествате бетон за якост с помощта на специално устройство - склерометър. Предназначението на уреда е да определя якостта по метода на ударния импулс. Склерометърът струва от 11 до 35 хиляди рубли. Те са механични и електронни. Малко вероятно е обикновен купувач да иска да купи толкова скъпо устройство за еднократна употреба.

Друг вариант е да изпратите бетонна проба в специализирана лаборатория за определяне и проверка на степента на якост. За да направите това, трябва да изградите дървена кутияразмер 15 cm², навлажнете го с вода. Формата се намокря с вода, така че сухата дървесина да не изтегля вода от бетонната смес, влошавайки процеса на втвърдяване (хидратация) на бетона. Тъй като само доброто взаимодействие между цимент и вода влияе върху якостта. След това изсипете бетон в подготвената форма. трябва да се уплътни. Това може да стане чрез няколко удара с чук по страните на кутията, също така сместа се пробива с парче армировка, за да се освободи наличният въздух. Кубът трябва да се остави да втвърдява 28 дни, при влажност около 90% и средна температура 20°C. 28 дни е периодът, през който бетонът стяга и набира здравина.

Можете да изпратите бетонен куб за лабораторни изследвания и междинни етапивтвърдяване, това е 3-ти, 7-ми, 14-ти ден след направата на калъпа.

Якостта на бетона може да се определи и чрез изпитване на удар. За да извършите теста, ще ви трябва длето и чук с тегло от 400 до 800 g Длето се поставя върху повърхността на втвърдения бетон и се удря с чук със средна сила. Ако длетото се задвижва на дълбочина повече от 1 cm, тогава класът на якост е B5 (клас M75), ако е по-малък от 0,5 cm, тогава B10 (M150). Оставя малка следа - B25 (M350), малка вдлъбнатина - B15-B25 (M200-250).

Резултатът от работата по създаването на бетонни и стоманобетонни конструкции силно зависи както от качеството на компонентите, използвани за приготвяне на бетонната смес, така и от спазването на технологичните условия на всеки етап бетонови работи.

Трябва да се извършва внимателно наблюдение на следните етапи:

• получаване и съхранение на материалите, използвани при бетонови работи - пясък, цимент, чакъл, трошен камък, армировка и др.;
• създаване и монтаж на място на елементи от арматурна конструкция;
• създаване и монтаж на кофражни елементи;
• подготовка на кофраж и основа за полагане на бетон;
• подготовка и транспортиране на бетонова смес до мястото на монтажа;
• грижа за бетонна конструкция по време на нейното набиране на критична или проектна якост (втвърдяване).

Всички компоненти на бъдещето бетонна конструкциясе проверяват за съответствие със стандартите GOST. Техните характеристики се анализират по унифицирана методика, специално разработена за лаборатории в строителни предприятия.

Контрол на качеството на материала

При армировъчните работи се проверява качеството на работата и материалите при получаване на армировката - проверява се заводската маркировка (наличие на етикети) и съответствието на марките с посочените изисквания на проектантите. Процесите на съхранение и транспортиране са придружени от проверка на правилното поставяне на арматурната стомана по клас, клас и размер и запазването на нейните качествени характеристики след доставка до строителната площадка При изграждане на арматурни конструкции и елементи, съответствие с геометричната форма и размери, проверяват се изправността на заваръчните шевове и тяхното качество. Изложени на бетонов блок и комбинирани в общ дизайнелементите на армировката се анализират за съответствие с определени размери и позиция според допустимите отклонения.

Работата по монтажа на кофражни елементи се извършва с проверка на правилността на монтажа им, конструкцията на крепежните елементи, плътността на панелите в ставите, съответствието на сглобената кофражна форма и армировъчната конструкция (осигурява образуването на защитна слой с определена дебелина). Пространственото положение на кофража се анализира чрез нивелиране и свързване към оси в няколко отделни сектора; точността на изчислените размери се определя чрез измервания с помощта на инструмент за измерване. Допустимите отклонения за изграждане на кофража са посочени в GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 и справочната литература. Преди полагането на бетонната смес кофражните повърхности се проверяват за чистота и качеството на нанасяне на смазочни материали.

Състав и полагане на бетонова смес

Въвеждането на компонентите на сместа в миксера е придружено от внимателна проверка на дозираните порции, продължителността на смесване, плътността и степента на подвижност на бетона. Подвижността на бетонната смес се следи най-малко два пъти на работна смяна, нейните показатели не трябва да бъдат с 10 mm по-малко или повече от изчислените стойности, допустимите отклонения на плътността не трябва да надвишават 3%.

Процедурата се извършва чрез проследяване на параметрите на сместа - за липса на втвърдяване, разслояване, загуба на подвижност поради съхнене.

На бетонната площадка е важно да се следи височината на падане на сместа, продължителността на вибрациите, за да се постигне равномерно уплътняване и да се предотврати отделянето на сместа и образуването на празнини и кухини в нейната структура.

Вибрационното уплътняване на бетонната смес се извършва под визуална инспекция, критериите са степента на слягане, образуването на циментово мляко и завършване на отделянето на въздушни мехурчета. По-точно, резултатите от уплътняването се анализират с помощта на радиоизотопни измерватели на плътност, които изчисляват плътността на бетонната смес чрез измерване на степента на абсорбция на гама лъчение.

В процеса на бетониране на конструкции на голяма площ, уплътняването на бетонната смес се определя с помощта на няколко сензора цилиндрична, външно наподобяващи сонди, поставени в зависимост от дебелината на полаганата смес. Колкото по-висока е плътността на бетона, толкова по-ниска е неговата устойчивост електрически токпреминали през бетоновата смес - на този принцип се основава работата на сензорите. Монтират се в близост до вибрационни инсталации, като със звуков и светлинен сигнал информират оператора, че е достигната необходимата плътност.

Оценка на якостта на бетона въз основа на неговите проби

Пълните качествени характеристики на бетона могат да се установят само по един начин - като се тества здравината му чрез изстискване на специално изработени бетонни кубчета до пълното им разрушаване.
Кубовете се изработват едновременно с поставянето на бетона и се съхраняват при точно същите условия като основните бетонни конструкции. Обикновено тестовете за компресия се провеждат върху кубчета с дължина 160 mm.

В зависимост от класа на бетона е необходимо да се направят три тестови куба с еднакъв размер. За оценка на характеристиките на основите, предназначени за различни дизайни, от всеки 100 кубика бетонова смес се оформят кубчета. При създаване на масивни фундаментни конструкции, предназначени за монтаж на оборудване технологични цели, проби за изпитване на якост се приготвят от всеки следващ 50 кубически метра бетон, а за фундаменти за рамкови и тънкостенни (леки) конструкции трябва да се правят кубчета от всяка нова партида бетон с обем 20 кубични метра.

Относително пълна оценка на якостта на бетонна конструкция може да се получи чрез пробиване на ядра в нейното тяло, последвано от изпитване на пробите за устойчивост на натиск.

Безразрушителни методи за изпитване на якост на бетон

В допълнение към лабораторните изследвания якостни характеристикии бетонни проби от конкретни партиди, има начини за индиректна оценка на бетонни конструкции и конструкции без никакво разрушаване. Сред тях най-популярните механичен метод, базиран на връзката между повърхностната твърдост на бетона и неговата якост на натиск, както и импулсен ултразвук, чието използване се основава на измервания на скоростта на надлъжните ултразвукови вълни, насочени в бетонната конструкция, и степента на пълното им затихване.

Тестове за якост железобетончрез механично въздействие се извършват с помощта на инструмент, наречен склерометър. Нека разгледаме версиите на това устройство, предназначено да определи якостта на бетона.

Чукът на Кашкаров. Трябва да се монтира със страната на топката върху повърхността на бетонната конструкция, след което да се удари задната странаобикновен водопроводчик чук. След удара върху повърхността на бетона и върху еталонния прът ще останат дупки, чието измерване ще позволи да се определи повърхностната якост на натиск на бетона. Дизайнът на чука Кашкаров трябва да отговаря на стандартите на GOST 22690-88.

Шмит чук. В тялото му има ударна щанга - след отстраняване на ключалката е необходимо тя да се изпъне напълно, след което да се притисне към бетонната повърхност, като се натисне ударната щанга в тялото, докато се потопи напълно в него и удари бетона. Ударът на прътовия чук ще доведе до отскачане на устройството и преместване на измервателния механизъм по скалата с маркировки - по време на процеса е важно да държите инструмента строго перпендикулярен на повърхността на бетонната конструкция. Разстоянието за отскок на чука зависи от якостта на повърхността на бетона, т.е. колкото по-високо е, толкова по-голямо е разстоянието, на което чукът ще се движи. Принципът на работа на съвременните аналози на чука на Schmidt, оборудван с електронна измервателна скала, не се различава от механичните си аналози.

Специални устройства за ултразвукови изследваниябетон, например UKB-1, също ви позволяват да определите якостта на бетонните конструкции. Те генерират ултразвук, чиято скорост се движи през дебелината на бетона, за да определи неговите якостни характеристики. Ако технологичните условия отговарят на определени изисквания - използването на материали с подобни характеристики, съответствие на технологията с установените стандарти и т.н. - точността на данните за якостта на бетона ще бъде доста висока.

Контрол на качеството на бетоновата работа през зимата

В среда с ниска температура, следването на описаните по-горе процедури няма да е достатъчно. В допълнение към мерките за контрол на качеството е необходимо да се предприемат допълнителни действия, които ще бъдат разгледани по-долу.

Състоянието на бетоновата смес се проверява през целия период на подготовка на следващата партида най-малко веднъж на всеки 120 минути. Когато влиза в бетонобъркачката, неотопляемият пълнител (натрошен камък, чакъл и пясък) не трябва да съдържа сняг, лед или замръзнали зърна. В процеса на производство на бетонови смеси, съдържащи добавки против замръзване, е необходимо да се измери температурата на сухите компоненти и водата, преди да се въведат в смесителя, да се определи съдържанието на сол и температурата готова смесна нейния изход.

Транспортирането на бетона се извършва с еднократна проверка за промяна на състоянието на покритието и изолационни материали, качеството на отопление и топлоизолация на контейнерите, в които сместа се транспортира и в които пристига след доставката.

Ако това се прави преди полагането на бетонната смес, тогава е необходимо да се контролира нейната температура по време на нагряването на всяка нова порция.

На строителната площадка, непосредствено преди началото на работата по полагане на сместа, се извършва проверка вътрешни стеникофраж, основа на бетонираната платформа и армировъчна конструкция за липса на сняг и лед. Външните стени на кофража трябва да бъдат топлоизолирани в съответствие с технологичните условия;

По време на процеса на полагане на бетон, неговата температура се контролира на етапа на разтоварване от превозно средство, след това показанията на температурата се вземат отново, но след приключване на работата по бетонирането. Бетонираните площи, които не са покрити с кофраж, също трябва да бъдат оценени за технологично съответствие по отношение на хидроизолационни и топлоизолационни характеристики.

Измерванията на температурата на бетона в етап на стареене при зимни условия се извършват в следния ред:

• При използване на технологии за предварително загряване, „термос“ и отопление при определени условия на температура и влажност (отоплително помещение), измерванията на температурата трябва да се правят на всеки два часа през първия ден, по-малко от два пъти по време на смяна през следващите три дни и веднъж на всеки 24 часа през по-нататъшния период на задържане;
• при полагане на бетон, съдържащ антифриз добавкитемпературата му трябва да се измерва три пъти всеки ден от момента на завършване на работата до достигане на проектната якост;
• При извършване на електрическо отопление на бетонна конструкция, по време на нейното повишаване на температурата с интервал до 10 o C на час, температурата трябва да се измерва на всеки два часа, след това най-малко два пъти през всяка смяна.

След като бетонната конструкция е преминала периода на втвърдяване и е придобила проектна якост, а кофражът е демонтиран, измерванията на температурата на въздуха се извършват поне веднъж на всяка работна смяна. Данните за температурата на бетонна конструкция се получават чрез пробиване на тесни отвори и потапяне на термометри в тях, както и използване на специални технически термометри. Следенето на температурните промени е изключително важно в сектори, потенциално подложени на силно охлаждане (изпъкналости и ъгли), както и на нагряване - зони в близост до нагревателните електроди, зоната на директен контакт с термоактивни кофражни елементи. Информацията за температурите се записва в специална декларация.

Ако бетонът се нагрява с помощта на електроди, е необходимо да се измерва токът и напрежението в захранващия трансформатор два пъти по време на всяка смяна и да се въвеждат тези данни в дневник.

Лабораторните изпитвания на бетонни проби за якост се извършват в съответствие с стандартна процедурададено по-горе. Освен това на мястото на бетонова работа се създават допълнителни кубични проби за тестване на якостта на:

В ситуация, когато тестовите проби се държат при ниски температури, е необходимо първо да се поддържат при температура от +15 до +20 o C и след това да се проверят техните якостни характеристики.

Ако се осигури набор от якостни характеристики на бетонна конструкция с помощта електрически елементи, индукционно или инфрачервено нагряване, или в термично активен кофраж, то получаването на проби за изпитване на такъв бетон най-често е невъзможно. Единственият начин за наблюдение на якостта на бетона в такива ситуации е стриктното осигуряване на проектни температурни условия.

В допълнение към оценката на якостта, извършена чрез унищожаване на пробни кубчета и пробити ядра, е необходимо да се тества с помощта на неразрушителни методи - например с помощта на чукове Шмид и Кашкаров. Важно е внимателно да се записва всяка операция в рамките на контрола на качеството, извършван в съответствие с конкретните работни технологии, тъй като при приемане на обекта тази документация ще бъде представена на комисията. Напомняне - приемане бетонна основа, бетоновият блок, където ще се полага бетонната смес, се съставя в акт, след което се водят дневници за контрол на температурата по определен ред и в съответствие с установените форми.