Elektrifikasyon sırasında ayrı bir odaya elektrik sağlanmasının gerekli olduğu durumlar vardır. Aynı zamanda arazinin veya mimarinin karmaşıklığından dolayı kabloyu bir hendeğe döşemek mümkün değildir. Bu nedenle tepsiler, kablo kanalları, borular, oluklar, duvar montajı gibi dış döşeme türlerinin yanı sıra kablo tesisatı gibi bir döşeme türü de vardır. Bu yazıda kendi ellerinizle bir kabloya kablo takma teknolojisine bakacağız.

Uygulama kapsamı

Bu yönteme göre 1000 volta kadar olan şebekeler için geçerlidir. Çoğu zaman kablo tesisatı, havai hat düzenlemenin mantıklı olmadığı yerlerde kullanılır ve kabloya bağlı bir kabloyu atmak yeterlidir ve bu, tesisi elektriklendirmek için yeterli olacaktır.

Bu sayede aydınlatma ağları ve prizlerin elektrik kablolaması gerçekleştirilir. depolar, güç kablolarıüretim atölyelerinde ve iki ayrı bina arasında.

İçin ev tamircisi bu yöntem kablolamanın belli bir ilgisi var. Bunun nedeni, basit teknolojinin yardımıyla ülkedeki ek binaları elektrikli hale getirmenin mümkün olmasıdır. Kablo tesisatı sayesinde evden hamama, garaja, barakaya, çardağa ve birbirlerinden biraz uzakta bulunan diğerlerine ışık iletmek mümkündür. kişisel arsa binalar ve aydınlatma cihazları.

Hazırlık çalışması

Öncelikle tele ve kesitine karar vermeniz gerekir. İlgili yazımızda bundan bahsetmiştik. Bundan sonra, makineden dağıtım paneline kadar tüm kablo yolunu dikkate alarak uzunluğu ölçmeniz gerekir. Bir kablo ve askı elemanları seçerken, belirli bir bölümdeki telin ağırlığını üç kat güvenlik payı ile dikkate almanız gerekir. Çünkü zorlu hava koşullarında yük asma yapı artar, kesintiye ve bayılmaya neden olabilir. Çoğunlukla 4,6 ila 6,8 mm çapında galvanizli çelik kablo kullanılır. Askı uzunluğunun kısa ve ağırlığının ihmal edilebilecek kadar fazla olduğu durumlarda kablo tesisatı yerine tel kablo kullanılabilir (galvanizli çelik tel veya 5 ila 10 mm arası vernikli sıcak haddelenmiş tel çekilir).

Kurulum teknolojisi

Öncelikle kablo kablolarının ankrajını ve sabitleme elemanlarını seçilen alana sabitlemeniz gerekir. Çoğunlukla bunlar, kabloyu asmak için duvarın her iki yanından birbirine çekilen, saplamalar ve halkalar kaynaklanmış çelik plakalardır. Bağlantıların gerginliği, yükün ağırlığını sabitleme noktalarında değil, duvar boyunca eşit bir şekilde dağıtarak, düşmelerini güçlendirmek ve önlemek için yapılır.

Süspansiyonun yüksekliği yaya alanından 2,75 metreden, araç geçişinden 6 metreden az olmamalıdır. Destekler arasındaki mesafe de dahil olmak üzere havai elektrik kablolarına ilişkin tüm standartlar şemada belirtilmiştir:

İpleri taktıktan sonra kabloyu bir bandajla bağlamaya başlarlar. Kabloları sokağa asmak için plastik kelepçeler, galvanizli demir şeritler, galvanizli bağlama teli kullanabilirsiniz. Bandaj arası mesafe 50-80 cm’dir.

Bağlama teli kullanıldığında çekirdeğin yalıtımı kesmesini önlemek gerekir; bu amaçla bandaj ile yalıtım malzemesinden yapılmış tel arasına bir conta yapılır. Bandajın sarım alanı mümkün olduğunca bandajın 7-10 dönüşü kadar döşenerek dağıtılmalıdır. Plastik kelepçeler kullanırken çalışma verilerini kontrol edin. Aksi takdirde, soğuk kışlarda veya çok sıcak yazlarda dağınık kelepçelerle karşılaşırsınız.

Kabloyu harici olarak kablo boyunca döşerken, hattın çevrenin yalıtım üzerindeki etkisinden korunması da gereklidir, bu nedenle aşağıdaki fotoğrafta gösterildiği gibi bir oluk halinde gerilmesi önerilir. Bu daha sonra kablo kablolarının işletme ve restorasyon maliyetini azaltacaktır.

Açıklığın kısa olması veya kabloyu montaj yerinde kabloya bağlama imkanının olmaması durumunda askıyı yere monte etmek mümkündür. Zaten hazırlanmış olan yapı gerilebilir ve takılabilir.

Talimatlarımızı takip ederek, ülkedeki ayrı binalara elektrik kablolarını bağımsız olarak gerçekleştirebilirsiniz. Ayrıca kendi ellerinizle bir kablo üzerinde nasıl döngü oluşturulacağını gösteren faydalı bir video izlemenizi de öneririz:

Kablonun hazırlanması

Kablo kablolarını kendi ellerinizle nasıl kuracağınız hakkında size söylemek istediğim tek şey bu. Gördüğünüz gibi kabloyu kablo boyunca döşemek oldukça emek yoğun bir iştir, ancak yine de bir ev tamircisinin gücü dahilindedir!

Arma, kurulum ve işlemleri gerçekleştirirken inşaat işiÇoğunlukla kullanılan çelik halatların sabitlenmesi ve uzatılmasının yanı sıra uçlarında ilmekler ve gözler oluşturulmasına ihtiyaç vardır. Bu amaçlar için halat kelepçeleri (kablo kelepçeleri) kullanılır.

Halat kelepçesi, çelik bir halatı sabitlemek ve sabitlemek için kullanılan bir cihazdır.

Bu tür donanım, yüklerin kaldırılması, taşınması, tutulması ve indirilmesiyle ilgili işler için tasarlanmamıştır. Temel amacı, yapıların kurulumu sırasında halatların ve kabloların güçlü gerginliğini sağlamak ve nesneleri örneğin bir platformda sabit bir konumda sabitlemektir. araç Taşıma sırasında.

Klipsler (halat kelepçeleri), halatın birleştirilmesi için bir cihaza halatı sabitlemek amacıyla armut biçimli asimetrik yüksük ile birlikte kullanılır.

Çelik kablo kelepçesinin boyutu kullanılan halatın çapına göre belirlenir.

Halat Kelepçesi Çeşitleri

Aşağıdaki tiplerde halatlar ve kablolar için kelepçeler vardır:

1) U-kelepçe

Kelepçe dişli bir u-cıvatadır. Cıvatanın dişli uçları sıkıştırma elemanına yerleştirilir. Çelik kelepçe somunları sıkıldığında eleman kabloyu cıvataya doğru bastırır.

2) Düz kablo kelepçesi

Karbon çeliğinden üretilmiştir. Bir baskı elemanı, bir baskı plakası, vidalar ve somunlardan oluşur. metrik diş. Yassı kablo kelepçesi, tasarımdaki vida sayısına bağlı olarak tekli (tek yönlü), ikili (dubleks) ve üçlü (üçlü) olabilir. Somunların sıkılması kabloyu plakalar arasında sıkıştırır.

3) Boru şeklindeki kelepçe

Alüminyum burç kelepçeleri sıradan kablolar için, bakır - aside dayanıklı olanlar için, agresif ortamlarda çalışmak için, kelepçeler kullanılır paslanmaz çelik. Boru kelepçesi alüminyum düzleştirilmiş içi boş bir silindirdir.

Kabloları birbirine bağlamak ve kablo uçlarında ilmek oluşturmak için önerilir. Çelik halatlar için boru şeklindeki kelepçeler, bir pres veya el pensesi kullanılarak sıkıştırılır. Tek seferlik, çıkarılamayan öğelerdir.

Tasarım ve kurulum yöntemine bağlı olarak kelepçeler metal kablo ikiye ayrılır:

• kama
• cıvatalı
• vida
• sıkışmış
• preslenebilir
• köpek

Tüm halat kelepçeleri DIN ve GOST'a uygun olarak üretilmektedir. İÇİNDE kaldırma cihazları halatların uçlarını bağlamak için DIN 1142 yay şekilli kelepçelerin kullanılması tavsiye edilir. DIN 741 kablo kelepçesi, DIN 1142'ye göre daha az mukavemete sahiptir, bu nedenle yüklerin taşınması ve kaldırılması ile ilgili olmayan işlerde kullanılması tavsiye edilir. .

Malzeme ve kaplama türleri

Çoğu zaman, kablo kelepçeleri büyük ağırlıklar ve ağır yüklerle yapılan çalışmalarda kullanılır, bu nedenle üretimleri sıkı ürün kalite kontrol standartlarına tabidir. Çelik kablo kelepçeleri yalnızca yüksek kalitede üretilir ve dayanıklı malzemeler: çelik, bakır, alüminyum, paslanmaz çelik.

Ayrıca halat kelepçeleri galvanizlenebilir. Galvanizli kelepçeler korozyona karşı ek korumaya sahiptir. Olumsuz hava koşullarında ve agresif ortamlarda çalışırken paslanmaz çelik kablo kelepçeleri kullanılır.

Halat kelepçelerinin montajı ve sabitlenmesi

Ark kelepçeleri kullanıldığında, bir halata en az üç kelepçe takılması tavsiye edilir. Yük, bu tür kelepçelerin dayanabileceğinden daha yüksekse, bu kelepçenin başka bir türünü kullanmanız ve sayısını artırmamanız gerekir.

Halat kelepçesi takılıdır çelik kablo böylece kelepçe köprüsü daima halatın yük taşıyan tarafında olur. Halatın veya kablonun kuyruk ucunda U şeklinde bir kelepçe cıvatası bulunmaktadır. Kablonun uzun kısmı, güçlü bir döngü oluşturacak şekilde gerekli minimum sayıda klips yerleştirilebilecek şekilde bükülür. Kelepçeler arasındaki mesafe ve halatın serbest ucunun son kelepçeden olan uzunluğu en az 6 halat çapı olmalıdır.

Çalışma kuralları

Çalışmaya başlamadan önce halat kelepçelerinin gücünü kontrol etmeniz gerekir. Kabloya ilk yük uygulandıktan sonra sıkma torku tekrar kontrol edilmeli ve gerekiyorsa ayarlanmalıdır. Ürünlerin düzenli olarak kontrol edilmesi ve test edilmesi gerekmektedir. Bu, çalışma sırasında ürünlerin aşınmaya ve aşırı yüklenmeye maruz kalması nedeniyle gereklidir, bu da malzemenin yapısında deformasyonlara ve değişikliklere yol açacaktır. Halat ucu kelepçeleri en az altı ayda bir, hatta ürünler zorlu çalışma koşullarında kullanılıyorsa daha sık kontrol edilmelidir.

Kelepçenin şeklinin bükülmesine veya ayarlanmasına izin verilmez, çünkü bu, ürünün kalitesini bozacak ve nihai mukavemetini azaltacaktır.

Aşağıdaki faktörler kablo üzerindeki kelepçelerin sıkılığını olumsuz yönde etkileyebilir:

• somun dişe sıkı bir şekilde oturur, ancak atlayıcıya göre sıkı değildir;
• dişin kir, yağ ve korozyon ürünleriyle tıkanması, somunun gerekli şekilde sıkılmasını engeller.

Belirli bir ürünü seçmeden önce kalitesinden emin olmanız gerekir. Bunu yapmak için aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz:

• kelepçeler okunaklı bir şekilde işaretlenmelidir;
• yüzeyde görünür çapak, çatlak, oyuk veya diğer üretim kusurları olmamalıdır;
• kelepçeler kullanılan kabloların özelliklerine göre seçilmelidir;
• Kelepçenin malzeme/kaplama türü, işin yapıldığı dış faktörlere ve koşullara uygun olmalıdır.

Bu tip halat kelepçelerinin tümü GPO-Snab tarafından sipariş üzerine tasarlanıp üretilmektedir. Bunları arma ürünleri kataloğumuzdan seçip sipariş edebilirsiniz.

Bunun ne tür bir kordon cihazı olduğu sorusunu sorarsanız, böyle bir cihaz onlarca yıldır bilinmesine ve aktif olarak kullanılmasına rağmen, çok az kişi hemen cevap verecektir. Çoğu durumda halatları, zincirleri, kabloları veya diğer donanımları sıkmaya ihtiyaç duyulur ve bu da gergi tellerini daha güvenli bir şekilde sabitlemek için yapılmalıdır. Sadece fiziksel gücünüzü kullanarak böyle bir esnemeyi başarmak her zaman mümkün olmuyor. Bu yazıda bahsedeceğimiz boyun askıları bu sorunu çözmek için tasarlandı.

Kordon nedir?

Performans gereklilikleri DIN 1748, DIN 1480 ve GOST 9690-71 standartlarına göre düzenlenen kordon gibi basit ama çok kullanışlı ve güvenilir bir cihaz yardımıyla gerginlik sağlanır ve gergin durumda tutulur. uzun bir süre boyunca.

Boyun askıları eskiden farklı şekilde adlandırılıyordu: PTR-7-1 ve tanımlarındaki sayılar cihazın modeline ve teknik özelliklerine bağlı olarak değişiyordu. Özellikle atamadaki sayılar, böyle bir cihazın belirli bir modelinin dayanabileceği yıkıcı yükün büyüklüğünü (ton-kuvvet cinsinden) karakterize eder. Daha önce kullanılan kabloları gerdirmeye yönelik cihazlar, modern halatlarda uygulanan kadar çok çeşitli kafalara sahip değildi. Bu tür cihazların hemen hemen tüm modellerinde, uçlarında çelik kabloların bağlandığı dikdörtgen ilmekler şeklinde yapılmış kafalar vardı. Kısa bir süre sonra, belirli bir kordonun kopma yükünün büyüklüğü kN cinsinden ölçülmeye başlandı. Örneğin T-30-01 modelinin ismini deşifre ederseniz böyle bir lanyardın 3 ton kuvvete karşılık gelen 30 kN yüke başarıyla dayanabildiği anlaşılacaktır.

Boyun askılarının önemli özellikleri

Lanyardların çalışma sırasında deforme olmamasını veya tahrip olmamasını sağlamak için, bunların seçiminde son derece sorumlu bir yaklaşım sergilemek gerekir. Ayrıca bu tür cihazların kendilerine verilen görevleri yerine getirebilmeleri için hem boyutları hem de geometrik şekillerinin özellikleri dikkate alınmalıdır. Her satıcının sahip olması gereken özel tablolar vardır: bunları kullanarak kordon modelinin işaretini, teknik özellikler, boyut ve şekil. Bu tür cihazların hem özellikleri, boyutları hem de türü bir dizi uluslararası ve yerel standartta belirtilmiştir: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, vb.

Çelik kabloları gerdirmeye yönelik herhangi bir cihazın önemli bir parametresi diş çapıdır ve böyle bir cihazın her iki vidasının da aynı dişe sahip olması gerekli değildir. Modern endüstri, farklı iplik parametrelerine sahip kordonlar üretmektedir: M5 (“minik”), M8, M10, M12, M16, M20, vb. Ancak, örneğin T-10- kordon modelinin tanımında iplik parametrelerini bulamazsınız. 01, T- 30-01, vb. Bu tür bir işaretlemenin, bu cihazlar için hangi yükün kritik olduğunu doğru bir şekilde belirlemenize olanak sağlaması çok uygundur. Bu tür tanımlamalarda, kordonun kN cinsinden ifade edilen belirli bir yük seviyesine dayanabileceğini gösteren ilk rakamdır. Böyle bir cihazın belirli bir modelinin tüm özellikleri hakkında, tam çizimi de dahil olmak üzere daha ayrıntılı bilgi, ilgili GOST'ta bulunabilir.

Çoğu çelik destek ve buna bağlı olarak bunları gerdirmek için kullanılan cihazlar şu durumlarda kullanılır: açık hava nerede açığa çıkıyorlar olumsuz etki yüksek nem ve sıcaklık değişiklikleri. Bu tür faktörlerin zararlı etkilerini ortadan kaldırmak için, halatların çinko kaplaması veya işlenmesiyle güvenilir bir şekilde korunması gerekir. boya ve vernik malzemeleri. Bu tür koruma yöntemleri sayesinde bu tür cihazlar onlarca yıl boyunca başarıyla çalıştırılabilir.

DIN 1480 standardına uygun boyun askıları

DIN 1480 standardına göre üretilen boyun askıları, tasarımlarından anladığınız takdirde oldukça basit bir cihazdır. Tasarımlarının temeli, silindir veya dikdörtgen halka şeklinde yapılabilen gövdedir. Kasanın her iki tarafında, böyle bir cihazın çalışma elemanlarının vidalandığı dişli delikler bulunmaktadır. Bu elemanlar ihtiyaca göre halka, kanca veya çatal şeklinde başlıklara sahip olabilir. Gerginliği sağlanması gereken çelik kablonun takıldığı uçlardır. Önemli olan çalışma elemanlarının mahfaza deliklerine farklı yönlerde vidalanmasıdır.

Silindir şeklinde yapılan kordon gövdeleri farklı özelliklere sahip olabilir. tasarım. Yani korunması gereken durumlarda kullanılan açık veya kapalı bir silindir olabilir. dişli bağlantılar zararlı etkilerden dış faktörler: yüksek nem, toz ve kir. Silindirik gerdirmeler açık tip(fotoğraflarına baksanız bile) çalışma elemanlarının dişli uçlarının sıkıldığında nasıl bir araya geldiğini görmenizi sağlar.

Kordon başlıklarının bu kadar çeşitli olması tesadüf değildir. Üstelik böyle bir cihazda hem aynı hem de kafalar farklı türler. Örneğin, pratikte kabloları ve halatları çatal-çatal, kanca-kanca, halka-kanca başlıkları vb. ile gerdirmeye yönelik cihazları sıklıkla bulabilirsiniz. Bu tür başlıklar, kontra bağlantı elemanının tasarımına bağlı olarak seçilir: çelik bir halatın ucu veya kablo. Böylece, halatları germek için çatal başlı bir kordon kullanılır, bunun sonunda böyle bir çatalın bacakları arasına sıkıca (sıkıca) oturan bir ilmek oluşturulabilir.

Zincir tipi kordon - mandallı

Gerdirme cihazının kafası bir kanca şeklindeyse, buna göre gerilmiş kablolar veya halatlar, kendilerine bir germe kuvveti uygulandığında kancayla bağlantıdan kaymayacak halkalar veya diğer elemanlarla bitmelidir. Halka şeklinde başlıklı bir halat kullanılıyorsa, halatların ve kabloların kancalarla bitmesi ve bunların da vitesten kaymaması gerekir.

Ayrı bir kategori, tasarımlarında mandal bulunan zincir tipi boyun askılarından oluşur. Böyle bir cihaza genellikle mandal da denir ve birbirinden oldukça uzakta bulunan elemanların bir araya getirilmesinin ve gerilmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Bu tür modellerin kullanım alanı oldukça dar olup, gerilmiş elemanların birbirlerine olan mesafe derecesindeki sınırlamaları ile açıklanmaktadır. Ayrıca bu tür kordonların tasarımı oldukça hantaldır ve bir sap içerir, bu da bunların çok sınırlı boş alana sahip yerlerde kullanılmasını mümkün kılmaz.

Bir kablo yüksüğü şu anda, çok çeşitli üretim ve insan faaliyeti alanlarında kullanılan çoğu kaldırma, gerdirme, tutma, çekme, sabitleme ve diğer birçok benzer makine, mekanizma ve yapının ayrılmaz ve yeri doldurulamaz bir parçasıdır. Yüksüklerin (kous) ilk kez Hollandalı denizciler tarafından gemi kablolarını ve halatlarını donatmak için kullanıldığına inanılıyor ve bu, bu kelimenin Hollanda'nın ana dilinden "çorap" tercümesiyle de doğrulanıyor.

1

Yüksük, bir kablonun (çelik veya metalden yapılmış) bir halkası (ateş) için özel bir mandreldir. yumuşak malzemeler), hasardan, kırılmadan ve hızlı aşınmadan (aşınma) korur. Bu ürünün koruyucu işlevi nedir ve gerçekte nasıl gerçekleştirilir? Yüksüğün dış tarafı, içine kablonun, yani halkasının oldukça sıkı bir şekilde yerleştirildiği bir oluk (bir oluğa sahiptir) şeklinde yapılmıştır. Ve bu mandrelin kendisi de ateşin çevre çizgisine mümkün olduğunca yakın bir şekle sahiptir.

Yüksüğün bu tasarımı sayesinde, oluğunda bulunan kablo, halkasıyla bağlandığı parça (eleman) ile doğrudan temas etmez. Mandrelin şekli ve boyutları halatın eşit şekilde ve bükülmeden oturmasını sağlar. Yüksüğün oluğunun yanları, ilmeğin üzerinden atlamasına izin vermez ve ayrıca kabloyu yandan gelen hasarlara karşı korur, ancak orada aşınma ve diğer mekanik strese karşı en az duyarlıdır.

Yüksükler pek çok üretim ve insan faaliyeti alanında kullanıldığından, sitedeki ilgili yayında listelenen ve kısaca açıklanan çeşitli türleri üretilmektedir. Bu bir makale. Bu yayın çerçevesinde, yalnızca biçimsel olarak şunu not ediyoruz ( dış görünüş) bu mandrel yuvarlak, üçgen veya gözyaşı şeklinde olabilir. İkinci versiyondaki yüksükler en yaygın olanıdır ve bu tür kablo korumasının gerekli olduğu hemen hemen tüm durumlarda kullanılır.

Yüksükler esas olarak karbon çeliğinden yapılır, ancak plastik olanlar da vardır. Çelik olanlar döküm, damgalama veya dövme yoluyla yapılır, ardından korozyona karşı koruma sağlamak için galvanizleme veya boyama yapılır. Yapısal olarak yüksük, birkaç parçadan oluşan tek parça veya kompozit yapılabilir. Bu tür mandrel türlerinden biri aşağıdaki fotoğraflarda gösterilmektedir. Üstelik bu gözyaşı damlası şeklinde bir yüksük.

Elbette her ipin (belirli bir çap aralığı) kendi yüksüğü vardır, yani karşılık gelen dış, iç ve oluk boyutlarına sahiptir.

Üstelik aynı kablo için farklı GOST'lara göre üretilen yüksüklerin boyutları, boyutları ve ağırlıkları farklılık göstermektedir. Örnek olarak en yaygın ve en popüler iki mandrel tipini karşılaştırabiliriz. Bunlar aynı şekle sahiptir ancak GOST 19030-73'e uygun olarak üretilmiştir. Yapıldıkları çizimler sırasıyla Şekil 2'de sunulmaktadır. 1 ve 2. Bu GOST'lardan alınmıştır.

Pirinç. 1. Throngs standardı 2224

Pirinç. 2. Throngs standardı 19030

3 mm çapında bir kablo için tasarlanan bu iki ürünün özelliklerini karşılaştıralım. Her iki standart da çapları 2,5'tan 3,5 mm'ye kadar olan halatların ateşini korumak için kullanılan yüksükler üretmektedir. Ancak sunulan tablodan da anlaşılacağı üzere bu mandrellerin özellikleri farklılık göstermektedir.

Tablo 1. Çapı 2,5'un üzerinde ve 3,5 mm'ye kadar (3 mm dahil) standart 2224 ve 19030'a kadar olan kablolar için yüksüklerin boyutları ve ağırlığı

Bu standartlardaki yüksüklerin çapı 3 milimetre olan bir ip için ağırlığı tablodan da görülebileceği gibi sadece 8 ve 1,1 gramdır. Ancak güçlü kablolar için mandrellerin ağırlığı zaten kilogram ve hatta onlarca kilogram olarak ölçülüyor.

2

Elbette öncelikle uygun bir kablo seçmeniz gerekiyor. Bu durumda öncelikle halatın maksimum kopma kuvvetinin değerine göre yönlendirilmelidir. Yani öyle bir çekme kuvveti aşılamıyor ki, buna hiç zarar vermeden dayanabiliyor. Kabloyu kullanmanın koşulları, yöntemi ve amacı (hangi işe yönelik olduğu) daha az önemli değildir. Yalnızca tüm bu parametreleri dikkate alarak, doğal veya sentetik malzemelerden yumuşak olanları doğru olanı seçmek mümkün olacaktır.

Yüksük için gerekli halatların seçimi

Ancak kablo tipini ve ardından çapını seçtikten sonra uygun yüksüğü seçmeye başlayabilirsiniz. Her şeyden önce görünüşü. Bu durumda öncelikle hangi tür ipin kullanıldığına (çelik veya yumuşak) devam edilmeli ve yine kullanım koşulları, yöntemi ve amacına göre yönlendirilmelidir. Yüksük standartları, kullanım kısıtlamaları da dahil olmak üzere bu bilgileri yansıtır. Ve ancak mandrel tipine karar verdikten sonra, mevcut kablonun çapına uygun belirli bir ürünü seçmeye başlayabilirsiniz. Yüksükler için standartlar, her halat kalınlığı için mandrelin hangi boyutlarda alınması gerektiğini gösteren standart boyutlardaki tabloları içerir. Bu nedenle, GOST'leri veya referans kitaplarını kullanırken, tüm aşamalarda (türe göre seçimden mandrel boyutlarına kadar) yüksük seçme süreci herhangi bir zorluğa neden olmayacaktır.

İstenilen yüksüğün aranması kullanılmadan gerçekleştirilirse düzenleyici belgelerüzerinde ve yalnızca boyutta, o zaman aşağıdaki standartlaştırılmış gereksinimlere göre yönlendirilmelisiniz. maksimum süre halat hizmetleri ve iş güvenliği:

1. Mandrelin iç çapı (yukarıdaki şekil ve tablolarda bunlar D ve d'dir) kablo kalınlığından yaklaşık 4 kat daha fazla olmalıdır. Örnek olarak gösterilen 3 milimetre kalınlığa sahip bir halat için yüksük D = 12 ve d = 10 mm'dir (sırasıyla GOST 2224 ve 19030'a göre).
2. Yüksüğün dış tarafındaki oluğun boyutları, ipin çapının 2/3'ünden kenarlarla neredeyse aynı hizada olacak şekilde içine oturacağı ("içine batacağı") şekilde olmalıdır.

Son gereksinime uygunluk, kabloyu mandrele uygulayarak veya hesaplama yaparak - kablonun kalınlığını, oluğun çapını ve derinliğini ölçerek belirlenebilir. Örnek olarak gösterilen 3 mm kalınlığındaki halat için, 2224 ve 19030 standartlarındaki yüksük sırasıyla 4 ve 3,4 mm'lik bir oluk çapına sahiptir. Yarıçapı bulmak için 2'ye bölün. Sırasıyla 2 ve 1,7 mm alıyoruz. Veya oluğun derinliğini ölçüyoruz: sırasıyla 2,5 ve 1,7 mm. Kablonun çapına (3 mm) bakıldığında oluğa tam olarak sığmayacaktır ve kalınlığının 2/3'ü 2 mm'dir. Yani bu yüksükler bu kalınlıktaki ipe uygundur.

3

Yüksüklere kablo ve halat bağlamanın birçok yolu vardır. Aşağıda Şekil 2'de yer almaktadır. Şekil 3'te bunların neredeyse tamamı, en azından en sık kullanılanları sunulmaktadır.

Sunulan seçeneklerin kısa açıklaması:

• a – mandrelin etrafından geçen kablonun ucu üzerine örülür;
• b – ipin ucu ona bağlı özel kelepçeler sayısı ve konumu çapına bağlı olan;
• c - kama ve kelepçe kullanılarak gövdesi 2 yarıdan oluşan bir yüksüğün içine kapatılması;
• d – yüksük gövdesindeki halatın örgüsüz ucunun düşük erime noktalı bir alaşımla doldurulması;
• d – özel bir preste oval çelik veya alüminyum burç (sızdırmazlık) ile sıkma.

Ana ve en yaygın yöntemler A ve D seçenekleridir. Bununla birlikte, yüksek kaliteli sıkma için ihtiyacınız olan özel ekipman. Ancak örgüyü kendiniz yapabilirsiniz. Bunun nasıl doğru şekilde yapılacağı aşağıdaki bölümlerde tartışılmaktadır. Bunun için gerekli araçlar Şekil 2'de gösterilmektedir. 4.

Şekil 4. Tırmıklama işi için gerekli aletler

Üstelik bu set hem çelik halatla hem de yumuşak halatla çalışmak için kullanılır: 1 – kazık; 2 – biraz kazık çakma aletine benzer, ancak bu alete kablolama aleti denir; 3 bir kurcalamadır; 4 – bu bir bız, belki farklı ama her zaman oldukça güçlü ve keskin; 5 – tel kesiciler; 6 – çelik çubuk veya tahta sopa; 7 – ince kenevir ipi; 8 - arpacık (gemi yapımcıları için) veya basitçe ahşap çekiç; 9 - mutlaka bu değil, keskin bir bıçak; 10 – herhangi bir tamircinin çekici. Ayrıca bir tezgah mengenesine ve yumuşak tele de ihtiyacınız olabilir.

4

Halatın ucundan belli bir uzunlukta tel veya ince bir bitkisel kablo (ip) ile geçici olarak bağlarız. Daha sonra ipi yine bağladığımız tellere ayırıyoruz, ancak en uçlarından. Bundan sonra Şekil 2'de gösterildiği gibi. 5, kabloyu yüksüğün oluğuna yerleştirin ve ardından tel veya ip ile sabitleyin.

Daha sonra gevşek tellerin her biri, kablonun inişindeki (çözülmüş kısım) karşılık gelen tellerin altından geçirilmeli (delinmelidir). Bunu yapmadan önce tellerin balmumu ile ovulması tavsiye edilir.

Delme, "bir telin altından" kuralına göre ve yüksük yönünde, yani kablonun iniş yönünün tersi yönde gerçekleştirilir. Ek olarak, delme işlemi şu şekilde yapılmalıdır: Her serbest ipi ipin çözülmemiş kısmının en yakın telinin üzerine yerleştirip bir yığın kullanarak bir sonraki telin altına çekiyoruz. Tüm yumruklar bu şekilde gerçekleştirilir. Toplamda, her serbest iplikçikten 3-4 tane yapmanız gerekir. Çalışma sürecinde, her delme işleminden sonra teller sıkılmalı (gerilmeli) ve bir çekiç veya başka bir tahta çekiçle dövülmelidir.

Son delme, ilk önce liflerin (iplikler) yarısını kestiğimiz tellerde yapılmalıdır. Daha sonra geçici işaretleri - yüksüğün etrafındaki kayışları ve ipin çözülen ucunu - kaldırıyoruz. Ayrıca kablonun yakınındaki gevşek telleri de dikkatlice kesiyoruz. Sonuç, Şekil 2'de gösterilen gibi olmalıdır. 6.

Bazen daha fazla güç için başka bir zımba yapılır, ancak bu durumda kalan liflerin yarısının her serbest telden ek olarak kesilmesi gerekir. Ve böyle bir yüksük contanın gücünü ve hizmet ömrünü arttırmak için, tellerin iç içe geçmesinin yarısı bağlanır - üste sıkıca sarılır ve daha küçük çaplı bir kablo bağlanır. En sağdaki resimde gösterilmektedir. Yüksüksüz basit yangınlar için 7.

Delme, zımbanın ucundan ortasına doğru gerçekleştirilir. Ancak ortasından sonra ipin ıslanmasını önlemek için kafes uygulanmaz.

5

Halatın ucundan yaklaşık 500-700 mm ölçüp bu yere yumuşak tel kullanarak geçici ama dayanıklı bir bandaj uyguluyoruz. Daha sonra kabloyu yüksüğün etrafında büküyoruz. Bu durumda pansuman alanı Şekil 2'de gösterildiği gibi ayarlanmalıdır. Yumuşak ip için 5. Daha sonra kabloyu yükseğe birkaç yerden sabitleyerek tel ile sıkıca bağlarız. Bundan sonra ipin serbest ucunu (bir bandajla) tellere ayırıyoruz ve bunları daha sonra örümcek şeklinde farklı yönlere hafifçe yayıyoruz.

Tellerin uçları, eğer birkaç telden oluşuyorsa tel ile bağlanır. Yumuşak bir çekirdek varsa (organik veya sentetik), onu kablonun örgüsüz ucunun tüm uzunluğu boyunca keseriz.

Daha sonra, yüksük bize doğru olacak şekilde ipi bir mengeneye sıkıştırıyoruz ve böylece akan (gevşek) teller sağda olsun. Delme için ilk ipliği seçin (No. 1). Bu, işin tamamlanmasından ve pansumanın çıkarılmasından sonra kablonun gevşememesi veya bükülmemesi için yapılmalıdır. Daha sonra, bir bız kullanarak, ipin örgüsüz (kök) kısmının tellerini kaldırarak, onu hareketli (örgüsüz) tellerle deliyoruz. Bunu yapmanın birkaç yolu vardır, ancak en yaygın olanı Şekil 2'de gösterilmektedir. 9.

İlk delme işlemini gerçekleştiriyoruz (Şekil 9'un üst yarısının orta diyagramı). İlk zımbada 1 numaralı teli kablonun içinden sağdan sola ve yüksük yönünde, yani ipin iniş yönünün tersi yönde geçiriyoruz. Bu durumda 1 numaralı ipliğin 1 molar dişin altına geçirilmesi gerekir. Daha sonra telleri aynı yönde kırıyoruz: No. 2 - 2 azı dişinin altı, No. 3 - 3'ün altı. Şekil 2'de görüldüğü gibi 3 telin tümü. 9 tek bir yerden delinmelidir. 4 ve 5 numaralı telleri ilk 3 ile aynı yerde, ancak ters yönde, sırasıyla iki ve bir kök telin altına delerek geçirmeye başlıyoruz. 6 numaralı koşu teli, Şekil 2'de gösterildiği gibi dişlidir. 9, 1 numaralı ipliği ve içinden geçtiği ipliği kaplıyor.

Sonraki tüm zımbalar sağdan sola ve Şekil 2'nin üst yarısının üçüncü (sağ) diyagramına göre yapılır. 9. Yani, ilerleyen şeritler, sonraki iki kök damarın altındaki bitişik bir telin içinden geçirilir. Son delme işlemi sadece yarısı ile yapılmalıdır. toplam sayı teller (örneğin, No. 1, No. 3 ve No. 6).

Toplam zımba sayısı halat çapına bağlıdır:

Her delme işleminin tamamlanmasından sonra, çalışan şeritler sıkılmalıdır. Kablonun kalınlığına bağlı olarak bu, pense ile manuel olarak veya tezgah mengenesi veya manuel ve elektrikli vinçler kullanılarak yapılır. Ve son delme ve sarma işleminden sonra, çalışan tellerin uçları kablonun kendisinden kesilmelidir. Daha sonra, halatın daha fazla mukavemeti ve dayanıklılığı için, delinmiş alanın tamamı yumuşak, tercihen kalaylı tel ile sıkıca sarılır (sarılır). Son olarak tüm kayışları çıkarın.

Halatı ince veya küçük çaplı olduğunda yukarıda önerildiği gibi doğrudan yüksüğün üzerine kapatmak en iyisidir. Güçlü kablolarla işleri farklı yapıyorlar. İlk önce, yukarıda önerildiği gibi bir ateş (döngü) yaparlar ve ancak o zaman içine uygun büyüklükte bir yüksük yerleştirirler.

Karabina da küpe gibi bilinen bir isim ama çoğumuz kordon ve yüksük ismini ilk kez duyuyoruz. Herkes bu kadar spesifik nesneleri bilmiyor, bu nedenle onlar hakkındaki bilgiler kimseye zarar vermeyecek. Bir şeyi asmak ya da emniyete almak gerektiğinde karşınıza çıkıyor.

Profesyonel bir donanım sisteminiz varsa, pek çok sorun, elinizdeki geleneksel yöntemlere göre çok daha hızlı çözülebilir. Herhangi bir hırdavatçı, bu tür işler için çeşitli kablo kelepçeleri sunar; bu, bir kordon kullanarak kablonun ucunda bir ilmek oluştururken kamçıyı güvenli bir şekilde sabitlemenize ve kabloyu gerekli kuvvetle germenize olanak tanır.

Kordon

Bu yaygın olarak kullanılan bir kablo gergisi veya vida gergisidir. Tipik olarak üç parçadan oluşur: bir çift vida ve bir muhafaza. Kordon gövdesinin döndürülmesiyle gerginlik meydana gelir. Kablonun sıkılması veya gevşetilmesi gerekip gerekmediğine bağlı olarak, kordon sağ ve sol dişlerle donatılmıştır; burada gövde döndüğünde vidalar birbirine yaklaşır veya vidalar sökülerek birbirlerinden uzaklaşır. Vidaların uçlarında kapatma çatalları, kancalar veya halkalar bulunabilir. Çelik, kural olarak, boyunlukların üretiminde yüksek alaşımlı, yüksek kaliteli çelik kullanılır. koruyucu kaplama nikel veya çinkodan. Bu, cihazın paslanmasını önler.

Yatçılar ve montajcılar bu cihaz hakkında en iyisini bilir. Bu cihazı günlük yaşamda kullanmak için birçok seçenek vardır. Örneğin çatıya anten takarken, lambaları takarken ve çit takarken.

Küpe

Halatlar ve kablolarla çalışırken sıklıkla küpeler kullanılır. U şeklinde bağlantı elemanı vidalı durdurucu (pim) ile. Sergi için kullanılır hızlı bağlantı braketlere ve gözlere takmak için birkaç kablo demeti. Cihazlar, farklı kablo kalınlıkları ve farklı yükler için rahatlıkla kullanılabilecek çeşitli boyutlarda mevcuttur. Kabloyu kancaya takmak için ucunda bir halka yapmanız gerekir ve bunun için montajı kolay birkaç tip kelepçe vardır. Kelepçenin tasarlandığı kablonun çapı mahfazanın üzerinde belirtilmiştir.

Kuş

Yüksek kablo yüklerinde döngüyü güçlendirmek için döngünün içine bir yüksük yerleştirilir. Gerilme sırasındaki tüm deformasyon kabloya değil, metalden damgalanmış damla şeklindeki bir halkaya gider, bu sayede kablo bükülmez ve daha az yıpranmaz. Yüksükler var çeşitli boyutlar. Kablonun kalınlığına bağlı olarak gerekli olan seçilir. Kablo yüksüklerinin yanı sıra plastik tabanlı halatların sonlandırılması için yüksükler de üretilmektedir.

Karabina

Yukarıda belirtilen cihazlara faydalı bir eklenti. Karabinalar bağlantıların hızlı bağlanması ve ayrılması için kullanılır.