В днешния урок ще говорим за това как да направите дупки в модели: кръгли, квадратни и свободни. Темата е доста обширна и има много начини да се конструира, всеки опитен потребител на 3D Max ще има свой собствен. Опитах се да разгледам тези, които дори начинаещ може лесно да разбере.

Нека започнем с нещо лесно: нека се научим как да изрежем квадратен отвор, например прозорец. Най-простият и очевиден начин е да поставите решетка под бъдещи прозорци на етапа на изграждане на стени в 3ds max. Тоест, когато създаваме кутия, ние предписваме броя на сегментите по дължина, ширина и височина за нея.

По този начин всичко, което трябва да направим, е да прехвърлим обекта в Editable Poly, да редактираме позицията на мрежата и да екструдираме прозорците навън до дебелината на стените с помощта на командата Extrude. Ненужните полигони вътре могат да бъдат незабавно изтрити.

За тези, които не помнят как да затворят дупка: отидете на нивото на границата, изберете ръба на дупката и натиснете Cap.

Методът наистина помага бързо да се изрежат дупки в стената на сграда, но има недостатъци. Първо, не работи, ако стените не са изградени от кутия, а например по метода. Второ, 3D обектът е затрупан с ненужни ръбове, които са абсолютно ненужни, например на тавана. Разбира се, те могат да бъдат премахнати, но кой има нужда от допълнителна работа?

Създаване на квадратна дупка с помощта на Connect

Разгледахме друг начин за създаване на дупка. Може да се използва, когато работите в 3D max, за да направите дупки в стената на сграда, която има по-сложна форма от квадрат. За целта използваме командата Connect.

По този начин полигоналната мрежа не е претрупана, няма допълнителни линии.

Как да изрежете кръгли дупки

Използване на булеви логически операции

Вече обсъдихме този метод за изрязване на дупка в обект много подробно. Методът е наистина добър в своята простота, но мрежата след манипулиране с Boolean може да се окаже „крива“. Понякога използването на ProBoolean може да помогне за решаване на проблеми с мрежата.

Използване на ProCutter

Този инструмент ви позволява да правите дупки почти по същия начин като Boolean. Създаваме обект, в който ще изрежем дупки, и обект или няколко, които ще изрежем. Имам два цилиндъра.

Сега изберете големия цилиндър и приложете ProCutter към него. Щракнете върху Създаване – Съединение – ProCutter.

Избираме големия цилиндър, въвеждаме настройките като на моя екран, след което с натиснат бутон Pick Stock Object избираме обектите, които ще извадим.

Получаваме идеално кръгли дупки.

"Ръчен" метод

Този метод ви позволява по-правилно да поставите кръга в мрежата на 3-D модела, но ще трябва да отделите много повече време. Създайте сфера с помощта на стандартни примитиви и я преобразувайте в Editable Poly.

Нека превключим на режим Vertex и поставим отметка в квадратчето до Ignore BackFacing, по този начин няма да хванем случайно точки от другата страна на сферата.

Маркирайте всеки квадрат на мрежата, изберете трите му върха (както е показано на екранната снимка) и ги свържете с диагонал с помощта на Connect. Създаваме два диагонала, използвайки този метод.

Изберете точка в пресечната точка на диагоналите и натиснете бутона Champfer, въведете радиуса.

Отидете до нивото Edge и изберете две противоположни линии на мрежата, след това щракнете върху бутона Connect, задайте 4 сегмента.

Правим това с всички ръбове, съседни на кръга.

Нека превключим в режим Vertex points; трябва да сме избрали точки, принадлежащи на бъдещата окръжност. Добавете Spherify.

Получаваме кръгла дупка. Сега можем да конвертираме обекта, например, в Editable Poly, за да го манипулираме.

Използване на Loop Regularizer

Друг начин е да използвате безплатния скрипт Loop Regularizer, който може да бъде изтеглен от връзката. Изтеглете го, след което плъзнете записания файл в отворен прозорец 3d макс.

Ще ви кажа как да използвате скрипта с пример. Създайте правоъгълник, дайте му два сегмента по височина и ширина. Преобразувайте го в редактируем поли. Отидете на нивото за редактиране на ръбове и щракнете двукратно, за да изберете всички ръбове, разделящи правоъгълника наполовина във вертикалната равнина.

Натиснете бутона Chamfer, задайте броя на сегментите (колкото повече, толкова по-заоблен ще бъде отворът), задайте разстоянието.

Сега ще направим същото за хоризонталните ръбове.

Отидете на ниво многоъгълник и изберете всички полигони в центъра от двете страни на правоъгълника.

Щракнете с десния бутон върху екрана и изберете реда Regularize, който се появява след инсталирането на скрипта.

Квадратът се превърна в кръг. Както вече казах, щеше да е по-гладко, ако бяхме посочили повече сегменти на Chamfer.

Сега натиснете бутона Bridge и вземете през дупката.

Изрязване на отвори със сложни форми

Проектиране с Shape Merge

Сега, след като преминахме към по-интересни методи, нека поговорим за проекцията с помощта на инструмента Shape Merge. Проекцията ви помага да „наслагвате“ сплайн в свободна форма върху полигони на обекти и след това да ги манипулирате. Нека разгледаме един пример. Създаваме куб и .

Изберете куба и изберете Create – Compound – Shape Merge.

Натискаме бутона Pick Shape, надписът се проектира върху нашия куб.

Сега кубът може да се преобразува в Editable Poly и след това да се изреже във вдлъбнатината чрез екструдиране на надписа с помощта на Extrude. Моля, обърнете внимание, че когато се превежда на Poly, се появяват много ненужни ръбове. Това, разбира се, е най-добре да се избягва.

Също така си струва да се отбележи, че няма да е възможно да се приложи правилно сплайн към извита повърхност с помощта на този метод. Лежейки върху дъга, формата ще бъде изкривена.

Ще имаш нужда

• - оборудване за газово рязане;
• - машина за заваряване;
• - ъглошлайф;
• - електрическа бормашина с комплект свредла;
• - мелачка;
• - ръчна лостова ножица;
• - сърцевина;
• - компас за маркиране.

Инструкции

Маркирайте центъра на кръга върху стоманения лист, така че да е на разстояние от краищата на листа на разстояние, малко по-голямо от радиуса на кръга. Поставете крака на маркиращия компас в маркировката на сърцевината и начертайте кръг с необходимия диаметър.

Най-често срещаните и по технологичен начинреже метал с газов нож. За да направите кръга ясно видим, очертайте контура, начертан с компас, с маркер или тебешир. Запалете факлата, регулирайте пламъка и изрежете метала в определения кръг. Теоретично дебелината на метала, който може да се реже с газов нож, е 250–300 mm. На практика такива дебелини се срещат изключително рядко.

Можете да изрежете кръг от стоманен листкато се използва . Запалете го заваръчна дъгав която и да е точка от планирания кръг и задръжте електрода на място, докато се прогори дупка в листа. След това започнете да топите ръба на отвора, като прокарате електрода по начертания кръг. Ниска мощност заваръчни машини, експлоатирани от частни собственици, могат да бъдат с относително малка дебелина - максимум 4-5 mm. Режещите ръбове се оказват неравномерни и разтопени, а изрязаният детайл има неправилна форма, които трябва да бъдат доведени до обработка на стругили ръчно - на шлифовъчно колело.

Проста, но доста трудоемка операция е изрязването на кръг с мелница. Изрежете линии в листа от всички страни на начертания кръг, разположен допирателно към него. как повече количестволиниите на рязане, колкото повече формата на изрязаната фигура се доближава до кръга. Но във всеки случай това няма да бъде кръг, а многоъгълник, който ще трябва да бъде приведен в кръг на машина за заточване.

С помощта на ръчна лостова ножица може да се изреже кръг от метал с дебелина до 3-4 mm. Първо изрежете квадрат с вписан в него кръг, след това изрежете детайла от всички страни, като прокарате остриетата на ножицата по линии, допирателни към кръга. Колкото по-къса е крайната дължина на допирателните и колкото по-голям е техният брой, толкова по-малко работа ще е необходима при завъртане на детайла на заточваща машина.

Най-трудоемкият начин за изрязване на кръг е пробиването на дупки по периметъра му. Но понякога, при липса на други възможности, трябва да прибягвате до този метод. От същия център, от който е начертан оригиналният кръг, начертайте друг с диаметър, по-голям от диаметъра на съществуващия с размера на диаметъра на свредлото, което ще се използва за пробиване (обикновено 4-5 mm). Направете сърцевина по този кръг по такъв начин, че вдлъбнатините на сърцевината да са на разстояние една от друга на разстояние от диаметъра на свредлото. Пробийте дупки в щанцованите зони по целия периметър на кръга. Използвайте чук или чук, за да избиете кръг от листа и да го смилате по външния диаметър на машина за заточване.

Има ситуации, когато трябва да направите дупка в стъклото. Можете да се обърнете към специалисти за помощ - те знаят как внимателно да пробиват стъкло, без да го счупят, но много домашни майстори предпочитат да го правят сами.

Методите за пробиване се различават един от друг според вида на използвания инструмент, консумативи, технология за пробиване и други точки.

Характеристики на стъклото и характеристики на производството

Преди да пробиете дупка в стъкло, трябва да разберете характеристиките на този материал. Производственият му процес е доста сложен, тъй като включва използване на специални инструменти:

1. Основният етап на производство включва създаването на стопилка, която включва определени компоненти. Това изисква излагане на температури от около 2500 градуса по Целзий.
2. За да се създаде здрава структура, разтопеният състав се охлажда рязко. Поради това втвърдената сплав кристализира.

Това е химичният състав на използваната сплав, който определя основните експлоатационни качества, както и вероятността структурата да не се напука по време на обработката.

Зависи от химичен съставразпределя следните очила:

1. Сулфид.
2. Оксид.
3. Флуор.

Различните стъклени продукти трябва да имат различни експлоатационни качества.

Очилата се отличават:

1. Оптичен. Има различни оптични инструменти Главна часткоето може да се нарече комбинация от призми и лещи. За производството им се използва специално стъкло.
2. Кварц. Чрез топене на кварцит може да се получи стъкло, което се използва в производството на различни съдове и декоративни елементи.
3. СЪС висока защитана химическо излагане. Някои видове стъкла могат да издържат на излагане на петролни продукти и други химически вещества. Използват се при производството на контейнери и защитни конструкции.
4. Промишлено предназначение. Тази група е широко разпространена в индустрията и бита.
5. Закален материал с по-висока якост. Стъклото може да бъде закалено по различни начини.

По област на приложение те се различават следните материали:

1. За производство на контейнери.
2. За остъкляване на дограма.
3. Намаляване на нивата на радиация.
4. В производството на фибростъкло.
5. Защита на екрана на мобилни и други устройства.
6. За приготвяне на ястия.
7. За производство на медицински продукти.
8. Защита на повърхността на фурни и паравани за камини.
9. За производството на различни източници на светлина.
10. За производство на различни оптични устройства.

Струва си да се има предвид, че някои очила не могат да бъдат обработени. Това се дължи на факта, че тяхната структура има висок индекс на крехкост. Можете да изрежете кръгъл отвор в буркан, върху стъклена чиния и много други продукти.

Какви инструменти са необходими

За да пробиете дупка в стъкло, можете да използвате различни инструменти. Правилен подборИнструментът елиминира възможността за повреда на материала по време на обработката. Най-често Разновидностите са:

Диаметърът на режещия инструмент трябва да съответства на диаметъра на отвора, който трябва да се направи в продукта.

Подготовка на стъклена заготовка

Възможно е да се направи правилен отвор в материала, при условие че детайлът е внимателно подготвен. Инструкциите изглеждат така:

1. Повърхностна обработка с алкохол или терпентин. След това трябва да почистите повърхността с чиста кърпа.
2. Заготовката трябва да бъде позиционирана върху основата така, че да не променя позицията си по време на обработката.
3. Основата, върху която ще бъде положен детайлът, трябва да е по-голяма. Краищата на стъклото не трябва да излизат извън основата, тъй като небрежността може да доведе до повреда.
4. Лентата за боядисване се залепва върху повърхността, където е пробит отворът. Това ще предотврати изплъзването на инструмента в началото на обработката.
5. Центърът на отвора може да бъде маркиран с маркер.
6. Ако работата се извършва за първи път, можете да направите пробен отвор върху ненужно стъкло.
7. Чрез правене сондажни работитрябва да бъдете възможно най-внимателни. Прибързаността може да причини сериозни дефекти.
8. Когато работите със стъкло или керамика, трябва да се уверите, че свредлото е разположено строго перпендикулярно на повърхността - това ще осигури висококачествен отвор.
9. Не се препоръчва обработката да се извършва наведнъж. Това се дължи на факта, че стъклото се счита за трудно за обработка при продължително пробиване, режещият ръб може да се нагрее. Когато инструментът се нагрее, част от топлината се прехвърля към материала, което влошава работата му.
10. Когато почти се получи проходен отвор, трябва да спрете процеса, след това да обърнете продукта и да продължите да пробивате обратна страна. По този начин можете да получите висококачествена дупка.
11. Можете да шлайфате ръбовете с шкурка. Препоръчително е да изберете хартия с фин размер на зърното.

С помощта на конвенционална бормашина

Ако обработката на стъкло не включва масово производство, тогава няма нужда да купувате специални инструменти. Цената му е доста висока, при продължителна употреба повърхността на режещия ръб се износва. Ето как да пробиете дупка в стъкло с помощта на обикновена бормашина. Ще имаш нужда:

1. Бормашина за работа с метал или керамика. При производството им се използва твърда сплав, която издържа на продължителна употреба.
2. Пробийте на ниска скорост и бормашинас възможност за регулиране на броя на оборотите.
3. Обикновен пластилин.
4. терпентин.
5. Алкохолен разтвор.

Инструкции за пробиване:

1. Стъклото се поставя върху равна повърхност. Ръбовете не трябва да излизат извън неговите граници.
2. Стъклената площ, която ще се третира, се обезмаслява.
3. След като фиксирате инструмента в патронника, задайте минималната скорост. Прекалено високата скорост на пробиване може да причини деформация на детайла. В допълнение, степента на износване на инструмента трябва да бъде ниска, тъй като променливите натоварвания могат да доведат до пукнатини.
4. Пластилинът се поставя върху повърхността, която ще се обработва, което ще премахне възможността инструментът да се подхлъзне. В централната част се създава малка дупка.
5. За да се намали вероятността от пукнатини, работата трябва да се извършва внимателно. Твърде много сила причинява появата на различни дефекти. Минималната скорост на въртене трябва да бъде 250 оборота в минута. Ако материалът е силно устойчив на механични натоварвания, стойността се задава на 1000 об./мин.

По време на обработката се образуват фини стружки - при работа трябва да се използват предпазни очила.

Ползите от използването на пясък

Когато използвате режещ инструмент, има голяма вероятност от повреда на повърхността. Използването на пясък ще помогне да се избегне това. Ще имаш нужда:

1. Фин пясък.
2. Бензин.
3. Газов котлон.
4. Малко количество калай.
5. Съд изработен от метал.

Работен ред:

1. Повърхността се обезмаслява. За да направите това, можете да използвате алкохолен разтвор.
2. В района, където трябва да получите необходимата дупка, се изсипва купчина пясък. Леко се навлажнява.
3. С помощта на остър предмет се създава малка вдлъбнатина.
4. Разтопеният калай се излива в създадената вдлъбнатина, след което трябва да изчакате малко.
5. От повърхността се отстранява купчина пясък. След това газов котлонкалайът се топи.

Струва си да се има предвид, че е доста трудно да се получи висококачествен отвор по този начин, така че е необходимо допълнително механично възстановяванедупки със свредло.

Дори незначителни грешки могат да доведат до сериозни дефекти в обработвания материал. Ето съвети как да как да направите дупка в стъклои да не го повреди:

Същите методи са подходящи и за тези, които ще пробият огледало у дома. За да получите големи дупки, използвайте специален инструменткойто се нарича стъклорез. Характеристиките на дизайна ви позволяват да получите висококачествени отвори в най-кратки срокове.

Случва се да смените плочките в кухнята или банята и възниква въпросът какво да правите с контактите. Как да изрежете отвор за гнездо в плочка, панел или бетонна стенаЗа тези цели можете да поканите специалист или можете да опитате да направите всичко сами.

С перфоратор процесът на рязане ще отнеме минимално време, а самата дупка ще бъде гладка и чиста. За да работите с дюзата, ще ви трябват следните инструменти:

• перфоратор;
• бормашина 8 мм;
• Корона за фасунги;
• длето;
• чук.

Преди да започнете пробиването, добре е да покриете всички видими предмети и мебели с филм или влажна кърпа. Това ще ги предпази от утаяване строителен прах. Също така не трябва да забравяте за вашата безопасност. Предпазни очила и респиратор ще предпазят очите и дихателните пътища.

Преди да изрежете дупка, трябва да маркирате местата на плочката или стената, където ще бъде инсталиран електрическият контакт. Според правилата тя трябва да бъде разположена на разстояние 30 см от пода. Короната се нанася върху контура на стената. Ударната бормашина се превключва в режим на ударно пробиване. Докато работите, не натискайте инструмента твърде силно, тъй като това може да го повреди. Случва се, че короната не може да се справи с изрязването на дупката или просто не съществува. В този случай дупките се пробиват по целия периметър до дълбочината на бъдещата кутия на гнездото. Останалото парче бетон се избива с чук и длето.

Как да изрежете дупка за гнездо с помощта на бормашина и бормашина

Използване ударна бормашинаИ победит бормашинаИзрязването на отвора ще отнеме малко повече време, отколкото с перфоратор. Този метод е приложим както за плочки, така и за бетонни стени. Можете да направите дупка с всякаква форма. В допълнение към вече споменатите инструменти ще ви трябва пластмасова чаша за кутията на гнездото, дълго длето, чук и ножове за тел.

1. Стъклото се нанася върху стената или плочката и се кръжи около периметъра. Така се отбелязва местоположението на изхода.
2. По дължината на маркировката се пробиват до 20 отвора в кръгова схема на стъпки от 2 mm.
3. Ако работата е извършена в бетонна стена, тогава всички вътрешности се отстраняват с чук и длето до дълбочината на стъкло. При плочките остатъците се отстраняват с щипки, а неравностите се отстраняват с шкурка.

Как да изрежете плочка за розетка

Когато инсталирате изход в кухнята или банята, трябва да знаете как да изрежете изхода керамични плочкии поддържат нейната цялост. Повишената здравина и твърдост на плочките прави процеса доста труден. Липсата на опит и познания може да доведе до разделяне на продукта, което след това ще бъде невъзможно за използване. Отворът за гнездото в плочката се изрязва по следните начини:

• гризалки;
• мелачка;
• бормашина и свредло;
• електрически или ръчен прободен трион.

Изборът на конкретен инструмент зависи от неговата наличност, както и от личните предпочитания. Какъвто и метод да бъде избран, първо се извършват подготвителни работи отвън. Остъклената повърхност е доста хлъзгава и за да се предотврати изплъзването на инструмента, работната зона е покрита с лента. самозалепваща лента. Навлажняването на повърхността на плочките ще помогне за намаляване на образуването на прах и ще ускори процеса на пробиване, поставете плочките във вода за около час.

Свредло + накрайник

Пакетът на бормашината трябва да включва приставка за корона. С негова помощ можете да направите дупка в бетон, тухла, изкуствен и естествен камък, дюзите се различават една от друга по режещи ръбове

Короните за бетон са оборудвани със специални режещи елементи с диаметър 68-70 мм, това е точно размерът на гнездото. За плочки се използват корони с диамантено покритие, карбид или победит. С помощта на волфрамов карбид, универсални свредла се пробиват отвори както в бетон, така и в керамични плочки стенен панелможете да използвате същата дюза като за дърво, със зъбинакрая.

Процесът на изрязване на отвора за розетка е един и същ, независимо от вида на приставката. Бормашината се превключва в режим на пробиване, коронката се поставя върху маркировка на стената или плочката и с лек натиск се пробива дупка. По време на пробиване диамантеният ръб се нагрява бързо, затова се препоръчва периодично да се намокря във вода.

"Балерина"

Използването на „балерина“ като инструмент за изрязване на дупка в плочка за изход изисква определени умения. Преди пробиване измерете диаметъра на гнездото и го разделете на две. Именно с размера на получения радиус режещият ръб на инструмента се изтегля от центъра.

1. С помощта на бормашина се прави дупка в центъра на контура.
2. Дюзата се монтира на свредлото и се регулира необходимия диаметър.
3. Централната част на дюзата се вкарва в централната вдлъбнатина, свредлото се включва при ниски скорости.
4. Постепенно режещи ръбовеще отиде по-дълбоко чрез пробиване на розетка.
5. След като достигнете средата на дебелината на плочката, трябва да я обърнете и да продължите да пробивате от другата страна, докато изпадне кръг.

Приставката "балерина" се използва само на хоризонтални повърхности, т.к свредлото трябва да бъде разположено под ъгъл от 90 градуса спрямо стената.

Ножовка за метал + диамантена тел

Процесът на рязане на диамантена тел може да варира в зависимост от това как ще бъде поставена розетката върху плочката. Ако на кръстопътя на две плочи, тогава те се нанасят една върху друга със страничните си ръбове. Стъклото на кутията с гнезда е монтирано по такъв начин, че шевът на плочката да минава през центъра му и да е очертан по контура. Всяка половина се изрязва с помощта на ножовка и връв.

Преди да се изреже отвор за розетка в масивна плочка се пробива отвор, в който се навива струната. След това рязането се извършва по описания по-горе начин.

български

Шлайфът е полезен за изрязване на отвори за гнезда, когато няма друг инструмент под ръка. За да направите това, имате нужда от диск, покрит с диамантени чипове.

1. На две плочки половината от кутията на гнездото е очертана по контура.
2. С помощта на мелница се изрязват успоредни секции от ръба на плочката до краищата на кръга на стъпки от 5 mm.
3. Получените ленти се начупват с резачки или клещи.

Дупката се оказва крива и неестетична, но след това всички неравности ще бъдат покрити с обвивка.

За дупка в центъра на масивна плочка използвайте шлифовъчен диск, за да преминете по предварително зададен контур. Те се отдалечават от себе си, правят направляващи линии, постепенно навлизайки по-дълбоко. С помощта на мелница е удобно да правите квадратни дупки.

Описаните методи със сигурност ще бъдат полезни за тези, които решат да тестват своите възможности и сами да пробият дупки за гнезда. Като следвате всички етапи на процеса и предпазните мерки, можете да постигнете добри резултати и значително да спестите от обаждането на техник.