|
العلامات السباكة
K ATEGORY:
وسم
العلامات السباكة
تشير العلامة إلى عملية نقل شكل وأبعاد الجزء أو جزء منه من الرسم إلى الشغل. الغرض الرئيسي من الترميز هو تعيين مكان وحدود المعالجة فارغة. تتم الإشارة إلى نقاط التشغيل بواسطة مراكز الثقوب التي تم الحصول عليها عن طريق خطوط الحفر أو الانحناء اللاحقة. تفصل حدود المعالجة المواد التي يجب إزالتها عن المادة المتبقية وتشكل الجزء. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام العلامات من أجل التحقق من أبعاد قطعة العمل ومدى ملاءمتها لتصنيع هذا الجزء ، وكذلك للتحكم في صحة تثبيت قطعة العمل على الجهاز.
يمكن إجراء معالجة الشغل دون وضع علامات ، وذلك باستخدام الموصلات والتوقف والأجهزة الأخرى. ومع ذلك ، فإن تكلفة تصنيع هذه الأجهزة تؤتي ثمارها فقط في إنتاج الأجزاء المسلسلة والكتلة.
يتم تنفيذ العلامات (التي هي في الأساس قريبة من الرسم الفني) ، وذلك باستخدام أدوات وأجهزة خاصة ، على أسطح قطع العمل. تشير علامات المخاطر ، أي الخطوط المودعة على سطح الشغل ، إلى حدود المعالجة ، وتقاطعاتها - موقع مراكز الثقوب أو موضع مراكز أقواس دوائر التزاوج. عن طريق وضع علامة على المخاطر ، تنتج كل المعالجة اللاحقة للشغل.
العلامات يمكن أن تكون آلية ودليل. يتم استخدام العلامات الآلية التي يتم إجراؤها على آلات الثقب الإحداثي أو غيرها من الأجهزة التي توفر حركة دقيقة لشغل الشغل بالنسبة لأداة الوسم ، لقطع الشغل الكبيرة والمعقدة والمكلفة. يتم تنفيذ العلامات اليدوية من قبل صانعي الأدوات.
التمييز بين العلامات السطحية والفضائية. يتم تنفيذ علامات السطح على سطح واحد من قطعة العمل ، دون ربط النقاط والخطوط الفردية بالنقاط والخطوط الموجودة على السطح الآخر من قطعة العمل هذه. تستخدم الطرق التالية: الإنشاءات الهندسية ؛ حسب النمط أو حسب تفاصيل العينة ؛ باستخدام التركيبات على الجهاز. النوع الأكثر شيوعًا من علامات السطح هو مستو ، يستخدم في صناعة أجهزة القياس المسطحة ، لوحات الموصلات ، أجزاء الطوابع ، إلخ.
يتم وضع العلامات المكانية عن طريق ربط الأبعاد بين النقاط والخطوط الموجودة على أسطح مختلفة من قطعة العمل. تستخدم الطرق التالية: لتثبيت واحد ؛ مع دوران وتركيب الشغل في عدة وظائف ؛ جنبا إلى جنب. يتم استخدام الوسم المكاني في تصنيع أجزاء ذات شكل معقد.
أدوات وأجهزة لوضع العلامات. وفقًا للغرض منها ، تنقسم أداة الوسم إلى الأنواع التالية:
1) لصنع الخدوش وتطبيق الدمامل (مخططات ، ريزما ، بوصلة ، دبابيس مركزية) ؛
2) لقياس والتحكم في القيم الخطية والزاوية (القضبان المعدنية ، الفرجار ، المربعات ، ميكرومتر ، المربعات الدقيقة ، مقياس الزوايا ، إلخ) ؛
3) مجتمعة ، مما يسمح بإجراء القياسات وتنفيذ المخاطر (وسم الفرجار ، الفرجار ، إلخ).
يستخدم الخطاط لتطبيق الخدوش على سطح الشغل. يتم استخدام كتب الصلب لتمييز الأسطح النيئة أو المصنّعة مسبقًا لقطع العمل ، وخزّان نحاس لتمييز الأسطح المصقولة والمصقولة ، وتستخدم أقلام رصاص ناعمة لتعليم الأسطح الدقيقة والمنتهية من الفراغات السبائك غير الحديدية.
تتوافق علامات البوصلات على الجهاز والغرض مع الرسم ويتم استخدامها لرسم الدوائر وتقسيمها إلى أجزاء ، ونقل الأبعاد الخطية ، إلخ.
التين. 1. أداة الوسم: أ - الخاطب ، ب - البوصلة ، الخامس - لكمة ، ز - مربع
مصنوعة لفائف الأرجل الصلب والبوصلة من الفولاذ U7 و Y8 (نهايات العمل تصلب إلى 52-56 HRC3) ومن السبائك الصلبة VK.6 و VK8. شحذ نهايات العمل من البوصلة والبوصلة بشكل حاد. كلما كانت حواف هذه الأدوات أرق وأصعب ، كانت المخاطر أدق ، وسيتم إجراء الجزء الأكثر دقة.
يعمل لكمة (الشكل 1 ، ج) على تطبيق فترات الاستراحة (النوى) على مخاطر الوسم. يعد ذلك ضروريًا حتى تكون مخاطر التوسيم ملحوظة أثناء معالجة المخاطر. Kerner هو لب مستدير من الصلب مصنوع من السبائك (7HF ، 8HF) أو الصلب الكربوني (U7A ، U8A). يتم تشديد جزء العمل الخاص به وشحذه بزاوية 609. إن المثقاب المركزي ، الذي يتم ضربه بمطرقة ، يتم تقريبه أو شطبه وتصلبه أيضًا.
Reismas ، المستخدمة في الوسم المكاني للعلامات الأفقية على سطح الوسم وللتحقق من موضع الشغل على لوحة الوسم ، مصنوعة في شكل حامل يمكنك من خلاله التحرك على طول الارتفاع وإصلاح الخطاط في الموضع المطلوب. في أبسط إعادة تصميم الخطاط إلى الارتفاع المرغوب الذي تم تعيينه على مسطرة رأسية أو مع تدابير نهائية. في صناعة الأدوات ، تُستخدم شيتانغرينيزاماس بشكل أساسي ، وأحيانًا (إذا لزم الأمر) رحلات مُصممة خصيصًا (على سبيل المثال ، طائرة طيران متعددة الخطوط ، لها عدة شرطة على حامل ، ومرتفعة بشكل مستقل إلى حجم معين). تُستخدم أيضًا reysmases المدمجة ، على سبيل المثال ، reismases عادية مجهزة بالإضافة إلى ذلك مع مختلف الأدوات والأدوات (على سبيل المثال ، reismas مع الباحث عن مركز).
يستخدم المربع لرسم الخطوط وبناء الزوايا والتحقق منها.
تستخدم أدوات الفرجار في تحديد أبعاد الأسطح الخارجية والداخلية وتنفيذ علامات التأشير. إنه يختلف عن الفرجار التقليدي من خلال وجود أطراف متناهية الصغر وذات أطراف حادة في فكيها.
تشمل الأجهزة المستخدمة لوضع العلامات والعرض للتركيب والتعديل والتثبيت للفراغات الأوتاد القابلة للتعديل ، والمنشورات ، والبطانات ، والرافعات ، والخراطيش ، والكوليتات ، والألواح المغناطيسية المستطيلة ، والجداول الدوارة ، وجداول الجيب ، ورؤوس الفواصل ، وغيرها الكثير.
تستخدم المواد المساعدة لإعداد أسطح الشغل لوضع العلامات. يتم تنظيف الغبار والأوساخ والصدأ والمقياس وزيت الشغل باستخدام الفرش الفولاذية والملفات وقماش الكاشطة ونصائح المسح والمناديل والفرش ، إلخ. بواسطة طبقة. يجب أن يلتصق الطلاء جيدًا بالسطح ، ويجف سريعًا ويزيله جيدًا. يتم طلاء الأسطح غير المعالجة أو المعالجة بشكل خشن من الفراغات المصنوعة من الصلب والحديد الزهر بالطباشير المذاب في الماء مع إضافة غراء الخشب وزيت التربنتين (أو زيت بذر الكتان وسيكاتيفا). يتم طلاء الأسطح المعالجة مسبقًا بمحلول سلفات النحاس. الأسطح المصنعة من الأحجام الكبيرة وسبائك الألومنيوم مغطاة بورنيش خاص. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام محلول اللك في الكحول ، ملطخة أرجواني. يتم تلوين الأسطح الصغيرة بحركات الفرشاة المتقاطعة. يتم طلاء الأسطح الكبيرة بالرش. يجفف السطح المطلي.
تسلسل العمل عند وضع العلامات. تتضمن العلامات ثلاث مراحل: إعداد الفراغات لوضع العلامات ؛ العلامات المناسبة وترميز مراقبة الجودة.
يتم تحضير الشغل تحت العلامات على النحو التالي:
1. دراسة بعناية والتحقق من تفاصيل الرسم.
2. قم بفحص الشغل مسبقًا ، وحدد العيوب (الشقوق ، الخدوش ، الأصداف) ، والتحكم في حجمها (يجب أن تكون كافية لتصنيع أجزاء من الجودة المطلوبة ، ولكن ليس لزوم لها).
3. تنظيف الشغل من الأوساخ ، النفط ، التآكل. الطلاء وتجفيف تلك الأسطح من الشغل الذي سيتم وضع العلامات.
4. حدد الأسطح الأساسية التي سيتم تأجيل أبعادها منها ، ثم قم بإعدادها. إذا تم تحديد القاعدة ، فإن حافة قطعة العمل - محاذاة مسبقًا ، إذا كان سطحان متعامدين بشكل متبادل - تتم معالجتها بزاوية صحيحة. يتم تطبيق خطوط الأساس بالفعل أثناء عملية الترميز. يجب أن يضمن موقع القواعد أن الجزء يلائم محيط الشغل مع أصغر بدل موحد.
يتم تنفيذ العلامات نفسها بالتسلسل المحدد بواسطة طريقة العلامات. عند وضع علامة على القالب ، يتم تثبيت الأخير على قطعة العمل ، ويوجهه بشكل صحيح بالنسبة للقواعد ، ويتم تأمينه. يجب أن يتلاءم القالب بشكل مريح حول الشغل على طول المحيط بأكمله. ثم قم بالتمرير الخطوط العريضة للقالب على قطعة العمل وفصل القالب.
يتم تنفيذ الترميز بطريقة الإنشاءات الهندسية على النحو التالي. في البداية يتم تنفيذ جميع الأفقي (نسبة إلى القاعدة) ، ومن ثم جميع مخاطر العلامات الرأسية ؛ ثم يتم إجراء جميع الدورات ، ويتم ربط الدوائر بخطوط مستقيمة أو مائلة.
عند وضع العلامات ، يتم أخذ حامل reismas بواسطة القاعدة ويتم تحريكه على طول لوحة التأشير نسبة إلى سطح قطعة العمل ، مع تجنب الانحراف. يلامس ريسماس السطح الرأسي للشغل ويتركه أفقيًا للخطر. يجب أن يكون الخاطف في زاوية حادة لاتجاه الحركة ، ويجب أن يكون الضغط عليه صغيرًا وموحدًا. تعقد المخاطر بالتوازي مع سطح عمل لوحة الوسم. من أجل أن تكون المخاطر خطية وأفقية بشكل صارم ، يجب معالجة أسطح الدعم في reismas ولوحة العلامات بدقة عالية. يتم تحسين جودة العلامات إذا تم استخدام أداة تثبيت مسطحة في صانع الرحلة.
مراقبة الجودة من العلامات الأساسية هي المرحلة الأخيرة من العلامات. يجب أن تتواجد المراكز الأساسية تمامًا على مخاطر الوسم ، ويجب ألا تكون النوى عميقة جدًا وتختلف عن بعضها البعض في الحجم. بالنسبة للمخاطر المباشرة ، يتم تثقيب النوى على مسافات تتراوح من 10 إلى 20 ملم ، على تلك المنحنية - من 5 إلى 10 ملم. المسافات بين النوى تؤدي نفس الشيء. مع زيادة حجم الشغل ، تزداد المسافة بين النوى أيضًا. نقاط الاقتران وتقاطع علامات التأشير ضرورية بالضرورة. مخاطر التأشير على الأسطح المصنعة للمنتجات الدقيقة ليست غير دقيقة.
الزواج في العلامات يمكن أن يؤدي إلى خسائر مادية كبيرة. أسبابه الأكثر شيوعًا هي: الاختيار الخاطئ للقواعد وإعدادها السيئ ؛ أخطاء عند قراءة رسم ، عند تأجيل الأبعاد وفي الحسابات ؛ اختيار خاطئ من أدوات الوسم ، الأجهزة ، عطلها ؛ طرق خاطئة وأساليب الترميز.
الاستخدام الواسع النطاق لأدوات وسم العلامات الآلية يحسن جودة وأداء العلامات. لذلك ، يجب أن تستخدم على نطاق واسع النوى الميكانيكية والكهربائية والهوائية والفرجار والفرجار مع الإشارة الإلكترونية ، والأجهزة الميكانيكية للتركيب ، والمحاذاة وتحديد الفراغات. يسرع العمل إلى حد كبير ويقلل من عدد الأخطاء التطبيق لحساب الآلات الحاسبة. يجب أن تنشئ أدوات وتجهيزات أكثر تنوعًا وسهل الاستخدام. حيثما يكون مبررًا اقتصاديًا ، استخدم آلات الإحداثيات ، أو تنسيق آلات القياس لوضع العلامات ، أو القضاء على العلامات تمامًا عن طريق تصنيع فراغات على آلات CNC.
عند معالجة المعادن أو المطروقات ، تُترك بعض أسطحها باللون الأسود ، بينما يزيل البعض الآخر طبقة من المعدن بسمك معين ، بحيث يكون للأسطح المعالجة الشكل والأبعاد الموضحة في الرسم. لذلك ، قبل بالقطع ، من الضروري ترميز الأجزاء.
وسماستدعاء عملية نقل الأبعاد الكنتورية اللازمة من الرسم إلى مستوى المادة أو قطعة العمل من أجل إنتاج عمليات التشغيل المعدنية اللازمة للتصنيع النهائي للمنتجات. يميز بين المستوي والعلامات المكانية.
ترميز مستو- هذا هو تطبيق أبعاد كفاف على الطائرة من المواد التي سيتم صنع الجزء منها. على سبيل المثال ، تخطيط مجاري الهواء المقطوع للمواد الصفائح ، ووضع علامات على الشفاه ، والحشيات.
العلامات المكانية - هذا هو تطبيق الخطوط الكنتورية على متن قطع الشغل في زوايا مختلفة. على سبيل المثال ، رسم المخططات المطلوبة على تفاصيل قطعة العمل الكبيرة ، المصنوع من البدلات المفرطة.
من أجل أن تكون خطوط الكنتور المطبقة على الأسطح المحددة لشغل الشغل مرئية بوضوح ، يجب أن تكون هذه الأسطح مطلية مسبقًا.
يتم تنظيف الطائرات غير المعالجة أو المشكَّلة بشكل خشن من الأجزاء المصبوبة من الأوساخ وبقايا تربة المسابك والرمل والحجم وقطع الأخاديد والمد والجزر ، ثم يتم تلوينها بالطباشير أو تجفيف الطلاء أو الطلاء بسهولة.
للتلوين ، يذوب الطباشير المكسر في الماء (لكل 1 لتر من الماء 125 غرام من الطباشير) لسمك الحليب ، ويغلي ، ثم يضاف القليل من زيت بذور الكتان حتى لا ينهار الطباشير ، ويجفف ، مما يسرع من تجفيف الطلاء.
يتم رسم محلول من كبريتات النحاس (ثلاث ملاعق صغيرة من الفيتريول على كوب واحد من الماء) أو كبريتات النحاس المتكتل على الطائرات المعالجة بشكل نظيف. يتم تطبيق المحاليل السائلة على سطح الشغل باستخدام فرشاة بطبقة رقيقة. قطعة من فرك الزجاج الزيتي مبللة بسطح الماء للشغل. يتم وضع العلامات بعد أن يجف الطلاء.
في إنتاج الفراغات مقدما توفير بدل للمعالجة.
بدل- هذه زيادة في حجم الشغل مقارنة بخطوط الكنتور (المخاطر) المطبقة وفقًا للرسم.
يجب أن يكون البدل هو الأصغر من أجل توفير المواد وتقليل الوقت المستغرق في معالجة الجزء وزيادة إنتاجية العامل. وضع العلامات ضروري لضمان الأبعاد الصحيحة للشغل والبدلات.
ترميز مستو
تعتبر أعمال وضع العلامات في السباكة عملية تكنولوجية مساعدة تتمثل في نقل الإنشاءات الكنتورية في أبعاد الرسم إلى الشغل.
وسم- هذه عملية يتم تطبيقها على سطح خطوط الشغل (الخدوش) التي تحدد حدود الجزء المصنّع ، والتي تعد جزءًا من بعض العمليات التكنولوجية.
ترميز مستوالمستخدمة في معالجة المواد ورقة والمنتجات المدرفلة ، وكذلك الأجزاء التي يتم تطبيق مخاطر وضع العلامات في نفس الطائرة.
تتكون العلامة المستوية في رسم خطوط كفاف على مادة أو قطعة عمل: موازية وعمودية ، دوائر ، أقواس ، زوايا ، أشكال هندسية مختلفة وفقًا للأبعاد المحددة أو الكنتوريات وفقًا للقوالب. يتم تطبيق الخطوط الكنتورية في شكل خدوش مستمرة.
من أجل الحفاظ على آثار الخدوش حتى نهاية العلاج ، يتم وضع الدمامل الصغيرة على المخاطر بمساعدة لكمة مركزية ؛ فهي تقع بالقرب من بعضها البعض ، أو بالقرب من خطر وضع العلامات على خطر السيطرة. يجب أن تكون المخاطر دقيقة وواضحة.
العلامات المكانية- هو تطبيق الخدوش على أسطح الشغل ، مترابطة بترتيب متبادل.
يتم وضع علامة مستوية على راكب الشغل. دقة عند وضع علامة تصل إلى 0.5 مم. مخاطر يخدش الخطاط مرة واحدة.
عمق تجويف الأساسية هو 0.5 ملم. عند القيام بمهمة عملية ، يمكن الاحتفاظ ببوصلة الخطاب ووضع العلامات على مقعد السباكة.
في نهاية العمل ، من الضروري إزالة الغبار والقياس من لوحة الوسم باستخدام فرشاة المكنسة. عند القيام بالمهام العملية ، من الضروري الضغط على المسطرة إلى الشغل بثلاثة أصابع من اليد اليسرى حتى لا توجد فجوة بينها وبين الشغل. عند ترابط الخدوش الطويلة (أكثر من 150 مم) ، يجب أن تكون المسافة بين الأخاديد 25.30 مم. بالنسبة للخدوش القصيرة (أقل من 150 مم) ، يجب أن تكون المسافة بين الأخاديد 10.15 مم. قبل ضبط البوصلة على حجم نصف قطر القوس ، يجب تثبيت مركز قوس المستقبل. لضبط البوصلة على حجمها ، تحتاج إلى تثبيت ساق واحدة من نقطة البوصلة على القسم العاشر من المسطرة ، والوقف الثاني ، بما يتجاوز المحدد في 10 مم. يتم قياس الزوايا ، التي تقل عن 90 درجة ، بواسطة مقياس الزوايا باستخدام مربع. بالنسبة لوضع العلامات المستوية ، يتم تطبيق المخاطر الموازية باستخدام المسطرة والمربع. عند وضع علامة على لوحة دائرة قطرها معين ، من الضروري ضبط البوصلة على حجم أكبر من نصف قطر الدائرة بمقدار 8. 10 مم.
تُستخدم الأدوات التالية لوضع العلامات وقياس وفحص صحة تصنيع المنتج: المسطرة ، المربعة ، البوصلة ، الفرجار ، الفرجار ، الفرجار ، المسطرة والمنحنية ، المسطرة ، المجرفة ، الثقب المركزي ، لوحة الوسم. كأجهزة تسريع عملية وضع العلامات ، استخدم القوالب والأنماط والإستنسلات.
مخطاطيجب أن تكون مريحة لرسم خطوط واضحة على سطح العلامات ، وفي الوقت نفسه ، لا تفسد طائرات العمل من الحاكم ، مربع. يتم تحديد كتبة المواد وفقًا لخصائص الأسطح المميزة. على سبيل المثال ، يترك خاطف النحاس علامة واضحة للعيان على سطح الصلب. عند تمييز أجزاء من مواد أكثر نعومة ، يُنصح باستخدام قلم رصاص. قبل وضع العلامات على الطائرة ، من الأفضل وضع طبقة رقيقة من الطلاء المائي.
عمادايستخدم لرسم مراكز الدوائر والثقوب على الأسطح المعلمة. مصنوعة من الصلب النوى الصلب. يتراوح طول الثقب الأوسط من 90 إلى 150 ملم ، والقطر من 8 إلى 13 ملم.
كأداة إيقاعية عند إجراء الأخاديد الأساسية استخدم مطرقة مطرقة ، والتي ينبغي أن يكون لها وزن صغير. اعتمادًا على مدى عمق التجويف الأساسي ، يستخدمون المطارق التي يتراوح وزنها بين 50 و 200 غرام.
منقلةيستخدم الصلب مع منقلة لتحديد وفحص الزوايا في تصنيع مجموعات أنابيب التزاوج والتجهيزات وأجزاء أخرى من مجاري الهواء.
وضع علامة البوصلةيتم استخدامه لرسم الدوائر والأقواس ومختلف الإنشاءات الهندسية ، وكذلك لنقل الأبعاد من المسطرة إلى قطعة عمل تمييز أو العكس. تميز البوصلات الرف ، reysmusovye ، الفرجار ، الفرجار ، الفرجار.
لوحات وسموضع على حوامل وأدراج خاصة بها أدراج لتخزين أدوات وسم الملحقات. يتم وضع لوحات وسم صغيرة على الطاولات. يجب ألا يكون لأسطح العمل في لوحة العلامات انحرافات كبيرة عن المستوى.
يتم تطبيق أشكال هندسية مختلفة على المستوى باستخدام أداة الوسم نفسها: المسطرة والمربع والبوصلة ومنقلة. لتسريع وتبسيط علامة مستوية من المنتجات متطابقة تطبيق القوالب من ألواح الصلب.
يتم تطبيق قالب على قطعة العمل أو المادة ويتم الضغط عليه بإحكام حتى لا يتزحزح أثناء وضع العلامات. على طول محيط القالب ، يرسم الخطاط خطوطًا توضح محيط الشغل.
أجزاء كبيرة علامة على لوحة ، والصغيرة - في ملزمة. إذا كان المنتج مجوفًا ، على سبيل المثال ، شفة ، يتم دفع الفلين الخشبي في الفتحة ويتم تثبيت صفيحة معدنية في وسط الفلين ، حيث يوجد مركز للقدم البوصلة بلكمة مركزية.
يتم وضع علامة شفة على النحو التالي. تم رسم سطح الشغل بالطباشير ، وقم بتمييز دوائر إنفاق المركز والبوصلة: المحيط الخارجي ، محيط الحفرة والخط المحوري على طول مراكز فتحات البراغي. في كثير من الأحيان ، يتم تمييز الشفاه على القالب ، ويتم حفر الثقوب على الموصل دون وضع علامات. |
قبل قطع جزء من ورقة ، من الضروري وضع علامات على معالمه بما يتفق بدقة مع الأبعاد الموضحة في الرسم.
هناك الأنواع التالية من العلامات:
1. وضع العلامات على القالب في تصنيع أو تجميع عدد كبير من الأجزاء المتجانسة.
2. وضع العلامات باستخدام أداة تمييز. يمكن تقسيم هذا النوع من العلامات ، بدوره ، إلى:
- وضع علامة مع المسطرة والبوصلة ؛
- وضع علامات بمساعدة الخطوط العريضة للطي وشفة الحافة ، وكذلك لتقليص الحافة ؛
- وضع علامات بمراكز التسمية قبل حفر الثقوب ؛
- العلامات باستخدام المقياس.
يتم تنفيذ العلامات لتجميع المكونات وتثبيتها على متن طائرة باستخدام أداة تمييز وكذلك باستخدام القوالب.
أداة العلامات
مسطرة الصلب ، عداد الصلب ، الخطاط ، قلم رصاص (بسيط) ، مربع ، مخطط ، البوصلات ، لكمة الوسط ، المطرقة ، القوالب ، المنقلة ، مقياس السطح ، المنشور ، المنقلة ، الشاقول.
التقسيم الكنتوري حسب النمط
1. لفرض قالب على ورقة بحيث أنه عندما يتم قطع التفاصيل منه ، فإنه يتضح بأقل قدر ممكن من النفايات.
2. قم بتمييز الجزء عن طريق تحريك الخطوط العريضة للقالب بخطاف حاد (الشكل 13).
جزء بمناسبة مع أداة وسم
أ) وضع علامة مع المسطرة والبوصلة
بمناسبة جزء مع ملامح مستقيمة ، تتبع الخطوط المتوازية
1) ارسم مع مسطرة الصلب خط عمودي ، بالتوازي مع حافة ورقة ؛
2) ارسم بمساعدة خط مربع ب بزاوية قائمة على الخط أ ؛
3) تطبيق السكتات الدماغية لرسم خطوط كفاف موازية للجانبين a و b ، مع وضع أبعاد بالحجم الكامل وفقًا للرسم (الشكلان 15 و 16) ؛
4) رسم خطوط على السكتات الدماغية المخطط (الشكل 17 و 18) ؛
التين. 17 الشكل. 18.
5) تطبيق السكتات الدماغية بنفس الطريقة للخطوط الداخلية (الشكل 19) بالتوازي مع الجانبين أ و ب.
بمناسبة الجزء مع ملامح مستقيمة ومنحنية
1) رسم خط عمودي محوري.
2) وضع جانبا من خط الوسط إلى اليمين واليسار على طول نصف طول الخط المستقيم السفلي ؛
لا تحتوي جميع أجزاء الماكينة على خطوط محددة بخطوط مستقيمة ، فالكثير من التفاصيل عبارة عن أسطح مسطحة تحدها منحنيات من الجانبين. في التين. يتم عرض 156 جزءًا من الخطوط المنحنية: مفتاح ربط (شكل 156 ، أ) ، مشبك (شكل 156 ، ب) ، وكاميرا لآلة الخراطة (شكل 156 ، ج) ، قضيب توصيل المحرك (الشكل 156 ، د). تتكون ملامح هذه الأجزاء من مقاطع خط مستقيم ، متداخلة مع منحنيات أو مع أقواس دوائر مختلفة القطر ، ويمكن الحصول عليها عن طريق الطحن على آلة طحن عمودي تقليدية أو آلة طحن نسخة خاصة.
يمكن طحن الأكفة المنحنية على آلة طحن عمودي:
أ) عن طريق وضع علامة على مزيج من الأعلاف اليدوية ؛
ب) عن طريق وضع علامة مع طاولة دوارة ؛
ج) عن طريق النسخ.
طحن محيطي منحني عن طريق الجمع بين الأعلاف اليدوية
الطحن من خلال الجمع بين الأعلاف اليدوية هو أن قطعة العمل المحددة مسبقًا (المثبتة إما على طاولة ماكينة الطحن ، إما في نائب ، أو في المباراة) يتم معالجتها بطاحونة نهائية ، مما يحرك الطاولة مع التغذية اليدوية في نفس الوقت في الاتجاهات الطولية والمستعرضة بحيث تقوم الطاحونة بإزالة الطبقة المعدنية في وفقا للكفاف منحني ملحوظ.
لتوضيح هذه الطريقة لمعالجة كفاف منحني ، فكر في مثال طحن كفاف اللوح الموضح في الشكل. 157.
قواطع الاختيار. حدد طاحونة النهاية ، التي يسمح قطرها بالحصول على التقريب R = 18 ممالمطلوبة من قبل كفاف جزء من الرسم. نحن نأخذ مطحنة نهاية قطر الفولاذ عالي السرعة P18 36 مم مع الأسنان العادية وشانك مدبب وفقا ل GOST 8237-57 ؛ هذا القاطع لديه 6 أسنان.
التحضير للعمل. يتم تثبيت الشريط مباشرة على طاولة آلة الطحن العمودي ، وتثبيته بالمسامير والبراغي ، كما هو موضح في الشكل. 158. يتم استخدام بطانة موازية لضمان عدم لمس قاطع الطحن سطح العمل لطاولة الماكينة أثناء المعالجة.
أثناء التثبيت ، من الضروري التأكد من عدم سقوط الرقائق أو الأوساخ بين الأسطح الملامسة لجدول الماكينة والبطانة والشغل.
ضبط الجهاز على وضع القطع. اضبط الآلة على سرعة القطع المحددة 40 م / دقيقة. مخطط الإشعاع (انظر الشكل 54) سرعة القطع 40 م / دقيقة مع قطر القاطع D = 36 مم يتوافق مع عدد المنعطفات بين ن 11 = 315 و ن 12 = 400 لفة / دقيقة. خذ أقرب الثورات أقل. ن 11 = 315 وتعيين أطراف علبة التروس على هذا المستوى. سرعة القطع بواسطة الصيغة (1):
طحن كفاف. سيتم إجراء الطحن باستخدام التغذية اليدوية ، بعد العلامات ، التي يجب أن يبدأ الطحن من الموقع الذي يوجد به أقل قدر من البدل ، أو قطع الطحن تدريجياً على عدة تمريرات لتجنب كسر القاطع (الشكل 159).
يتم الطحن بالتغذية المتزامنة في الاتجاهات الطولية والعرضية ، على التوالي ، لخط العلامات. من غير الممكن طحن كفاف نظيف في مسار واحد ، لذلك ، أولاً ، يتم طحن كفاف محيط المنحني في الخام ، ومن ثم تنظيفها على طول خط العلامات ، بما في ذلك التقريب في الجزء الواسع من اللوح.
طحن الأخدود المركزي عرض 18 مم وطول 50 مم أنتجت بواسطة طريقة طحن الأخدود المغلق (انظر الشكل 131).
طحن مع طاولة دوارة مستديرة
إن الخطوط المنحنية ، التي لها شكل قوس دائري مع أو بدون شرائح مستقيمة ، يتم تشكيلها على طاولة دوارة مستديرة ، وهي ملحق طبيعي لآلة طحن عمودي.
المائدة المستديرة الدوارة مع التغذية اليدوية. في التين. 160 يظهر القرص الدوار جولة للتغذية اليدوية. طباخ 1
يتم إرفاق طاولة دوارة بجدول الآلة مع إدراج مسامير في أخاديد الجدول. عند تدوير العجلة 4
شنت على الأسطوانة 3
تدور تحول جزء من الجدول 2
. على السطح الجانبي للجدول يتم تطبيق علامات التخرج لحساب دوران الجدول إلى الزاوية المطلوبة. يتم تثبيت الفراغات للمعالجة على القرص الدوار بأي شكل من الأشكال: في العكس ، مباشرة عن طريق المسامير ، في الأجهزة الخاصة.
عند تدوير العجلة 4
سوف تدور قطعة العمل المثبتة والمثبتة على الطاولة الدوارة المستديرة حول المحور الرأسي للجدول. بالإضافة إلى ذلك ، ستتحرك كل نقطة من سطح قطعة العمل حول دائرة نصف قطرها مساوية لمسافة هذه النقطة من محور الجدول. كلما زادت نقطة السطح من محور الجدول ، كلما كانت الدائرة أكبر لوصف الجدول عند تدوير الطاولة.
إذا أحضرت قطعة العمل إلى طاحونة دوارة بأي نقطة واستمرت في تدوير الطاولة ، فسوف تقوم الطاحونة بمعالجة قوس دائرة بنصف قطر يساوي المسافة من المركز إلى نقطة الشغل هذه.
وبالتالي ، عند التشغيل على طاولة دوارة مستديرة ، يتم تشكيل محيط القوس دون دمج اثنين من الخلاصة نتيجة لتغذية دائرية للجدول الدوار ، وتعتمد دقة المحيط هنا على القدرة على الجمع بين اثنين من الخلاصات ، ولكن على التثبيت الصحيح لقطعة العمل على الطاولة.
مع مساعدة من طاولة دوارة مستديرة ، من الممكن أن تطحن كل من الخطوط الخارجية والأخاديد الداخلية.
تجهيز نمط كفاف. النظر في مثال على أجزاء التصنيع عن طريق الطحن ، والذي يجمع بين معالجة المحيط الخارجي ومعالجة الأخاديد الدائرية الداخلية.
افترض أنك تريد معالجة نمط الكفاف الموضح في الشكل. 161.
الفراغ له شكل مستطيل بحجم 210x260 مم12 سميكة مم. في الشغل ثقب قبل حفرها المركزية بقطر 30 مم (لتركيبها على طاولة مستديرة) وأربعة ثقوب مساعدة بقطر 32 مم (للطحن). الفراغ محدد مسبقًا.
سيتم إجراء الطحن على آلة طحن عمودي.
نظرًا لأن الخطوط الخارجية والداخلية يجب تشكيلها ، يجب إجراء الطحن فيها اثنين من المنشآت.
1. بعد تثبيت قطعة العمل على طاولة مستديرة مع وجود براغي عبر أي فتحتين فيها ، نقوم بطحن المحيط الخارجي وفقًا للعلامة ، باستخدام الحركة الدورانية للمائدة المستديرة (الشكل 162 ، أ).
2. بعد تثبيت قطعة العمل على الطاولة المستديرة بالعصي ، نقوم بطحن الأخاديد الدائرية الداخلية على طول العلامة باستخدام الحركة الدورانية للمائدة المستديرة (الشكل 162 ، ب).
قواطع الاختيار. نظرًا لأن تجهيز الكفاف الخارجي والأخاديد الداخلية مرغوب في إنتاجه دون تغيير القاطعة ، فاختر طاحونة نهائية من الفولاذ عالي السرعة R18 (وفقًا لـ GOST 8237-57) بقطر 32 مم (وفقًا لعرض الأخدود الدائري) بسن عادي (ض = 5) وشانك مدبب.
تركيب طاولة دوارة مستديرة. لتثبيت مائدة مستديرة ، يجب عليك:
1 ضع الطاولة المستديرة على الحافة ، امسح القاعدة وضعها على طاولة الآلة. عند التثبيت ، قم بإدخال براغي تثبيت مع صواميل وغسالات في أخاديد طاولة الآلة على كلا الجانبين واربط الطاولة المستديرة بالبراغي.
2 أدخل دبوس توسيط بقطر 30 في الفتحة المركزية للطاولة المستديرة. مم.
لتأمين الشغل ، نستخدم دبوس التمركز والمسامير للتثبيت الأول (الشكل 162 ، أ) ودبوس توسيط والمشابك للتثبيت الثاني (الشكل 162.6).
ضبط الجهاز لوضع الطحن. لهذه العملية ، سرعة القطع 31 = 31.5 م / دقيقةهذا مع قطر القاطع D = 32 مم على مخطط الشعاع (انظر الشكل 54) يتوافق مع 315 لفة / دقيقة. تم تعيين القاطع الطحن إلى 0.08 مم / الأسنانذلك عندما ن = 315 لفة / دقيقة وعدد أسنان القاطع ، z = 5 ، يعطي تغذية دقيقة تبلغ 0.08X5x315 = 126 مم / دقيقة.
اضبط الرقم السريع على 315 لفة / دقيقة و feedbox الطرف 125 مم / دقيقة.
طحن كفاف الخارجي. تثبيت الشغل واضح من التين. 162 ،
بعد تثبيت طاحونة النهاية في محور الدوران في الماكينة ، قم بتشغيل الجهاز وجلب قطعة العمل إلى الطاحونة في المكان الذي يوجد به أقل قدر من البدل (الشكل 162 ، أ).
يتم قطع القاطع الدوار عن طريق التغذية اليدوية في الشغل حتى خط العلامات ، وعند تشغيل التغذية الطولية الميكانيكية ، يتم طحن الخط المستقيم 1-2
(شكل 161). مع التناوب اليدوي للقسم المنحني المائدة المستديرة المضروب 2-3
. بعد ذلك ، يتم طحن قسم خط مستقيم بتغذية طولية ميكانيكية. 3-4
وأخيرًا ، مرة أخرى ، مع تدوير يدوي لطاولة مستديرة ، يتم طحن قسم منحني 4-1
.
طحن دائري. تحضير لطحن الأخاديد الدائرية المحددة في الشكل. 162 ، ب.
يدور دوران المقبض الرأسي والطول والعرضي أسفل القاطع (انظر الشكل 162 ، ب) ويدخل في الحفرة 5
(انظر الشكل 161). بعد ذلك ، من الضروري رفع الطاولة ، وقفل وحدة التحكم في الطاولة بسلاسة من خلال تغذية دائرية يدوية لطاولة مستديرة ، وتدوير العجلة ببطء ، وطحن الأخدود الداخلي 5-6
. في نهاية المقطع ، قم بخفض الطاولة إلى موضعها الأصلي واسحب القاطع من الأخدود.
عن طريق تدوير مقابض التغذية الدائرية والرأسية ، يتم إدخال القاطع في الفتحة ويتم قطع الأخدود الداخلي بنفس الطريقة مع التغذية الدائرية. 7-5
.
طاولة دوارة مستديرة مزودة بتغذية ميكانيكية. في التين. 163 نظرًا لتصميم أفضل للمائدة المستديرة ، وهي حركة دائرية يتم إنتاجها ميكانيكيًا من محرك الماكينة. إذا كانت نهاية مربع الأسطوانة 6
وضعت على عجلة اليد ، يمكنك تدوير الجدول يدويا ، كما هو مبين في الشكل. 160 الجداول مع التغذية اليدوية. يتم الحصول على الدوران الميكانيكي للطاولة عن طريق توصيل محور الدوران للتغذية الطولية لجدول الماكينة من خلال نظام تروس مع بكرة دوارة 3-4
يرتبط بمعدات دودة موجودة في جسم آلة دائرية. يتم تشغيل التغذية الميكانيكية للطاولة بواسطة المقبض 5. يتم إجراء الإغلاق التلقائي للتغذية الميكانيكية بواسطة الكاميرا 2
والتي يمكن نقلها على طول الأخدود للتثبيت 1
المائدة المستديرة وربط في الموقف مع اثنين من البراغي.
يتم العمل على طاولة مستديرة مع التغذية الميكانيكية مثل مثال على عملية تفكيكها على طاولة مستديرة مع التغذية اليدوية ، ولكن لا يحتاج الطاحونة إلى تدوير العجلة اليدوية. كما يتم التعبير عن التغذية الميكانيكية الدائرية في مم / دقيقة. يتم تحديده على أساس الطول الموسع لدائرة المعالجة وعدد الثورات في المائدة المستديرة في الدقيقة.
مثال 7 تحديد التغذية الدائرية عند تشكيل كفاف الخارجي للشغل هو مبين في الشكل. 161 ، على طاولة دوارة مع تغذية ميكانيكية ، إذا كان من المعروف أن الجدول يجعل 0.25 لفة / دقيقة.
المحيط الخارجي للتفاصيل في التين. 161 موضحة بأقواس دائرية D = 250 مموبالتالي ، فإن طول مسار القاطع في هذه الدائرة هو π D = 3.14 × 250 = 785.4 مم. في ثورة واحدة من الطاولة في الدقيقة ، تساوي سرعة التغذية الدائرية 785.4 مم / دقيقةوعند 0.25 لفة / دقيقةوفقًا لما تحدده شروط المعالجة ، سيكون معدل التغذية الدائرية: 785.4-0.25 = 197.35 مم / دقيقة.
نسخ الطحن
لتصنيع الأجزاء ذات الكفاف المنحني والأخاديد المنحنية والأشكال المعقدة الأخرى ، يمكنك طحن الشغل ، كما رأينا ، إما عن طريق الجمع بين مغذيتين ، أو باستخدام طاولة مستديرة دوارة ؛ في هذه الحالات ، يلزم وضع العلامات الأولية.
عند تصنيع مجموعات كبيرة من نفس الأجزاء ذات خطوط منحنية ، استخدم أجهزة نسخ أو استخدم آلات نسخ وطحن خاصة.
يعتمد مبدأ تشغيل أجهزة النسخ للطحن على استخدام الأعلاف الطولية والعرضية والدائرية لطاولة الماكينة لتوصيل الحركة المنحنية إلى قطعة العمل ، والتي تتوافق تمامًا مع محيط الجزء النهائي. للحصول على الكفاف المطلوب تلقائيًا ، استخدم آلات النسخ ، أي القوالب التي تحل محل العلامات.
آلة طحن الناسخة. لطحن كفاف قضيب التوصيل الكبير للمحرك (صورة 164 ، ب) ناسخة 1
فرض على الجزء 2
وربط آمن معها. من خلال العمل بعجلة دوارة بتغذية دائرية ومقابض تغذية طولية وعرضية ، يضمن جهاز الطحن أن رقبة مطحنة النهاية 3
طوال الوقت ضغط على سطح الناسخة 1
.
يوضح الشكل 164 ، مطحنة النهاية لمعالجة النسخ.
في التين. يمثل 165 رسمًا تخطيطيًا لجهاز المواجهة لطحن محيط قضيب توصيل كبير للمحرك ، على غرار المخطط الموضح في الشكل. 164 ، ولكن مع استخدام ، بالإضافة إلى ناسخة ، بكرة أخرى والبضائع.
على الطاولة 7
تم تثبيت الجهاز نسخ الجهاز 5
وجود طاولة دوارة مستديرة مع التغذية اليدوية ؛ هناك ناسخة على الطاولة 6
. تحت الحمل 1
حدبة 6
الضغط دائما على الأسطوانة 2
. يتم أيضًا تحرير مسامير التشغيل للتغذية الطولية والمستعرضة لطاولة الآلة ، وعندما يتم تدوير الطاولة المستديرة ، فإن الجهاز جنبًا إلى جنب مع الشغل الثابت 4
سوف "متابعة" في إطار عمل ناسخة الحمل 6
و القاطع 3
سوف معالجة الشغل 4
على كفاف معين.
يمتلك التكيف مقارنة مع الموضح في الشكل. 164 بفضل ميزة تحرر آلة الطحن من الحاجة إلى إنشاء اتصال بإصبع وآلة نسخ بشكل مستمر ، ويتم تنفيذها تلقائيًا تحت تأثير الحمل ، ومن أجل أتمتة عمليات طحن النسخ على الكنتور ، يتم استخدام آلات طحن كفاف خاصة. يناقش الفصل الثالث والعشرون المبادئ الأساسية للاستنساخ التلقائي للكفاف ويصف آلات طحن النسخ لهذه الأعمال.
تخطيط - العملية الأولية لمعالجة أجزاء من الجسم. يتم وضع الألواح والملامح على العلامات ، وسيتم قطع أجزاء منها على المعدات الميكانيكية ، والآلات المحمولة للقطع الحراري أو مشاعل القطع اليدوية. يمكن إجراء الترميز يدويًا باستخدام طرق عرض الصور أو الرسم أو القالب ، على أجهزة وضع علامات على البرامج مع التحكم في البرنامج واستخدام أساليب أخرى.
يتم استخدام طريقة حقن ضوئي للاحتفال بأجزاء الصفائح المعدنية. من خلال هذه الطريقة ، يتم تسليم السلبيات من قوالب الرسم واسعة النطاق إلى قطعة العلامة التي تحمل علامات من الساحات. * يتم تنفيذ علامات تحديد حجم أجزاء الأجزاء على المواد وفقًا للحجم من الصورة السلبية باستخدام معدات الإسقاط الخاصة.
عملية العلامات الفعلية هي كما يلي. على طاولة العلامات يخدم ورقة من المعدن. إذا كانت الورقة مسطحة على الطاولة (توجد فجوات بين الورقة وأعلى الجدول) ، فسيتم ضغطها على الطاولة مع المشابك. يقومون بتشغيل جهاز الإسقاط الذي يتم إدخال السلبي المقابل به مسبقًا ، وضبطه. نظرًا لأن خطوط وإشارات رسم المقياس مرسومة بالحبر الأسود ، ثم على السالب وإسقاطه ، فإن هذه الخطوط والإشارات تكون خفيفة. خطوط وعلامات ضوئية على سطح لوحة تحديد العلامات (kern) محيط الأجزاء وعلاماتها.
يتم استخدام طريقة رسم العلامات بشكل أساسي لتمييز الأجزاء من الفولاذ المدلفن. لا يُسمح باستخدام هذه الطريقة في الأجزاء المعدنية للصفائح إلا في حالات وضع علامات على النفايات ، وعدم وجود معدات للشفط الضوئي وآلات وضع العلامات والعلامات.
يتم تقليل علامة جزء بمساعدة الرسومات إلى حقيقة أن الراسمة يبني على ورقة أو ملامح الملف بالحجم الكامل للأجزاء المعروضة في الرسومات. يتم الحصول على ملامح الأجزاء عن طريق إجراء إنشاءات هندسية بسيطة باستخدام أدوات القياس ووضع العلامات التقليدية. لتحديد الأجزاء الأكثر تعقيدًا ، يتم إرفاق الرسومات بشرائح أو قوالب مذكورة على وجه التحديد في الرسومات. تأتي كل من الرسومات والشرائح ، وكذلك القوالب ، على أرضية أرض المحل التي تحمل علامات من الساحة.
تخضع النماذج لأجزاء ذات حواف منحنية ، والتي يعرض البناء من خلالها صعوبات كبيرة ، بالإضافة إلى أجزاء من التشكيلات المنحنية.
قم بتمييز التفاصيل على القوالب على النحو التالي. يتم وضع قالب على الورقة لتمييزه. بعد ذلك ، يرسم الخطاط الخطوط العريضة للجزء على حواف القالب. ثم ارسم جميع القواطع في القالب. بعد ذلك ، قم بإزالة القالب ووضع علامة على التفاصيل. بعد ذلك ، يتم كسر أو رسم أو كسر جميع الخطوط الأخرى اللازمة لمعالجة وتجميع الأجزاء (بواسطة الرقيق المزال).
التين. 11.5. أداة القياس: - شريط قياس الصلب ؛ ب - عداد الطي ؛ في الفرجار ميكرومتر.
كأداة قياس عند تنفيذ أعمال الوسم المستخدمة (الشكل 11.5):
- تدابير الشريط بشريط معدني يصل طوله إلى 20 مترًا ، ومساطر معدنية بطول يصل إلى 3 أمتار ، قابلة للطي لطول الأطوال ؛
- الفرجار والفرجار لقياس الأقطار الداخلية والخارجية ، وكذلك سمك المواد بدقة 0.1 ملم ؛
- منقلة ، منقلة لقياس وبناء الزوايا.
- ميكرومتر لقياس سمك المادة بدقة 0.01 مم.
التين. 11.6. أداة الوسم: أ - البوصلة ؛ ب - رنيه الفرجار. في المربعات ز - وضع علامات لكمة المركز ؛ د - مركز التحكم لكمة. الخيط الإلكتروني؛ بئر السطح.
كأداة لوضع العلامات المستخدمة (الشكل 11.6):
- البوصلات والفرجار لرسم الدوائر وبناء عمودي ؛
- المربعات للعمودي ؛
- النوى لرسم النقاط على المعدن ؛
- المواضيع لرسم خطوط الطباشير المباشرة.
- مقاييس للخطوط المتوازية على رفوف الصلب الشخصي ، إلخ ؛
- الخطاط لرسم الخطوط.
يجب أن تتوافق جميع الأبعاد المطبقة على الأجزاء التي ليس لها بدلات مع اللدائن أو السحب.
فيما يلي قيم الانحرافات المسموح بها للأبعاد الفعلية للأجزاء المحددة من الاسم (بالمليمترات):
من الأبعاد الكلية للأجزاء الصفائح المعدنية:
بطول (عرض) يصل إلى 3 م .............. ± 0.5
بطول (عرض) أكثر من 3 أمتار ............ ± 1.0
من الأبعاد الكلية لأجزاء الملف الشخصي:
مع طول يصل إلى 3 م .................. ± 1.0
بطول أكثر من 3 م ................. ± 2.0
من حجم القواطع لمجموعة ، وما إلى ذلك ........... 1.0
الفرق القطري ................... 2.0
من الاستقامة أو شكل حافة أخرى:
بطول الحواف أو الوتر (مع حواف منحنية) حتى 3 أمتار .................. ± 0.5
مع طول الحافة أو الحبل أكثر من 3 م ........ ± 1.0
عند تحديد عرض خط الطباشير يجب ألا يزيد عن 0.7 مم. يجب ألا يتجاوز عرض وعمق الخط الذي رسمه الخاطف 0.3 مم.
عند وضع علامة على بعض الأجزاء على حوافها ، اترك بدلات. يسمى البدل بجزء من المعدن الذي يتم إزالته من الشغل للحصول على أجزاء في أحجام الرسم أو plastnymi. والغرض من البدلات هو التعويض عن الانحرافات المحتملة عن الأبعاد الناشئة عن تصنيع الأجزاء وتجميع ولحام التجميعات والأقسام. قيم البدلات المعينة من شروط أجزاء التصنيع ، وعادة ما تؤخذ في حدود 5-50 مم.
للحفاظ على آثار العلامات حتى نهاية معالجة الأجزاء وتجميعها واستعادة العلامات (إذا لزم الأمر) ، فإن جميع خطوط العلامات مظلمة.
تتميز أجزاء جسم سبيكة خفيفة بقلم رصاص ناعم. يُسمح بضغط مراكز الثقوب فقط ، ومواقع تركيب المجموعة (مع مراعاة التداخل الإلزامي الإضافي للأجزاء المراد لحامها) ، وكذلك خطوط الكنتور التي تمت إزالتها أثناء المعالجة اللاحقة.
لكل عنصر ليتم وضع علامة بالضرورة ختم.
سمح لنا ظهور القطع الحراري الأوتوماتيكي للأجزاء باستبعاد تشغيل وضع العلامات على هذه الأوراق ، ولكن ظل تمييز الأجزاء. من أجل أتمتة عملية وضع العلامات على أجزاء إنتاج القطع الحرارية للأجزاء ، تم إنشاء آلات وضع العلامات التي يتحكم فيها البرنامج. في الوقت الحاضر ، تم إنشاء آلة الوسم بالليزر.
* قيل تفاصيل رسومات القالب في الفصل. 10.
