وسم

وسم

1) عملية السباكة ، والتي تتكون في إعداد جزء أو عدة مكونات للمنتج في نفس الوقت للمعالجة والتصنيع والتجميع. عند وضع علامات على استخدام الأدوات والتجهيزات اللازمة لتحديد الحجم ، تحقق من الوضع النسبي للطائرات المقطوعة ، ومحاور الفتحات ، والخطوط المتوازية ، وما إلى ذلك. يتم إصلاح أجزاء وسم أسطواني على المنشور خاص مع الترباس تحامل. يتكون الترميز من رسم الخطوط والنقاط الفارغة التي تشير إلى حدود الجزء المراد تمييزه. يتم استخدام السبق الصحفي لهذا الغرض. وفقًا للرسم ، تم وضع العينة أو وضعها في مكانها وفقًا لحجم الاقتران (كما لو كان مناسبًا) ، ويتم وضع علامات مساعدة ومركزية ، بالإضافة إلى خطوط للتثبيت الدقيق لقطعة العمل على الجهاز. يتم إجراء القياسات باستخدام المربع (التحقق من العمودية المتبادلة بين المحاور والطائرات) ، المنقلة (موقع الأسطح والوجوه المائلة) ، الفرجار (مقارنة أحجام أقطار الثقوب ، الطول ، السماكة ، إلخ) ، المقياس (رسم الخطوط المتوازية) ، أجناس الأشعة السينية وغيرها الأدوات ، المستوى (حدد السطح الأفقي) ، إلخ.

1 - لوحة وسم ؛ 2 - مربع العلامات ؛ 3 - لكمة المركز ؛ 4 - الخطاط. 5 - البوصلات ؛ 6 - المنشور لتثبيت الأجزاء الأسطوانية ؛ 7 - مربع؛ 8 - مقياس الزوايا. 9 - ؛ 10 - ؛ 11 - المستوى

2) علامات الطريق  - خطوط وعلامات على ممرات الشوارع والطرق ، وكذلك على أرصفة الجسور والقيود ، وما إلى ذلك ، وتحديد ترتيب حركة المرور والمساعدة في التنقل في حالة الطريق.

موسوعة "التكنولوجيا". - م: روزمان. 2006 .

انظر ما هو "العلامات" في القواميس الأخرى:

التسمية ، بمناسبة. رسم ، أبعاد ، وسم ، تخطيط ، حجم قاموس المرادفات الروسية. الترميز n. ، عدد المترادفات: 10 wiki markup (1) ... قاموس المرادفات

العالمات  - تطبيق على الفرق ليكون تشكيله للفن. أدوات وسم الأجهزة المستخدمة في وضع العلامات: 1 لوحة وسم. 2 مربع العلامات ؛ 3 دبابيس مركز. 4 الخطاط. 5 بوصلات موشور 6 للإبزيم الأسطواني ... موسوعة البوليتكنيك الكبرى

قاموس توضيحي أوشاكوف

DIMMER ، تخطيط ، رر. لا ، أنثى (المواصفات). كما هو الحال في 1 القيمة. قاموس توضيحي أوشاكوف. DN أوشاكوف. 1935 1940 ... قاموس توضيحي أوشاكوف

ابدأ ، سيف ، علامة ؛ echenny. سوف ترتيب الرموز والتسميات. الخطوط P. (لمجموعة الطباعة). قاموس Ozhegova. SI أوزيجوف ، نويو شفيدوفا. 1949 1992 ... قاموس Ozhegova

  - (وضع علامات) عملية نقل النقاط والخطوط من الرسم إلى الكائن الجاري معالجته لتحديد أماكن وحجم المعالجة اللاحقة. Samoilov KI - القاموس البحري. M. L.: دار النشر البحري التابعة للاتحاد السوفياتي NKVMF ، 1941 ... قاموس بحري

عناصر FES هي أشكال خطية ومسطحة وثلاثية الأبعاد ، يتم تنفيذها على شكل منتجات ويتم تطبيقها على السطح في المواقع. ملاحظة: يتم استخدام الخطوط والأشكال لتعيين بمفردها أو بالاشتراك مع النقوش و ... ... قاموس الطوارئ

وسم  - الانتقال من الرسم إلى سطح كفاف الشغل ونقاطه وخطوط المعالجة للجزء المستقبلي بالحجم الكامل [قاموس مصطلحات البناء في 12 لغة (VNIIIS Gosstroy USSR)] AR وضع علامة البداية على DE DE AnreißenAnzeichnen FR ... ... دليل المترجم الفني

وسم  - 3.6 الوسم: عناصر FES هي أشكال خطية ، مسطحة وثلاثية الأبعاد ، يتم تنفيذها على شكل منتجات ، ويتم تطبيقها على السطح في مواقع التنسيب. ملاحظة يتم استخدام الخطوط والأشكال لتعيين بمفردها أو بالاشتراك مع النقوش ... مصطلحات المفردات المرجعية للوثائق التنظيمية والتقنية

عملية السباكة ، والتي تتألف من تطبيق على سطح فتحات الشغل (النوى) والخطوط (الخدوش) ، وتحديد معالم الجزء المصنعة أو المكان المراد معالجتها. مخاطر الشغل أثناء معالجة إزالة البدل. ص ... الموسوعة السوفيتية الكبرى

علامات: علامات الطرق علامات الشبكة الموحدة علامات الإشارة علامات اللغة الفارغة ... ويكيبيديا

الكتب

• علامات الطرق وعلامات الطرق (مجموعة من 10 ملصقات) ، ملصقات هذه السلسلة مخصصة للمتخصصين في شركات صناعة السيارات ، طلاب مدارس القيادة ، الجامعات ، الكليات ، مراكز التدريب ، المدارس المهنية ، والتي يشمل برنامجها الدراسة ... الفئة: مدربي مدارس القيادة. المساعدات البصرية. ملصقات الناشر: روما الثالثة,
• إشارات وعلامات طرق جديدة لعام 2018 ، في الآونة الأخيرة ، كانت هناك حالات متكررة من الشكاوى والطعون المقدمة من المواطنين إلى إدارة تفتيش السلامة المرورية التابعة لوزارة الشؤون الداخلية في روسيا فيما يتعلق بجلبهم إلى المسؤولية الإدارية عن انتهاك القواعد ... الفئة:

وسماستدعاء عملية نقل شكل وأبعاد جزء أو جزء منه من الرسم إلى الشغل ، من أجل وضع علامة على الشغل في مكان وحدود المعالجة تفصل حدود المعالجة المواد التي يجب إزالتها عن المادة المتبقية وتشكل الجزء.

يتم تنفيذ الترميز باستخدام أدوات متنوعة ، مقسمة إلى الأنواع التالية: (الشكل 1.2)

1) لصنع الخدوش وتطبيق الدمامل (الخطاط ، البوصلات ، المسامير المركزية) ؛

2) لقياس والتحكم في القيم الخطية والزاوية (المساطر المعدنية ، الفرجار ، المربعات ، الميكرومترات ، المنقلة ، إلخ) ؛

3) مجتمعة ، مما يسمح بإجراء قياسات وتنفيذ المخاطر (وضع علامات الفرجار ، سباقات القياس ، إلخ).

مخطاطتستخدم لتطبيق الخدوش على سطح الشغل.

بمناسبة البوصلاتوفقا لتصميمها والغرض منها ، فهي تتوافق مع تلك التي تعمل بالرسم وتعمل على رسم الدوائر ، ونقل الأبعاد الخطية.

الأرجل الفولاذية للخراطة والبوصلة مصنوعة من الفولاذ U7 و Y8 ، ويتم شحذ نهايات العمل للكاشطة والبوصلات.

لكمةيعمل على رسم الدمامل على مخاطر الوسم ، بحيث تكون أثناء معالجة مخاطر الوسم ، حتى عند مسحها ، ملحوظة. اللب هو صلب مستدير من الصلب ، مصنوع من السبائك (7HF ، 8HF) أو الصلب الكربوني (V7A ، V8A). يتم تشديد جزء العمل الخاص به وشحذه بزاوية 60 درجة.

الساحاتتستخدم لرسم الخطوط والزوايا والتحقق منها .

بمناسبة الفرجاريتم استخدامه لقياس أبعاد الأسطح الخارجية والداخلية وتنفيذ علامات التأشير. إنه يختلف عن الفرجار العادي من خلال وجود نصائح كربيد حادة على فكي كربيده.

deckhouse

قطع -طريقة معالجة المعادن لقطع الشغل بمساعدة إزميل أو مشبك معدني. يزيل القطع المعدن الزائد ، يقطع الأزيزات على الأجزاء ، يقطع الأصداف ، الادراج غير المعدنية ، التشحيم والمفاتيح ، ينعم اللحامات.

يتم القطع في الحالات التي لا تتطلب دقة خاصة ويجب إزالة طبقة معدنية صغيرة من الجزء. هذا العمل شاق وغير كفء ، ويتطلب الكثير من القوة البدنية ، ويتم تنفيذه باستخدام إزميل ، وقضبان عرضية ومطرقة ، يُستخدم فقط في الحالات التي يتعذر فيها استخدام الآلات.

في عملية القطع ، يتم تعليق أداة القطع باليد اليسرى في الجزء الأوسط ، ويتم تعليق المطرقة على اليمين وضربها بمطرقة بقوة تضرب شفرة الإزميل على المعدن.

لزيادة الإنتاجية (6-8 مرات) من عملية القطع ، يتم استخدام مطارق التقطيع الهوائية والكهربية. بسبب ضغط الهواء P = 5-6 أجهزة الصراف الآلي.  ويتم توفير المجال الكهرومغناطيسي بواسطة الحركة الترددية للمهاجم.

الأزاميل قفال(GOST 7211-94) تستخدم لقطع المعادن ويتم إنتاجها في الطول والعرض على التوالي 100 (5) ، 125 (10) ، 150 (15) ، 175 (20) و 200 (25) مم. يتم اختيار زاوية الطرف: بالنسبة للمعادن الصلبة 70 درجة مئوية ، وللمتوسط \u200b\u200b- 60 درجة مئوية وللنعم الناعم - 45 درجة مئوية. (الشكل 1.4)

كروتسميل -يتم استخدامه لقطع الأخاديد الضيقة والمفاتيح ويختلف عن إزميل في جزء قطع أضيق. زوايا الحدة والتدريب تشبه الإزميل.

تصنع الأزاميل والرؤوس المتقاطعة من سبائك (7HF و 8 HF) أو من الصلب الكربوني (U7A و U8A).

تشير العلامة إلى تشغيل خطوط الرسم (الخدوش) على سطح قطعة العمل ، والتي تحدد ملامح الجزء أو المكان المراد تشكيله وفقًا للرسم. يمكن أن تكون خطوط التحديد كفاف أو تحكم أو مساعدة.

تحدد مخاطر الكفاف محيط الجزء المستقبلي وتعرض حدود المعالجة.

تتم مخاطر التحكم بالتوازي مع المحيط "داخل جسم" الجزء. أنها تعمل على التحقق من المعالجة.

تحدد المخاطر الثانوية محاور التماثل ، ومراكز نصف قطر الانحناء ، إلخ.

تخلق علامات الفراغات الظروف اللازمة لإزالة بدل المعدن من الفراغات إلى الحدود المحددة ، للحصول على تفاصيل عن شكل معين والأبعاد المطلوبة وتحقيق أقصى قدر من الاقتصاد للمواد.

تطبيق العلامات بشكل رئيسي في الإنتاج الفردي والصغير الحجم. في الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم ، عادة ما لا تكون هناك حاجة للتمييز بسبب استخدام أدوات خاصة - الموصلات ، والإيقاف ، والتوقف ، والقوالب ، إلخ.

يتم تقسيم العلامات إلى خطي (أحادي الأبعاد) ، مستو (ثنائي الأبعاد) ومكاني ، أو ثلاثي الأبعاد (ثلاثي الأبعاد).

يتم استخدام العلامات الخطية عند قطع الصلب على شكل ، وإعداد الفراغات للمنتجات من الأسلاك ، والقضبان ، وشريط الصلب ، وما إلى ذلك ، أي ثم ، عندما تشير الحدود ، مثل القطع أو الثني ، إلى حجم واحد فقط - الطول.

عادةً ما يتم استخدام العلامات المستوية في معالجة الأجزاء المصنوعة من الصفائح المعدنية. في هذه الحالة ، يتم تطبيق المخاطر فقط على طائرة واحدة. تتضمن علامات المستوى أيضًا تمييز الطائرات الفردية لأجزاء ذات شكل معقد ، إذا كان هذا لا يأخذ في الاعتبار الموقع النسبي للطائرات ذات العلامات.

الترميز المكاني هو الأكثر تعقيدًا بين جميع أنواع الترميز. تكمن خصوصيتها في حقيقة أن الأسطح الفردية لشغل الشغل ليست فقط موجودة في طائرات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن ترتيب هذه الأسطح مرتبط بشكل متبادل.

عند تنفيذ علامات هذه الأنواع من أدوات القياس والتمييز المختلفة المطبقة.

يشار إلى أدوات التلميع ، المسامير المركزية ، بوصلات التأشير ، مقاييس السطح كأدوات خاصة للتمييز. بالإضافة إلى هذه الأدوات ، عند وضع علامات على استخدام المطارق ولوحات وسم وغيرها من الملحقات: البطانات والرافعات ، إلخ.

يتم استخدام الخطاط (7) لرسم الخطوط (الخدوش) على سطح علامة الشغل. يستخدم على نطاق واسع الكتبة من ثلاثة أنواع في الممارسة: الجولة (7 ، أ) ، مع نهاية عازمة (7 ، ب) وإبرة إدراج (7 ، ج). تصنع أدوات التقشير عادةً من الفولاذ أداة U10 أو U12.

يتم استخدام دبابيس الوسط (8) لتطبيق فترات الاستراحة (النوى) على الخطوط المحددة مسبقًا. يتم ذلك بحيث تكون الخطوط مرئية بوضوح ولا تمحى أثناء معالجة الأجزاء.

جعل kerners من أداة الكربون الصلب. العمل (نصيحة) وأجزاء تأثير المعالجة حراريا. تنقسم Kerners إلى عادية ، خاصة ، ميكانيكية (زنبركية) وكهربائية.

الثقب الشائع () هو قضيب فولاذي يبلغ طوله 100-160 مم وقطره 8-12 ملم. جزء التأثير (الوجه) له سطح كروي. حافة لكمة الوسط شحذ عجلة الطحن بزاوية 60 درجة. من خلال علامات أكثر دقة ، يمكن أن تكون زاوية النقر بالثقب المركزي 30-45 درجة ، وللتمييز في مراكز الثقوب المستقبلية -75 درجة.

تشتمل دبابيس الوسط الخاصة على بوصلة لكمة مركزية (الأرز ، 8 ، ب) وكمة وسط (مكتشف المركز) (8 ، ج). تعد بوصلة المثقبة المركزية مناسبة للالتفاف حول أقواس ذات قطر صغير ، وجرس المثقب لتمييز فتحات توسيط قطع العمل بحيث تتم معالجتها بشكل أكبر ، على سبيل المثال ، الدوران.

يستخدم الثقب الميكانيكي (النابض) (8 ، ز) لوضع علامات دقيقة على الأجزاء الرفيعة والهامة. ويستند مبدأ عملها على الضغط والإفراج الفوري عن الربيع.

يتكون لكمة المركز الكهربائي (8 ، د) من الجسم 6 ، الينابيع 2 و 5 ، الطبال ، الملف 4 واللكم المركزي نفسه /. عند الضغط على قطعة العمل المثبتة على خطر طرف المثقب ، تغلق الدائرة الكهربائية ، ويخلق التيار ، الذي يمر عبر الملف ، مجالًا مغناطيسيًا ؛ يتراجع الطبال في الملف ويضرب لكمة الوسط. أثناء نقل لكمة الوسط إلى نقطة أخرى ، يفتح الزنبرك 2 الدائرة ، بينما يعيد الربيع 5 عازف الدرامز إلى موقعه الأصلي.

تعمل الماكينات الخاصة والميكانيكية والكهربائية على تسهيل العمل بشكل كبير وزيادة إنتاجيتها

تُستخدم البوصلات الوسيطة (قفال) (9) لتمييز الدوائر والأقواس ، وتقسيم الدوائر والمقاطع إلى أجزاء ومنشآت هندسية أخرى عند وضع علامة فارغة. كما أنها تستخدم لنقل الأبعاد من خط القياس إلى الشغل. حسب الجهاز ، فهي تشبه رسم أجهزة القياس الدائرية.

تتكون البوصلات الوسيطة بشكل رئيسي من نوعين: البساطة (9 ، أ) والربيع (9 ، ب). يتم ضغط أرجل البوصلة الزنبركية تحت عمل الزنبرك ، ويتم فكها بمساعدة المسمار والجوز. يمكن أن تكون أرجل البوصلة صلبة أو مع إبر مدرجة (9 ، ج).

واحدة من الأدوات الرئيسية لأداء العلامات المكانية هي مقياس السطح. إنه يعمل على تطبيق الخدوش العمودية والأفقية الموازية والتحقق من تركيب الأجزاء على لوحة الوسم.

العجلة السطحية (10) عبارة عن خطاطيف 5 ، مثبت على رف 2 بمساعدة المشابك 3 والمسمار 4. يتم تحريك المشابك على حامل ويتم تثبيته في أي وضع. يمر الخطاط من خلال ثقب البرغي ويمكن تثبيته بأي ميل. تم تأمين المسمار مع الجوز الجناح. رف قياس مثبت على حامل ضخم 1.

يتم إنتاج مستو وخاصة العلامات الفراغات على ألواح الوسم.

صفيحة الوسم عبارة عن صب من الحديد الزهر ، وسطح العمل الأفقي والوجوه الجانبية التي يتم تشكيلها بدقة شديدة. على سطح العمل للألواح الكبيرة تصنع الأخاديد الطولية والمستعرضة بعمق يتراوح من 2-3 مم وعرضها 1-2 مم ، والتي تشكل مربعات مع جوانب من 200 أو 250 مم. هذا يجعل من السهل تثبيت تركيبات مختلفة على اللوحة.

بالإضافة إلى العلامات المحددة في الرسم ، قم بتطبيق العلامات على القالب.

القالب هو جهاز يتم من خلاله تصنيع الأجزاء أو فحصها بعد المعالجة. يتم استخدام علامات النقش في تصنيع مجموعات كبيرة من الأجزاء المتماثلة. إنه أمر ملائم لأنه يتم تنفيذ علامات مضيعة للوقت ووقت طويل على الرسم مرة واحدة فقط أثناء تصنيع القالب. جميع فراغات عمليات الترميز اللاحقة هي لنسخ الخطوط العريضة للقالب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام القوالب المصنعة للتحكم في الجزء بعد معالجة قطعة العمل.

قوالب مصنوعة من مادة ورقة بسماكة 1.5-3 مم. عند وضع علامة على النموذج ، يتم فرضه على السطح المميز لشغل الشغل وعند كفافه يتم تنفيذ مخاطر المجرب. ثم يتم تطبيق النوى على المخاطر. بمساعدة نمط ، يمكن أيضًا تمييز مراكز الثقوب المستقبلية. استخدام القوالب يسرع إلى حد كبير ويبسط تخطيط قطع العمل.

في صناعة المنتجات المعدنية ، لا تتوافق مادة البداية - المصبوبات والصفائح ومنتجات الدرفلة الشخصية - في الحجم والشكل مع تصميم المصمم. لقطع المعادن الزائدة أو الحفر أو الختم أو اللحام أو معالجة قطعة العمل بطريقة أخرى ، يتم وضع النقاط الأساسية في الرسم عليها. تنطبق على هذه النقاط والخطوط والمعالجة.

المفهوم الأساسي وأنواع العلامات

وكقاعدة عامة ، فإنهم يمثلون الأجزاء الفريدة والمنتجات التي تنتجها سلسلة صغيرة وصغيرة للغاية. بالنسبة للإنتاج الضخم والواسع النطاق ، لا يتم وضع علامة على قطع العمل ، بدلاً من ذلك ، يتم استخدام معدات خاصة وبرامج تحكم.

ما هو العلامات

تسمى عملية تطبيق أبعاد وشكل المنتج على الشغل وضع العلامات. الغرض من العملية هو تعيين الأماكن التي يجب أن يتم تشكيل الجزء فيها وحدود هذه الإجراءات: نقاط الحفر ، خطوط الانحناء ، خطوط اللحام ، تعيين العلامات ، إلخ.

يتم وضع العلامات بواسطة النقاط ، والتي تسمى النوى والخطوط ، والتي تسمى المخاطر.

يتم خدش المخاطر في السطح المعدني باستخدام أداة حادة أو تطبيقها باستخدام علامة. محشوة النوى مع أداة خاصة - لكمة.

وفقًا لطريقة التنفيذ ، يتم تمييز هذه الأنواع من العلامات:

• دليل. وهي مصنوعة من الأقفال.
• الآلية. يتم تنفيذها باستخدام وسائل الميكنة والأتمتة.

على سطح التطبيق تتميز

• السطح. يتم تطبيقه على سطح الشغل في طائرة واحدة ولا يرتبط بالخطوط ونقاط التأشير المطبقة على الطائرات الأخرى.
• المكانية. يتم تنفيذه في نظام إحداثيات ثلاثي الأبعاد.

يتم تحديد الاختيار بين السطح ويتم تحديده في المقام الأول من خلال تعقيد التكوين المكاني للجزء.

متطلبات العلامات

يجب أن تفي العلامات السباكة بالمتطلبات التالية

• نقل بدقة الأبعاد الرئيسية للرسم ؛
• أن تكون واضحة للعيان ؛
• لا تبلى أو الشحوم أثناء عمليات المعالجة الميكانيكية والحرارية ؛
• لا تضعف مظهر المنتج النهائي.

يجب تنفيذ علامات الأجزاء باستخدام أدوات جرد عالية الجودة تخضع لمعايرة دورية.

الخدوش تطبيق

المعيار ينظم تطبيق خطوط الوسم:

1. الأفقي.
2. عمودي.
3. يميل.
4. منحني الأضلاع.

تطبيق العناصر المنحنية بعد المستقيمة يعطي فرصة أخرى للتحقق من دقتها. يجب أن تغلق الأقواس الخطوط المستقيمة ، ويجب أن يكون الاقتران سلسًا.

يتم تنفيذ المخاطر المباشرة من خلال مخطاط شحذ جيدًا ، دون انقطاع في وقت واحد. في الوقت نفسه ، يميل الخطاط بعيدًا عن المسطرة أو المربع حتى لا يحدث تشويهًا.

يتم رسم خطوط مستقيمة موازية باستخدام المربع وتحريكه على طول خط الأساس إلى المسافة المطلوبة.

إذا كان هناك بالفعل ثقوب في قطعة الشغل ، فسيتم استخدام أداة خاصة ، وهي مكتشف المركز ، لربط خطوط تمييزها.

لتمييز الخطوط المائلة ، استخدم منقلة العلامات مع مسطرة مفصلية مثبتة عند نقطة الصفر.

لعلامات دقيقة للغاية في السباكة المستخدمة الفرجار. إنها تسمح لك بقياس المسافات ومخاطر الخدش إلى أقرب المئات من المليمتر.

من أجل تنفيذ المخاطر بشكل أكثر دقة ، يتم وضع النوى في بدايتها وفي نهايتها. هذا يسمح لك بالتحكم بصريًا في موضع المسطرة أثناء الرسم.

بالنسبة للمخاطر طويلة الأجل ، توضع النوى المساعدة أيضًا كل 5-15 سم.

يتم خيوط خطوط الدوائر في أربع نقاط - نهايات الأقطار العمودية.

إذا قمت بوضع علامة على السطح المعالج بالفعل ، فسيتم استخدام القلب فقط في بداية ونهاية نقطة الصفر.

بعد الانتهاء ، يتم تمديد المخاطر على الأسطح الجانبية ويتم وضع النوى عليها.

تقنيات العلامات

في السباكة تطبيق التقنيات التالية:

• وفقا للنمط. المستخدمة في حالة الإنتاج على نطاق صغير. القالب مصنوع من المعدن ، وكل مجموعة العلامات (أو حتى تتم معالجتها) من خلال الفتحات والثقوب الموجودة في هذه الورقة. لأجزاء من شكل معقد يمكن إجراء عدة أنماط للطائرات مختلفة.
• وفقا للنموذج. يتم نقل الأبعاد من الجزء - العينة. تستخدم في صناعة قطع غيار جديدة لتحل محل كسر.
• حسب المكان المستخدمة في تصنيع المنتجات المعقدة متعددة المكونات والتصاميم. يتم وضع القضبان على متن طائرة أو في الفضاء بالترتيب الذي تدخل به المنتج النهائي ويتم وضعها معًا.
• قلم رصاص (أو علامة). يتم استخدامه لسبائك سبائك الألومنيوم ، بحيث لا يدمر الخاطف الطبقة الواقية المارة.
• دقيقة. يتم ذلك بالطرق نفسها ، ولكن يتم تطبيق القياس والدقة الخاصة.

ويتم اختيار التقنيات وفقا للتصميم والمبادئ التوجيهية التكنولوجية.

بادئ ذي بدء ، عند ترميز الزواج يحدث ، المسموح بها في المراحل السابقة من التصنيع. تجد منتجات مواقع المشتريات أو ورش العمل ، وكذلك المواد المكتسبة من مؤسسات أخرى ، ما يلي:

• انتهاك حجم
• تشويه الشكل
• انفتال.

لا تخضع هذه المصبوبات أو المتداول لعمليات الوسم الأخرى ، لكن يتم إعادتها إلى القسم أو المنظمة التي سمحت للزواج بتصحيحها.

في مرحلة العلامات الفعلية ، يمكن أن يكون الزواج بسبب العوامل التالية:

• رسم غير دقيق. قفال ، دون تفكير ، يعرض الأبعاد الخاطئة على الأجزاء ، وفي سياق المعالجة الإضافية ، تظهر منتجات معيبة.
• عدم دقة أو عطل في الأدوات. تخضع جميع أدوات الوسم للتحقق الدوري الإلزامي في خدمة الأرصاد الجوية بالمؤسسة أو في مركز المقاييس المعتمد.
• الاستخدام غير الصحيح للأدوات أو أدوات الوسم. هناك حالات عندما تستخدم الخطوط العادية للتسوية بدلاً من البطانات المعايرة ذات الأبعاد. في هذه الحالة ، من الممكن أيضًا رسم خاطئ للزوايا والمنحدرات.
• عدم دقة تثبيت الشغل على طاولة الوسم أو الساحة. يؤدي إلى تشوهات في تأجيل الأحجام ، وانتهاك التوازي والمواءمة.
• اختيار خاطئ من الطائرات المرجعية. من الممكن أيضًا تطبيق جزء من الأبعاد من الطائرات الأساسية وبعضها - من الأسطح الخشنة لشغل الشغل.

بشكل منفصل ، من بين أسباب الزواج علامات الخطأ. وتشمل هذه:

• قراءة الرسم بشكل غير صحيح. من الممكن تطبيق نصف قطر بدلاً من القطر والعكس ، ورسم مراكز الثقب غير الدقيقة بالنسبة لعلامات المركز ، إلخ. في حالة وجود صعوبات ، يلتزم الميكانيكي بالسعي للحصول على توضيحات من فورمان أو فورمان.
• عدم الدقة وعدم الانتباه خلال خطوط التلبيد والرسم.

العامل البشري ، لسوء الحظ ، هو السبب الأكثر شيوعًا لتعليم الزواج.

يمكن للإهمال أن يعترف بأنه الميكانيكي نفسه ، وقادته ، الذين لم يؤمنوا بأداة الوقت أو أصدروا أدوات وسم غير مناسبة.

عادةً ما تقوم عمليات الوسم بتكليف الموظفين الأكثر خبرة ومسؤولية ، على أمل ألا يقوموا بنقل الأبعاد ميكانيكياً من الرسم إلى الفراغ ، وسيعالجوا الأمر بعناية مدروسة وفي الوقت المناسب ويزيلوا أسباب الزواج المحتمل بمفردهم أو عن طريق الاتصال بمديريهم.

الفصل الثاني عشر

العالمات

§ 46. التذاكر

يتم تصنيع الكثير من أجزاء الماكينة من الفراغات التي تأتي في شكل مسبوكات أو مطروقات أو مواد متنوعة.

أثناء المعالجة اللاحقة لقطعة العمل إلى حجم الجزء المشار إليه في الرسم ، تتم إزالة طبقة معدنية معينة.

من أجل منع حدوث أخطاء في تصنيع الجزء أثناء المعالجة ، يتم وضع أبعاد الأجزاء على قطعة العمل وفقًا للرسم تمامًا وتمييزها بخطوط (مخاطر) تشير إلى حدود المعالجة التي يجب إزالة الطبقة المعدنية (المسموح بها).

تسمى عملية تطبيق الخدوش التي تحدد حدود العلاج بالتمييز.

هناك نوعان من العلامات: مستو ومكاني.

ترميز مستو  ويتم ذلك عن طريق تطبيق الخدوش على أسطح الأجزاء المسطّحة ، الصفائح المعدنية والشرائح ، أسطح القطع المصبوبة والأجزاء المزورة.

العلامات المكانية  تختلف اختلافا كبيرا عن الطائرة. تكمن صعوبة أداء هذه العلامة في أن الأسطح والخطوط الموجودة في طائرات مختلفة وفي زوايا مختلفة مترابطة ببعضها في موضع معين في الفضاء.

يتم تحديد طريقة وضع العلامات من خلال شكل الشغل والدقة المطلوبة وعدد المنتجات التي سيتم تصنيعها. في الممارسة العملية ، هناك طرق مختلفة للتمييز: وفقًا للرسم والقالب والعينة والمكان.

يتم وضع العلامات بمساعدة الأدوات والأدوات الخاصة: المربعات ومقاييس الزوايا والفرجار وسباقات المقاييس وغيرها.

تعتبر مخاطر وضع العلامات إرشادات للتثبيت الصحيح لقطعة العمل على الجهاز وتحديد مقدار البدل للمعالجة.

تؤثر دقة العلامات بشكل كبير على جودة المعالجة. تتراوح درجة دقة الوسم من 0.25 إلى 0.5 ملم. الأخطاء التي تحدث أثناء الترميز عادة ما تؤدي إلى عيوب وتلفيات ذات قيمة. من أجل إنتاج العلامات بشكل صحيح ، تحتاج إلى معرفة الرسم جيدًا ، وتكون قادرًا على قراءة الرسومات ، وكذلك استخدام أدوات وسمات التثبيت بشكل صحيح.