كل الصور من المقال

الآن الشركات المصنعة تنتج العديد من أنواع وأحجام قواطع الطحن المصممة لمعالجة المواد المختلفة ، بما في ذلك الخشب. يمكنك شحذ جهاز مملة بيديك على جهاز عالمي أو خاص ، وكذلك يدويًا.

ميزات قواطع الطحن

تستخدم مواد مختلفة لإنتاج القواطع. الفولاذ أداة مناسبة للخشب: عالية السرعة ، وسبائك والكربون. لتجهيز المعادن والبلاستيك والسيراميك والمواد الشبيهة بالحجارة والسبائك الصلبة والماس والنباتات والجيرمترات المستخدمة.

الصلب لطحن الخشب

1. بالنسبة لقطع الأخشاب ، يتم استخدام هذه الأنواع من فولاذ الأدوات: U-9-A ، U-8-A ، U-7-A ، HV-5 ، 9-XC ، HG ، HVG.
2. الصلب عالي السرعة يمكن أن يكون من الأداء العادي. هذه هي العلامات التجارية R-18 ، R-6-M-5 ، R-9 ، R-12 ، إلخ. سبائك معدنية عالية الأداء مصنوعة من الفاناديوم والكوبالت والموليبدينوم والتنغستن. هذه هي العلامات التجارية R-6-M-3 ، R-18-F-2-K-5 ، R-9-F-2-K-10 ، R-9-F-2-K-5 ، إلخ.

انتبه!
  إذا كان للقطعة أسنان ملحومة ، فإن هذا لا يعني دائمًا أنها مصنوعة من سبائك صلبة.
  يمكن أن يكون الصلب عالية السرعة.

القرنفل الهندسة

حسب التصميم ، تنقسم قواطع القطع إلى شحذ (مدبب) ومدعومة.

1. في الأسنان الحادة ، يكون الجزء من السطح الخلفي (العرض n) المجاور لجزء القطع مستويًا. يتم شحذ هذه القواطع على السطح الخلفي. ومع ذلك ، إذا لزم الأمر ، يمكنك شحذها على طول الوجه الأمامي.
2. في القواطع المدعومة من قواطع الشكل ، فإن السطح الخلفي له مظهر لولبي من أرخميدس. تجهيزه من الناحية الفنية معقدة للغاية. لذلك ، يتم شحذ هذه الأسنان بشكل حصري على طول الوجه الأمامي.

كل سن هي قاطعة منفصلة.

لديها معايير قياسية: الزوايا الخلفية (أ) والأمامية (ص) ، مساحة الأرض المراد أرضيتها (ن) ، زاوية الميل (ل).

1. Pad n هو الجزء من السطح الخلفي للقطعة التي يتم طحنها أثناء الدوران. في هذا المكان ، تبلى الأسنان أكثر من أي شيء آخر ، يؤثر حجمها على قوة الاحتكاك بين القاطع والشغل. لهذا السبب ، يجب الحفاظ على هذا السطح في النطاق الطبيعي.
2. يتم قياس زاوية الحافة الأمامية (ص) بين الظل إلى الوجه الأمامي ونصف قطر القاطع.
3. تقاس زاوية الظهر الرئيسية (أ) بين الظل إلى الوجه الخلفي عند النقطة الطبيعية لحافة القطع الرئيسية والظل إلى الدائرة الدورانية لهذه النقطة. بالنظر إلى الانخفاض ، تقلل هذه الزاوية الاحتكاك بين الشغل والمطحنة.
4. لا تتوفر زاوية خلفية إضافية (a1) لجميع أدوات القطع. وهو يصف الخلوص الموسع بين سطح القطع وجسم القاطع. تشير التعليمات إلى الحاجة إلى شحذ هذه الفجوة مع ارتداء معين للقطع وتوسيع المنطقة n. الغرض من العملية هو تقليل الاحتكاك بين السن والشغل.

1. بناءً على اتجاه وتهيئة حافة القطع ، تتميز الأسنان بين المسمار أو مستقيم. يصف ميلهم الزاوية (l) بين محور الأداة والحافة الحلزونية المكشوفة.

تعتمد قيمة الزاوية على نوع القاطعة ودرجة مادتها ونوع الشغل الذي تتم معالجته. عند قطع الخشب ، يتم تحديد زاوية أشعل النار الرئيسية في حدود 10-20 درجة ، وأحيانا أكثر. تختلف زاوية الخلوص أيضًا في مجموعة واسعة من القيم.

طرق شحذ لمطاحن نهاية خشبية

يمكن شحذ الأدوات النهائية للأشكال الخشبية يدويًا بشريط ألماس رفيع. تكلفة إجراء هذه العملية من قبل متخصص منخفضة أيضًا.

العمل اليدوي

1. يجب وضع الشريط على حافة طاولة العمل. إذا كان للقطعة درجة عميقة ، فيجب أن تكون ثابتة. يجب أن تكون مدفوعة الشعلة على طول الصنفرة ثابتة بالفعل.
2. أثناء التشغيل ، يجب تبريد الشريط بالصابون أو بالماء النظيف.
3. يتم طحن الجزء الأمامي للقاطع تدريجيًا ، وحوافه شحذ ، وينخفض \u200b\u200bالقطر قليلاً.

انتبه!
  عندما يكون للأداة محامل توجيه قابلة للإزالة ، يجب إزالتها قبل التوضيح.
  في محاولة لتوفير الوقت ، يمكنك الخراب والمطحنة بأكملها.

عن طريق تغيير موضع إبرة الناسخ بحيث تلامس نهايته نقاطًا مختلفة من أخدود السن (على سبيل المثال ، الوسط والحافة) ، يمكن تغيير قيم الزاويتين الخلفيتين a و a1.

الآن عن شحذ الأدوات النهائية.

1. لهذا الغرض ، يجب وضع القاطع على شكل يكون فيه السن المشحذ في وضع أفقي تمامًا.
2. يحتوي نظام الطحن لآلة E-90 على حلقة متدرجة. إنه يجعل من الممكن وضع أسنان النهاية بشكل أفقي تمامًا.

1. عند استخدام آلة الطحن ، والتي لا يوجد فيها مثل هذا الجهاز ، يمكن استخدام مربع لضبط القرنفل.
2. عندما يتخذ القاطع الموضع المطلوب ، يمكنك البدء في العمل. ويتم ذلك عن طريق تحريك حافة قرص الطحن على طول حافة السن.
   
3. يمكن تغيير قيمة زاوية الدوران عن طريق تحريك الدائرة رأسياً أو إمالة المغزل بالشعلة.

استنتاج

شحذ هي عملية معقدة إلى حد ما. يشير إلى أن العملية يجب أن تكون حذرة للغاية. بعد كل شيء ، تعتمد الفعالية الإضافية للعمل مع الألواح الخشبية على هذا. سيواصل الفيديو في هذه المقالة تعريفك بالفروق الدقيقة في التوضيح.

كيفية شحذ مطحنة للمعادن 11.09.2017 21:16

تنتج الصناعة عددًا كبيرًا من قواطع الطحن للمعادن وغالبًا ما تكون شحذها لمن يعملون معهم مشكلة. ميزات تصميم الأداة وعدد كبير من الأسنان تسبب صعوبات عند التوضيح.

كيفية شحذ مطحنة للمعادن؟

وكقاعدة عامة ، يتم شحذ مطحنة للمعادن على معدات خاصة. شحذ غير لائق يؤدي إلى كسر الأسنان وفشل القاطع. تتيح لك شحذ القواطع بشكل صحيح استخدام الأداة لفترة أطول وتقليل التآكل. أيضًا لهذا ، من الضروري مراقبة سطح القطع لأسنان القاطع بعناية.

لشحذ المعادن ، يتم استخدام الآلات الخاصة والمعدات الخاصة. لذلك ، فإن هذا العمل هو الأفضل للمهنيين.

من ميزات شحذ القواطع هو الحجم الكبير نسبيا وانحناء حواف القطع لأسنانهم. عند التوضيح ، يجب التأكد من حركة سطح الدائرة على طول الحافة تمامًا.

ما هي القواطع

• تستخدم قواطع الطحن الأسطوانية لتشكيل قطع العمل باستخدام آلات مجهزة بمغزل أفقي.
• طواحين النهاية - لطحن قطع العمل على الأجهزة ذات المغزل الرأسي.
• طواحين النهاية - لقيادة الحواف والأخاديد والخطوط (منحنية). يتم استخدامها في المنشآت أثناء الطحن العمودي.
• قواطع تفريز دائرية - لإغراق الأخاديد والأخاديد على الأجهزة الأفقية.
• قواطع المفتاح - للحز على الأجهزة ذات المغزل العمودي.
• قواطع تفريز الزاوية - لطائرات الطحن (المائلة) ، الأخاديد ، المائل.
• قواطع الطحن على شكل - عند تشكيل الأسطح على شكل.

في صناعة تشغيل المعادن ، يعد استخدام المطاحن كأداة قطع شائعًا جدًا. يتم تصنيع جميع أجزاء المحركات المختلفة ، سواء الاحتراق الكهربائي أو الداخلي ، باستخدام الطحن. تتم معالجة العديد من أجزاء الأجهزة المنزلية والأدوات الآلية والتركيبات أيضًا باستخدام المطاحن.

طلب معاودة الاتصال:

نشحذ:

• القواطع
• قطع

تعمل أداة شحذ الأدوات التي تم تنفيذها بشكل صحيح على تقليل استهلاكها وبالتالي زيادة مواردها. لذلك ، من الضروري مراقبة حالة حواف القطع بعناية وجعل شحذ الأداة في الوقت المناسب ، وتجنب التآكل المفرط وحتى كسرها أكثر.

شحذ وتصنيع قواطع الدودة

يقدم مجمع الإنتاج في مصنع Spetsstanmash مجموعة كاملة من الخدمات لتصنيع وإصلاح الأجزاء المعدنية والهياكل ، بما في ذلك: إنتاج وشحذ المطاحن للمعادن أو الخشب أو الحديد الزهر أو الألومنيوم أو الجرافيت أو البلاستيك.

المطحنة هي أداة مهمة في الصناعة وفي ورش العمل. إنه جزء من الأشكال المختلفة ، مع ميزة مميزة للأسنان الحادة. وظيفتها الرئيسية هي تصنيع المواد المعدة.

مبدأ الطحن هو الحركة الدورانية الانتقالية لأسنان القاطع.

اعتمادًا على نوع الأداة المستخدمة ، تكون النتيجة:

• الأخاديد الصغيرة أو الأخاديد عند استخدام المطاحن نهاية ؛
• طحن الأسطح الكبيرة ؛
• طحن الرغيف الفرنسي ، إطارات النوافذ ، التروس ، وما إلى ذلك عن طريق المطاحن الحلزونية ،
• التقطيع باستخدام قاطع للقرص (لوح حواف ، لوح ، لوح ، لوح حائط ، إلخ).

إن السمة المميزة للقطعة هي مادة تصنيعها ، وخاصة الجزء المكوّن من القطع. يمكن أن تكون الأسنان مصنوعة من الصلب عالي السرعة ، والسيرمات ، والسيرمات أو الماس.

تعتبر أدوات قطع الألماس الأكثر دواما بسبب خصائصها الفيزيائية الطبيعية. لكنهم أغلى. تصبح جميع المواد الأخرى باهتة بعد بعض الوقت أثناء التشغيل ، خاصة أثناء التشغيل غير السليم. يعد شراء أدوات جديدة باهظ الثمن ، لكن الحرفيين المؤهلين والمعدات الحديثة عالية الدقة تسمح للجودة بإجراء إصلاحات مثل شحذ السكاكين لطحن قواطع أي شكل هندسي:

• طحن الفرن
•   طحن مطاحن القرص
•   قواطع التاج والأنواع الأخرى.

يزيد العمل الاحترافي في مصانع الطحن من متانة الجزء ، ويقلل بشكل كبير من استهلاك قطع الأسنان.

شحذ قطع دودة:  من 600 فرك. / قطعة (اعتمادا على البلى)
الحد الأدنى لفترة شحذ:  من 10 أيام عمل
الحد الأدنى لمبلغ الطلب:  3500 فرك.
* يمكنك معرفة التكلفة الدقيقة باستخدام النموذج أو عن طريق الهاتف

يتم تقسيم أجهزة شحذ عناصر القطع النهائية لماكينة الطحن والشطافة وفقًا لطبيعة العمل ، وينقسم نوعان - عالميان وخاصان.

أدناه سوف ننظر في كل من هذه الخيارات.

1 آلات شحذ قواطع الطحن للمعادن - نظرة عامة على نماذج المصنع

شحذ المطاحن للعمل على المعادن والخشب تتم بيديك بمساعدة أجهزة دودة عالمية.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن شحذ عناصر التقطيع لآلة الطحن والقطع باستخدام أدوات خاصة.

تم تجهيز كل من آلة محلية الصنع وعالمية لشحذ نهاية المطاحن على شجرة بأجهزة لتأمين جزء وتثبيته وشحذه.

عند اختيار أداة شحذ سكاكين ماكينة الطحن والشطاط بيديك ، فأنت بحاجة إلى أن تأخذ في الاعتبار معلمات مثل:

• عالمية الجهاز ؛
• الأبعاد الكلية ؛
• السرعة؛
• الطبقة دقة بالقطع.
• قوة المحرك الكهربائي.
• طريقة التثبيت ؛
• القدرة على توصيل التيار الكهربائي.

أداة Kaindl KCC هي الأداة الأنسب لشحذ سكاكين نهاية معدات الطحن والتقطيع.

هذه الوحدة الصغيرة قادرة على شحذ سكاكين النهاية بشكل احترافي بسرعة وكفاءة.

هذا الجهاز يكلف عدة مرات أرخص من المعدات المهنية وسهل الاستخدام.

يستخدم Kaindl KCC لضبط الحافة المتطورة لشفرات المنشار الماسية وقواطعها ، كما أنه مثالي للاستخدام المنزلي. المعدات المقدمة لشحذ التدريبات ، سكاكين النهاية ، المناشير الدائرية الماسية.

يتم إجراء شحذ فعال لقواطع الطحن في وحدات طحن الدودة بفضل التثبيت الدقيق للأداة في أي موضع.

للقيام بذلك ، يتم استخدام المنشورات ودبابيس الاتجاه. يمكن ضبط قرص الطحن نفسه للعمل في أي وضع باستخدام حامل مفصلي خاص.

الميزة الرئيسية لمثل هذه الآلة هي استخدام المثقاب التقليدي بدلاً من المحرك الكهربائي. يتيح لك نظام التثبيت المفصلي العالمي توصيل أي نوع من الحفر بالجهاز.

يمكن عمل سكاكين شحذ من وحدات الطحن والديدان باستخدام جهاز من علامة Ruko التجارية ، وهو مزود بمنظم ليزر.

يمكن أن يعمل هذا الجهاز مع حواف القطع التي يبلغ قطرها من 12 إلى 100 مم. يتم تثبيت الجهاز المقدم بسرعة وسهولة بيديك ، ويتم تسهيل ذلك بواسطة حامل خطوة خاص.

قبل تثبيت حواف القطع في وحدات طحن الدودة ، يمكن استخدام مؤشر ليزر لتحديد المواقع بدقة.

زاوية شحذ يتغير بسلاسة (ستبليس). تتم العملية نفسها باستخدام شفرات الألماس التي يبلغ قطرها 125 ملم ، وللمعالجة الأكثر دقة ، يمكنك إرفاق عدسة مكبرة مزودة بإضاءة نيون.

2 صنع آلة شحذ افعل ذلك بنفسك

لتصنيع جهاز لشحذ شفرة الطحن والفرم ، ستحتاج إلى محرك كهربائي بقوة لا تزيد عن 1 كيلو واط وبكرتين ومحامل مع عمود.

يحتاج الجهاز المنزلي إلى البدء في تجميعه من السرير. يتكون السرير باستخدام زوايا الصلب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يتم تجهيز آلة محلية الصنع مع الحرف اليدوية. يتم إنشاء شريط دوار لتثبيته.

سيساعد هذا التصميم في ضبط مستوى الميل لجزء القطع من آلة الطحن في اتجاه عجلة الطحن.

يتم شحذ المطاحن بحيث يكون جزء القطع المثبت على اتصال الحد الأدنى مع دائرة دوارة.

عند العمل ، يجب إحضاره ببطء إلى القرص. يمكن تصنيع آلة الطحن المنزلية وفقًا لمخطط تم تجميعه مسبقًا. في هذه الحالة ، يؤخذ موقع عجلة الطحن بالنسبة إلى الدرابزين في الاعتبار.

يجب تزويد الماكينة محلية الصنع لشحذ سكاكين معدات الطحن والتقطيع بغطاء واقي ، والذي سيغطي فجوة مع نفسه.

عند التجميع ، تجدر الإشارة إلى أن الفجوة بين اللوحة المثبتة وعجلة الطحن يجب ألا تتجاوز 3 مم.

مصغرة آلة شحذ محلية الصنع  يجب أن تكون قواطع وحدة منع الطحن مجهزة بأطراف من شأنها أن توفر المشبك.

تجدر الإشارة إلى أن طول الشفاه لا يقل عن ربع قطر عجلة الطحن.

للتجميع الذاتي في الفجوة بين الجوز والشفة ، يجب وضع حشية بارونية. بفضلها ، سيشد الجوز ضيقًا قدر الإمكان على المساحة الإجمالية.

2.1 كيفية شحذ طاحونة بيديك؟

يمكن عمل شحذ سكين وحدة الطحن والقطع دون وجود آليات وأجهزة خاصة.

للقيام بذلك ، يمكنك استخدام شريط الماس ، والذي يتم وضعه على حافة طاولة العمل أو سطح المكتب. يتم شحذ حافة السكين من خلال عقد شريط على سطحه الأمامي.

يجب أولاً تنظيف عنصر القطع من الأوساخ والغبار باستخدام مذيب. إذا كانت الشعلة مزودة بمحمل توجيه ، فيجب إزالتها قبل التوضيح.

إذا لم يتم ذلك ، فسيتم تشويه القاطع ذي الاحتمال العالي. عند التوضيح ، يحتاج العمود إلى الترطيب بشكل دوري بكمية صغيرة من الماء ، وبعد الانتهاء من العمل ، قم بمسحه حتى يجف.

من المهم أن تعرف أنه أثناء طحن السطح الأمامي ، سيتم شحذ حافة الشفرة ، وسوف ينخفض \u200b\u200bقطرها قليلاً.

بالإضافة إلى ذلك ، عند شحذ سكاكين ماكينة الطحن والديدان من أجل الحفاظ على تناسق الحافة ، من الضروري إجراء حركات بشكل متكرر ، مما يوفر ضغطًا موحدًا.

اعتمادًا على المادة التي تم تصنيعها من القاطع ، يمكن استخدام الورق الكاشطة (الصنفرة) بدلاً من الأخشاب.

إنه مثبت على شريط فولاذي أو سكة خشبية. يمكنك أيضًا تصحيح الشفرة باستخدام آلة طحن تدور بسرعة منخفضة. يمكن تزويد الجهاز بعجلة كاشطة مناسبة.

2.2 شحذ الصحيح للقطع (فيديو)

2.3 شحذ قواعد السلامة

عند القيام بالعمل ، من المهم للغاية الالتزام بمتطلبات السلامة التالية:

• يجب أن تجتاز عجلة الطحن اختبار الدوران الأولي ؛
• تحقق مما إذا كانت السرعة المسموح بها لدوران الدائرة تتجاوز القيمة المشار إليها في العلامة ؛
• لا تستخدم درابزين على شكل شوكة ، لأنها لا تسمح بضبط الخلوص من جانبي الدائرة ؛
• قبل البدء في العمل ، يجب أن تكون عجلة جلخ متوازنة.

من المهم الإشارة إلى أنه عند تثبيت الأصفاد ، لم تتجاوز الفجوة بينها وبين الدائرة 3 مم. في الوقت نفسه ، يجب أن تقع منطقة الإعاقة على تلف المحور الأفقي الذي لا يزيد عن 10-15 مم.

إذا تجاوزت الفجوة القيمة المحددة أو كان الصفد أسفل المحور الأفقي ، فيمكن سحبه وتثبيته.

بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى الانتباه إلى عدم وجود فتحات وحفر على عنصر الطحن الدوار.

يمنع منعا باتا لمس في دائرة دوارة ، من أجل تجنب إصابة الأصابع ، فمن الضروري استخدام أطراف الأصابع الجلدية أو قفازات البناء المصنوعة من القماش السميك.

عند القيام بالعمل ، يجب الضغط على الشفرة بإحكام ضد الدرابزين ، ويُحظر شحذها أثناء حملها على الوزن. في عملية ضبط الحافة المتطورة ، لا يمكنك إحضار الأداة إلى الدائرة بسرعة.

يجب الضغط عليه تدريجيًا ، بحيث يتحرك على طول الحرف اليدوية. مع هذا العمل ، ستطحن الدائرة بالتساوي ويمكن إعادة استخدامها.

إذا قمت بإطعام الدائرة بحدة للأداة الحادة ، فسيتم تطويرها بشكل غير متساو وستصبح بسرعة لا قيمة لها.

عند العمل باستخدام قاطع تفريز فولاذي صلب ، من الضروري مقاطعة التوضيح كلما كان ذلك ممكنًا ، لأن الشفرة قد تصبح ساخنة وتفقد صلابتها الأصلية بسبب الضغط المفرط على سطح دوار.

عند تثبيت الأداة ، يجب أن تكون ثابتة بحزم في حامل نائب أو أداة. إذا كانت القاطعة غير مثبتة بشكل جيد ، يمكن سحبها ، مما يتسبب في تلف الدائرة.

عند طحن العمل ، يحظر الاستناد على الأداة لمراقبة العملية. يمكن تحديد لحظة لمس الدائرة بالشفرة بواسطة الشرارة التي تظهر.

يمكنك تحديد درجة التوضيح بعد نقل الأداة إلى مسافة آمنة.

إذا اهتزت آلة الضرب أثناء التشغيل ، فيجب إيقاف تشغيلها على الفور وفحص المفاصل المنقولة. باتباع قواعد السلامة البسيطة هذه ، يمكنك إجراء جميع العمليات اللازمة بسرعة وكفاءة.

مطاحن شحذ - العملية النهائية للحصول على المعلمات الهندسية المحددة ، وكذلك لاستعادة خصائص القطع المفقودة نتيجة تآكل الأسنان.

يزيد شحذ الأداء الجيد من مقاومة القاطع ، وبالتالي يقلل من استهلاك أداة القطع. أثناء التشغيل ، لا ينبغي وضع أدوات القطع على قيم تتجاوز القيم المثلى المحددة والمقبولة كمعيار قاطع.

لذلك ، من الضروري مراقبة حالة حواف القطع وجعل شحذ قواطع الطحن في الوقت المناسب ، وتجنب التآكل المفرط أو كسر الأسنان.

يتم شحذ المطاحن على آلات الطحن العالمية ، على سبيل المثال ، طراز ZA64 أو على آلات الطحن الخاصة.

لضمان الشحذ الصحيح للمطاحن ، والامتثال للمعايير المعمول بها للدقات المسموح بها ، وضمان الجودة المحددة للأسطح وحواف القطع ، من الضروري أن تفي آلات وأجهزة الطحن بالمتطلبات التالية:

1. يجب أن تتمتع أعمدة الدوران في الآلات والأجهزة بمقاومة كافية للاهتزاز ، وتزييتها جيدًا وتدويرها بسهولة ، ويجب ألا يتجاوز التدفق المحوري والشعاعي 0.01 مم.
2. يجب أن تعمل آليات التغذية دون التشويش في جميع الاتجاهات ، وأن تحتوي على ثغرات قليلة وتوفر حركة سهلة وسلسة للقاطع الثابت.
3. يجب أن تضمن المغزل والغسالات القابلة للاستبدال لتركيب عجلات الطحن أن عجلة الطحن أو قرص اللف يناسب بدقة محور دوران الماكينة دون التسبب في الاهتزاز أثناء الطحن والتآكل غير المتكافئ للعجلة أو القرص.
4. يجب أن يكون معدل التشغيل الإجمالي لمغزل الماكينة وتثبيتها ومغزلها أقل من المحراث المسموح به لآلة الطحن الحادة.

يتيح لك الاختيار الصحيح لعجلة الطحن وظروف الطحن الحصول على المعلمات الهندسية المحددة لجزء القطع والجودة المطلوبة للسطح الحاد ، والذي يرتبط بزيادة في خصائص القطع للقطع.

يختلف شحذ المطاحن المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة وزيادة الإنتاجية - الكوبالت والفاناديوم - اختلافًا كبيرًا عن طاحونة الشحذ المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة P18. تتميز هذه الفولاذ بضعف قدرة الطحن وزيادة الميل للحروق.

شحذ قواطع أسطوانية مع أسنان مدببة

تجرى أداة طحن الأسنان الحلزونية ، بما في ذلك قواطع أسطوانية ، على آلات الطحن العالمية. قواطع الطحن الأسطوانية ذات الأسنان المدببة مطحونة على السطح الخلفي مع دوائر الكأس والقرص (الشكل 206). عندما شحذ ، يتم وضع القاطع على مغزل. يتم تعيين محور دائرة الكأس بالنسبة للقاطع بحيث تلامس الدائرة القاطعة الحادة بجانب واحد فقط. تحقيقًا لهذه الغاية ، يتم إمالة المستوى الطرفي لدائرة الكأس بزاوية تتراوح من 1-2 درجة إلى محور القاطع (الشكل 206 ، أ). لتكوين زاوية زائدة ، يتم وضع محور دائرة الكأس أسفل محور القاطعة الحادة بواسطة H (الشكل 206 ، ب) ، والذي يتم تحديده وفقًا لقطر القاطع وزاوية السحب.

التين. 206. مخطط شحذ مطحنة أسطوانية مع أسنان شائك

إذا كان محور دائرة الكوب والقاطع المراد شحذه موجودين في نفس المستوى الأفقي ، فستكون الزاوية الخلفية a مساوية للصفر بعد التوضيح (الشكل 206 ، ج). يتم تثبيت موضع سن القاطع أثناء التوضيح عن طريق توقف ، والذي يتم تثبيته بالقرب من حافة القطع.

في بعض الأحيان يتم استخدام جهاز خاص لضبط وقف الارتفاع.

عند شحذ قواطع الطحن الأسطوانية بدوائر القرص ، فإن السطح الخلفي للسن يحصل على شكل مقعر قليلاً مع زيادة قيمة الزاوية الخلفية. ومع ذلك ، مع الاختيار الصحيح لقطر عجلة الطحن ، فإن هذا التقعر ليس له أي تأثير ضار.

نهاية مطحنة شحذ

يتم تجميع طواحين الوجه المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة ، بالإضافة إلى عدد من الطواحين المجهزة بإدراج كربيد.

يتم شحذ السطح الخلفي الرئيسي لمطاحن الوجه بالطائرة الوجهية لعجلة طحن الكأس (الشكل 207 ، أ). عند شحذ السطح الخلفي الإضافي (الشكل 207 ، ب) ، يتم تعيين القاطعة أولاً بحيث تشغل حافة القطع الإضافية موقعًا أفقيًا. ثم يدور محور القاطع في المستوى الأفقي بقيمة الزاوية المساعدة من حيث φ 1 وفي نفس الوقت يميل في المستوى الرأسي بزاوية النهاية الخلفية α 1.

التين. 207. شحذ مطحنة الوجه

يتم شحذ السطح الأمامي لسن القاطع بواسطة الوجه النهائي لعجلة الطحن على شكل الطبق وفي محيط عجلة القرص. عند التوضيح ، من الضروري تكوين الزوايا φ و γ و λ المحددة في الرسم.

نهاية مطحنة شحذ

يتم أيضًا شحذ المطاحن ذات الأسنان الحلزونية يدويًا على آلات الطحن العالمية.

يتم شحذ المطاحن الطرفية على طول السطح الخلفي الرئيسي بنفس طريقة المطاحن الأسطوانية ذات السطح النهائي لدائرة الكأس عند تثبيت مطحنة النهاية في المراكز. يتم شحذ على السطح الخلفي مساعدة مثل دائرة كأس نهاية. يتم حاليًا إنتاج طراز B3125 شبه التلقائي للطحنات الحادة التي يبلغ قطرها 14-50 ملم على الأسطح الأمامية والخلفية.

شحذ القرص المطاحن

يتم شحذ قواطع تفريز القرص على السطح الخلفي الرئيسي مثل طحن الطواحين الأسطوانية ونهاياتها مع دائرة الكوب. يتم الشحذ على السطح الخلفي الإضافي لأسنان الوجه بنفس طريقة المطاحن.

عند شحذ الأسنان الأمامية على السطح الأمامي ، يتم توجيه الأسنان الحادة إلى أعلى ، وتحتل قواطع الطحن وضعًا رأسيًا ، عندما يكون قاطع الطحن ذو أسنان بسيطة ويميل - عند شحذ قواطع الطحن بأسنان متعددة الاتجاهات. زاوية ميل محور القطع في المستوى الرأسي تساوي زاوية ميل حافة القطع الرئيسية.

شحذ قواطع الطحن

يتم تقطيع قواطع الطحن ذات الشكل ذو السن المدعومة فقط على السطح الأمامي. في هذه الحالة ، يجب أن تنحرف قيمة زاوية أشعل النار بعد الحدة عن القيمة المحددة بما لا يزيد عن ° 1 درجة ، لأن التغير في زاوية أشعل النار يتسبب في تشوه الصورة الجانبية الشكلية.

إن قواطع الطحن ذات الأخاديد المستقيمة تكون أرضية مع الجانب المسطح لدائرة الكوب (الشكل 208 ، أ) ، وقواطع الطحن ذات الأخاديد الحلزونية - مع جانبها المخروطي (الشكل 208 ، ب).

التين. 208. شحذ السطح الأمامي للمطاحن المشكلة

لضمان الحد الأدنى من حواف القطع بعد شحذها ، يوصى بإجراء عملية الشحذ باستخدام آلة نسخ لها نفس عدد أسنان قاطعة الطحن الحادة (الشكل 209). لا يسمح بارتداء القواطع المدعومة على السطح الخلفي لأكثر من 0.5-0.75 مم. مع وجود كمية أكبر من التآكل ، ينبغي شحذ القاطع على طول الصورة بالكامل ، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة التوضيح.

التين. 209. شحذ السطح الأمامي لقاطع الطحن بأسنان مدعومة على نسخة

شحذ المطاحن الجاهزة (رؤوس الطحن)

لا يمكن إجراء شحذ فردي لقواطع الإدخال للقواطع سابقة التجهيز إلا على مبراة بيد أو على ماكينة شحذ عالمية مع أداة قطع مثبتة في ملزمة ثلاثية المنعطفات. عند تثبيت القواطع في الرذيلة ، لتجنب تشكيل التشققات في الصفائح ، يوصى بوضع فاصل من المطاط المسامي بين الفك المنقول للنائب وسن الإدراج كعامل لامتصاص الصدمات. يتم شحذ كل القاطع إدراج من مطحنة الوجه أخيرا من تثبيت واحد. مع طريقة التوضيح هذه ، لا يؤثر التآكل على عجلة الطحن على دقة الطحن. يجب توجيه دوران الدائرة أثناء شحذ لوحة كربيد من القاعدة إلى نصل القاطع لتجنب التقطيع الصغير أثناء التوضيح.

في الصناعة ، يتم استخدام مطاحن الوجه ، ويتم تجميع سكاكينها. يتم شحذ المطاحن نهاية مصنوعة من مركب مع عجلات الماس АСО 8-10 Б1 100 ٪ على المعدات المستخدمة لشحذ قواطع طحن كربيد.

قواطع الطحن

تتم عملية تحسين الوجوه العاملة للقاطع بشكل أساسي بهدف ضمان المتطلبات المحددة لخشونة السطح. بالإضافة إلى ذلك ، يتيح التعديل الدقيق في بعض الحالات التخلص من طبقات السطح الرقيقة بالحروق والشقوق التي حدثت أثناء التوضيح ، والعيوب الأخرى في السطح النهائي.

الأكثر انتشارا هي الماس والتشطيب جلخ. يتم الانتهاء من أداة كربيد مع دوائر الماس على السندات الباكليت ، ويتم الانتهاء من جلخ مع دوائر غرامة الحبيبات من كربيد السيليكون الأخضر.

يتم التشطيب بشكل أساسي على أدوات مجهزة بألواح وسبائك صلبة من الصلب على آلات تشطيب خاصة. على سبيل المثال ، يتم إجراء لف الماس على شريط من الألواح غير الموضحة متعددة الأوجه على طراز خاص من آلة التشطيب ZV-20 في أشرطة خاصة ؛ يُنصح بوضع اللمسات الأخيرة على مستوى الطائرة الداعمة على آلة طحن السطح بأشرطة خاصة ذات عجلات قرصية ماسية.

صقل أدوات كربيد مع عجلات الماس يضمن جودة السطح لفئة خشونة أعلى مقارنة مع طحن مع عجلات كربيد السيليكون الأخضر وتشطيب كربيد البورون. عند طحن المواد البلاستيكية ذات القوة المنخفضة والاحتكاك الشديد ، فإن عملية لف الماس تسمح بزيادة المقاومة مرتين إلى خمس مرات مقارنة بالطحن فقط بعجلات كربيد السيليكون الأخضر. يزيد هذا الاختلاف مع زيادة سرعة القطع. عند طحن الفولاذ عالي الصلابة وسبائك التيتانيوم ، خاصة عند سرعات القطع المنخفضة وعند استخدام السبائك الصلبة الهشة ، فإن الضبط الدقيق بعجلات الماس إما غير فعال أو يؤدي إلى انخفاض في عمر الأداة بسبب تقطيع حواف القطع في الطواحين.

استخدام عجلات الماس من النوع АПВ و АПВД و АЧК و AT و А1Т وغيرها عند شحذ أدوات كربيد وشحذها بعجلات كاشطة يجعل من الممكن زيادة إنتاجية المعالجة بمقدار 1.5-2 مرات والحصول على جودة عالية من السطح المعالج (خشونة بواسطة R a \u003d 0.32 -0.1 ميكرون).

إن استخدام العجلات المركبة (elbora) عند شحذ أداة القطع المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة مقارنة بالعجلات الكاشطة التقليدية له أيضًا مزايا عديدة.

السيطرة القاطع بعد شحذ

عند التحقق من قواطع الطحن بعد التوضيح ، تحقق من المعلمات الهندسية لجزء القطع من القاطعة ، ونفايات القاطعة ، وفئة خشونة الأسطح المائلة أو النهائية. للتحكم في المعلمات الهندسية للقواطع ، يتم استخدام عدد من الأجهزة.

الشرط الرئيسي لهذه الأجهزة هو سهولة الاستخدام والقدرة على استخدامها مباشرة في مكان العمل. في التين. 210 يُظهر مخططات لقياس الزوايا الأمامية والخلفية للقطعة باستخدام مقياس زاوية.

التين. 210. مخططات لقياس المعلمات الهندسية للمطاحن

يتكون مقياس الزوايا من قوس 1 مع مقياس مقسومًا على مخاطر تتناسب مع عدد أسنان القاطعة المقاسة. يتحرك القطاع 2 على طول القوس 1 ويتم تثبيته في الموضع المطلوب من خلال اللولب 3. تم تجهيز القطاع بمقاييس درجة ، يتم وفقًا حساب الزوايا: الجبهة - على مقياس v والخلف - على مقياس. يتم ربط المسطرة المرجعية 4 بالقطاع 2. يتم قياس زاوية أشعل النار ، كما هو موضح أعلاه ، في مستوى عمودي على حافة القطع الرئيسية للقطعة. لذلك ، عند قياس المسطرة المرجعية 4 ، يقع المنقلة في هذه الطائرة (المستوى الرئيسي الرئيسي). في عملية قياس زاوية أشعل النار (الشكل 210 ، أ) ، يتم تطبيق المنقلة على اثنين من أسنان القطع المتجاورة ، مع دعم المنقلة على أحد أسناني الأولى بواسطة مسطرة مرجعية 4 على طول حافة القطع لسن القاطع ، وعلى السن الأخرى على طول السطح الأمامي للسن مع مسطرة القياس 1 يتم تعيين الخط 1 في الأخدود في الارتفاع وفقا لحجم الجزء المستقيم على السطح الأمامي للسن. يتم تدوير قطاع المنقلة 2 حتى يتم محاذاة الجانب العمودي لخط القياس 1 (جانب السكين) مع الوجه الأمامي وفي هذا الوضع يكون مثبتًا بمسمار 3.

يتم تحديد التثبيت الصحيح لخط القياس 1 بالنسبة للسطح الأمامي من خلال الخلوص. مع التثبيت السليم ، لا ينبغي أن يكون هناك فجوة بينهما. يتم العد التنازلي على الجانب الأيمن من القطاع مع "الزاوية الأمامية" للنقش مقابل السكتة الدماغية مع وجود علامة تقابل عدد أسنان القاطع (على سبيل المثال ، 6 ، 8 ، 10 ، إلخ). في التين. 210 ، ولكن يمكن ملاحظة أنه إذا ، على سبيل المثال ، z \u003d 8 ، ثم v \u003d 10 ° ، إلخ. تقاس الزاوية الخلفية للقطعة في مستوى عمودي على محور القاطع. في هذا الصدد ، يجب أن يكون السطح الداعم للخط 4 منقلة أيضًا في هذه الطائرة. يرتكز المقياس المرجعي 4 على المنقلة مقابل الحافة المتقطعة لسن القاطع ، وفي السن الأخرى على طول السطح الخلفي بالحافة الأفقية لمسطرة القياس 1. يدور المنقلة 2 حتى يتم محاذاة الجانب الخلفي مع حافة قياس المسطرة ، والتي يتم تحديدها أيضًا بواسطة الخلوص. في هذه الحالة ، يتم إجراء العد التنازلي على الجانب الأيسر من القطاع مع "الركن الخلفي" للنقش أيضًا مقابل السكتة الدماغية بعلامة تتوافق مع عدد أسنان القطع. في الحالة المبينة في الشكل. 210، b، at z \u003d 8، a \u003d 27 °. دقة المنقلة حوالي 1 ° 30 ".

التحكم في الجريان السني  يتم إجراء قواطع الطحن باستخدام المؤشر الموجود في تلك الأجهزة حيث يتم شحذها في هيادستوك الوسط أو في أجهزة خاصة.

يتم تثبيت قواطع الطحن ، التي يكون المقعد بها فتحة ، على مغزل أفقي أو عمودي أثناء الفحص. يتم تثبيت المطاحن مع عرقوب أسطواني أو مدبب أثناء التفتيش إما في المنشور التوجيهي أو في الجهاز للتحكم في نفاد جزء العمل من أدوات النهاية. يتم فحص الضرب على السطح الأسطواني للأسنان ، وعلى الأسنان الطرفية ، وعلى الحواف الزاوية وعلى الطرف الداعم. تحقق من نفاد القاطع بعد تثبيته على مغزل أو على المغزل من آلة طحن.

يتم فحص جودة الحدة أو الضبط عن طريق الفحص الخارجي باستخدام المكبر. يجب أن تكون حواف القطع من المطاحن حادة ، دون النكات والحفر. يتم تحديد وجود تشققات على ألواح سبيكة صلبة باستخدام عدسة مكبرة ، مما يبلل الألواح بالكيروسين أو تهب الرمال فوقها. في هذه الحالة ، في وجود الشقوق ، يعمل الكيروسين.

أسئلة الأمان

• ما هو النمو؟
• ما هو انكماش رقائق؟
• ما يسمى سمك وعرض القطع عند تحول ، طحن أسطواني ، طحن الوجه؟
• ما الذي يحدد مساحة المقطع أثناء الطحن؟
• كيفية تحديد حجم الطبقة المقطوعة أثناء الطحن؟
• ما المكونات التي يمكن أن تتحلل القوة الناتجة أثناء الطحن؟
• ما هي المواد أداة تستخدم لصنع أداة القطع؟ نطاق تطبيقها؟
• ما يسمى حياة الأداة وما الذي تعتمد عليه؟
• ما هو الإجراء لاختيار أوضاع الطحن؟
• ما هي الفائدة من قواطع طحن الوجه بشكل عام مع إدراجات غير قابلة للطحن متعددة الجوانب بشكل خاص؟
• متى تستخدم غطاء الماس وصقل القواطع؟
• ما طرق التحكم في الطحن بعد الطحن التي تعرفها؟