يحتوي الكتاب على مواد مرجعية تتعلق بتصنيع وتركيب منتجات بناء النجارة وإنتاج الأثاث المنزلي. يتم تقديم معلومات عن الخشب والمواد الأخرى المستخدمة ، وعلى الآلات والأدوات والتجهيزات ، والتكنولوجيا وتنظيم الإنتاج ، وإجراءات السلامة ، وكذلك بعض البيانات التنظيمية. يهدف الكتاب المرجعي للنجارين والموظفين التقنيين العاملين في صناعة الأثاث والبناء.

مقدمة

القسم الأول. نجارة وأثاث

الفصل الأول
  1. ويندوز
  2. الأبواب
  3. أقسام النجار ، لوحات و الدهليز
  4. أرضيات الباركيه
  5. نجار الجر
  6. المدمج في معدات البناء

الفصل الثاني أثاث
  1. أنواع الأثاث
  2. الأثاث المنزلي
  3. مجموعات ومجموعات من الأثاث المنزلي
  4. الأثاث الخاص

القسم الثاني. المواد

الفصل الثالث. أساسيات الخشب
  1. هيكل الأخشاب وأنواع الأشجار
  2. الخصائص التقنية للخشب
  3. عيوب الخشب

الفصل الرابع خشب
  1. الخشب
  2. المواد المخططة والمنتجات شبه المصنعة
  3. الخشب الرقائقي
  4. لوحات نجار
  5. لوح ألياف ولوح

الفصل الخامس. تجفيف الخشب
1. طرق التجفيف
  2. بدل انكماش
  3. غرف التجفيف
  4. تجفيف وسائط
  5. تجفيف التيارات عالية التردد

الفصل السادس المواد اللاصقة
  1. الخصائص الرئيسية للغراء
  2. أنواع المواد اللاصقة

الفصل السابع. دعم المواد والتجهيزات
  1. يتصاعد المعادن
  2. الأجهزة النافذة والباب
  3. تجهيزات الأثاث
  4. الينابيع
  5. مواد حشو وورق الجدران

الفصل الثامن مواد التشطيب والمركبات
  1. مواد للدهانات والورنيش
  2. تركيبات صبغ للتشطيبات الخشب الشفاف
  3. التراكيب الخشبية التشطيبات
  4. الاشعال والمعاجين
  5. الورنيش والورنيش
  6. مواد الدعم

القسم الثالث. آلات وأدوات وإكسسوارات لمعالجة الأخشاب

الفصل التاسع قطع الخشب
  1. العمليات الرئيسية لقطع الخشب
  2. طرق معالجة الأخشاب

الفصل العاشر. أدوات قطع النجارة
  1. أنواع أدوات القطع
  2. أداة آلة
  3. الأدوات الآلية واليدوية
  4. أداة جلخ
  5. الملفات
  6. أداة مساعدة

الفصل الحادي عشر. آلات النجارة
  1. أنواع آلات النجارة وأجزائها
  2. المعالم الرئيسية للآلات
  3. آلات النشر
  4. آلات التخطيط
  6. آلات الحفر والرهن
  7. آلات مجتمعة وعالمية

الفصل الثاني عشر. أدوات ميكانيكية و يدوية
  1. أداة السلطة
  2. الأدوات اليدوية والاكسسوارات

عيون الثالث عشر. الآلات والمعدات لشحذ وإعداد أدوات القطع
  1. آلات طحن
  2. آلات لحام وخلع الملابس

الفصل الرابع عشر آلات وأجهزة الإلتصاق والتجميع والتشطيب
  1. معدات الإلتصاق وآلات الإلتصاق
  2. مكابس ، آلات التجميع وملحقاتها
  3. آلات طحن
  4. أجهزة وأجهزة لطلاء وتلميع

الفصل الخامس عشر. إعداد الجهاز والصيانة
  1. دقة المعالجة على الأجهزة وإعداداتها
  2. تحسين جودة أجزاء المعالجة
  3. القواعد الأساسية للرعاية الجهاز

القسم الرابع. تكنولوجيا النجارة

الفصل السادس عشر. بناء نجارة
  1. الأنواع الرئيسية للمفاصل نجارة
  2. تشكيل أجزاء والتجمعات
  3. اتصالات أجزاء وتجميعات من منتجات الأثاث الأساسية
  4. رسم رسومات العمل ووضع علامات الاتصالات
  5. الشروط الفنية لمنتجات بناء النجارة والأثاث المنزلي
  6. التسامح والغرس في النجارة

الفصل السابع عشر. تصنيع الأثاث الميكانيكية
  1. مراحل تصنيع المنتجات
  2. المشتريات الآلية وتجهيز قطع الغيار
  3. الترابط والقشرة
  4. تجميع الأجزاء والتجمعات
5. تجميع المنتجات

الفصل الثامن عشر. الانتهاء من المنتج
  1. أنواع التشطيبات
  2. التحضير للزينة
  3. الصباغة و ماتي النهاية
  4. بالورنيش وتلميع
  5. ميكنة العمليات ووضع اللمسات الأخيرة
  6. الديكور الفني
  7. تركيب التجهيزات

الفصل التاسع عشر. إنتاج وتركيب نجارة
  1. تصنيع نجارة
  2. شراء عناصر من قضبان النجار ، أقسام ، لوحات والمعدات المدمجة
  3. تركيب نجارة
  4. الانتهاء من الجدران والسقوف مع الخشب قيمة
  5. جهاز إطارات النوافذ والأبواب المصنوعة من الخشب الثمين
  6. أرضيات الأرضيات الفنية

القسم الخامس. تنظيم النجارة

الفصل العشرون. تنظيم الإنتاج
  1. أنواع النجارة
  2. النظام التكنولوجي ومعايير النجارة والإنتاج الميكانيكي
  3. حساب إنتاجية المعدات التكنولوجية الرئيسية

الفصل الحادي والعشرون. تنظيم العمل واللوائح الفنية
  1. تنظيم العمل وخصائص التأهيل للنجارين
  2. مكان عمل النجار
  3. السلامة
  4. الأسعار والأسعار

الفصل الثاني والعشرون. المؤشرات الفنية والاقتصادية والتوثيق لصناعة النجارة والأثاث
  1. المؤشرات الفنية والاقتصادية
  2. الوثائق الفنية
  3. صياغة المواصفات

أدب
  مؤشر الموضوع
  التطبيقات

لإنهاء سطح أجزاء الدرع (الألواح والأبواب) ، يتم استخدام آلة الطلاء LM-3 (الشكل 196). على هذا الجهاز ، يتم تطبيق ورنيش النيتروسليلوز والبوليستر على أساس هذه الورنيش على الدروع. آلة الطلاء هي عبارة عن سرير يوجد عليه ناقل لألواح التغذية ومحطات التغذية بالورنيش ورؤوس قابلة للضبط رأسيًا ولوحة تحكم للجهاز.
يتم تكديس الدروع على الناقل ، حيث يتم تحريكها بشكل موحد تحت الرؤوس ، مما يشكل ستارة من الورنيش. يمر هذا الستار ، والدروع بالورنيش.

في الموضوع § 78. المعدات اللازمة لإنهاء منتجات النجارة والبناء:

1. الانتهاء من السطوح المشتركة ومنتجات البناء
2. هياكل المنتجات الرئيسية المشتركة والبناء
3. إصلاح المنتجات المشتركة والبناء والهياكل
4. ميكانيكية وأتمتة إنتاج أجزاء ومنتجات البناء والتشييد
5. تصنيع منتجات البناء والإنشاءات الخشبية في شركات الأعمال الخشبية

إنتاج كتل النوافذ مع روابط منفصلة.لإنتاج عناصر كتل النوافذ ، يتم توفير خطوط لقطع الأخشاب ومعالجة القضبان وتنظيف الأسطح ومعالجتها على طول محيط حواف إطار النوافذ.

تم تصميم خط OK507 لتقطيع الأخشاب غير المقطوعة إلى فراغات لقوالب كتل النوافذ المربعة. بواسطة ناقل بكرات الاستقبال ، يتم تغذية كومة من الخشب إلى مصعد مائل يدور بزاوية 45 درجة. من أعلى ، تنحدر الألواح بالتناوب على سلاسل الناقل ، ثم إلى ناقل الأسطوانة ، وبعد إطلاق عدد من الألواح ، تنزلق الحشوات على حزام النقل ، الذي يغذيها إلى محرك الأقراص ، بعد إمالة المصعد. يتم نقل وسادات ناقل سلسلة مائلة من محرك الأقراص إلى ناقل خاص. يتم نقل اللوحة ، التي سقطت على ناقل الأسطوانة ، إلى المنشار الدائري ، حيث يتم إجراء القطع العرضي الأولي بقطع من العيوب. عند القطع ، من الضروري أولاً الحصول على أطول الفراغات ، حيث يتم الحصول على الفراغات القصيرة على طول الطريق.

يتم تفريغ قطعة اللوح التي تم الحصول عليها بعد القطع على حزام النقل المستعرض ، حيث تدخل منضدة استلام الجهاز. يتم الحصول على القضبان التي تم الحصول عليها نتيجة القطع على جهاز النقل الذي يتم من خلاله اختيار العمال لأشرطة الأوراق للتشذيب على الآلات ، ويتم تغذية القضبان والنفايات غير المقاسة (الشرائح) إلى الوحدة لتقسيم النفايات إلى شرائح.

على الخط ، من الممكن معالجة الألواح التي يصل طولها إلى 6500 مم وعرضها 60-400 مم وسمكها 50-63 مم وطول الشغل 310-2140 مم وعرضها 47-70 مم وسمكها 50-63 ملم. خط الانتاجية 21 م / دقيقة.

في عملية تصنيع أجزاء النوافذ ، يتم فحص محتوى الرطوبة للأخشاب المنشورة بشكل منهجي باستخدام مقياس الرطوبة الإلكترونية الصغير الحجم EVA-5M (الشكل 107).

بعد القطع ، تتعرض قطع العمل لمعالجة التشكيل الجانبي عن طريق الطحن على خط OK508 (الشكل 108). على هذا الخط ، من الممكن معالجة القضبان بطول 380-2220 مم ، وعرض 40-42 ملم ، وسمك 38-61 ملم.

تبلغ سعة الخط 900 قطعة / ساعة ويبلغ طول شريطه 1.4 متر و 450 قطعة / ساعة - أكثر من 1.4 متر.

يضع العامل من لوحة التحكم قطع العمل على أحزمة التغذية ، والتي يتم تغذيتها بالقرب من المسطرة على الطاولة الأمامية لآلة طحن المسطح.

يتم ترصيع المسامير وتجميع الأوراق على خط OK509 ، والذي يتضمن آليتين للتجميع والتجمع وآلات النقر واللصق وطاولة الرفع وما إلى ذلك.

تتم معالجة اللوحات المجمعة على طول المحيط الخارجي على خط OK511-2 ، والذي يتكون من آلات لمعالجة الحواف الطولية والعرضية. يمكن معالجة الشقوق التي يبلغ طولها 695-2310 مم ، بعرض 342-1280 مم ، وسمك 38-61 ملم على الخط. سعة الخط 135 مصراع في الساعة.

في تلك الشركات التي لا توجد فيها خطوط ، يتم قطع الأخشاب بطولها إلى حجم محدد مسبقًا على المناشير الدائرية CPA-40 ، وفي العرض - على المناشير الدائرية TsDKA-3. مع القطع المستعرض ، يضاف بدل لمزيد من التشذيب إلى الحجم المحدد.

تتم معالجة الأجزاء الشريطية على النحو التالي: تتركز الطبقات والحواف من القضبان المشوه على المسوي ؛ يتم طحن إطارات النوافذ على آلة طحن طولية من أربعة جوانب.

يتم إغلاق العقدة بعد معالجة الأجزاء ، مع مراعاة حقيقة أنه بعد طحن البقع المعيبة تكون مرئية بشكل أفضل. في بعض المؤسسات ، يتم إغلاق العقد قبل المعالجة - ونتيجة لذلك ، يتبين أن الجزء أكثر نظافة ، حيث يتم تنظيف المقابس أثناء معالجة الأجزاء على آلة طحن طولية.

التين. 107. مقياس ثقل السائل الإلكتروني الصغير الحجم EVA-5M: 1 - جهاز قياس إلكتروني ؛ 2 - محول ثلاثي الإبرة

التين. 108.مخطط خط OK508 لمعالجة الملف التعريفي لقضبان الوشاح: لوحة تحكم من خط واحد ؛ 2 - آلة الربط والطحن ؛ 3 - المغذية

عادة ما يتم تحضير القضبان الأفقية للأوراق بمضاعفات الطول أو الحصول عليها بعد معالجة الأعمدة العمودية المرفوضة للأجنحة.

إذا كان هناك آلة طحن طولية بأربعة جوانب مع خمسة أعمدة سكين في المؤسسة ، فيمكن صنع خيوط الربط ، ebbs ، والأقواس بأحجام متعددة في العرض ، بحيث يمكن معالجة عمودين على الجهاز في نفس الوقت ، وبعد إعداد منشار التخطيط على العمود الأفقي الخامس ، قم بقصها.

يتم صهر الألواح ، و ebbs ، والتخطيطات الزجاجية بحجم "شارب" على منشار دائري أو على آلة خاصة للتقليص. لتجنب تشكيل الرقائق أو الشقوق في الشرائط (عند التثبيت بالبراغي) ، من الضروري تحديد الثقوب مسبقًا مع إعادة العد ، ويجب أن يكون قطر الثقوب أقل من قطر المسمار حسب حجم الخيط.

التين. 109.  جهاز للحفر في وقت واحد من فتحتين للدبابيس: 1 - إطار الإطار ؛ 2 - عربة. 3 ، 4 - بين قوسين ؛ 5 - دليل النظارات ؛ 6 - رافعة. 7 - آلات الحفر الكهربائية. 8 - دعم اجتياز ؛ 9 - الأسهم ؛ 10 - قناة

على قضبان صناديق النوافذ ، يتم قطع الأخشاب على خط أو على ماكينات تحديد المواقع ، وبعد ذلك تتم معالجتها هناك. تخضع القضبان المجهزة من الزنانير وأوراق النوافذ والمربعات للتحكم الانتقائي وتذهب إلى المستودع المؤقت ، حيث تم تجهيزها بالكامل في الحجم والغرض. يقومون بتجميع دارات النوافذ ، النوافذ ، الترانزستورات ، الصناديق في آلات التجميع (الإيجار) على الصمغ ، وتثبيت دبابيس خشبية أو معدنية مصنوعة من المعدن الطري في زوايا الزملاء تتدفق مع الطائرة. يتم اختيار فتحات المسامير بحفر كهربائي أو ملحق خاص (الشكل 109) مرة واحدة في زاويتين أو أربعة أركان للأجنحة. يتكون التكيف من إطار معدني مثبت على آلة تجميع الوشاح. يتم ربط قضبان القناة بحوامل الإطار ، حيث تتحرك العربة مع الأقواس الموجودة عليها. يتم ربط الذراع بشكل محوري بالأقواس التي تتحرك بها العربة للأمام والخلف. يتم إرفاق أقواس التوجيه بالأقواس ، والتي تمر من خلالها الستائر ، متصلة بشكل محوري بالرافعة. يقع على ظهره قضبان مع آلات الحفر الكهربائية المثبتة عليه. اعتمادًا على المسافة بين الثقوب المحفورة ، يمكن أن تتحرك المثاقب الكهربائية على طول الاتجاه. يقوم المشغل (العامل) ذو الرافعة بتعيين المثقاب الكهربائي في الموضع المطلوب أعلى الورقة ، ثم يخفض الرافعة ، ويقوم المثقاب الكهربائي العامل بتحديد الثقوب.

بعد ذلك ، يتم تثبيت المسامير على الغراء في الزنانير ، والاستنزاف ، وأوراق النافذة ، وصناديق ووضعها في مكان للاحتفاظ اللازمة لضبط الغراء.

قبل إرفاق الصناديق ، تتم معالجة الترانزستات والأزواج حول المحيط للحصول على الأبعاد الهندسية الصحيحة. في الوقت نفسه ، تتدحرج الألواح والدرنات لتشكل الأرباع اللازمة للنارثكس.

لتجميع الصمامات التي يصل طولها إلى 1925 ملم ، بعرض يصل إلى 740 ملم وسُمك يصل إلى 60 ملم ، يتم استخدام آلة التجميع الهيدروليكي VGO-2 ، والتي يتم تجميعها عليها.

يتم تجميع الأبواب وإطارات النوافذ التي يصل طولها إلى 2360 ملم ، والعرض يصل إلى 1610 ملم ، والسُمك يصل إلى 180 ملم على آلة التجميع VGK-2.

يترك التجميع للنافذة والنافذة طولًا يصل إلى 460 ملمًا ، ويصل عرضه إلى 1290 ملمًا وسُمك يصل إلى 55 ملمًا على جهاز VGF.

لتجميع أغطية النوافذ الكبيرة الحجم ، يتم استخدام آلة VHS ، والتي يمكن تجميعها في أطوال تصل إلى 2115 مم ، بعرض يصل إلى 1660 مم ، سمك يصل إلى 55 ملم.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تجميع إطارات النوافذ والأبواب على آلة VGK-3 ، حيث يتم تجميع الصناديق بطول يصل إلى 2755 مم ، بعرض 2966 مم ، وسُمك يصل إلى 174 ملم.

قالب لأغطية النوافذ القابلة للطي (الشكل 110 ، و) هو إطار خشبي تجميعها من قضبان المضروب. يتم تثبيت موضع اللوحات في القالب بواسطة الإيقافات ، والموضع المستقر بواسطة المشابك.

قالب لمعالجة أوراق الباب على كلا الجانبين (الشكل 110 ، ب) هو أيضا إطار تجميعها من القضبان على اتصال ارتفاع لصقها.

قالب لمعالجة شرطات النافذة وأوراق النافذة (الشكل 110 ، في) يتكون من إطار مثبت لمزيد من القوة في الزوايا مع المربعات المعدنية. يتم إصلاح موضع وشاح في القالب مع توقف. تثبيتها في قالب شاح ، فتحات مع مقطع. تتم معالجة المحيط في هذا القالب على آلة طحن.

التين. +110. قوالب: و- لأغطية النوافذ القابلة للطي ؛ ب- للمعالجة على طول محيط أوراق الباب من الجانبين ؛ في- لمعالجة شرائط النافذة وأوراق النافذة حول المحيط (توضع الشرائط اليمنى واليسرى في القالب) ؛ 1 - قالب صلابة مربعة. 2 - محور دوران المشبك ؛ 3 - مقطع ؛ 4 - توقف ؛ 5 - الإطار

عند المعالجة ، يقومون بإنشاء ملف تعريف ، وملف تعريف مرآة لأشرطة الوشاح والرقبة ، لذلك ، عند وضعه في مكانه ، يترك الإطار تمامًا ملف تخصيص الوشاح والرقبة ؛ ولا يلزم عمل إضافي لتناسب النافذة مع الوشاح. تآكل من أوراق الأجنحة ، تتم إزالة أوراق النافذة على مقياس سطح عريض أو آلة طحن ثلاثية الأسطوانات.

يتم تحديد أخدود المد على آلة الطحن ، ومراقبة نظافة المعالجة. للخياطة في الأشرعة وأشرطة الصناديق على جهاز برأس اهتزازي ، يتم اختيار أعشاش ذات شكل مستطيل. يجب أن تتوافق أبعاد الأعشاش مع أبعاد المفصلات.

يتم تعليق أوراق النافذة في وشاح على سطح المكتب بعد المعالجة على طول المحيط واختيار تداخل المفصلات. لم يتم تعيين انخفاض المد والجزر في النافذة ، لأنه في الشريط السفلي من النافذة ، يكون المد جزءًا لا يتجزأ من الشريط.

يتم وضع Ebb ومواد الحشو في الأجزاء الخارجية والداخلية في مكان العمل قبل تعليق نافذة يترك في وشاح أو بعد ذلك. يتم تثبيت المد نقر على الغراء من زيادة مقاومة الماء ويتم إصلاحه مع مسامير أو الأزرار. يتم تثبيت الشريحة التي تغطي الفجوة التي تشكلها الدهليز من المنشورات إلى النشرة مع الغراء ومسامير.

إنتاج كتل النوافذ المقترنة.إطارات النوافذ المزدوجة مصنوعة بشكل أساسي من خشب المواصفات. توفر العملية التكنولوجية أن قطع الأخشاب يتم على خط OK507 شبه التلقائي. في حالة عدم وجود خط ، يتم قطع الأخشاب في الطول على المناشير الدائرية للقطع العرضي CPA-40 ، وفي العرض - على المناشير الدائرية مع تغذية كاتربيلر TsDK4-3.

لإنتاج أجزاء ، كتل النوافذ ، يوصى باستخدام نفايات الخشب ، مع ربطها على طول مفاصل التروس. يمكن أيضًا لصق الأجزاء في العرض وسمكها بالطريقة الباردة في آلات التجميع أو على خط شبه تلقائي. الأسطح المراد ربطها مسبقة الطحن. الشغل لصقها على طول التماس على خطوط DV504.

تخضع القضبان اللاصقة للصناديق لمعالجة الملف الشخصي على خط OK503 ، الذي يتكون من وحدة تغذية ، جهاز مسطح ، فاصل أشعل النار ، وآلة طحن طولية من أربعة جوانب. من الممكن معالجة قضبان طولها 750-2210 مم وعرضها 54-143 مم وسمك 44–74 ملم ؛ إنتاجية الخط - 460 قطعة / ساعة.

تتم معالجة الملف التعريفي لأشرطة الوصل على خط OK508 ، وتثقيب الأزرار في أشرطة المربع ، وتتم معالجة الأعشاش على خط OK505 ، ويتم قطع الأزرار والثقوب الموجودة في أشرطة الوصلة وتجميعها على خط OK509. على آلة التنغيم ، يتم قطع الثقوب في القضبان ، من جهة أخرى - المسامير. بعد القطع ، يتم تطبيق الغراء على المسامير باستخدام قضيب ، وبعدها تدخل اللوحات في آلة التجميع. على آلة نقر في أشرطة عمودية ، يتم اختيار أعشاش للقضبان الوسطى. يتم تجميع الوصلات المتجمعة على طاولة الرفع في حزمة مكدس ، ويتم الاحتفاظ بها في المستودع الميكانيكي حتى يتم ضبط الغراء بالكامل. على الخط ، يمكن تصنيع منتجات بطول 690-2150 مم ، بعرض 300-1300 مم ، وسمك 43-55 مم ؛ خط الانتاجية 125 جهاز كمبيوتر شخصى / ساعة.

في تلك الشركات التي لا يوجد فيها خط ، يتم تجميع شرطات النوافذ في آلات التجميع. في عملية تجميع الارتباطات على الأجهزة ، من الضروري التأكد من عدم وجود أوراق لاصق ، ولا توجد تسريبات في المفاصل. يتم التحقق من دقة التجميع مع قالب من الزاوية إلى الزاوية.

بعد ذلك ، تتم معالجة اللوحات المجمعة على طول المحيط الخارجي (المحيط) على وحدة OK213P2.02 ، والتي تتكون من جهازين للمعالجة الطولية والعرضية للحواف. يتم تشكيل الحواف بواسطة رؤوس الطحن. كل آلة لديها وحدة قاعدة ، المشبك لتثبيت الأجنحة واثنين من الفرجار المنقولة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تثبيت آلية لتحريك الأوراق على الجهاز للمعالجة الطولية.

يتم ضبط الوحدات حسب حجم الوشاح الجاري معالجته وفقًا لبرنامج محدد مسبقًا ، مما يقلل بشكل كبير من وقت إعداد الماكينات. يتم إغلاق الأدوات الآلية للوحدة بواسطة كابينة ممتصة للضوضاء. على الوحدة ، يمكن معالجة الأوشحة بطول 345-1 395 مم ، بعرض 295-1070 ، وسمك 32-42 ملم.

قوة المحركات الكهربائية - 44 كيلوواط ؛ الإنتاجية - 180 مصراع في الساعة.

بعد معالجة اللوحات على طول المحيط الخارجي على آلة تجليخ ذات ثلاث أسطوانات أو سماكة ذات تجويف واسع ، يتم تنظيف الأرض الخارجية للرفرف وتغطيتها ، وبعد ذلك يتم وضعها في القالب والشريط الأفقي العلوي ويتم معالجة حبتين رأسيتين على المحيط من ثلاثة جوانب.

بعد المعالجة حول المحيط ، في الأغطية الداخلية ، يتم اختيار أعشاش مفصلات الأقران ، وفي الأغطية الخارجية والداخلية - أعشاش لف لف الفتحة وثقوب لف التفاف المقبض ، وفي قضبان الصندوق (impost) - أخدود لشريط القفل ، وفي أوراق ونوافذ المقبس للمسمار ربطة عنق.

لصق الأعشاش ، قم بتثبيت الحلقات والأقفال (مقابض التفاف) فيها وإصلاحها باستخدام المسامير ، استخدم مجموعة OK213R2.10. توجد رؤوس نقر عليها لاختيار الأعشاش ، ولتركيب الأجهزة (المفصلات ، الأقفال) - وحدات آلية عالية الأداء. كل العمل على معالجة المقابس وتثبيت الأجهزة يتم تنفيذها تلقائيًا.

لضبط العرض المرغوب للشارت الذي يتم معالجته ، تم تجهيز الوحدة بجهاز برنامج. سرعة التغذية ستبليس. على الوحدة ، يمكن معالجة الأجزاء المتوهجة بطول 365-1395 مم ، وعرض 310-1070 مم ، وسمك 42-52 ملم. تبلغ سرعة تغذية الناقل رود 6-30 م / دقيقة ، وسرعة التغذية للرؤوس في عينة من الأعشاش هي 0.3-0.7 م / دقيقة. يتم تثبيت أربعة أخدود ، ورأسين حفر وأربعة رؤوس لتركيب الأجهزة على الوحدة. يخدم الوحدة عاملان.

في المؤسسات التي لا توجد فيها خطوط ، تتم معالجة الفراغات الصندوقية على النحو التالي: تتم معالجة القضبان التي بها تزييفها والمخالفات على المسوي ، ثم على الجوانب الأربعة مع تحديد ملف التعريف على آلة طحن طولية من أربعة جوانب.

في الأشرطة الأفقية للصناديق للربط ثنائي وثلاثي الرؤوس على آلة الحفر بالطرد المركزي أو الأفقية ، يتم اختيار أعشاش التموج في العمود الرأسي ، بالإضافة إلى الأخاديد في الجزء السفلي لوضع قضيب التفاف القفل. يتم قطع المسامير والعينين على آلات التنغيم.

في الأشرطة الرأسية للمربع ، يتم تحديد أعشاش المفصلات ، وبعد ذلك يتم وضع نصف الحلقات في مكان العمل. يتم دفن العيوب (عقدة) في القضبان على الجهاز. في الشريط الأفقي السفلي من مربع لتصريف المياه قطع الأخاديد.

يتم تجميع صناديق النوافذ في آلات التجميع VGK-2 ، VGK-3. عند تجميع الصناديق الموجودة على الغراء ، يتم تثبيت اتصال السنابل باستخدام دبابيس مثبتة على الغراء. يتم وضع البراغي في جميع أركان الصندوق ، وكذلك عند مفاصل القندس مع قضبان أفقية ، وتدفق مع مستوي الصندوق.

عند تجميع الصندوق ، من الضروري التأكد من عدم وجود تشوهات من زاوية إلى أخرى ؛ يتم فحص التجميع باستخدام مسطرة وقالب. ترصيع العلب يجب أن يكون ضيقًا بدون ثغرات

عند تجميع وحدة النافذة ، يتم تعليق الأبواب ، وتكون الفتحات الموجودة على المفصلات في الصندوق ، ويتم ضبط الأبواب على الصندوق ، مما يؤدي إلى التخلص من العيوب وعدم الدقة. بعد التجميع ، يتم رسم وحدة النافذة ثم تزجيجها.

الشروط الفنية لتصنيع وحدات النوافذ.يجب أن يكون لعناصر وحدات النافذة شكل هندسي منتظم.

الترهل غير مقبول على الأسطح الأمامية وعلى أطراف توصيلات الصمامات والعوارض وفتحات التهوية والصمامات والكبدات.

من المستحيل استخدام خشب من سلالات مختلفة في صندوق ، إلخ. يجب أن يتم غلق العيوب والعيوب أثناء المعالجة بواسطة المقابس والشرائط على الصمغ ، ويجب أن تكون المقابس والشرائط خالية من العيوب ، أحد الصخور مع الجزء ومثبتة بإحكام دون ثغرات ، وتدفق مع السطح.

على الأسطح الأمامية لأجزاء من النوافذ وأبواب الشرفة تحت طلاء النهاية شفافة لا يسمح العيوب والعيوب في معالجة الخشب.

يجب أن يتم الطلاء الغامق بالزيت أو الدهانات والمينا.

تتألف العملية التكنولوجية لتصنيع كتل الأبواب بشفرات الألواح من العمليات الأساسية التالية: صناعة الإطارات والحشو وإعداد المواد المواجهة وألواح الأبواب اللاصقة ومعالجة الألواح المحيطة بالمحيط ووضع الأسطر والتخطيطات ووضع إطار الباب وتثبيت (إدخال) الأبواب في الصندوق مع تعليق على الحلقة.

تصنع دروع الأبواب عن طريق ملء إطار تم تجميعه مسبقًا بشرائح ، أو أقراص عسلية مجمعة من قطع من الألواح الليفية الصلبة ، أو الخشب الرقائقي ، أو أقراص العسل الورقية أو شرائح مكسورة من الألواح الليفية الصلبة.

للأبواب بسمك 40 مم ، تصنع الإطارات من قضبان ذات مقطع من 40-60 × 32 مم ، وهي مقطوعة بالطول من الأخشاب المنشورة بسمك 40 مم ، ورطوبة 9 ± 3 ٪ على منشار دائري للصليب ، وفي العرض - على منشار دائري للقطع الطولي. قم بتوصيلها بعقب مقاطع معدنية أو مسمار. يزيد اتصال القضبان الموجودة على الشوك من قوة الإطار ، ولكنه يزيد من استهلاك الخشب وتعقيد تصنيع الإطار بسبب إدخال عملية إضافية (ذبح الأشواك). وضعت القصاصات من أجل تأطيرها أثناء تعبئتها بوسط وعدم انتشار الإشارات المرجعية في الصحافة.

لتصنيع الأبواب الزجاجية باستخدام إطارين: خارجي وداخلي. يجب أن تكون المقاطع العرضية لشرائط الإطار الداخلي هي نفسها المقاطع العرضية لشرائط الإطار الخارجي. تتم معالجة الفراغات الناتجة بحجمها على سماكة أو آلات الطحن الطولية الرباعية. لا ينبغي أن تحتوي قضبان الإطار على عقدة ، انحناء ، تساقط ، فاسدة ، فاسدة وعقدة تبغ.

الحشو مصنوع من الأخشاب المنشورة صغيرة الحجم والنفايات الصناعية (للحشوات الصلبة والنادرة) ، ونفايات الخشب الرقائقي والألياف الصلبة السميكة 4 مم (لملء الخلوية).

تبلغ نسبة الرطوبة في نفايات الخشب الناتجة عن قطع الخشب المنشور للنجارة حوالي 15٪.

قبل ملء المركز ، يجب تجفيفها إلى نسبة رطوبة تبلغ 9-10٪ في غرف التجفيف.

بالنسبة للغرفة ذات الرطوبة النسبية التي تزيد عن 60٪ ، صُنع الأبواب بملء مستمر بشرائح خشبية. بعد تجميع الإطار ، يتم تطبيق الخشب الرقائقي أو الألواح الليفية الصلبة المغطاة مسبقًا بالغراء عليها وتعلق على الإطار بأظافر صغيرة بطول 20-25 ملم. في الأبواب ذات الحشوة الصلبة ، يُسمح بسمك تكسية الألواح الليفية الصلبة 3 مم.

بعد تثبيت الواجهة ، يتم تشغيل الإطار وكامل المساحة الداخلية ممتلئة بقضبان بسمك مطابق لسمك الإطار. عند وضع القضبان ، من الضروري التأكد من الضغط عليها بإحكام ضد بعضها البعض ، وسطحها أملس ، وتقع المفاصل في razbezhku.

بعد الملء بالشرائط ، يتم إغلاق الإطار أعلى الطبقة المواجهة الثانية ، وقد تم نشره مسبقًا بالغراء ، ومرفقًا بأظافر صغيرة على أربعة جوانب. في صناعة الدرع مع ملء متفرق ، يتم ملء الإطار ليس بالكامل ، ولكن على فترات.

يتكون درع الباب المزود بملء قرص العسل من إطار به شبكات خلوية مثبتة فيه. يتم جمع أقراص العسل من شرائح من الخشب الرقائقي أو الألواح الليفية الصلبة بسمك 4 مم وعرض 32 مم.

في الشرائط التي يصل طولها إلى 40 مم ، يتم قطع الأخاديد بعرض يساوي سمك الشرائط زائد 1 مم وعمق يساوي نصف عرض الشرائط زائد 1 مم. من الشرائط ذات الشقوق ، يتم تشكيل شبكة على شكل خلايا عسلية ذات خلايا 40 × 40 مم. يمتلئ إطار الدرع بخليتين أو ثلاث خلايا.

يتم لصق مادة التبطين بغراء كرباميد على الأبواب الداخلية ، وغراء KB-3 (مقاوم للماء) للأبواب الخارجية.

مع إنتاج سنوي صغير من الأبواب للالتصاق ، يتم استخدام مكابس ميكانيكية. يتكون لصق الألواح في المطابع الميكانيكية من العمليات التالية: تشكيل درع الباب ، تشكيل الحزم والضغط عليها ، الضغط على العبوة تحت الضغط لضبط الغراء ، مع تثبيت ألواح الأبواب (التأقلم).

وهي تشكل دروع الباب كالتالي: ضع إطارًا مُجمَّعًا مسبقًا على طاولة العمل الموجودة بالقرب من الصحافة ، وعليه - ورقة مقطوعة من الخشب الرقائقي أو لوح ليفي صلب مع غراء مطبَّق مسبقًا على طائرة واحدة. يتم توزيع الغراء بالتساوي على مستوى الورقة بالكامل ؛ يجب ألا تكون الطبقة سميكة ، وإلا سيتم ضغط الغراء الزائد تحت الضغط في الصحافة ، مما يجعل من الصعب تفكيك الأكياس. وضعت ورقة المواجهة مع الجانب طخت على الإطار. يجب أن تمتد نهاياته خارج الإطار بالتساوي على الجوانب الأربعة. يتم تثبيت الصفيحة الموضوعة في الزوايا ذات المسامير الصغيرة أو دبابيس الشعر ، ثم يُقلب الإطار ويملأ وسط الدرع بأعمدة ، قرص العسل ، إلخ. يوضع قضيبان بقسم من 32 × 50-70 × 400 (700) ملم بإحكام في منتصف القضبان الطولية للأبواب التي يبلغ ارتفاعها 2000 ملم ، وبطول 700 ملم - للأبواب التي يبلغ ارتفاعها 2300 ملم بحيث يمكن قفل القفل في الباب ، بغض النظر عما إذا كان المفصل الأيمن أو الأيسر ، وتثبيت المقبض.

يجب أن تملأ الخلوية كل المساحة الداخلية للإطار ، ونهايات شرائط بعض الخلايا تدخل بحرية المساحة الخالية بين نهايات شرائط الخلايا الأخرى.

بعد ملء منتصف الدرع ، يتم تغطية الإطار بطبقة مواجهة أخرى ، مشحم مسبقًا بالغراء ، ومثبت في الزوايا بأظافر صغيرة. ثم يتم إزالة الدرع تجميعها من سطح المكتب ونقلها إلى الصحافة. 18-20 دروع بسمك 40 مم توضع كل منها في المطبعة. يجب وضع الدروع بدقة فوق الأخرى دون تهجير ؛ من الأعلى يتم تغطيتها بدرع خشبي ضخم من ثلاث طبقات يشبه القاعدة. ثم قم بتضمين آلية محرك الصحافة والضغط على الحزمة. بعد لصق الألواح ، أي بعد 6-12 ساعة ، يتم تفكيك الكيس النهائي ، ويتم تكديس الألواح للتعرض المجاني لمدة 12-24 ساعة في غرفة ذات رطوبة طبيعية (تصل إلى 60 ٪) ودرجة حرارة 18-20 درجة مئوية. في مكبس هيدروليكي ساخن ، يتم لصق الألواح بنفس التسلسل كما هو الحال في مكبس ميكانيكي ، ولكنها تتشكل على لوح معدني.

يجب أن يكون الضغط أثناء الإلتصاق من 0.5 إلى 0.8 ميجا باسكال ، وينطبق الحد الأصغر على الدروع ذات قرص العسل والحشو المتفرق ، والأكبر - مع الحشو المستمر.

بعد الإلتصاق والشيخوخة ، تتم معالجة الألواح حول المحيط ، ثم يتم تثبيت اللوحات والتخطيطات. تتضمن المعالجة المحيطة تقديم اللوحة إلى الحجم المطلوب وطحن سطح اللوحة. في الأبواب الزجاجية وضع التصاميم على الزجاج.

تم تصنيع الصندوق والقماش داخله وكذلك في الأبواب (الإطار).

يتكون خط تصنيع ألواح الأبواب من سلسلة من الآليات المتتالية. على الحزام الناقل ، قم بتغطية الطبقة المواجهة من الألواح الليفية الصلبة بسمك 4 مم ، مع انتشار الغراء على جانب الشبكة. يتم وضع قضبان رأسية للإطار والقضبان الموجودة أسفل القفل على هذه الورقة ، وبعد ذلك يتم نقل الحزمة إلى الموضع التالي ، حيث يتم وضع قضبان متقاطعتين من الإطار عليها ، والتي يتم تثبيتها في الزوايا بمشابك الورق. ثم يتم تعبئة الوسط إما بقضبان (للأبواب ذات الحشوة المستمرة) أو بأقراص العسل.

في الموضع التالي ، تُغطى الكيس بورقة من الألواح الليفية ، على جانب الشبكة التي يطبق عليها الغراء مسبقًا. في زوايا ورقة هو الطعوم مع المسامير الصغيرة. يتم تغذية الناقل سلسلة حزمة الباب تجميعها في رف التحميل. بعد تحميل جميع الطوابق الخمسة عشر من المكدس مع وحدة التغذية ، يتم تغذية علب الملابس في المطبعة P-797-6. يتم الربط باستخدام مواد لاصقة من الكارباميد (KF-G) لمدة 6-8 دقائق عند درجة حرارة لوحات الضغط 115-120 درجة مئوية. بعد الإلتصاق ، يتم فتح المكبس وتشغيل آلية التحميل ، والتي تقوم بتحميل المجموعة التالية من اللوحات من خزانة الكتب إلى المطبعة وفي نفس الوقت تدفع الأوراق الملتصقة جزئيًا إلى خزانة تفريغ الكتب. لدفع شبكات الويب بالكامل خارج الصحافة ، تقوم آلية التفريغ بتشغيل حامل التفريغ ، الذي يدفع كل شفرة في حامل التفريغ ، ومن هناك تنقله إلى طاولة تخزين الرفع ، حيث تدخل الشفرات في ناقل الأرضية غير الدافع. على هذا الناقل ، يتم عقد الويب لمدة 24 ساعة لتحقيق المساواة في الضغوط.

تتم معالجة ألواح الأبواب على طول المحيط على النحو التالي: بعد التعرض ، يتم تغذية كومة ألواح الأبواب الملصقة بمصعد هيدروليكي مع محمل تلقائي ، حيث يتم تغذية كل قطعة قماش بالتناوب إلى آلة تشذيب نهاية التنسيق ، حيث تتم معالجة الحواف الطولية أولاً ومن ثم عرضية ؛ في الوقت نفسه ، يتم تشكيل شطبة اللازمة مع ميلز على الحواف. عند مغادرة غطاء ورقة باب الجهاز مع بياضات من جميع الجوانب على تجهيزات خاصة. بعد التلميع من خلال ناقل الأسطوانة ، تدخل اللوحة القماشية في الآلة ، حيث يتم اختيار أعشاش نصف الحلقات. ثم يتم تغذية كل قطعة قماش على طاولة محرك الرفع ، حيث يتم تشكيل مجموعة من ألواح الأبواب. عند تشكيل ارتفاع الارتفاع المطلوب ، يتم تغذيتها بواسطة ناقل أرضية مزدوج السلسلة لآلية التوزيع ، يتم من خلالها تغذية كل شفرة إلى آلة الحفر الأولى لأخذ العينات في الحافة الطولية للفتحة أسفل جسم القفل أو المزلاج. على آلة الحفر الثانية ، يتم اختيار المقبس تحت شريط القفل وثقب لمقبض القفل. تصل الملابس المعالجة على ناقل الأسطوانة للتركيب في الصناديق.

يتكون تدفق مجموعة الباب من خطين: أنا- تجميع ونقل الصناديق ، II- تجميع ونقل الكتل.

على الخط أنايتم تنفيذ العمل على النحو التالي. تُحمل قطع الصناديق ، المصنوعة في متجر النجارة ، على عربة إلى آلة ذات منشارين ، حيث تُصنع أعشاش للمفصلات. في مكان العمل ، يقوم العامل بدفع نصف الحلقة إلى الفتحة وتثبيتها بمسامير أو مسامير ، وبعد ذلك يتم تجميع القضبان ذات المسامير الملطخة بالغراء في صندوق في آلة التجميع. تصل الصناديق المُجمَّعة على الغراء ووحدات التدوير إلى محرك ناقل مزدوج السلسلة ، يحدث فيه التقسية الطبيعية للغراء. حسب المطلوب من صناديق النقل هذه يتم نقلها إلى الخط لتجميع الكتل.

خط IIتقع في الزوايا اليمنى على الخط أناويتكون من ناقل أرضية أحادي السلسلة ينقل أوراق الباب في وضع رأسي. على طول الناقل وظائف. في الأولين ، يتم لف الحلقات النصفية على القماش ، وفي مكان العمل الثالث يتم لف البراغي أخيرًا بمفك البراغي ، في الرابع - يتم تعليق الشفرات (مدفوعة) في الصندوق. يتحكم العامل ، الذي يشتغل ببراغي المسامير ، في دواسات التوقف ، بمساعدة الباب الذي تم تثبيته في المكان المناسب لإجراء عمليات التشغيل.

الشروط الفنية لصناعة الأبواب.أبواب مصنوعة وفقا لمعايير الدولة ورسومات العمل. يجب أن تمتثل الانحرافات عن الأحجام الاسمية لوحدات الأبواب ووحدات التجميع (اللوحات ، الصناديق) للوثائق التنظيمية الحالية.

على الأسطح الأمامية للوحات ، لا يُسمح بصناديق تعليق الأجزاء التي لا تحتوي على واجهات على الواجهات. أبواب مقاومة الرطوبة المتزايدة مصنوعة من الخشب الصنوبري: الصنوبر ، التنوب ، التنوب ، الصنوبر والأرز. لا يُسمح باستخدام الخشب من الأنواع المختلفة في ورقة الباب أو الصندوق ، باستثناء الصنوبر ، الراتينجية ، التنوب والأرز (للنهاية المعتمة).

يتم تصنيع الأبواب بشكل أساسي بطبقات غير شفافة. الأبواب مصنوعة من الخشب الصلب الصلب والخشب الصنوبري والثمينة ، ويتم اختيارها من حيث الجودة واللون والملمس ومجهزة بطبقة شفافة.

يتم تثبيت الأدوات من نفس النوع والغرض على نفس المستوى في الأبواب. حمل الأبواب والنوافذ في حاويات (الشكل 111).

التين. 111.  حاوية لنقل وحدات النوافذ والأبواب: 1 - إطار؛ 2 - الوقوف ؛ 3 - قضيب قابل للسحب. 4 - شعاع لقط ؛ 5 - المسمار لقط. 6 - شريط مطاطي

عند تخزين ونقل نجارة ، يجب حمايتها من التلف الميكانيكي والتلوث والرطوبة وأشعة الشمس المباشرة.

يتم تصنيع أقسام النجار على شكل دروع وفقًا لتقنية مشابهة لتقنية تصنيع إطارات الأبواب.

يصل عرض أقسام نجارة الألواح إلى 600 أو 1200 مم أو ارتفاعها 2300 مم أو أكثر ، وسماكة 54 ، 64 ، 74 مم. لبناء الدروع تأتي تجميعها مع الألواح والربط.

في أقسام النجار ، يتم تثبيت وشاح مفرد مفرد للصم (غير مفتوح) ، transom ، والذي يعمل على إضاءة غرفة واحدة من فتحات الإضاءة (النوافذ) الخاصة بالأخرى.

يتم تثبيت الملف في أخاديد أشرطة الربط. إذا كانت ظروف التشغيل تتطلب قسمًا عازلًا للصوت ، فإنها تُصنع شريطًا أثخن ، ويتم لصق اللوحة من ألواح ليفية صلبة ، توضع بينها ألواح ليفية ناعمة أو صوف معدني.

يتم تجميع الأجزاء أيضًا من ألواح جانبية بسمك 27-35 مم ، بعرض 64–140 ملم في ربع أو في أخدود وقمة. يتم تصنيع اللوحات في الشركات وتسليمها إلى موقع البناء بواسطة pogonazhem أو في شكل قطع.

طمبور هو إطار خشبي ، وهو مثبت على دروع المبارزة. اعتمادًا على الأحمال ، يتكون إطار الدف من قضبان ذات مقطع عرضي من 44-54 × 74-94 ملم.

يتم توفير القضبان للبناء مع نسبة رطوبة تصل إلى 18 ٪ ، وفي البناء يتم ذبحها في مكانها. ألواح الدهليز عبارة عن إطارات ، مبطنة على كلا الجانبين بخشب رقائقي مقاوم للماء بدرجة عالية أو لوح ليفي شديد الصلابة 6 أو 8 مم مع حشوة مستمرة في المنتصف بشرائح خشبية. يعتمد ارتفاع وعرض الدروع على أبعاد الدف ، ويجب ألا يقل سمكه عن 40 مم.

يتم تصنيع الدروع من خلال عملية تكنولوجية مماثلة لإنتاج أبواب الألواح.

بالنسبة إلى الدهليز في المباني الفريدة العامة ، تُستخدم الألواح المغطاة بقشرة خشب ثمينة أو منتهية بورق يحاكي نسيج أنواع الأخشاب الثمينة.

الخزائن المدمجة ، تتكون الميزانين من كتل الأبواب والميزانين ، والجدران الجانبية والوسيطة ، ولوح الأساس ، والخزانة ، وشريط التثبيت.

يتم تصنيع كتل الأبواب والميزانين (الدرع) وفقًا للعملية التكنولوجية ، على غرار تصنيع أبواب ألواح الألواح.

أبواب من القماش خزانة ، الميزانين تصطف مع لوحات خشبية في الأخدود واللسان ، والبولي كلوريد الفينيل أو مكسو القشرة البلاستيكية. نعلق لوحات على الغراء.

في صناعة أبواب خزائن اللوح الأخير قطعت على مناشير دائرية ، وبعدها تختار الحواف الموجودة على ماكينة الطحن أخدودًا لتثبيت اللوحات. يتم تثبيت اللوحات في آلات التجميع أو المشابك. بعد سرعة الغالق المطلوبة لضبط الغراء ، يتم تثبيت ألواح ألواح الأبواب على آلة طحن ثلاثية الأسطوانات. يمكن أن تكون الأبواب مغطاة بقشرة خشب قيّمة أو تلصق بألواح PVC ، والجدار الدرع الجانبي مصنوع من الخشب الرقائقي ومكسو بقشرة خشب قيّمة أو مغطى بغشاء PVC.

يتكون الجدار الوسيط من لوحين ليفيين صلبين مصممين مع جوانب شبكية من الداخل. بعد الإلتصاق ، من الضروري إبقاء الألواح الموضوعة في القدمين في الورشة عند درجة حرارة 18-20 درجة مئوية ورطوبة نسبية 60٪ لمدة 24 ساعة ، وبعد ذلك يتم نشرها حول المحيط ، ثم يتم طلاء الحواف بقطعة قماش جافة لمنع الترطيب. أرفف قابلة للتعديل بطول 800 مم مصنوعة من الخشب الرقائقي ، وطول أكثر من 800 مم مصنوعة من لوح حبيبي ، وتواجه الحافة الخارجية ببطانة خشبية.

لقد قاموا بقطع الألواح ، والخشب الرقائقي للأرفف على المنشار الدائري ، ويتم قطع الزوايا وفقًا للعلامة أو النموذج على منشار الشريط. سطح الرفوف مطحون على آلة طحن.

يتم تلميع عناصر الخزانة ، التي تم تشطيبها بالخشب الناعم ، ويتم طلاء العناصر غير المصنوعة من الطلاء بمينا نيترو أو بطبقة زيتية.

أثناء النقل للحماية من التلف ، يتم تعبئة عناصر الخزانة في أزواج مع الأسطح الأمامية لبعضها البعض ، مما يضع الورق بينهما. إنها تخزن عناصر الخزانة في وضع أفقي في المستودعات الجافة ، ويتم نقلها في حاويات أو عربات مغطاة.

لبناء خزانات العرض كاملة مع الأجهزة ، ومعبأة في حاوية منفصلة.

يتم تصنيع الأجزاء وفقًا للعملية التكنولوجية التالية: تجفيف الخشب ، وقطع الأخشاب المنشورة بطول وعرض آلات النشر الدائرية ، وتضمين العيوب مع سرعة الغالق اللاحقة اللازمة لضبط الغراء. عيوب عن قرب على الجهاز للحفر والتضمين عقدة ، وعملية من أربعة جوانب (المضروب) مع إنشاء ملف تعريف - على آلة طحن طولية من أربعة جوانب ، مقطعة إلى الحجم - على الانتهازي. ثم ألواح الأرضية مطهرة. يتم تزويد الأجزاء بأطوال مجعدة 2100 مم وأكثر.

يتم تنفيذ التركيبات الخشبية بعدة طرق: العناصر الفردية أو الأجزاء أو وحدات التجميع. تعتمد طريقة تثبيت النجارة على حجم المنتجات المثبتة وطرق الرفع.

عند تركيب الهياكل الخشبية ، يتم تقسيم العملية بأكملها إلى مراحل منفصلة تتكون من الأعمال التحضيرية والتجميع وتركيب الهياكل في موضع التصميم.

العمل التحضيري ينطوي على التحقق: صحة أبعاد الفتحات التي يتم تركيب الهياكل فيها ؛ قوة واستقرار الهياكل الخشبية المركبة ؛ حالة عمل الأدوات والآليات لرفع ، والسقالات ، والتنبيه.

قبل التثبيت ، يجب فحص الهياكل الخشبية بعناية وفحص ما إذا كان قد تم القيام بكل شيء لحمايتها من الرطوبة والأضرار الفطرية.

أماكن حبال المنتجات مع الطلاء. تحقق من دقة تجميع الهياكل ، والامتثال لرسومات العمل ، وكذلك الانحرافات المسموح بها. من الضروري التحقق بعناية من مواقع تركيب الهياكل ، للقضاء على المخالفات أو الانحرافات الحالية.

تركيب الهياكل في مكان هو حبال ، رفع وتركيب في موقف التصميم ، والمحاذاة وتحديد النهائي.

يتم تركيب الهياكل الخشبية على مخططات عملية معتمدة مسبقًا ، وإذا كانت غائبة ، وفقًا لمخطط معتمد.

لتركيب هياكل خشبية تستخدم معدات التركيب - الرافعات والرافعات والكتل والرافعات ومختلف الملحقات المتصاعدة - الرافعات والعبور والسيطرة. تُستخدم هذه الأجهزة والأجهزة أيضًا في التحميل والتفريغ.

الرافعات.في البناء ، تستخدم الرافعات الدوارة على نطاق واسع ، والتي هي مركبات الرفع والنقل ، والتي يمكنك من خلالها القيام برفع البضائع وحركتها الأفقية والمائلة ، وكذلك تدويرها حول المحور الرأسي للعمود (البرج) للرافعة.

لتركيب هياكل المباني ، تستخدم الرافعات ذات الدفع الذاتي - الهوائية ، الزاحف ، السيارات ، إلخ. تتمتع هذه الرافعات بحركية أكبر ، وتركيبها وحركتها لا تتطلب مسارات السكك الحديدية.

الروافع.تميز ونش الغرض الخاص والعامة. يتم استخدام الروافع الخاصة في الرافعات لرفع وخفض الأحمال (البضائع) ولتغيير موضع ذراع التطويل. من خلال طريقة التثبيت ، تتميز الروافع الثابتة والمتنقلة. تأتي الروافع العامة الغرض مع محرك يدوي أو ميكانيكي (من محرك كهربائي أو من محرك احتراق داخلي).

تستخدم الروافع بمحرك يدوي في أعمال التثبيت مع انخفاض سرعة حركة الأحمال ، وكذلك لسحب الأحمال عند رفعها. الروافع الآلية تنقسم إلى الترس والانعكاس والاحتكاك.

حبال الصلبتستخدم لرفع وخفض ونقل البضائع ، مما يجعل الرافعات ، والكابلات ، وقضبان الرجل. إنها تجهز آليات الرفع - الرافعات ، الروافع ، الروافع ، الروافع ، إلخ.

التين. 112.الرافعات للبناء: 1SK واحد تقطعت بهم السبل؛ ب - فرعين 2SK ؛ - ثلاثة فروع 3SK ؛ د - أربعة فروع 4SK ؛ الحلقة الإلكترونية SSC؛ ه - UPC حلقة اثنين. W - مخطط حبال مع خطين SCC ؛ ح - مخطط شحن البضائع مع سطرين من UPC ؛ 1 - وصلة للانفصال ؛ 2 - وصلة التسوية ؛ 3 - موضوع التسوية. 4 - فرع الحبل ؛ 5 - التقاط

أثناء العملية ، يجب عليك مراقبة حالة الحبال باستمرار.

الرافعات.لمواد البناء الرافعة ، ألواح الأرضيات ، الجدران ، الحزم ، دعامات ، نوافذ وأبواب الباب ، تستخدم حبال حبال الشحن. يتم إنتاج الرافعات (الشكل 112) مع فروع مستقيمة للرفع والنقل بفروع فرع واحد - 1SK ، واثنين من الفروع - 2SK ، وثلاثة فروع - 3SK وأربعة فروع - يتم إنتاج 4SK. بالإضافة إلى ذلك ، هناك الرافعات دون حلقة حلقة تصاعد - SKK واثنين من حلقة - UPC. حمولة الرافعات ذات الفروع المستقيمة والحلقة والثنائية 0.32–32 طن.

فروع حبل من الرافعات مصنوعة من حبل كامل دون الربط.

عند حبال البضائع ، من الضروري التقاط الحمولة بشكل صحيح وإرفاقها بشكل آمن بالحمل. يجب ألا يكون للحبال منحنيات أو حلقات أو لفات حادة.

لالتقاط الهياكل التي تحتاج إلى خياطة في نقطتين أو أكثر ، يتم استخدام traverses ، والتي هي شعاع عادي مصنوع من الأنابيب مع الشماعات. يتم ربط أجهزة تزوير في شكل الأسلحة المتقاطعة ، الرافعات ، السيطرة على الهيئات العاملة من آلات الرفع مع حلقات ، والسنانير ، والحلقات.

تأتي كتل النوافذ والأبواب في موقع المبنى مُجمَّعة مسبقًا ، مع أبواب مفصلية وأوراق نوافذ ونافذة وعبر قماش. فقط في بعض الحالات عند نافذة البناء ويتم تجميع كتل الشرفات من العناصر. يتم تثبيت كتل النوافذ والشرفات ، كقاعدة عامة ، في موضع التصميم ككتل جاهزة مع عناصر مفصلية.

تجميع كتل النوافذ.يتكون عمل تجميع الكتل الزجاجية من تركيب المفصلات وتعليقها في الإطار (الشكل 113 ، و) ، والتجهيزات مع قذف الصمامات بينهما وبين إلى المربع مع تركيب الشرائح (beadings) (الشكل 113 ، ب) ، تثبيت نصف وشاح على العلب والمربع (الشكل 113 ، في) تثبيت الجزر (الشكل 113 ، ز) ، معلقة وشاح في المربع (الشكل 113 ، د). بعد ذلك ، يتم قطع الأجهزة (يلتف ، بين قوسين). قبل التثبيت في نافذة فتح وكتل شرفة ، والطلاء النفط والطلاء.

يتم تجميع عناصر وحدات النافذة في الموقع. بعد التجميع ، يتم الاحتفاظ بعناصر الكتلة لمدة 1-3 ساعات لضبط الغراء ، ثم ضبط الحلقة ، ebb ، splat ، إلخ. يتم وضع علامات على الأعشاش تحت الحلقة باستخدام قالب Pavlikhin. لتشكيل أعشاش تحت مفصلات نقر ، يمكنك استخدام مجموعة من ثلاثة أزاميل (الشكل 114). يتم دفع بطاقة المفصلة الواحدة إلى شريط الصندوق ، والآخر في شريط الربط الداخلي. على عكس مفصلات نقر التقليدية نعلق الأزرار.

شنق الأبواب على طاولات خاصة.

التعبئة المسبقة للصفائح هي تحديد الطيات التي تشكل الرواق عند نقطة المحاذاة. يمكن إجراء الحفر باستخدام أدوات ميكانيكية أو يدوية. لربط الشرفة في النوافذ دون إزالتها من المفصلات يستخدمون طائرة مكملة (الشكل 115). عند تركيب الصمامات تحقق بعناية من صحة الشرفة ، أي تشديدها على أرباع الصندوق. في جميع الأجزاء الموجودة بين الأبواب والمربع ، تُترك فجوة تبلغ 2-4 مم للتغطية اللاحقة للأوراق بطبقة من الطلاء وفتح وإغلاق الأوراق مجانًا.

التين. 113.  تسلسل تجميع كتل النوافذ مع روابط منفصلة: أ - إدخال فتحات التهوية ؛ ب - تركيب شاح مع تركيب nacnik. في - تركيب نصف حلقة. ز - تركيب المد المنخفض ؛ د - تعليق الصمامات في الصندوق ، وتركيب المخططات على الزجاج ؛ 1 - ورقة ؛ 2 - نافذة صغيرة ؛ 3 - مربع

التين. 114. أزاميل لاختيار مآخذ لمفاصل نقر: - عرض 44 مم ؛ ب - 30 مم ؛ في - 32 مم ؛ 1 - المقبض ؛ 2 - شفرة

التين. 115.  طائرة التشطيب: 1 - سكين ؛ 2 - وقف السكين ؛ 3 - تصاعد الترباس. 4 - جسم المسطح ؛ 5 - الجوز

ثم يتم تثبيت الأبواب على المفصلات ، مما يضمن فتحها وسلسها ، وعدم فصلها ، وثباتها في أي وضع بعد الفتح.

الأماكن التي يتم وضع علامة على الجهاز بها قوالب. أبسط نمط هو لوحة رقيقة أو الخشب الرقائقي مع حدود التدريجي للأدوات المستخدمة لوضع العلامات بقلم رصاص. يمكنك وضع علامة على أماكن ضبط الأدوات من خلال تحديد الأدوات نفسها بقلم رصاص. يتم اختيار أعشاش الأدوات بإزميل أو إزميل بحيث يكون عمقها على طول محيط الأداة بالكامل هو نفسه. الأجهزة مطاردة مع سطح الخشب. يجب ألا يزيد التسامح عن 0.5 مم. تعلق النوافذ والأبواب على المنتجات مع مسامير غاطسة. يجب أن تتوافق أبعاد البراغي مع حجم الثقوب الموجودة في الأجهزة. يظهر الترتيب التقريبي لتثبيت الأجهزة على النوافذ وأبواب الشرفة في الشكل. 116.

التين. 116.ترتيب تثبيت الأجهزة في نجارة: - نافذة كتل OS18-18V ؛ OR18-18V. ب - كتل النوافذ OS12-1 ، OSP5 ، OS12-13 ، 5 ؛ في - أبواب الشرفات BS28-9 ، BR28-9 ؛ ز - كتل النوافذ OS18-13،5 ؛ OR18-13،5. 1 ، 3 - حلقات ؛ 2 - جهاز framuzhny. 4 - توقف ؛ 5 - قفل ؛ 6 - التفاف ؛ 7 - ذراع التسوية.

لقفل النوافذ ذات الوصلات المقترنة ، قم بتطبيق نقر مثبت بغطاء النافذة ЗР1 ، نقر المسمار في ЗР2. عادة ، يتم وضع لفتين على كل وشاح على مسافة تضمن أن الوصلة مربوطة بالتساوي مع الصندوق ، مع الأخذ في الاعتبار إمكانية فتح روابط من الأرض دون استخدام الحامل.

بالنسبة للمصاريع ذات النوافذ التي يصل ارتفاعها إلى 1100 مم ذات الوصلات المزدوجة أو المنفصلة ، استخدم ShN2 مزلاج التثبيت ، وللنوافذ الوشاحية التي يزيد ارتفاعها عن 1100 مم ، وأبواب الشرفة ذات الوصلات المزدوجة أو المنفصلة أو القماش - مثبت بمسامير ShN1. بوابة صمام يستخدم ZT لقفل نافذة شاح المباني السكنية والعامة.

في النوافذ ذات الأغطية المنفصلة للمباني السكنية والعامة من أجل فتح الصمامات ، تستخدم أجهزة الكمبيوتر الشخصية من نوع مقبض. يمكن استخدام نفس المقابض في أبواب الشرفة. إصلاح النوافذ الأقفال (الشكل 117).

التين. 117.نوع المشبك FK1 (أ) وتركيبه (ب)

لقفل إحدى لوحات الأبواب المزدوجة للشرفة المزودة بألواح منفصلة ، يتم استخدام مسامير من النوع SV. يجب فتح الأجزاء المتحركة بسلاسة ، دون بذل الكثير من الجهد. يتم تثبيت مسامير الباب (العلوية) على ارتفاع يتراوح بين 1.8 و 1.9 متر ، بحيث يمكن فتحها من الأرضية. للحد من فتح الصمامات ومنعها من ضرب الجدار على الجانب الداخلي من الوصلة الخارجية للوحدة بأغطية منفصلة ، قم بتثبيت دعامة نافذة من النوع UO. بالنسبة لعوارض المباني العامة ذات الوصلات المنفصلة والمنفصلة التي يصل عرضها إلى 1300 ملم ، استخدم جهاز PF1 framuzh ، وللنقاطات التي يصل عرضها إلى 830 مم ، استخدم جهاز PF2.

في المنتجات الخشبية التي تسبب التآكل (البلوط ، وما إلى ذلك) ، يجب استخدام مسامير مع طلاء مضاد للتآكل.

تجميع كتل الأبواب.يتألف العمل على تجميع كتل الأبواب من تجميع الصندوق ، وإزالة ثنيات القماش للمحاذاتها ، وتثبيت الباب في الصندوق ، وإدخال المفصلات ، والقفل ، وغيرها من الأجهزة ، وتركيب الشرائط ، وتعليق البياضات ، والتلميع ، والطلاء. صناديق تجميع في آلة التجميع (vayme).

يجب تعديل الأبواب القماش odnopolnogo بعناية إلى أرباع مربع. عند العمل يدويًا ، تناسب أولاً حافة شريط عمودي واحد ، ثم شريط أفقي ثم.

عند الأبواب المزدوجة ، أولاً ، يتم أخذ ثنية على طول جذع اللوحات ، وبعد التركيب ، يتم طي اللوحات بحيث تتزامن القضبان الأفقية (أبواب الإطار) ، أي أنها في نفس المستوى. ثم يتم ضبط كلا النصلين ، يجب أن يتم تثبيتهما بشكل مريح على أرباع الصندوق على طول المحيط بالكامل ، وليس بارزًا خارج مستوى شريط المربع وعدم السقوط. يتم تعليق اللوحة القماشية على حلقتين أو ثلاث حلقات ، وينبغي أن تكون نقاط الدوران في الحلقات العلوية والسفلية على نفس المحور العمودي. يتم اختيار ثقوب الأقفال في أوراق الباب بمساعدة موصل (الشكل 118) ، ويمكن أيضًا اختيار المقابس على أوراق الأبواب المفصلية. اختيار أعشاش للأقفال في الأبواب على النحو التالي. يتم فتح الباب بزاوية 75 درجة تقريبًا ويتم تثبيته في هذا الموضع عن طريق وضع أسفين أسفل الجزء السفلي من القماش. ثم حدد موقع تركيب الموصل. الموصل وضع على العلامات ومسامير تثبيتها على الباب.

التين. 118.  الرقصة لأخذ عينات من ثقوب القفل في الأبواب: 1 - تثبيت المسامير. 2 - الباب ؛ 3 - أشعل النار ؛ 4 - الأظافر

تحديد موقف الموصل يمكن أن يكون السكك الحديدية ، مسمر على حافة قماش مع المسامير في الأعلى. يجب أن يتوافق حجم طول السكة مع موضع القفل من أعلى الباب.

ثقوب في الباب على موصل اختيار الحفر الكهربائية. أولاً ، اختر فتحة المقبض ، والثقوب والأخدود للمفتاح ، ثم - الأخدود للقفل.

لغلق أبواب المدخل في الشقة ، وكذلك الغرف الفردية للمباني العامة ، يتم استخدام أسطوانة نقر وقفل بمسامير -1 (الشكل 119 ، و).

يتم إدراج أقفال في أشرطة عمودية. عند تثبيت الأقفال بمقابض ، من الضروري أن يتزامن محور المقبض مع المحور الرئيسي. تقوم الشرائح القفلية والكرات بقطع الحواف بسطح قضبان القطع والمربعات.

لخزائن الإغلاق المستخدمة الإمساك (الشكل 119 ، ب ، ج) ، ولغرفة الفتح ، أبواب صماء وأبواب زجاجية - شريحة مقبض (الشكل 119 ، ز). قم بتوصيل الحامل بالباب على مسافة 950-1000 مم من الأرضية. على أبواب الحمامات والحمامات تثبيت أزرار المقابض (الشكل 119 ، د). في الأبواب التي لا تغلق ، استخدم المزالج البسيطة وأزرار المقابض. للحماية من تغلغل روائح المطبخ في الغرفة عند باب المطبخ ، قم بضبط المزالج.

التين. 119.أجهزة نجارة: A - قفل نقر الاسطوانة للأبواب مع الترباس ЗВ1 ؛ ب ، ج - الإمساك للخزانات. ز - مقبض من نوع الكمبيوتر ؛ د - زر القلم RC-2 ؛ 1 - قوس قفل ؛ 2 - مقبض مزلاج

عند تثبيت كتل النوافذ والأبواب المطلية ، تظهر الثقوب والعيوب الأخرى على السطح ، وهي ممدودة ومطلية.

أثناء بناء كتل كبيرة ، من الطوب والسجاد الخشبي ، يتم تثبيت مباني البلوك والإطار ، وكتل النوافذ والأبواب بشكل أساسي في عملية بناء الجدران. يتم تغذية الكتل إلى موقع التثبيت بواسطة آليات الرفع.

قبل تثبيت سطح النافذة وكتل الأبواب الخارجية في الفتحة ، فإنها تلصق بالجدران الحجرية ، فهي مطهرة ومحمية بواسطة مواد مانعة لتسرب الماء (القطران ، مواد التسقيف). عندما تكون إطارات النوافذ والأبواب مطهرة حول محيط بنائها ، تتم معالجتها بالعجائن المطهرة باستخدام البنادق المائية أو الرش. يجب أن يطبق اللصق بالتساوي دون ثغرات. عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 0 درجة مئوية ، يتم تسخين العجينة إلى درجة حرارة 30-40 درجة مئوية.

بعد وضع العجينة وتجفيفها حول المحيط بالمربع مع المسامير الصغيرة ، وشرائط الشريط من مواد التسقيف ، عرض التسقيف يساوي أو أكبر إلى حد ما من عرض الصندوق. يجب تثبيت الأبواب أو ورقة الباب قبل رفع الوحدة إلى موضع التصميم على خطاطيف التثبيت (لرفع الوحدة). رفع الكتل مع حبال الساقين. في بعض مواقع البناء ، يتم الانتهاء من الكتل في شقة ورفعها بواسطة رافعة في حاوية.

لتوجيه الكتلة إلى موضع التصميم ، يتم استخدام حبل رفيع من الصلب أو حبل القنب ، والذي يتم توصيله مؤقتًا بالشريط العمودي للصندوق. يجب رفع الوحدة بعناية ، دون أي هزات ، وخفضها إلى موقع التثبيت بسلاسة. لا ينبغي أن يكون منعطف السهم حادًا. بعد التثبيت ، يتم معايرة مربع النافذة أفقيًا وعموديًا بمستوى وساقٍ (الشكل 120). يجب أن تتزامن محاور النافذة وكتل الأبواب مع محاور الفتحات. يتم التحقق من تزامن محاور الكتل والفتحات بواسطة شاق فوق علامة محور الفتحة التي تم إجراؤها على المنحدر العلوي ، ويجب أن يمر الحبل عبر نقطة تقاطع الأقطار الخاصة بصندوق الكتلة. يتم القضاء على skews كتلة مع الأوتاد.

يتم وضع كتلة النافذة في الفتح بحرية ، وبعد ذلك يتم محاذاتها وتثبيتها في موضع التصميم. الجهود الشائكة يجب أن تعمل فقط على طرفي الصندوق. في الوقت نفسه ، من المستحيل السماح بتشوهات الصندوق ، وإلا فإن المصاريع ، سيتم فتح اللوحات وإغلاقها بشكل سيء. قبل التثبيت ، من الضروري التحقق مما إذا كانت النوافذ واللوحات والرافعات وأوراق الأبواب تفتح وتغلق جيدًا. بعد التثبيت ، يجب ألا تتجاوز الفجوات بين الأبواب والأقمشة والصناديق 2 مم ، بين الأبواب الداخلية والأرضية - 5-8 مم ، بين الأبواب والأرضية في الحمامات - 12 مم.

التين. 120.التحقق من تثبيت مربع النافذة في الفتحة: 1 - عتب خرساني مقوى ؛ 2 - أسافين ؛ 3 - مربع النافذة؛ 4 - الفجوة ل caulker. 5 - راسيا

عند تثبيت كتل النوافذ والأبواب ، توضع جميع العناصر التي تحمل الاسم نفسه على نفس الخط ، على سبيل المثال ، على واجهة مبنى متعدد الطوابق ، يجب أن تكون قضبان الربط العمودي على نفس الخط العمودي.

عند تثبيت وحدة الباب في الفتحة ، يتم تسويتها بالمستوى وتثبيتها في مستوى الجدار وعبرها بحيث لا يبرز صندوق الوحدة خارج مستوى الجدار إذا لم يتم لصق الجدران. عندما يجب أن تبرز جدران الجص من الصندوق خارج مستوى الجدار إلى سمك الجص إلى غلاف مجاور للجدار ومربع.

قبل إصلاح الوحدة ، تحقق مما إذا كان الصندوق غير منحرف. للقيام بذلك ، يتم قياس الوحدة قطريًا ، وسحب الحبل من زاوية إلى أخرى. يمكن أيضًا التحقق من تشويه الصندوق بزاوية كبيرة.

يجب أن تكون الصناديق المثبتة في فتحات الجدران الخارجية على نفس المسافة من طائرة الجدار داخل المبنى طوال واجهته.

يتم تثبيت صناديق من النوافذ والأبواب على الجدران والأقسام الحجرية مع مسامير أو الأعمدة الفولاذية ، التي تم التوصل إليها في الفلين المطهر الخشبي ، جزءا لا يتجزأ من الجدران. يتم ربط القضبان الرأسية للصناديق بالفتحات في مكانين على الأقل ، ويجب ألا تزيد المسافة بين البراغي والأطراف عن 1 متر ، أما الأجزاء الخشبية في الصندوق فتتصل بالمسامير.

بعد تثبيت الفجوات بين الصندوق والبناء من الجدران الخارجية في فتح وتأمين الكتل ، من الضروري تسخين المواد العازلة. يسد الصلب يسد. في المباني السكنية ، عادة ما يتم تثبيت كتل النوافذ والشرفات في فتحة مشتركة. لتحسين تثبيت الكتل ، يفضل أن يكون ذلك في الجزء العلوي من الفتحة (المنحدر) عند تقاطع الكتل لوضع أنبوب إضافي أو عنصر رهن معدني.

يتم تثبيت كتل النوافذ والشرفات جنبًا إلى جنب مع المسامير ، وتوضع بين الكتل سكة بسماكة 10-20 مم نصف عرض المربع بحيث يمكن زيادة الفجوة المتبقية.

لختم النوافذ وأبواب الشرفة ، وكذلك المفاصل في الألواح الخارجية في المنازل من الأرضيات الشاهقة ، فإنها تطبق المصطكي من البولي إيزوبيلين الستايرين مع المصطكي. المصطكي مرتبط جيدًا بسطح الخشب والخرسانة. في درجة حرارة الهواء الإيجابية ، يمكن استخدام المصطكي دون التسخين.

كتل الأبواب في فتحات جدران من الطوب المثبتة مع رافعة. يتم تثبيت القضبان الرأسية لإطار الباب بأطراف مدفوعة في الفلين المطهر الخشبي ، عند وضع الجدران.

في المباني ذات الألواح والألواح ، يتم تثبيت الصندوق على سدادات خشبية مطهرة ، بحجم 50 × 80 × 120 مم. على هياكل منفصلة يتم تثبيت كتل الأبواب في عملية وضع الجدران. من أجل ربط الصناديق بشكل أفضل في البناء ، يتم تثبيت قطاعات الأسلاك على القضبان العمودية ، والتي يتم وضعها بعد ذلك في طبقات ومختومة بالهاون.

عند تثبيت إطارات الأبواب في الجدران (الشكل. 121 ، أ ، ب)بحاجة إلى التأكد من أن مربع لم يكن منحرف. عند تثبيت كتل الأبواب في أقسام (الشكل 121 ، ج) ، من المستحسن ألا تبرز من مستوى القسم. نظرًا لأن سمك الأجزاء يبلغ حوالي 80 مم ، يتم استخدام الصناديق بعرض 74 ملم للتركيب في الفتحة.

في جدران البيوت الخشبية (المفرومة والمربعة) في الفتحات الموجودة على جذوع الأشجار ، تقطع القضبان القمة ، ثم تحدد الصندوق الذي يوجد به في الجانب الخارجي أخدود مدرج في القمة. تشكلت الفجوة بين الصندوق والجدار ، يسد خارج الغرفة وداخلها.

التين. 121.أمثلة على تركيب كتل الأبواب في الجدران والأقسام الداخلية: أ - في جدران من الطوب ؛ ب - في لوحات الحائط ؛ في - في أقسام ؛ 1 - الخيار مع الجص. 2 - بلات باند 3 - أشعل النار

التين. 122.  تركيب كتل النوافذ في فتحات الجدران الحجرية للمباني السكنية والعامة: أ - بالربط المقترن ؛ ب - بأغطية منفصلة ؛ 1 - بلات باند 2 - الفلين الخشبي ؛ 3 - راف 4 - قبر ؛ 5 - مواد مانعة للتسرب

يوضح الشكل التالي تركيب كتل النوافذ في فتحات الجدران الحجرية للمباني السكنية والعامة. 122. يمكن تركيب وحدات النوافذ ذات الروابط المنفصلة دفعة واحدة أو بشكل منفصل: أولاً ، الوحدة الخارجية ، ثم الداخلية. يجب توخي الحذر للتأكد من عدم وجود فجوات بين الصندوقين الخارجي والداخلي ، أي يجب أن يتم تركيبهما بإحكام وإحكام تثبيتهما بالأظافر.

يظهر ترتيب تثبيت إطارات الأبواب في المنازل القياسية لبناء الإطار في الشكل. 123. في الجدار الخارجي (الشكل 123 ، ب) الصندوق مجاور قريب جدا من رفوف الإطار. بعد تحديد الثغرات وثقبها ، يتم إغلاق الصندوق على كلا الجانبين ببطانة.

في أقسام (الشكل 123 ، ج ، د) بعد التثبيت ، يتم قص الصندوق بغطاء أو غلاف وبطانة.

يظهر تركيب الصندوق على الفرن في الشكل. 123 د. عند التثبيت ، يتم عزل الصندوق عن الفرن بمادة مقاومة للحريق.

التين. 123.تركيب إطارات الأبواب في المنازل الخشبية لبناء الإطار: أ ، ب - في الجدار الخارجي ؛ ج ، د - في أقسام ؛ д - المتاخمة للفرن ؛ 1 - شريط إطار الباب ؛ 2 - ألواح الجبس. 3 - الورق السميك (عازل الهواء) ؛ 4 - بطانة خشبية متناثرة. 5 - إطار الإطار ؛ 6 - بطانة الخشب ؛ 7 - شعر بالبلل في الطين ؛ 8 - بلات باند 9 - ألواح صلبة ؛ 10 - لباد معدني (عزل) ؛ 11 - ورقة البيتومين (عازل بالبخار) ؛ 12 - ألواح ليفية ناعمة ؛ 13 - الجلد الخارجي

بعد إرفاق الصندوق بالحائط ، تتم إزالة ورقة الباب من المفصلات حتى لا تتلفها أثناء أعمال التشطيب (التجصيص). يتم دفن نهايات القضبان العمودية في الصندوق في الأرضية على عمق التصميم. الفجوة المتكونة بين الصندوق وجدار الفتحة والسد والمنحدرات.

بعد الانتهاء من العمل ، يتم تعليق ورقة الباب مرة أخرى على الصندوق ، والتحقق من ملاءمتها لأرباع الصندوق.

يتم ختم ملفات نوافذ الشرفة والأبواب الخارجية بألواح مرنة ، مثبتة بعد كتل الطلاء والزجاج.

يمكن منع إحكام شد النوافذ وكتل الشرفات ، خاصة مع الوصلات والبياضات المقترنة ، من خلال استخدام الأجهزة التي توفر التوتر.

للحصول على غطاء مناسب للجدران أو الأقسام ، يجب تثبيت الإطارات بتداخل لا يقل عن 10 مم. يتم التحقق من التثبيت الصحيح للغلاف بواسطة ساقطة ومستوى ومربع. نعلقها على مربع مع المسامير مع القبعات الغارقة قليلا. في الزوايا ترتبط "الشارب". يتم تثبيت الألواح الخشبية الثمينة (البلوط ، الماهوغاني ، خشب الورد ، إلخ) بالمسامير. يجب أن يكون لدى Platbands المثبتة في نفس الغرفة نفس ملف التعريف. نافذة الأبواب والباب الصقيل بعد تلطيخ.

يتم تثبيت ألواح النوافذ الخشبية بشكل أساسي في المنازل الخشبية ، ولكنها مصنوعة أيضًا في المباني الحجرية بعد هطول الأمطار والتجصيص والأعمال الصحية الفنية.

في غرفة واحدة ، يجب أن تكون لوحات النافذة على نفس المستوى. يجب أن يكون السطح السفلي لعتبات النوافذ ، المتاخمة للأسطح الحجرية ، مطهرًا ومعزولًا من جدران البناء بالملمس. من أجل تجنب احتباس الرطوبة ، يجب أن يكون السطح العلوي لعتبة النافذة ميلًا بنسبة 1٪ داخل الغرفة. في المباني الحجرية ، تكون نهايات الألواح ، المضمنة في الجدران ، مطهرة ومعزولة من مواد البناء ذات ألواح التسقيف ، ورؤوس الأسقف أو غيرها من مواد العزل المائي. طول نهايات عتبات النافذة ، المضمنة في الجدار ، حوالي 40 ملم.

يتم تثبيت أقسام بعد الأرضيات ، والسباكة والأعمال الكهربائية ، والجدران التجصيص والنوافذ الزجاجية.

يتم تثبيت أقسام النجار من الدروع الجاهزة للبنية الهيكلية (المغطاة بألواح) على حشية لوحية موضوعة على الأرضية مباشرة.

يمكن أن يكون القسم مساوياً لارتفاع الغرفة أو أقل قليلاً. قبل التثبيت ، يجب أن يكون للدروع حواف متساوية ، أي يجب أن تكون في وضع جيد. يتم توصيل الدروع على ترصيع ومسامير في المكونات ، ملفوفة بزاوية على تقاطع. يعتمد عدد التموجات على ارتفاع القسم: لم يتم تعيين أقل من ثلاثة مسامير. يتم إغلاق مفاصل الدروع بتخطيطات متصلة بالدروع مع مسامير أو مسامير صغيرة مع غرق الغطاء.

يتم تثبيت أقسام الأرضية بالمسامير ، وعلى الجدران - مع السحابات. وتغطي تقاطعات الجدران مع الجدران والأرضية مع طيدة. إذا وصل القسم إلى السقف ، فإنه مغطى بالكورنيش المنحني.

يتم تلميع الأجزاء المصنوعة من الخشب القيم بعد التثبيت ، كما أنها مطلية بالخشب الصنوبري مطلية بطلاء من الزيت أو المينا. عند تثبيت أقسام ، تأكد من أن لديهم وضع عمودي. أقسام التثبيت العمودي تحقق راسيا. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن العمودي 3 مم لكل 1 متر ، وللارتفاع الكلي للغرفة - لا يزيد عن 10 مم.

يتم تثبيت أجزاء من الدروع الملساء بالمثل. يتم تجميع قسم الإطار من قضبان مصنوعة في المصنع في وضع أفقي على الأرض بالقرب من موقع التثبيت ، ثم يتم رفعه إلى وضع رأسي وثبته على الأرض مع المسامير ، وعلى الجدران بأطراف مكشوفة أو المسامير ، ثم مكسو بقشرة ذات قيمة الصخور أو الألواح الليفية المطلية أو الألواح ذات النمط الذي يحاكي الخشب من الأنواع الثمينة. إذا كان القسم تحت ظروف التشغيل يجب أن يكون عازل للصوت ، يتم وضع طبقة أو طبقتين من الألواح الليفية اللينة أو ألواح الصوف المعدني داخل الإطار. بعد التجميع والتركيب ، يتم فحص الطلاء الرأسي بواسطة خط راسي. عند تثبيت التقسيم على الجدران الحجرية ، قم بإنشاء اختناقات مرورية خشبية مطهرة مسبقًا. يجب أن يكون للألواح أو الخشب الرقائقي المخصص لمواجهة التقسيم سطح أملس بدون تجاويف وأزمات. لوحة ، الخشب الرقائقي تعلق على الإطار مع المسامير. مفاصل لوحات المجاورة تتداخل تخطيطات الملف الشخصي.

يتم تركيب الألواح (التشطيبات) في الغرف التي يتم فيها تنفيذ أعمال السباكة والتجصيص ، كما يتم تجفيف الجدران.

قبل تثبيت الألواح على الجدران ، حدد موقع تركيب قضبان الإطار ، استنادًا إلى حجم الألواح ، وكذلك المباني. تم تثبيت الإطار (القضبان) بمسامير أو رافعات على المقابس الخشبية المطهرة المثبتة في الجدران. يتكون الإطار من قضبان مع قسم من 25؟ 80 ملم. يعتمد تباعد القضبان على حجم اللوحة (العرض). يجب ألا تزيد نسبة الرطوبة في لوحات الإطار عن 15٪.

يمكن تجميع الألواح على سكة حديدية ، في أخدود وقمم وفي ربع. يجب أن يكون الإطار المجمع محاذاة بدقة رأسياً.

لوحات مثبتة على الأرض. تبدأ ألواح الجدران من زاوية الغرفة ، وتضغط على اللوحة إلى الإطار وتتحقق من عمق الوجوه الجانبية ، ثم تسميرها على قضبان الإطار بأظافر طولها 40 مم وبخطوة 300-400 مم. يتم طعن المسامير أولاً بزاوية في الأخدود ، ثم يتم الانتهاء منها بمطرقة ورأس دوبوين. ثم يتم دفع المفتاح (السكة) إلى الأخدود (الشكل 124 ، و) وتثبيت اللوحة التالية. عند تركيب الألواح في الأخدود والقمة (الشكل 124 ، بأ) تم تثبيت اللوحة الأولى وتثبيتها بنفس الطريقة الموضحة سابقًا. يتم تثبيت اللوحة الثانية بالقرب من الإطار ويتم توجيه القمة إلى الأخدود بواسطة مطرقة ، وعلى الجانب الآخر من الأخدود يتم تثبيتها بالمسامير على الإطار. تتناسب الألواح بإحكام مع بعضها البعض.

إصلاح تخطيطات اللوحة كما هو موضح في الشكل. 124 في. قم بتركيبها بالمسامير على الإطار رأسياً بشكل صارم ، تاركًا فجوة صغيرة ، وبعد فحص العمودي ، أدخل المخططات في التماس وثبتها على اللوحات بواسطة المسامير أو البراغي. يجب تثبيت الدروع في المفاصل بعناية واحدة إلى أخرى. وتغطي المفاصل (اتصالات) من الدروع مع تخطيطات - الضجة. في الجزء العلوي من لوحة تقليم الطنف ، والتي تغطي الفجوة بين اللوحة والجدار. تعلق الطنف مسامير أو دعامات على قضبان الإطار. أسفل لوحة تقليم طيدة.

يتم تجميعها بشكل أساسي من ألواح مسبقة الصنع. قبل التثبيت ، يجب وضع علامة على مكان تثبيت عناصر الدهليز. يبدأ تركيب الألواح عادة بتركيب أحد الجدران الجانبية ، ثم وحدة الباب والجدار الثاني ، ألواح السقف.

مع ارتفاع عالٍ في الدهليز وتعليق الأبواب الضخمة ، يتم تركيب إطار ، يتم بعد ذلك تثبيت ألواح الدرع من الجدران الجانبية والسقف وكتلة الباب. يتم تثبيت إطار الدهليز أو الدروع (بدون تثبيت الإطار) على الجدران مع السحابات أو المربعات.

لوحات لوحة ، يتم معايرة كتلة الباب عموديًا وثابتًا ، ثم تثبيتها. فيما بينها ، يتم تثبيت الألواح مع البراغي أو السحابات المعدنية ، كما يتم تثبيت وحدة الباب مع الدروع بالبراغي.

يتم ترتيب أرضيات الاستراحة بعد تركيب الجدران. الفجوات بين الجدران ولوحات الألواح مغطاة بالتخطيطات.

التين. 124.مخطط تركيب لوحة: أ - تركيب السكك الحديدية. ب - الربط في أخدود وقمة. في - جبل ربع مع التصميم ؛ 1 - أشعل النار الرئيسية ؛ 2 - مسامير لتثبيت الألواح على الإطار ؛ 3 - الجدار ؛ 4 - مسامير لتثبيت قضبان الإطار على الفلين ؛ 5 - شريط الإطار ؛ 6 - لوحة ؛ 7 - تخطيط

التين. 125.مخطط تركيب المعتاد (أ) و المشقوق (ب) الألواح: 1 - تخطيط ؛ 2 - طوقا

تتكون عملية تثبيت القواطع (الشكل 125) على الأرضيات الخشبية من العمليات التالية التي يتم تنفيذها بشكل متتالي: ثقوب الحفر في الجدران ، والأجزاء التي يبلغ قطرها 15 ملم ، وعمق 50 ملم مع خطوة 1000-1200 على ارتفاع 25–35 ملم من علامة الأرضية: القيادة في الثقوب سدادات خشبية مطهرة. تنظيف الأرضيات والجدران من التلوث ؛ قطع على طول الألواح مع التشذيب على "الشارب" ؛ تحديد القاعدة على الاختناقات المرورية. يتم تثبيت القاعدة على الحائط مع مسامير مدفوعة في الفلين الخشبي. تُستخدم اللوحة الأساسية الشقية في حالة تجاوز المسافة بين الجدار والأرضية 15 مم. لملاءمة الحائط بشكل أفضل ، اختر أخدودًا بعمق 2 مم وعرض 32 مم.

يتم ربط الألواح التي تؤطر الفتحات في الزوايا ب "شارب" من خلال تقليمها. عند الوصلات ، يجب أن يكون الوصلة مشدودة ، دون ثغرات. بنهاية شفافة ، يتم التقاط الألواح قبل التثبيت عن طريق الملمس. يجب أن يكون لدى Platbands المثبتة في نفس الغرفة نفس ملف التعريف. يتم تثبيت تقليم عمودي وأفقي في الزوايا الصحيحة. يتم التحقق من صحة التثبيت من قبل راسيا ومربع. قم بتركيب الأجزاء المربعة في الغرفة بعد تجصيص الجدران وقبل تغطية الجدران بورق الجدران.

عندما تثبت القواطع والشرائح مع المسامير ، تغرق القُبَوات مع صندوق الدوبوين ، ويتم تجويفها على الأرض. طيدة ​​مثبتة ، يجب أن يكون platband بالقرب من السطح بإحكام.

يتم تثبيت الدرابزين الخشبي على الدرابزين الخشبي مع البراغي والمسامير ، وعلى الدرابزين المعدني مع البراغي برأس راحة. الدرابزين المستخدمة مؤخرا مصنوعة من البولي فينيل كلورايد.

يتم تثبيت الأثاث المدمج (الخزانات ، الميزانين) بعد وضع الأرضية في الغرفة ، وأعمال التجصيص والأعمال الصحية الفنية.

يتم تجميع الخزانات من عناصر مسبقة الصنع على الأرض. وهي متصلة بالأرض والسقف والجدران مع المسامير والبراغي والمسامير. يتم تثبيت عناصر الخزانات على الجدران بمقابس خشبية مثبتة بها براغي أو يتم تثبيت المسامير. يتم تجميع عناصر الخزانات بين بعضها البعض مع البراغي أو البراغي.

يتم توفير صلابة الخزانة من خلال التوصيل القوي للجدران مع كتل الأبواب ، وكذلك مع الأجزاء العلوية والسفلية من الخزانة (entresols ، إلخ). قم بتوصيل عناصر الخزانة على مسامير أو براغي فقط بعد التحقق من صحة التثبيت. التثبيت الرأسي تحقق راسيا وزاوية.

في الخزائن بعد تثبيتها في مكانها ، قم بتجميع الرفوف أو قضبان الثياب. تظهر أنواع توصيلات عناصر الخزانات المدمجة في الشكل. 126 أ ، ب ، ج. عناصر الخزانة المجاورة للأرض ، أي أسفل الخزانة ، مغطاة بطبقة. تنتهي أماكن ملاصقة خزانة على الجدران مع المخارط أو الأشرطة. اعتمادًا على الحجم ، تتم تغطية الفجوات بين السقف وأعلى الخزانة بسكة أو كورنيش خاص.

يتم ربط الرف الذي يفصل باب الميزانين عن الخزانة بإحكام بالجدران الجانبية للخزانة ، أما بقية الرفوف فيمكن إزالتها ، وتوضع الأرفف على قضبان سفلية ، أو حاملات معدنية أو بلاستيكية. لتسهيل تنظيف الجزء السفلي من الخزانات جعل polik (الشكل 126 ، ز).

أبواب القضية معلقة على pyatnikovy أو حلقات البطاقة. تبرز حلقات البطاقات من خارج الباب ؛ لذلك ، من الأسهل استخدام حلقات خاصة (الشكل 126 ، د ، ه).

التين. 126.مزيج من عناصر الأثاث المدمج: أ - الجدران الخلفية والجانبية باستخدام شريط ؛ ب - الجدار الجانبي مع وحدة الباب ؛ في - جدار خلفي مع جدار وسيط ؛ ز - تفاصيل الجزء السفلي من الخزانة ؛ د - حلقة ؛ ه - يتوقف الباب. جدار جانبي 2 - المسمار ؛ 3-شريط؛ 4 - الجدار الخلفي من اللوح. 5 - شريط الباب الإطار ؛ 6 - ورقة الباب. 7 - الجدار المتوسط ​​للوحات الخشبية الصلبة المطلية ؛ 8 - polik (أسفل) من الخشب الرقائقي أو اللوح الليفي الصلب ؛ 9 - مجالس الكلمة؛ 10 - اللوح ؛ 11 - بطاقة حلقة ، وحدة التحكم ، الكروم.

لفتح أبواب خزانة المستخدمة مقابض. يتم إغلاق أبواب الخزانة بصمامات تتكون من علبة ألمنيوم ومزلاج مثبت عليه. لتحريك المزلاج لديه زر. يتم تعليق الأبواب بحيث تكون مغطاة بإحكام ولا تنبثق عند الفتح والإغلاق. أوراق الباب وعناصر أخرى من الخزانة ، مغطاة بقشرة من الخشب الناعم ، مطلية ، وإذا كانت عناصر الخزانة مصنوعة من الخشب الرقائقي أو الألواح الليفية الصلبة أو الألواح الخشبية دون تكسية ، فهي مطلية بطلاء المينا من النيترو أو الطلاء الزيتي لتتناسب مع الجدران. في بعض المباني السكنية ، يتم تلبيس أسطح الخزانات ، التي تواجه الغرفة ، بورق الجدران نفسه ، كما أن الأسطح الداخلية مغلفة بزيت بذر الكتان أو بدهان زيت أو مينا.

في مواقع البناء ، من الضروري إنتاج عناصر الخزانات من ألواح الجسيمات بسمك 16 أو 19 مم في الموقع. وفقًا لرسومات العمل ، تُستخدم الورقة في بُعد عناصر الخزانة - الجدران ، والأبواب ، والأرفف ، ثم قصها بمنشار طاقة كهربائي ، ومنشار ، إلخ. في تلك العناصر التي تتطلب تركيب حواف خشبية على الحواف ، اختر أخدودًا على حافة اللوحة ، التي الغراء إدراج بطانة الخشب مع مشط. يتكون بطانة عناصر الدرع مطاردة مع طائرة الدرع.

تم الانتهاء من منتجات نجارة الدهانات والورنيش ، وحمايتها من التعرض البيئي. المنتجات المطلية لها مظهر جيد ، فهي أسهل في الحفاظ على نظافتها ، ويزيد من متانتها.

يمكن تقسيم أنواع التشطيبات إلى المجموعات الرئيسية التالية: شفافة ، غير شفافة ، تقليد ، إلخ.

مع الانتهاء من شفافة ، يتم تغطية سطح الخشب بمواد التشطيب عديم اللون التي تحافظ على نسيج الخشب أو حتى أكثر وضوحا. قم بتطبيقه على زخرفة الأثاث ومنتجات البناء عالية الجودة: النوافذ والأبواب واللوحات المصنوعة من خشب السلالات الثمينة.

يتم الحصول على الانتهاء من شفافة بالورنيش ، تلميع ، الصبح والطلاء بأفلام شفافة. عند الانتهاء من الطلاء بالورنيش ، يتم استخدام الورنيش ، مع تكوين مواد تشكيل الفيلم في المذيبات العضوية ، المذيبات ، إلخ.

يتم استخدام ورنيش البوليستر والنتروسليلوز واليوريا فورمالدهايد في الغالب في أعمال التشطيبات الخشبية ، ويتم استخدام ورنيش الزيت والكحول في كثير من الأحيان. يجف ورنيش النيتروسليلوز جيدًا ويعطي غشاء شفافًا ومرنًا ومتينًا ومقاومًا للطقس بدرجة كافية ، ومصقول جيدًا. يشكِّل اللك المصنوع من اليوريا فورمالدهايد فيلمًا ذا سطح لامع شفاف بما فيه الكفاية. الفيلم المكون من الدهانات الزيتية مرن ، متين ، مقاوم للعوامل الجوية ، ولكنه غير مزخرف بما فيه الكفاية ؛ الورنيش الكحول تعطي الفيلم مع قوة كافية ، ومقاومة الطقس ، لمعان منخفضة. وفقا لدرجة اللمعان ، تتميز الطلاء اللامع وشبه اللامع وغير اللامع.

عند الصبح ، أي تطبيق مزيج من الشمع مع المذيبات المتطايرة (الروح البيضاء ، التربنتين) على سطح الخشب ، يتم تشكيل فيلم شفاف أيضًا ، يتكون من طبقة رقيقة من الشمع (تتبخر المذيبات المتطايرة أثناء عملية التجفيف). عادة ما يتم تطبيق طلاء الشمع على الخشب المسامي (البلوط ، الرماد). فيلم الشمع ناعم ، لذلك مغطى بطبقة من ورنيش الكحول. طلاء الشمع لديه الانتهاء من ماتي.

يُنهي اللمسات النهائية فيلمًا على السطح يغطي لون وملمس الخشب. يستخدم الانتهاء من مبهمة في تصنيع الأثاث المدرسي والمطبخ والأثاث الطبي المدمج والأطفال ، والأبواب والنوافذ.

للحصول على طلاء غير شفاف باستخدام النفط ، النيتروسليلوز ، الألكيد ، بيركلوروفينيل ، الدهانات والمينا القائمة على الماء.

عند الطلاء باستخدام مينا ذات محتوى عالٍ من المواد المكونة للأفلام ، يتم الحصول على طبقات لامعة ، بكمية أصغر - الطلاء شبه اللامع ، وعند الطلاء باستخدام الدهانات الزيتية - تكون باهتة.

تعمل اللمسات المقلدة على تحسين مظهر المنتجات المصنوعة من الخشب ، والتي لا تحتوي على نسيج جميل. الأساليب الرئيسية للتقليد هي الصباغة العميقة وورق الملمس المضغوط بنمط من الخشب الفاخر والقشرة والأفلام والبلاستيك.

يتكون الانتهاء من السطح باستخدام طريقة الرش في تطبيق الطلاء باستخدام مسدس الرش الذي يخلق نمطًا (مطبوعًا). من خلال الرش على السطح ، يمكنك تطبيق الرسومات باستخدام مستو (الحلي) وصورة ثلاثية الأبعاد.

التصفيح هو أحد أنواع التشطيبات المقلدة ويتكون من بطانة الألواح الخشبية أو الألواح الليفية بورق مشرب بالراتنجات الاصطناعية. عند الضغط على الألواح المغطاة بالورق بين الفوط المعدنية عند ضغط يتراوح بين 2.5 إلى 3 ميجا باسكال ودرجة حرارة 140-145 درجة مئوية ، تنتج الصفائح سطحًا أملسًا ولامعًا.

يجب أن يكون لصفات الأداء لطلاء الطلاء عدد من الخصائص الفيزيائية والميكانيكية: التصاق الخشب ، والصلابة ، والحرارة ، ومقاومة الضوء والماء. هذه الخصائص ضرورية في ظروف تشغيل المنتجات. يتم تحديدها حسب جودة مواد الطلاء ، وظروف تطبيقها ، وتجفيف الطلاء.

تحت التصاق فهم قوة التصاق لطلاء الطلاء مع سطح الخشب ، تحت صلابة - مقاومة تغلغل طلاء الطلاء من الجسم أكثر صلابة.

مقاومة الماء - قدرة الطلاء على مقاومة آثار الماء على سطح المنتج. إنها تلعب دورًا مهمًا للغاية في تشغيل النجارة (كتل النوافذ والأبواب الخارجية) في ظروف الرطوبة المتغيرة.

يجب أن تكون طبقات الطلاء مقاومة للحرارة ، أي يجب ألا تنهار عند تسخينها بواسطة أشعة الشمس أو غيرها من مصادر الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون مرنة ، لأنه مع تغير الظروف الجوية ، فإن طبقات الطلاء والورنيش تجف أو تنتفخ ، نتيجة لتشكيل الشقوق ، تتلاشى أو تتلاشى الطلاء.

نجار التدريب.يشتمل إعداد النجارة على عقدة التضمين والشقوق وإزالة الأوساخ وتنظيف سطح الخشب والطحن اللاحق. العقدة والشقوق عن قرب يدوياً أو على الأجهزة.

يتم إغلاق الشقوق الموجودة في التفاصيل لأعلى ، ولصقها بإدخالات خشبية متطابقة في الحجم والصخور ، وتنظيف الأسطح ، وفي الأجزاء المبطنة بالقشرة ، وشرائط الإلتصاق لقشرة الصخور المماثلة المتوافقة مع اللون والملمس. الشقوق الصغيرة الشحوم وبصق.

يتم تنظيف سطح الخشب مع ساندر. بعد الصنفرة ، يجب أن يكون سطح الخشب أملسًا وناعمًا وخاليًا من التهديف ، حتى في الأماكن التي يوجد بها الحصى. تتم إزالة المخالفات من السطح المنظف بواسطة دورة يدوية ، وهي عبارة عن صفيحة فولاذية رفيعة ذات شكل مستطيل بحجم 150 - 90 - 0.7 - 0.8 مم. الجزء القطع من الدورة هو الأرض في الزاوية اليمنى بحيث يشكل حواف مستطيلة حادة.

يتم عقد الدورة بكلتا يديه مع منحدر ، والتي يمكن أن تقطع ، وبشكل غير مباشر إلى حد ما ، وتوجيه الحركة نحو نفسه. من أجل أن تكون الأصابع أقل تعبًا أثناء عمل الدورة ، يوصى باستخدام شريط ، وفيه يتم إدخال دورة في الفتحة.

يجب أن تكون الدورة الجيدة رفيعة ومرنة قليلاً وثابتة ومدببة بشكل صحيح. يجب أن يكون حجم وشكل الدورة مريحًا.

عند تنظيف الحطب ، عادةً ما لا تقطعه الدورة ، ولكن لأنها تزيل الطبقة العليا الرقيقة ، تاركة وراءها أصغر كومة. عند معالجة الأخشاب الصلبة ، تكون هذه الكومة صغيرة وليست لها أي قيمة عملية ، وعند معالجة الأخشاب اللينة تكون مرئية بالعين المجردة والملموسة باللمس ، لذلك فإن السلالات مثل الحور الرجراج أو الزيزفون لا تقوم بالتجهيز بل طحن في الدورات.

الطحن ينعم السطح ، ويزيل أيضًا العيوب في الألوان - الحفر ، والبثور ، والأظلال ، والتموج ، والشعر المرتفع ، وما إلى ذلك ، التي تم الحصول عليها بعد تطبيق الأرض ، والمعجون ، والطلاء الأول للورنيش أو الطلاء.

من الممكن الطحن يدويًا ، باستخدام المطاحن الكهربائية أو باستخدام آلات طحن الحزام. الأسطح المسطحة مصقولة بكتل ناعمة وحتى خشبية ، ملفوفة بورق الصنفرة ، من زاوية إلى أخرى ومن ثم على طول الألياف. لا ينصح بالطحن عبر الألياف ، لأن الخدوش العميقة تتشكل على السطح ويصعب تنظيفها.

يتم تلميع الطلاء بطريقة رطبة ، باستخدام الكيروسين أو التربنتين أو الجاف ليبرد السطح ليصبح أرضًا ، دون استخدام مبردات. يتم تلميع سطح الخشب أولاً بورق حبيبي خشن ، ثم حبيبات متوسطة ، ثم حبيبات دقيقة. من الضروري أن تطحن بدون جهد ، لأنه مع الضغط القوي تتدهور جودة الطحن. قبل نهاية الرملي ، يتم إزالة الغبار من سطح الخشب بقطعة قماش ، ثم يرطب بالماء لرفع الوبر ؛ تتم إزالة الكومة المرفوعة بسهولة بواسطة ورق زجاج. يجب أن يكون السطح الناعم جيدًا أملسًا ونظيفًا وناعمًا.

يتم استخدام المعاجين والمساحيق والجلود التي تحتوي على مواد كاشطة في شكل حبيبات دقيقة ذات حواف حادة كمواد طحن.

مسحوق الطحن - الحبوب الكاشطة الجافة ، غير المربوطة بالمجلدات.

جلود الطحن هي قاعدة مرنة يتم تثبيت حبوب الطحن عليها بمواد ملزمة. يتم إنتاج الجلود على أساس القماش أو الورق بشكل لفات وأوراق. يتم استخدام جلود الألواح للجلخ اليدوي ، المدرفلة - للميكنة. جلود الطحن مقاومة للماء وغير مقاومة للماء ؛ وفقا لنوع المواد الكاشطة المستخدمة ، يتم تمييز اكسيد الالمونيوم ، الصعق الكهربائي ، كربيد السيليكون. اعتمادًا على نوع الطلاء الرملي ، يتم استخدام الجلود بأحجام مختلفة من الحبوب: الطلاء بعد التعبئة المحلية - 16 ، 20 ، 25 ؛ مع تغطية المعجون الصلب - 10 ، 12 ؛ الطلاء معقد والطبقات الأولى من الورنيش والمينا - 6 ، 8 ؛ تلميع النهائي من الطلاء ورنيش المينا - 3.

الانتهاء من التحضير.عند التحضير للتشطيب الشفاف ، يجب تنظيف سطح الخشب جيدًا ورمله وإزالة الشحوم وتبييضه وتجهيزه.

إزالة الراتنج المنتج من الخشب الصنوبري ، والذي يتم غسل سطح الخشب بمذيب (زيت التربنتين والبنزين) أو مسحه بمحلول هيدروكسيد الصوديوم 5٪ الساخن ؛ يتم تصبغ الراتنج على السطح ، وبعد ذلك يتم غسله بالماء الدافئ أو محلول الصودا 2 ٪. التبييض القضاء على البقع شفافة الغراء ، آثار النفط. يتم التبييض (باستثناء خشب البلوط) بمحلول 6-10 ٪ من حمض الأكساليك ، وهو محلول 15 ٪ من بيروكسيد الهيدروجين مع إضافة محلول 2 ٪ من الأمونيا. يتم تطبيق الحل على سطح الخشب باستخدام فرشاة أو فرشاة. بعد 3 إلى 8 دقائق ، اغسله بالماء الدافئ. تعتبر حلول التبييض سامة ، لذلك عند العمل معها ، من الضروري استخدام النظارات والمآزر والقفازات المطاطية. بعد التبييض ، سطح الخشب هو الأرض.

يعطي الصباغة للخشب اللون أو اللون الضروري ويستخدم أيضًا لتقليد خشب الأنواع ذات القيمة المنخفضة لخشب الأنواع القيمة. مع الانتهاء من الخشب الشفاف الصباغة لا ينبغي أن يغير لونه الطبيعي.

يمكن أن تكون الصباغة عميقة وسطحية. مع الصباغة العميقة ، يتم تشريب جميع الأخشاب ، مع عمق تشريب سطحي يصل إلى 2 مم. الأكثر شيوعا صباغة السطح مع الأصباغ القابلة للذوبان في الماء.

يتم إجراء الصباغة السطحية يدويًا باستخدام المسحة ، طريقة الغمس ، الرش الهوائي ، طريقة الأسطوانة ، إلخ.

من ناحية الطلاء التفاصيل الصغيرة مع حشا. السدادة مصنوعة من قماش الكتان والكتان الذي لا يترك الألياف على سطح الخشب. يتم طلاء الأسطح الأفقية على طول الألياف في شرائح واسعة ، ويتم تطبيقها على الصبغة العمودية من الأعلى إلى الأسفل. يتم تطبيق الصبغة عند درجة حرارة حل تتراوح بين 40 و 50 درجة مئوية عدة مرات للحصول على اللون المطلوب. يجب ألا تتجاوز الفجوة الزمنية بين كل تطبيق من الطلاء 5 دقائق. تتم إزالة الطلاء الزائد المطبق بقطعة قماش جافة. بعد أن تجف الصبغة تمامًا (ساعتان عند درجة حرارة 18-20 درجة مئوية) ، يفرك سطح الخشب على طول الألياف أو مصقول بورق الصنفرة. يتم استخدام طريقة الطلاء بواسطة الغمس في الحمامات بمحلول يتم تسخينه إلى 40-50 درجة مئوية.

طريقة الصباغة الهوائية المستخدمة في الإنتاج الضخم للمنتجات الخشبية.

يمكن أن يتم الصباغة بواسطة mordants ، وهي محلول من كبريتات الحديد والكروم والكلوريد الحديدي وكبريتات النحاس (0.5-5 ٪). يتم تحضير المحلول عن طريق إذابة المارد في الماء الساخن ، ثم ترشيحه وتبريده. قم بتطبيق الحل يدويًا عن طريق الغمس أو الرش.

لملء المسام وتشكيل فيلم يخلق ظروفًا لتحسين الالتصاق بالورنيش على الخشب ، يتم تجهيز الأسطح. يتم فتيلة تحت الطلاء شفافة وغير شفافة.

التمهيدي هو تكوين يشكل الطبقة السفلية للطلاء. تتكون الاشعال من محلول من الراتنجات ، النيتروسليلوز والملدنات في خليط من المذيبات.

الأجزاء والمنتجات ، منتهية بنيترول حمض تصلب ، معبأ مع UkrNIIMOD-54 التمهيدي. التمهيدي هو محلول من راتنجات الكارباميد والأوكسي تربين في المذيبات بالإضافة إلى محلول اللصق وزيت التجفيف "أوكسول". المقسى هو محلول مائي من حمض الأكساليك.

سطح الخشب بعد تطبيق الاشعال المستحلب GM-11 ، GM-12 لا يتطلب طحن. هذه الرواسب لا ترفع الكومة وتظهر نسيجًا جيدًا من الخشب ، مطبقة بمسحة وبكرات. يتم تطبيق التربة الكثيفة مع ملعقة ، والسائل - مع حشا. عندما يتم تطبيق المسحة ، تُفرك الأرض في سطح الخشب ، مما يجعل الحركات الدائرية. تتم إزالة التربة الزائدة بمسحة جافة ، وتحريكها على طول الألياف.

الأجزاء المصنوعة من خشب الأنواع ذات المسام الكبيرة تخضع لعملية التعبئة. يجب أن يكون سطح الخشب قبل تطبيق الحشو نظيفًا ، حتى ، دون خدوش ، مع خشونة لا تزيد عن 16 ميكرون. استخدام الحشو يقلل من استهلاك الورنيش لطلاء الخشب.

كما porozapolniteli استخدام التراكيب الخاصة KF-1 ، KS-2. يستخدم porozapolnitel Tinted في منتجات التشطيب التي تواجه البلوط ، والرماد ، والجوز ، والماهوغني ، واليوريا ، والفورمالديهايد ، والورنيش شبه المتصلب الساخن.

تطبيق التكوين مع حشا ، والاسفنج رغوة على آلات تلميع مسطحة. بعد التطبيق ، يتم سدادة السدادة بعناية بقطعة قماشية متناوبة على طول وعبر ألياف الخشب ، وبعد ذلك يتم مسح السطح بقطعة قماش من الفانيلا ومن ثم يجفف لمدة ساعتين في الداخل عند درجة حرارة 18-23 درجة مئوية.

تستخدم أيضا في تكوين شكل المصطكي ، الذي يستعد في وقت واحد ويعمل بمثابة السداده تحت النهاية شفافة. في معظم الأحيان ، يتم استخدام معجون الشمع لهذا الغرض (جزء واحد الشمع المذاب في 2 أجزاء من زيت التربنتين أو البنزين). يجف المعكرونة المطبوخة على البنزين بشكل أسرع (6-8 ساعات) من معجون التربنتين (20-24 ساعة) ، لكنه أكثر قابلية للاشتعال.

يتم تطبيق العجينة على سطح الخشب باستخدام فرشاة شعر صلبة في طبقة متساوية. عندما يجف السطح تمامًا بعد وضع العجينة ، تُفرك بفرشاة بشعيرات قصيرة وسميكة قاسية ، ثم بقطعة قماش حتى تصبح لامعة. الانتهاء من السطح المغطى بالشمع بورنيش شفاف. في بعض الشركات ، يتم استبدال الصبح بالتلميع.

يستخدم المعجون للتشطيب غير شفاف من المنتجات الخشبية. الغرض منه هو تسوية السطح والقضاء على الشقوق والخدوش الصغيرة. المعجون هو المحلي والمستمر. في shpatlevaniye المحلية عن قرب العيوب الصغيرة. ملء الصلبة يحسن مظهر منتجات التشطيب. ملء السطوح معبدة وغير معدة قبل طلاءها بالطلاء أو المينا.

اعتمادًا على المواد المكونة للفيلم من المعجون ، هناك زيت ، غراء ، نيترولك ، بوليستر ، إلخ. الأكثر استخدامًا معاجين الغراء بالزيت ، سميكة أو سائلة.

يتم تحضير المعجون السميك من مزيج من زيت بذر الكتان (25 ٪) ، ترسب الطباشير (70 ٪) ، محلول الغراء 10-20 ٪ بنسبة 5 ٪ ، يتم تحضير المعجون السائل من الخليط التالي: 28 ٪ زيت تجفيف ، 65 ٪ طباشير و 7 ٪ غراء 10 -20 ٪ الحل.

لملء نجارة تستخدم المعجون التجفيف السريع KM ، التي تتكون من المكونات التالية (في الكتلة ٪): الغراء CMC (9 ٪) - 18.5 ؛ غراء الكازين (22 ٪) - 1.9 ؛ SCS-30 اللاتكس - 3.9 ؛ صابون الغسيل (10 ٪) - 1 ؛ حامض -2 الطباشير - 72.6 ؛ الجير - 0.1.

سطح الخشب المجهز مطلي بالورنيش أو الدهانات أو المينا. يمنح فيلم الطلاء المنتج مظهرًا جميلًا ويحمي السطح من الرطوبة.

في حالة التشطيبات غير الشفافة ، يتم طلاء الخشب بطلاء زيت - مينا بيضاء و PF-14 على أساس راتنجات خماسية. يجب أن يكون الحد الأدنى لسمك الفيلم 50-70 ميكرون. للصباغة تستخدم الزنك الأبيض.

فيما يلي تسلسل العمليات التكنولوجية التي يتم تنفيذها أثناء إعداد أجزاء الطلاء بالزيت والمينا والدهانات الاصطناعية للأسطح الداخلية: تنظيف الأسطح ، عيوب القطع (عقدة ، طحن) بفجوات الوصلة ، التلميع (التحضير) ، التشحيم الجزئي مع تلميع الأماكن المشحمة ، طحن التشحيم الأماكن ، والطلاء الأول ، والطلاء الثاني ، ومع الطلاء أكثر جودة عالية - التنظيف ، وقطع عيوب الخشب ، لمحة (فتيلة) ، تزييت جزئي مع priolifka مدهون ر، وطحن الأماكن الشحوم حشو الصلبة، الرملي، وفتيلة، fleytsevanie، والطحن، أول fleytsevanie تلوين، والطحن، والثاني fleytsevanie تلوين أو التشذيب.

النجارة الداخلية والخارجية مطلية بالزيت والمينا والأيبوكسي. تم طلاء النجارة الداخلية والأثاث المدمج بألواح أسيتات البولي فينيل من النوع PVA والدهانات الزيتية والأكريليك.

يجب أن يكون لأسطح الأجزاء والمنتجات ، المطلية بالزيت ، التركيبات الاصطناعية ، المينا والورنيش ، نفس الملمس - لامع أو غير لامع. لا يسمح باستخدام البقع والبقع والتجاعيد والمخالفات وآثار الفرش والتقطير والطبقات السفلية الشفافة للطلاء وغير التلوين.

التطبيق اليدوي للدهانات والورنيش.يتم تطبيق اللك والطلاء والمينا على الأسطح الضيقة (الحواف) مع الدرابزين - فرش شعيرات مستديرة قصيرة من النوع KR ، على أسطح واسعة - بواسطة فرش مسطحة واسعة أو بكرات الطلاء. بدلاً من الفرش ، يمكنك استخدام الفرش ، وكذلك السدادات.

يتم تطبيق الورنيش على السطح الجاف للخشب ، وتنظيفه من الغبار ، في طبقات موحدة دون تقطر ، حوالي 3-6 مرات. يجب تجفيف كل طبقة من الورنيش جيدًا قبل تطبيق الطبقة التالية. يعتبر المنتج مكتملاً إذا كان سطحه له نفس اللمعان وحتى.

يتم الانتهاء من المنتجات عالية الجودة عن طريق تلميع ، لأن السطح المصقول له بريق ثابت ومظهر جيد.

يتم إجراء التلميع بالطرق اليدوية والميكانيكية. للحماية من التلوث ، يتم تخزين حفائظ التجفيف والحرائق في صندوق معدني.

الطلاء الميكانيكي للرسم والورنيش.رش مواد الطلاء بالوسائل الميكانيكية والهوائية. الرش الهوائي الأكثر انتشارًا ، والذي يتم فيه تحطيم مواد الطلاء بالهواء المضغوط تحت تأثير الجسيمات الصغيرة وترسبها في صورة المنتج المنتشر ، وينتشر على سطحه ويشكل طبقة مستمرة. هذه الطريقة لتشطيب الخشب لها بعض العيوب: الغرف الخاصة المجهزة بأدوات التنظيف والعادم مطلوبة لتطبيق الطلاء ؛ عند فقد ما يصل إلى 20-40٪ من الطلاء نتيجة لتشكيل ضباب الطلاء ، مما يؤدي إلى إعاقة ظروف العمل الصحية.

هناك طريقة أكثر تطوراً في إنهاء النجارة وهي الطلاء في حقل كهربائي عالي الجهد ، يليه التجفيف في غرف الحمل الحراري. إن جوهر عملية الطلاء في الحقل الكهربائي عالي الجهد هو كما يلي: بين المنتج المطلي ذو شحنة موجبة وجزيئات الطلاء والورنيش التي تم رشها بشحنة سالبة ، يتم إنشاء مجال كهربائي عالي الجهد ثابت. تتحرك جزيئات الطلاء والورنيش التي تم رشها على طول خطوط الطاقة للحقل الكهربائي وترسب في المنتج. في التين. 127 يُظهر مخطط طلاء للنجارة في مجال كهربائي عالي الجهد. يتم تعليق المنتجات على سلسلة الناقل ، والتي يتم إدخالها في غرفة التطبيع ليتم تغليفها بمركب موصل كهربائيًا خاصًا ، ثم يتم إرسالها بواسطة نفس الناقل إلى غرفة الطلاء. بعد الصباغة بالمينا ، تدخل المنتجات إلى غرفة التجفيف الحراري الحراري.

التين. 127.مخطط تلوين نجارة في مجال كهربائي عالي الجهد: 1 - مكان المنتجات المعلقة ؛ 2 - مكان إزالة المنتجات ؛ 3 - سلسلة الناقل ؛ 4- منطقة تركيب السخانات الكهربائية ؛ 5 - منطقة التجفيف الحراري ؛ 6 - النجمة ؛ 7 - تجفيف المعالجة الحرارية وغرفة الحمل الحراري ؛ 8 - غرفة الكهروم ؛ 9 - تطبيع الكاميرا

تتأثر جودة أعمال الطلاء الخشبية في الحقل الكهربائي بمحتوى رطوبة الخشب. لذلك ، عندما تكون الرطوبة أقل من 8 ٪ ، تتدهور جودة اللون.

عندما تكون نجارة الطلاء في حقل كهربائي ذي جهد عالي ، تتم أتمتة جميع العمليات تقريبًا ، ويتم تقليل فقد الدهانات والورنيش بشكل كبير ، كما يتم تحسين الظروف الصحية والنظافة للعمل في ورشة العمل ، ويتم تقليل مناطق الطلاء وتحسين جودة الطلاء على السطح.

يتم تطبيق الدهانات والورنيش على نجارة أيضا عن طريق طريقة صب الطائرات النفاثة. يتم تعليق المنتجات (النوافذ والأبواب) على ناقل علوي ، حيث تنتقل إلى غرفة سكب ، حيث يتم تطبيق الطلاء أو المينا على السطح ، ويتدفقان من الفتحات تحت ضغط يصل إلى 0.1 ميجا باسكال في شكل نفاثة. بعد الطلاء ، يدخل المنتج غرفة الشيخوخة في أبخرة المذيبات. بالإضافة إلى تجفيف الطلاء الزائد ، تقوم هذه الغرفة بتوزيعه بالتساوي على كامل سطح المنتج. يأتي الطلاء الزائد المتدفق من المنتجات إلى المجموعات في المجموعات ، وبعد الترشيح ، إلى نظام الصب. بعد نقعها في الغرفة ، تدخل المنتجات إلى غرفة التجفيف متعددة المنافذ. عيب طريقة صب الرذاذ هو ضعف القدرة على تغطية الحواف وزيادة استهلاك الطلاء بشكل طفيف.

يتم استخدام مواد الطلاء على الأسطح المسطحة على آلات الدرفلة التي يتم تضمينها في الخطوط الأوتوماتيكية ، حيث تنفذ بشكل متتابع العمليات التالية: تسخين ورقة الباب ، والتأهيل ، والتجفيف ، والصنفرة ، وتسخين اللوحة القماشية ، والورنيش ، والتجفيف. يمكن قطع الأجزاء المسطحة (الدروع والأبواب والألواح) على سيارة ستارة (شكل 128). الجزء الرئيسي من الجهاز هو رأس التعبئة. تتمثل عملية تطبيق مواد الطلاء بكميات كبيرة في أن الأجزاء الموضوعة على الناقل يتم تغذيتها تحت رأس الملء ، والتي تتدفق منها مواد الطلاء إلى الأسفل كستارة مستمرة وتغطي الأجزاء بالتساوي عبر العرض بالكامل بنفس سمك الطلاء والورنيش.

بالمقارنة مع الرش الهوائي ، يتم تقليل فقد الدهانات والورنيش وتحسين الظروف الصحية للعمل في الورشة عند صبها.

التين. 128.مخطط آلة التعبئة: 1 - التفاصيل ؛ 2 - الشاشة ؛ 3 - سد الصرف ؛ 4 - جامع 5 - التقسيم ؛ 6 - مرشح ؛ 7 - طلاء ؛ 8 - ناقل. 9 - صينية

تجفيف الطلاء الطلاء.بعد تطبيق الطلاء ، يتم تجفيف المنتجات في غرف التجفيف ، والتي تنقسم ، حسب التصميم ، إلى الحمل الحراري ، والإشعاع الحراري ، والإشعاع الحراري والحمل الحراري. يمكن أن تكون الكاميرات تمر أو طريق مسدود.

يعتمد وقت تجفيف الدهانات والورنيش على نوع الطلاء وسمك الطبقة ودرجة حرارة الوسط الذي يجف الطلاء. من الممكن تسريع تجفيف الطلاء باستخدام ثلاث طرق: من خلال تجميع الحرارة في الخشب (التسخين المسبق للخشب) والحمل الحراري والإشعاع الحراري.

عملية تراكم الحرارة هي كما يلي: يتم تسخين سطح المنتج مسبقًا إلى درجة حرارة 100-105 درجة مئوية قبل الطلاء ، ثم يتم دهنه وتغذيته إلى غرفة أخرى للتجفيف. نظرًا لأن المنتج تم تسخينه مسبقًا ، فعندما يمر عبر الحجرة الثانية ، تتبخر المذيبات بسرعة وينضب السطح. هذه الطريقة فعالة بشكل خاص عند الانتهاء من الدهانات والورنيش سريع الجفاف: يتم تقليل وقت تجفيف الطلاء واستهلاك المذيبات.

في التجفيف الحراري ، يتم نقل الحرارة من المصدر إلى السطح المطلي مع تسخين الهواء إلى 40-60 درجة مئوية. بسبب انخفاض قيمة السعرات الحرارية للهواء ، يتم نقل الحرارة من السطح المطلي ببطء ، وبالتالي ، فإن أسطح المنتجات تجف أيضًا ببطء.

والأكثر عقلانية هو طريقة الإشعاع الحراري لتجفيف الطلاء ، مما يسرع عملية التجفيف نفسها ويتطلب غرفًا أصغر. يتم تقليل عملية التجفيف عن طريق امتصاص السطح المطلي للأشعة تحت الحمراء المنبعثة من السخانات الأنبوبية الساخنة.

ترتفع درجة حرارة سطح المنتجات المطلية ، التي تمتص الأشعة تحت الحمراء ، بدءًا من قاع الطلاء ، مما يسمح بالتبخر المجاني للمذيبات الساخنة.

يتبخر المذيبات ويمر عبر طبقة الطلاء ، مما يؤدي إلى تسخينها في وقت واحد ، مما يؤدي إلى تسخين شديد لطبقة الطلاء بأكملها ويسرع عملية التجفيف بشكل كبير.

بالنسبة للجدران والجدران المصفحة ، يتم استخدام صفيحة الورق - مادة ورقة يتم الحصول عليها عن طريق الضغط على أوراق خاصة ذات ضغط عالي مشربة براتنجات كرباميد أو فينول فورمالدهايد. يأتي البلاستيك الرقائقي بلون مختلف مع سطح لامع أو مصقول. إنها قوية إلى حد ما ، مقاومة للماء ، متينة وسهلة التنظيف.

البلاستيك بسماكة 1–1،6 مم يتم تثبيته على السطح على المطاط (KN-2، KN-3) ، وبسمك 2–3 مم - التصميمات المرفقة بإطار خشبي.

لتقليص سطح الجدران ، تبدأ الحوائط المغطاة بألواح بلاستيكية من الصف السفلي من زاوية الغرفة.

يتم ربط الأوراق معًا في الاتجاهين الرأسي والأفقي.

قبل بدء العمل ، يتم تقطيع الأوراق إلى حجمها ، ويتم فحص حواف الحواف ، ويتم التحقق من مطابقة الحواف. يتم تطبيق المصطكي على الجانب الخلفي للورقة في طبقة موحدة لا يزيد سمكها عن 1 مم. مع جانب ملطخ ، بلطف ، دون إزاحة أو حياكة ، يتم وضع ورقة على سطح الجدار ، وبعد ذلك يتم فركها بالتساوي ، أولاً في منتصف الورقة ، ثم يسارًا ويمينًا بالتناوب ، لأعلى ولأسفل. المصطكي الزائد ، تتم إزالة الأوساخ مع مسحة مغموسة في الأسيتون. الصدأ (فجوة في الجدار) عرضه 5 مم بين الأوراق. يتم تثبيت موضع الأوراق حتى يتم تعيين المصطكي بواسطة أجهزة ضغط المخزون. تم طلاء الطبقات بين الألواح باستخدام الدهانات القائمة على الماء أو لصقها على فيلم KN-2 المصنوع من مادة البولي فينيل المصنوع من مادة الأساس.

لإصلاح الألواح البلاستيكية بدلاً من المصطكي يمكنك استخدام تخطيطات خشبية وكلوريد البولي فينيل والمعادن. في الوقت نفسه ، تبدأ الكسوة الجدارية من زاوية الغرفة ، مع إرفاق تخطيطات أفقية وزاوية رأسية ، ومعايرة موضعها وفقًا للشاقول والمستوى ، ثم قم بتثبيت الورقة الأولى ووضع المخطط الثاني ، إلخ.

قم بتثبيت موضع الأغطية البلاستيكية على سطح الجدار ، والأقسام قبل تثبيت المخططات بالأظافر ، مدفوعة في الثقوب التي سبق حفرها. كما يتم تثبيت الأوراق ، يتم سحبها من المسامير. تعيين تخطيطات بحيث تغطي الثقوب من الأظافر.

يتم تثبيت المخططات على الجدران بمسامير ذات درجة حرارة 150 - 200 مم ، يتم حفر ثقوب الترميز ، في صفائح بلاستيكية ، بقطر أكبر قليلاً من قطر المسمار.

بعد التكسية على سطح البلاستيك المصقول للورق ، لا يُسمح بالبقع وقطرات المصطكي والخدوش والفراغات بين البلاستيك والجدار ، ولا يُسمح بالتقسيم ، وتمدد الصفيحة ، إلخ.

لإنهاء الأجزاء الخشبية ومنتجات الأثاث المدمج ، تم إنشاء عدد من الخطوط الآلية والآلية المتدفقة. تم تصميم الخطوط لإعداد أجزاء للطلاء والضرب ، وكذلك الطلاء.

يتكون خط ألواح الأبواب المطلية ، بما في ذلك للأثاث المدمج ، بطريقة الدرفلة ، من آلية لتطبيق الطلاء وغرفة تجفيف. إنها تعمل على الخط كما يلي: يتم نقل ورقة الباب بواسطة ناقل أسفل الخزان الذي يتدفق منه الطلاء في تيار مستمر ، مستويًا بثلاث أسطوانات رغوية. تتحرك بكرات آلية وخزان بشكل مستمر عبر ورقة الباب ، وفرك بالتساوي على سطح الباب الطلاء المطبق. حواف الباب مطلية بكرتين عموديتين. بعد طلاء الطبقة الأولى بالطلاء ، تدخل ورقة الباب إلى غرفة تجفيف الحمل الحراري ، حيث يجف الطلاء لمدة 4 دقائق عند درجة حرارة 60-80 درجة مئوية. ثم يتم قلب اللوحة القماشية (قلبها) ، ويتم رسم الطائرة الأخرى من الباب بالطريقة نفسها. على خط الباب رسمت حجم 2000؟ 800؟ 40 ملم.

أبواب مبطنة بالخشب الناعم ، مطلية بخطوط ميكانيكية. يتم تغذية ورقة الباب من الطاولة في غرفة إشعاع حراري مزودة بسخانات كهربائية (عناصر تسخين) بدرجة حرارة 410 درجة مئوية. تمر ورقة الباب عبر الغرفة لمدة 64 ثانية ، في حين يتم تسخين سطحها إلى درجة حرارة 105 درجة مئوية. بعد الاحماء ، يتم تغذية الويب من أجل تهيئة الطائرات والحواف للآلات وآلة القطع المتطورة. يتم تطبيق التربة الموجودة على ورقة ورقة الباب في الماكينة مع اثنين من الأسطوانة ، مغطاة بالمطاط المحزوم ، وعلى الحواف - بمسدسات الرش. ورقة الباب ، المغطاة بالجنيه ، تدخل غرفة التجفيف ، وهي مجهزة بعاكس. بسبب حقيقة أن ورقة الباب تم تسخينها ، تتبخر المذيبات بشكل أسرع عندما تمر عبر الحجرة.

ثم تتحرك قطعة القماش للطحن في المستوى الأول في آلة الطحن الأولى المزودة بفرشاة أسطوانية. ورقة الباب ، التي وضعت على جانب واحد مع جهاز محوري (tilter) ، تنقلب إلى الجانب الآخر ويتم تغذيتها إلى آلة الطحن الأخرى ذات الاسطوانتين لطحن مستوى آخر. يتم تغذية ورقة الباب ، الموجودة على كلا الجانبين ، في غرفة الإشعاع الحراري الثانية ، حيث يتم تسخينها لمدة 30 ثانية. في هذه الغرفة ، درجة حرارة 320 درجة مئوية. تدخل اللوحة المسخنة لتلميع كل من الحواف والحواف إلى الآلة ، وبعد ذلك يتم نقلها إلى غرفة التجفيف. يتم نقل ناقل بكرة القماش النهائي إلى مكان تثبيت الأجهزة.

يتم تنفيذ العمليات التالية على خط الانتهاء من الصمامات OK515: ملء الأماكن المعيبة ، وتجفيف المعاجين ، وطحن الأماكن المملوءة ، وتطبيق الطبقة الأولى من المينا ، وتجفيف الطبقة المطلية بالمينا ، وتطبيق الطبقة الثانية من المينا ، وتجفيف الطبقة الثانية من المينا ، وتبريد المينا الثانية.

يتكون الخط من ناقل لملء مصاريع الناقل العلوي ، وغرف التجفيف ، ومصنعين لخلع الملابس بالرش ، وثلاث طاولات رفع ، واثنين من الناقلات الموصلة (اليسار واليمين) ، وثماني آلات تلميع تعمل بالهواء المضغوط ، وثمانية رؤوس طحن.

على الخط ، يتم دهان المنتجات بارتفاع يصل إلى 220 سم ، وعرض يصل إلى 200 سم ، وسمك يصل إلى 40 سم ، ودرجة الحرارة في غرف التجفيف 60-80 درجة مئوية.

مشمع البلاط.يتم تطبيق المواد المدرفلة والبلاطية الاصطناعية على أغطية الأرضيات. كطبقة لف ، يتم استخدام مشمع بشكل أساسي ، وهو مقاوم للتآكل وله مقاومة كيميائية كافية.

مشمع ، اعتمادا على نوع الموثق ، يتوفر في الأنواع التالية: بولي فينيل كلوريد ، ألكيد ، مطاط ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون مشمع المشمع على قاعدة عازلة للحرارة وبدونه.

يتم إنتاج مشمع متعدد الطبقات من كلوريد البوليفينيل وطبقة مفردة بدون طابق سفلي في ثلاثة أنواع: MP - متعدد الطبقات مع طبقة وجه من فيلم كلوريد البوليفينيل الشفاف بنمط مطبوع ؛ M - متعدد الطبقات أحادية اللون أو الرخام ؛ طبقة واحدة أحادية اللون أو رخامية. يتم إنتاج مشمع العين على شكل لفائف بطول قماش لا يقل عن 12 مترًا ، وعرضه 1200-2400 مم ، وسمكه 1.5 و 1.8 ملم. يتم استخدامه لتغطية الأرضيات في المباني السكنية والعامة والصناعية ، باستثناء المباني ذات الازدحام الشديد.

اعتمادًا على هيكل ونوع السطح الأمامي ، يتم إنتاج مشمع كلوريد البوليفينيل PVC في خمسة أنواع: A - شريط متعدد مكرر بطبقة وجه من فيلم كلوريد البوليفينيل الشفاف بنمط مطبوع ؛ ب - شريط متعدد بنمط مطبوع ، محمي بطبقة PVC شفافة ؛ B - متعدد شريط لون واحد ؛ G - شريط متعدد اللونين. د - سطر واحد لون واحد أو مثل الرخام.

يجب أن لا يقل طول لفافة المشمع عن 12 مترًا وعرضها 1350-2000 مم وسمكها 1.6 و 2 مم للأنواع A و B و C و 2 mm - بالنسبة للأنواع G و D. وتستخدم للأرضيات في المناطق السكنية والعامة والعامة المباني الصناعية دون حركة المرور الكثيفة ودون التعرض للدهون والزيوت والمياه.

اعتمادًا على طرق الإنتاج وهيكل الطبقة العليا ، يتم إنتاج مشمع البولي فينيل كلوريد على قاعدة عازلة للحرارة والصوت من خمسة أنواع: PR - promase؛ VK - تقويم لفة. VKP - تقويم الأسطوانة مع فيلم شفاف من كلوريد البوليفينيل في الوجه ؛ EK - قذف. EKP - قذف مع فيلم شفاف من كلوريد البوليفينيل في الوجه.

يتم إنتاج مشمع في لفات بطول 12 متر ، بعرض 1350-1800 مم ، غمد بسمك لا يقل عن 3.6 ملم. ينوي الجهاز من الطوابق في غرف المباني السكنية.

يتم إنتاج مشمع الألكيد على مرحلتين: A و B ، تتميز بالخواص الفيزيائية والميكانيكية ، 2.5 ؛ 3؛ 4 و 5 مم ، الطول 15-30 م ، العرض 2 م ، يتم استخدامها لتغطية أرضيات المباني السكنية والعامة والصناعية التي لا تتعرض للمواد الكاشطة والأحماض والقلويات والمذيبات. لا يمكن استخدام مشمع الصف B بسمك 2.5 و 3 مم لأرضية المباني العامة والصناعية ذات الازدحام الشديد.

أنتجت مشمع المطاط (ريلين) الأنواع التالية: A ، B ، C (الاستاتيكيه). تم تصميم مشمع النوع A لتغطية الأرضيات في المباني السكنية والصناعية ؛ اكتب B - لنفس المبنى ، ولكن مجهزة التهوية القسرية. ب - للأرضيات في المختبرات الخاصة وغرف العمليات الجراحية.

أثناء النقل وتخزين مشمع حماية من التلف والرطوبة والتلوث. لفات مجموعة في صف واحد عموديا.

بلاط PVC متاح في نوعين: مربع وشبه المنحرف. يتم تصنيع البلاط المربع بأحجام 300 × 300 مم ، سمك 1.5 ؛ 2 و 2.5 مم ، والبلاط شبه منحرف لها أبعاد مبينة في الشكل. 129.

البلاط أحادي ومتعدد الألوان مع سطح أمامي أملس ومزخرف. على السطح الأمامي للبلاط لا ينبغي أن ترتطم ، الخدوش ، الخدوش ، الأصداف ، المطبات ، إلخ. يجب أن يكون للبلاط الأحادي اللون لون موحد مقاوم للون في جميع أنحاء المنطقة.

المواد اللاصقة ، المصطكي والاشعال.عند التكسية بالمواد الاصطناعية ، يتم استخدام معاجين المطاط KN-2 و KN-3 من اللون بني مصفر إلى اللون الرمادي الداكن ، والتي يتم تحضيرها من المكونات التالية (٪): راتنج inden-coumarone - 10 ، مطاط naite - 25 ، حشو الكاولين - 25 والمذيبات - 40. كمذيب ، تطبق في أجزاء متساوية البنزين "غالوش" وخلات الإيثيل. يتم تعبئة المصطكي النهائي في علب معدنية بسعة من 1 إلى 10 كجم. قم بتطبيق المصطكي KN-2 لعصا مشمع المطاط ، وهو الجهاز الذي يقوم على طبقات الخرسانة والألواح الليفية. يشبه Mastic KN-3 في تكوينه المصطكي KN-2 ، ولكنه يحتوي على كمية أصغر من nairite ، وإلى جانب الكاولين ، فإنه يحتوي على الطباشير. يستخدم لاصق مشمع كلوريد البوليفينيل والبلاط ، وكذلك مشمع المطاط.

التين. 129.بلاط الأرضية من كلوريد البوليفينيل (شبه منحرف)

يستخدم الكازين المصطكي لصقل مشمع وألواح الألياف. يتكون (أجزاء بالوزن) من اللاتكس SKS-ZO SHR - 0.8 ، الكازين الجاف OB - 0.04 ؛ الماء - 0.16. تحضير المصطكي على النحو التالي: يتم سكب الماء في مشتت DV-80 ، يسكب الكازين ويقلب الخليط لمدة 2 دقيقة ، وبعد ذلك يتم سكب اللاتكس ويقلب الخليط لمدة دقيقة واحدة. يجب أن تكون الكتلة بعد الخلط على شكل كريما حامضة سائلة. بعد 24 ساعة ، سماكة المصطكي ، فترة صلاحيته هي 7 أيام.

يتم تطبيق المصطكي على قاعدة ومشمع مشمع مع مجرفة مسننة ، وبعد ذلك يتم الاحتفاظ بها لمدة 15 دقيقة ، ثم يتم لصقها على القاعدة ويفرك القماش. يتم الضغط على طبقات بين صفائح مشمع مع شرائح ، والتي يتم إزالتها بعد أن يجف المصطكي.

معاجين البيتومين باردة وساخنة. يتم استخدامها للالتصاق على قاعدة الألواح الليفية. يتم تصنيع معاجين مركزيا ، فإنها تدخل في البناء في شكلها النهائي. يمكن أيضًا تحضير ماستيك البيتومين البارد في مواقع البناء باستخدام التركيبة التالية (٪ بالوزن): القار من الدرجة BN 70/30 - 48 ، الجير المطفأ - 12 ، مسحوق الأسبستوس - 8 ، المذيب - 32. الجير والأسبستوس عبارة عن مواد حشو.

يتكون المصطاط "بيرمينيد" من (أجزاء حسب الوزن): من راتنج PVC-LF - 18 ، مطاط ديفينيل - ستيرين DST-30 - 5 ، راتنجات أوكتوفور - 2.5 ، أسيتات إيثيل - 58 ، روزبن الصنوبر - 2.5 ، كاولين - 14

تستخدم الاشعال لتحسين تغلغل الدهانات والورنيش (التصاق) بالطبقة الأساسية ، بالإضافة إلى إنشاء فيلم مقاوم للماء يمنع تغلغل الرطوبة من القاعدة. في موقع البناء ، يتم تحضير التمهيدي عادة وفقًا للوصفة التالية (الأجزاء حسب الوزن): درجة البيتومين BN 70/30 - 1 ، البنزين أو الكيروسين - 2-3. يُسكب البنزين أو الكيروسين في المنصهر ويُجفّف ثم يُبرد القار إلى 80 درجة مئوية ويُحرَّك حتى يتشكل خليط متجانس.

يتم تطبيق التمهيدي على القاعدة 18-48 ساعة قبل التصاق مشمع أو البلاط.

في الأرضيات مشمع PVC أساس teplozvukoizoliruyuschey التالية اللاصقة (المصطكي) يستخدم: bustilat خلات البولي فينيل، واللك المصطكي لاصق، والأرضيات البلاستيكية مشمع الأنسجة السبب الكامن وراء - نفس المواد اللاصقة وعلاوة على ذلك، والقار المصطكي الاصطناعية "Perminid".

يتم إصلاح مشمع وبولي فينيل كلوريد بلا أساس في قاعدة البرومينيد والبيتومين الصناعي والماستيك KN-2 و KN-3 ، ومشمع المطاط على KN-2 و KNN-3 المصطكي.

من أجل تغطية المشمع والبلاط بجودة عالية وله مظهر جيد ، فأنت بحاجة إلى تكوين قاعدة صلبة - ناعمة ودائمة وبدون تشققات. بسبب مرونة مشمع عند وضعه على أسس غير مستوية مع المجوف أو التلال ، فإن الطلاء غير متساوٍ. يتم تحقيق تكافؤ الطلاء من خلال ترتيب رمل الأسمنت والخرسانة الخفيفة وغيرها من قدد التسوية.

تظهر الأشكال الأرضية لمشمع وبلاط عند وضعه على قواعد مختلفة في الشكل. 130. ذو أهمية كبيرة عند وضع مشمع وبلاط أساس الرطوبة. عندما تكون الرطوبة أكثر من 89٪ ، لا تلتصق القرميد جيدًا. يتم الحصول على طبقات عالية الجودة بعد تجفيف الأسطح - رمل الأسمنت والخرسانة الخرسانية والاسمنت الخرساني لمدة 28-42 يومًا.

يستخدم الصعود كقاعدة. من الأفضل وضع المشمع أو البلاط عليها بعد حوالي عام من قبول المبنى حيز التنفيذ.

تشكل ذراع التسوية سطحًا كثيفًا على امتداد عناصر أرضية غير صلبة أو مسامية ، كما تحاذي عنصر الأرضية الأساسي. مصنوعة سكريد رمل الاسمنت متآلف من حلول الصف 150 وما فوق.

يتراوح سمك ذراع التسوية ، اعتمادًا على الطبقة الأساسية ، من 20 إلى 50 ملم.

في حالة وضع مشمع على المصطكي على المصطكي ، يتم تحضيره بمقاس أولي من البيتومين.

لتجنب التكسير في غضون 7-10 أيام ، يجب ترطيب ذراع التسوية بانتظام ورشها باستخدام نشارة الخشب الرطبة. التسوية سكريد تحقق المستوى والسكك الحديدية.

بالإضافة إلى أحجار متجانسة ، يتم استخدام ذراع من الخرسانة الأسمنتية الجاهزة للألواح يتراوح حجمها بين 0.5 و 0.5 متر وسمكها 35 مم ، وهي متصلة بأخاديد شبه منحرفة وتلال. في بعض الأحيان يتم استخدام ملاط ​​البوليمر لتسوية سطح قدد التسوية ، التي تتكون من ملاط ​​رمل الأسمنت مع تشتت أسيتات بولي فينيل أسيتات PVA بسمك 8-10 مم.

التين. 130.أرضيات من مشمع وبوليمر البلاط: 1 - طلاء (مشمع ، بلاط) ؛ 2 - المصطكي؛ 3 - ذراع التسوية من الخرسانة الخفيفة أو الألواح الليفية ؛ 4 - الأساس الخرساني ؛ 5 - قاعدة التربة ؛ 6 - طبقة عازلة للحرارة والصوت ؛ 7 - سكريد الاسمنت والرمل. 8 - بلاطة أرضية بسطح غير مستو. 9 - بلاطة أرضية.

يتم تحضير المحلول في موقع بناء من خليط جاف (الأسمنت والرمل) يتم فيه تشتيت أسيتات البولي فينيل بنسبة 5٪ وزناً من الخليط الجاف. قبل تطبيق الحل ، يتم تنظيف مقرنة من الترهل والأوساخ والغبار.

يتم استخدام الألواح الليفية الصلبة ، المرفقة بقاعدة المصطكي من البيتومين ، في أجهزة سكريد. يتم التخلص من تفاوت القاعدة الموجود بواسطة مكشطة أو آلات طحن. يتم لصق موصلات الألواح الليفية بطول كامل مع أشرطة ورق سميك بعرض 40-60 مم. الحفر عن قرب مع محلول الأسمنت الجبسي ، والصغيرة مغطاة المعجون. مسح أساس الغبار ، القمامة الصغيرة عن طريق نشارة الخشب الرطبة. يجب ألا تتجاوز رطوبة القاعدة 6٪.

يجب أن تحتوي قاعدة اللوح الخشبي أيضًا على سطح مسطح غير قابل للإنزلاق. يتم توصيل عقدة في لوحات مع الغراء. لوحات مع تعفن وتلبس استبدال لوحات جديدة. تم تجديد الأرضية الخشبية المخطط لها للحصول على سطح مستو.

يتم وضع مشمع بولي فينيل كلوريد في التسلسل التالي: وضع العلامات ، وحفر ثقوب في الجدران وتثبيت الفلين فيها لتثبيت الألواح ، وتنظيف وتسوية سطح القواعد ، وتضمين عيوب الأساس الفردية بتركيب الأسمنت البوليمري ، وتمهيد القاعدة ، ووضع الألواح الليفية على المصطكي ، وتنظيف الطبقات بين الألواح مع إزالة القار وتعبئته بتركيب البوليمر والأسمنت ، والتخطيط والتعرض لمشمع قطع ، التشذيب الجزئي من مشمع على طول محيط ، الرسم على قاعدة م astika والسجاد الإلتصاق ، مشمع المتداول ، مشمع واللصق مشمع في المفاصل ، تركيب الألواح ، تغطي الكلمة مع نشارة الخشب. يظهر الإجراء لوضع مشمع في الشكل. 131.

التين. 131.وضع مشمع: أ - قطع وتخطيط ألواح مشمع ؛ ب - خلط المصطكي مع المجذاف ؛ مشمع القطع واللصق ؛ د - المتداول.

مشمع يمكن وضعها الجافة وعلى المصطكي. عادة ، يتم وضع أقمشة مشمع ، المعدة لحجم الغرفة بطريقة مركزية في ورش العمل ، على قاعدة جافة ونظيفة وتبقى خالية لمدة ثلاثة أيام في درجة حرارة لا تقل عن 10-15 درجة مئوية ، ويتم تحميل الأجزاء المحدبة أو المنحنية من مشمع مع تحميل ( الرمال) إلى محاذاة كاملة. بعد ذلك ، يتم قطع مشمع مع مسطرة معدنية وسكين على الجدران ، والجدران.

يتم تحضير السجاد المشمع في غرفة درجة حرارة لا تقل عن 15 درجة مئوية ، وفي مستوى الأرض لا يقل عن 10 درجة مئوية بالترتيب التالي: يتم قص صفائح مشمع ، وحواف الألواح المرتبطة ملحومة. الملحومة مشمع عن طريق Pilad-220M أو CO-104. بعد اللحام ، يتم نقل السجادة إلى منطقة التدريج.

عند الدخول في بناء مشمع بشكل لفات ، لا يتم قطعه إلا بعد استلقاء لمدة 2-3 أيام في غرفة دافئة. في الوقت نفسه ، تكتسب مرونة ، تتحرك بشكل جيد ولا تنكسر. من الضروري لف اللفافة بعناية حتى لا تكون هناك فواصل ، وبعدها يتم قطع السكين إلى الطول الصحيح بسكين ، مع مراعاة بدل الانكماش (2-5 سم للأطوال حتى 6 م و 2-5 سم للأطوال التي تزيد عن 10 م). يتم قطع عرض لفة بطريقة بحيث حواف الألواح المجاورة لها تداخل 1.5-2 سم ، وتظهر أداة لوضع مشمع في الشكل. 132. يتم وضع صفائح مشمع للتشذيب والتركيب بالقرب من الجدران وتقطيعها في مكانها. يجب أن يكون الملاءمة بدون ثغرات ، خاصة في الأماكن التي يكون فيها القماش مشترك غير مغلق (عند المداخل وفيما بينها).

عندما يجب أن يكون قطع النفايات قدر الإمكان. في الحالة التي لا يكون فيها عرض الغرفة من مضاعفات عرض مشمع ، يتم قطع القطعة اللازمة من القماش الخارجي ، ويتم استخدام الباقي لوضعه في مكان آخر. مشمع ، مكدسة في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، وقطع على القوالب ، وقطع من الورق المقوى وتركيبها في المكان. توالت قطعة قماش Raskalennye وصيانتها قبل الالتصاق لمدة يومين على الأقل.

التين. 132.أدوات لوضع مشمع: أ - مطرقة معدنية. ب - ملعقة الصلب. في - مشمع الأسطوانة. ز - مشمع سكين. د - مشمع سكين مع شفرات قابلة للاستبدال. ه - جهاز لتقليص حواف مشمع. W - مجرفة مسننة كبيرة ؛ ح - مجرفة صغيرة مسننة ؛ و - مطرقة مطاطية.

يمكن وضع مشمع في الداخل فقط في نهاية جميع أعمال البناء والتركيب والتشطيب. يجب ألا تقل درجة الحرارة في الغرفة عن 15 درجة مئوية ، ويجب ألا تتجاوز الرطوبة النسبية للهواء 70٪. يتم ثني قطعة القماش المشمع الموضوعة على القاعدة مع منتصف الجانب الخلفي للأعلى ، ثم يتم تطبيق المصطكي مع ملعقة على قاعدة جافة خالية من الغبار ، ويترك أشرطة بعرض 100 مم عند فتح قطعة القماش دون فتحها. تلطخ طبقة رقيقة من المصطكي الجانب الخلفي من القماش ، وبعد ذلك يتم لصق الجزء المنحنى والمنتشر من القاعدة على القاعدة المعدة. ثم الصق النصف الثاني من القماش والحواف. بعد وضع الألواح على القاعدة ، يتم لف السطح باستخدام أسطوانة اهتزازية (CO-153) لتوزيع المصطكي بالتساوي وزيادة قوة الترابط.

مشمع لاصق لا يوجد لديه المفاصل المحكم. يتم تحقيق الختم عن طريق اللحام. يمكن أن تكون ملحومة مشمع من البلاستيك مع محتوى منخفض من حشو (البولي فينيل كلورايد). يجب ألا يتجاوز سمك الطبقة اللاصقة 0.8 مم.

يمكنك الغراء مشمع بطريقة أخرى. للقيام بذلك ، يتم لف القماش حتى منتصف الغرفة ، ووجهه لأسفل ، ثم يتم تطبيق المصطكي على القاعدة ، وبعد ذلك يتم لصق مشمع ، يدحرج. يتم تدحرج اللوحة اللاصقة بواسطة بكرة اهتزازية. عند تقليم الحواف ، يجب أن تتداخل الصفائح المجاورة مع بعضها البعض بمقدار 1.5 إلى 2. سم. عند مشمع اللصق على المصطاط KN-2 (تصلب سريع) ، يتم قطع الحافة في وقت واحد مع مشمع مدمج ، وعند استخدام معاجل البيتومين (التجفيف ببطء) ، في 2-3 أيام . يجب أن تتوافق حواف الألواح مع بعضها البعض بشكل وثيق وتشكل خطًا غير واضح. على الحواف الموضوعة متداخلة ، يتم قطع المفصل على طول المسطرة بسكين حاد (الشكل 133) (كلا الفريقين في نفس الوقت). بعد التشذيب ، ارفع الحواف بعناية ، وقم بتنظيف الجزء الخلفي من الألواح والقاعدة الموجودة أسفلها ثم ضع المصطكي ، وبعد ذلك يتم ضغط الحواف على القاعدة وتدحرجها بعناية باستخدام بكرة.

التين. 133.  تشذيب مفصل المشمع: 1 - قاعدة؛ 2 - مشمع. 3 - سكين ؛ 4 - المسطرة المعدنية ؛ 5 - المصطكي

يتم حفظ مشمع البولي فينيل كلوريد على أساس عزل الحرارة والصوت في الداخل في درجة حرارة الغرفة لمدة يوم واحد. ثم يتم لفه على القاعدة ويحتفظ به في هذه الحالة لمدة 48 ساعة ، وبعد ذلك يتم قطعه على طول المحيط. يتم تنعيم السجادة المشذبة إلى الحجم من الوسط إلى الحواف وتثبيتها حول المحيط مع القاعدة بحيث يضغط المستوى السفلي من القاعدة على القاعدة ، لكنه في الوقت نفسه لا يتداخل مع قابلية التنقل مع تغير درجة الحرارة. يتم تثبيت طيدة على الجدران ، والأقسام.

العيوب الأكثر شيوعًا في الطلاء هي ظهور تقرحات ، ظهور تقرحات ، تموج ، تشققات ، تأخر الحافة ، وارتداء الأجزاء الفردية. تظهر الفقاعات في الحالات التي يتجاوز فيها سمك المصط 2 مم (يجف ببطء) أو أقل من 0.5 مم. قد يحدث الانتفاخ نتيجة للتجانس الضعيف (خياطة) من مشمع. قم بإزالة الانتفاخ بالثقب بخرزته (هواء الإطلاق) ، وبعد ذلك يتم تنعيم هذا المكان بمكواة ساخنة ووضع عبء عليه. يمكنك حقنه في مكان مثقوب باستخدام المصطكي الساخن المحقن ، ثم تنعيمه. إذا تم توسيع كامل سطح مشمع ، يتم استبدال الطلاء. تتم إزالة Waviness بنفس الطريقة مثل النفخ.

يجب ألا يتجاوز انحراف سطح الطلاء عن المستوى عند اختباره بواسطة قضيب تحكم بطول مترين 2 مم. المصاعد بين الأوراق المجاورة غير مسموح بها. تتشكل الشقوق بسبب حقيقة أن مشمع قبل الإلتصاق لم يكن في غرفة دافئة وتقلصت. حواف تؤتي ثمارها لأنه تم تطبيق المصط على الركيزة الرطبة أو القذرة. للقضاء على هذا العيب ، يتم تنظيف القاعدة من الأتربة وتجفيفها جيدًا ، ويتم استخدام المصطكي المقاوم للماء بشكل أكبر ويتم ضغط الحواف بإحكام.

المناطق البالية بشدة تقطع وتنظف قاعدة المصطكي القديم. يتم وضع قطعة جديدة من مشمع مشابه في اللون من القديم ، في مكان قطع. في أحد طرفيها ، يتم إدراج الطعوم بأظافر صغيرة ، وعلى الجانب الآخر ، يتم قطع طبقتين من المشمع - الجديدة والقديمة. وبالتالي ، يتم قطع إدراج من جميع الجوانب. بعد التشذيب ، تنتشر القاعدة باستخدام المصطكي ، ثم ضع الملحق وتنعيمه وتغطيه بطبقة من الخشب الرقائقي الذي يوضع عليه الحمل. عند وضع مشمع على المصطكي ، من الضروري الالتزام الصارم بتدابير السلامة من الحرائق: يحظر تسخين المصطكي على النار ، واستخدام النار المفتوحة ، وتخزين المصطكي في حاوية مغلقة.

يتم طلاء البلاط الصناعي بالترتيب التكنولوجي التالي: تنظيف وتسوية سطح القاعدة ، تمهيد سطح القاعدة ، فرز البلاط حسب الحجم واختيارهم بالألوان ، تبادل وكسر محاور أرضية الغرفة وفقًا للسلك ، وضع البلاط دون الالتصاق بالنمط أماكن التقاطع مع الجدران ، الفواصل ، إلخ ، البلاط الساخن ، تطبيق المصط بسمك 0.8-1 مم مع تسوية مع مجرفة مسننة ، وضع البلاط على المصطكي مع ختم الأطراف بحليب مطاطي كوم، ووضع القاعدة الحجرية، وتنظيف الملابس مبللة بمادة مذيبة، يضع المصطكي التصميم، التي تغطي الأرض نشارة الخشب والبلاط ساخنة فقط في فصل الشتاء عندما تكون درجة حرارة الغرفة أقل من 10 درجة مئوية، ولزرعها على المصطكي تصلب سريع.

يتم تنظيف المقرنة بمكشطة معدنية على مقبض طويل ، ويتم إزالة الغبار باستخدام مكنسة كهربائية من النوع الصناعي. يتم التخلص من المخالفات ، والمخالفات في المقرنة من خلال تشحيمه بتركيبة أسمنت البوليمر مع ملعقة. يظهر إجراء التثبيت في الشكل. 134.

التين. 134.ترتيب وضع البلاط: أ - أخمص القدمين والفرز وتخطيط البلاط في القدم ؛ ب - تطبيق على قاعدة المصطكي ؛ في - بداية وضع البلاط. ز ، د ، ه - وضع البلاط

التين. 135.  خيارات وضع البلاط

يتم وضع أرضيات بلاط كلوريد البولي فينيل الملون مع سطح أملس أو منقوش وفقا لنمط معين (الشكل 135) على قاعدة معبدة الجافة. أرضيات الغرف الصغيرة أرضية مع فرشاة ذبابة ، وللغرف التي يزيد حجمها عن 500 سم 2 ، مع قضيب رش من خزان ضغط بهواء مضغوط. يتم جلب البلاط إلى الغرفة وصيانته حتى يكتسب درجة حرارة الغرفة. بعد أن تجف الطبقة الأولية ، يتم وضع علامة على محاور طولية وعرضية للمبنى عليها بسلك. من نقطة تقاطعها ، يتم وضع صفين من البلاط عموديًا على بعضهما البعض ، مع تطبيق حوافهما على المحاور (الحبال) ومحاولة وضع عدد صحيح من البلاط على طول وعرضه. إذا كان العدد الصحيح للبلاط لا يتناسب ، فإن المحاور تقوم بتحريك أو تقليم البلاطات الخارجية في صف واحد بحجم واحد. يتم وضع البلاط بالتوازي مع جدران الغرفة ، بدءًا من الوسط ، لأنه عندما يتم تكسير المحاور ، تكون نقطة التقاطع في منتصف الغرفة.

عند وضع البلاط بزاوية 45 درجة ، أي بطريقة مكشوفة ، تكون حواف البلاط متوازية مع أقطار الغرفة. مع ترتيب قطري للبلاط على طول محيط الجدران ، يتم إنتاج إفريز ، يجب أن يكون عرضه بحيث يكون الحقل الرئيسي للإفريز على طول المحيط بأكمله به نصفين من البلاط من نفس اللون.

لتوضيح صحة انهيار نمط الأرضية ، يجب أن تجف قبل لصق البلاط. للقيام بذلك ، قم أولاً بوضع أربعة بلاطات عند تقاطع المحاور ، أي أعلى وأسفل ويمين ويسار من وسط المحاور.

بعد ذلك ، يتم وضع البلاط بالتناوب بالقرب من بعضها البعض على جانبي البلاط الأربعة السابق وضعه بطول وعرض الغرفة ؛ إذا كان عدد الأعداد الصحيحة للبلاط غير مناسب ، فقم بتحريك المحور.

يتمسك البلاط بطريقتين: على نفسك وعلى نفسك. عند الاستلقاء على نفسه ، يتحرك العامل ، كقرص لاصق ، ويكون دائمًا على قاعدة مكشوفة ؛ عندما يرقد العامل نفسه يتحرك للأمام على الطبقة النهائية. عند لصق بلاط polyvinyl chloride ، يتم تطبيق المصطكي على القاعدة أو على البلاط. يتم تطبيق مصطكي صلابة KN-2 السريع على القاعدة (حتى 2-3 م 2) ، وبعد ذلك يتم وضع البلاط بعناية ، مع ملاحظة تسطيح الانتقاء والانتقاء ، بالإضافة إلى ملاحظة الثغرات المسموح بها. يتم صب المصطكي من الجرافة وتسويته على القاعدة بالتساوي مع مجرفة مسقطة. يجب ألا يتجاوز سمك الطبقة اللاصقة 0.8 مم.

يأخذ العامل بيده اليسرى البلاط ، ويمسكه بكلتا يديه على الحواف الجانبية ، ويضعه بشكل أنيق على القاعدة على الحبل أو على مقربة من البلاط الذي تم وضعه مسبقًا على المصطكي ويضغطه بإحكام على القاعدة. للالتصاق الكامل للبلاط على أساس طرقها بمطرقة مطاطية. فائض المصطكي ، جاحظ من طبقات ، وإزالة الخرق انخفض في المذيبات ، والتي تعد المصطكي. بعد الإلتصاق البلاط لا يمكن المشي لمدة ثلاثة أيام.

العيوب الرئيسية لطلاء البلاط هي: تقشير البلاط ، تزييف الحواف ، الفجوات في المفاصل. يحدث تلصق البلاط بسبب لصقها على قاعدة متربة أو رطبة. عند الإصلاح ، قم برفع البلاط وتنظيف قاعدة المصطكي القديم والغبار ، وإذا كان مبللاً ، يتم تجفيفه ، وبعد ذلك يتم تطبيق مصطكي جديد على هذا المكان ويتم لصق البلاط. في حالة تقشير الحواف أو الزوايا ، ضع ورقًا سميكًا أو كرتونًا رقيقًا على البلاط ، وقم بتنعيمه بمكواة ساخنة ، ثم اضغط عليه لأسفل مع تحميله. يتم استبدال البلاط البالية بأخرى جديدة على النحو التالي. إزالة البلاط المعيب ، وتنظيف قاعدة المصطكي القديم ، وتخصيص البلاط الجديد تحت المكان القديم ووضعه على المصطكي ، ثم لبضع ساعات وضع الحمل على البلاط. لا يسمح الحواف بين البلاط المجاورة.

بسبب حقيقة أن المصطكي في تكوينه المذيبات الضارة ، ينبغي تهوية المباني التي وضعت فيها الأرضيات جيدًا. يجب إحضار البيتومين الساخن إلى مكان التثبيت في حاوية مغلقة بحجم تعبئة لا يزيد عن 75٪.

يُسمح بتسخين المصطكي بالماء الساخن فقط. لا يجوز استخدام النار في الأماكن التي يتم فيها تخزين المصطكي وعند وضع الأرضيات. يحظر التدخين في الداخل عند وضع الأرضيات.

يجب غسل أرضيات مشمع بماء دافئ ونظيف ، وفي حالة التلوث الشديد - بماء دافئ وصابون قليلًا. من غير المرغوب فيه غسل ​​الأرضيات بالصودا ، حيث يفقد المشمع اللمعان ويتلاشى من الصودا. تتم إزالة البقع القذرة التي لا يمكن إزالتها بالماء الساخن باستخدام مسحوق التربنتين أو الطباشير. على سطح مشمع البقع تختفي بعد فرك المصطكي مع زيت التربنتين.

إصلاح كتل النافذة.يستخدم الخشب الصنوبري لإصلاح كتل النوافذ التي تحتوي على رطوبة للأزهار والسترات والفتحات 9 ± 3٪ وللصناديق - 12 ± 3٪. في كتل النوافذ ، في الغالب ، تفشل أشرطة الصناديق والأشرطة الفردية للوحات ، ومنافذ التهوية ، وغالبًا ما تنهار اللوحات ككل. يتم استبدال الأشرطة الفردية في الصناديق بأخرى جديدة ، يتم تصنيعها وفقًا لملف تعريف وحجم الأعمدة المستبدلة.

لاستبدال شريط المربع (الشكل 136 ، و) أزل الوشاح من المفصلات ، ثم أزل الصندوق من الفتحة. بعد استبدال الشريط ، يكون الصندوق المحيط بالمطهر ملفوفًا بالقطران ، وبعد ذلك يتم إعادة إدخاله في الفتحة ، مثبتًا على الحائط ويسد الفجوات. في الصناديق والأعمدة المنفصلة ، بدلاً من الأماكن التالفة ، يتم إدخالها بأختام الغراء ، ويتم وضع أختام الغراء في الأماكن التي يتم فيها إدراج المفصلات.

في حالة تلف الشريط الموجود في العلبة تمامًا ، يتم استبداله بقطعة جديدة (الشكل 136 ، ب) ، وفي حالة تلف جزء فقط من الشريط ، فسيتم استبدال هذا الجزء فقط. يتم توصيل قطعة جديدة من شريط مع الجزء المتبقي من الشريط مع المسامير والغراء. عندما يتم محاذاة اللوحة بشكل ضعيف وإضعاف مفاصل الزاوية ، يتم تقويم الغطاء ويتم تثبيت المربعات في الزوايا (الشكل 136 ، في) على البراغي.

ال ebbs الفاشلة لا تصلح ، ولكن استبدال بأخرى جديدة (الشكل 136 ، ز) ، تثبيتها بدلاً من القديمة مع الغراء والمسامير أو المسامير ، بعد تنظيف موقع التثبيت للغراء القديم سابقًا.

في صناديق الصناديق ، يتم استبدال الجزء الفاسد بجزء جديد بمفصل سنك أو ربع بملصق غراء. في لوحات النافذة ، يتم إجراء الإصلاحات عن طريق إدخال اللوح على الغراء (الشكل 136 ، د).

إصلاح الباب.في أبواب الألواح ، يتم تفكيك البطانة أثناء التشغيل ويتم تكسير البطانة عند نقاط تثبيت المفصلات.

في الأماكن التي تم فيها إزالة البطانة ، يتم رفعها وتنظيفها من الغراء القديم. ثم يتم تلطيخ هذا المكان بالغراء ويتم إرفاق البطانة مؤقتًا بالأظافر أو القضبان. بعد تعيين الغراء ، تتم إزالة المسامير أو القضبان.

في الأماكن التي يتم فيها تثبيت المفصلات في تقليم الباب ، يتم قطع جزء غير قابل للاستخدام ويتم وضع ملحق جديد على الغراء. قبل الإعداد الكامل ، يتم تثبيت الإدراج على القماش باستخدام مشبك أو مسامير.

التين. 136.إصلاح الارتباطات ، الصناديق ، عتبات النوافذ: أ - إصلاح الصندوق - استبدال الجزء السفلي من الشريط العمودي ؛ ب - إصلاح الجزء السفلي من وشاح ، واستبدال القضبان. - تثبيت الزوايا مع المربعات. ز - استبدال الجزر على وشاح الخارجي ؛ د - إصلاح عتبة النافذة عن طريق إدخال اللوح على الغراء.