|
كشط - هذه هي عملية الأقفال التي تتم فيها إزالة أصغر الحلاقة (مكشطة) من سطح المنتج باستخدام أداة القطع - مكشطة. خدش ، كقاعدة عامة ، بعد المعالجة باستخدام أداة قطع أو ملف أو أداة قطع أخرى.
غالبًا ما يكون الخربشة ضروريًا لتناسب أسطح جزأين بحيث تتلاءم معًا بإحكام. لذلك ، سوف تتخلص من أدلة سطح المخارط ، الفرجار ، وكذلك أسطح المحامل المنزلقة.
القشط عبارة عن عملية كثيفة العمالة تتطلب الكثير من الوقت ، لأنه من الضروري إزالة طبقات رقيقة جدًا من المعدن من السطح المعالج ؛ باستخدام القشط الرفيع ، تتم إزالة الرقائق التي يصل سمكها إلى 0.01 مم في ضربة واحدة من الكاشطة.
لتحديد الأماكن التي يجب كشطها ، يتم وضع المنتج على سطح لوحة الاختبار المغطاة بطبقة رقيقة من الطلاء مع السطح المعالج. دفع المنتج بلطف ، حركه في اتجاهات مختلفة. نتيجة لذلك ، يتم تلوين البقع البارزة على سطح المنتج بالطلاء. يتم التعامل مع هذه الأماكن باستخدام مكشطة.
الأسئلة
- ما يسمى كشط؟
- ما هو مكشطة تستخدم ل؟
- ما أجزاء وأجزاء من الآلات سوف تتخلص؟
أنواع الكاشطات
تتخلص الأسطح باستخدام مكشطة أحادية الجانب ومتعددة الجوانب.
وفقا لشكل سطح العمل ، يتم تقسيم الكاشطات إلى شكل مسطح ، ثلاثي السطوح. كاشطات مصنوعة من الفولاذ أداة الكربون وتصلب جزء القطع.
وفقا لشكل نهايات القطع ، فإن الكاشطات تميز بين مستقيم ومنحني. مكشطة مسطحة الأسطح المستقيمة.
تقوم أدوات الكشط المنحنية بمعالجة الأسطح في الزوايا الحادة أو المعادن اللينة (مثل الألمنيوم).
تعمل الكاشطة المسطحة على الوجهين لنفس الأغراض مثل المكشطة أحادية الجانب ، ولكن لها عمر خدمة أطول.
يبلغ طول الكاشطات الأحادية المسطحة 200 - 300 مم ، والثنائية - 200 - 400 ملم. عرض الكاشطة للتخشين وشبه التشطيب هو 20 - 30 ملم ، للتشطيب - 15 - 20 ملم. زاوية شحذ الخردة وشبه النهائية هي 60 - 75 درجة ، للغرامة - 90 درجة.
كاشطات ثلاثية السطوح ، كقاعدة عامة ، يتم إصدارها فقط من جانب واحد ، الأسطح المقعرة والأسطوانية. في كثير من الأحيان مصنوعة من كاشطات ثلاثية السطوح من عمل ثلاثي السطوح. طول كاشطات ثلاثي السطوح 100-150 مم.
الأسئلة
- ما هي أنواع الكاشطات؟
- لماذا استخدام كاشطات مسطحة؟
- لماذا استخدام مكشطة ثلاثي السطوح؟
"السباكة" ، على سبيل المثال ، سبيريدونوف ،
جي. بوفيتوف ، في. جي. كوبيليفيتش
 في هذه العملية ، كاشطات مملة. لذلك يتم شحذها على المباري الكهربائية مع دائرة اكسيد الالمونيوم. تؤدي شحذ السطح أو الجانب الجانبي للدائرة. أول شحذ النهاية ، ثم حواف المكشطة. شحذ مكشطة مسطحة. ب - الجوانب ؛ في - حواف القطع شحذ. بعد ذلك ، يتم ضبط المكشطة. عند التوضيح ، اضغط المكشطة بإحكام. يجب أن يتم شحذ مع ...
كشطتسمى عملية إزالة (الكشط) من على سطح أجزاء من الجزيئات المعدنية الرفيعة جدًا أداة قطع خاصة - مكشطة. الغرض من التجريف هو ضمان ملاءمة دافئ على أسطح التزاوج وضيق (عدم كفاية) المفصل. تتم معالجة الأسطح المستقيمة والمنحنية بالكاشطة ، يدويًا أو على الأجهزة.
في أحد الممرات ، تتم إزالة طبقة معدنية بسمك 0.005-0.07 مم باستخدام مكشطة ، ويتم تحقيق دقة عالية بواسطة مكشطة - ما يصل إلى 30 موقعًا محملًا للحمل في مساحة 25 × 25 مم ، ولا تزيد خشونة السطح عن 0.32 رع.
يستخدم القشط على نطاق واسع في إنتاج الأدوات كعملية أخيرة لمعالجة الأسطح غير المتصلدة.
يفسر الاستخدام الواسع للخردة بالخصائص الخاصة للسطح الناتج ، وهي كما يلي:
على عكس مصقول أو تم الحصول عليها عن طريق طحن مع المواد الكاشطة ، فإن الكاشطة أكثر مقاومة للاهتراء ، لأنها لا تحتوي على حبيبات جلخ تم شحذها في مسامها وتسريع عملية التآكل ؛
سطح مكشطة مبلل بشكل أفضل ويحافظ على مواد التشحيم لفترة أطول بسبب وجود ما يسمى انهيار (كشط) من هذا السطح ، مما يزيد أيضا من مقاومة التآكل ويقلل من معامل الاحتكاك.
يتيح لك السطح المُكشط استخدام أبسط الطرق وأكثرها بأسعار معقولة لتقييم جودتها من خلال عدد المواقع لكل وحدة مساحة.
تعتبر الكشط اليدوي عملية شاقة ، لذلك يتم استبدالها بأساليب تصنيع أكثر إنتاجية على الآلات.
التشطيب يسبقه القطع.
يتم تنظيف السطح المراد كشطه ومعالجته بدقة ، ويتم حفظه بملف شخصي ، تم التخطيط له أو طحنه. يتم ترك بدل من 0.1-0.4 مم للتجريف ، وهذا يتوقف على عرض وطول السطح. مع البدلات الكبيرة والمخالفات الكبيرة ، يتم أولاً نشرها مع ملف شخصي مع فحص "الطلاء" (الشكل 306). في هذه الحالة ، يتم فرك الملف مسبقًا بالطباشير للتخلص من الانزلاق على الطلاء وتشحيم الشقوق.
يتم تحريك الملف ، وإزالة المعدن من الأماكن المطلية. لمنع تشكيل الخدوش العميقة ، يتم تنظيف الملف بفرشاة من الصلب.
يتم النشر بعناية ، لأنه مع التمريرات المفرطة ، يمكن أن يترك الملف انخفاضات عميقة.
بعد تقديم بقع ملونة ، يتم تحرير الشغل (الجزء) من الملزمة ويتم فحص الطائرات للمرة الثانية على لوحة المعايرة المطلية ، ثم تستمر الطبقة المعدنية في حفظها عبر بقع الطلاء الجديدة. يتم تكرار تبديل الملفات والاختبار حتى يتم الحصول على سطح أملس مع عدد كبير من البقع المتساوية على مستوى الجزء بالكامل (خاصة على طول الحواف).
كاشطات- قضبان معدنية من مختلف الأشكال مع حواف القطع. أنها تصنع كاشطات من أداة الكربون الصلب U10 و U12A. يتم إخماد طرف القطع في الكاشطة دون التخفيف إلى صلابة HRC 56 - 64.
وفقًا لشكل الجزء المقطوع ، يتم تقسيم الكاشطات إلى شكل مسطح ، ثلاثي السطوح ؛ بعدد نهايات القطع (الوجوه) على جانب واحد وثنائي ؛ حسب التصميم - على الصلبة ومع لوحات إدراج.
التين. 306. نشر السطح بفحص "على الطلاء"
تستخدم الكاشطات المسطحة لكسر الأسطح المسطحة - مفتوحة ، أخاديد ، أخاديد ، إلخ.
بعدد أطراف القطع ، يمكن أن تكون أدوات الكشط المسطحة من جانب واحد (الشكل 307 ، أ) والثنائية (الشكل 307 ، 6). العقلاني هو الشكل المحدب للشفرة ، والذي تم تحديده بواسطة قوس يبلغ نصف قطره 30 - 40 ملم لتلقي كشط حقيقي و 40 - 55 ملم من أجل الانتهاء.
مصنوعة كاشطات مسطحة بنهايات مستقيمة (الشكل 307) ونهايات منحنية (الشكل 308). كشط الطائرات المفتوحة مع كاشطات نهاية مستقيمة. جدران الأخاديد والأخاديد والطائرات المجاورة ، وكذلك المعادن اللينة (الألومنيوم والزنك والبابيت ، وما إلى ذلك) - مع كاشطات مع نهاية عازمة.
طول كاشطات مسطحة على الوجهين هي 350 - 400 ملم. يتم عرض مكشطة القشط الخشبي من 20 إلى 25 مم ، بدقة - 5 - 10 مم. يتراوح سمك نهاية جزء القطع من 2 إلى 4 ملم. زاوية شحذ الكاشطات (الشكل 307 ، 308 ، 309) مأخوذة من أجل الكشط القاسي 70 - 75 ° ، للتشطيب - 90 درجة.
تتمتع الكاشطة المسطحة ذات الوجهين (الشكل 307 ، ب) نظرًا لوجود طرفي القطع بعمر خدمة طويل.
تستخدم كاشطات ثلاثية السطوح (الشكل 309) لتجريف الأسطح المقعرة والأسطوانية. تصنع أدوات الكشط ثلاثية السطوح أحيانًا من ملفات ثلاثية السطوح القديمة.
وكقاعدة عامة ، يتم تصنيعها من جانب واحد فقط. يبلغ طول الكاشطات الثلاثية 190 و 280 و 380 و 510 مم.
لتسهيل شحذ الطائرات ، فإن الكاشطة لديها أخاديد تشكل حواف القطع بزاوية شحذ من 60 - 75 درجة للصلب.
كاشطات مركبة أخف بكثير من كاشطات كاملة من نفس الحجم. وفقًا لشكل الجزء المقطوع ، يتم تقسيمها إلى منحنٍ مستوي وثلاثي مستقيم ومنحنٍ ثلاثي السطوح (الشكل 310 ، أ ، ب ، ج). تظهر هذه الكاشطات أثناء التشغيل ، مما يزيد من حساسية أيدي الكاشطة ويساعد على زيادة دقة القشط.
بسبب نعومة وسهولة الاختراق في المعدن ، فإن الكاشطة المزودة بشحذ نصف القطر (الشكل 311) تسهل عملية الغاء إلى حد كبير ، لأنها تتطلب جهداً أقل من الجهد عند مكشطة مسطحة. بالنسبة للخردة الأولية ، يتراوح قطر دائرة الطحن من 30 إلى 40 مم ، وللنهاية النهائية من 40 إلى 55 مم.
في التين. 312 يظهر مكشطة عالمية مع إدراجات قطع قابلة للتبديل. يتكون من هيكل 3 ، حامل 2 ، مقبض 5 ، لولب مثبت 4 ، ملحق قطع قابل للاستبدال 7 مصنوع من الصلب عالي السرعة أو السبائك الصلبة. يتم تثبيت اللوحة المثبتة في الحامل ببرغي أثناء تدوير المقبض (المقبض) للكاشطة في اتجاه عقارب الساعة (لإزالة اللوح ، يتم تدوير المقبض في اتجاه عقارب الساعة).
تتكون المكشطة المتقدمة من ثلاثة أجزاء: حامل ، مقبض خشبي ولوحة قابلة للإزالة (الشكل 313). يتم إدخال لوحة قابلة للاستبدال مع عرقوب تتوافق في أخدود حامل ، وهذا يضمن إبزيم موثوق بها.
في التين. يعرض 314 المكشطة الأكثر تقدمًا ، والتي تتكون من لوحة 7 قابلة للإزالة ، تشاك 2 ورود 3. تصنع الألواح 4 من هذه الكاشطة 3 × 16 × 50 مم من الفولاذ U12A ، والقضيب مصنوع من الفولاذ 45.
إذا تم تصميم الكاشطة للعمل على الحديد الزهر الأبيض أو أي معدن صلب آخر ، يتم استخدام ألواح السبائك الصلبة ، على سبيل المثال VK6 أو T15K6. يتم استبدال الصفيحة الحادة بالمقبض (قضيب) ، حيث أن فك الجزء المتشابك من الخرطوشة متصل بشكل محوري بالإسكان. يسمح هذا التصميم للمكشطة باستخدام مجموعة من الألواح شحذ في زوايا مختلفة.
يتم استخدام مكشطة القرص (الشكل 315) لتخريد الطائرات الواسعة. الجزء القطع 7 هو قرص صلب وصلب ، مثبت على الحامل 3 بندقي 2. القرص بقطر 50-60 مم ، سمك 3-4 مم على آلة طحن دائرية. عندما تصبح مملة ، يتم تدويرها بزاوية معينة ويتم تشغيلها بواسطة منطقة غير مملة. وبالتالي ، يتم استخدام قرص مكشطة بالكامل ، مما يوفر وقتًا كبيرًا للتوضيح ، مما يزيد من إنتاجية العمل.
الكاشطة ذات الشكل (الشكل 316) عبارة عن مجموعة من الألواح الفولاذية المتصلدة القابلة للاستبدال 7 والمثبتة على قضيب 2 بمقبض 3. تم تصميم هذه الكاشطة للتجريف في الأماكن التي يصعب الوصول إليها - الجوف ، والحلقات المغلقة ، والأخاديد ، والأخاديد وغيرها من الأسطح ذات الأشكال. شحذت وجوه نهاية لوحات وفقا لشكل الأسطح تشكيله.
تصنع حلقات الكاشطة من محامل أسطوانية مدببة أو حلقات مكبس كبيرة ؛ تحل هذه الكاسحات محل الكاشطة ثلاثية السطوح والمكشطة المنحنية وتقلل من عدد التجديدات. يتم شحذها على عجلة الطحن 7 (الشكل 317) ووضع حدها على عجلة ذات حبيبات دقيقة 2. توفر هذه الكاشطات إنتاجية أكبر بكثير من تلك الموجودة في ثلاثي السطوح.
| موضوع 12 الزخرفةيجب على الطالب:
لمعرفة:
الغرض والغرض من تجريف.
أصناف من الكاشطات
الاختلافات في التخشين والتشطيب كشط.
قواعد السلامة للتجريف.
أن تكون قادرة على:
أداء كشط مع أساليب مختلفة من الأسطح المستقيمة والمنحنية.
مكان العمل ومعدات الموقع: طاولة العمل. الرذيلة هي المعادن. فكوك علوية ملفات حادة مسطحة 200 ... طولها 300 مم مع درجة رقم 3 ؛ كاشطات مسطحة مختلفة. حكام المعايرة (نمط) ؛ لوحات المعايرة آلة شحذ بعجلات الطحن ПП 25А 16 В СМ1 6 К3 А (لشحذ السكاكين الفولاذية) والبرمجيات 63С 16 В СМ1 К3 А (لشحذ كربيد كربيد)؛ قضبان جلخ للتشطيب كشط. إطار 25 × 25 مم لفحص عدد البقع ؛ الطلاء - اللازوردية ، السناج ، التراماين (الأزرق) ، إلخ ؛ زيت الآلة الخرق. حفائظ. يلقي الفراغات الحديد مع الأسطح المسطحة التي تتطلب كشط.
كشط تسمى عملية التشطيب المناسب ، وتستخدم لمحاذاة وتناسب الأسطح المسطحة والمنحنية (عادة أسطوانية) للحصول على احتواء دافئ. يستخدم الكشط لمعالجة وإصلاح أسطح الاحتكاك لأجزاء التزاوج - الأسِرَّة ، الفرجار ، المحامل المنزلقة والأسطح لأدوات الفحص - اللوحات ، المربعات ، المساطر ، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى حفظ الملفات ، تُعد التخريد واحدة من أكثر عمليات الإقفال شيوعًا. في ممارسة قفال ، قفال ، عمليات التجميع والإصلاح ، يصل حجم مكشطة العمل 20 ... 25 ٪. يفسر الاستخدام الواسع للخدش بالخصائص الخاصة للسطح الذي تم الحصول عليه ، والتي هي على النحو التالي: السطح المقشط ، على عكس الأرض أو المتحصل عليه بالطحن الكاشطة ، أكثر مقاومة للتآكل ، لأنه لا يحتوي على حبيبات جلخ تم شحذها في مسامها (المخاطر والخدوش) ، مما يؤدي إلى تسريع عملية تآكل الفرك السطوح. السطح المشحم مشحم بشكل أفضل ويحافظ على مواد التشحيم لفترة أطول بسبب وجود ما يسمى انهيار هذا السطح إلى مناطق (تناوب أماكن بارزة وتعميق) ، مما يزيد أيضًا من مقاومته للتآكل ويقلل من معامل الاحتكاك ؛ يتيح لك السطح المُكشط استخدام أبسط الطرق وأكثرها بأسعار معقولة لتقييم جودتها - من خلال عدد المواقع لكل وحدة مساحة. يسبق القطع قطع ، على سبيل المثال الايداع ، الطحن ، التخطيط ، الطحن ، الخ. يتيح القشط الحصول على سطح ذي خشونة منخفضة (0.003 ... 0.01 مم) ، حيث إن الطبقة المعدنية بسمك 0.005 ... يتم إزالتها 0.07 مم بمكشطة أثناء التشطيب ولا تزيد عن 0.01 ... 0 ، 03 مم أثناء المعالجة. يكمن جوهر القشط في حقيقة أن جزيئات معدنية رفيعة للغاية يتم إزالتها من الأماكن المحدبة (الشاهقة) للسطح الذي تم تصنيعه مسبقًا لقطعة العمل باستخدام أداة القطع - مكشطة.
كاشطات - هذه هي قضبان معدنية من مختلف الأشكال مع حواف القطع المصنوعة من الصلب أداة الكربون من الصفوف من U10 إلى U13 وصلابة إلى صلابة من 56 ... 64 HRC e. صنعت في بعض الأحيان مجهزة بألواح من الصلب عالي السرعة أو كربيد. وفقًا لشكل القطع ، يتم تقسيم الكاشطات إلى مسطح ، ثلاثي السطوح ، على شكل خاص. بعدد أطراف القطع (الوجوه) - على جانب واحد وثنائي (الشكل 12.1 ، أ ... ز) ؛ حسب التصميم - على الصلبة ومع لوحات إدراج. الشكل والمعلمات الهندسية لحواف القطع
اختر اعتمادًا على شكل وحجم سطح العمل وخصائص مادة الشغل. لذلك ، من أجل كشط الأسطح المسطحة ، يتم استخدام كاشطات مسطحة ذات حافة مستطيلة أو نصف قطرها ، للأسطح المنحنية والداخلية (مقعرة) - كاشطات ثلاثية السطوح ومكابس. تعتبر الكاشطة ذات الحافة المستقيمة أكثر ملاءمة للاستخدام عند معالجة حواف الشغل ، حيث إنها أثناء التشغيل لن تنفصل عن الشغل ولن تلحق الضرر بسطحها. عند معالجة بقية الشغل ، تكون مكشطة الحافة المستقيمة أقل راحة لأن الحواف الجانبية للشفرة يمكن أن تترك خدوشًا عميقة على السطح. في هذه الحالة ، يكون استخدام أدوات الكشط ذات حواف القطع نصف القطر (المقوسة) أكثر ملاءمة ، مما يوفر خشونة أقل للسطح المكشط مقارنةً بالعمل عند استخدام مكشطة القطع المستقيمة.
|
|
|
|
|
تعتمد المعلمات الهندسية للكاشطة على نوع المعالجة ، والمواد التي تتم معالجتها وزاوية تثبيت الأداة فيما يتعلق بالسطح الجاري تشكيله. يتم شحذ السطح النهائي للكاشطة بزاوية 60 ... 100 0 فيما يتعلق بمحور الأداة ، مما يشكل زاوية شحذ β ، والتي تساوي: للمعالجة الخشنة - 60 ... 75 0 ، للتشطيب - 90 0 ، وللعمل النظيف بشكل خاص - 90 ... 100 0. تؤثر المادة المعالجة على اختيار زاوية شحذ ra مكشطة مسطحة كما يلي: عندما تتم معالجة الحديد الزهر والبرونز ، β = 90 ... 100 0 (الشكل 12.2 ، أ) ؛ الصلب - 75 ... 90 0 (الشكل 12.2 ، ب) ؛ المعادن اللينة - 35 ... 40 0 (الشكل 12.2 ، ج).
يعتمد اختيار طول حافة القطع ونصف قطر تقريبها أيضًا على صلابة المادة قيد المعالجة وخشونة السطح المطلوبة. وكلما كانت المادة أكثر صعوبة ، كانت الحافة الأضيق أصغر وأصغر دائرة نصف قطر الانحناء. يعتمد طول حافة القطع أيضًا على عدد معين وحجم النقاط لكل منطقة وحدة. لذلك ، لتخطيط أولي (تقريبي) ، اختر أداة مكشطة بشفرة عريضة - 20 ... 30 مم ، بدقة واحدة - 15 ... 20 مم ؛ لتصميم أكثر دقة - 5 ... 12 مم. بالنسبة للتجريد النهائي (النهائي) ، يتم أخذ نصف قطر شفرة القطع أكبر من التخشين ، لأنه في هذه الحالة يتم الحصول على أصغر انحراف عن المستوى السطحي.
لمعالجة الأسطح المقعرة المنحنية ، يتم استخدام أدوات الكشط ثلاثية السطوح ، حيث يتم قطع الأخاديد الطولية لتسهيل التوضيح. زاوية نقطة مكشطة ثلاثي السطوح 60 = 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| أ - شقة من جانب واحد. ب - مسطحة ثنائية ؛ في - مع نهاية منحنية. د - ثلاثي السطوح ورباعي السطوح الشكل 12.1 كاشطات |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| الشكل 12.2 شحذ زوايا كاشطات للمعادن المختلفة |
يتم شحذ الكاشطات على آلة طحن باستخدام التبريد. بالنسبة للكاشطة المصنوعة من فولاذ الأدوات ، يتم استخدام عجلات التجليخ الدقيقة الحبيبية (PP 25A 16V CM1 6 K3 A) ، وللسكاكين المجهزة بإدراج كربيد ، وعجلات الطحن المصنوعة من كربيد السيليكون الأخضر (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). إن عملية التوضيح هي كالتالي: خذ الكاشطة بيدك اليمنى من المقبض ، والغطاء الأيسر بالقرب من نهاية العمل قدر الإمكان. يميل على درابزين مع الوجه المسطح للكاشطة ، يتم وضع نهاية النهاية بسلاسة على عجلة الطحن. يجب أن يكون موضع الكاشطة أفقيًا أو مائلًا لتوفير زاوية التوضيح المرغوبة. يجب أن يتزامن محور الكاشطة مع مركز الدائرة. هز المكشطة برفق بواسطة الساق في المستوى الأفقي ، وشحذ الكاشطة ، مع الحفاظ على دائرة نصف قطرها المطلوبة من انحناء حافة القطع (الشكل 12.3 ، أ).
يتم شحذ الحواف العريضة للمكشطة بطول 25 ... 30 مم من حواف القطع بنفس الترتيب ، مع إبقاء الحواف موازية لبعضها البعض (الشكل 12.3 ، ب).
يعمل التشطيب (تضميد) حواف القطع في الكاشطة بعد التوضيح على إزالة الأزيز والمخالفات على الحواف ، مما يقلل وجودها من جودة الكشط. يتم الانتهاء على قضبان جلخ مع حجم الحبوب M14 ... M40 وأصغر. يتم تشحيم سطح الشريط بطبقة رقيقة من زيت المحرك. بدلاً من قضيب الكاشطة ، يمكن استخدام بلاط ناعم من الحديد المصبوب للتزود بالوقود على الكاشطة ، على سطحه يتم استخدام عجينة من micropowder M28 ... M20 في زيت الماكينة.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
يتم وضع الكتلة أثناء الضبط (الشكل 12.4 ، أ) على بطانة خشبية ثابتة ، ويتم تثبيت الكاشطة مع الجزء الطرفي على الكتلة رأسياً. بإصبعين من اليد اليسرى ، يُمسك الكاشطة بالمقبض ، ويضغطها برفق على الشريط ، وتتذبذب اليد اليمنى مع نهاية المكشطة على طول الشريط بطول الحافة من أجل الحصول على حافة قطع منحنية. بعد ذلك ، يتم إحضار الأسطح العريضة الجانبية (الشكل 12.4 ، ب) ، والتي ، بكلتا يديه ، تمسك الكاشطة في وضع أفقي على الشريط ، وحركها على طول الشريط ، تجلب حافتي القطع بدوره. أعد المكشطة على الفور ، بمجرد أن تشعر ببلادة بسيطة وتدهور في القطع المعدنية. في المتوسط ، يتم ضبط الكاشطة بعد كل ساعة من العمل ، اعتمادًا على الخواص الميكانيكية للمواد المعالجة وجودة ودقة المكشطة.
يتكون تحضير قطعة الشغل للتخريد من قطع السطح المطلوب (أو في أي شكل آخر من أشكال المعالجة) ، مع ترك أقل قدر ممكن من البدل ، والذي ، حسب طول وعرض السطح ، يبلغ 0.1 ... 0.4 مم. قبل الغسل ، يتم تنظيف السطح وغسله ومسحه ، ثم يتم تطبيق الطلاء عليه.
صفيحة الاختبار ملطخة بطبقة مكشطة ، وهي خليط من زيت المحرك (أو autol على الكيروسين) مع السخام أو اللازورد أو الترامارين ، والذي يتم تطبيقه بمسحة على لوحة الاختبار بطبقة رقيقة (الشكل 12.5 ، أ). بعد ذلك يتم خفض الشغل المراد معالجته بلطف على لوحة الاختبار ونقله ببطء في حركة دائرية في اتجاهات مختلفة باستخدام كامل سطح اللوحة ، ثم تتم إزالة الشغل بعناية من اللوحة (الشكل 12.5 ، ب). عند تخليص قطع العمل الثقيلة ، يتم تركها في مكانها ، ويتم تطبيق أداة اختبار على الأسطح المعالجة لتحديد أماكن جاحظ (الشكل 12.5 ، د). على الأسطح المعالجة مسبقًا ، يتم وضع الطلاء بشكل متساوٍ ، لكن بشكل سيء - بشكل غير متساوي. في المنخفضات الصغيرة ، يتراكم الطلاء ، وفي الأماكن الأكثر عمقًا لن يكون موجودًا على الإطلاق. لذلك ، على سطح معد للتخريد ، تظهر بقع بيضاء - الأماكن الأكثر عمقًا التي لا تغطيها الدهانات ، البقع الداكنة - أقل عمقًا ، وقد تراكم الطلاء فيها ، البقع الرمادية هي الأبرز ، تقع طبقة رقيقة من الطلاء عليها (الشكل 12.5 ، ج).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
تتمثل عملية الكشط في الإزالة التدريجية للمعادن من المناطق المطلية (البقع الرمادية). عند العمل ، يجب أن يتم تثبيت الكاشطة بيدك اليمنى ، وبمسك يدك اليسرى ، امسك الأداة في المنتصف ، مع وضع أربعة أصابع في الأسفل (الشكل 12.6 ، أ). خذ موضع العمل نسبة إلى نائب أو قطعة الشغل التي تتم معالجتها كما هو الحال أثناء التقديم وقم بتركيب الكاشطة بزاوية 30 ... 40 0 على السطح المراد فكه. السكتة الدماغية العاملة عند الغاء حركة إلى الأمام ، أي من نفسي عندما تتحرك للخلف (الخمول) ، يتم رفع مكشطة. يجب ألا ينحني الشابري عندما يكون الغلاف في وضع حر.
يتم إنتاج الحصى في العديد من التحولات: المسودة (الأولية) ، نصف النهائية (المنقطة) والتشطيب (التشطيب). في حالات خاصة ، قم بإجراء تجريف دقيق ودقيق. في بداية التجريف ، تكون حركة الأداة (طول الحد) 15 ... 20 مم ، ثم عندما يصبح السطح مستويًا ، فإنه ينخفض إلى 2 ... 5 مم. يجب تغيير اتجاه السكتة الدماغية العامل في كل مرة بحيث تتقاطع السكتات الدماغية بعضها البعض بزاوية 45 ... 60 0 (الشكل 12.6 ، ب). من الضروري البدء في كشط سطح مستو من الحافة الخارجية ، مع الاقتراب التدريجي من الحافة القريبة. بعد كل دورة من عمليات التجريف ، يجب مسح السطح المعالج جافًا ، والتحقق منه مرة أخرى على الطلاء ومواصلة تنظيفه حتى تتم تغطية السطح المطبوع بالكامل بمناطق متناوبة من الطلاء. يعتبر التجريف المسبق ناجحًا إذا انتشرت بقع الطلاء بالتساوي على كامل السطح.
يتمثل الغسل الأخير في إزالة البقع الكبيرة بنصف أو إلى عدة أجزاء متساوية في الحجم والشكل ، وممدود - إلى أجزاء أصغر في الاتجاه العرضي. كلما زادت الحاجة إلى إرفاق السطح ، يجب تطبيق طبقة الطلاء الأقل سمكًا على لوحة الاختبار ، ويجب أخذ مكشطة أضيق (8 ... 10 مم) ، ويجب ألا يزيد طول ضربة العمل عن 4 ... 5 مم.
|
|
|
|
 |
يتم تحديد جودة القشط من خلال عدد البقع لكل وحدة من السطح المعالج ، والتي يتم من خلالها توفير إطار تحكم به نافذة مربعة بحجم 25 × 25 مم ، والذي يتم وضعه على سطح مسمر ويعتبر عدد البقع (الشكل 12.6 ، ج). يتم حساب عدد النقاط في 2 ... 4 أماكن من سطح الاختبار. مع القطع الخشنة ، يجب أن يكون عدد البقع 10 على الأقل ، مع نصف نهائي - 12 ، مع طحن نهائي - 15 ، مع بالضبط - 20 ، مع رقيقة - 25.
نظرًا لأن عملية التنظيف هي العملية النهائية لتشغيل المعادن ، يجب مراقبة جودة أدائها خلال العملية. لهذه الأغراض ، أدوات التحقق من الصحة مخصصة.
تشمل أدوات الاختبار (الشكل 12.7): لوحات اختبار لفحص الأسطح المسطحة الواسعة ؛ مساطر فحص مسطحة (الشكل 12.7 ، أ ، ب) ، تستخدم للتحكم في تجريف الأسطح المسطحة الطويلة والضيقة نسبياً ؛ مساطر الزاوية الثلاثية (الشكل 12.7 ، ج) ، تستخدم للتحكم في تجريف الأسطح الموجودة بزاوية داخلية ؛ لوحات زاوية - للتحكم في جودة تجريف الأسطح بالزاوية الصحيحة ؛ وكذلك فحص البكرات - للتحكم في تجريف الأسطح الأخاديد والأخاديد. تستند مراقبة جودة الغسل باستخدام كل هذه الأدوات إلى تحديد المخالفات على السطح المُكشط. تصبح المخالفات على السطح الميكانيكي مرئية بعد تطبيقها على أداة اختبار مطلية أو ، على العكس من ذلك ، بعد تطبيق أداة مطلية على السطح الميكانيكي وحركتها النسبية بالنسبة لبعضها البعض.
من المهم للغاية تخزين أدوات الاختبار في حالة مناسبة ، لذلك بعد العمل يجب تنظيف أداة الاختبار وتزييتها ووضعها فقط في حالة أو تغطيتها بغطاء.
K ATEGORY:
الوهج ، اللف ، الخ
جوهر عملية كشط وكاشطات
الكشط هو عملية إزالة (الكشط) من أسطح أجزاء من الجزيئات المعدنية الدقيقة للغاية باستخدام أداة القطع الخاصة - الكاشطة. الغرض من التنظيف هو ضمان توافق محكم بين أسطح التزاوج وضيق (عدم كفاية) الاتصال. يعالج Scabrene الأسطح المستقيمة والمنحنية يدويًا أو على الأجهزة.
في أحد الممرات ، تقوم المكشطة بإزالة طبقة من المعدن بسماكة تتراوح بين 0.005 - 0.07 مم ، ويتم تحقيق دقة عالية عن طريق الغسل - ما يصل إلى 30 نقطة تحمل في مربع من 25 × 25 مم ، ولا تزيد خشونة السطح عن 0.32 رع.
التين. 1. محاذاة السطح مع الاختيار "على الطلاء"
يستخدم القشط على نطاق واسع في إنتاج الأدوات كعملية أخيرة لمعالجة الأسطح غير المتصلدة.
يفسر الاستخدام الواسع للخردة بالخصائص الخاصة للسطح الناتج ، وهي كما يلي:
- على النقيض من الطحن الرملي أو الأرضي باستخدام المواد الكاشطة ، يكون النمط المنقوش أكثر مقاومة للاهتراء ، لأنه لا يحتوي على بقايا من الحبوب الكاشطة داخل مسامها ، مما يسرع من عملية التآكل ؛
- يكون السطح المنقوش مبللاً بشكل أفضل ويحتفظ بمواد التشحيم لفترة أطول بسبب وجود ما يسمى بالانهيار (القشط) لهذا السطح ، مما يزيد من متانته ويقلل من قيمة معامل الاحتكاك ؛
- يسمح السطح المزخرف باستخدام أبسط وأيسر طريقة لتقييم جودته بعدد البقع لكل وحدة مساحة.
تعتبر الكشط اليدوي عملية شاقة ، لذلك يتم استبدالها بأساليب تصنيع أكثر إنتاجية على الآلات.
التشطيب يسبقه القطع.
يتم تنظيف السطح المراد كشطه ومعالجته بدقة ، ويتم حفظه بملف شخصي ، مسطح أو مضروب. يترك كشط العلبة من 0،1-0،4 مم ، وهذا يتوقف على عرض وطول السطح. بالنسبة للبدلات الكبيرة والمخالفات المهمة ، قاموا أولاً بتعيينها مع ملف شخصي ، والتحقق من "الطلاء" ، وفرك الملف مسبقًا بالطباشير للتخلص من الانزلاق على الطلاء وتمليح الشقوق.
يتم تحريك الملف ، وإزالة المعدن من الأماكن المطلية. لمنع تشكيل الخدوش العميقة ، يتم تنظيف الملف بفرشاة من الصلب.
يتم النشر بعناية ، لأنه مع التمريرات المفرطة ، يمكن أن يترك الملف انخفاضات عميقة.
بعد تقديم البقع الملطخة ، يتم تحرير الشغل (الجزء) من الرذيلة ويتم فحص الطائرات مرة أخرى على لوحة المعايرة المطلية ، ثم يتم وضع الطبقة المعدنية في بقع الطلاء الجديدة.
التين. 2. المسطح من جانب واحد (أ) وكاشطة على الوجهين (ب) وزوايا شحذ
التين. 3. شباب مع نهاية منحنية وزوايا شحذ لهم
يتم تكرار تبادل الملفات والاختبار حتى يتم الحصول على سطح أملس ، مع وجود عدد كبير من البقع متباعدة بشكل متساوٍ على مستوى الجزء بالكامل (خاصةً عند الحواف).
مكشطة - قضبان معدنية من مختلف الأشكال مع حواف القطع. أنها تصنع كاشطات من أداة الكربون الصلب U10 و U12A. يتم إخماد طرف القطع في الكاشطة دون التخفيف إلى صلابة HRC 64 - 66.
وفقًا لشكل القطع ، تقسم الكاشطات إلى شكل مسطح ، مثلث الشكل ؛ حسب عدد أطراف القطع (الحواف) - أحادية وثنائية ؛ عن طريق البناء - على الصلبة ومع لوحات المدرجة.
تستخدم الكاشطات المسطحة لكسر الأسطح المسطحة - مفتوحة ، أخاديد ، أخاديد ، إلخ.
بعدد أطراف القطع ، يمكن أن تكون أدوات الكشط المسطحة من جانب واحد وذات وجهين. Rational هو الشكل المحدب للشفرة ، والذي تم تحديده بواسطة قوس يبلغ نصف قطره 30 - 40 مم للتخريد شبه النهائي و 40 - 55 ملم للتشطيب.
تصنع الكاشطات المسطحة بنهايات مستقيمة (شكل 307) ونهايات منحنية (شكل 308). يتم فتح الطائرات المكشوفة بأطراف مستقيمة. جدران الأخاديد والأخاديد والطائرات المجاورة ، وكذلك المعادن اللينة (الألومنيوم
، الزنك ، babbitt ، وما إلى ذلك) - كاشطات مع نهاية عازمة.
طول الكاشطات ذات الوجهين المسطح من 350 إلى 400 مم. يتم عرض مكشطة القشط الخشبي من 20 إلى 25 مم ، بدقة - 5 - 10 مم. يتراوح سمك نهاية جزء القطع من 2 إلى 4 ملم. زاوية شحذ الكاشطات هي 70-75 درجة للتخشين الخام و 90 درجة للتخريم الدقيق.
إن مكشطة مسطحة الوجهين لها عمر خدمة طويل بسبب نهايتي القطع.
تستخدم الكاشطات المثلثة في تجريف الأسطح المقعرة والأسطوانية. تصنع أدوات الكشط الثلاثي أحيانًا من ملفات مثلثة قديمة. .
وكقاعدة عامة ، يتم تصنيعها من جانب واحد فقط. يبلغ طول الكاشطات الثلاثية 190 و 280 و 380 و 510 مم.
لتسهيل شحذ الطائرات ، فإن الكاشطة لديها أخاديد تشكل حواف القطع بزاوية شحذ من 60 - 75 درجة للصلب.
الكاشطات المركبة أخف بكثير من الكاشطات بأكملها من نفس الحجم. وفقًا لشكل الجزء المقطوع ، يتم تقسيمها إلى منحنى مستوي وثلاثي مستقيم وثلاثي الأضلاع. مثل sorber عند الظهور ، وهذا يزيد من حساسية أيدي مكشطة ويساهم في دقة الغاء.
مكشطة مكشطة بسبب نعومة وسهولة الاختراق في المعدن يسهل إلى حد كبير كشط ، لأنه يتطلب جهدا أقل من مكشطة مسطحة. من أجل التجريف المسبق ، يبلغ قطر دائرة التوضيح 30 إلى 40 ملم ، وللأخير 40 - 55 ملم.
إذا كانت المكشطة مصممة للعمل على الحديد الزهر الأبيض أو المعدن الصلب الآخر ، فاستخدم ألواح من السبائك الصلبة ، مثل VK6 أو T15K6. استبدل الصفيحة الحادة الناتجة عن قلب المقبض (قضيب) ، باعتباره الجزء المتشابك من الإسفنج
التين. 4. كاشطات ثلاثية وأربعة جوانب وزوايا شحذ
التين. 5. كاشطات مركبة: أ - مسطحة ، ب - الثلاثي مستقيم ، ج - منحني الثلاثي
التين. 6. مكشطة مركبة مع دائرة نصف قطرها شحذ V. A. Alekseeva
التين. 7. Chaber مع شفرات قابلة للتبديل
التين. 8. المتقدمة Shaber
التين. 9. Chaber مع تشاك: أ - مكشطة ، ب - مجموعة من لوحات
التين. 10. القرص (أ) ، الكاشطات العالمية (ب): 1 - قرص القطع ، 2 - الجوز ، 3 - حامل ، 4 - لوحة ، 5 - برغي ، 6 - الرأس ، 7 - locknut ، 8 - قضيب ، 9 - textolite مقبض ، 10 - حلقة الربط ، 11 - مقبض خشبي
يتم استخدام مكشطة القرص لتجريف الطائرات الواسعة. الجزء قطع هو القرص الصلب تصلب الثابتة إلى حامل مع الجوز. قرص بقطر 50-60 مم ، سمك 3-4 مم شحذ على آلة طحن دائرية. كما يتضاءل ، يتم تشغيله في زاوية معينة ويعمل مع قسم غير حادة. وبالتالي ، يتم استخدام قرص المكشطة بالكامل ، مما يوفر وقتًا كبيرًا للتوضيح ، مما يزيد من الإنتاجية.
مكشطة عالمية مع لوحة سداسية لديه 12 حواف القطع. يمكنهم العمل لمدة 7 ساعات دون إعادة التوفير ، مما يوفر وقت العمل. إن الكاشطة سهلة الصنع ، متعددة الاستخدامات ، حيث يمكن شحذ جميع الوجوه الستة في زوايا مختلفة لكشط المعادن الصلبة واللينة والحديد الزهر والصلب والألمنيوم ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، يتيح لك الحصول على مجموعة من الألواح ذات الصلابة المختلفة المصنوعة من الفولاذ U13A ، R6M5 ، VK10. استبدالها يستغرق القليل من الوقت.
لتشغيل الكاشطة ، يتم إدخال اللوحة في أخدود الرأس ومثبتة بمسمار. يتم تشديد الصفيحة الموجودة في وضع العمل بواسطة قضيب 8 ، والذي يتم تثبيته بقفل قفل.
لتحويل الصفيحة بحواف قطع جديدة إلى موضع العمل ، تحتاج إلى فك قفل locknut واحدًا وتحويل الجذع إلى إثنين من الأدوار ، وتدوير اللوحة إلى الموضع المطلوب ، ثم برغي الجذع طولًا في اللوحة ولولب القفل.
التين. 11. حلقات مكشطة وشحذها
مكشطة الشكل هي عبارة عن مجموعة من اللوحات المقواة بالصلب القابلة للاستبدال والمثبتة على قضيب بمقبض. هذه الكاشطات مصممة للتجريف في الأماكن التي يصعب الوصول إليها - انخفاضات ، معالم مغلقة ، أخاديد ، أخاديد وأسطح أخرى على شكل. شحذت وجوه الوجه من اللوحات وفقا لشكل الأسطح المراد معالجتها.
تصنع حلقات الكاشطة من محامل أسطوانية مدببة أو حلقات مكبس كبيرة ، وهذه الكاشطات تحل محل الكاشطة الثلاثة المنحنية والمنحنية وتقلل من الفيض. يتم شحذها على عجلة الطحن وتنتهي في نهاية عجلة الحبيبات الدقيقة. توفر هذه الكاشطات أداء أفضل بكثير من الثلاثي.
رقم التذكرة 17
1. تنظيم أداة مكان العمل
2. Shabrenie (التعريف ، أنواع الكاشطات ، جرب التحكم)
صانع مكان العمل
يؤثر تنظيم مكان العمل بشكل مباشر على جودة وأداء صانع الأدوات. ويرجع ذلك إلى الطبيعة المعقدة والمسؤولة والمتنوعة للعمل الذي يقوم به. إنه يستخدم عددًا كبيرًا من الأدوات والأجهزة والأجهزة ذات التصميمات المختلفة. استخدامها الرشيد ممكن فقط مع التنظيم الصارم والسليم لمكان العمل. في الوقت الحاضر ، تم تطوير مشاريع نموذجية لمكان عمل صانع الأدوات ، بناءً على مبادئ التنظيم العلمي للعمل.
تشكل قاعدة صانع أدوات مكان العمل (الشكل 1) مناضد العمل الرئيسية والمساعدة. على طاولة العمل الرئيسية أداء معالجة الأبعاد ، وعلى الجمعية - المساعدة. من أجل العمل مع قطع العمل الكبيرة الحجم ، تم تجهيز مكان العمل بلوحة rezmetochnoy للتحكم الثابت.
التين. 1. أداة تجريب 1،3 مكان العمل - منضدة عمل ، 2 - لوحة تحكم ووضع علامات
على منضدة العمل الرئيسية ، يوجد نائب دوار متوازي من نوع ، ومصباح إضاءة محلي ، وجهاز لاستخدام الرسومات وكرسي ، وكذلك رذائل طاولة (إذا لزم الأمر) من تصميمات مختلفة تستخدم لأداء أعمال السباكة الدقيقة وعند تثبيت قطع العمل الصغيرة الحجم.
في مربعات طاولة العمل ، قم بتخزين جميع الأدوات اللازمة للعمل ، ويجب أن تتوافق ظروف التخزين مع المتطلبات المطلوبة لكل نوع من الأدوات. يجب تخصيص مكان دائم لكل أداة. يجب تجميع الأدوات حسب الغرض (أي يجب تخزين الملفات في مكان ما ، وأدوات القياس في مكان آخر ، إلخ). إذا لم تكن هناك مساحة كافية في مربعات طاولة العمل لجميع الأدوات اللازمة ، فسيتم استخدام أجهزة إضافية للتخزين - الأقراص الدوارة ، وصناديق الأدوات المحمولة على الطاولة ، إلخ.
يجب أن يكون سطح العمل منضدة العمل مسطحًا ومغطىًا بألواح من الصلب أو القماش المصقول أو المشمع. يُعتبر ارتفاع منضدة العمل صحيحًا ، إذا كان قفالًا ثابتًا ، ثني الذراع عند الكوع بزاوية 90 درجة ، مع الموضع العمودي لجزء الكتف ، عند مستوى فك الفكين.
في أعلى سطح طاولة العمل وعلى لوحة وضع العلامات ، يجب وضع الأدوات والملحقات الضرورية لتنفيذ هذا العمل فقط. يجب أن تكون الأدوات والأدوات والشغل موجودة على المبدأ: يجب أخذ الأشياء باليد اليسرى إلى اليسار ، وما يتم أخذها باليد اليمنى إلى اليمين. يحتوي Closer على الأدوات والأجهزة المستخدمة في كثير من الأحيان.
يجب أن يلبي مكان العمل الخاص بصانع الأدوات العمل الدقيق والمسؤول أعلى متطلبات ثقافة الإنتاج.
كشط
كشط تسمى عملية إزالة (كشط) من على سطح أجزاء من الجزيئات المعدنية الدقيقة جدا مع أداة القطع الخاصة - مكشطة.
الغرض من التنظيف هو ضمان توافق محكم بين أسطح التزاوج وضيق (عدم كفاية) الاتصال. يعالج Scabrene الأسطح المستقيمة والمنحنية يدويًا أو على الأجهزة.
الشكل 17.1 قبضة ، على اليسار - سطح بنمط الاحتفاظ بالنفط (Glenn McKechnie ، سبتمبر 2005)
في ضربة واحدة للعمل ، تتم إزالة الطبقة المعدنية بسمك 0.005 ... 0.07 مم بواسطة الكاشطة.
نتيجة القشط ، يمكن ضمان دقة المعالجة ، التي تتميز بالمؤشرات التالية: تصل درجة التسوية والاستقامة إلى قيم تصل إلى 0.002 مم / م ، أو ما يصل إلى 30 نقطة في مساحة 25 × 25 مم عند التحقق من عدم خشونة الطلاء والسطح. رع0.16. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأدوات كعملية أخيرة لمعالجة الأسطح غير المحرومة.
يرجع الاستخدام الواسع للجلبة إلى حقيقة أن السطح الناتج له خصائص خاصة:
- أكثر مقاومة للاهتراء من الطحن أو التي تم الحصول عليها عن طريق الطحن باستخدام المواد الكاشطة ، لأنه لا يحتوي على حبيبات جلخ موصولة في المسام ، مما يؤدي إلى تسريع عملية التآكل ؛
- إنه مبلل بشكل أفضل ويحتفظ بمواد التشحيم لفترة أطول بسبب وجود ما يسمى بالانهيار (تجريف) هذا السطح ، مما يزيد من متانته ويقلل من معامل الاحتكاك ؛
- يسمح لك باستخدام الطريقة الأبسط والأكثر بأسعار معقولة لتقييم جودتها من خلال عدد المواقع لكل وحدة مساحة.
تعتبر الكشط اليدوي عملية شاقة ، لذا يتم استبدالها بمعدات أكثر إنتاجية على الآلات.
Shabreniyu يسبق الانتهاء من القطع. يتم تنظيف السطح المراد كشطه ومعالجته بدقة ، ويتم حفظه بملف شخصي ، مسطح أو مضروب. بدل أوراق التجريف يبلغ 0.1 ... 0.4 مم ، اعتمادًا على عرض وطول السطح.
بالنسبة للبدلات الكبيرة والمخالفات المهمة ، يتم تلوين السطح أولاً بملف شخصي مع اختبار للطلاء (الشكل 17.2) ، ويتم لف الملف مسبقًا بالطباشير للتخلص من الانزلاق على الطلاء وتثبيته بالشق.
الشكل 17.2: نشر السطح مع اختبار الطلاء (NI Makienko. دورة السباكة العامة M: المدرسة العليا ، 1989.)
يتم نقل الملف بحركة دائرية ، مع إزالة المعدن من المناطق المطلية. من أجل منع تشكيل الملفات العميقة ، قم بتنظيفها باستخدام فرشاة فولاذية. يتم الإيداع بعناية ، كما لو كان هناك إفراط في حفظ الملفات ، فقد تظل هناك انخفاضات عميقة.
بعد تقديم البقع الملطخة ، يتم تحرير الشغل (الجزء) من الرذيلة ويتم فحص الطائرات مرة أخرى على لوحة المعايرة المطلية ، ثم يتم وضع الطبقة المعدنية في بقع الطلاء الجديدة. التقديم والتحقق بديل حتى يتم الحصول على سطح أملس مع عدد كبير من البقع متباعدة بالتساوي (خاصة عند الحواف).
الشكل 17.3 جزء تم إعداده للتخريد (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php؟title=Schaben)
كاشطات - قضبان معدنية من مختلف الأشكال مع حواف القطع. انها مصنوعة من الفولاذ الكربوني مفيدة. يتم إخماد طرف القطع للمكشطة دون التخفيف من صلابة HRC 64 ... 66.
وفقًا لشكل القطع ، تقسم الكاشطات إلى شكل مسطح ، مثلث الشكل ؛ حسب عدد أطراف القطع (الحواف) - أحادية وثنائية ؛ عن طريق البناء - على الصلبة ومع لوحات المدرجة.
الشكل 17.4 المطاردات اليدوية (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php؟title=Schaben)
أنواع الكاشطات
تتخلص الأسطح باستخدام مكشطة أحادية الجانب ومتعددة الجوانب.
وفقا لشكل سطح العمل ، يتم تقسيم الكاشطات إلى شكل مسطح ، ثلاثي السطوح. كاشطات مصنوعة من الفولاذ أداة الكربون وتصلب جزء القطع.
وفقا لشكل نهايات القطع ، فإن الكاشطات تميز بين مستقيم ومنحني. مكشطة مسطحة الأسطح المستقيمة.
مكشطة مسطحة
تقوم أدوات الكشط المنحنية بمعالجة الأسطح في الزوايا الحادة أو المعادن اللينة (مثل الألمنيوم).
كاشطات مثلثة ، والتي ، كقاعدة عامة ، تنتج فقط من جانب واحد ، يتم التعامل مع الأسطح المقعرة والأسطوانية. في كثير من الأحيان مصنوعة من مكشطة الثلاثي من الملفات الثلاثي عملت. طول الكاشطات الثلاثي - 100 - 150 مم.
طلاء السطح. يتم تطبيق الطلاء على سطح البلاطة بمسحة من خرق الكتان النظيفة ، مطوية في عدة طبقات. من المريح إجراء الصباغة المصنوعة من قماش نظيف (قماش) مع حقيبة يوضع فيها الطلاء (لا ينبغي بأي حال وضع الطلاء الجاف في الكيس وتغطيته بالزيت).
الشكل 17.5 تلطيخ السطح (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php؟title=Schaben)
للحصول على سطح عالي الجودة ، يتم إجراء عمليات قطع خشنة وشبه نهائية ومتسقة.
مشروع الجرب (تمهيدي) عبارة عن معالجة سطحية خشنة - تعمل أدوات إزالة القشاش العريضة على إزالة آثار ومخاطر المعالجة السابقة. في البداية ، بسبب التحضير غير الكافي للسطح ، سيتم طلاء أماكن فردية وأبرز الأماكن بشكل كثيف وتشكيل بقع كبيرة عليها. في هذه الحالة ، قم بعمل "تفكك" للبقع الكبيرة: أزل المعدن ببقع مطلية قوية. بعد كل تلطيخ ، يتم تغيير اتجاه حركة مكشطة. تلتقط المجرفة جميع البقع ، وإلا تتشكل نتوءات على السطح. عندما يتم ترتيب البقع بالتساوي ، يتم الانتهاء من الانهيار وتبدأ في زيادة عدد البقع ، مما يؤدي إلى نمط من جميع المناطق الملونة ، بما في ذلك تلك الملونة قليلاً. بعد تلقي أربعة إلى ستة مواقع في مساحة 25 × 25 مم ، ينتهي التجريف الأولي.
الشكل 17.6 أول ممر مع مكشطة
الشكل 17.7 الغاء. طول السكتة الدماغية أكثر من 20 ملم.
الشكل 17.8 بدأت الخدش الخشنة في تعميد التمريرة الأولى
يتم تنفيذ العمل من خلال مكشطة بعرض 20 ... 30 ملم ويبلغ طول ضربة العمل 10 ... 15 ملم. يتم تغيير اتجاه مكشطة بشكل مستمر بحيث تقع السكتة الدماغية اللاحقة بزاوية 90 درجة إلى السابقة.
في ضربة واحدة من الكاشطة ، أزل سمك الطبقة البالغ 0.02 ... 0.05 مم. جرب حتى تختفي المخاطر المرئية. يتم فحص جودة القشط بحثًا عن الطلاء ، والذي يتم تطبيقه على لوحة المعايرة. بعد تطبيق وتحريك لوح (أو أجزاء) ، يتم كشط الأماكن البارزة مرة أخرى.
Poluchistovoe(نقطة) كشط هو إزالة العناصر الرمادية فقط ، أي أبرز الأماكن التي حددها اختبار الطلاء. يتم تنفيذ العمل من خلال مكشطة ضيقة مسطحة (12 ... 15 مم) بضربة عمل من 5 ... 10 مم ؛ في ضربة واحدة من الكاشطة ، أزل الطبقة بسمك 0.01 ، .. 0.02 مم.
نهاية(التشطيب) كشط تستخدم للحصول على دقة سطح عالية جدا. مع الضغط الخفيف على الكاشطة ، تتم إزالة طبقة رقيقة (8 ... 10 ميكرون). يتم استخدام مكشطة بعرض 5 ... 10 مم بطول حد يبلغ 4 ... 5 مم (ضربات صغيرة).
كشط الديكور نفذت على النحو التالي. على مكشطة السطح المعالج وضعت السكتات الدماغية التي تتشكل على سطح نمط معين. نمط الشطرنج الأكثر استخداما هو عندما يتم تشكيل الماس مع اتجاهات مختلفة من السكتات الدماغية على السطح. يتم تنفيذها على خطوتين: أولاً ، متداخلة في اتجاه واحد بترتيب متعرج ، ثم في الفواصل الزمنية - ضربات في الاتجاه المعاكس. يشير "الصقيع" إلى الأسطح العاملة وغير العاملة. يؤدي إنشاء جرات على السطح في اتجاه معين ، إلى أن تحسين عمليات التزييت في نفس الوقت يؤدي إلى تحسين ظروف التزييت ، حيث يتم الاحتفاظ بشكل أفضل في مواد التشحيم الناتجة عن توتر السطح الناتج عن توتر السطح.
بعد اختفاء السكتات الدماغية ، يتم الحكم على التآكل (مع ارتداء أكثر من 3 ميكرون ، يختفي النموذج).
تغيير دقة ومراقبة الجودة
التحضير للفرك.قبل التنظيف ، يتم تنظيف الأسطح ، وإذا لزم الأمر ، يتم غسلها وفركها ثم طباعتها باستخدام طلاء خاص. هذا الطلاء عبارة عن مزيج من زيت الماكينة مع مسحوق من اللازورد ، وغالبًا ما يكون غير متناهي (أزرق) أو نفسالسخام مختلطة مع مزيج من autol والكيروسين.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| التين. 90. تقنيات لتلوين وفحص السطح قبل كشط. |
|
|
|
|
|
|
يتم سحق الطلاء بحيث لا توجد أصابع بين الحبوب. ثم يصب في جرة (معدنية أو زجاجية) ويصب الزيت هناك. يجب أن تكون كمية زيت المحرك في الخليط بحيث يكون للطلاء اتساق العجينة ، ولكن ليس سائلاً ، نظرًا لأن الزيت الزائد سينتشر على لوحة التحكم وسيتم تغطية السطح المراد اختباره بالطلاء عند تطبيقه على اللوحة.
يستخدم الطلاء في عملية التنظيف للتحكم في جودة السطح. يتم تطبيق طبقة رقيقة وموحدة من الطلاء على لوحة الاختبار باستخدام سدادة (الشكل 90 ، أ) مصنوعة من قطعة قماش نظيفة.
دقة القشط. بعد التحقق من لوحة التحقق أو المسطرة على السطح ، تظل نقاط بقع ملونة منفصلة على نقاطها البارزة. يتم الحكم على عدد وحجم وتوزيع هذه البقع على جودة التهديف. يتم الفحص بواسطة حركات دائرية أو ثلاثة من الجزء المراد طباعته على اللوحة (الشكل 90 ، ب).
على الأسطح المعالجة جيدًا ، يستقر الطلاء بشكل متساوٍ على كامل السطح. مع المعالجة الضعيفة على السطح ، تظهر فقط بضع بقع كبيرة (الشكل 90 ، ج)
يتم تحديد دقة القشط بعدد البقع الملطخة (النقاط) لكل
لكل وحدة السطح. كوحدة سطح ، خذ مربعًا بأبعاد 25 × 25 مم. كلما كانت هذه النقاط أكثر وأكثر بالتساوي ، ارتفعت جودة التجريف وأكثر دقة السطح.
مراقبة الجودة shabreniya.إلى حولفحص الجودة المستخدمة
| إطار اختبار خاص (الشكل 91). يتم تثبيته على السطح ويحسب عدد نقاط الطلاء في نافذة الإطار. وأخيراً ، يتم تحديد عددهم على أنه المتوسط الحسابي للقياسات في عدة أماكن من سطح الاختبار (الجدول 114). |
|
|
|
|  |
|
|
| التين. 91. مراقبة الجودة تجريف الإطار. |
|
|
| عند حساب عدد البقع على ثقوب الدبوس أو أغطية المحامل ، يمكنك استخدام قالب السليلويد المنحنى على طول نصف قطر البطانة. على القالب يتم تطبيقه على الشبكة مع "المربعات 25X25 مم ، مما يساعد |
|
|
|
|
|
|
|
| الجدول 114 |
|
|
|
|
|
|
|
قواعد الاختبار واللوحات
للتحقق من استقامة السطوح ، التسطيح والموضع النسبي للأسطح المراد شطبها ، تخدم ألواح الاختبار ، المساطر * المساطر والمنشورات الزاوية ، ولتحقق من الثقوب الأسطوانية والمخروطية - بكرات الأحجام والشكل المقابل (الجدول 115).
في كثير من الأحيان ، يتم استخدام أسطح الأجزاء الملحقة بها للتحقق من جودة تجريف الأسطح.
