يؤثر الالتصاق والتماسك للخرسانة وانكماشها وخشونةها ومسامية سطح تشكيل القوالب على التصاق الخرسانة بالخرسانة. يمكن أن يصل الالتصاق إلى عدة كجم / سم 2 ، مما يؤدي إلى تعقيد صب الخرسانة ، ويؤثر على جودة سطح منتج الخرسانة المسلحة ويؤدي إلى تآكل مبكر لألواح صب الخرسانة.

تلتصق الخرسانة بأسطح القوالب الخشبية والخشبية بقوة أكبر من الأسطح البلاستيكية نظرًا لضعف القدرة على الرطوب بها.

أنواع زيوت التشحيم:

1) تعليق مائي للمواد مسحوق خاملة فيما يتعلق ملموسة. عندما يتبخر الماء من التعليق ، تتشكل طبقة رقيقة على سطح القوالب ، مما يمنع التصاق الخرسانة. في كثير من الأحيان ، تعليق: CaSO 4 × 0.5H 2 O 0.6 ... 0.9 الوزن. ساعات ، عجين الليمون 0.4 ... 0.6 أجزاء بالوزن ، LST 0.8 ... 1.2 أجزاء بالوزن ، ماء 4 ... 6 أجزاء بالوزن يتم مسح هذه الشحوم مع الأسطح الخرسانية الملوثة ، وبالتالي نادرا ما يتم استخدامها ؛

2) مواد التشحيم الكارهة للماء هي الأكثر شيوعًا بناءً على الزيوت المعدنية أو الإيمول أو أملاح الأحماض الدهنية (الصابون). بعد تطبيقها ، يتكون فيلم مسعور من عدد من الجزيئات الموجهة ، مما يعيق التصاق القوالب بالخرسانة. عيوبها: تلوث السطح الخرساني ، التكلفة العالية وخطر الحريق ؛

3) مواد التشحيم - مثبطات وضع الخرسانة في طبقات رقيقة بعقب. دبس ، العفص ، وما إلى ذلك. عيبها هو صعوبة تنظيم سمك الطبقة الخرسانية ، التي يتم فيها تباطؤ الإعداد.

4) مجتمعة - تُستخدم خصائص أسطح صب الخرسانة في تركيبة مع تأخير في وضع الخرسانة في طبقات الدوران. يتم تحضيرها في شكل مستحلبات عكسية ، بالإضافة إلى المواد الطاردة للماء والمنسوجات ، يمكن إدخال المواد المضافة للبلاستيك: LST ، الصابونونافت ، إلخ ، مما يقلل من المسامية السطحية للخرسانة في طبقات بعقب. لا تقشر هذه الشحوم لمدة 7 ... 10 أيام ، ويتم الاحتفاظ بها جيدًا على الأسطح الرأسية ولا تلوث الخرسانة.

تركيب صب الخرسانة .

يجب أن يتم تنفيذ تجميع القوالب من عناصر القوالب الجرد ، وكذلك التثبيت في موقع العمل من القوالب الحجمية والانزلاق والنفق والمتداول وفقا للقواعد التكنولوجية لتجميعها. يجب ربط أسطح قوالب صب الخرسانة مع عامل تحرير.

عند تثبيت الهياكل التي تدعم القوالب ، يتم استيفاء المتطلبات التالية:

1) يجب تثبيت الرفوف على قواعد لها مساحة تحمل كافية لحماية الهيكل الخرساني من الهبوط غير المقبول ؛

2) يجب أن لا تعيق الحبال والمقرنات وعناصر الربط الأخرى عملية صب الخرسانة ؛

3) يجب تثبيت ربط الحبال والأقواس على الهياكل الخرسانية المسلحة سابقًا مع مراعاة قوة الخرسانة في وقت نقل الأحمال من هذه السحابات إليها ؛

4) يجب التحقق من قاعدة القوالب قبل التثبيت.

يجب تثبيت صندقة ودائرة الأقواس والأقواس الخرسانية المسلحة ، وكذلك القوالب من الحزم الخرسانية المسلحة التي تمتد لأكثر من 4 أمتار ، مع رافعة البناء. يجب أن لا يقل حجم رافعة البناء عن 5 مم لكل 1 متر من امتداد الأقواس والأقواس ، ولإنشاءات العارضة - على الأقل 3 مم لكل 1 متر من الامتداد.

لتثبيت القوالب من الحزم على الطرف العلوي من الرف وضعت على المشبك انزلاق. على الرفوف على دعامات الشوكة المثبتة على الطرف العلوي من الحامل ، يتم تثبيت أشواط على أي لوحات صب. تعتمد العارضات المنزلقة أيضًا على الأشواط. يمكن أيضًا دعمها مباشرةً على الجدران ، ولكن في هذه الحالة ، يجب أن تكون أعشاش الدعم في الجدران.

قبل تثبيت القوالب القابلة للطي ، يتم وضع إشارات ، يتم تطبيق المخاطر عليها بالطلاء الأحمر ، وتحديد موضع الطائرة العاملة لألواح القوالب والعناصر الداعمة. يجب تخزين عناصر صب الخرسانة التي تدعم السقالات والسقالات في أقرب مكان ممكن من مكان العمل في أكوام لا تزيد عن 1 ... 1.2 متر بالعلامات وذلك لتوفير وصول مجاني إلى أي عنصر.

رفع الدروع والانقباضات والرفوف والعناصر الأخرى ، وكذلك إيصالها إلى مكان العمل على المسرح ، في حزم مع آليات الرفع ، ويجب تغذية السحابات وتخزينها في حاويات خاصة.

يتم تجميع القوالب بواسطة رابط متخصص ، يتم قبوله من قِبل السيد.

من المستحسن إجراء تركيب وتفكيك القوالب باستخدام ألواح وكتل كبيرة الحجم مع استخدام وسائل الميكنة إلى أقصى حد. يتم التجميع في مواقع التجميع الصلب. يتم تثبيت اللوحة والوحدة في وضع رأسي تمامًا باستخدام مقابس لولبية مثبتة على الدعامات. بعد التثبيت ، إذا لزم الأمر ، قم بتثبيت قدد التسوية الثابتة بقفل إسفين عند الانقباضات.

يتم تجميع صندقة الهياكل التي يصل ارتفاعها إلى أكثر من 4 أمتار في عدة مستويات في الارتفاع. يتم دعم ألواح الطبقات العليا على الطبقات السفلية أو مثبتة على دعامات مثبتة بالخرسانة ، بعد تفكيك القوالب من الطبقات السفلى.

عند تجميع القوالب ذات الشكل المنحني ، يتم استخدام الانقباضات الأنبوبية الخاصة. بعد تجميع القوالب ، يتم تقويمها عن طريق تحريك الأوتاد بالتتابع في اتجاهين متعاكسين تمامًا.

أسئلة الأمان

1. ما هو الغرض الرئيسي من صب الخرسانة في صب الخرسانة متجانسة؟ 2. ما هي أنواع القوالب التي تعرفها؟ 3. ما المواد يمكن صب الخرسانة من؟

13. تعزيز الهياكل الخرسانية المسلحة

معلومات عامة يعد التسليح الفولاذي للهياكل الخرسانية المسلحة أكثر أنواع الصلب عالية القوة انتشارًا مع مقاومة مؤقتة تتراوح من 525 إلى 1900 ميجا باسكال. على مدار العشرين عامًا الماضية ، زاد حجم الإنتاج العالمي لقضبان التسليح بنحو 3 مرات ووصل إلى أكثر من 90 مليون طن سنويًا ، وهو ما يمثل حوالي 10٪ من جميع منتجات الصلب المدلفن.

في روسيا ، في عام 2005 ، تم إنتاج 78 مليون متر مكعب من الخرسانة والخرسانة المسلحة ، وكان حجم حديد التسليح حوالي 4 ملايين طن ، مع نفس وتيرة تطور البناء والانتقال الكامل في الخرسانة المسلحة العادية إلى تعزيز فئات A500 و B500 في بلدنا في عام 2010 الاستهلاك المتوقع لحوالي 4.7 مليون طن من حديد التسليح للخرسانة 93.6 مليون م 3 والخرسانة المسلحة.

يبلغ متوسط ​​استهلاك الفولاذ التعزيز لكل متر مكعب من الخرسانة المسلحة في مختلف بلدان العالم 40 ... 65 كجم ، بالنسبة لهياكل الخرسانة المسلحة المصنعة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، كان متوسط ​​استهلاك الفولاذ التعزيز 62.5 كجم / م 3. من المتوقع أن تصل الوفورات الناتجة عن الانتقال إلى الفولاذ A500C بدلاً من A400 إلى حوالي 23٪ ، في حين يتم زيادة موثوقية الهياكل الخرسانية المسلحة بسبب استبعاد التكسير الهش في الوصلات الملحومة والمفاصل الملحومة.

في تصنيع الهياكل الخرسانية مسبقة الصنع ومتجانسة ، يتم استخدام الفولاذ المدلفن لتصنيع التجهيزات وقطع الغيار المدمجة لتجميع العناصر الفردية ، وكذلك للتجميع والأجهزة الأخرى. استهلاك الصلب في تصنيع الهياكل الخرسانية المسلحة حوالي 40 ٪ من إجمالي حجم المعادن المستخدمة في البناء. حصة التعزيز القضبان هي 79.7 ٪ من الحجم الكلي ، بما في ذلك: التعزيز التقليدي - 24.7 ٪ ، وزيادة القوة - 47.8 ٪ ، عالية القوة - 7.2 ٪ ؛ نسبة تسليح الأسلاك 15.9 ٪ ، بما في ذلك الأسلاك العادية 10.1 ٪ ، زيادة القوة - 1.5 ٪ ، المدرفلة على الساخن - 1 ٪ ، قوة عالية - 3.3 ٪ ، حصة المنتجات المدرفلة للأجزاء المدمجة هي 4.4 ٪.

تسمى التركيبات المثبتة وفقًا لحساب إدراك الضغوط أثناء التصنيع والنقل والتركيب والتشغيل للهيكل ، وتثبيتها لأسباب هيكلية وتكنولوجية - التجميع. غالبًا ما يتم دمج تقوية العمل والتركيب في منتجات معززة - شبكات وإطارات ملحومة أو محبوكة ، والتي يتم وضعها في القوالب بشكل صارم في موضع التصميم وفقًا لطبيعة عمل الهيكل الخرساني المقوى تحت الحمل.

تتمثل إحدى المهام الرئيسية التي يتعين حلها في إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة في تقليل استهلاك الفولاذ ، والذي يتحقق عن طريق استخدام قضبان التسليح ذات القوة المتزايدة. يتم تقديم أنواع جديدة من الفولاذ المقوى للهياكل الخرسانية التقليدية والمضغوطة مسبقًا والتي تحل محل الفولاذ غير الفعال.

لتصنيع قطع التركيب ، يتم استخدام فولاذ منخفض الفتح ومحول من سبائك منخفضة أو متوسطة سبيكة من مختلف الدرجات والهياكل ، وبالتالي ، يتم استخدام الخواص الفيزيائية الميكانيكية التي يتراوح قطرها من 2.5 إلى 90 ملم.

تصنف هياكل الخرسانة المسلحة حسب 4 علامات:

- وفقًا لتقنية التصنيع ، يوجد قضبان الفولاذ المدلفنة على الساخن ، والمزودة بقضبان أو ملفات وفقًا للقطر ، والأسلاك المسحوبة على البارد (المصنوعة بواسطة الرسم).

- وفقًا لطريقة التصلب ، يمكن تقوية قضيب التعزيز حراريًا وميكانيكيًا أو في الحالة الباردة.

- وفقًا لشكل السطح ، يمكن أن يكون التعزيز سلسًا ، ذو شكل جانبي دوري (ذو حواف طولية وعرضية) أو مموج (مع خدوش إهليلجية).

- وفقًا لطريقة التطبيق ، يتم تمييز الصمامات دون إجهاد مسبق ومع الإجهاد المسبق.

أنواع مختلفة من حديد التسليح. لتعزيز هياكل الخرسانة المسلحة ، يتم استخدام ما يلي: شريط الصلب الذي يفي بمتطلبات المعايير: شريط المدرفل على الساخن - GOST 5781 ، يشار إلى فئات هذا التعزيز بواسطة الحرف A ؛ قضيب مقسى حراريًا - GOST 10884 ، يتم الإشارة إلى الفئات بواسطة At؛ سلك من الفولاذ الطري - GOST 6727 ، تم تعيين السلس B ، المموج - Bp. سلك من الصلب الكربوني لتعزيز الهياكل الخرسانية سابقة الإجهاد - GOST 7348 ، تم تعيين السلس B ، المموج - Вр ، الحبال وفقًا لـ GOST 13840 ، مشار إليها بالحرف K.

في صناعة الهياكل الخرسانية المسلحة ، يُنصح باستخدام الفولاذ المقوى ذي أعلى الخواص الميكانيكية لتوفير المعدن. يتم اختيار نوع الفولاذ التعزيز تبعا لنوع الهياكل ، وجود الإجهاد المسبق ، وظروف التصنيع والتركيب والتشغيل. جميع أنواع التعزيزات المنزلية غير الشدية ملحومة جيدًا ، ولكنها متوفرة بشكل خاص للهياكل الخرسانية سابقة الإجهاد وأنواع محددة من التعزيزات الملحومة أو غير الملحومة.

المدرفلة على الساخن قضيب. يوجد حاليًا طريقتان لتعيين فئات تعزيز القضبان: A-I و A-II و A-III و A-IV و A-V و A-VI و A240 و A300 و A400 و A500 و A600 و A800 ، على التوالي A1000. في الطريقة الأولى للتعيين ، يمكن تضمين أنواع مختلفة من الفولاذ المقوى بنفس الخصائص في فئة واحدة ، مع زيادة في فئة الفولاذ التعزيز ، وزيادة خصائص قوتها (حد المرونة الشرطية ، وقوة العائد الشرطي ، المقاومة المؤقتة) وانخفاض مؤشرات التشوه (الاستطالة النسبية بعد التمزق ، الاستطالة النسبية الموحدة) بعد الفجوة ، الضيق النسبي بعد الفجوة ، وما إلى ذلك). في الطريقة الثانية لتعيين فئات تسليح القضبان ، يشير الفهرس الرقمي إلى الحد الأدنى للقيمة المضمونة لقوة العائد الشرطي في MPa.

مؤشرات إضافية تستخدم لتعيين شريط التعزيز: Ac-II - تعزيز من الدرجة الثانية ، مصمم للهياكل الخرسانية المسلحة العاملة في المناطق الشمالية ، A-IIIv - تعزيز من الدرجة الثالثة ، تصلب بواسطة غطاء محرك السيارة ، At-IVK - عززت حراريا من الدرجة الرابعة ، مع زيادة المقاومة للتآكل تكسير ، At-III III - حديد التسليح المقوى من الدرجة الثالثة الملحومة.

تتوفر تجهيزات قضبان بأقطار من 6 إلى 80 مم ، حديد التسليح من الفئتين A-I و A-II بقطر يصل إلى 12 مم والدرجات A-III بقطر يصل إلى 10 مم يمكن توفيرها في قضبان أو ملفات ، الباقي متوفرة فقط في قضبان من 6 إلى 12 م ، قياس الطول أو غير المقاسة. يجب ألا يتجاوز انحناء القضبان 0.6٪ من الطول المقاس. صُنع الفولاذ من الفئة A-I بشكل سلس ، والباقي ذو صورة دورية: يحتوي تعزيز الفئة A-II على ضلعين طوليين ونتوءات عرضية تمتد بطول حلزوني ثلاثي الاتجاهات. بقطر تسليح 6 مم ، يُسمح بالنتوءات على طول اللولب أحادي البداية ، وقطر 8 مم ، على طول ثنائي البداية. تشتمل تركيبات الفئة A-III وأعلى أيضًا على ضلعين طوليين ونتوءات مستعرضة في شكل "عظم متعرج". على سطح المظهر الجانبي ، بما في ذلك سطح الأضلاع والنتوءات ، يجب ألا يكون هناك أي تصدعات أو قذائف أو أسرى متداولين أو غروب شمس. من أجل التمييز بين فولاذ الفئة A-III وأعلى ، يتم طلاء الأسطح الطرفية للقضبان بألوان مختلفة أو يتم تمييزها بعلامات محدبة مطبقة أثناء التدحرج.

في الوقت الحاضر ، يتم تصنيع الصلب أيضًا بملف لولبي خاص - Europrofile (بدون الأضلاع الطولية ، والأضلاع المستعرضة في شكل خط حلزوني متصلة أو متقطعة) ، مما يجعل من الممكن المسمار على قضبان عناصر الربط اللولبية - الوصلات والمكسرات. بمساعدتهم ، يمكن ربط التعزيز دون اللحام في أي مكان وتشكيل مراسي مؤقتة أو دائمة.

التين. 46. ​​تعزيز قضبان المدرفلة على الساخن من الملف الشخصي الدوري:

أ - الفئة A-II ، ب - الفئة A-III وما فوق.

ليتم تطبيقها إنتاج حديد التسليح، والكربون (أساسا St3kp، St3ps، St3sp، St5ps، St5sp)، الصلب منخفض وsrednelegirovannye (10GT، 18G2S، 25G2S، 32G2Rps، 35GS، 80S، 20HG2TS، 23H2G2T، 22H2G2AYU، 22H2G2R، 20H2G2SR) تغيير محتوى الكربون ويتم تنظيم عناصر صناعة السبائك من خلال خصائص الصلب. يتم ضمان قابلية اللحام للفولاذ التعزيز من جميع الدرجات (باستثناء 80C) عن طريق التركيب الكيميائي والتكنولوجيا. قيمة مكافئ الكربون:

Seq = C + Mn / 6 + Si / 10

بالنسبة للصلب الملحوم من الفولاذ المنخفض سبيكة A-III (A400) ، يجب ألا يزيد عن 0.62.

تنقسم التسليح المقوى بالحرارة الميكانيكية أيضًا إلى فئات وفقًا للخصائص الميكانيكية والخصائص التشغيلية: At-IIIC (At400C و At500C) ، At-IV (At600) ، At-IVC (At600C) ، At-IVK (At600K) ، At-V (At800) ) ، At-VK (At800K) ، At-VI (At1000) ، At-VIK (At1000K) ، At-VII (At1200). يتكون الفولاذ من ملف تعريف دوري ، يمكن أن يكون مثل صفائح قضيب المدرفلة على الساخن A-Sh ، أو كما هو مبين في الشكل. 46 مع الأضلاع الطولية أو بدون وأعرض على شكل المنجل ، ويمكن إجراء التعزيز على نحو سلس لأجل.

يتم توفير حديد التسليح الذي يبلغ قطره 10 ملم أو أكثر في شكل قضبان بطول المقاس ، يُسمح بتسليم الفولاذ الملحوم في قضبان بطول غير قابل للقياس. يتم توفير الفولاذ الذي يبلغ قطره 6 و 8 ملم في الملفات ، ويسمح بالتوصيل في ملفات At400C ، At500C ، At600C مع قطر 10 ملم.

للصلب الملحومة الصلب At400C مكافئ الكربون:

Seq = C + Mn / 8 + Si / 7

يجب أن يكون 0.32 على الأقل ، فولاذ At500C - 0.40 على الأقل ، للصلب At600C - 0.44 على الأقل.

بالنسبة لفولاذ التسليح من الفئات AT800 ، AT1000 ، AT1200 ، يجب ألا يتجاوز استرخاء الإجهاد 4٪ لمدة 1000 ساعة من التعرض بقوة مبدئية قدرها 70٪ من القوة القصوى المقابلة للمقاومة المؤقتة.

التين. 47. قضبان الصلب الملف الشخصي تصلب حراريا

أ) صورة على شكل المنجل مع أضلاع طولية ؛ ب) صورة على شكل المنجل دون أضلاع طولية.

حديد التسليح للفئات At800، At1000، At1200 يجب أن يتحمل مليوني دورة ضغط بدون عطل ، وهو ما يمثل 70٪ من المقاومة المؤقتة. يجب أن يكون الفاصل الزمني للإجهاد للصلب الناعم 245 ميجا باسكال ، للصلب ذي المظهر الجانبي الدوري - 195 ميجا باسكال.

بالنسبة لفولاذ التسليح من الفئات At800 ، و At1000 ، و At1200 ، يجب أن يكون حد المرونة الشرطية 80٪ على الأقل من قوة الإنتاجية الشرطية.

تعزيز الأسلاك يتم تصنيعها عن طريق السحب على البارد بقطر 3–8 مم أو من الصلب منخفض الكربون (St3kp أو St5ps) - الفئة V-1 ، VR-1 (VR400 ، VR600) ، سلك من الفئة VRP-1 مع ملف تعريف المنجل ، أو من الصلب الكربوني من الصفوف 65 ... يتم إنتاجه أيضًا 85 class В-П، Вр-П (В1200، Вр 1200، В1300، 13р 1300، В1400، Вр 1400، В1500، Вр 1500). تتوافق المؤشرات العددية لفئة الأسلاك المعززة عند التعيين الأخير مع القيمة المضمونة لقوة العائد الشرطي للسلك في الآلام والكروب الذهنية مع احتمال ثقة قدره 0.95.

مثال على رمز السلك: 5Вр1400 - قطر السلك 5 مم ، سطحه مموج ، قوة مقاومة لا تقل عن 1400 ميجا باسكال.

في الوقت الحاضر ، أتقنت صناعة الأجهزة المحلية إنتاج سلك ثابت عالي القوة وناعم يبلغ قطره 5 مم مع زيادة القدرة على الاسترخاء وسلك منخفض الكربون يبلغ قطره 4 ... 6 مم من الفئة BP600. السلك ذو القوة العالية مصنوع بقيمة استقامة عادية ولا يمكن تحريره. يُعتبر السلك مستقيميًا إذا تم وضع قطعة بقطر 1 متر وارتفاعه لا يزيد عن 9 سم عند وضع بحرية بحرية بطول 1.3 متر على الأقل.

الجدول. 3. المتطلبات التنظيمية للخصائص الميكانيكية للأسلاك عالية القوة والحبال التسليح

ملاحظات: 1-5 1 و 2.5 1 يشير إلى الأسلاك المستقرة التي يبلغ قطرها 5 مم ،

2 - تعطى قيمة استرخاء الجهد بعد 1000 ساعة من التعرض عند الجهد = 0.7 في المائة من قيمة الجهد الأولي.

تعزيز الحبال مصنوعة من ارتفاع قوة الأسلاك المسحوبة على البارد. من أجل الاستفادة بشكل أفضل من خصائص قوة السلك في الحبل ، يتم اتخاذ خطوة الالتواء كحد أقصى ، مما يضمن عدم تجعد الحبل - عادةً في حدود 10–16 أقطار حبل. تتكون الحبال K7 (من 7 أسلاك من القطر نفسه: 3،4،5 أو 6 ملم) و K19 (10 أسلاك بقطر 6 مم و 9 أسلاك بقطر 3 مم) ، بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تكون عدة حبال ملتوية: K2 × 7 - 2 حبال من سبعة أسلاك ، K3 × 7 ، K3 × 19.

وترد في الجدول المتطلبات التنظيمية للخواص الميكانيكية للأسلاك عالية القوة وحبال التعزيز.

يتم استخدام فئات القضبان المدلفنة على الساخن A-III و At-III و At-IVC والأسلاك VR-I كتجهيزات عمل غير متوترة. من الممكن استخدام التعزيز A-II ، إذا لم يتم استخدام خصائص قوة التعزيز للفئات العليا استخدامًا كاملاً بسبب التشوه المفرط أو فتح الفتحة.

للحلقات التجميعية للعناصر الجاهزة ، يجب استخدام الصلب المدرفل على الساخن من الفئة AC-II من الدرجة 10GT و A-I من الصفوف VSt3sp2 ، VSt3ps2. إذا كان تركيب الهياكل الخرسانية المسلحة يحدث عند درجة حرارة تقل عن 40 درجة مئوية ، فلا يُسمح باستخدام الصلب شبه الهادئ بسبب هشاشته الباردة المتزايدة. للأجزاء المدمجة وألواح التوصيل ، يتم استخدام الفولاذ الكربوني المدلفن.

لتعزيز الشد للهياكل التي يصل طولها إلى 12 مترًا ، يوصى باستخدام قضبان الصلب من الفئات A-IV و A-V و A-VI ، المقواة بغطاء المحرك A-IIIb ، والطبقات الصلبة الحرارية At-IIIC و At-IVC و At-IVK و At-V في السادس ، في السابع. بالنسبة للعناصر والهياكل الخرسانية المسلحة التي يبلغ طولها أكثر من 12 مترًا ، يُنصح باستخدام أسلاك عالية القوة وحبال التعزيز. للهياكل الطويلة ، واستخدام قضبان ملحومة التعزيز ، بعقب الملحومة ، والفئات A-V و A-VI. لا يمكن استخدام التركيبات غير القابلة للحام (A-IV grade 80C ، وكذلك الفئات At-IVK و At-V و At-VI و At-VII) إلا في أطوال مقاسة دون وصلات ملحومة. يتم ربط حديد التسليح بقضيب لولبي عن طريق براغي على الوصلات الملولبة ، والتي يتم أيضًا بها تثبيت المراسي المؤقتة والدائمة.

لا يسمح للهياكل الخرسانية المسلحة المصممة للتشغيل في درجات حرارة منخفضة سلبية باستخدام الفولاذ المقوى الخاضع لهشاشة البرد: عند درجة حرارة أقل من 30 درجة مئوية تحت الصفر ، لا يمكن استخدام الفولاذ من الفئة A-II من الدرجة BCt5ps2 والفئة A-IV من الدرجة 80C ، وفي درجات الحرارة أقل من الطرح 40 0 C استخدام الصلب A-III الصف 35GS محظور بالإضافة إلى ذلك.

لتصنيع الشبكات والأطر الملحومة ، يتم استخدام سلك مسحوب على البارد من الفئة Bp-I بقطر يتراوح بين 3-5 ملم والصلب المدلفن على الساخن من الفئات A-I و A-II و A-III و A-IV بقطر 6 إلى 40 ملم.

يجب أن يلبي فولاذ التسليح المستخدم المتطلبات التالية:

- لديها خواص ميكانيكية مضمونة لكل من الأحمال قصيرة الأجل وطويلة الأجل ، للحفاظ على خصائص القوة والليونة تحت تأثير الأحمال الديناميكية ، والاهتزازية ، والمتناوبة ،

- لتوفير أبعاد هندسية ثابتة للقسم ، المظهر الجانبي على طول ،

- من الجيد اللحام بجميع أنواع اللحام ،

- لديها التصاق جيد بالخرسانة - لها سطح نظيف ؛ أثناء النقل والتخزين والتخزين ، يجب اتخاذ تدابير لمنع الصلب من التلوث والرطوبة. إذا لزم الأمر ، يجب تنظيف سطح حديد التسليح ميكانيكيا ،

- يجب أن يتم توصيل الأسلاك الفولاذية عالية القوة والحبال في ملفات ذات قطر كبير ، بحيث يكون تعزيز الفك واضحًا ، ولا يُسمح بالاستقامة الميكانيكية لهذا الفولاذ ،

- يجب أن يكون فولاذ التسليح مقاومًا للتآكل ويجب حمايته جيدًا من التأثيرات العدوانية الخارجية بطبقة من الخرسانة الكثيفة ، اللازمة في السمك. تزداد مقاومة التآكل للصلب مع انخفاض في محتواها من الكربون وإدخال إضافات السبائك. الصلب المتصلب حرارياً عرضة للتكسير ؛ وبالتالي ، لا يمكن استخدامه في الهياكل التي تعمل في ظروف عدوانية.

إعداد التجهيزات غير مضغوط .

يتم تحديد جودة التسليح في الهياكل الخرسانية المسلحة المتجانسة وموقعها من خلال خصائص القوة والتشوه المطلوبة. يتم تعزيز الهياكل الخرسانية المسلحة بقضبان وشبكات وإطارات مسطحة أو مكانية منفصلة ومنفصلة ، بالإضافة إلى إدخال الألياف المشتتة في خليط الخرسانة. يجب أن يكون التسليح موجودًا تمامًا في موضع التصميم في كتلة الخرسانة أو خارج الدائرة الخرسانية ، متبوعًا بالطلاء بقذائف هاون من الرمال الأسمنتية. مصنوعة من الصلب مفاصل التعزيز أساسا باستخدام لحام كهربائي أو التواء مع سلك الحياكة.

تشتمل تركيبة أعمال التعزيز على التصنيع والتجميع المسبق والتركيب في القوالب وتثبيت التعزيز. يتم تصنيع الحجم الرئيسي من التعزيز مركزيا في الشركات المتخصصة ، فمن المستحسن تنظيم تصنيع التعزيز في موقع بناء في محطات التعزيز المتنقلة. يشمل تصنيع حديد التسليح العمليات: النقل ، وقبول وتخزين الفولاذ التعزيز ، واستقامة وتنظيف وقطع حديد التسليح الموردة في الملفات (باستثناء الأسلاك عالية القوة والحبال ، والتي لا تخضع لتقويم) ، وقواعد الالتحام ، وقطع ، والانحناء ، وشبكات وأطر اللحام ، إذا لزم الأمر - إنها شبكات وأطر مرنة ، وتجميع الأطر المكانية ونقلها إلى الأخشاب.

يتم تنفيذ مفاصل بعقب عن طريق توصيل العقص في حالة البرد (والفولاذ عالي القوة - عند درجة حرارة 900 ... 1200 0 درجة مئوية) أو عن طريق اللحام: بعقب ملامس ، أو قوس نصف أوتوماتيكي تحت طبقة من التمويه أو إلكترود القوس أو اللحام متعدد الأقطاب في أشكال المخزون. عندما يبلغ قطر القضبان أكثر من 25 مم ، يتم ختمهم باللحام بالقوس.

مصنوعة الأطر المكانية على الموصلات لتجميع العمودي واللحام. يتطلب تكوين الأطر المكانية للشبكات ذات الانحناء عددًا أقل من العمالة والمعادن والكهرباء ، مما يوفر درجة عالية من الموثوقية والتصنيع الدقيق.

تثبيت التعزيز بعد التحقق من القوالب ، وتركيب وحدات متخصصة. لجهاز طبقة واقية من الخرسانة تثبيت شريط من البلاستيك ملموسة ، والمعادن.

عند تعزيز الهياكل الخرسانية المسلحة المسبقة الصب المتجانسة من أجل الاتصال الموثوق ، يتم توصيل تعزيز الأجزاء سابقة الصب والمتجانسة من خلال هذه القضايا.

إن استخدام التعزيز المشتت في الحصول على الخرسانة المصنوعة من الألياف يسمح بزيادة القوة ، مقاومة الشقوق ، قوة الصدمات ، مقاومة الصقيع ، مقاومة التآكل ، مقاومة الماء.

نص التقرير المقدم في المؤتمر من قبل ديمتري نيكولاييفيتش أبراموف ، رئيس مختبر اختبار مواد البناء والهياكل "الأسباب الرئيسية للعيوب في الهياكل الخرسانية"

في تقريري ، أود أن أخبر عن الانتهاكات الرئيسية لتكنولوجيا الإنتاج للأعمال الخرسانية المسلحة التي يواجهها موظفو مختبرنا في مواقع البناء في مدينة موسكو.

- هدم مبكر للهياكل.

نظرًا لارتفاع تكلفة القوالب من أجل زيادة عدد دورات دورانها ، لا يلتزم المصممون في كثير من الأحيان بشروط معالجة الخرسانة في هياكل القوالب والهدم في مرحلة مبكرة مما هو منصوص عليه في متطلبات المشروع مع الخرائط التكنولوجية و SNiP 3-03-01-87. عند تفكيك القوالب ، يكون مقدار الالتصاق بالخرسانة مهمًا في حالة: التصاق كبير يصعب تفكيك العمل. تدهور في نوعية الأسطح الخرسانية يؤدي إلى عيوب.

- الإنتاج لا يكفي جامدة ، مشوهة عند وضع الخرسانة وليس صب الخرسانة الكثيفة.

يتلقى هذا القوالب تشوهًا أثناء وضع الخليط الخرساني ، مما يؤدي إلى تغيير في شكل عناصر الخرسانة المسلحة. يمكن أن يؤدي تشوه القوالب إلى إزاحة وتشوه أقفاص وجدران التسليح ، وتغيرات في قدرة تحمل العناصر الهيكلية ، وتكوين الإسقاطات والهبوط. انتهاك أبعاد تصميم الهياكل النتائج:

في حالة الحد منها

للحد من القدرة الاستيعابية

في حالة زيادة لزيادة وزنهم.

هذا النوع من انتهاك تقنية الملاحظة في تصنيع القوالب في ظروف البناء دون مراقبة هندسية مناسبة.

- سمك غير كاف أو عدم وجود طبقة واقية.

لوحظ مع التثبيت غير صحيح أو القوالب تعويض أو الإطار المقوى ، لا جوانات.

يمكن أن يؤدي ضعف التحكم في جودة تقوية الهياكل إلى حدوث عيوب خطيرة في الهياكل الخرسانية المسلحة المتجانسة. الأكثر شيوعا هي الانتهاكات:

- التباين في مشروع تعزيز الهياكل ؛

- لحام رديء للمكونات والتجهيزات الهيكلية ؛

- استخدام التعزيز تآكل للغاية.

- ضعف ضغط مزيج الخرسانة أثناء التثبيت  في القوالب يؤدي إلى تشكيل تجاويف وتجويف ، يمكن أن يسبب انخفاض كبير في قدرة تحمل العناصر ، ويزيد من نفاذية الهياكل ، ويساهم في تآكل التسليح في منطقة العيوب ؛

- وضع مزيج الخرسانة الطبقية  لا يسمح بالحصول على قوة موحدة وكثافة للخرسانة في جميع أنحاء الهيكل بأكمله ؛

- استخدم مزيج خرساني صلب للغاية  يؤدي إلى تشكيل المصارف وتجويف حول قضبان التسليح ، مما يقلل من التصاق التعزيز للخرسانة ويسبب خطر تآكل التعزيز.

هناك حالات تمسك فيها الخليط الخرساني بالتعزيز والشدات ، مما يؤدي إلى تشكيل تجاويف في جسم الهياكل الخرسانية.

- قلة العناية بالخرسانة في عملية تصلب.

أثناء العناية بالخرسانة ، من الضروري خلق مثل هذه الظروف المبللة في درجة الحرارة والتي من شأنها أن تضمن الحفاظ في الخرسانة على الماء اللازم لترطيب الاسمنت. إذا حدثت عملية المعالجة عند درجة حرارة ورطوبة ثابتة نسبيًا ، فإن الضغوط التي تحدث في الخرسانة بسبب تغيرات الحجم وتسببها الانكماش والتشوهات في درجة الحرارة ستكون ضئيلة. عادة ، يتم تغطية الخرسانة مع غلاف بلاستيكي أو طلاء واقية آخر. من أجل منعه من الجفاف. للخرسانة المفرغة قوة أقل بكثير ومقاومة الصقيع من صلابة عادة ، تنشأ العديد من الشقوق الانكماش فيه.

عند التساقط في ظروف الشتاء ، مع عدم كفاية العزل أو المعالجة الحرارية ، قد يحدث التجميد المبكر للخرسانة. بعد ذوبان هذه الخرسانة ، لن يكون قادرًا على اكتساب القوة اللازمة.

يتم تقسيم أضرار الهياكل الخرسانية المسلحة إلى ثلاث مجموعات وفقًا لطبيعة التأثير على القدرة الاستيعابية.

المجموعة الأولى - أضرار لا تقلل عملياً من قوة ومتانة الهيكل (أحواض السطح ، الفراغات ، الشقوق ، بما في ذلك الانكماش ، مع الكشف عن أكثر من 0.2 مم ، وأيضًا ، والتي ، تحت تأثير الحمل المؤقت ودرجة الحرارة ، يزيد الكشف بأكثر من 0 ، 1 مم ؛ خرسانة ممددة دون تعريض التعزيز ، إلخ.) ؛

المجموعة الثانية - الضرر ، مما يقلل من متانة الهيكل (الشقوق الخطرة للتآكل أكثر من 0.2 مم مفتوحة والشقوق مفتوحة أكثر من 0.1 مم ، في مجال العمل التعزيز لفترات سابقة الإجهاد ، بما في ذلك على طول المقاطع تحت الحمل المستمر ؛ الشقوق أكثر من 0.3 مم مفتوحة تحت مؤقت تحميل ، إفراغ القشرة والرقائق مع حديد التسليح المكشوف ، السطح والتآكل العميق للخرسانة ، إلخ) ؛

المجموعة الثالثة - الضرر ، مما يقلل من قدرة تحمل الهيكل (الشقوق ، غير المنصوص عليها في حساب القوة أو القدرة على التحمل ؛ الشقوق المائلة في جدران العوارض ؛ الشقوق الأفقية في مفاصل البلاطات والهياكل الممتدة ؛ الأصداف والفراغات الكبيرة في الخرسانة للمنطقة المضغوطة ، إلخ. ) ..

أضرار المجموعة الأولى لا تتطلب اعتماد تدابير عاجلة ، يمكن إزالتها عن طريق الطلاء مع الصيانة الحالية لأغراض وقائية. الغرض الرئيسي من الطلاءات التي تلحق الضرر بالمجموعة الأولى هو إيقاف تطوير الشقوق الصغيرة الموجودة ، ومنع تكوين شقوق جديدة ، وتحسين الخواص الوقائية للخرسانة وحماية الهياكل من التآكل الجوي والكيميائي.

في حالة تلف المجموعة الثانية ، يوفر الإصلاح مزيدًا من المتانة للهيكل. لذلك ، يجب أن يكون للمواد المستخدمة متانة كافية. الشقوق في منطقة حزم التعزيز المسبق ، الشقوق على طول التعزيز تخضع لختم إلزامي.

في أضرار المجموعة الثالثة استعادة القدرة على تحمل تصميم على علامة معينة. يجب أن توفر المواد والتقنيات المطبقة خصائص القوة ومتانة الهيكل.

من أجل القضاء على أضرار المجموعة الثالثة ، كقاعدة عامة ، ينبغي تطوير المشاريع الفردية.

النمو المستمر للبناء متجانسة هي واحدة من الاتجاهات الرئيسية التي تميز الفترة الحديثة للبناء الروسي. ومع ذلك ، في الوقت الحالي ، قد يكون للانتقال الهائل إلى بناء الخرسانة المسلحة المتجانسة عواقب سلبية مرتبطة بمستوى منخفض إلى حد ما من نوعية الأشياء الفردية. من بين الأسباب الرئيسية لضعف نوعية المباني المتجانسة ، يجب إبراز ما يلي.

أولاً ، تم إنشاء معظم الوثائق التنظيمية المعمول بها حاليًا في روسيا في عصر التطوير ذي الأولوية للبناء من الخرسانة سابقة الصب ، وبالتالي فإن تركيزها على تقنيات المصنع وعدم كفاية تطوير البناء المقوى متجانسة أمر طبيعي.

ثانياً ، تفتقر معظم شركات المقاولات إلى الخبرة الكافية والثقافة التكنولوجية اللازمة للبناء المتجانسة ، فضلاً عن المعدات التقنية المتدنية الجودة.

ثالثًا ، لم يتم إنشاء نظام فعال لإدارة الجودة للبناء المتجانس ، بما في ذلك نظام لمراقبة الجودة التكنولوجية موثوقة للأعمال.

نوعية الخرسانة هي ، في المقام الأول ، امتثال خصائصها للمعايير في الوثائق التنظيمية. معتمدة من Rosstandart والمعايير الجديدة سارية: GOST 7473 "خلطات خرسانية. الشروط الفنية "، GOST 18195" ملموسة. قواعد الرقابة وتقييم القوة. GOST 31914 "خرسانات الخرسانة الثقيلة عالية الحبيبات الدقيقة للهياكل المتجانسة" يجب أن تدخل حيز التنفيذ ، ويجب أن يصبح المعيار للمنتجات المعززة والمدمجة هو المعيار الحالي.

لسوء الحظ ، لا تحتوي المعايير الجديدة على مسائل تتعلق بتفاصيل العلاقة القانونية بين عملاء البناء والمقاولين العامين ومصنعي مواد البناء والبنائين ، على الرغم من أن جودة العمل الخرساني تعتمد على كل مرحلة من مراحل السلسلة الفنية: إعداد المواد الخام لإنتاج وتصميم الخرسانة والإنتاج ونقل الخليط ، وضع وصيانة الخرسانة في الهيكل.

يتم تحقيق جودة الخرسانة في عملية الإنتاج بفضل مجموعة من الظروف المختلفة: هنا لدينا معدات تكنولوجية حديثة ، وتوافر مختبرات معتمدة معتمدة ، وموظفين مؤهلين ، والوفاء غير المشروط بالمتطلبات التنظيمية ، وتنفيذ عمليات إدارة الجودة.

تصل كمية الالتصاق بالخرسانة إلى القوالب المتعددة كجم / سم 2. هذا يجعل من الصعب هدم العمل ، يحط من جودة الأسطح الخرسانية ويؤدي إلى تآكل مبكر لألواح صب الخرسانة.
  يؤثر الالتصاق والتماسك للخرسانة وانكماشها وخشيتها ومسامية سطح تشكيل القوالب على التصاق الخرسانة بالقالب.
  تحت الالتصاق (الالتصاق) ، فهم الرابطة بين القوى الجزيئية بين أسطح جسمين متباينين ​​أو سائلين متجاورين. خلال فترة ملامسة الخرسانة مع القوالب ، يتم إنشاء ظروف مواتية لمظهر التصاق. تكون المادة اللاصقة (اللاصقة) ، والتي تكون في هذه الحالة ملموسة ، في حالة من الدكتايل أثناء التمديد. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية الاهتزاز بالخرسانة للخرسانة ، تزداد مرونة اللدونة بشكل أكبر ، نتيجة لذلك تقترب الخرسانة من سطح القوالب ويزداد استمرارية الاتصال بينهما.
  تلتصق الخرسانة بالسطح الخشبي والصلب للشدات أقوى من البلاستيك ، وذلك بسبب ضعف قابلية التبلل الأخيرة. قيم Ks لأنواع مختلفة من القوالب هي: درع صغير - 0.15 ، خشبي - 0.35 ، فولاذ - 0.40 ، لوحة كبيرة (لوحة من الألواح الصغيرة) - 0.25 ، لوحة كبيرة - 0.30 ، عكسية - 0 ، 45 ، لأشكال الكتلة - 0.55.
  الخشب ، والخشب الرقائقي ، والفولاذ بدون معالجة والألياف الزجاجية مبللة جيدًا ، كما أن التصاق الخرسانة بها كبير جدًا ، مع الخرسانة المبللة قليلاً مع الجينيناكس غير المبلل بالسوائل (الكربوهيدرات) والنسيج.
  ترطيب زاوية الصلب المطحون أكثر من غير المعالجة. ومع ذلك ، يتم تقليل التصاق الخرسانة بالصلب الأرضي قليلاً. هذا ما يفسره حقيقة أنه على حدود الأسطح الخرسانية والمعالجة بشكل جيد ، فإن استمرارية الاتصال أعلى.
عند تطبيقها على سطح فيلم النفط ، فهي مقاومة للماء ، مما يقلل بشكل كبير من الالتصاق.
  تزيد خشونة السطح للقالب من الالتصاق بالخرسانة. وذلك لأن السطح الخشن يحتوي على مساحة اتصال فعلية أكبر مقارنة بمساحة ناعمة.
  كما تعمل مواد القوالب شديدة الاختراق على زيادة الالتصاق ، حيث أن ملاط ​​الأسمنت ، الذي يخترق المسام ، يشكل نقطة اتصال موثوق عند الاهتزاز. عند إزالة القوالب يمكن أن يكون ثلاثة خيارات للفصل. في النموذج الأول ، يكون الالتصاق صغير جدًا ، والتماسك كبير جدًا.
  في هذه الحالة ، تنطلق القوالب تمامًا على طائرة الاتصال. ومع ذلك ، فإن التصاق أكبر من التماسك. في هذه الحالة ، تأتي قوالب الخرسانة على المادة اللاصقة (الخرسانة).
  الخيار الثالث - التصاق وتماسك في قيمها هي نفسها تقريبا. تصنع القوالب جزئياً على طول مستوى تلامس الخرسانة مع القوالب ، جزئياً على طول الخرسانة نفسها (فصل مختلط أو مدمج).
  باستخدام المسيل للدموع اللاصقة ، تتم إزالة القوالب بسهولة ، ويظل سطحها نظيفًا ، وسطح الخرسانة جيد الجودة. نتيجة لذلك ، من الضروري السعي لضمان الفصل اللاصق. لهذا ، فإن أسطح تشكيل القوالب مصنوعة من مواد ناعمة سيئة التبليل ، أو مواد تشحيم ، ويتم تطبيق الطلاء الخاص المضاد للالتصاق عليها.
  يمكن تقسيم مواد التشحيم للقالب ، حسب تركيبها ومبدأ التشغيل وخصائص الأداء إلى أربع مجموعات: الإيقاف المائي ؛ الشحوم طارد المياه. مواد التشحيم - مثبطات الخرسانة ؛ زيوت التشحيم مجتمعة.
  الإيقاف المائي للمواد المسحوقة الخاملة للخرسانة بسيطة ورخيصة ، ولكنها ليست دائمًا وسيلة فعالة للقضاء على الالتصاق بالخرسانة. يعتمد مبدأ التشغيل على حقيقة أنه نتيجة تبخر الماء من المعلقات قبل صب الخرسانة ، يتم تشكيل طبقة رقيقة واقية على سطح تشكيل القوالب ، مما يمنع التصاق الخرسانة.
  طين الجبس الجيري ، والذي يتم تحضيره من الجبس شبه المائي (0.6-0.9 بالوزن H.) ، عجينة الجير (0.4-0.6 بالوزن H.) ، سلفات كحوليت الكبريت (0.8-1.2 أجزاء بالوزن) والماء (4-6 أجزاء بالوزن).
  يتم مسح مواد التشحيم المعلقة بواسطة المزيج الخرساني خلال صفائح اهتزازية وتلوث الأسطح الخرسانية ، ونتيجة لذلك نادراً ما يتم استخدامها.
زيوت التشحيم الأكثر شيوعًا التي تعتمد على الزيوت المعدنية ، أو emulsol EX ، أو أملاح الأحماض الدهنية (الصابون). بعد تطبيقها على سطح القوالب ، يتشكل فيلم مسعور من عدد من الجزيئات الموجهة ، مما يؤدي إلى تحلل التصاق مادة القوالب بالخرسانة. عيوب هذه الزيوت هي تلوث السطح الخرساني ، التكلفة العالية وخطر الحريق.
  في المجموعة الثالثة من زيوت التشحيم ، يتم استخدام خواص الخرسانة لضبط ببطء في طبقات رقيقة. لإبطاء الإعداد ، يتم إدخال دبس السكر والتانين وما إلى ذلك في تركيب مواد التشحيم ، أما عيوب هذه الزيوت فهي صعوبة التحكم في سمك الطبقة الخرسانية.
  مواد التشحيم المدمجة الأكثر فاعلية ، والتي تستخدم خواص أسطح التشكيل جنبًا إلى جنب مع الإعداد البطيء للخرسانة في طبقات رقيقة. يتم إعداد مواد التشحيم هذه في شكل ما يسمى بالمستحلبات العكسية. بالإضافة إلى المواد الطاردة للماء والمثبطات ، تتم إضافة عوامل التلدن إلى بعضها: مضافات خميرة الكبريتيت (SDB) أو المايلوناف أو المضافات TsNIPS. هذه المواد خلال الضغط البلاستيك تلد الخرسانة في طبقات بعقب وتقليل مساميتها السطحية.
  يتم تحضير زيوت التشحيم ESO-GISI في الخلاطات الهيدروديناميكية بالموجات فوق الصوتية التي يتم فيها خلط الخلط الميكانيكي للمكونات بالموجات فوق الصوتية. لهذا الغرض ، يتم سكب المكونات في خزان الخلاط ويتم تشغيل الخلاط.
  يتألف تركيب الخلط بالموجات فوق الصوتية من مضخة دائرية وأنابيب شفط وضغط وصندوق تقاطع وثلاثة هزازات هيدروديناميكية بالموجات فوق الصوتية - صفارات بالموجات فوق الصوتية مع أسافين رنانة. ينتهي السائل الذي يتم توفيره بواسطة المضخة تحت ضغط زائد يبلغ 3.5-5 كجم / سم 2 ، بسرعة عالية من فوهة الهزاز ويصطدم بلوحة على شكل إسفين. في هذه الحالة ، تبدأ اللوحة في الاهتزاز بتردد 25-30 كيلو هرتز. نتيجة لذلك ، تتشكل مناطق الخلط بالموجات فوق الصوتية المكثفة في السائل مع التقسيم المتزامن للمكونات إلى أصغر قطرات. مدة الخلط 3-5 دقائق
  مواد التشحيم مستحلب مستقرة ، فهي ليست طبقية في غضون 7-10 أيام. تطبيقها يزيل تماما التصاق الخرسانة إلى القوالب. أنها تبقي جيدا على سطح تشكيل ولا تلوث الخرسانة.
  من الممكن تطبيق مواد التشحيم هذه على القوالب باستخدام الفرش والكرات وبمساعدة قضبان الرش. عندما يكون عدد كبير من الدروع لتشحيمها يجب استخدام جهاز خاص.
استخدام مواد التشحيم الفعالة يقلل من الآثار الضارة على القوالب لبعض العوامل. في بعض الحالات ، يكون استخدام مواد التشحيم أمرًا مستحيلًا. وبالتالي ، عند صب الخرسانة في القوالب المنزلقة أو القابلة للطي ، يحظر استخدام مواد التشحيم هذه بسبب اختراقها للخرسانة وانخفاض في جودتها.
  يتم توفير تأثير جيد بواسطة الطلاءات الواقية المضادة للالتصاق على أساس البوليمرات. يتم تطبيقها على أسطح تشكيل الألواح أثناء تصنيعها ، وتتحمل 20 إلى 35 دورة دون إعادة التطبيق والإصلاح.
  لأعمال القوالب الخشبية والخشب الرقائقي ، تم تطوير طلاء يعتمد على الفينول فورمالدهايد. يتم ضغطه على سطح الألواح بضغط يصل إلى 3 كجم / سم 2 ودرجة حرارة + 80 درجة مئوية. هذا الطلاء يلغي تماما التصاق الخرسانة إلى صب الخرسانة ويمكن أن يصمد أمام ما يصل إلى 35 دورة دون إصلاح.
  على الرغم من التكلفة العالية نسبيًا ، فإن الطلاءات الواقية المضادة للالتصاق تكون أكثر ربحية من زيوت التشحيم بسبب تحولها المتعدد.
  من المستحسن استخدام الدروع ، مصنوعة من الطوابق getinaks ، الألياف الزجاجية على نحو سلس أو textolite ، والإطار مصنوع من زوايا معدنية. هذه القوالب مقاومة للاهتراء ، سهلة الإزالة وتوفر أسطح خرسانية جيدة النوعية.

المرشحون tehn. Ya.P. BONDAR (منزل تسنيب) يو إس. أوسترينسكي (NIIES)

لمعرفة كيفية صب الخرسانة في قوالب منزلقة للجدران بسمك أقل من 12–15 أوم ، تم التحقيق في قوى التفاعل بين صب الخرسانة والخلائط الخرسانية المحضرة على المجاميع الكثيفة والطين الموسع وخفاف الخبث. مع التكنولوجيا الحالية للخرسانة في القوالب المنزلقة ، يكون سمك الجدار الأدنى المسموح به. بالنسبة للخرسانة المصبوبة ، يستخدم مصنع Beskudnikovsky للحصى بالرمل المكسر من نفس الطين الموسع والخفاف الخبث ، المصنوع من ذوبان مصنع ميتوورجيا للصناعات المعدنية Novo-Lipetsk مع خط لصيد الأسماك ، تم الحصول عليه عن طريق سحق الخبث lemza.

كانت العلامة التجارية 100 Keramzitobeton تحتوي على صفائح اهتزازية ، مقاسة على الجهاز N. Ya. Spivak ، 12-15 ثانية ؛ العامل الهيكلي 0.45 ؛ الكثافة الظاهرية 1170 كجم / م 3. كان لدى Slag piteum brand 200 ضغط اهتزاز يبلغ 15-20 ثانية ، وعامل هيكلي قدره 0.5 وكثافة كبيرة تبلغ 2170 كجم / م 3. تتميز الأسمنت الثقيل بدرجة 200 بكثافة كبيرة تبلغ 2400 كجم / م 3 بمخروط قياسي من 7 سم.

تم قياس قوى تفاعل القوالب المنزلقة مع الخلطات الخرسانية في منشأة اختبار ، وهو عبارة عن تعديل لجهاز Kaza-Rande لقياس قوى مقص القص الفردي. يتم التثبيت في شكل صينية أفقية مليئة بمزيج الخرسانة. تم وضع شرائح الاختبار من قضبان خشبية ، مغلفة على سطح ملامسة مع مزيج الخرسانة مع شرائح الصلب تسقيف ، عبر الدرج. وبالتالي ، فإن شرائح الاختبار قلدت الصلب انزلاق القوالب. بقيت الشرائح على مزيج خرساني تحت prigruzami من مختلف الأحجام ، ومحاكاة ضغط الخرسانة على القوالب ، وبعد ذلك تم إصلاح الجهود التي تسبب الحركة الأفقية للقضبان على طول الخرسانة. وترد منظر عام للتثبيت في التين. 1.

وفقًا لنتائج الاختبارات ، تم الحصول على اعتماد قوى التفاعل للقالب المنزلق الصلب ومزيج الخرسانة ، m ، على الضغط الخرساني على القوالب (الشكل 2) ، وهو خطي. تميز زاوية خط الرسم البياني فيما يتعلق بالمحور السيني زاوية الاحتكاك للقالب على الخرسانة ، مما يجعل من الممكن حساب قوى الاحتكاك. تميز القيمة ، المقطوعة على خط الرسم البياني على محور الإحداثيات ، قوى الالتصاق الخاصة بالخلطة الخرسانية والألواح القوالب م ، بغض النظر عن الضغط. لا تتغير زاوية الاحتكاك للقالب على الخرسانة مع زيادة في مدة التلامس الثابت من 15 إلى 60 دقيقة ، ويزداد حجم قوى الالتصاق من 1.5 إلى 2 مرات. تحدث الزيادة الرئيسية في الالتصاق خلال الدقائق 30-40 الأولى مع انخفاض سريع في الزيادة خلال الـ 50-60 دقيقة التالية.

لا تتجاوز قوة التماسك للخرسانة الثقيلة والصلب بعد 15 دقيقة من ضغط الخليط 2.5 جم / أوم 2 ، أو 25 كجم / م 2 من سطح التلامس. هذا يصل إلى 15-20٪ من القيمة المقبولة عمومًا لقوة التفاعل الكلية بين الخرسانة الثقيلة والخرسانة الصلب (120-150 كجم / م 2). الجزء الأكبر من الجهد يأتي من قوى الاحتكاك.

يفسر النمو البطيء لقوى الالتصاق خلال الساعات الأولى ونصف بعد ضغط الخرسانة بعدد ضئيل من النموات الجديدة في عملية وضع خليط الخرسانة. وفقا للبحث ، في الفترة من البداية إلى نهاية الإعداد للخلطة الخرسانية ، يحدث إعادة توزيع ماء الخلط بين الموثق والركام فيه. الأورام تطوير أساسا بعد الإعداد. النمو السريع للالتصاق للقالب المنزلق للخلطة الخرسانية يبدأ من 2 إلى 2.5 ساعة بعد ضغط الخلطة الخرسانية.

تبلغ حصة قوى الالتصاق في إجمالي كمية قوى التفاعل للخرسانة الثقيلة للخرسانة والصلب حوالي 35 ٪. الحصة الرئيسية للجهد تأتي من قوى الاحتكاك ، التي تحددها ضغط الخليط ، والتي تختلف مع مرور الوقت في ظل ظروف ملموسة. لاختبار هذا الافتراض ، تم قياس انكماش أو تورم عينات الخرسانة المصبوبة حديثًا فور ضغطها مع الاهتزاز. أثناء صب المكعبات الخرسانية بحجم الضلع 150 مم ، وضعت لوحة نسيجية على أحد وجوهها العمودية ، وكان سطحها الأملس في نفس المستوى مثل الوجه العمودي. بعد ضغط الخرسانة وإزالة العينة من الطاولة الاهتزازية ، تم تحرير الوجوه الرأسية للمكعب من الجدران الجانبية للقالب ، وتم قياس المسافات بين الحواف الرأسية المقابلة لمدة 60-70 دقيقة. أظهرت نتائج القياس أن الخرسانة المشكلة حديثًا ، مباشرة بعد الانضغاط ، تتقلص ، وقيمتها أعلى ، وكلما زادت حركة الأوميغا. يصل إجمالي هطول الأمطار الثنائي إلى 0.6 ملم ، أي 0.4 ٪ من سمك العينة. في الفترة الأولية بعد صب ، لا يحدث تورم ملموسة جديدة. ويرجع ذلك إلى الانكماش في المرحلة الأولى من تصلب الخرسانة في عملية إعادة توزيع المياه ، مصحوبة بتكوين أفلام هيدرات ، مما يخلق قوى شد سطحية كبيرة.

يشبه مبدأ تشغيل هذا الجهاز مبدأ البلاستوم المخروطي. ومع ذلك ، فإن شكل شكل إسفين من إندينتر يسمح لك باستخدام مخطط تصميم السائبة اللزجة. أظهرت نتائج التجارب التي أجريت على إندينتر على شكل إسفين أن To يتراوح من 37 إلى 120 جم / سم 2 ، وهذا يتوقف على نوع الخرسانة.

أظهرت الحسابات التحليلية لضغط طبقة من خليط الخرسانة بسماكة 25 أوم في القوالب المنزلق أن خلائط التراكيب المقبولة ، بعد ضغطها بالاهتزاز ، لا تمارس ضغطًا نشطًا على تغطية القوالب. يرجع الضغط في نظام "القوالب الإنزلاقية - خليط الخرسانة" إلى التشوهات المرنة للدروع تحت تأثير الضغط الهيدروستاتيكي للخليط في عملية ضغطه عن طريق الاهتزاز.

إن تفاعل الألواح الانزلاقية والخرسانة المضغوطة في مرحلة عمل المفصل بشكل جيد بما فيه الكفاية من خلال المقاومة السلبية لجسم اللزوجة تحت ضغط من الجدار الاستنادي العمودي. لقد أظهرت الحسابات أنه من خلال عمل أحادي الجانب من لوحة القوالب على الكتلة الخرسانية ، فإن إزاحة جزء من الصفيف ولكن طائرات الانزلاق الرئيسية تتطلب ضغطًا متزايدًا ، أعلى بكثير من الضغط الذي يحدث خلال أكثر مجموعة غير مواتية من الشروط لوضع الخليط وضغطه. عند الضغط على الوجهين لألواح القوالب على الطبقة العمودية من الخرسانة ذات السماكة المحدودة ، فإن جهود الضغط اللازمة لإزاحة ps الاسمنتية المضغوطة إلى الطائرات الانزلاقية الرئيسية تكتسب العلامة العكسية وتتجاوز الضغط المطلوب لتغيير خصائص الانضغاط في الخليط بشكل ملحوظ. التخفيف العكسي للخليط المضغوط تحت تأثير الضغط الثنائي يتطلب مثل هذا الضغط العالي ، والذي لا يمكن تحقيقه عند صب الخرسانة في انزلاق القوالب.

وبالتالي ، فإن المزيج الخرساني ، الذي يتم وضعه وفقًا لقواعد الصب في القوالب المنزلقة بسمك يتراوح من 25 إلى 30 سم ، لا يمارس الضغط على ألواح القوالب ويكون قادرًا على إدراك من جانبهم الضغط المرن الذي يحدث أثناء عملية الضغط عن طريق الاهتزاز.

لتحديد قوى التفاعل الناشئة في عملية صب الخرسانة ، أجريت القياسات على نموذج القوالب الانزلاقية بالحجم الكامل. تم تركيب جهاز استشعار مع غشاء من البرونز الفوسفور عالية القوة في تجويف صب. تم قياس الضغوط والقوى على قضبان الرفع في موضع التثبيت الثابت بمقياس ضغط تلقائي (AID-6M) في عملية الاهتزاز ورفع القوالب باستخدام مقياس ضوئي H-700 مع مضخم صوت 8-ANC. ترد في الجدول الخصائص الفعلية لتفاعل صب الخرسانة الصلب مع أنواع مختلفة من الخرسانة.

في الفترة ما بين نهاية الاهتزاز والارتفاع الأول من القوالب ، حدث انخفاض تلقائي في الضغط. التي عقدت دون تغيير حتى بدأت القوالب تتحرك إلى أعلى. ويرجع ذلك إلى الانكماش الشديد للخليط المكون حديثًا.

لتقليل قوى التفاعل بين القوالب المنزلقة مع الخليط الخرساني ، من الضروري تقليل أو القضاء تمامًا على الضغط بين ألواح القوالب والخرسانة المضغوطة. يتم حل هذه المشكلة عن طريق تقنية صب الخرسانة المقترحة باستخدام لوحات قابلة للاستخراج وسيطة ("بطانات") من مادة ورقة رقيقة (ما يصل إلى 2 مم). ارتفاع بطانة أكبر من ارتفاع صب تجويف (30-35 أوم). يتم تثبيت البطانات في تجويف صب بالقرب من لوحات شكل انزلاق (الشكل 5) وفور الانتهاء من وضع والضغط.تم إزالة الخرسانة بالتناوب منه.

تعمل الفجوة (2 مم) المتبقية بين الخرسانة والشدات ، بعد إزالة الدروع ، على حماية درع القوالب ، الذي يتم تقويمه بعد انحراف مرن (عادة لا يتجاوز 1-1.5 مم) من ملامسة السطح العمودي للخرسانة. لذلك ، تحتفظ الحواف الرأسية للجدران ، المحررة من الخطوط ، بالشكل. هذا يسمح للجدران الخرسانية بالخرسانة في القوالب المنزلقة.

تم اختبار الإمكانية الرئيسية لتشكيل الجدران الرقيقة بمساعدة البطانات أثناء بناء شظايا واسعة النطاق من الجدران بسمك 7 سم ، مصنوعة من الطين الموسع الخرساني والخرسانة الخبثية والأرضية والخرسانة الثقيلة. أظهرت نتائج قوالب الاختبار أن الخلائط الخرسانية الخفيفة تتوافق بشكل أفضل مع ميزات التقنية المقترحة مقارنة بالخلائط على المجاميع الكثيفة. ويرجع ذلك إلى خصائص الامتصاص العالية للركام المسامي ، بالإضافة إلى الهيكل السلس للخرسانة خفيفة الوزن ووجود عنصر مشتت هيدروليكيًا نشط في الرمال الخفيفة.

كما توضح الخرسانة الثقيلة (وإن كانت بدرجة أقل) القدرة على الحفاظ على عمودي الأسطح المقولبة حديثًا بحركية لا تزيد عن 8 سم. عند صب الخرسانة للمباني المدنية بجدران وقواطع داخلية رقيقة باستخدام التكنولوجيا المقترحة ، اثنين إلى أربعة أزواج من الخطوط من 1.2 إلى 1.6 متر ، مما يوفر الخرسانة الملموسة للجدران بطول يتراوح بين 150 و 200 متر ، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الخرسانة مقارنة بالمباني التي تم تشييدها وفقًا للتكنولوجيا المعتمدة ، ويزيد من الكفاءة الاقتصادية يكون بنائها.

التصاق (الالتصاق) وانكماش ملموسة ، خشونة ومسامية السطح تؤثر على قوة التصاق الخرسانة مع صب الخرسانة. مع وجود قوة كبيرة من الالتصاق بالخرسانة على القوالب ، يصبح العمل على إزالة القوالب أكثر تعقيدًا ، وتزداد كثافة اليد العاملة ، وتدهور جودة الأسطح الخرسانية ، وتتلاشى دروع القوالب قبل الأوان.

تتمسك الخرسانة بالسطح الخشبي والفولاذ للشدات أقوى من البلاستيك. هذا بسبب خصائص المواد. الخشب ، والخشب الرقائقي ، والفولاذ ، والألياف الزجاجية مبللة جيدًا ، وبالتالي فإن التصاق الخرسانة بها مرتفع جدًا ، مع مواد رطبة بشكل سيئ (على سبيل المثال ، مادة نسيجية ، وجيتيناكس ، وبولي بروبيلين) يكون التصاق الخرسانة أقل عدة مرات.

لذلك ، للحصول على أسطح عالية الجودة ، يجب عليك استخدام الكسوة المصنوعة من PCB أو getinaks أو polypropylene أو استخدام الخشب الرقائقي المضاد للماء المُعالج بمركبات خاصة. عندما يكون الالتصاق منخفضًا ، لا ينكسر سطح الخرسانة وتترك القوالب بسهولة. مع زيادة الالتصاق ، تنهار طبقة الخرسانة المجاورة للقوالب. هذا لا يؤثر على خصائص قوة الهيكل ، ولكن نوعية الأسطح تقل بشكل كبير. للحد من التصاق يمكن تطبيقها على سطح القوالب مع تعليق مائي ، ومواد التشحيم طارد المياه ، ومواد التشحيم مجتمعة ، ومواد التشحيم - الخرسانة مثبطات. يعتمد مبدأ العمل الخاص بالتعليق المائي ومواد التشحيم المقاومة للماء على حقيقة أن فيلمًا واقيًا يتكون على سطح القوالب ، مما يقلل من الالتصاق بالخرسانة على القوالب.

مواد التشحيم المركبة هي مزيج من مثبطات المستحلبات الخرسانية والمواد الطاردة للماء. في صناعة مواد التشحيم يضيفون خميرة كبريتيت الخميرة (SDB) ، ميلوناف. تعمل مواد التشحيم هذه على تلدين الخرسانة في المنطقة المجاورة ، ولا تنهار.

تستخدم مواد التشحيم - مثبطات الخرسانة - للحصول على نسيج سطح جيد. بحلول وقت التجريد ، كانت قوة هذه الطبقات أقل إلى حد ما من الجزء الأكبر من الخرسانة. بعد التجريد مباشرة ، يتعرض الهيكل الخرساني بغسله بتيار من الماء. بعد هذا الغسل ، يتم الحصول على سطح جميل مع تعرض موحد للركام الخشن. يتم تطبيق مواد التشحيم على ألواح القوالب قبل التركيب في موضع التصميم من خلال الرش الهوائي. تضمن طريقة التطبيق هذه الاتساق والسمك الثابت للطبقة المطبقة ، وكذلك تقلل من استهلاك مواد التشحيم.

لتطبيق هوائي تطبيق الرشاشات أو الرشاشات قضبان الصيد. يتم تطبيق الشحوم اللزجة أكبر مع بكرات أو فرش.