«نباتات التسويق

من تونكولستيك المعادن والأسلاك "

الهدف:   تعريف الطلاب على تصميم الصفائح المعدنية الفارغة و

سلك. لغرس مهارات الاستخدام الرشيد للمواد ؛

تعزيز تنمية التفكير التقني.

نوع الدرس:   مجتمعة (تطوير المعرفة الجديدة ، والتعميم ومنهجية للدراسة).

طرق التدريب:  المسح الشفوي ، قصة ، مظاهرة من الوسائل البصرية ،

العمل العملي.

مسار الدرس:

1. الجزء التنظيمي والإعدادي.

تحية المعلم ، ومراقبة الحضور ، والتحقق من استعداد الطلاب للدرس ، والتواصل مع موضوع الدرس وأهدافه.

II. الجزء النظري.

1. تكرار المواد المشمولة.
الأسئلة:

• ما تسمى عملية التحرير؟
• لماذا من الضروري تصويب الصفائح المعدنية أو الأسلاك قبل وضع العلامات؟
• ما الأدوات والأجهزة المستخدمة عند التحرير؟
• كيف يمكنني تصويب سلك سميك؟
• ما هي طرق تقويم الأسلاك الرقيقة والناعمة؟
• كيف يتم تحرير الصفائح المعدنية؟
• لماذا يمكن تصويب الألواح المعدنية المستنقعات فقط مع قضيب تنعيم خشبي؟
• كيفية التحكم في جودة التعديلات الصفائح المعدنية والأسلاك؟

2. عرض المواد الجديدة.

يرافق المعلم شرحه بإظهار تقنيات العلامات.

خطة قصة المعلم:

1. تخطيط الفراغات الأسلاك.
2. تخطيط الصفائح المعدنية الفارغة.

1. بمناسبة الفراغات الأسلاك.

من أجل جعل أي منتج ، تحتاج إلى تعيين حدود المعالجة بدقة ، وتطبيق حدود المنتج على سطح قطعة العمل في شكل خطوط ونقاط فيما يتعلق بأبعاد الرسم. وتسمى هذه العملية قفال العلامات.

يتم تنفيذ وسم السلك (تحديد أماكن الثني أو القطع) بمساعدة مسطرة وقلم رصاص. على سبيل المثال ، إذا كنت بحاجة إلى ثني السلك 50 مم من حافته ، فسيتم تطبيق المسطرة على قطعة السلك بحيث تتزامن علامة الصفر المسطرة مع بداية قطعة السلك. ثم على المسطرة ابحث عن علامة 50 مم وقابلها ، سلك السلطة الفلسطينية ، اصنع شرطة. سيكون هذا هو مكان الطية.

عند وضع علامات على أماكن ثني السلك لتصنيع أي منتج منه ، يُؤخذ في الاعتبار أن قطعة السلك التي تساوي أكثر بقليل من نصف سمكها تنفق بالإضافة إلى ذلك على كل ثني السلك بزاوية صحيحة.

على سبيل المثال ، إذا كان طول قطعة من أسلاك الألمنيوم 200 مم وسمكها 3 مم

ثني في المنتصف بزاوية صحيحة ، ثم قم بقياس السلك قبل الانحناء و

بعد ذلك وإضافة هذه الأبعاد ، اتضح أن طول قطعة من الأسلاك هو

انخفضت. سيكون حوالي 198 مم ، أي ، 2 مم أقصر من قبل

الانحناء.

عند صنع الأسلاك من حلقة دائرية ، من المهم معرفة كيفية تحديدها

طول السلك لجعله حلقة من حجم معين. حجم

يتم تحديد حلقة السلك عادة حسب حجم قطرها. قيمة

قطر أقل من محيط 3.14 مرات. لذلك ، لتحديد

طول السلك لتصنيع حلقة الأسلاك المستديرة ، تحتاج إلى حجم

اضرب قطر هذه الحلقة بـ 3.14.

2. بمناسبة التشكيل من صفائح معدنية رقيقة.

يتم وضع علامة على الصفائح المعدنية الفارغة لتحديدها

قطع أو ثني الصفائح المعدنية وحدود معالجة الشغل

في صناعة المنتجات.

نقاط الترميز- النوى -   هي المسافة البادئة الصغيرة. الخط،

تطبق عند وضع العلامات ، ودعاالمخاطر . المخاطر كبيرة وثانوية. المخاطر الرئيسية هي حدود المعالجة. من الركيزة المساعدة تكمن في حجم المخاطر الرئيسية.

يتم تطبيق المخاطر والنوى على الشغل بمساعدة أدوات وضع العلامات الخاصة: أداة الخلط ، البوصلات الوسيطة ، المسامير المركزية ، بالإضافة إلى خطوط القياس والتجهيزات ومطارق العلامات.

مخطاط   هو قضيب الصلب شحذ حاد ويخدم ل

تطبيق الخدوش. الخطاطون هم سلك ، محفور ومثني

النهاية.

بمناسبة البوصلة  يخدم لرسم خطوط الدوائر والأقواس على سطح معدني. على عكس البوصلة العادية كلا الساقين

وسم لها نهايات مدببة.

باستخدام لكمة المركز   عند تحديد المسافة البادئة الصغيرة ، أو النوى. هذه الأخاديد ضرورية لتعيين مراكز الدوائر والأقواس ، وكذلك للإشارة بشكل أوضح إلى مخاطر الوسم التي يمكن أن تمحى أثناء التشغيل.

أثناء وضع العلامات المعدنية تستخدم لقياس

أحجام إعداد وتنفيذ بمناسبة razok.

الساحات   تعمل أيضا على جعل مخاطر العلامات.

مربع يسمح بتنفيذ الخطوط بدقة في الزاوية اليمنى. يتم أيضًا التحكم في زوايا الشغل المصنوعة بالفعل بزاوية.

بمناسبة المطرقة  اضرب لكمة الوسط عند تجويف مراكز الثقوب وعلامات التأشير.

قبل وضع العلامات ، يجب تنظيف قطعة العمل من الأتربة والأتربة. تحتاج إلى وضع علامة على الشغل حتى يضيع أقل قدر ممكن من المعدن.

هناك نوعان من العلامات: بالقالب وبالرسم (رسم).

قالب   هو جهاز على شكل لوحة مع جزء الخطوط العريضة التي

مصنوع. يتم تطبيق القالب على الصفائح المعدنية التي تم تصنيع المنتج منها.

من المنطقي إجراء ترميز على نمط في الحالات التي تحتاج فيها إلى تحديد عدد كبير من الأجزاء. ضع القالب بحيث يناسب الجميع على الورقة. للاستخدام الاقتصادي للمادة ، يحاولون العثور على موضع القالب على الورقة بحيث يكون هناك قدر ضئيل من النفايات والخردة أثناء القطع اللاحق للفراغ من الورقة. ثم ضغط القالب بإحكام على الورقة. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام المشبك ، كائن ثقيل إلى حد ما ، أو ببساطة الضغط عليه بيدك. دون تحريك القالب ، قم بالتمرير حول حدوده الخارجية ، واضغط بإحكام على طرفه إلى حافة القالب. ثم ، باستخدام لكمة مركز ومطرقة علامات ، يتم وضع مسافات بادئة صغيرة (النوى) على طول علامات التأشير. لقرص الناهض ، يتم وضع رأس لكمة الوسط في خطر تمامًا مع ميل طفيف من نفسه. قبل ضرب المهاجم ، يتم نقل اللكمة إلى الموضع العمودي.

تستخدم المطارق العصبية الصغيرة ، التي يتراوح وزنها بين 100 و 150 جم ، ويمكن أن تكون المسافة بين النوى 5-10 مم أو أكثر. يعتمد ذلك على طول المخاطر: كلما زاد الطول ، زادت المسافة.

العلامات في الرسم هي نقل نقاط وخطوط الرسم من الورق إلى الصفائح المعدنية. من أجل القيام بذلك ، تحتاج إلى معرفة كيفية تصوير الأجزاء والمنتجات من الصفائح المعدنية الرقيقة.

إذا لم يكن للجزء انحناءات الورقة التي تم صنعها منها ، على سبيل المثال ، العيينة ، فستعطى الصورة في شكل واحد فقط - في المقدمة. يشار إلى سمك الجزء من خلال نقش من النوع "السماكة". 0.5 "أو بمساعدة خط التمديد مع رف ، حيث يتم تقديم نقش مثل" S 0.5 ".

في كثير من الأحيان يتم تصنيع منتج الصفائح المعدنية عن طريق ثني أجزائه الفردية. هذا هو ، على سبيل المثال ، مربع لالسحابات.

في هذه الحالة ، يتم تخطيط قطعة العمل على مسح الرسم لهذا المنتج ، مما يدل على شكل وأبعاد الجزء قبل عملية الانحناء.

يشار إلى الطيات بخط شرطة ذي نقطتين. يجب أن يبدأ إنشاء مخرطة الرسم لمنتج مستطيل مع صورة قاعدة المستطيل. بعد ذلك ، ارسم الجوانب الأخرى المجاورة للقاعدة على طول خطوط الطي. المسح لمنتج أسطواني هو مستطيل ، جانب واحد يساوي محيط قاعدته ، والجانب الآخر هو ارتفاع المنتج. بدءًا من الترميز ، يتم فحص الصفائح المعدنية بعناية ، للتحقق من الصدأ والمخالفات والانحناء. إذا لزم الأمر ، يتم تنظيفها وتقويمها. تحديد إمكانية التصنيع من تفاصيل ورقة من الأحجام المطلوبة. للقيام بذلك ، قم بمقارنة الأبعاد الأكبر (الكلية) للجزء بأبعاد الورقة. من الضروري أن تكون أبعاد الورقة أكبر قليلاً من أبعاد الجزء. من أجل رؤية خطوط الوسم بشكل أكثر وضوحًا ، غالبًا ما يكون سطح المعدن مطليًا بطلاء الطباشير أو غيره من الحلول. ثم حدد الأساس لوضع علامات - خطوط أو أسطح ، والتي من خلالها تكمن أبعاد تطبيق علامات التأشير الأخرى. بمعنى آخر ، تبدأ العلامات نفسها من قواعد العلامات. يتم إجراء التوصيف عادة من الحافة المسطحة للورقة أو من مخاطر إضافية في منتصف الشغل.

عند تطبيق خطوط مستقيمة ، يتم الضغط على المسطرة أو المربع بإحكام ضد قطعة العمل بأصابع اليد اليسرى بحيث لا توجد فجوة. يتم أخذ الناشط بيده اليمنى ، مثل قلم رصاص ، وبدون مقاطعة الحركة ، يتم تنفيذ على طول المدة المطلوبة. تنفيذ المخاطر ، ضغط الخاطف بإحكام على الحاكم أو gon ، ورفضه بزاوية صغيرة.

لا يمكن تغيير حجم هذا الميل أثناء إجراء المخاطر ، وإلا فسوف يتحول الخطر إلى منحنى. إذا كان للجزء ثقوب ودائرة نصف قطرها ، فقم أولاً بتمييز وتركز مراكز هذه الثقوب أو أقواس التقريب. ثم حل البوصلات ، الذي يساوي نصف قطر الدائرة أو التقريب ، يقوم بمنحنيات منحنى المخاطر. تحقيقًا لهذه الغاية ، يتم وضع نقطة ساق واحدة (ثابتة) من البوصلة في قلب اللب ، والضغط على كل من ساق البوصلة قليلاً على سطح قطعة العمل ، تقوم الساق (المنقولة) الأخرى بقوس بطول معين. في الوقت نفسه ، تميل البوصلة قليلاً في اتجاه الحركة.

في المصانع ، يتم وضع علامات على الأجزاء بواسطة علامات ميكانيكية. تصنع القوالب من قبل الميكانيكيين الأكثر مهارة - صانعي الأدوات.

الجزء العملي.

عمل عملي

"تمييز الفراغات من الصفائح المعدنية والأسلاك."

1. تنظيم مكان العمل.

يقوم الطلاب بمهام كل في مكان عملهم. ستحتاج إلى القيام بالعمل: منضدة عمل ، نائبة ، صفيحة فولاذية ، مطرقة ، مطرقة ، كتلة خشبية ، كماشة ، لوح مع مسامير مطرقة ، قضيب معدني ، ألواح معدنية ، قضبان من صفائح معدنية وأسلاك.

2. إحاطة تمهيدية.
إعداد:

باستخدام التوجيه المتقدمة ، العلامات

الصفائح المعدنية والأسلاك الفراغات.

لوائح السلامة

من الضروري الامتثال للقواعد العامة للسلامة المهنية

أداة للخدمة.

يجب أن تظل علامة الخطاط والبوصلة على طاولة العمل فقط ، ولا تضعها

خلع الملابس جيوب ثوب.

بعد تطبيق الشراشف على نهاياتها الحادة بشكل حاد ، يجب ارتداءها.

المقابس السلامة.

لكي لا تجرح يديك ، فأنت بحاجة إلى أن تعطي الكاتب لصديقك قلمًا من نفسك ، و

لوضع في مكان العمل - مقبض لنفسها.

3. الإحاطة الحالية.

أداء مستقل من قبل طلاب المهمة. الملاحظات المستمرة للمعلم ، ومراقبة الامتثال للوائح السلامة ، والإجابة على الأسئلة الناشئة في عملية العمل ، والتحقق من صحة المهام.

الأخطاء المحتملة:  التناقض بين أبعاد الفارغة المحددة والأبعاد في الرسم أو عينة الجزء المصنعة ؛

الأسباب: عدم دقة أداة القياس أو عدم الامتثال لتقنيات الوسم أو الإهمال للعامل ؛

قابلية المخاطرة غير الدقيقة ؛

المخاطرة عدة مرات في نفس المكان.

4. الإحاطة النهائية.

تقييم أداء الطلاب ، واختيار أفضل الأعمال ؛ تحليل اعترف

الأخطاء وتحليل أسبابها ؛ توضيح إمكانيات التطبيق

المعرفة والمهارات المكتسبة في العمل المفيد اجتماعيا.

الجزء الأخير.

1. التثبيت للدرس القادم.

في الدرس التالي ، سوف تستمر في التعرف على تقنية معالجة الأسلاك والصفائح المعدنية.

2. الواجبات المنزلية

الغرض من العمل:    تطوير واكتساب المهارات العملية في العلامات المعدنية ، وكذلك التعرف على الأداة المستخدمة.

وسم   - هذا هو الإنتاج على نطاق صغير.

تشير الوسم إلى عملية التقديم على سطح خطوط الشغل (الخدوش) ، والتي ، وفقًا للرسم ، تحدد ملامح الجزء أو المكان المراد تشكيله. يمكن أن تكون خطوط التحديد كفاف أو تحكم أو مساعدة.

تحدد مخاطر الكفاف محيط الجزء المستقبلي وتعرض حدود المعالجة.

تتم مخاطر التحكم بالتوازي مع المحيط "داخل جسم" الجزء. أنها تعمل على التحقق من المعالجة.

تحدد المخاطر الثانوية محاور التماثل ، ومراكز نصف قطر الانحناء ، إلخ.

تخلق علامات الفراغات الظروف اللازمة لإزالة بدل المعدن من الفراغات إلى الحدود المحددة ، للحصول على تفاصيل عن شكل معين والأبعاد المطلوبة وتحقيق أقصى قدر من الاقتصاد للمواد.

تطبيق العلامات بشكل رئيسي في الإنتاج الفردي والصغير الحجم. في الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم ، عادة ما لا تكون هناك حاجة للتمييز بسبب استخدام أدوات خاصة - الموصلات ، والإيقاف ، والتوقف ، والقوالب ، إلخ.

يتم تقسيم العلامات إلى خطي (أحادي الأبعاد) ، مستو (ثنائي الأبعاد) ومكاني ، أو ثلاثي الأبعاد (ثلاثي الأبعاد).

يتم استخدام العلامات الخطية عند قطع الصلب على شكل ، وإعداد الفراغات للمنتجات من الأسلاك ، والقضبان ، وشريط الصلب ، وما إلى ذلك ، أي ثم ، عندما تشير الحدود ، مثل القطع أو الثني ، إلى حجم واحد فقط - الطول.

عادةً ما يتم استخدام العلامات المستوية في معالجة الأجزاء المصنوعة من الصفائح المعدنية. في هذه الحالة ، يتم تطبيق المخاطر فقط على طائرة واحدة. تتضمن علامات المستوى أيضًا تمييز الطائرات الفردية لأجزاء ذات شكل معقد ، إذا كان هذا لا يأخذ في الاعتبار الموقع النسبي للطائرات ذات العلامات.

الترميز المكاني هو الأكثر تعقيدًا بين جميع أنواع الترميز. تكمن خصوصيتها في حقيقة أن الأسطح الفردية لشغل العمل ليست فقط موجودة في طائرات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن ترتيب هذه الأسطح مرتبط بشكل متبادل.

عند تنفيذ علامات هذه الأنواع من أدوات القياس والتمييز المختلفة المطبقة.

يشار إلى أدوات التلميع ، المسامير المركزية ، بوصلات التأشير ، مقاييس السطح كأدوات خاصة للتمييز. بالإضافة إلى هذه الأدوات ، عند وضع علامات على استخدام المطارق ولوحات وسم وغيرها من الملحقات: البطانات والرافعات ، إلخ.

يتم استخدام الخطاط (7) لرسم الخطوط (الخدوش) على سطح علامة الشغل. يستخدم على نطاق واسع الكتبة من ثلاثة أنواع في الممارسة: الجولة (7 ، أ) ، مع نهاية عازمة (7 ، ب) وإبرة إدراج (7 ، ج). تصنع أدوات التقشير عادةً من الفولاذ أداة U10 أو U12.

يتم استخدام دبابيس الوسط (8) لتطبيق فترات الاستراحة (النوى) على الخطوط المحددة مسبقًا. يتم ذلك بحيث تكون الخطوط مرئية بوضوح ولا تمحى أثناء معالجة الأجزاء.

جعل kerners من أداة الكربون الصلب. العمل (نصيحة) وأجزاء تأثير المعالجة حراريا. تنقسم Kerners إلى عادية ، خاصة ، ميكانيكية (زنبركية) وكهربائية.

الثقب الشائع () هو قضيب فولاذي يبلغ طوله 100-160 مم وقطره 8-12 ملم. جزء التأثير (الوجه) له سطح كروي. حافة لكمة الوسط شحذ عجلة الطحن بزاوية 60 درجة. من خلال علامات أكثر دقة ، يمكن أن تكون زاوية النقر بالثقب المركزي 30-45 درجة ، وللتمييز في مراكز الثقوب المستقبلية -75 درجة.

تشتمل دبابيس الوسط الخاصة على بوصلة لكمة مركزية (الأرز ، 8 ، ب) وكمة وسط (مكتشف المركز) (8 ، ج). تعد بوصلة المثقبة المركزية مناسبة للالتفاف حول أقواس ذات قطر صغير ، وجرس المثقب لتمييز فتحات توسيط قطع العمل المطلوب معالجتها بشكل أكبر ، على سبيل المثال ، الدوران.

يستخدم الثقب الميكانيكي (النابض) (8 ، ز) لوضع علامات دقيقة على الأجزاء الرفيعة والهامة. ويستند مبدأ عملها على الضغط والإفراج الفوري عن الربيع.

يتكون لكمة المركز الكهربائي (8 ، د) من الجسم 6 ، الينابيع 2 و 5 ، الطبال ، الملف 4 واللكم المركزي نفسه /. عند الضغط على قطعة العمل المثبتة على خطر طرف المثقب ، تغلق الدائرة الكهربائية ، ويخلق التيار ، الذي يمر عبر الملف ، مجالًا مغناطيسيًا ؛ يتراجع الطبال في الملف ويضرب لكمة الوسط. أثناء نقل لكمة الوسط إلى نقطة أخرى ، يفتح الزنبرك 2 الدائرة ، بينما يعيد الربيع 5 عازف الدرامز إلى موقعه الأصلي.

تعمل الماكينات الخاصة والميكانيكية والكهربائية على تسهيل العمل بشكل كبير وزيادة إنتاجيتها.

تُستخدم البوصلات الوسيطة (قفال) (9) لتمييز الدوائر والأقواس ، وتقسيم الدوائر والمقاطع إلى أجزاء ومنشآت هندسية أخرى عند وضع علامة فارغة. كما أنها تستخدم لنقل الأبعاد من خط القياس إلى الشغل. حسب الجهاز ، فهي تشبه رسم أجهزة القياس الدائرية.

تتكون البوصلات الوسيطة بشكل رئيسي من نوعين: البساطة (9 ، أ) والربيع (9 ، ب). يتم ضغط أرجل البوصلة الزنبركية تحت عمل الزنبرك ، ويتم فكها بمساعدة المسمار والجوز. يمكن أن تكون أرجل البوصلة صلبة أو مع إبر مدرجة (9 ، ج).

واحدة من الأدوات الرئيسية لأداء العلامات المكانية هي مقياس السطح. إنه يعمل على تطبيق الخدوش العمودية والأفقية الموازية والتحقق من تركيب الأجزاء على لوحة الوسم.

العجلة السطحية (10) عبارة عن خطاطيف 5 ، مثبت على رف 2 بمساعدة المشابك 3 والمسمار 4. يتم تحريك المشابك على حامل ويتم تثبيته في أي وضع. يمر الخطاط من خلال ثقب البرغي ويمكن تثبيته بأي ميل. تم تأمين المسمار مع الجوز الجناح. رف قياس مثبت على حامل ضخم 1.

يتم إنتاج مستو وخاصة العلامات الفراغات على ألواح الوسم.

صفيحة الوسم عبارة عن صب من الحديد الزهر ، وسطح العمل الأفقي والوجوه الجانبية التي يتم تشكيلها بدقة شديدة. على سطح العمل للألواح الكبيرة تصنع الأخاديد الطولية والمستعرضة بعمق يتراوح من 2-3 مم وعرضها 1-2 مم ، والتي تشكل مربعات مع جوانب من 200 أو 250 مم. هذا يجعل من السهل تثبيت تركيبات مختلفة على اللوحة.

بالإضافة إلى العلامات المحددة في الرسم ، قم بتطبيق العلامات على القالب.

القالب هو جهاز يتم من خلاله تصنيع الأجزاء أو فحصها بعد المعالجة. يتم استخدام علامات النقش في تصنيع مجموعات كبيرة من الأجزاء المتماثلة. إنه أمر ملائم لأنه يتم تنفيذ علامات مضيعة للوقت ووقت طويل على الرسم مرة واحدة فقط أثناء تصنيع القالب. جميع فراغات عمليات الترميز اللاحقة هي لنسخ الخطوط العريضة للقالب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام القوالب المصنعة للتحكم في الجزء بعد معالجة قطعة العمل.

قوالب مصنوعة من مادة ورقة بسماكة 1.5-3 مم. عند وضع علامة على النموذج ، يتم فرضه على السطح المميز لشغل الشغل وعند كفافه يتم تنفيذ مخاطر المجرب. ثم يتم تطبيق النوى على المخاطر. بمساعدة نمط ، يمكن أيضًا تمييز مراكز الثقوب المستقبلية. استخدام القوالب يسرع إلى حد كبير ويبسط تخطيط قطع العمل.

تساهم العلامات في الحصول على قطع دقيقة ذات صلة بحجم الرسم وشكله ، وبالتالي ، استخدام أكثر اقتصادا للخشب. في الإنتاج اليدوي ، يتم وضع العلامات حسب الضرورة طوال عملية تصنيع المنتج بأكملها ، بدءًا من القطع.

وضع العلامات عملية مهمة وتستهلك الكثير من الوقت ، وبالتالي فهي تتطلب عناية كبيرة. في الإنتاج الضخم ، مع تشكيل عدد كبير من الأجزاء ، لا يمكن وضع علامات مسبقة عليها ، على سبيل المثال ، قبل إجراء المسامير ، وأخذ العينات ، ووضع العلامات ، وما إلى ذلك ، وبالتالي ، تتم معالجة الأجزاء دون وضع علامات.

الأدوات هي أدوات خاصة: إبر ، لتطبيق الخدوش على سطح محدد باستخدام مسطرة أو مربع أو قالب.

خطر   - خط ، يطبق على المنتج عند وضع علامة للمعالجة عن طريق الحفر أو التلاعب أو الطحن أو خط الحبر المصنوع من الفولاذ أو النحاس.

ضع ثلاثة أنواع من الخراطيم: خرطوم مستدير - نواة فولاذية طولها 150-200 مم وقطرها 4-5 ملم وزاوية مدببة تبلغ 15 درجة ، والطرف الآخر منحني في حلقة من 25-30 ملم.

لكمة- أدوات تشغيل المعادن ، وتستخدم لرسم الأخاديد على خطوط العلامات.

البوصلات- تستخدم لتوسيم الدوائر وأقواس الهياكل الهندسية.

• "onclick =" window.open (this.href، "win2 بإرجاع false\u003e طباعة
• البريد الإلكتروني E-

وسم

عندما يتم وضع علامات على سطح الصفائح المعدنية الرقيقة خطوط وسم (المخاطر) باستخدام أدوات وسم والاكسسوارات. يوضح الشكل أدوات تمييز الفراغات المعدنية - مخطاط (حاد الصلب شحذ قضيب), بمناسبة البوصلة.

العلامات يمكن القيام به باستخدام قالب  - جزء مسطح من العينة. يتم الضغط على القالب على سطح قطعة العمل (لهذا الغرض ، يمكنك استخدام المشبك) وقطع حدود القالب باستخدام خراطة ، والضغط بإحكام على رأس الخاطف على حافة القالب.

تبدأ علامات الأجزاء المستطيلة وفقًا للرسم (رسم) مع تعريف الحافة الأساسية للشغل وتطبيق المخاطر الأساسية. يتم تحديد حافة مسطح الشغل كأساس لوضع العلامات. منه ، يتم تنفيذ العلامات: يتم أخذ مخاطر خط الأساس على طول المسطرة (الشكل. و) ، في الميدان يتم تنفيذ الخطر الثاني بزاوية 90 درجة (الشكل. 6 ) ، وضع على حجم المسطرة A (الشكل. في) ، في الساحة يتم تنفيذ الخطر الثالث (الشكل. ز) وضع الحجم B  (الشكل. د) وعلى الساحة عقد الخطر الرابع (الشكل. البريد).

يجب أن يتم ضغط حافة الخاطب بإحكام على المسطرة ، وهي مائلة في اتجاه الحركة. يجب تطبيق المخاطر مرة واحدة. يتم ضغط رأس الخاطب على المسطرة أو القالب ، ولكن لا يتم ضبطه رأسياً (انظر الشكل على اليمين).

يوضح الشكل أدناه العلامات مع كيرنر  و بمناسبة البوصلة. يتم تطبيق ضربة خفيفة من المطرقة على لكمة الوسط على الشغل ( nakernivayut) مراكز الأقواس والدوائر.

في هذه المراكز تثبيت البوصلة الساق علامة. عند وضع علامة على البوصلة مائلة قليلاً في اتجاه الحركة ، ويتم تطبيق الجهد على الساق ، والتي تقع في وسط الدائرة.

قبل وضع العلامات ، من الضروري تنظيف قطعة العمل من الأتربة والأتربة والتآكل والتحقق من إمكانية تشغيل أدوات وضع العلامات.
العلامات هي عملية مهمة جدا. تعتمد جودة المنتج المستقبلي على مدى دقة تصنيعه.
من المستحيل قضاء الخطاط في نفس المكان أكثر من مرة.
يجب أن يكون التعامل مع الخطاط حذرًا جدًا من عدم إصابة العينين أو اليدين. يجب تقديمه بقلم من نفسه ، ووضعه في مكان العمل بقلم من أجل نفسه.
لا يمكنك وضع الخاطف في جيب الرداء ، يمكنك فقط الاحتفاظ به على الطاولة.

في إنتاج العلامات اليدوية المستخدمة في صناعة القوالب والنماذج وعينات المنتج. في محلات الأدوات يتم تنفيذ العلامات على آلات مملة خاصة. شركات العلامات مشغولة الأقفال-بلاترز. أنماط مصنوعة من المؤهلين تأهيلا عاليا صناع الأدوات.

  العلامات المعدنية

K  ATEGORY:

وسم

العلامات المعدنية

تشير الوسم إلى عملية التقديم على قطعة العمل (تزوير ، صب ، درفلة ، إلخ.) قلة (خطوط) لمعالجتها اللاحقة. يمكن أن تكون المخاطر كفاف والسيطرة والمساعدة.

تفصل مخاطر كونتور المعادن الموجودة في المعدن عن الجزء النهائي. من أجل تمييز المخاطر الكنتورية والحفاظ عليها بشكل أفضل أثناء نقل وتجهيز قطعة الشغل ، يتم تثبيتها ، أي ، يتم تطبيق المنخفضات المخروطية الصغيرة (النوى) على طول الخدوش.

أثناء المعالجة اللاحقة ، تتم إزالة بدل التماس بحيث تظل التفاصيل نصف عرض مخاطر الكنتور ونصف كل فتحة أساسية (أساسية). تستخدم مخاطر الكنتور أيضًا في التثبيت ومحاذاة الفراغات على الجهاز.

تستخدم المخاطر الإضافية لحساب الأبعاد عند وضع علامة وتثبيت قطعة العمل على الجهاز.

يتم تطبيق مخاطر التحكم بالقرب من الكفاف على مسافة 5-10 ملم. كونها موازية (أو متحدة المركز) ، هذه المخاطر تجعل من الممكن في أي وقت التحقق من صحة التثبيت وصحة المعالجة (إذا اختفت مخاطر المحيطات لسبب ما).

وبالتالي ، تتمثل العلامة في رسم الخطوط اللازمة لتشكيل الجزء الفارغ. قبل وضع العلامات ، يتم رسم أماكن أماكن العمل التي سيتم تطبيق المخاطر عليها بحيث يتم البحث عن المخاطر والمواقع بسهولة. للتلوين غالبا ما تستخدم الطباشير مع مزيج من الغراء ، المخفف في الماء. أحيانًا يتم طلاء الأسطح المعالجة من الفراغات المصنوعة من الصلب والحديد الزهر بمحلول من كبريتات النحاس في الماء ؛ هذا يؤدي (نتيجة لتفاعل كبريتات النحاس مع الحديد) على تشكيل طبقة رقيقة من النحاس على سطح الشغل ، والتي يتم تطبيق مخاطر تمييزها.

يتم تقسيم العلامات إلى مستو ثلاثي الأبعاد. يتم وضع علامة مستوية على المادة ورقة على جانب واحد (في طائرة واحدة) ؛ في مخاطر وضع العلامات السائبة يتم تطبيقها على سطحين (أو أكثر) من الشغل.

في الهندسة الحديثة يحاولون التخلي عن وضع العلامات قدر الإمكان ، لأنه يتطلب عمالة عالية المهارة ، ودقة معالجتها منخفضة. ومع ذلك ، لا يمكن تحقيق ذلك إلا من خلال الإنتاج الضخم والواسع النطاق ، حيث يمكن إزالة العلامات تمامًا أو إلى حد كبير من خلال استخدام آلات وأجهزة خاصة تضمن تحديد الموضع الصحيح (تثبيت) لقطعة العمل وضمان أبعاد الأجزاء ضمن التفاوتات المحددة. مع إنتاج واحد وصغير الحجم ، فإن تكلفة أجهزة التصنيع لا تؤتي ثمارها ، وبالتالي فإن معالجة الأجزاء التي تنتجها الوسم. إن عدم دقة الأجزاء المكوّنة وفقًا للعلامات يجبرنا على تركيبها بشكل فردي أثناء التجميع. لوضع العلامات على قطعة الشغل مثبتة على لوحات الوسم. المستوى العلوي (العامل) للبلاطة التي تُركب عليها أدوات الشغل وأدوات الوسم ، ويتم تشكيل جوانبها الجانبية بدقة (مُخطط).

في كثير من الأحيان ، توجد أخاديد ضيقة وضحلة متبادلة بشكل سفلي على طول المستوى العلوي للبلاطة بحيث تتشكل المربعات مع جوانب تتراوح بين 200 إلى 500 مم. هذه الأخاديد في كثير من الحالات تسهيل التثبيت على الفراغات لوحة والتجهيزات. تختلف أبعاد الألواح على نطاق واسع من 750 × 750 إلى 4000 × × 6000 مم ؛ تتكون الألواح الكبيرة (لتمييز قطع الشغل الكبيرة جدًا) من العديد من الألواح ويتم وضعها على الأساس.

تستخدم أدوات القياس ، أدوات القياس ، المربعات ، البوصلات ، المسامير المركزية ، إلخ.

يستخدم شريط المقياس لقراءة الأبعاد. تم تثبيته على المربع بحيث تلامس نهايته (صفر ضربة) سطح عمل اللوحة.

يتم استخدام مقياس السطح لتطبيق الخدوش على الشغل الموازي لطائرة العمل في لوحة الوسم. عند العمل بمقياس للسطح ، يتم تحريك القاعدة على طول اللوحة ، وحجم الإبرة المثبتة على مسطرة المقياس في الارتفاع ، مما يسبب مخاطر.

تستخدم إبرة اليد أو الخاطب لرسم خطوط بطول المسطرة أو مربع أو قالب.

التين. 1. شريط النطاق تعلق على الساحة

التين. 2. بمناسبة قياس

التين. 3. إبرة اليد (الخطاط)

التين. 4. مالكا

يتم استخدام المربع لتطبيق الخدوش العمودية للخطاط وللتحقق من الوضع الرأسي لأي مستوى من قطعة الشغل ، وكذلك لبناء الزوايا الصحيحة.

تستخدم Malka والمنقلة لتطبيق الخدوش لدينا والتحكم في تثبيت الشغل على لوحة وضع العلامات. يتم تثبيت مسطرة التثبيت Mulka بالزاوية المطلوبة على المنقلة أو المنقلة. بعد التثبيت ، يتم إصلاح المسطرة بإدارة الحمل.

تخدم بوصلة الوسم في رسم مخاطر الدوائر والأقواس ، وكذلك لتأجيل أبعاد اتخذت على طول شريط النطاق. في بعض الحالات ، يتم استخدام الفرجار أيضًا لتحديد الدوائر والأقواس.

يتم استخدام كاشف المركز المربع لتطبيق الخدوش المزدوجة في نهايات الأعمدة ، وبناءً عليه ، للعثور على المراكز في النهايات. يتكون عارض المربع الأوسط من مربع وحاكم متصل به ، حيث تقسم حافة العمل زاوية المربع إلى نصفين. لوضع العلامات ، يتم تطبيق المربع على الشغل ويتم تطبيقه في خطر على طول المسطرة. لإيجاد مركز الشغل ضع الخطر الثاني بعد قلب الزاوية بزاوية معينة.

التين. 5. بمناسبة البوصلة

التين. 6. مربع كاشف المركز

التين. 7. كيرنر

يتم استخدام لكمة لتطبيق النوى على المخاطر أو لتحمل مراكز الثقوب.

العلامات هي عملية.على الرسم على سطح خطوط الشغل (risok) ، وتحديد ملامح الأجزاء المصنعة ، والتي هي جزء من بعض العمليات التكنولوجية. على الرغم من ارتفاع تكاليف العمالة اليدوية الماهرة للغاية ، يتم استخدام العلامات على نطاق واسع ، بما في ذلك في شركات الإنتاج الضخم. عادة بمناسبة العمل  لا يتم التحكم فيها ، وبالتالي يتم اكتشاف الأخطاء التي ارتكبت أثناء تنفيذها في معظم الحالات في الأجزاء النهائية. تصحيح هذه الأخطاء صعب وأحيانًا مستحيل. اعتمادًا على خصائص العملية التكنولوجية ، يتم تمييز العلامات المستوية والمكانية.

يتم استخدام علامات مستوية في معالجة المواد ورقة والمنتجات المدرفلة ، وكذلك الأجزاء التي يتم تطبيق مخاطر وضع العلامات في نفس الطائرة.

العلامات المكانية  - هو تطبيق الخدوش على أسطح الشغل ، مترابطة بترتيب متبادل.

اعتمادًا على طريقة تطبيق الكفاف على سطح الشغل ، يتم استخدام أدوات مختلفة ، يتم استخدام العديد منها في وضع العلامات المكانية والمستوية. توجد بعض الاختلافات فقط في مجموعة العلامات ، والتي تكون أوسع بكثير مع العلامات المكانية.

الأدوات والأدوات والمواد المستخدمة في الوسم

مخطاط إنها أبسط أداة لتطبيق محيط الجزء على سطح قطعة العمل وهي قضيب ذو نهاية مدببة من جزء العمل. تصنع السكريات من الفولاذ الكربوني للأدوات من الصفوف U10A و U12A في نسختين: أحادية الجانب (الشكل 2.1 ، أ ، ب) والثنائية (الشكل 2.1 ، ج ، د). صُنع السكريبت بطول 10 ... 120 مم. يتم تشديد الجزء العامل من الخطاط بطول 20 ... 30 مم إلى صلابة HRC 58 ... 60 وشحذ بزاوية 15 ... 20 °. يتم تطبيق المخاطر على سطح جزء ما بواسطة أداة تثبيت باستخدام شريط مقياس أو قالب أو نموذج.

Reysmas  تستخدم لتطبيق الخدوش على المستوى الرأسي للشغل (الشكل 2.2). إنه خاطف 2 ، مثبت على حامل رأسي مثبت على قاعدة ضخمة. إذا كان من الضروري تطبيق خدوش بدقة أعلى ، استخدم أداة ذات مقياس - مقياس الأشعة السينية (انظر الشكل 1.13 ، د). لتعيين reismas على حجم معين ، يمكنك استخدام كتل من مقاييس النهاية للطول ، وإذا كنت لا تحتاج إلى دقة وسم عالية للغاية ، ثم استخدم شريط المقياس العمودي 1 (انظر الشكل 2.2).

بمناسبة البوصلاتيستخدم لرسم أقواس الدوائر وتقسيم الشرائح والزوايا إلى أجزاء متساوية (الشكل 2.3). صُنعت بوابات علامات في نسختين: بسيطة (الشكل 2.3 ، أ) ، مما يسمح لتحديد موضع الساقين بعد تركيبها على الحجم ، والربيع (الشكل 2.3 ، ب) ، يستخدم لتركيب أكثر دقة للحجم. لتمييز حدود الأجزاء المعنية ، استخدم أداة تحديد الفرجار (انظر الشكل 1.13 ، ب).

من أجل أن تكون مخاطر العلامات واضحة للعيان على السطح المحدد ، يتم إدخال الثقوب عليها - النوى ، والتي يتم تطبيقها باستخدام أداة مركزية خاصة.

عمادا(الشكل 2.4) مصنوع من الصلب أداة U7A. يجب أن تكون الصلابة على طول جزء العمل (15 ... 30 مم) HRC 52 ... 57. في بعض الحالات ، يتم استخدام دبابيس مركز التصميم الخاص. لذلك ، على سبيل المثال ، لتطبيق تجاويف جوهرية عند تقسيم الدائرة إلى أجزاء متساوية ، يُنصح باستخدام لكمة مركزية ، اقترحها Yu. V. Kozlovsky (الشكل 2.5) ، والتي يمكن أن تزيد بشكل كبير من الإنتاجية والدقة عند تطبيقها. يوجد داخل العلبة 1 من المثقاب الأوسط الزنبرك 13 والمسمار الناري 2. على الجسم ، باستخدام الزنبرك 5 والمسامير 12 و 14 ، اربط الأرجل 6 إلى 11 ، والتي بفضل الجوز 7 ، يمكنها التحرك في وقت واحد ، مما يوفر ضبطًا للحجم المحدد. يتم تثبيت الإبر القابلة للاستبدال 9 و 10 على الساقين بالمكسرات 8. عند ضبط المثقاب الأوسط ، يتم تثبيت موضع المهاجم برأس التصادم 3 بواسطة غلاف ملولب 4.

يتم تنفيذ الترميز باستخدام هذه اللكمة بالتسلسل التالي:

يتم تعيين طرف الإبر 9 و 10 في خطر دائرة مرسومة مسبقًا على فارغة ؛

ضرب رئيس صدمة 3 ، مما يجعل جوهر النقطة الأولى ؛

يتم قلب مركز المحور المركزي حول إحدى الإبر حتى يتزامن الإبرة الثانية مع الدائرة المحددة ، ومرة ​​أخرى تضرب رأس التصادم 3. وتتكرر العملية حتى تنقسم الدائرة بأكملها إلى أجزاء متساوية. في الوقت نفسه ، تزداد دقة الوسم ، نظرًا لاستخدام الإبر ، يمكن إجراء الإعداد للثقب الأوسط على حجم معين باستخدام مجموعة من مقاييس النهاية.

إذا لزم الأمر ، فإن توسيط الفتحات المركزية على أطراف الأعمدة مناسب لاستخدام جهاز خاص للتوسيط - الجرس (الشكل 2.6 ، س). يسمح لك هذا الجهاز بتطبيق أخاديد Kern على مراكز الأسطح الطرفية للأعمدة دون وضع علامات مسبقة.

لهذه الأغراض ، يمكنك استخدام كاشف المركز المربّع (الشكل 2.6 ، ب ، ج) ، الذي يتكون من المربع 1 مع حاكم 2 متصل به ، وتقسم حافةه الزاوية اليمنى إلى النصف. لتحديد المركز ، توضع الأداة في نهاية الجزء بحيث تلامس الأرفف الداخلية من المربع سطحه الأسطواني وترسم خطًا على طول المسطرة مع أداة تثبيت. ثم يتحول الوسط إلى زاوية تعسفية وينفذ خطرًا ثانيًا. إن تقاطع الخطوط الموضوعة في نهاية الجزء سوف يحدد موقع مركزها.

في كثير من الأحيان ، يتم استخدام المنقلة المركزية (الشكل 2.6 ، د) لإيجاد مراكز في نهايات الأجزاء الأسطوانية ، والتي تتكون من المسطرة 2 المثبتة على مربع 3. يمكن نقل المنقلة 4 على طول المسطرة 2 وتثبيتها في الموضع المرغوب باستخدام المسمار القفل 1. يتم وضع المنقلة على السطح النهائي للعمود بحيث تلامس الأرفف الجانبية للمربع السطح الأسطواني للعمود. الحاكم ثم يمر عبر مركز نهاية رمح. إنشاء منقلة في موقعين عند تقاطع الخدوش ، حدد مركز نهاية العمود. إذا كنت ترغب في عمل فتحة تقع على مسافة معينة من مركز العمود وفي زاوية معينة ، استخدم المنقلة ، وانقلها بالنسبة إلى المسطرة بمقدار محدد وتحويلها في الزاوية المطلوبة. عند نقطة تقاطع المسطرة وقاعدة المنقلة ، يربطون مركز الثقب المستقبلي الذي يتم تعويضه عن محور العمود.

تبسيط عملية التثقيب تسمح باستخدام لكمة مركز ميكانيكية أوتوماتيكية (الشكل 2.7) ، وتتألف من هيئة مجمعة من ثلاثة أجزاء: 3 و 5 و 6. في الجسم هناك نوابض 7 و 11 ، قضيب 2 مع لكمة مركزية 1 ، أداة طبلة 8 مع أداة تكسير 10 ونابض مسطح 4. يتم الضرب بالضغط على البليت مع طرف الخرامة ، في حين أن الطرف الداخلي للقضيب 2 يستقر ضد التكسير ، ونتيجة لذلك يتحرك لاعب الدرامز للأعلى ويضغط على الزنبرك 7. يتحرك التكسير على ضلع الكتف 9 ، بينما يتحرك التكسير إلى الجانب 2. في هذا في اللحظة التي يتسبب فيها الصدم الواقع تحت تأثير قوة الزنبرك المضغوط في توجيه ضربة قوية إلى نهاية القضيب بلكمة الوسط ، وبعد ذلك يستعيد الزنبرك 11 الوضع الطبيعي لكمة الوسط. لا يتطلب استخدام هذه الأداة استخدام أداة إيقاع خاصة - مطرقة ، مما يبسط عمل تطبيق الحفر الأساسية بشكل كبير.

لميكنة العمل بمناسبة  يمكن استخدام لكمة مركز كهربائي (الشكل 2.8) ، والذي يتكون من الجسم 8 ، والينابيع 4 و 7 ، الطبال 6 ، الملف 5 مع لف الأسلاك الملوّنة ، والقضيب 2 مع لكمة الوسط 3 والأسلاك الكهربائية. عندما تضغط على طرف المثقب المركزي المثبت على مخاطر الوسم ، تغلق الدائرة الكهربائية 9 ويمر التيار عبر الملف ، مما يخلق مجالًا مغناطيسيًا. يتراجع عازف الطبلة على الفور إلى الملف ويضرب القضيب بلكمة الوسط. أثناء نقل لكمة الوسط إلى نقطة أخرى ، يفتح الزنبرك 4 الدائرة ، ويعيد الزنبرك 7 الطبال إلى موقعه الأصلي.

لتطبيق النحت دقيقة دبابيس مركز خاص (الشكل 2.9). كيرنر في الصورة التين. 2.9 ، a ، رف 3 مع لكمة مركزية 2. يتم تشحيم أخاديد الخدوش بالزيت من قبلهم ، وكمة مع الأرجل 5 مثبتة في الحامل / ، يتم وضع الأجزاء على مخاطر متقاطعة بحيث يسجل الساقان الموجودان على نفس الخط المستقيم في خطر واحد ، و المحطة الثالثة في خطر ، عمودي على الأولى. ثم يسقط لكمة الوسط تمامًا عند نقطة التقاطع. المسمار 4 يحمي لكمة من تحول والسقوط من السكن.

يظهر تصميم آخر لكمة الوسط لنفس الغرض في الشكل. 2.9 ب. يختلف هذا الثقب عن البناء السابق في أن الثقب على اللب مصنوع من قبل حمولة خاصة 6 ، والتي ، عند التأثير ، تقع على كتف الأنابيب.

كأداة إيقاعية عند إجراء الأخاديد الأساسية استخدم مطرقة مطرقة ، والتي ينبغي أن يكون لها وزن صغير. اعتمادًا على مدى عمق التجويف الأساسي ، يستخدمون المطارق التي يتراوح وزنها بين 50 و 200 غرام.

عند تنفيذ العلامات المكانية ، من الضروري استخدام عدد من الأجهزة التي من شأنها أن تسمح بوضع الجزء المحدد في موضع معين وقلبه (عكس) أثناء عملية وضع العلامات.

لهذه الأغراض ، مع العلامات المكانية ، يتم استخدام لوحات التأشير ، المربعات ، المربعات ، مربعات التأشير ، أسافين التأشير ، والرافعات.

لوحات وسم  (الشكل 2.10) من الحديد الزهر الرمادي ، يجب معالجة أسطح العمل الخاصة بهم بدقة. على المستوى العلوي لألواح الوسم الكبيرة ، يتم تخطيط الأخاديد الطولية والمستعرضة ذات العمق الصغير ، لتقسيم سطح اللوحة إلى أقسام مربعة. قم بتركيب لوحات وضع العلامات على حوامل وقواعد خاصة (الشكل 2.10 ، أ) مع أدراج لتخزين أدوات وأدوات التثبيت. يتم وضع لوحات وضع العلامات ذات الحجم الصغير على الجداول (الشكل 2.10 ، ب).

يجب ألا يكون لأسطح العمل في لوحة العلامات انحرافات كبيرة عن المستوى. يعتمد حجم هذه الانحرافات على حجم اللوحة ويتم تقديمها في المراجع ذات الصلة.

المنشور بمناسبة  (الشكل 2.11) مصنوعة مع واحد واثنين من الأخاديد المنشورية. من حيث الدقة ، يتم تمييز المنشور من الدقة العادية وزيادة. مصنوعة من المنشور الدقة العادية من الدرجات الفولاذية CG و X أو الكربون الصلب أداة الصف U12. يجب أن لا تقل صلابة الأسطح العاملة في المنشور عن HRC 56. تصنع المنشورات بدقة أكبر من الحديد الزهر الرمادي للعلامة التجارية -23 -2315-23.

عند وضع العلامات على الأعمدة الدائرية ، يتم استخدام المنشور بدعم المسمار (الشكل 2.12) والمنشار مع الخدين المنقولة ، أو المنشورات القابلة للتعديل (الشكل 2.13).

الساحات مع الرف  (الشكل 2.14) المستخدمة لكل من العلامات المستوية والفضائية. في العلامات المستوية ، يتم استخدام المربعات لإبقاء الخدوش متوازية مع أحد جانبي قطعة العمل (إذا كان هذا الجانب قد تمت معالجته مسبقًا) ، ولتطبيق الخدوش في المستوى الرأسي. في الحالة الثانية ، يتم تثبيت رف مربع العلامات على لوحة العلامات. في الوسم المكاني ، يتم استخدام المربع لمحاذاة موضع الأجزاء في جهاز الوسم في المستوى الرأسي. في هذه الحالة ، استخدم أيضًا مربع وضع العلامات مع رف.

صناديق التأشير  (الشكل 2.15) يستخدم للتثبيت عليها عند وضع علامة على قطع العمل ذات الشكل المعقد. أنها تمثل متوازي أجوف مع ثقوب مصنوعة على سطحه لتأمين الفراغات. لأحجام كبيرة لوضع علامات على الصناديق من أجل زيادة صلابة الهيكل في تجويفهم الداخلي ، قم بإجراء أقسام.

بمناسبة الأوتاد  (الشكل 2.16) يستخدم إذا لزم الأمر لضبط موضع الشغل المميز على طول الارتفاع في حدود ضئيلة.

الرافعات(الشكل 2.17) يستخدم بنفس طريقة استخدام الأوتاد القابلة للتعديل لضبط ومحاذاة موضع قطعة العمل المرتفعة في الارتفاع ، إذا كان للجزء كتلة كبيرة بما فيه الكفاية. يمكن أن يكون دعامة المقبس ، الذي يتم وضع علامة فارغا عليه ، كرويًا (الشكل 2.17 ، أ) أو المنشورية (الشكل 2.1.17 ، ب).

لكي تكون مخاطر الوسم مرئية بوضوح على سطح الفراغ المحدد ، يجب طلاء هذا السطح ، أي مغطى بتركيبة يتناقض لونها مع لون مادة الفراغ المحدد. لتلوين الأسطح ملحوظ استخدام تركيبات خاصة.

يتم اختيار مواد طلاء الأسطح اعتمادًا على مادة قطعة العمل التي تخضع للعلامة وحالة السطح المحدد. لاستخدام صباغة الأسطح المميزة: محلول من الطباشير في الماء مع إضافة الغراء الخشب ، وتوفير التصاق موثوق به من تكوين التلوين مع سطح الشغل ملحوظ ، والمجففة ، مما يسهم في التجفيف السريع لهذا التكوين ؛ كبريتات النحاس ، وهي كبريتات النحاس ، ونتيجة للتفاعلات الكيميائية الجارية ، تضمن تشكيل طبقة رقيقة ودائمة من النحاس على سطح الشغل ؛ تجفيف سريع الدهانات والمينا.

يعتمد اختيار تركيبة التلوين للتطبيق على سطح الشغل على مادة الشغل وحالة سطح الوسم. يتم طلاء الأسطح غير المعالجة من الحبيبات المصنوعة من الصب أو التزوير بالطباشير الجافة أو بمحلول الطباشير في الماء. يتم طلاء الأسطح المُشغَّلة (ما قبل التقديم والتخطيط والطحن وما إلى ذلك) على أسطح الفراغات بمحلول كبريتات النحاس. لا يمكن استخدام كبريتات النحاس إلا في الحالات التي تكون فيها الشغل مصنوعة من المعادن الحديدية ، حيث لا يوجد تفاعل كيميائي بين المعادن غير الحديدية وكبريتات النحاس مع ترسيب النحاس على سطح الشغل.

يتم طلاء سبائك النحاس والألومنيوم والتيتانيوم مع الأسطح المعالجة مسبقًا باستخدام الورنيش والدهانات سريعة الجفاف.