فكر أولاً في عملية التقطيع باستخدام إزميل مع مطرقة.

إزميل مع جزء القطع هو شكل إسفين. يعتمد اختيار زاوية التوضيح إلى حد كبير على صلابة المادة قيد المعالجة
أصعب المواد ، غبي الوتد.
توصيات الاختيار
الصلب زاوية إسفين القطع 60 درجة ،
المعادن غير الحديدية زاوية إسفين القطع هي 35-40 درجة.

للحصول على أخاديد بإزميل ، يتم استخدام إزميل خاص.
عند القطع ، يتم استخدام مطرقة يصل وزنها إلى 500 غرام.

عملية القطع

في عملية القطع ، يتم تثبيت قطعة الشغل بنقطة على يسار الحافة اليمنى للفكين. يتم استخدام المساحة المتبقية لربط الإزميل. يتم وضع المطرقة برفق على اليسار ووضعها على منضدة العمل على يمين نائب ، بينما يقع الإزميل على اليسار ، وهو الجزء المقطوع لنفسه. يجب حماية مكان العمل بواسطة شبكة واقية لحمايته من شظايا المواد الطائرة.

ملامح موقف الجسم

في عملية قطع المعادن ، من المهم مراقبة صحة وضعية العمل. من الضروري الوقوف بشكل مستقيم عند القطع ، يجب نشر الجسم بحيث يكون الكتف الأيمن في الجهة المقابلة لرأس الحفر. لتحسين ثبات الساق اليسرى ، يجب تطوير الساق اليسرى ونقل الوزن إلى الساق اليمنى.
يتم إزميل الإزميل بمطرقة بحيث تظهر حافة المقبض وجزء الارتطام بقطر 20-30 مم.

ميزات القطع

هناك طريقتان لقطع المعادن

1. قطع نائب في خطر الوسم.
2. تقطيع في نائب تحامل المعدن على مستوى الشفاه نائب.

يتم القطع باستخدام الملزمة باستخدام نمط الوسم بطريقة تجعل العلامات أعلى بمقدار 1.5-2 مم من فكي الملزمة نفسها. يتم وضع الإزميل بزاوية 30-40 درجة على سطح الشغل. بعد كل ضربة ، تحتاج إلى إعادة الأداة إلى موضعها الأصلي.
يتم قطع الملزمة عن طريق تثبيت المعدن على مستوى فك الفك إذا تم تقليل المخاطر إلى ما دون مستوى الفكين بحيث يكون هناك بدل يصل إلى 1.5 مم بعد قطعه على سطح الجزء.

مع صلابة مختلفة من المواد ، يتم تمييز أنواع مختلفة من القطع

1. قطع الرسغ.
2. أنواع الكوع من القطع.
3. قطع الكتف.

تتم إزالة المخالفات الصغيرة جدا مع عرض قبضة المقصورة.
أنواع الكوع من القطع - قم بإزالة المواد غير الضرورية وتقطيعها إلى قطع الشغل بسمك لا يزيد عن 10 مم.
نوع الكتف من القطع - إزالة طبقة سميكة من المعدن وتقطيع الشغل بسمك كبير إلى أجزاء.

ميزات القطع

في نموذج الرسغ ، كما قد تفترض ، تتحرك المطرقة بسبب حركة الرسغ.
مع عرض الكوع ، ينحني الذراع عند الكوع وتصبح الضربة أقوى.
عندما يتحرك شكل الكتف من الكتف وتصبح الضربة أقوى بكثير.

إذا لم يكن من الممكن التئام الحصاد للقطع ، فستتم معالجته على موقد. في هذه الحالة ، يتم وضع الإزميل عموديًا على مخاطر الوسم ، وبهذه الطريقة فقط يتم ضربها.
بعد كل ضربة من هذا القبيل ، يتم نقل الإزميل إلى نصف حافة القطع. بفضل هذه الطريقة ، يتم تبسيط عملية تثبيت الإزميل في الموقع المرغوب فيه ، مما يساهم في قطع مستمر. إذا كانت قطعة الشغل ذات سمك كبير ولا يمكن قطعها ببساطة ، في هذه الحالة يتم تطبيق مخاطر علامات إضافية على الجانب المقابل للقطع. في هذه الحالة ، يتم تقطيع التشكيل إلى نصف السماكة على جانب واحد ، ثم تقطيعه على الجانب الآخر.

إذا كنت بحاجة إلى قطع الشغل على طول مقطع جانبي معقد ، فإن حافة القطع يتم قطعها على مسافة تصل إلى 2 مم من علامات العلامات ، مما يؤدي إلى قطع المعدن بضربات خفيفة على طول المظهر الجانبي بالكامل. بعد ذلك ، يتم تكرار القطع مع ضربات أقوى. ثم يتم قلبه ويتم إجراء القطع على طول الكنتور المحدد.

ميزات السلامة عند قطع المعادن

1. يُسمح بالعمل فقط باستخدام أداة عمل لا تحتوي على شقوق أو نتوءات في جزء الصدمة.
2. يتم تثبيت مقبض المطرقة بحزم على ذوي الياقات البيضاء وليس لديها شقوق.
3. لا يمكنك التحقق من جودة القطع باليد لمسة.
4. في نهاية المقصورة ، يجب إضعاف قوة التأثير.
5. يجب إجراء القطع المعدنية في نظارات السلامة أو خلف شاشة واقية.

يتم تنفيذ القطع الميكانيكية

مع المطارق الهوائية التقطيع
باستخدام المطابع
باستخدام الصحافة مقص
باستخدام طرق القطع الحديثة المختلفة (قطع المياه ، القطع بالليزر ، قطع ضغط الهواء).

تقطيع مع المطارق الهوائية التقطيع

تستخدم المطارق الهوائية لقطع المعادن ، وختم المفاصل ، وحواف التقطيع للحام اللاحق. في بعض الأحيان يتم استخدامها أيضًا لتنظيف المفاصل بعد اللحام ، وقطع الأخاديد المعقدة. في ورش العمل ، يتم استخدامها لتنعيم مفاصل أنابيب الحديد الزهر والصرف الصحي وكمات الاستراحة والفتحات في الجدران. في البناء ، يتم استخدام مطرقة التقطيع IP-4108 و IP-4126 ، والتي تتميز اختلافاتها بتصميم قليل.

المطارق الهوائية

تجدر الإشارة إلى أن المطرقة الهوائية لها مناور مقاوم للاهتزاز يحمي اليد اليسرى للعامل من الاهتزاز ، مما يزيد من دقة التحكم في موضع الشفرة. يسمح لك المعالج بإصلاح الأداة وبالتالي منع المطرقة من الخروج أثناء السكتات الخاملة.

يتم إنتاج الأنواع التالية من مطرقة التقطيع الهوائية في روسيا:

يستخدم المطرقة P-4126 لتنظيف اللحامات وقطع الأصداف.
يتم استخدام مطرقة IP-4108 لصك وتجريد اللحامات.
مطرقة MP-4 تستخدم لسهولة قطع الأعماق ،
مطرقة MP-5 تستخدم لمتوسط \u200b\u200bعمق القطع ،
مطرقة MP-6 تستخدم لأعماق القطع الكبيرة

اضغط قطع المعادن

الصحافة القطع لديها عدد من الميزات:

يمكن للضغط قطع المعادن من أي سمك
يمكن للصحافة خفض الأرقام من أي تعقيد ، ذلك يعتمد على الطابع
الصحافة ليست مفيدة في الإنتاج على نطاق صغير واحد.
عند العمل في الصحافة ، يجب الالتزام بتدابير حماية العمال ، واسعة النطاق للغاية. القاعدة الأكثر أهمية هي أن العامل لا يزيل بأي حال من الأحوال الغطاء الواقي للصحافة ولا يكون في منطقة العمل. القاعدة الرئيسية الثانية هي أنه قبل بدء القطع ، لا بد من التحقق من تشغيل الختم في الخمول.

قطع مع الصحافة مقص

مكبس القص في حد ذاته بسيط للغاية في التصميم ، لذا فمن السهل جدًا إجراء إصلاحات غير مكلفة.

باستخدام هذه الطريقة ، يمكن قطع المعدن بسمك من 5 إلى 30 مم. في عملية القطع ، يحتاج العامل إلى التأكد من أن السكاكين لا تتعمق في الشغل. إذا دخلت السكاكين عميقًا جدًا ، فقد ينتج عن ذلك قص مزدوج. هذا صحيح بشكل خاص عند قطع الخردة المعدنية والقوالب مع ليونة عالية. أيضا عند معالجة في بعض الأحيان
التقطيع باستخدام المقص هو أكثر أنواع تقطيع المعادن شيوعًا في الإنتاج. مع هذه الطريقة ، يتم فصل المعدن بشكل نظيف جدًا دون أي نتوءات أو تشوه في الطبقة السطحية تقريبًا. مقص الصحافة الحديثة في كثير من الأحيان تجهيز آلات CNC. يتيح لك ذلك تحسين جودة القطع وتقليل تعقيد القطع بشكل كبير.

في عملية قطع الأجزاء ، يتم رسم المعدن. يتم قطع المعدن المطول بواسطة مكبس. يتم تقييم جودة مكبس المقص من خلال خط القطع المعدني: فكلما كان أكثر سلاسة ، ارتفعت جودة الأدوات.

تعتمد نسبة خط القطع إلى كسر المعدن على درجة تآكل مكبس القص.
هذه الطريقة تعطي دقة قص قصوى.
كما هو الحال في الحالة أعلاه ، فإن مقصات الصحافة ليست مفيدة في الإنتاج الفردي على نطاق صغير.

مقصات القص لقطع المعادن

قرص واحد
2 هيدروليكي ؛
3 حاوية.

جميع القوالب مقسمة وفقًا لإمكانية الانتقال إلى الأدوات الثابتة والمتنقلة.

القرص ، الذي يشار إليه أحيانًا باسم الرافعة ، مناسب تمامًا للقطع على نطاق صغير. يتم إرفاق مقص ضغط الذراع بسكاكين ، واحدة من السكاكين مثبتة على السرير. هذا يجعل معظم مكابس وصلة مقص غير منقولة. السكاكين لهذه الأداة مصنوعة من الفولاذ الكربوني العالي. تعتمد متانة ودقة القطع على جودة تصنيع السكاكين ، لذلك أنصحك أن تولي اهتماما خاصا عند الشراء.

تتميز مقصات الضغط الهيدروليكي بنفس خصائص ذراع الرافعة ، لكن الحركة الرئيسية تحركها آلية هيدروليكية.

مقص ضغط الحاوية عبارة عن حاوية مناسبة تمامًا لقطع الخردة المعدنية المختلفة. يحتوي هذا النوع من مكابس المقص على غرفة منفصلة حيث يتم إلقاء المعدن للقطع. بسبب هذه الميزة ، لا تنتشر الرقائق أثناء التشغيل ، ولا تنتشر على الجانبين ، مما يزيد بشكل كبير من سلامة العامل.

تختلف مقصات الحاوية في طريقة تغذية المعدن

1 الآلي
2 دليل

تختلف مقصات الحاوية في القوة - وهذا يؤثر بشكل كبير على الحد الأقصى لسمك المعدن الذي يتم قطعه.
في هذه المقالة ، تحدثت عن الطرق الرئيسية لقطع المعدن المقصود للتقطيع في المؤامرات الفرعية والإنتاج الصناعي. إذا كان لديك أسئلة ، فاكتب في التعليقات.

"إنتاج منتجات الأسلاك" - أصبحت المنتجات مرنة. تقنيات الانحناء اليدوي. ثني الصفائح المعدنية. أمثلة على منتجات الأسلاك. إنتاج منتجات الأسلاك. عمل عملي. الشغل الشغل. أسئلة لإصلاحها. أدوات ومعدات الانحناء اليدوي. احتياطات السلامة. الانحناء في ختم الانحناء.

"القطع" - الطحن. حياكة. شحذ. نشر. تصنيف الأدوات الآلية حسب الوزن. شحذ. تصنيف الأدوات الآلية. أنواع القطع. تحول. التوسيع. الأنواع. آلة قطع المعادن. يسمى طحن قطع المعادن مع عجلات جلخ. آلة القطع لديها محرك.

"نشر المعادن" - تكوين المهارات. الحلول المستهدفة. أنواع الملفات. الأدوات والتجهيزات. المتعلم في هذا الموضوع. تقديم. أداة للسيطرة. قواعد الايداع اليدوي. ملف نمط الحركة. نشر الأسطح المسطحة. الألفة مع الأدوات. الإحاطة النهائية. فحص المظهر.

"مشاريع في دروس التكنولوجيا" - منتجات من علب الألمنيوم. محددات للكتب. مشابك الغسيل. رفوف للكتب. موضوعات المشروع للصف السادس. مشروع إبداعي في دروس التكنولوجيا. صور من الأسلاك. اختيار وتبرير المشروع. المشروع. المنتجات مع الخشب المطلي. تطوير الخيارات. لتقف على الأقراص المدمجة. تخطيط الملعب.

"القطع المعدنية" - تحرير الآلة. منشارا شفرة. قواعد عند العمل مع منشارا. الانحناء. التسوية الجدة. مجرفة. مطارق. الغرض من القطع. أنواع القطع. ميكنة القطع. وضع الأسنان. تحرير شريط. قطع. تقطيع قطع. أحجام من إزميل. يتم الاحتفاظ منشارا بعيدا عن الوجه. قماش الأسنان. الانحناء الأنابيب.

"التكنولوجيا في المدرسة" - الإبرة. نمذجة وتصميم وتصنيع الملابس. وحدات التكنولوجيا تقرير المصير المهني. علم المواد. تكنولوجيا المواد. التخيلات شطيرة. كل ما في الموقد على سيوف المائدة. العلوم الهندسية. الطبخ. يجب أن نتعلم أن نفهم العمل والإبداع.

هناك 32 عرضا في المجموع

مع ترقق يمكن استخدام وحدة ELHA في المناحل بعرض 30-40 متر ، ويتم وضع واقيات زلق تحت الزاوية في الممر التكنولوجي 60 0 ويتم قطع الأشجار باستخدام منشار كهربائي. انها معزولة من قبل الفروع. السياط الهريس فوق القمم.

يمكن الحصول على خيارات الاستخدام واعدة "نقار الخشب". في عام 1984 ، تم عرض النموذج الأولي MVP-20 في معرض في موسكو على هيكل ذاتي الدفع مع وصول يصل طوله إلى 6 أمتار للمعالج الذي يقطع الأشجار حتى 22 سم ، ويعد متغير Woodpecker-1D مع تخزين البرميل في ذراع الرافعة مثمرًا للغاية.

نظرًا لأن Woodpeckers لا تضع الأشجار إلا في حالة سالبة ، فقد استخدموا زحافة المرافيك من Muravei لتجمعها مع جرار T-40A و MTZ-52 وآلات ضيقة أخرى مزودة بأربع عجلات قيادة. المتزلج عبارة عن سهم يرفع مجموعة من الأشجار (السياط) خلف komli.

عند القطع ، عند أخذ عينات من الأشجار الكبيرة ، تم استخدام آلة القطع والتعبئة Dyatel-2 (LP-2) ، التي تم إنشاؤها على أساس الجرار TDT-55 مع مقصورة ثانية على طاولة دوارة وطول سهم 10.5 متر ، مع منشار وكابيل. في تطورها ، تم تصميم الجهاز MVP-35 بكابينة واحدة ومحرك على عمود الرفع. يمكن لـ 8 أشجار يبلغ قطرها الجذع 8-14 سم الدخول إلى محرك الأقراص ، وتستعد آلة LP-54 المعتمدة على الجرار TT-4 مع إمكانية الوصول إلى ذراع التطويل الذي يبلغ طوله 10 أمتار.

عند الترقق ومن خلال القطع ، يتم الترويج لتكنولوجيا القطع ذات المخاطر الواسعة من خلال الممرات التكنولوجية التي تفصل بينها مسافة 60-100 متر ، ويتم تنفيذ تريليج من الأشجار والسوط (نصف السياط) وتشكيلات مختلفة باستخدام رافعة LT-100 أو LT-400 أو LT-600 أو ML-2000M أو جرار poddelevshchik PDT-1 ، PDT-0.3. على سبيل المثال ، يتم تثبيت رافعة LT-400 على عربة بعجلتين ، وتحتوي على كبل بطول 65 مترًا ومحرك أساسي من المنشار ، ويزن 76 كجم ، ويخدمها شخصان. يتم سحب السياط الصغيرة على دفعات تصل إلى 0.4 متر مكعب مع السحب أو المختنقون. إنتاجية يبلغ متوسط \u200b\u200bقطرها 10 سم من السياط - 12-14 م 3. معدات تحول الجرارات PDT-0.3بالإضافة إلى الونش الذي يبلغ طول الكابل 65 مترًا ، فإنه يحتوي على مناور هيدروليكي لنقل الأخشاب غير الممهَّنة على طول المكبس.

يوصى باستخدام تقنية الأمان الواسعة في الغابات التي تضم شبكة كثيفة من الطرق تستخدم كممرات تكنولوجية. في أوكرانيا ، تم تطوير تقنية ترقق مع آلة إزالة وربط. يتم وضع الممرات التكنولوجية بعرض 4 أمتار عبر صفوف المحاصيل خلال 80 مترًا. يتم قطع الأشجار بالمنشار للتزحلق على جذوع الأشجار بين الصفوف بين الرافعة للوحدة القائمة على MTZ-82. تتم معالجة الأشجار التي يبلغ قطرها 35 سم كحد أقصى ، ويبلغ طول التشكيلة من 1.5 إلى 6.0 م (مضاعفات 1.5) ويتم تحريكها بواسطة جهاز آخر.

إن أكثر التقنيات شيوعًا في الرقة والقطع الميكانيكي هي الجزء الأوسط (العرض - 31-50 متر) مع قطع جذوع بالمنشار وزلق الأشجار أو السياط في الجزء العلوي مع الجرارات الزراعية ذات العجلات المزودة بنش ودرع ، أو بجهاز تسجيل ЛТП-2 ، ЛТН-1. أثبتت T-5L و T-40A و T-25 و MTZ-52 و TL-28 وجرارات أخرى أنها جيدة ، وفي المناطق التي لا توجد فيها ممرات تكنولوجية ، يتم إعداد الممرات التكنولوجية بعرض 2-3 متر ، وتستخدم جرارات أكثر قوة أيضًا: MTZ -82 ، MTZ-80 (مع رافعة انزلاقية في المصنع) ، LKT-80 وجرارة انزلاقية المجنزرة TDT-55A ، يتم إعداد الألياف من 4 إلى 5 أمتار. يمكن تجهيز MTZ-82 (80) بمقبض هيدروليكي UTG-4.8 .

أكدت تجربة التشغيل منذ عام 1982 للجرار بعجلات LKT-80 المصنعة من قبل تشيكوسلوفاكيا إمكانية تطوير نظام تشغيل ثابت في الغابة. تستعد لإنتاج مسلسل من بلدان رابطة الدول المستقلة رافعة شوكية بعجلات LT-19مجهز بمعالج هيدروليكي لجمع السياط للقمم أو للعقب باستخدام القابض الهيدروليكي الذي يحمله القراد. إنتاجيتها على مسافة انزلاق 300 متر هي 38 متر مكعب لكل نوبة. من المخطط إنشاء مجموعة من الآلات تعتمد على جرار كاتربيلر للعمل على التربة التي تغمرها المياه.

تبدأ الأشجار في القطع في النهاية البعيدة ، متجهة من حافة منطقة القطع إلى ارتفاع الشجرة (ليست هناك حاجة لوضع رسم هنا ، مما يمنع أيضًا إتلاف الأشجار خارج منطقة القطع) ، مع وجود قمة في الاتجاه المعاكس للانزلاق. يتم فصل الفروع عند الأشجار المغرقة ووضعها بالقرب من جذوعها المتنامية ، حتى لا تتسبب في إتلاف الكامبيوم من الجذوع والجذور أثناء الانزلاق. ثم ، من أقرب جانب من المنحل إلى المستودع العلوي (خليج التحميل) ، يتم قطع الأشجار مع تاج على سحب بزاوية لا تزيد عن 40 0 \u200b\u200bلتخطي السياط وراء القمم. يتم تقطيع الفروع ويتم سحب أقرب الفروع لحماية التربة والأشجار.

الفروع البعيدة عن السحب مبعثرة أو مكدسة في أكوام صغيرة يصل ارتفاعها إلى 0.5 متر ، والاستثناء هو فصل الشتاء في حوامل الراتينجية ، حيث يجب أن يتم التزلج باستخدام التاج لتجنب جذب شجرة التنوب المدمرة. في حالات أخرى ، جنباً إلى جنب مع التزلج على السوط ، يُسمح بتزحلق الخشب بنصف جذوع الأشجار أو تشكيلات متنوعة.

حرق بقايا قطع الأشجار إلزامي في المدرجات الصنوبرية على التربة الجافة والطازجة بالقرب من السكك الحديدية وبالقرب من المنشآت الخطرة الأخرى. في حالات أخرى ، ينبغي اعتبار مخلفات التقطيع كسماد طبيعي. في التربة الفقيرة والجافة الطازجة (أنواع الغابات A 0 ، A 1 ، A 2 ، B 1) ، يؤدي تشتت بقايا القطع في ظروف كتلة غابة Bryansk إلى زيادة محتوى الرطوبة في الآفاق العليا للتربة بمقدار 2 مرات ، ومحتوى النيتروجين والبوتاسيوم والفوسفور في القمامة - في 2-4 مرات. تصبح درجة حرارة التربة مثالية للجذور ، مما يزيد من نمو الصنوبر بنسبة 10-20 ٪ (Slyadnev ، 1971). لمنع انتشار الحريق ، من الأفضل ترجمة هذه المناطق بخطوط معدنية. في كازاخستان (في مجال الحراجة الجافة) ، لتسريع تمعدن العقدة وتقليل خطر الحريق ، اتضح أنها فعالة في سحقها بالانتثار على طول الممرات التكنولوجية لمسافة 10-20 متر ، وقد تم ذكر آلة التقطيع ذاتية الحركة LO-63B للطحن.

تجدر الإشارة إلى أن الجرارات الزراعية لم تكن مصممة للعمل في الغابة ، وغالبًا ما يجب إصلاح الهيكل المعدني. وبسبب هذا ، يجبر الحراس على استخدام زحافات التزلج المصممة للقطع الواضح. لكنها تتطلب جر واسعة ، مما تسبب في أضرار كبيرة للغابات. هناك حاجة طويلة الأمد إلى إنتاج متسلسل للجرارات ذات العجلات مع نصف مقطورة نشط: TL-28 (6 كيلو نيوتن) بناءً على هيكل ذاتي الدفع ، ALP-1 (9 kN) يعتمد على T-40AM ، وما إلى ذلك. بناءً على MTZ-80 ، تم تطوير شاحنة قصيرة المدى MTN-36 مزودة بشبه مقطورة PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) ومحمل نصف مقطورة PPD-6 (VNIILM).

مع النحل الضيق ، يتم استخدامه لتقويض السياط والتشكيلات. MTT-10 رافعة شوكية بطول 10 أمتار   يعتمد على MTZ-82 و LHT-55. في عملية الحصاد المتنوعة ، يتم نقل التشكيلات من الممرات القريبة من ممر حاملة للفرز مجهز بمناولة لتحميل وتفريغ تشكيلة يصل طولها إلى 4.5 متر ، بينما تنقل شاحنة التشكيلة الخشب إلى طريق الأخشاب.

شاحنات السجل القصير (وكلاء)   تستخدم على نطاق واسع في الدول الاسكندنافية حيث يعملون بالاقتران مع آلات القطع المتقطعة (الحصادات). أظهرت ماكينة قص وتقطيع الحصاد Harvester Lokomo 919 / 750N إنتاجية عالية للعمالة من خلال قطع الأشجار (حتى 6.0 م 3 / ساعة / ساعة) في حوامل صنوبرية بارتفاع 100 متر ومسافة تسجيل 100 متر مع نقل 4 مطوية في الممر التكنولوجي 4 sortimentovozom بحجم الأخشاب - وكيل Lokomo مع مناور هيدروليكي بطول 10 أمتار. داخل دائرة نصف قطرها 5 أمتار ، يتم تغذية المنشار الكهربائي للحصادة إلى الصندوق الذي يبلغ قطره 6-50 سم ، ويتم قياس طول تشكيلة القطع بدقة ± 5 سم باستخدام أسطوانة خاصة ، ويتم إرسال معلومات التشكيلة إلى مقصورة المشغل على الشاشة. يتم قطع الفروع في نفس الوقت الذي يتم فيه قياس الجذع وربطه ويسقط أمام الماكينة ، مما يؤدي إلى إضعاف تشكيل الروت مع مزيد من الحركة والناقل. لتقليل الأضرار التي لحقت بالجذور ، يتم استخدام المسار الأول للحصادة معيد التوجيه. ثم ، الأولى ، التي تتحرك أعمق بمقدار 10 أمتار ، وتتنقل بين الأشجار ، وتضع تشكيلات قريبة من الأولى ، وتنتقل 10 أمتار أخرى ، وتضعها بالقرب من دربها المستقبلي وممر الفرز. وبالتالي فإن المسافة بين ممرات الشاحنة القصيرة هي 25-30 م الإنتاجية - 90-160 م 3.

منذ عام 1989 ، بدأوا في الإنتاج في بلدنا ، مع شركة Terratek ، من مكونات فنلندا والسويد ودول أخرى ، "الحصادات" المحلية و "وكلاء". لم تسفر اختبارات هذه الآلات وغيرها من العينات الفنلندية السويدية بعد عن نتائج مرضية ، حيث أن حوالي 20 ٪ من مساحة الغابات ذات التربة الرطبة تتحول إلى شقوق عميقة (حتى 20-80 سم) مع نظام الجذر لأقرب الأشجار المقطوعة هنا ، كما أن جذوع أخرى تصبح داخلية وخارجية الضرر (ما يصل إلى 30 ٪ من الأشجار). هذه التقنية مقبولة في فصل الشتاء أو للقطع التدريجي الواضح والواضح مع الحفاظ على النمو.

كان مقبولا لرقيقة آلة Makeri الفنلندية. هذا جرار أساسي صغير الحجم ، مزود بسلسلة كاتربيلر على عجلات ، ومجهز بنسختين ، مثل ماكينة القطع والقطع المتقطعة. قطع سكاكين قطع الطاقة قطع جذوع بقطر يصل إلى 25 سم عرض الجهاز - 1620 مم ، طول - 2.6 م ، ارتفاع - 2.2 م ، الوزن - 2-4 طن ، قوة المحرك - 22 كيلو وات ، قوة الجر - 0.5 كيلو نيوتن ، الإنتاجية - 3.5-4.6 م 3 / ساعة. إنها تتلف 5-10 ٪ من عدد الأشجار و 10-15 ٪ من سطح التربة (Nerman et al. ، 1984 ؛ Gilz et al. ، 1986).

يمكن العثور على آلات جديدة أخرى في "فهرس الوثائق التنظيمية والفنية الحالية للتوحيد القياسي في مجال الغابات".

من أجل تنظيم إجراء عمليات ترقق آلية ، والتخطيط للحاجة إلى المعدات ، بالإضافة إلى تكاليف اليد العاملة والمال ، وصياغة مشاريع إدارة الغابات لمناطق معينة من البلاد ، تم تطوير الخرائط التكنولوجية (RTK). ويرد شكل مخطط تدفق الإنتاج في دليل على ترقق.

قواعد معالجة المعادن

المفاهيم الأساسية لنظرية التأليف والتحرير والترميز

1.1.1 نظرية الشغل القائم.   الأساس - سطح ، خط ، نقطة تحدد موضع جزء في عقدة أثناء المعالجة أو التحكم. هناك قواعد التصميم والتقنية والقياس.

قواعد التصميم -   المخصصة أثناء التصميم وتحديد أبعاد التركيب في العقدة.

القواعد التكنولوجية   - تحديد موضع الجزء (قطعة الشغل) في الجهاز نسبة إلى غراب الرأس والمغزل وأدوات القطع. من بينها قياس الأبعاد في تصنيع الأجزاء.

قواعد القياس   - تحديد موضع أسطح الأجزاء بالنسبة لأداة القياس.

من المستحسن أن يتزامن التصميم والقواعد التكنولوجية. بالنسبة للأجزاء المُشغَّلة ، يتم اعتبار السطح الأكثر معالجة كقاعدة تكنولوجية بالنسبة للصفائح الأسطوانية أو الحبيبات ذات الثقوب ، سطح مسطح موازٍ لمحور السطح أو محور الثقوب ؛ قطع العمل غير المعالجة لها واحد من الأسطح الخارجية.

1.1.2 التحرير   - عملية مصممة للقضاء على التشوهات في شكل قطع العمل (الخدوش ، الانتفاخ ، التموج ، الصفحة الحربية ، الانحناء ، إلخ).

يتم إجراء التحرير على كل من المعدن البارد والساخن. يتم إجراء التحرير يدويًا (على لوحة من الصلب أو الحديد المصبوب أو على سندان) ؛ على المطابع اليمنى أو على بكرات الصحيحة. بالنسبة للخلع اليدوي ، يتم استخدام المطارق المصنوعة من مواد ناعمة (نحاس ، رصاص ، خشب صلب) مع قشرة مصقولة أو تنعيم ودعم (قضبان). لقطع العمل المتصلبة ، يتم استخدام المطارق ذات المهاجم المتصلب.

يتم فحص انحناء قطع العمل عن طريق العين ، من خلال الفجوة بين لوحة خلع الملابس والشغل وضعت عليها. تتميز الأماكن المنحنية بالطباشير.

تحرير المواد الخام:

أ) تحرير الشريط المنحني في الطائرة   - في معظم الأماكن المحدبة ، تحدث ضربات ثقيلة بمطرقة أو مطرقة ثقيلة. أثناء تصويبك ، يتم تقليل قوة التأثير ، ويتم قلب الشغل بشكل دوري ؛

ب) تحرير شريط الصلب المنحني إلى الضلع - يتم وضع قطعة العمل على اللوحة ، وتقسيمها على طول متساوٍ تقريبًا في منطقة الانحناء. يتم تطبيق التأثيرات في صفوف من الوسط إلى الحواف ، بدءًا من الجزء المقعر نفسه ، وتنخفض قوة التأثيرات من الجزء الأكثر منحنيًا إلى الجزء الأقل منحنيًا (انظر التين. 1.2 و);

ج) تحرير المشارب الملتوية   - تنفذ بطريقة التفكيك ؛ يتم تثبيت أحد طرفي قطعة العمل في إقفال (ثابت) ملزمة ، والآخر - في ملزمة يدوية ، يتم التفكيك بواسطة رافعة مثبتة في خاص. ثقب نائب اليدوي.

ز) تحرير المواد ورقة   - الطباشير محدب والأماكن المتموجة. ثم ضرب وفقا للمخطط (انظر التين. 1.2 ب) ، من الحافة إلى المركز قوة الضربات

يقلل. أثناء التحرير ، يتم تشغيل الورقة في المستوى الأفقي بحيث يتم توزيع الحدود في دائرة على كامل المنطقة. إذا كانت الورقة متموجة ، فيتم حكمها أولاً ؛ يتم تمديد الورقة في الوسط ويختفي التموج.

شريط الصلب ؛ ب - ورقة المواد ؛ في - مربع تصلب

الشكل 1.2 مخططات مواد التحرير

د) تحرير أوراق رقيقة   - يتم تنفيذها بمطرقة خشبية (مع مطرقة 0 أو بمساعدة حشية نسيجية ، موضوعة على أماكن محدبة ؛ تغلب عليها عيوب بمطرقة ؛ مواد إحباط موضوعة على سطح مستو ومكواة بآلات تنعيم - حتى لوحات ذات حواف مدورة ؛

و) خلع الملابس من المواد تصلب   - يتم تنفيذها بمقعد أو مطرقة استقامة مع مهاجم ممدود أو مدور. يتم وضع الشريط منتفخًا ، الضربات متكررة ، لكنها ليست قوية. أجزاء معقدة تحكم على طول محيط التشويه ، على سبيل المثال ، الزوايا. مخطط الضرب ، قوتها واتجاهها مبينة في الشكل 1.3 ، ج.

1.1.3 العلامات.   إعداد المواد للعمل. للاحتفال السطح مستعدة في التسلسل التالي.

1 إعداد الأصباغ.   لتلوين الأسطح غير المجهزة (الصب ، المطروقات ، المدرفلة) يتم استخدام محلول الطباشير (يتم تخفيف الطباشير الأرضي في الماء). لحماية طبقة الطلاء من التآكل ولتجفيفها بسرعة ، يتم إدخال غراء النجارة في الصبغة (600 غرام من الطباشير و 50 غرام من الغراء في 4 لتر من الماء).

يتم طلاء أسطح المنتجات المعالجة بالكامل بمحلول من كبريتات النحاس (2-3 ملاعق صغيرة من بلورات كبريتات النحاس في كوب من الماء) أو بورنيش خاص لوضع العلامات.

2 إعداد الشغل للرسم. عند إعداد الفراغات للطلاء ، يتم تنظيفها من الغبار والأوساخ والمقياس والصدأ باستخدام فرشاة فولاذية. يجب ألا تحتوي الألواح على أي نتوءات أو زوايا حادة. يتم تنظيف صفيحة واحدة على كلا الجانبين بورق رمل ، وتترك ألواح الألواح المتبقية دون علاج.

3 سطح الطلاء.   عند وضع الصبغة ، يتم وضع قطعة العمل في اليد اليسرى في وضع مائل.

الشكل 1.3 تقنيات لطلاء الأسطح قبل وضع العلامات

يتم تطبيق طبقة صبغ رقيقة وموحدة على الطائرة بحركات الفرشاة الرأسية والأفقية. يجب كتابة المحلول فقط مع نهاية الفرشاة بكمية صغيرة لتجنب تشكيل اللطخات. يتم رسم الطائرات المجردة بمحلول من vitriol ، والطائرات غير المعالجة بمحلول الطباشير. بعد التلوين ، يجب تجفيف الأطباق.

4 العلامات- الرسم على السطح العملي لخطوط وسم (الشخبطة) ، والتي تبين حدود الشغل. هناك علامات مسطحة والمكانية. (الفرق هو من تلقاء نفسها).

أ الخاطب ؛ ب - مقياس مزدوج ؛ في - stangenrejmas. ز - لكمة.

د - خط وسم قبل المعالجة ؛ خط التعليم الإلكتروني بعد المعالجة

الشكل 1.4 أدوات للكتابة

عند وضع العلامات ، يتم استخدام ثلاثة أنواع من الأدوات (انظر الشكل 1.4 ، أ - ز):

أ) لرسم وختم العلامات - خراطيش ، سمك واحد أو مزدوج ، الفرجار ، علامات البوصلات ، اللكمات المركزية ؛

ب) للعثور على مراكز الدوائر (الثقوب) - كاشف مركز المثقبة المركزي ، مكتشف مربع الوسط ، وما إلى ذلك ؛

ج) أجهزة الوسم - الحشوات ، الرافعات ، الأجهزة الدوارة ، الثنايا ، رؤوس الفواصل ، رؤوس الوسط ، إلخ.

وسم   وهي مصنوعة على لوحات بمناسبة خاصة من الحديد الزهر الرمادي. يجب معالجة سطح العمل العلوي والأسطح الجانبية للوحة عن طريق الكشط ، وتكون جافة ونظيفة. في نهاية العمل ، امسح الصفيحة بخرق جاف وشحمها وأغلقها بغطاء خشبي ؛ فرشاة الغبار والرقائق المعدنية في مجرود. يجب أن يكون هناك صندوق فضلات خاص في مكان قريب.

يجب عدم تحريك الشغل فوق البلاطة لمنع الخدوش والخدوش. يتم وضع اللوحة على أساس مستقر في مكان مضاء. يوفر للإضاءة العمودية والمحلية العامة لمكان العمل.

قبل العمل ، يتم تنظيف الشغل باستخدام فرشاة فولاذية وورق صنفرة حول التآكل ، والمقياس ، إلخ. قبل وضع العلامات ، من الضروري دراسة رسم الجزء ، ومقارنة أبعاد الشغل بالأبعاد الفعلية للجزء ، وتحديد القاعدة التكنولوجية. بعد ذلك ، يتم تحديد أنواع وتسلسل عمليات الترميز.

طرق تعليم الطائرة. أولاً ، يتم تطبيق جميع الخطوط الأفقية والمخاطر ، ثم جميع الخطوط العمودية ، ثم الخطوط المائلة. آخر ما يتم رسمه هو الدوائر والأقواس والإقتران. إذا تم اختيار مخاطر المركز كقاعدة تكنولوجية ، فسيبدأ الترميز بها. يتم الانتهاء من وضع العلامات إذا كانت الصورة على متن الطائرة متوافقة تمامًا مع رسم الجزء.

يتم تطبيق خطوط مستقيمة مع خاطف ، يميل بعيدا عن الحاكم. يتم ضغط المسطرة أو المربع بحزم ضد الشغل ، ارسم خطًا مرة واحدة ، دون مقاطعة حركة اليد. إذا لم ينجح خط (المخاطرة) ، فيتم رسمه ورسمه مرة أخرى. يتم تقسيم الدائرة إلى أجزاء متساوية بواسطة الإنشاءات الهندسية أو باستخدام جداول خاصة. لتمييز مجموعة من الأجزاء المتماثلة باستخدام قوالب مصنوعة من ألواح الصلب. يجب أن يتطابق تكوين القالب وأبعاده تمامًا مع رسم الجزء.

طرق الوسم المكاني. صعوبة وضع العلامات المكانية هي الحاجة إلى ربط علامات الأسطح المختلفة مع بعضها البعض.

كقاعدة تكنولوجية ، يتم تحديد سطح ، نسبةً إلى يمكنك تحديد أكبر عدد من المحاور أو الطائرات

المحور الرئيسي للشغل ، وعدد مواقعها على اللوحة وتسلسل العلامات.

يتم تثبيت قطعة العمل بإحكام دون التأرجح على لوحة وضع العلامات بحيث يكون كل محور أو مستوى الجزء عموديًا على المستوى العام للوحة. لتركيب ومحاذاة الشغل ، يتم استخدام المنشور ، ومنصات الدعم ، والرافعات ، ومكعبات التأشير والأجهزة الخاصة (على سبيل المثال ، تلك الدوارة). تم إجراء التثبيت الأول بحيث يكون من المناسب البدء في وضع العلامات من القاعدة التكنولوجية المحددة.

تتوافق أساليب الوسم المكاني بشكل أساسي مع أساليب الوسم المستوي.

مخاطر تمييز العلامات. بعد وضع العلامات ، يتم إمالة الخطوط. يؤخذ كيرنر بثلاثة أصابع من اليد اليسرى (الإبهام والسبابة والمتوسطة). يتم تعيين لكمة مركز تماما في منتصف المخاطر أو إلى نقطة تقاطع الصور. قبل اللكمة ، تنحرف اللكمة قليلاً عن نفسها ، وفي لحظة التأثير تتحول عموديًا. يظهر الجزء المقصود والمائل في الشكل 1.4 ، د ، ه.

درس عملي حول موضوع "رسم خريطة توجيه لعلامة المواد". الوقت 2 ساعة.

10 محاضرة 2

تقطيع وقطع المعادن

1.2.1 قطع الفراغات   نفذت باستخدام أداة القطع الخاصة: الأزاميل ( الشكل 1.5 أ) ، crosshead ( الشكل 1.5 ، ب) أو الأخدود ( الشكل 1.5 ، في). يتم القطع في الحالات التي تكون فيها الآلات عالية الدقة غير مطلوبة أو عندما لا يمكن تشكيل الجزء. بمساعدة القطع ، تتم إزالة الطبقة المعدنية الزائدة من الشغل ، ويتم قطع الشغل إلى قطع ، ويتم قطع الثقوب ، ويتم قطع أخاديد التشحيم ، وما إلى ذلك. يتم قطع الفراغات الصغيرة في الرذيلة ؛ يتم قطع الشغل الكبيرة على موقد أو على سندان.

يتكون الإزميل من ثلاثة أجزاء: العمل - 2 متوسطة - 3   والصدمة - 4   (دبوس إطلاق النار). حافة القطع على شكل إسفين - 1 ودبوس إطلاق خفف وأطلق سراحه (HRC edge - 56 ... 61 ، دبوس إطلاق - HRC 37 ... 41). وترد قيم زاوية الحدة من الحافة في الجدول 1.1. يختلف التقاطع عن الإزميل مع حافة متطورة. يتم استخدامه لقطع الأخاديد الضيقة. تتميز الأخاديد بالشكل المنحني للحافة المتطورة والجزء العامل.

تعتمد جودة وأداء القطع على قوة التأثير مع المطرقة وموقف الإزميل. بضربة معصم ، تنحني اليد التي لها مطرقة فقط. يتم استخدام مثل هذه الضربة عند القيام بعمل دقيق وخفيف. مع ضربة الكوع ، ينحني الذراع عند الكوع ، والإضراب أقوى. تواتر السكتات الدماغية: مع سكتة دماغية - 40-60 نبضة في الدقيقة ، بضربة كوع - 30-40 نبضة في الدقيقة. يجب أن تكون الزاوية بين الشغل (المستوى العلوي لفكي الرذيلة) ومحور الإزميل 45 حولًا ، وزاوية ميل الإزميل - 30-35 تقريبًا.

الجدول 1.1 وزوايا شحذ الجزء القطع

عند قطع الشرائط والصفائح المعدنية ، فإن جزء الشغل الذي يدخل في النشارة. يجب أن تكون موجودة فوق فكي الرذيلة ، وخطر الوسم - تمامًا على مستوى الفكين بدون تشوهات. عند قطع المعدن على سطح مستوٍ واسع ، يجب أن تبرز مخاطر التأشير 5-10 مم فوق الفكين. في الوقت نفسه ، يتم قطع الأخاديد بعرض 8-10 مم من خلال crosshead أولاً. يجب أن تكون الفجوات بين الأخاديد 0.8 أضعاف طول الحافة الإزميلية. ثم ، بإزميل ، يتم قطع النتوءات المشكلة.

عند تقطيع المواد الهشة ، فإنها لا تصل إلى الحافة المقابلة لشغل الشغل بمقدار 1.5-2 ملم ، أو أنها تصنع أولاً شطبة بزاوية 45 درجة ، وعندما تقطع الأخاديد والأخاديد التشحيمية ، يتم قطع أخدود بعمق يتراوح بين 1.5 و 2 ملم مع وجود كريميلسيل في ممر واحد. ثم يتم تنظيف المخالفات المتبقية مع أخدود ، كما أنها تعطى الأخدود مع العمق النهائي والعرض والشكل.

عند قطع فارغة على شكل مادة ورقة ، وضعت الأخيرة على لوحة أو سندان. في البداية ، مع ضربات الفرشاة ، يتم قطع المحيط المقصود إلى عمق 2-3 مم. المقبل ، يتم قطع ورقة مع ضربات الكوع قوية. إذا كانت الطبقة سميكة ، يتم قلبها وأخيراً قطعها من الخلف.

يعتبر القطع اليدوي عملية صعبة وغير فعالة. لتسهيل عمل قفال ، يتم استخدام المطارق الهوائية (مفاتيح السكين أو المسامير). تنتج الصناعة المحلية المسامير الهوائية KE-16 - KE-32 الدرجات التي تزن 8-12 كجم والمسامير خفيفة الوزن MP-4 - MP-5 التي تزن 4.2 كجم.

أ - إزميل ؛ ب - crosshead ؛ في - الأخدود

الشكل 1.5 أداة لقطع المعادن

1.2.2 القطع   - فصل الشغل إلى أجزاء يدويا أو ميكانيكيا. يتم القطع اليدوي ، اعتمادًا على المظهر الجانبي لشغل الشغل ومنطقة المقطع العرضي ، باستخدام المنشطات ، والمقصات المعدنية ، وحرق الغازات.

القطع الأكثر شيوعا مع منشارا اليد. منشارا (انظر الشكل 1.6 أ) يتكون من إطار (آلة) 2 حيث يتم تثبيت صفيحة فولاذية مع أسنان (شفرة المنشار) 5 . منشارا شفرة إدراجها في فتحات ثابتة 3 وتتحرك 6   رؤساء ودبابيس المنشورية. يتم التوتر على شبكة الإنترنت مع الجوز الجناح 1 . لتقليل الاحتكاك على الأسطح الجانبية ، تُربى أسنان شفرة المنشار في اتجاهات مختلفة. تتم مجموعات الأسنان على السن أو على القماش. اعتمادا على المواد. من خلاله يتم إنشاء الويب ، يتم إجراء القطع بتردد معين: فولاذ سبائك الأدوات - لا يزيد عن 60 تمريرة مزدوجة في الدقيقة ، فولاذ كربون أداة - لا يزيد عن 30.

عند القطع ، يتم تثبيت قطعة الشغل بأمان في ملزمة مقاعد البدلاء ، مما يوفر الحد الأدنى من المسافة بين خط الفك وخط القطع. عند قطع قضبان فولاذية رقيقة أو قضبان مصنوعة من مادة ناعمة ، يتم تثبيتها بين قضبان خشبية ويتم إجراء النشر معهم. عند قطع قطع الشغل ذات الجدران السميكة ، لا يتم قطع القطع إلى النهاية بمقدار 3-5 مم. بعد القطع ، يتم قطع الشغل.

عند قطع قطع العمل من المواد ذات الموصلية الحرارية المنخفضة (البلاستيك) ، يجب أن تسقى منطقة القطع بالماء أو الكيروسين.

يتم قطع المواد ورقة مع مقص للمعادن. لميكنة عملية قطع ورقة المواد ، يتم استخدام مقص كهربائي أو هوائي.

يظهر الجزء العامل من المقص الكهربائي في الشكل 1.6 ، ب. انخفاض 4   وضعت داخل القضية 3   علبة التروس وجنبا إلى جنب مع سكين المنقولة 6 يجعل الحركة الترددية. سكين ثابت 2   شنت على حامل ملفوف 7 . تعديل السكاكين بواسطة غريب الأطوار 5   والجوز 1 .

أ - منشارا ب - مقص كهربائي ؛

الشكل 1.6 أداة القطع المعدنية

1.2.3 إجراء تجميع خرائط المسار.لتنفيذ قفال وغيرها من الأعمال مع المواد ، يتم تجميع خريطة الطريق - قائمة العمليات للتنفيذ المتسلسل للعمل. عادة ما يتم إعداد خريطة التوجيه بواسطة تقنيي العامل. يتضمن الأقسام التالية (أعمدة الجدول):

- رقم العملية ؛

- اسم العملية ؛

- صورة بيانية (ما هي التغييرات التي تحدث مع الشغل) مع خصائص الأبعاد ؛

- عمليات المعدات ، أي قائمة من الأدوات (التجهيزات والمعدات والمواد) ؛

- وصف موجز للإجراءات.

- الملاحظات والمعلومات الداعمة.

يمكن رؤية مثال على هذه الخريطة في الجدول 1.2.

الجدول 1.2 وخريطة الطريق للعملية التكنولوجية (عينة)

تتم معالجة المعادن في عدة عمليات ، إحداها تقطع. في الوقت نفسه ، يتم تقسيم الشغل إلى قطع أكثر ملاءمة ، قبل عملية القطع. علاوة على ذلك ، يتم النظر فيه بالتفصيل من خلال طرق إجراء القطع المعدنية والمشاكل المحتملة والفرق بين التشغيل الميكانيكي واليدوي وأنواع المعدات المستخدمة.

القطع المعدنية عبارة عن عملية قفال تتكون من عمل أداة القطع أو الإيقاع على قطعة معدنية. تسمح لك هذه العملية بتقسيمها إلى أجزاء ، والتخلص من طبقات المواد الزائدة ، وكذلك الحصول على الأخاديد والأخاديد. أداة القطع لقطع المعدن عبارة عن رأس متقاطع أو إزميل ، والمطرقة مطرقة إيقاعية. يستخدم الأخير دائمًا في العمل اليدوي ، والأولين - وفقًا للنتيجة المرغوبة.

تم تصميم الإزميل للعمل الخشن وقطع الأزيز. يتكون من 3 أجزاء:

• العمل (القطع) ؛
• متوسطة (السيد يحمل الإزميل لها) ؛
• صدمة (ضرب بمطرقة عليه).

Kreutzmeisel - أداة لقطع الأخاديد والأخاديد الضيقة ؛ على نطاق واسع ، يتم استخدام لاعبا اساسيا معدلة مع شكل مختلف من حافة القطع ("الأخدود").

المعالجة اليدوية لقطع العمل في الإنتاج هي عملية مستهلكة للطاقة ومنخفضة الإنتاجية. في كثير من الأحيان يتم استبداله واحد الميكانيكية.

فيما يلي تسلسل القطع المعدنية بإزميل:

• يتم وضع قطعة العمل على موقد أو سندان ، وتثبيتها بشكل أفضل في الرذيلة ؛
• يتم وضع الإزميل على خط الوسم (مكان التقطيع) رأسياً ؛
• المطرقة تضرب بخفة على طول المحيط ؛
• تليها قطع عميقة على طول محيط واضح ؛
• يتم قلب الشغل ؛
• تصنع ضربات مع إزميل من ناحية أخرى حتى يتم الانتهاء من القطع.

من المهم ترك جزء صغير من الشفرة في الأخدود المشقوق بحيث تكون العملية دقيقة. الآن - بضع كلمات حول المشاكل التي تنشأ أثناء القطع اليدوي للمعادن.

العيوب المحتملة

يعتبر القطع اليدوي للمعادن أمرًا سيئًا حيث توجد فرصة لتلف قطعة العمل ، على الرغم من أن العملية برمتها كانت تخضع لرقابة صارمة. فيما يلي العيوب الشائعة وأسبابها.

1. انحناء الحافة المفرومة (تحديد ضعيف للجزء في الرذيلة).
2. الحافة "خشنة" (تم تنفيذ الضربات بإزميل حاد أو تقاطع غير صحيح).
3. يتم انتهاك التوازي من جانبي المنتج (تشويه أنماط أو الشغل في نائب).
4. يختلف عمق الأخاديد في الطول (لم يتم تنظيم ميل التقاطع ، وكان التأثير غير متساوٍ).
5. ظهور النكات على جزء (إزميل حادة).
6. وجود شرائح على حافة الجزء أو داخل الأخدود (لم يتم إزالة شطبة من الشغل).

لتجنب هذه المشاكل وعدم إفساد القالب المعدني للعمل ، يوصى بمراعاة عدد من القواعد:

• ربط الجزء بحزم ، إن أمكن ؛
• الحفاظ على زاوية ميل الإزميل على الأقل 30 درجة ؛
• بمناسبة بدقة الشغل.
• العمل فقط مع إزميل وشحذ crosshead ، ومراقبة زاوية ميلهم.
• شطب الجزء قبل العمل ؛
• اضرب بالتساوي.

كان القطع اليدوي للصفائح المعدنية هو الطريقة الوحيدة للعمل قبل 50 عامًا. اليوم ، يتم تزويد السادة بالمعدات التي تتطلب فقط التحكم في الوقت المناسب منهم ، والتي تعمل بدقة وكفاءة ودون ضرر لقطع العمل.

آلات قطع المقصلة

أي مؤسسة تعمل في إنتاج أو إنتاج المعادن مجهزة بمعدات خاصة. مزايا تنفيذها واضحة:

• إنتاجية العمل تنمو ؛
• ضمان سلامة الموظفين ؛
• معالجة المواد أصبحت أفضل.

تُعرف ماكينة القطع المعدنية الأكثر شهرة في بيئة الإنتاج باسم "المقصلة". يحدث ذلك:

• الدليل؛
• الميكانيكية.
• الهيدروليكية.

الأول هو جهاز صغير للعمل المحلي. إنها تقطع الصفائح المعدنية بسماكة صغيرة (حتى 0.5 مم) وتحركها الجهود البشرية. استخدام آلة يدوية لقطع حديد التسليح والحديد والصلب وغيرها من المنتجات أكثر فعالية من العمل مع إزميل أو crosshead ، ومع ذلك ، فإن إنتاجية اليد العاملة لا تزال صغيرة. السبب هو الحاجة إلى الجهد الإنساني.

مجهزة محرك القدم. أبعادها رائعة ، ويزيد سمك المواد المسموح به للقطع إلى 0.7 مم. باستخدام قوة الساقين ، وليس الذراعين ، تنمو الإنتاجية بنسبة قليلة.

يقف المنفصلة عبارة عن مقصلة هيدروليكية تعمل بشكل مستقل ولا تتطلب تدخلًا بشريًا. إنه مجهز بوحدة تحكم ، حيث يتم ضبط ما يصل إلى 12 معلمة (نوع المعدن وزاوية القطع وغيرها). يختلف سمك قطعة العمل المسموح به وفقًا للطراز ويصل إلى بضعة ملليمترات.

تُستكمل الأنواع المذكورة أعلاه من القطع المعدنية بمعدات مختلفة هيكلياً عن المقصلة ولها نطاق موسع.

ميزات الأجهزة مجتمعة

وتشمل المعدات مقص الصحافة وآلات قطع زاوية.

أول قطع وقطع الشريط ، ورقة ، على شكل ، المنتجات الطويلة. لا غنى عن مقصات الصحافة لكمة الثقوب في قطع العمل ، وقطع الأخاديد المفتوحة. يمكن لآلات القطع المدمجة هذه أن تتعامل مع أي شكل جانبي (القناة ، الزاوية ، نقطة الإنطلاق / نقطة الإنطلاق المزدوجة ، الدائرة ، المربع وغيرها).

آلات قطع الزوايا تسمى أيضًا قطع يموت بالقالب. تتميز عن طريق:

• بساطة التصميم
• إنتاجية عالية
• زيادة دقة المنتجات الإخراج.

يتم تطبيقها على معالجة الزاوي من أي مواد. يتضمن التصميم المدمج مقياس القياس والأزاميل للقطع. يتم تحديد طابع العملية اعتمادًا على سمك الأوراق.

تجمع بعض الأدوات المستخدمة في القطع المعدنية بين العمل اليدوي والميكانيكي. وتشمل هذه:

• المطارق الهوائية والكهربائية
• آلات خاصة ، حيث يتم تسريع الطرق القياسية للقطع بإزميل من 5 إلى 10 مرات بسبب استخدام الأجهزة الخاصة.

بحيث يكون لديك فكرة واضحة عن خصائص الأجهزة ، ثم سننظر في مثال واحد. على وجه الخصوص ، آلة قطع التعزيز SMZH 172.

ميزات الجهاز

صُممت أداة الماكينة SMZh 172 لقطع الفولاذ المقوى والشرائح والألواح المعدنية بأقصى قوة شد تصل إلى 470 ميجا باسكال. لديها العديد من التعديلات:

• SMZH-172 A (السكتة الدماغية المستمرة) ؛
• SMZH-172 BAM (السكتة الدماغية المستمرة والمفردة).

آلة تقطيع التعزيز SMZh 172 لها الخصائص التقنية التالية:

• الطاقة - 3 كيلوواط ؛
• قطر قطع التعزيز - ما يصل إلى 40 مم ؛
• أبعاد الشريط - 40 × 12 مم ؛
• قطع مربع مع جانب يصل إلى 36 مم ؛
• تردد ضربات الظهر - 33 دورة في الدقيقة (9 دورة في الدقيقة - لسكتة دماغية واحدة) ؛
• أقصى جهد - 350 كيلو نيوتن ؛
• الوزن - 430/450 كجم.

يُستكمل تصميم الماكينة الخاصة بقطع التعزيزات smzh 172 بتركيز قابل للتعديل من خلال تروس الرف ، والذي يسمح لك بالحصول على قطع عمودي سلس.

مزايا استخدام المعدات هي:

• القدرة على استبدال المواد المستهلكة (الشفرات) في مكان العمل دون مساعدة المواقف الخاصة ؛
• التخزين المسموح به على المدى الطويل للجهاز إذا لم يتم استخدامه (وفقا لتوصيات الشركة المصنعة) ؛
• سهولة تفكيك الآلية من أجل ضبط المعلمات.

الجهاز فريد من نوعه ، لأنه يمكن أن يعمل بشكل مستقل (الحركة المستمرة للإزميل) وفي الوقت المناسب (ضربة واحدة عند الضغط على المقبض). إن قطع المقصلة ، على سبيل المثال ، ليس لديه مثل هذه الوظيفة بعد. يمكنك مشاهدة عمل جهاز CSF 172 في الفيديو أدناه.

فيديو: مقصورة يدوية من المعدن على الأداة الآلية SMZh 172.

يعد قص المعادن المعدنية إحدى عمليات الإنتاج الرئيسية. يتم استبدال العمل البشري الثقيل بالأعمال الآلية ، وهذا يستحق الاستخدام. الأدوات المدرجة لقطع المواد تتكيف مع مختلف الشغل. من المهم فقط اختيار المعدات المناسبة.