الوسم المسطح هو ترسب الفراغات المسطحة على سطح الصفائح المعدنية والشريطية ، وكذلك على أسطح المصبوب والأجزاء المزورة من مختلف الخطوط.

يتم استخدام العلامات المسطحة في معالجة مواد الألواح والصلب المصقول ، وكذلك الأجزاء التي تُطبق عليها مخاطر الوسم في نفس الطائرة.

يتم استخدام طرق تمييز مختلفة: وفقًا للرسم والقالب والعينة والمكان. يتم تحديد طريقة وضع العلامات من خلال شكل الشغل والدقة المطلوبة وعدد المنتجات. تؤثر دقة العلامات بشكل كبير على جودة المعالجة.

أداة ومواعيد المباريات

المستخدمة في العلامات ، يتم دمجها في ثلاث مجموعات رئيسية:

• 1) أداة لتطبيق وتغليف الصور - الكتبة ، أدلة السطح ، الفرجار ، البوصلات النابضة ، الفرجار ، اللكمات المركزية ؛ أداة لإيجاد مراكز الأجزاء - كاشف مركز الوسط ، كاشف مركز مربع ، كاشف مركز المنقلة ، أجهزة خاصة لقطع الأجزاء مع ثقوب كبيرة
• 2) أجهزة للفراغات المميزة - منصات ، مقابس ، أدوات دوارة ، أرفف رأسية لقياس المساطر ، طائرات إضافية إلى لوحة الوسم ، أجهزة التقسيم وهيادستوك الوسط ، على شكل صندوق ومجهزة بصلابة داخلية.

من أجل أن تكون مخاطر الوسم مرئية بوضوح على سطح قطعة العمل المميزة ، يجب رسم هذا السطح ، أي غطي بتركيبة يتناقض لونها مع لون مادة الشغل المميز. لطلاء الأسطح ملحوظ استخدام التراكيب الخاصة.

يتم اختيار مواد أسطح الطلاء وفقًا لمواد قطعة العمل التي يتم تمييزها ، وعلى حالة السطح الذي تم وضع علامة عليه. لطلاء الأسطح التي تحمل علامات: استخدام محلول من الطباشير في الماء مع إضافة غراء الخشب ، والذي يوفر التصاق موثوق به لتكوين التلوين على سطح قطعة العمل المحددة ، والمجففة ، مما يساهم في التجفيف السريع لهذا التكوين ؛ كبريتات النحاس ، وهي كبريتات النحاس ، ونتيجة للتفاعلات الكيميائية ، تضمن تشكيل طبقة رقيقة وقوية من النحاس على سطح الشغل ؛ تجفيف سريع الدهانات والمينا.

وسم   - تشغيل تطبيق خطوط العلامات (علامات) على قطعة العمل ، والتي تحدد محيط الجزء أو المكان المستقبلي المراد معالجته. يمكن أن تصل دقة الوسم إلى 0.05 مم. قبل وضع العلامات ، من الضروري دراسة رسم الجزء المحدد ، للتعرف على ميزات وأبعاد الجزء والغرض منه. يجب أن تفي العلامة بالمتطلبات الأساسية التالية: تطابق تمامًا الأبعاد الموضحة في الرسم ؛ يجب أن تكون خطوط (مخاطر) مرئية بوضوح ولا تمحى أثناء معالجة قطعة العمل. لتثبيت الأجزاء المراد تعليمها ، يتم استخدام الكتبة والوسادات والمقابس والأجهزة الدوارة. لاستخدام الوسم ، استخدم أدوات التثبيت ، المثقاب ، وسم الفرجار الورني ، والمقاييس السطحية. اعتمادًا على شكل الفراغات والأجزاء المحددة ، يتم استخدام العلامات المستوية أو المكانية (الحجم).

وضع علامات مسطحة   أداء على أسطح الأجزاء المسطحة ، وكذلك على قطاع ورقة المواد. عند وضع العلامات ، يتم تطبيق خطوط الكنتور (المخاطر) على قطعة العمل وفقًا للأحجام المحددة أو وفقًا للقوالب.

العلامات المكانية   الأكثر شيوعا في الهندسة الميكانيكية ومختلفة كثيرا عن مستو. تتمثل صعوبة وضع العلامات المكانية في أنه ليس عليك فقط تحديد أسطح الجزء الموجود في طائرات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن أيضًا ربط علامات هذه الأسطح ببعضها البعض.

قاعدة - سطح القاعدة أو خط الأساس الذي تقاس منه جميع الأحجام أثناء وضع العلامات. يتم اختياره وفقًا للقواعد التالية: إذا كانت قطعة الشغل تحتوي على سطح تشكيل واحد على الأقل ، فيتم اختيارها كقاعدة ؛ في غياب الأسطح المعالجة في الشغل ، يتم اعتبار السطح الخارجي كقاعدة.

إعداد الفراغات لوضع العلامات   يبدأ بتنظيفه بفرشاة من الأوساخ والحجم والتآكل. ثم يتم تنظيف الشغل بورق الصقل وإزالة الشحوم بروح بيضاء. قبل طلاء السطح المراد تعليمه ، من الضروري التأكد من عدم وجود صدوع أو شقوق أو نتوءات أو عيوب أخرى في الجزء. لطلاء أسطح الشغل قبل وضع العلامات ، يتم استخدام التراكيب التالية: الطباشير ، المخفف في الماء ؛ الطباشير الجافة العادية. يتم فرك الطباشير الجافة على الأسطح غير المعالجة ذات العلامات الصغيرة الخالية من المسؤولية ، لأن هذا اللون هش ؛ محلول كبريتات النحاس يستخدم ورنيش الكحول فقط للوسم الدقيق لأسطح المنتجات الصغيرة. يعتمد اختيار تركيبة التلوين للتطبيق على سطح القاعدة على نوع مادة الشغل وطريقة تحضيرها: يتم طلاء الأسطح الخام لقطع العمل المصنوعة من المعادن الحديدية وغير الحديدية التي يتم الحصول عليها عن طريق التزوير أو الختم أو المتداول بمحلول طباشير مائي ؛ يتم طلاء الأسطح المعالجة للفراغات المعدنية الحديدية بمحلول من كبريتات النحاس ، والتي عند التفاعل مع المواد الفارغة ، تشكل طبقة رقيقة من النحاس النقي على سطحها وتضمن علامات تمييز واضحة ؛ يتم طلاء الأسطح المعالجة للفراغات المعدنية غير الحديدية بأوراق تجفيف سريعة.

طرق الترميز

تُستخدم علامة القوالب في تصنيع مجموعات كبيرة من الأجزاء المتماثلة في الشكل والحجم ، وأحيانًا لتعليم مجموعات صغيرة من قطع العمل المعقدة. يتم استخدام علامة على العينة أثناء أعمال الإصلاح ، عندما يتم أخذ الأبعاد مباشرة من الجزء الفاشل ونقلها إلى المواد المحددة. في الوقت نفسه ، يؤخذ التآكل في الاعتبار. يختلف النموذج عن القالب لأنه يحتوي على استخدام لمرة واحدة. يتم وضع العلامات في مكانها عند تزاوج الأجزاء وتوصيل أحدها بالآخر في وضع معين. في هذه الحالة ، يعمل أحد الأجزاء كقالب. يتم وضع العلامات بقلم رصاص على مسطرة على فراغات من الألومنيوم والدوورومين. عند وضع علامات على الفراغات من هذه المواد ، لا يتم استخدام أدوات التخليق ، لأنه عند رسم الطبقة الواقية ، يتم إتلاف الطبقة الواقية وتهيئة الظروف لظهور التآكل. الزواج مع العلامات ، أي يحدث عدم تطابق أبعاد قطعة العمل المميزة ببيانات الرسم بسبب عدم الانتباه للناشر أو عدم دقة أداة الكاتب أو السطح المتسخ للوحة أو قطعة العمل.

تقطيع المعادن.

قطع المعادن   - هذه هي العملية التي يتم فيها إزالة الطبقات المعدنية الزائدة من سطح الشغل أو يتم قطع الشغل إلى قطع. يتم القطع باستخدام أداة القطع والإيقاع. عند القطع ، فإن إزميلًا ورأسًا متقاطعًا وأخدودًا بمثابة أداة قطع. أداة الإيقاع هي مطرقة مقاعد البدلاء. الغرض من القطع: - إزالة المخالفات الكبيرة من الشغل ، وإزالة القشرة الصلبة ، وحجم ؛ - قطع المفاتيح الرئيسية والأخاديد التشحيم ؛ - قطع حواف الشقوق في الأجزاء للحام. - قطع رؤوس البرشام عند إزالتها ؛ - قطع الثقوب في المادة ورقة. - قطع من شريط أو شريط أو مادة ورقة. يمكن أن يكون تقطيع غرامة وخشنة. في الحالة الأولى ، يزيل إزميل طبقة من المعدن بسمك 0.5 مم في ممر واحد ، في الثانية - ما يصل إلى 2 مم. دقة تصنيع الآلات التي تحققت عن طريق القطع 0.4 مم.

التحرير والاستقامة.

التحرير والاستقامة   - عمليات تصويب المعدن وقطع الشغل والأجزاء من خلال الخدوش ، والتموج ، والانحناء ، وغيرها من العيوب. يمكن إجراء التحرير يدويًا على صفيحة فولاذية مباشرة أو سندان من حديد الزهر وآلة على بكرات ومكابس وأجهزة خاصة مناسبة. يتم استخدام التحرير اليدوي عند معالجة مجموعات صغيرة من الأجزاء. الشركات استخدام تحرير الجهاز.

الانحناء.

تقويس - العملية ، والتي تأخذ بها الشغل الشكل والأبعاد المطلوبة بسبب امتداد الطبقات الخارجية للمعادن وضغط داخلي. يتم تنفيذ الانحناء يدويًا باستخدام المطارق ذات الضربات الناعمة على لوحة منحنية أو باستخدام أجهزة خاصة. عازمة صفائح معدنية رقيقة مع مطرقة ، ومنتجات الأسلاك التي يبلغ قطرها يصل إلى 3 ملم - مع كماشة أو كماشة الأنف المستديرة. فقط المواد البلاستيكية تتعرض للانحناء.

القطع.

قطع (قطع)   - فصل المعدن عالي الجودة أو الصفائح المعدنية إلى أجزاء باستخدام شفرة منشار أو مقص أو أداة قطع أخرى. يمكن أن يتم القطع مع أو بدون إزالة رقاقة. عند قطع المعدن باستخدام المنشار ، تقوم آلات التقطيع والخراطة بإزالة الرقائق. يتم إجراء قطع المواد باستخدام الذراع اليدوي والمقص الميكانيكي ومقص الصحافة والقصاصات وقواطع الأنابيب دون إزالة الرقائق.

معالجة الأبعاد.

نشر المعادن.

الايداع   - عملية لإزالة طبقة من المواد من سطح الشغل باستخدام أداة القطع يدويا أو على آلات حفظ الملفات. أداة العمل الرئيسية لتقديم الملفات - الملفات والملفات ومبارد. باستخدام الملفات معالجة الأسطح المسطحة والمنحنية ، الأخاديد ، الأخاديد ، ثقوب من أي شكل. دقة الإيداع تصل إلى 0.05 مم.

ثقب الآلات

عند معالجة الثقوب ، يتم استخدام ثلاثة أنواع من العمليات: الحفر ، والتراجع ، والتوسيع وأنواعها: التوسيع ، والتراجع ، والعد. ممل   - عملية لتشكيل الفتحات العمياء في المادة الصلبة. يتم تنفيذها بمساعدة أداة القطع - تمرين ، أداء حركات دورانية وتحويلية حول محورها. الغرض من الحفر: - الحصول على ثقوب غير مسؤولة بدرجة منخفضة من الدقة ودرجة خشونة من السطح المعالج (على سبيل المثال ، لتركيب البراغي والمسامير والدبابيس ، إلخ) ؛ - الحصول على ثقوب للترابط ، النشر والتطويق.

الحفر المغادرة   - زيادة حجم الثقوب في المادة الصلبة التي تم الحصول عليها عن طريق الصب ، وتزوير أو ختم. إذا كانت الجودة العالية للسطح المعالج مطلوبة ، فإن الفتحة بعد الحفر يتم فكها ونشرها بشكل إضافي.

التوسيع - معالجة الثقوب الأسطوانية والمخروطية المحفورة مسبقًا في أجزاء باستخدام أداة القطع الخاصة - مثقاب رأسي. والغرض من إبطال هو زيادة القطر ، وتحسين نوعية السطح المعالج ، وزيادة الدقة (تقليل تفتق ، البيضاوي). يمكن أن يكون التوسيع عملية تشغيل الفتحة النهائية أو الوسيطة قبل نشر الفتحة.

التوسيع   - يتم معالجة هذه الأداة باستخدام أداة خاصة - منضدة - من فتحات أسطوانية أو مخروطية وأجزاء من الثقوب المحفورة لرؤوس البراغي والمسامير والمسامير. يتم تنفيذ عملية الرفع المضاد بواسطة واجهات مضادة لتنظيف الأسطح الطرفية. العروات عملية رؤساء للغسالات ، وحلقات الدفع ، والمكسرات.

نشر   - هذا هو الانتهاء من الثقوب ، وتوفير أكبر قدر من الدقة والنظافة من السطح. يتم حفر الثقوب باستخدام أداة خاصة - المثاقب - على آلات الحفر والخراطة أو يدوياً.

C ATEGORY: أعمال السباكة

وضع علامات مسطحة

تتكون علامة الطائرة في رسم خطوط كفاف (علامات) على مادة أو قطعة عمل - موازية وعمودية ، دوائر ، أقواس ، زوايا ، أشكال هندسية مختلفة بأبعاد معينة أو خطوط خارجية في أنماط. يتم تطبيق الخطوط الكنتورية كأنماط صلبة. للحفاظ على آثار الخدوش حتى نهاية العلاج ، غالبًا بمساعدة لكمة ، يتم استخدام المسافات البادئة الصغيرة ، والتي تقع بالقرب من بعضها البعض ، أو يتم تطبيق خطر التحكم بجوار خطر الوسم. يجب أن تكون المخاطر دقيقة وواضحة.

تُستخدم الأدوات التالية لتحديد وقياس والتحقق من صحة تصنيع المنتجات ؛ المسطرة ، المربعة ، البوصلة ، الفرجار الورني ، الفرجار ، الفرجار ، المقياس والمقياس ، المنقلة ، الخطاط ، مركز الثقب ، لوحة التأشير والقوالب.

في التين. يوضح الشكل 1 أبسط أدوات الوسم والقياس ، وكذلك طرق القياس.

دقة القياس مع مسطرة مقياس ملليمتر ، الفرجار والفرجار - 0.5 مم ، الفرجار الورنية - 0.1 ملم. لوضع العلامات الصحيحة ، من الضروري أن تكون الأداة دقيقة وقابلة للإصلاح.

يتم التحقق من صحة الخط على النحو التالي. ارسم خطًا على طول المسطرة ، قم بتحويل المسطرة إلى الجانب الآخر من الخط ، دون قلبها ، ادمج حافة المسطرة مع الخط المرسوم ، والذي في المسطرة الصحيحة يجب أن يتزامن في جميع النقاط مع الخط المرسوم.

يتم فحص استقامة جوانب مربع مع مسطرة دقيقة. للتحقق من صحة الزاوية اليمنى ، يتم تطبيق المربع على جانب واحد على المسطرة ، ويتم رسم خط عمودي على الجانب الآخر. ثم يتم نقل المربع إلى الجانب الآخر من الخط المرسوم بحيث يبقى الجزء العلوي في نفس النقطة. يتم تطبيق المربع بالقرب من المسطرة ويتم رسم خط عمودي ثانٍ. إذا كان المربع صحيحًا ، فيجب أن يتزامن كلا الخطين.

يتم التحقق من صحة الانقسامات المطبقة على المسطرة أو العداد كما يلي: يتم وضع أرجل البوصلة 2-3 سم وإعادة ترتيبها على طول كامل المسطرة أو العداد.

التين. 1. أداة الوسم والقياس وأساليب القياس: مسطرة المقياس ؛ ب - طرق القياس باستخدام مسطرة المقياس ؛ ج - مربع السباكة وطرق التحقق من صحة الزاوية ؛ د - الفرجار وطرق قياسها ؛ 1.9 - فكي ثابت ومنقول للقياس الخارجي ، 2.4 فكي للقياس الداخلي ، 3 - البعد الداخلي للجزء ، 5 - برغي لتثبيت الإطار ، 6 - إطار متحرك ، 7 - قضيب مع تقسيم ملليمتر ، 8 - nonius ، 10 - البعد الخارجي للجزء ، مقياس العمق 11 ؛ د- الفرجار والفرجار وطرق قياسها ؛ و - تصويب وطرق لفحص سطحه الميكانيكي

يجب أن يكون الخطاط الصلب مدببًا ، دائريًا المقطع ، حتى لا يفسد المسطرة والمربع. عند الرسم ، يجب الضغط على أداة التثبيت بشدة على حافة المسطرة أو المربع ، مع إمالةها قليلاً للأمام. يجب أن تظل هناك خطورة رقيقة واضحة على ألواح الصلب. مخطاط نحاس يترك علامة واضحة للعيان على الفولاذ الأسود.

يجب أن تكون أرجل بوصلة الوسم مدببة ومشددة.

عند وضع علامة على صفائح رقيقة من الصلب ، يجب شحذ ساق السحب بحدة ، ويجب أن يكون للطرف الآخر نقطة مائلة قليلاً ، حتى لا تترك ثقوبًا في صفائح الفولاذ.

عند رسم الدوائر على المعدن ، يتم تمييز المراكز بكمة مركزية.

تظهر طرق وضع العلامات على المعدن في الشكل. 2. يتم رسم خطوط متوازية مع خاطف على طول مربع (الشكل 2 ، أ ، ب).

التين. 2. طرق وضع العلامات على أ - الرسم ، ب - الكتابة على طول المربع مع عرض من "الخطوط المتميزة ، ج - الرسم مع الكاتب عبر مربع عمودي" على الخط ، د - بناء خط عمودي باستخدام بوصلة ، خطوط متوازية للبناء الإلكتروني باستخدام بوصلة ، هـ - بناء مسدس منقوش في دائرة ، ز - بناء الزوايا بواسطة منقلة ، 3- تقسيم الزوايا باستخدام البوصلة

خطوط عمودية مبنية باستخدام مربع بزاوية واحدة.

يمكنك خفض عمودي من النقطة O إلى الخط المستقيم AB أو استعادة العمودي على الخط المستقيم من النقطة M باستخدام المسطرة والمربع (الشكل 2 ، ج). يتم محاذاة المسطرة مع خط AB ، ويتم وضع المربع بإحكام على أحد جوانب المسطرة ويتم نقله على طول المسطرة حتى يتم محاذاة الجانب الآخر من المربع مع النقطة O أو M ، ثم يتم رسم خط متعامد على خط AB.

يمكن أيضا استعادة العمودية وخفضها مع بوصلة (الشكل 2 ، د). تتكون نقطتان من النقطة M على خط مستقيم مع دائرة نصف قطرها التعسفي (أقواس قصيرة) 1 و 2. ثم ، من النقطتين 1 و 2 مع دائرة نصف قطرها أكبر من قطعة 1-2 ، يتم إعدادها serifs 3 و 4. يتم توصيل نقطة التقاطع S من serifs S و 4 إلى النقطة M. سيكون خط EM الناتج عموديًا على السطر AB.

يمكن بناء خطوط متوازية باستخدام مربع والبوصلة. لرسم الخط SH (الشكل 2 ، هـ) ، بالتوازي مع الخط AB ، من أي نقطتين من الخط AB ، على سبيل المثال D و G ، قم باستعادة الخطوط العمودي باستخدام مربع أو بوصلة ، حيث يتم وضع مقاطع متساوية (في حالتنا 6 سم) DE و ZhZ. عبر النقطتين E و 3 ، قم برسم خط VG ، والذي سيكون موازياً للخط AB.

يمكن أيضًا رسم خطوط متوازية باستخدام مسطرة ومربع. إذا قمت بتحريك المربع بطول المسطرة ، فستكون جميع الخطوط المرسومة على جانب المربع موازية لبعضها البعض.

يتم وضع العلامات على الدائرة على المعدن باستخدام بوصلة ، حيث سبق أن رسمت المركز على شكل ثقب مركزي (الشكل 2 ، و).

تسمى المسافة التي تضعها البوصلة من المركز O إلى أي نقطة على الدائرة دائرة نصف قطرها وترمز إليها بالحرف R.

عند وضع العلامات ، غالبًا ما يلزم تقسيم الدائرة إلى أجزاء متساوية ، وكذلك قياس الزوايا وبناءها وتقسيمها. لتقسيم الدائرة إلى جزأين متساويين ، يكفي رسم قطر. لتقسيمها إلى 4 ، 8 ، 16 ، 32 جزءًا ، يتم تنفيذ أول قطرين متعامدين ، يقسمان الدائرة إلى أربعة أجزاء متساوية. ثم يتم تقسيم كل جزء إلى نصفين ، وما إلى ذلك ، ويتم الحصول على 8 و 16 و 32 جزءًا. لتقسيم الدائرة إلى 3 ، 6 ، 12 ، 24 جزءًا ، إلخ ، يوضع نصف قطرها على الدائرة ، والذي يناسب ست مرات بالضبط. عند ربط هذه النقاط من خلال نقطة واحدة ، قسّم الدائرة إلى ثلاثة أجزاء. بتقسيم جزء ‘/ b من الدائرة إلى نصفين وإلى أربعة أجزاء ، احصل على أجزائه Vi2 و V24.

يتم قياس الزوايا بواسطة منقلة (الشكل 2 ، ز). باستخدام منقلة ، يكون بناء الزوايا أبسط وصحيح.

يمكن أيضًا إنشاء زوايا 90 و 45 و 60 و 120 و 135 درجة باستخدام مربع وبوصلة ومسطرة. تم بناء زاوية 90 درجة باستخدام مربع ومسطرة. يمكن بناء زاوية بزاوية 45 درجة عن طريق قسمة زاوية 90 درجة على النصف. للقيام بذلك ، يتم رسم قوس 1 من قمة الزاوية A (الشكل 2 ، ح) بنصف قطر تعسفي ، يتقاطع مع جانبي الزاوية عند النقطتين B و D واستمرار جانب AG عند النقطة B. ويستخدم نفس نصف القطر عند النقطتين 2 و 3 عند التقاطع عند النقطة D. الخط الفاصل بين النقطة D ورأس الزاوية A يقسم الزاوية إلى النصف.

بعد رسم زاوية من 45 درجة إلى زاوية 90 درجة ، يتم الحصول على زاوية 135 درجة.

لبناء زاويتين 30 و 60 درجة ، تحتاج إلى تقسيم الزاوية اليمنى إلى ثلاثة أجزاء. سيكون ثلث الزاوية اليمنى 30 درجة ، وثلثي الزاوية 60 درجة.

لتقسيم الزاوية اليمنى إلى ثلاثة أجزاء ، يتم رسم قوس من قمة الزاوية A (الشكل 2 ، ح) ، ويتقاطع مع جوانب الزاوية عند النقطتين B و C. من هذه النقطتين ، يتم إنشاء نصف القطر نفسه على قوس الشقين 4 و 5. النقطتان E و G تواصل مع الجزء العلوي من الزاوية A. تقسم الخطوط EA و JA الزاوية إلى ثلاثة أجزاء متساوية.
  يتم تطبيق أشكال هندسية مختلفة على المستوى باستخدام أداة التحديد نفسها: مسطرة ، مربع ، زوج من البوصلات ومنقلة.
  لتسريع وتبسيط تخطيط مستو من المنتجات متطابقة ، يتم استخدام قوالب الصفائح المعدنية.

يتم وضع القالب على قطعة العمل أو المواد وضغطه بإحكام حتى لا يتزحزح أثناء وضع العلامات. جنبا إلى جنب مع محيط القالب مع الخاطب ، يتم رسم خطوط تشير إلى محيط قطعة العمل.

يتم وضع علامة على الأجزاء الكبيرة على الموقد ، والأجزاء الصغيرة في حالة تناوب.

إذا كان المنتج مجوفًا (على سبيل المثال ، شفة) ، يتم وضع فلين خشبي في الفتحة ويتم تثبيت صفيحة معدنية في وسط الفلين ، حيث يتم وضع علامة على مركز الساق البوصلة بكمة. يتم وضع علامة شفة على النحو التالي. تم رسم سطح الشغل بالطباشير ، وحدد الوسط ورسم دائرة بها زوج من البوصلات: المحيط الخارجي ، محيط الحفرة وخط الوسط على طول مراكز الثقوب الخاصة بالمسامير.

في كثير من الأحيان ، يتم تمييز الشفاه وفقًا للقالب ، ويتم حفر الثقوب على طول الموصل دون وضع علامات.

من الضروري وضع بدقة وبدقة ، لأن جودة المنتج تعتمد على العلامة الصحيحة.

يجب تخزين أدوات الوسم في المناطق المحددة.

الأكاديمية الأوكرانية للهندسة والتربية

مركز التدريب والإنتاج

العمل المستقل

موقع الأقفال

يؤديها الطالب

مجموعة دن بروف 14

Podurets A.A.

فحص السيد

التدريب الإنتاج

خاركوف 2015

الغرض والمتطلبات الفنية للوسم

وضع العلامات هو عملية تطبيق على سطح جزء أو فارغ من أنماط وضع العلامات التي تحدد ملامح ملف تعريف الجزء والأماكن المراد معالجتها. الغرض الرئيسي من الوسم هو الإشارة إلى الحدود التي يجب أن تتم معالجة الشغل بها. لتوفير الوقت ، غالبًا ما يتم تشكيل فراغات بسيطة دون وضع علامات أولية. على سبيل المثال ، لكي يصنع صانع الأدوات الميكانيكي مفتاحًا عاديًا بأطراف مسطحة ، يكفي أن تقطع قطعة من الصلب المربع من قضيب بحجم معين ، ثم تقدمه بالأحجام المشار إليها في الرسم.

العلامات المكانية   - هذا هو وضع علامات على أسطح قطعة العمل (جزء) الموجودة في طائرات مختلفة وفي زوايا مختلفة ، يتم إجراؤها من أي مخاطر أولية على السطح أو علامات تحديد للقاعدة.

العلامات المكانية هي الأكثر شيوعا في الهندسة الميكانيكية. في حفلات الاستقبال ، فإنه يختلف بشكل كبير عن مستو. تكمن صعوبة وضع العلامات المكانية في أنه من الضروري ليس فقط تحديد الأسطح المنفصلة للجزء الموجود في مستويات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن لربط علامات هذه الأسطح المنفصلة مع بعضها البعض.

الشكل 1. الشكل المكاني

يتم استخدام ثلاث مجموعات علامات رئيسية: بناء الآلات وغرفة الغلاية والسفينة. العلامات الهندسية هي عملية الإقفال الأكثر شيوعًا.

الأداة الأكثر شيوعًا لقياس الأبعاد الخطية هي المتر - مسطرة معدنية يتم تطبيق المقياس عليها باستخدام أقسام مُعبّر عنها بالملليمترات. علامة مقياس المسطرة 1 مم.

التين.2 . تقلص 1 ٪ متر مقابل العداد العادي الرئيسي

العلامات المكانية   تختلف كثيرا عن مستو. تكمن صعوبة وضع العلامات المكانية في حقيقة أن تيرنر ليس فقط مضطرًا إلى تحديد الأسطح المنفصلة للجزء الموجود في طائرات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن أيضًا لربط علامات هذه الأسطح ببعضها البعض

عند وضع العلامات ، يتم استخدام أدوات القياس والقياس الخاصة المختلفة. لتحسين وضوح خطوط الوسم ، يجب ضرب سلسلة من النقاط الضحلة عليها بكمة على مسافة صغيرة من بعضها البعض. وغالبًا ما يتم وضع العلامات على ألواح وسم الحديد الزهر الخاصة.

في الإنتاج التسلسلي للأجزاء ، من الأفضل استخدام بدلاً من العلامات الفردية بدلاً من العلامات الفردية تقليد.

تقليد(مخطط) - بالاعتماد على قطعة العمل من الشكل والحجم وفقًا للقالب أو الجزء النهائي.

عملية النسخ هي كما يلي:

يتم تثبيت القالب أو الجزء النهائي على ورقة من المواد ؛

يتم تثبيت القالب على الورقة باستخدام المشابك ؛

الخطوط العريضة للقالب موضحة.

لتحسين وضوح الخط

تصنع القوالب وفقًا للرسومات ، مع مراعاة جميع أنواع البدلات. يمكن أن تكون المواد الخاصة بالقالب عبارة عن ألواح فولاذية ، صفائح معدنية ، كرتون. تسمى طريقة ترتيب قطع العمل للأجزاء الموجودة على المادة سوف تكشف.

هناك ثلاث طرق رئيسية لقطع الألواح:

التقطيع الفردي ، حيث يتم تقطيع المادة إلى شرائح لتصنيع أجزاء بنفس الاسم (لوحات لختم حلقات Raschig ، وشرائح لوضع المبادلات الحرارية).

القطع المختلطة ، حيث يتم وضع علامة على مجموعة من الأجزاء على ورقة. تتيح لك القطع المختلطة توفير المعدن ، لكن هذا يزيد من التعقيد ، حيث يزداد عدد العمليات وإعادة ضبط المعدات.

بالنسبة للقطع المختلط ، يتم تطوير بطاقات القطع التي تمثل رسومات لوضع الأجزاء على المعدن ، مرسومة على مقياس على ورقة. تصنع بطاقات القطع بطريقة تضع على كامل الأوراق مجموعة كاملة من الأجزاء اللازمة لتصنيع الوحدات وتوفر قطع أكثر عقلانية وملاءمة للفراغات. يوضح الشكل 3.1.3 مثالاً على بطاقات قص الإعصار ، والتي يمكن من خلالها ملاحظة أن القطع الصحيح يوفر قطعًا بخط مستقيم.

الشكل 3. بطاقات القطع: - القطع الصحيح ؛ ب - قطع غير عقلاني

أدوات وسم ، والمواد

مخطاط   إنها أبسط أداة لرسم محيط جزء على سطح قطعة العمل وهي قضيب ذو نهاية مدببة من جزء العمل. مصنوعة من الفولاذ أداة الكربون من الدرجات U10A و U12A في نسختين: من جانب واحد (الشكل 2.1 ، أ ، ب) والثنائية (الشكل 2.1 ، ج ، د). تصنع السكريات بطول 10 ... 120 مم. يتم إخماد جزء العمل من الخطاط بطول 20 ... 30 مم إلى صلابة HRC 58 ... 60 ويتم شحذه بزاوية 15 ... 20 °. يتم تطبيق المخاطر على سطح الجزء باستخدام خباطة ، باستخدام مسطرة أو قالب أو نموذج.

Reysmas   يستخدم لتطبيق الصور على المستوى الرأسي للشغل (الشكل 2.2). إنه خاطف 2 ، مثبت على حامل رأسي مثبت على قاعدة ضخمة.

بمناسبة البوصلاتيستخدم لرسم أقواس الدوائر وتقسيم الشرائح والزوايا إلى أجزاء متساوية (الشكل 2.3). تصنع البوصلات الوسيطة في نسختين: بسيطة (الشكل 2.3 ، أ) ، والتي تتيح لك تحديد موضع الساقين بعد ضبطهما على الحجم ، والربيع (الشكل 2.3 ، ب) ، يستخدم لإعداد حجم أكثر دقة. لتمييز حدود الأجزاء الحرجة ، استخدم أداة تحديد الفرجار

من أجل أن تكون مخاطر العلامات واضحة للعيان على السطح المحدد ، يتم تطبيق فترات الاستراحة النقطية عليها - النوى ، والتي يتم تطبيقها باستخدام أداة خاصة.

عند وضع العلامات ، يجب أن تتعامل بعناية مع أدوات مدببة مدببة. لحماية أيدي العامل قبل وضع علامة على طرف الخاطف ، يجب أن تضع على كورك أو غطاء خشبي أو بلاستيكي.

لتثبيت الأجزاء الثقيلة على لوحة ذراع التسوية ، استخدم الرافعات أو الرافعات أو الرافعات.

قد يتسبب الزيت أو السوائل الأخرى المنسكبة على الأرض أو ذراع التسوية في وقوع حادث.

مراجع

1. Makienko N.I.: ، السباكة مع أساسيات علم المواد. - م: المدرسة الثانوية ، 2004

2. Makienko NI: العمل العملي على السباكة. - م: المدرسة الثانوية ، 2001

3. Kropyvnytskyi N.N: بالطبع العام للسباكة. - لام: الهندسة الميكانيكية ، 1997.

يتم تطبيق خطوط التحديد بالترتيب التالي: أولاً ، أفقي ، ثم عمودي ، ثم مائل ، والأخير ، دوائر ، أقواس ، منحنيات. يتيح رسم الأقواس في المنعطف الأخير التحكم في دقة موقع الصور المباشرة: إذا تم تطبيقها بدقة ، فإن القوس سوف يغلقها وستتحول الإقترانات بشكل سلس.

تنتج المخاطر المباشرة عن أداة الخطاط ، والتي يجب أن تميل بعيدًا عن المسطرة (الشكل 45.6) وفي اتجاه حركة الخطاط (الشكل 45 ، أ). يجب أن تتوافق زوايا الميل مع تلك المشار إليها في الشكل ولا تتغير أثناء عملية الرسم ، وإلا فإن المخاطر لن تكون موازية للحاكم. يتم الضغط على الخاطب دائمًا إلى المسطرة ، والتي يجب أن تتناسب بشكل مريح مع الجزء.

المخاطر تؤدي مرة واحدة فقط. عندما يتم رسم الخطوط مرة أخرى ، من المستحيل الوصول إلى نفس Mestre بالضبط ؛ ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على العديد من الأنماط المتوازية. إذا تم تطبيق المخاطر بشكل سيء ، فإنه يتم دهنها ويسمح للجفاف وتنفيذها مرة أخرى.

يتم تطبيق الخطوط العمودية (وليس في الإنشاءات الهندسية) باستخدام مربع. يتم وضع الجزء (فارغ) في زاوية اللوحة ويتم الضغط عليه برفق مع تحميل بحيث لا يتحرك أثناء عملية وضع العلامات. يتم تنفيذ الخطر الأول على مربع ، يتم تطبيق رفه على السطح الجانبي ب (الشكل 46 ، أ) من الكاتب (موضع المربع 1-1). بعد ذلك ، يتم تطبيق مربع مع الرف على السطح الجانبي (الموضع // - ID وقضاء الخطر الثاني ، والتي ستكون عمودي على الأول.

يتم تطبيق المخاطر الموازية (خطوط) باستخدام مربع (الشكل 46.6) ، ونقلها إلى المسافة المطلوبة.

يتم البحث عن مراكز الدوائر بمساعدة مكتشفي المركز وكاشفات المركز. يمثل أبسط مكتشف مركز (الشكل 47 ، أ) مربعًا به مسطرة ملحقة به ، وهو عبارة عن منصف الزاوية اليمنى. تثبيت مكتشف مربع في وسطه على السطح الخارجي للمنتج ، ارسم أداة تثبيت مستقيمة. سوف تذهب من خلال مركز الدائرة. قلب المربع بزاوية معينة (حوالي 90 درجة) ، ارسم خطًا مستقيمًا ثانيًا. عند تقاطعهم هو المركز المطلوب.

بقطر صغير من الطرف المحدد ، فإن أداة العثور على المركز غير ملائمة للاستخدام. في هذه الحالة ، استخدم لكمة المركز.

يستخدم لكمة مركز الوسط (الشكل 47.6) لتطبيق المراكز على أجزاء أسطوانية بقطر يصل إلى 40 ملم. لديه لكمة عادية 7 ، وضعت في قمع (الجرس) 3. يتم إدخال شفة 2 في القمع مع وجود ثقب الذي تنزلق بسهولة لكمة. تتكون العلامة في حقيقة أن القمع مضغوط إلى نهاية المنتج ومع وجود مطرقة تضرب الرأس 5 لكمة الوسط. تحت تأثير ربيع 4 ، لكمة دائما في الموضع العلوي.

مكتشف السعر المفصلي K. f. الخطاف (الشكل 47 ، ج) له مزايا مقارنة مع المكتشفين الآخرين في الوسط. مع ذلك ، تم العثور على موقف خطوط الوسط ليس فقط

الثقوب الأسطوانية ، ولكن أيضا المخروطية والمستطيلة وغيرها. يحتوي مكتشف المركز على أربعة شرائح متصلة بشكل محوري متصلة بواسطة الينابيع. عندما يعمل مكتشف المركز ، تضغط الينابيع على أطراف القضبان على جدران الحفرة. تشير النقطتان A و B المرسومة على محور المفصلات إلى موضع الخطوط المتعامدة بشكل متبادل.

يتم وضع علامات على الزوايا والمنحدرات باستخدام النقل (الشكل 48 ، أ) ومقياس الزوايا. عند وضع علامة ، يتم ضبط المنقلة (الشكل 48.6) على زاوية محددة مسبقًا ، مع الإمساك بقاعدته مع اليد اليسرى ، واليد اليمنى ، مع قلب الطرف العريض من المسطرة حتى نهاية المسطرة ، في شكل سهم ، يتزامن مع تقسيم الدرجات المحددة المرسومة بناء على. بعد ذلك ، يتم تثبيت المسطرة بمسمار مفصلي ، ثم يتم رسم الخطوط بممسك.

جيب رنيه الفرجار   (الشكل 49) مع مسطرة لقياس عمق إنتاج GDR ، بدلا من الورنية المعتادة ، فإنه يحتوي على مؤشر الاتصال الهاتفي. يتم استخدام هذه الأداة بنجاح بواسطة العلامات ، حيث إنها تقلل من جهد الرؤية عند أخذ العينات وتوفر دقة كافية. مقياس مؤشر الطلب هو 1/10 ملم ، وقياس القياس هو 135 ملم ، وأسطح العمل في الفكين تصلب على طول كامل.

  Centerfinder المنقلة(الشكل 50) يختلف عن الكاشف المعتدل المتمركز حول المنقلة عن طريق وجود المنقلة 2 ، والتي يمكن من خلالها استخدام المحرك 4 نقلها على طول المسطرة 3 وتثبيتها في الموضع المرغوب بواسطة الجوز 5. المسطرة متصلة بالساحة 7. يمكّن المنقلة من العثور على مراكز الثقوب الموجودة على مسافة معينة من وسط الجزء الأسطواني وفي أي زاوية. في التين. 50 ، تم العثور على موضع النقطة d ، وهي بزاوية 45 درجة وعلى مسافة 25 ملم من المركز.

يمكن استخدام مستوى الروح مع مقياس درجة ومقياس الزوايا من نوع الاتصال الهاتفي (الشكل 51) ، الذي تم إنتاجه في GDR ، لعمليات الوسم. يكون مستوى الروح (الشكل 51 ، أ) منطقيًا عند قياس المنحدرات بدقة 0.0015 درجة وعند تثبيت الأجزاء على لوح في الحالات التي يكون فيها مستوى لوحة الوسم مضبوطًا بدقة على المستوى.

لا يتطلب مقياس الاتصال الهاتفي (الشكل 51 ، 6) الكثير من الضغط البصري عند تعيين القيم الزاوية على المقياس.

سعر تقسيم الطلب هو 5 دقائق. يتوافق الدوران الكامل للسهم مع تغيير في الزاوية بين المساطر بمقدار 10 °. في الفتحة المستديرة للقرص ، يتم حساب الرقم المقابل لعدد صحيح من الدرجات. يتم استخدام الساق المساعدة لقياس الزوايا الصغيرة.