В мебелната промишленост ламелите - малки плочи с овална форма - се използват от много години: с тяхна помощ те придават допълнителна здравина на лепилната връзка. Но за домашен майсторламелите едва наскоро се превърнаха в алтернатива на шпилките. В крайна сметка, за да използвате ламели, ви е необходим инструмент, който изрязва съответните жлебове в частите. Сега има такъв инструмент. Това е модернизирано устройство за подравняване на сенчести шевове дървена ламперия, оборудван с комплект сменяеми режещи дискове, единият от които е предназначен специално за рязане на надлъжни канали.

Устройството е проектирано по такъв начин, че да се използва изключително лесно. Режещият диск не се нуждае от водене: жлебовете се правят автоматично. Също така е важно позицията на диска да може да се променя и по този начин да се регулира дълбочината на жлебовете. Всичко това опростява и ускорява процеса на съединяване на части, особено в сравнение с обработката, необходима за осигуряване на връзката с вложни шипове.

Друга особеност е, че жлебовете могат да бъдат позиционирани почти на око: качеството на връзката няма да пострада, дори ако ламелата „плува“ малко в малко по-дълъг жлеб.

Ако трябва да свържете две дъски или панели под прав ъгъл, шипове (тайни или проходни) ще осигурят връзката. Основните средства за такова закрепване бяха и все още се използват от домашни занаятчии. дървени пръти. Сега обаче можете да пуснете ламелите в действие.

Как правилно да изрежете канали за ламели

Въз основа на избраните ламели определете дълбочината на жлеба и съответно регулирайте позицията режещ диск. След това инсталирайте квадрата, така че разстоянието от него до диска да съответства на половината от дебелината на обработвания материал. Тогава жлебовете ще минават стриктно по средата на крайната страна на частта.

При обработката на краищата квадратът лежи върху външната повърхност на детайла, което също улеснява използването на устройството. При рязане на жлебове по външния ръб на друга част квадратът опира в края си. За да сте сигурни, че жлебовете на двете части пасват точно една към друга, първо трябва да нанесете маркировки.

Връзката към ламела на преградата в рафт или чекмедже е също толкова проста. Единствената разлика е, че при рязане на жлебове в основните части квадратът не се монтира: той се заменя с крайния ръб на самата преграда, която е фиксирана върху работната маса заедно с основната част със скоби.

В зависимост от дебелината на обработвания материал и размерите на продукта се избират ламели с един или друг размер.

Може да се регулира позицията на режещия диск и съответно дълбочината на рязане. Ако е необходимо, върху диска се монтира квадрат.

При рязане на жлебове по външния ръб на детайла квадратът опира в края му.

При изрязване на жлебове в края на част, квадратът е отгоре. Жлебът не трябва да минава през средата на края.

За Т-образни връзки (когато например е монтирана преграда в кутия), жлебовете се изрязват без квадрат, който се заменя с друга част. За подравняване на сенчестите шевове на дървена облицовка се използват специални, по-тънки дискове.

На уебсайта Stankoff.RU можете да закупите оборудване за свързване на дърво от водещи производители. В наличност и по поръчка повече от 77 модела машини за съединяване на дървен материал по дължина на най-добри цени. Само изгодни предложения от подробни описанияи снимка. Проверете цените при мениджърите.

Приложение и особености на технологичния процес

Използването на технология за комбиниране на обработени заготовки с малка дължина при производството на дървен материал с определени параметри може значително да повиши рентабилността на дървообработващото производство. Индустриално оборудванеза съединяване на дърво, използва се в сложен процес за създаване на висококачествени продукти, които не отстъпват по здравина на елементите от масивна дървесина.

Машините са предназначени за свързване отделни частидърво в монолитно парче без видими шевове. Съвременни технологииснажданията ви позволяват да постигнете пълната илюзия за масивно масивно дърво и гарантират дългосрочната надеждност на продукта. Работата се извършва с помощта на автоматични или полуавтоматични комплекси, включително машини за изпълнение на последователни задачи:

1. Груба обработка. Отстраняване на дефекти под формата на смолисти включвания и възли. Изравняване на дървен материал.
2. Работа по подрязванес помощта на фрезоване за формиране на челни съединения с необходимата конфигурация.
3. Процесът на съединяване на пръти, включително полагане, залепване и пресоване на материала до пълното полимеризиране на лепилния състав.

След всеки етап частите се сортират в съответствие със стандартите техническо задание. След завършване се извършва повърхностна обработка и опаковане на готовия продукт. От ламела, получена на машина за снаждане на къси части по дължина, формовани продукти, облицовка, подова дъска, елементи на входни и прозоречни групи. Инсталациите позволяват изключително прецизно регулиране на работните параметри и създаване на готови продукти с еднаква текстура и цвят на повърхността.

Принципът на работа на различни видове оборудване и методи на снаждане

автоматизираните модели на оборудване за снаждане по дължина или дебелина на подготвени за процеса дървени елементи включват работни единици:

• за зареждане на детайли;
• шипове за рязане;
• прилагане на лепилен състав;
• подвижни части към пресата;
• модул за пресоване.

Машини, които приемат части след обработка спомагателни инсталации, заредете материала с предварително свързване на частите и последователно прехвърлете детайла към устройството за залепване и кримпване. Дължината на снажданите ламели и силата при компресиране на елементите се регулират специални механизми. Най-висока производителност в работата показват двуканалните модели, които позволяват едновременно избиране и пресоване на детайли на различни работни линии.

Междудържавните стандарти определят общите изисквания за зъбчатите лепилни съединения, според които трябва да се спазват специфични стандарти за крайно налягане при работа с машина за съединяване на дърво. В зависимост от натоварването на дървени елементипо време на работа се извършва снаждане на дървесина различни начиникоето позволява на частите да издържат на надлъжна или напречна компресия:

• наклонено изрязване по краищата;
• по-трайна връзка с помощта на технологията „наклонени мустаци“;
• прав наслагване със закопчаване.

Образувани в процеса предварителна обработка дървесни отпадъциизползвани за производство на пресовани продукти. Оборудването се характеризира с изключително нисък процент на дефекти, което става възможно само в резултат на неправилно регулирано налягане на пресата или недостатъчна дебелина на нанесеното лепило. Правилните настройки на машината гарантират изключително точни геометрични форми на продуктите и безупречна чистота на гладката повърхност.

Лепенето на мебелни плоскости се извършва не само в индустриален мащаб. Домашните майстори прибягват до тази технология, за да направят мебели, които са толкова издръжливи, колкото масивните дъбови конструкции. Плотове, изработени от снадени ламели, служат много дълго време, не се изкривяват, деформират или набъбват от влага. Друга причина за снаждане е наличието на малки барове, които е неразумно да се изхвърлят и няма къде да се използват. Най-добрият вариант- залепване на ламели в мебелни плоскости.

Мебели от естествени и екологично чисти материали чисти материалисъс собствените си ръце, оценени и използвани високо търсене. The строителни материалипо-атрактивен и практичен от MDF и ПДЧ.

Как да залепите мебелна дъска у дома. Подготовка за работа

За да получите естетически и качествен материал, сортирайте лентите по следните знаци:

• липса на възли и пукнатини по повърхността;
• правилна геометрия (леката кривина може да бъде изравнена с равнина);
• съответствие на модела на текстурата и нюанса;
• идентичност на вида - борът е залепен за бор, лиственица към лиственица.

Снимка 1. Дърводелски цех "ЛесоБиржа"

Технология за лепене на мебелни плоскости

Как да залепите мебелна дъска? Отговорът на този въпрос зависи от мащаба на домашното производство. Ако работата е планирана да бъде еднократна за вашите собствени нужди, можете да използвате инструментите, достъпни за всеки собственик.

Ако искате да организирате малък бизнес за производство на мебели, ще трябва да придобиете няколко машини:

• рендосване;
• шлифовъчна лента;
• повърхностно шлайфане;
• банциг;
• фрезоване

Моля, имайте предвид, че размерите крайния продуктмалко по-малко от заготовките. Направете надбавка за завършване на краищата. Ширината на снажданите ламели трябва да бъде не повече от 15 см. Само с такива размери може да се постигне липса на вътрешно напрежение в дървото.

Снимка 2. Сглобен мебелен панел от лиственица

За мебели оптимална дебелинапанели е 20 мм. Въпреки това, според правилата за залепване на мебелни плоскости, трябва да изберете заготовки с дебелина 25 mm. Допълнителните 5 мм се отстраняват на 2 стъпки. Още преди снаждането се отстраняват 3 мм, останалите 2 мм се отстраняват при окончателната обработка.

Какво лепило да използвате за лепене на мебелни плоскости

По принцип мебелните плоскости се залепват с лепило D-1. Това лепило се произвежда с различна степен на водоустойчивост.

Има няколко групи водоустойчивост в международната класификация, използваща четири:

• ниско;
• две средни - А и Б;
• Високо.

Въпреки това, всяко лепило за дърво ще свърши работа у дома. Ако не искате да използвате PVA, вземете лепилото "Stolyar".

Снимка 3. Тънък боров мебелен панел

Как правилно да лепим мебелни дъски. Опции за подреждане на летви

Дългите ламели се снаждат само по ширина. Ако работите с малки барове, те трябва да бъдат подредени в шахматен ред. В този случай както дългите, така и късите крайни части се смазват с лепило.

При двуслойно залепване прътите от първия ред са разположени перпендикулярно на прътите от втория ред. Такива щитове са особено здрави и издръжливи. Все още суровите заготовки се поставят под преса, където трябва да останат до напълно сухалепило. Това е последвано от цялостно шлайфане специално оборудванеи скосяване фреза. След довършителни работифугите изчезват, панелите са готови за рязане на части.

Снимка 4. Мебелен панел от лиственица

Как да залепите два мебелни панела заедно

Необходимостта от свързване на два панела в един възниква при производството на продукти с нестандартна ширина. 600 mm е максималният стандарт за листове, така че няма да намерите по-широка ширина във всички онлайн магазини. Как да залепите мебелни плоскости, за да направите една широка от два тесни панела? Клиентите често задават този въпрос на технолозите на LesoBirzha.

Снимка 5. Мебелна дъска от бор за производство на мебели

Можете да свържете две плочи с помощта на канали и лента за полагане. В докосващите се краища е необходимо да се изрежат с тесен нож надлъжни браздии поставете там релса, намазана с лепило. Краищата на панелите също трябва да бъдат дебели лепилен състав. Има няколко ефективни начинизалепване дървени плоскости. Най-добре обаче със задачата се справя професионален дърводелец.

Надлъжното снаждане на дърво все повече се използва за производството на големи дървени части. Това ви позволява значително да спестите суровини. В допълнение към спестяването на материали, този метод подобрява и потребителските качества на дървесината - тя е по-малко податлива на деформация. Използването на висококачествено лепило дава възможност за залепване на парчета дърво без видими шевове, което създава илюзията масивен дървен материалили дъски.

Свързването на части по дължината се нарича снаждане. Методът на съединяване на дъските се избира в зависимост от това къде ще се използват изработените от него части. Например, когато се прави цокъл, който не носи никакво натоварване, дъските се снаждат заедно: краищата на дъските, които трябва да се съединят, се отрязват под ъгъл от 45 градуса и се застъпват с помощта на лепило. Има няколко метода за снаждане:

а - стъпаловиден; b - на мустаци с тъпота; в - стъпаловидно с издатина; g - стъпил на мустак с притъпяване; d - стъпало с перваза и клинове; д - стъпил на митра с тъпота и клинове; Ами - гръб до гръб.

За продукти, които ще изпитат сериозни натоварвания по време на работа, се използва снаждане на шипове (клиновидни или назъбени). В същото време, чрез увеличаване на площта на залепените заедно части, съединението придобива повишена здравина и дървото се използва икономично.

Отстраняват се всички дефекти по късите парчета съединени дъски - така се получават груби заготовки за съединяване. След това те се свързват в ламели с необходимата дължина с помощта на микрошипова връзка. Микрошипове се изрязват с помощта на специални ножове на режещи устройства. Резултатът е съединение, което има способността да се самозалепва под действието на пресата, като същевременно запазва получения ефект. Процесът подлежи на контрол съгласно ГОСТ 6449, 1 – 82 „Изделия от дървесина и дървени материали. Полета на толерантност за линейни размерии кацания."

Използвайки технологията на надлъжно снаждане, заготовките с необходимата дължина се получават от суровини от втори клас и Високо качество. За надлъжно снаждане се използват автоматични или полуавтоматични линии, най-известните от които са: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. В този случай трябва да се спазват следните изисквания:

1. При снаждане на детайли интервалът между срязването на шиповете и самия процес на снаждане не трябва да надвишава един ден.
2. Готовият ламел, снаден с микрошипове, не трябва да има празнини или пукнатини. Дефекти като забележими дефекти по рендосаната страна на формата различни дупкии пропуските показват наличието на дефекти в работата.
3. Стаята, предназначена за снаждане, трябва да осигурява положителна температура на въздуха не по-ниска от 16 градуса.
4. Влажността на залепените детайли може да се различава с не повече от 3%.
5. Влажността на готовите ламели зависи от изискванията на потребителя, но трябва да бъде в рамките на 6-14%.
6. Съгласно ГОСТ 10414-90 „Масивна слоеста дървесина. Общи изискванияза зъбни лепилни съединения” крайното налягане при снаждане на иглолистна и мека твърда дървесина е 8,0 MPa, твърда дървесина е 10 MPa.
7. Нанася се лепило специално устройство, като дебелината на слоя не трябва да надвишава 0,1 мм. Във връзка адхезивно покритиетрябва да заема повече от 0,8 от дълбочината на шипа.
8. Допустимо е използването на подходящо лепило международни стандарти DIN EN204 „Неструктурни термопластични лепила за дърво“.
9. Продуктът трябва да се притисне не по-късно от 2 минути след нанасяне на лепилото.
10. За силна връзка натискането трябва да продължи поне 5-6 секунди.
11. Съгласно GOST 24700-99 № Строителство на сгради и съоръжения. Дървени прозоречни блокове със стъклопакет. Спецификации» силата на връзката трябва да бъде 26 MPS и по-висока.
12. Необходимо е да почистите продукта от излишното лепило.
13. Преди следващия етап на обработка продуктът трябва да се съхранява поне един ден (за предпочитане два дни) в помещение с температура 15 градуса. Това ще позволи на лепилото да полимеризира, а влагата в дървото може да се разпредели равномерно през това време.

Основни видове дефекти

Висококачествената връзка осигурява на снадената ламела здравината на оригиналното дърво и не трябва да бъде много забележима. При нарушаване на технологията или невнимание на оператора могат да се появят следните дефекти в готовия продукт, получен от линията за снаждане:

Всички снадени детайли трябва да се оставят да почиват два до три дни, така че използваното лепило да има време да полимеризира и да придобие работни качества. След стареене заготовките се подлагат на довършителна обработка и от тях се получава напълно готов за употреба продукт. Гамата от готови продукти може да включва боядисани подови ламели, лайсни, первази, ламиниран фурнир или ламинирани плоскости.

Използването на автоматични и полуавтоматични линии за снаждане дава възможност да се намери приложение за некачествена или извънгабаритна дървесина и значително да се разшири гамата от продукти.

Избор на схема за снаждане в зависимост от натоварването на крайния продукт

Ако продуктът ще бъде подложен само на компресия, тогава е достатъчно да използвате най-простия тип снаждане, свързвайки частите с наслагване (наклонени или прави разрези). За да се увеличи устойчивостта на продукта при странични натоварвания, се използва връзка тип заключване на джантата. В този случай се прави наслагване с помощта на скосени краища или с краен шип.

За продукти, предназначени за натоварвания на опън, се използват връзки с катинар (назъбени или прости). За да го изпълните, върху детайлите, които трябва да се съединят, се изрязват вдлъбнатини и издатини. Дизайнът на заключване на назъбената джанта позволява висока якост на съединението, която може да издържи на натиск, опън и странични натоварвания.

Връзката „двойно паниране“ е право наслагване с шип, наречен лястовича опашка. Показва висока якост при различни натоварвания - странични премествания, опън и компресия.

Схемата на свързване "плъзгаща се ключалка" под формата на наслагване със скосен ограничител може да придаде здравина на продукт, подложен на напрежение и странични натоварвания.

Има схема, при която повишената твърдост на конструкцията на надземните ключалки се постига чрез задвижване на допълнителни клинове между издатините. Такива брави се наричат ​​опънати брави. Те се правят или разглобяеми, или залепени заедно. Разглобяемите опънати ключалки трябва да бъдат смазани или боядисани, което ще помогне за предпазване на ключалката от влага.

Избор на суровини за производство на слоест дървен материал

Качеството на крайния продукт е пряко свързано с качеството на суровините. Въпреки факта, че ламинираната дървесина включва използването на некачествени отпадъци, за по-голям добив на висококачествени продукти все още има критерии за избор на суровини. Можете също така да залепите дървени стърготини, но тогава това ще бъде съвсем различен продукт. Тъй като нашата цел е да получим висококачествен дървен материал, за да намалим разходите при избора на суровини, трябва да се придържаме към определени стандарти:

• Дървесината с твърде много чепове ще изисква твърде много труд за подготовка и голяма част от него ще бъде похабена. Затова вземаме само дървен материал от първия и втория разрез.
• Ние избираме заготовки с такава дължина, която ще позволи да се получи приемливо качество на продукта. Твърде късите подстригвания ще увеличат консумацията на лепило и ще намалят качеството. Освен това значителна част от тези суровини ще се превърнат в дървени стърготини по време на производствения процес.
• За обработка вземете дървесина с надбавка, чийто размер елиминира образуването на допълнителни производствени отпадъци.

Правилната технология на снаждане включва целия производствен цикъл. Всичко има значение, от правилното местоположение на суровините и полуготовите продукти до количеството и качеството на произведените продукти и процента на отпадъците.

Технологични цикли на процесите на съединяване на дървесина

Целият цикъл включва следните етапи:

1. Подбор и сортиране на суровини;
2. Сушене на дървен материал, избран за съединяване;
3. Груба обработка за изравняване на суровини;
4. Отстраняване на дефекти в суровината;
5. Подрязване и изработка на шипове за сглобки;
6. Сортиране на получените ламели;
7. Самият процес на снаждане – полагане, лепене, пресоване;
8. Кондициониране на снадените продукти до пълна полимеризация на лепилото;
9. Довършителна обработка на фугирана дървесина.

Дървесината, след сортиране и изсушаване до съдържание на влага 8-16%, постъпва в цеха за производство на фугирана дървесина. Има доставка в пакети от дърво с и без уплътнения. При доставка на опаковки с уплътнения се налага въвеждането на допълнителна операция - отстраняване на дървото от уплътненията. В конкретен случай всичко зависи от избраната технология.

Следващият етап е груба обработка. Необходим за изравняване на повърхности от всички страни. Основната задача е да се премахнат нередностите, които възникват по време на сушенето на дървения материал от изкривяване. След груба обработка се допускат незначителни дефекти под формата на недостатъчно висококачествено рендосване. След това премахваме тези дефекти, които ще повлияят на качеството на крайния продукт. Получаваме нова ламела, готова за последваща обработка.

В зависимост от това какъв вид продукт се очаква да се получи на изхода, технологът дава индикация за естеството на дефектите, които трябва да бъдат изрязани от детайлите или сортирани, за да се получат по-евтини материали. По този начин ламинираната дървесина за боядисване може да съдържа голямо количестводефекти от висококачествен ламиниран дървен материал или дъска:

• син;
• възли;
• смолистост;
• наличие на отслабване;
• други видове щети.

Подрязването на ламелите става в автоматичен или полуавтоматичен режим. Автоматичният режим включва рязане на детайли по зададена програма. При работа в полуавтоматичен режим задачата на оператора на машината е да определи към кой джоб да насочи тази или онази ламела за облицовка.

За да се използва максимално дървесината, ламелите с дефекти се залепват по технология - едната страна на готовия продукт (лицевата) не трябва да има дефекти и всички дефекти трябва да се появят от грешната страна на продукта. За да направите това, е важно да не правите грешки при подреждането на снаждания материал. Направете същото, ако има спад. Ламелите се полагат така, че всички части с ръба да са в единия от краищата на готовия продукт.

В работилницата трябва да има специално обособено място за съхранение на всеки тип ламели.

Всички получени ламели се подреждат по клас върху палети и се подписват. Този подход ви позволява ясно да наблюдавате производствения процес. Снаждането на ламелите се извършва само след натрупване на обеми, достатъчни за работа на смяната. В други случаи това е нерационално, тъй като изисква много ненужни операции за пренареждане на оборудване и суровини.

При производството на ламиниран фурнир неизбежно възникват загуби при рязане на шипове за съединяване и при рязане на снадени ламели до готовия размер. Много по-изгодно е да се произвеждат продукти с по-голяма дължина, тъй като това значително намалява количеството отпадъци.