Tahtayı pahlayabilirsiniz çeşitli şekillerde. Bunlardan en yaygın olanı ikisidir: manuel ve otomatik araçların kullanılması. Uygulamanın olumsuz tarafı el aletleri(çeşitli düzlemler) dikkate alınır yüksek derece Yaralanma tehlikesi ve feci derecede düşük çalışma temposu. Elbette otomatik ve yarı otomatik freze takımları bu amaçlar için idealdir.

Http://www.zaoportal.ru/product/view/111 web sitesinden profesyonel bir pah kırma makinesi satın alabilirsiniz. Ana sebep Ev ustalarının bu tür ekipmanları satın almaktan kaçınmasının nedeni, görünürdeki kullanım zorluğudur. Aslında kurulumu ve amacına uygun kullanılması acemi bir kullanıcı için bile herhangi bir zorluk yaratmaz.

İlk etapta seçim yapmak önemli uygun tip kesiciler. Birkaç çeşit pah vardır. Çözümünüze uygun olanı seçin özel görev. Uygun kesici her zaman yönlendiriciyle birlikte sete dahil edilmez.

Ancak onu elde etmek zor olmayacak. Bu tür freze takımları alet mağazalarında serbestçe temin edilebilir ve birkaç kuruşa mal olur.

Freze bıçağını çalışmaya hazırlamak aşağıdaki gibidir:

• atık giderme yuvasına elektrikli süpürgeden bir hortum yerleştirilir;
• kesici konumu ayarlanır;
• yönlendirici belirli bir konumda sabitlenmiştir;
• yatay kılavuzlar monte edilmiştir.

Elektrikli süpürgenin eklenmesi çalışmayı çok daha kolaylaştırır. Ahşabı işlerken neredeyse hiç atık kalmaz.

Başlangıçta kesici yükseklik ayar başlığı yerine oturana kadar döndürülmelidir. Derinlik regülatörü 3 mm aşağı çekilir. Daha sonra kafanın üzerine indirilir. Böylece kesicinin “sıfır” konumunu elde ederiz.

Artık yükseklik ayar başlığını çevirerek kesicinin konumunu hızlı ve zorlanmadan 5, 10 mm değiştirebilirsiniz.

Freze kılavuzları da doğru pah kırma için ayarlanmalıdır. Bu oldukça basit bir şekilde elde edilir - yönlendirici üzerindeki somunları, sanki raylar üzerindeymiş gibi işlenen yüzey boyunca kayana kadar sıkmak önemlidir.

Tüm DIY'cilere merhaba!

Ahşap blokları ve dar tahtaları planlarken, onları bir dereceye kadar köreltmek için neredeyse her zaman küçük pahları kaburgalardan çıkarmak gerekir. Ancak bunu yapmak için uçağı eğik, yaklaşık 45 derecelik bir açıyla tutmanız gerekir; bu da özellikle elektrikli uçaklarla çalışırken her zaman uygun değildir.

İşlenen bloğun yerleştirileceği uzun bir uzunlamasına açı şeklinde özel bir cihaz yaparsanız ve böylece pah kırmanız gereken kenar üstte olur ise bu durumdan kurtulabilirsiniz.

Ek olarak, böyle bir cihaz, düz bir yüzeye planlanması çok sakıncalı olan yönlü ve yuvarlak ahşap boşlukların (örneğin, bahçe aletleri için kulplar: kürekler, çatallar, tırmıklar vb.) planlanması için de kullanılabilir.

Tam da kürek sapları için boşluklar planlarken böyle bir cihaz yapmayı düşündüm (“” makaleme bakın), çünkü böyle bir cihazla işim çok daha kolay ve hızlı olurdu.

Sonuç olarak aşağıdaki aksesuarlara ihtiyaç duyduğum bu cihazı yapmaya karar verdim:

Malzemeler ve bağlantı elemanları:
2 cm kalınlığında, 4 cm genişliğinde, 6 cm genişliğinde ve 2 m uzunluğunda iki ahşap kalas.
Ahşap tahta 2 cm kalınlığında, 5 cm genişliğinde ve 50 cm uzunluğundadır.
Ahşap vidaları 4x50 mm.

Aletler:
Çizim ve ölçüm aracı(kalem, şerit metre ve kare).
Awl.
Kavisli kesim için eğeli bir yapboz.
Elektrikli matkap-tornavida.
4 mm çapında metal matkap.
Ahşap için küresel kesici.
Vidaları çakmak için tornavida ucu RN2.
Zımpara kağıdı.

Çalıştırma prosedürü

İlk önce 6 cm genişliğinde bir tahta işaretliyoruz ve bir tarafında vidalar için 5 veya 6 delik olacak şekilde tüm uzunluğu boyunca delik açıyoruz.

Tahtanın karşı tarafında, vida başları için bu delikleri küresel bir ağaç kesici kullanarak havşa açıyoruz.

Daha sonra bu deliklere vidaları takıyoruz ve 4 cm genişliğindeki diğer bir tahtanın ucuna tahtamızı vidalıyoruz.

Sonuç olarak şöyle bir şey elde ediyoruz ahşap köşe 2 m uzunluğunda.

Bundan sonra, bir yapboz kullanarak kısa bir şeritten böyle bir boşluğu kestik.

Rendelenmiş iş parçaları için durdurucu görevi görecek ve aynı zamanda cihazımız için destek görevi görecektir.
Ayrıca bu boşluğu işaretliyoruz ve vidalar için içine üç delik açıyoruz.

Daha sonra vidaları kullanarak bu iş parçasını köşe cihazımızın ucuna vidalıyoruz.

Tahtanın geri kalan parçasından yapbozla buna benzer iki parça daha kestik.

Bunları cihazımızın arkasına vidalayacağız ve burada ek destek görevi görecekler.

Cihazın en arkasında her iki tarafta vidalar için iki delik açıyoruz.

Ayrıca vida başlarını gömmek için bu deliklerin üst kısımlarını küresel ağaç kesici ile havşa açıyoruz.

Şimdi boşluklarımızı vidalarla vidalıyoruz.

Cihazın tüm elemanları ve özellikle uçları zımpara kağıdı ile işlenir.

Ve artık cihazımız hazır!
Arkası böyle görünüyor.

Ve böylece ön kısım.

Artık bu cihazı kullanarak çubukları işlemek mümkün olacak.
Örneğin, bu cihaza bir kürek sapı için boş bir blok koydum - arkadan görünüm.

Bu da önden görünüş.

Ancak blok kare değil, kesit olarak dikdörtgendir. Artık bu tür çubuklardan pah kırmak oldukça kolay olacak.

Ancak bir kürek için satın alınan sapı yuvarlak kesitli olarak cihaza yerleştirdim.

Bu tür yuvarlak iş parçalarının artık bu cihazda işlenmesi de çok uygun olacaktır. Üstelik sadece bunları planlamakla kalmayıp, aynı zamanda diğer işleme türlerini de gerçekleştirmek, örneğin bunlara delik açmak veya bunları kesmek mümkün olacaktır.

Eh, muhtemelen hepsi bu! Herkese elveda ve kullanımı kolay cihazlara sahip olun!

Pah, haddelenmiş ürünlerin veya boruların işlenmesi sırasında malzemenin uç kenarının pahlanmasıyla oluşturulan bir ürünün yüzeyidir. Pah, levhaların, kirişlerin ve boruların kenarlarını kaynak için hazırlamak için gereklidir.

Ana pah türleri şunlardır:

1. "Gaz". Bu, düşük kalitesi nedeniyle en ucuz boru eğimi türüdür. Ancak bu tür en yaygın olanlardan biridir. Bu pah kullanılarak kaldırılır. “Gaz” pahı sahada da yapılabilir. Yüzeyi genellikle bir gaz akışından (propan veya asetilen) oluşan karakteristik oluklara sahiptir.
2. "Plazma". Dışarıdan bakıldığında, bu tür pah pratikte "mekanik" ten farklı değildir. Aynı zamanda “fabrika” olarak da sınıflandırılabilir. "Plazma" pah, belirli bir pah açısı ayarlarken kesiciyi tam olarak bir daire içinde hareket etmeye zorlayan bir hava plazma kesicisi, bir kompresör ve bir kompresördür.
3. "Mekanik". Bu bir fabrika pahıdır, en çok en iyi kalite. “Mekanik” pah kırma için kullanılır. Boru pazarında bu eğim esas olarak aşağıdaki nedenlerden dolayı kullanılır: yüksek kalite pahlar.

Pah kırmanın amacı nedir? İş parçalarını kaynak yaparken, daha sonra kenarların birbirine bağlanmasını sağlayan metal nüfuzu meydana gelir. Metal kalınlığı 3-5 mm'den fazla ise tam ve kaliteli bir bağlantı elde etmek zorlaşır. Yüksek kaliteli nüfuz elde etmek için bu tür işlemler gerçekleştirilir: kaynak işlemi sırasında kaynak bileşiği ile doldurulmuş kaynak havuzu adı verilen bir kaynak oluşturmanıza olanak sağlar. Kaynak için hazırlanan kenarın pahlı ve kör bir kenar olduğunu unutmamak önemlidir (aşağıdaki şekle ve gösterimlerine bakınız).

Pah türleri (kesme kenarları yöntemleri).

Kaynak için kenarları hazırlamanın üç ana yöntemi vardır: Y-şekli, X-şekli ve J-şekli. Bazen bazı kaynaklarda sırasıyla V, K ve U harfleriyle belirtilirler. Burada ve aşağıda, yukarıdaki yöntemler şu harflerle belirtilecektir: Y, X. J. Çoğu zaman, kenarların Y şeklinde kesilmesi gerçekleştirilir, ancak X şeklinde bir yöntem de vardır. İÇİNDE özel durumlar kaynağın kalitesine yönelik artan bir gereksinim olduğunda, J şeklinde bir pah, yani kavisli yüzeye sahip bir pah kullanılır (kenar eğriliği ile karıştırılmamalıdır!).

Y, X. J kenarlarını işlemenin ana yöntemlerine ek olarak, bir dizi kenar hazırlığı da vardır. Çok nadir değiller ve açıklamaları her yerde bulunamıyor. Örneğin, GOST 5264-80, kırık kenar örgüsüyle alın tipi bağlantının tanımını yapar; sembol– C14.

Yukarıdaki diyagramlarda işleme yöntemlerinin birkaç örneği gösterilmektedir:

Şekil 1: Y şeklinde pah kırma yöntemi örneği;

2, 3, 4: X şeklinde pah kırma yönteminin örnekleri;

5: İki borunun uçlarının sonraki bağlantıları ile Y şeklinde işlenmesi;

Pah kırma yöntemleri.

Pah çıkarmanın iki yolu vardır: mekanik ve termal (Tablo 1). Mekanik pah kırma, frezeleme, kenar yarma ve kenar planyalama makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Termal pah kırma için, plazma veya oksi-yakıt kesimi gerçekleştiren gazlı kesme makineleri (sabit veya taşınabilir) kullanılır. Ancak aşırı ısınma sonucunda malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliklerinde meydana gelen değişiklikleri ortadan kaldırdığı için daha çok tercih edilen yöntem mekaniktir. Bilindiği gibi bu süre zarfında ısıl işlem sözde termal etki bölgesi oluşur. Termal olarak etkilenen bölge, malzemenin aşırı ısınması nedeniyle kenarın karbürlenmesidir, bu da kaynaklanabilirliği bozar ve kenarın kırılganlığını ve kırılganlığını artırır. Fakat bu eksikliklere rağmen. termal yöntem basitliği ve kullanım hızı ve nispeten düşük ekipman maliyeti nedeniyle oldukça yaygındır.

Tablo 1. Termal ve mekanik pah kırma yöntemlerinin avantaj ve dezavantajları.

Tablo 1'de termal pah kırma işleminin hızlı ve ucuz bir şekilde yapılabileceği belirtilmektedir. Yukarıda açıklanan işleme yöntemlerinden mekanik, metali aşırı ısınmadan ve daha sonra fiziksel ve kimyasal özelliklerde meydana gelen değişikliklerden korumanıza izin verdiği için hala tercih edilir. Bu arada Batı'da bu yönteme soğuk kesim denir ( soğuk işleme), yani metal üzerinde termal bir etkinin olmadığı ve dolayısıyla kimyasal ve kimyasallarda herhangi bir değişikliğin olmadığı bir işlem türü. fiziksel özellikler maden

Video malzemesi:

1. Gaz kesme makinesi CG2-11G ile boru kesimi, borunun eşzamanlı pahlanması, kesicinin gerekli açıda eğilmesiyle gerçekleştirilir.

2. Mongoose-2MT makinesini kullanarak 76x6mm'lik bir boruya pah kırma

3. TT serisi açılı kesici kullanarak boruya pah kırma ve ayrıca P3-SD bölünmüş boru kesici kullanarak boruyu pah kırma ile kesme

SPIKOM şirketler grubu, yukarıdaki tüm işleme yöntemlerini (gaz, plazma, mekanik) kullanarak boru ve metal pah kırma için ekipman tedariki sunmaktadır.

Pah: nedir ve neden gereklidir?

Bu, uç yüzeyde özel olarak elde edilmiş bir kenardır metal levha veya boru duvarında belirli bir açıyla eğimli.

Asıl amaç daha fazla kaynak işi için haddelenmiş metalin hazırlanması.

Pah kırma neden gereklidir?

Levhaların veya boru duvarlarının uçlarının işlenmesi aşağıdakiler için gereklidir:

• Kaynak dikişlerinin iyi nüfuz etmesi ve güvenilir bağlantısı
• Kaynak süresinin azaltılması
• Çalışan yaralanmalarının önlenmesi keskin köşelerürünler
• İnşa edilen yapının yaklaşan kurulumunun basitleştirilmesi metal yapı
• Gerçekleştirmemek manuel taşlama sac veya boru kenarları

Pah kırma işlemi yapılmadığı takdirde kalınlığı 5 mm'yi geçen ürünlerde zamanla kaynak dikişi yırtılabilir ve yapı mukavemet kaybedebilir.

Pah açısı

Pah açısı bir levhanın veya borunun kenarından itibaren seçilir tasarım özellikleriürün veya atanmış kaynak görevi. Kural olarak, metal sac profiller için standart pah açısı 45°, borular için ise 37,5°'dir.

Haddelenmiş metalden bir kenar kesmenin üç yolu vardır:

• Y şeklinde yol;
• X şeklinde;
• J şeklinde (başka bir isim “cam” eğimdir);
• Ayrıca teknik literatürde başka bir şey bulabilirsiniz. harf tanımı: V, K ve U pahı.

Özellikler farklı türler pahlar

• Üretimde kenar çıkarmanın en yaygın yöntemi Y şekilli yöntem ve X şekilli yöntemdir.
• Yüksek hassasiyetli kaynak dikişleri için (örn. ürünlerde) karmaşık tasarım) kavisli yüzeye sahip bir pah kullanın.
• J şeklindeki pah, özel otomatik pahlar kullanılarak gerçekleştirilir. Bu yöntem diğer yöntemlere göre daha büyük bir kaynak havuzu oluşturur.

Diğer kenar kesme türleri(kenarı kırılmış alın tipi bağlantı) üretimde çok sık kullanılmaz.

Pah kırma işleminin özellikleri

Metal bir ürünün kenarlarını kesmek için özel birimler kullanılır - pah kırma makineleri kesme yöntemi bakımından üç tipe (hava-alev, mekanik ve oksijen-gaz ekipmanı) farklılık gösterir.

Kenar kesme işlemi aşağıdaki gibidir:

1. Kelepçeler kullanılarak pah, bir levhanın kenarına veya metal bir borunun içine tutturulur.
2. Sonraki ayarlandı gerekli açı keskinleştirme.
3. Makine açıldığında kesici kafa iş parçasının üzerine getirilir ve pah kesme işlemi gerçekleşir.
4. İş bittikten sonra kesici orijinal konumuna geri döner.
5. Pah kesiminden sonra ürünün çalışma yüzeyinin daha sonraki kaynak işleri için hazırlandığı kabul edilir.

Pah keserken, sıcak kaynak bileşiminin toplandığı bir kaynak kabı (banyo) oluşturulur. Pahlı bir kenarın yaklaşık 3-5 mm'lik belirli bir donukluğu vardır. Kap kaynak bileşiği ile doldurulduğunda körelmiş alan kendi kendine erir. Bu sayede gerekli dikiş sıkılığı elde edilir ve ek güvenilirlik yaratılır.

Kenar kesme yöntemleri

Şu anda üretimde iki kenar kaldırma yöntemi kullanılmaktadır: termal ve mekanik.

Mekanik pah Bu yöntem üzerinde uygulandığından en yüksek kalitede olduğu kabul edilir. özel ekipman– pah kırma makineleri (kenar kesiciler), freze makineleri, kenar ayırıcılar ve diğer cihazlar. Bu yöntemin avantajları aşağıdaki gibidir:

• Pahlama sonrasında ürün yapısını korur, fiziksel ve kimyasal özelliklerini kaybetmez.
• Mekanik yöntem gelecekteki kaynakların yüksek sıkılığını ve güvenilirliğini sağlar
• Zamandan tasarruf edin.

Termal yöntem– hava-plazma pahı ve gaz-alev pahı. Kenarların hava-plazma ile kesilmesi şunları elde etmenizi sağlar: dış görünüş Fabrikaya yakın pah (veya mekanik pah). Bununla birlikte, levha veya boruların belirli bir açıda tamamen pürüzsüz bir yüzeyinin olmasını gerektirir. Pek çok endüstride, verimliliği ve yüksek ürün işleme hızı nedeniyle bu tür pah kırma ana yöntemdir. Özel plazma kesme ekipmanları kullanılarak gerçekleştirilir.

Gaz-plazma pah kırma gerektirmez özel koşullar uygulama ve düşük maliyet ile karakterize edilir. Ancak kesimin kalitesi mekanik veya havalı alev yöntemine göre daha düşüktür. Genellikle bu tür pah kesme işlemi ek gerektirir işleme. Bu yöntem, kullanılmış boruların zanaatkar işlenmesinde kullanılır. Pah kesmenin termal yöntemini (gaz-plazma ve hava-plazma pah kesme) kullanarak, aşırı ısınma nedeniyle, metal bir üründe fiziksel ve fiziksel özellikleri değiştirilmiş bir bölüm belirir. kimyasal özellikler(termal etki bölgesi). Bu, gelecekteki kaynakların sıkılığını ve güvenilirliğini ve yapının gücünü olumsuz yönde etkiler.

Mekanik pah kırma, ürünün özelliklerini korur ve gelecekteki kaynak çalışmalarının kalitesini etkilemez. Mekanik pah kırma yöntemi bir nevi işleme kalitesinin garantörüdür metal ürünleriönce kaynak işi. Bu yöntemin tek “dezavantajı” birimlerin yüksek maliyeti ve işin karmaşıklığıdır.

Mekanik pah sökücülerin fiyatını ☎ numaralı telefonu arayarak öğrenebilirsiniz.

Genellikle ahşap blokları veya dar tahtaları planlarken, köşelerin keskinliğini azaltmak ve aynı zamanda daha güzel hale getirmek için genellikle iş parçasının kenarlarından küçük pahların çıkarılması gerekir. Bunu normal koşullar altında yapmak için, iş parçasını düzlemle yaklaşık 45 derecelik açılarda tutmanız gerekir; bu, özellikle manuel bir düzlemden çok daha ağır olan bir elektrikli düzlemle çalışırken özellikle uygun değildir. Karar vermek bu sorun ileride işlenecek bloğun yerleştirileceği, kenarı üstte yer alacak, işlemeye uygun, uzunlamasına bir köşeye benzeyen kendi özel cihazınızı kullanabilirsiniz.

İş parçasının ev yapımı bir cihazda bu şekilde düzenlenmesi aynı zamanda düz bir yüzeyde işlenmesi sakıncalı olan yönlü ve yuvarlak çubukların yanı sıra ahşap kulpların planlanmasına da yardımcı olacaktır. Ev yapımı ürünün yazarı, böyle bir cihaz yapmayı düşündü, çünkü kürek sapları için boşlukları planlarken buna ihtiyaç duyuldu, çünkü böyle bir cihazla iş daha hızlı tamamlandı ve bu şekilde çalışmak da çok daha uygundu. .

Bu cihazı yapmak için ihtiyacınız olan:
2 cm kalınlığında, 4 cm genişliğinde, 6 cm genişliğinde ve 2 m uzunluğunda iki ahşap kalas.
2 cm kalınlığında, 5 cm genişliğinde ve 50 cm uzunluğunda ahşap tahta.
Ahşap vidaları 4x50 mm.
Çizim ve ölçme araçları (kalem, şerit metre ve kare).
Awl.
Kavisli kesim için eğeli bir yapboz.
Elektrikli matkap-tornavida.
4 mm çapında metal matkap.
Ahşap için küresel kesici.
Vidaları çakmak için çapraz (kıvırcık) uç RN2.
Zımpara kağıdı.

Tüm malzeme ve aletler hazır olduğunda, en ilginç kısım olan montaj sürecine başlayabilirsiniz.

Birinci adım.
İlk adım boyutlara karar vermek, burada verilen boyutları kullanabilirsiniz ancak iş parçanız büyükse o zaman direklerin boyutunu artırmanız yeterlidir. bileşenler gerekli olana kadar. Bir kalem kullanarak 6 cm genişliğinde bir tahta işaretliyoruz, ardından bir tornavida ve matkap kullanarak tüm uzunluğu boyunca delikler açıyoruz, bir tarafta vidalar için 5 veya 6 delik var, kural olarak ne kadar çoksa o kadar iyi, ve daha güvenilir.