tahtaya pah kırabilirsin Farklı yollar. Bunlardan ikisi en yaygın olanıdır: bir kılavuz yardımıyla ve otomatik bir aletle. Uygulamanın olumsuz tarafı El aleti(çeşitli uçaklar) kabul edilir yüksek derece yaralanma tehlikesinin yanı sıra feci derecede düşük bir çalışma temposu. Elbette otomatik ve yarı otomatik freze makineleri belirtilen hedeflerin çözümü için idealdir.

http://www.zaoportal.ru/product/view/111 adresinden profesyonel bir pah kırma makinesi satın alabilirsiniz. esas sebep, ev ustalarının bu tür ekipmanları satın almaktan kaçınmasına göre, operasyondaki belirgin zorluk kabul edilir. Aslında, amacına uygun olarak kurmak ve kullanmak, acemi bir kullanıcı için bile herhangi bir zorluk yaratmaz.

Başlangıçta, seçmek önemlidir uygun tip kesiciler. Birkaç çeşit eğim vardır. İhtiyaçlarınıza uygun olanı seçin Özel görev. Kesici ile her zaman uygun bir kesici verilmez.

Ama bir tane almak zor olmayacak. Bu tür kesiciler alet mağazalarında ücretsiz olarak bulunur ve bir kuruşa mal olur.

Yönlendiriciyi çalışmaya hazırlamak aşağıdaki gibidir:

• atık bertaraf soketine bir elektrikli süpürgeden bir hortum yerleştirilir;
• kesicinin konumu ayarlanır;
• freze bıçağı belirli bir konumda sabitlenmiştir;
• yatay kılavuzlar monte edilmiştir.

Elektrikli süpürgenin eklenmesiyle iş çok daha kolay. Ahşabı işlerken pratikte atık kalmaz.

Başlangıçta, kesici yükseklik ayar düğmesi, karakteristik bir klik sesi duyulana kadar çevrilmelidir. Derinlik ayarlayıcı 3 mm aşağı doğru çeker. Sonra başının üstüne düşüyor. Böylece kesicinin "sıfır" konumunu elde ederiz.

Şimdi, yükseklik ayar düğmesini çevirerek, kesicinin konumunu 5, 10 mm hızla ve çok zorlanmadan değiştirebilirsiniz.

Doğru pah kırma için yönlendirici kılavuzları da ayarlanmalıdır. Bu oldukça basit bir şekilde elde edilir - yönlendirici, işlenecek yüzey boyunca, sanki raylardaymış gibi kayana kadar kılavuzlardaki somunları sıkmak önemlidir.

Tüm kendin yap çalışanlarına merhaba!

Tahta blokları ve dar tahtaları planlarken, onları bir dereceye kadar matlaştırmak için nervürlerden küçük eğimleri çıkarmak neredeyse her zaman gereklidir. Bununla birlikte, bunun için planyayı yaklaşık 45 derecelik bir açıyla eğik tutmanız gerekir; bu, özellikle elektrikli planyalarla çalışırken her zaman uygun değildir.

İşlenen çubuğun yerleştirileceği ve böylece pah kırmak istediğiniz kenarın üstte olacağı uzun bir uzunlamasına köşe şeklinde özel bir cihaz yaparsanız bu durumdan kurtulabilirsiniz.

Ek olarak, böyle bir cihaz, düz bir yüzey üzerinde planlamak için çok elverişsiz olan yönlü ve yuvarlak ahşap boşlukları (örneğin, bahçe aletleri için kulplar: kürekler, dirgenler, tırmıklar vb.) Planyalamak için de kullanılabilir.

Böyle bir cihaz yapmayı düşündüm, tam da kürek sapları için boşluklar planlarken ("" makaleme bakın), çünkü böyle bir cihazla işim çok daha kolay ve hızlı olacaktı.

Sonuç olarak, aşağıdaki aksesuarlara ihtiyaç duyduğum bu cihazı yapmaya karar verdim:

Malzemeler ve bağlantı elemanları:
2 cm kalınlığında, 4 cm genişliğinde ve 6 cm genişliğinde ve 2 m uzunluğunda iki ahşap kalas.
tahta 2 cm kalınlık, 5 cm genişlik ve 50 cm uzunluk.
4x50 mm ağaç vidaları.

Enstrümanlar:
Çizim ve ölçüm aleti(kalem, mezura ve kare).
Aw.
Figürlü kesim için eğeli elektrikli testere.
Elektrikli matkap sürücüsü.
4 mm çapında metal için matkap.
Ahşap için küresel kesici.
Vida çakmak için tornavida ucu PH2.
Zımpara kağıdı.

çalıştırma prosedürü

İlk olarak, 6 cm genişliğinde bir çubuğu işaretliyoruz ve tüm uzunluğu boyunca bir tarafta vidalar için 5 veya 6 delik açıyoruz.

Tahtanın karşı tarafında, küresel bir ağaç kesici kullanarak vida başları için bu delikleri havşa açın.

Daha sonra bu deliklere vidaları takıp, 4 cm genişliğindeki başka bir çubuğun ucuna çubuğumuzu vidalıyoruz.

Sonuç olarak şunu alıyoruz ahşap köşe 2 m uzunluğunda.

Bundan sonra, bir elektrikli testere kullanarak, kısa bir çubuktan böyle bir boşluk kestik.

Planyalanmış boşluklar için bir durdurucu görevi görecek ve aynı zamanda cihazımız için bir destek görevi görecektir.
Ayrıca bu iş parçasını işaretliyoruz ve içindeki vidalar için üç delik açıyoruz.

Ardından vidalarla bu iş parçasını köşe fikstürümüzün ucuna sabitliyoruz.

Tahtanın kalan parçasından, elektrikli bir testere ile bu tür iki boşluk daha kestik.

Bunları, ek destek görevi görecekleri cihazımızın arkasına vidalayacağız.

Armatürün en arkasında, her iki taraftaki vidalar için iki delik açıyoruz.

Ayrıca vida başlarını boğmak için bu deliklerin üst kısımlarını küresel ağaç kesici ile havşa açıyoruz.

Şimdi boşluklarımızı vidalarla vidalıyoruz.

Fikstürün tüm elemanları ve özellikle uçları zımpara kağıdı ile işlenir.

Ve artık cihazımız hazır!
Arkası böyle görünüyor.

Ön taraf da öyle.

Şimdi bu cihazda çubukları işlemek mümkün olacak.
Burada, örneğin, bu cihaza kürek sapı için boş bir çubuk koydum - arka görüş.

Ve bu önden görünüm.

Ancak çubuk kare değil, enine kesitte dikdörtgen. Artık bu tür çubuklarla pah kırmak oldukça kolay olacak.

Ama bir fikstür, bir kürek için satın alınan bir kulp, yuvarlak bir bölüm koydum.

Bu tür yuvarlak boşluklar artık bu fikstürde işlenmek için çok uygun olacaktır. Dahası, sadece rendelemekle kalmaz, aynı zamanda örneğin delikler açmak veya onları kesmek gibi diğer işleme türlerini de gerçekleştirirler.

Peki, hepsi bu kadar! Şimdilik ve kullanışlı cihazlar iş başında!

Bir pah, malzemenin uç kenarının bir eğimi ile haddelenmiş bir ürünün veya borunun işlenmesi sırasında oluşan bir ürünün yüzeyidir. Levhaların, kirişlerin ve boruların kenarlarını kaynak için hazırlamak için bir pah gereklidir.

Başlıca pah türleri şunlardır:

1. "Gaz". Bu, kalitesiz olması nedeniyle en ucuz boru eğimidir. Ancak, bu tür en yaygın olanlardan biridir. Bu pah kullanılarak kaldırılır. Pah "Gaz" sahada yapılabilir. Yüzeyi genellikle bir gaz jetinden (propan veya asetilen) oluşturulan karakteristik oluklara sahiptir.
2. "Plazma". Dışa doğru, bu tür bir pah neredeyse "mekanik" ten farklı değildir. Ayrıca "fabrika" ile de ilişkilendirilebilir. "Plazma" pah, bir hava-plazma kesici, bir kompresördür ve belirli bir pah açısı ayarlandığında kesiciyi kesinlikle bir daire içinde hareket etmeye zorlar.
3. "mekanik". Bu bir fabrika pah en iyi kalite. Pah kesmek için "mekaniği" kullanılır ve. Boru pazarında, bu pah esas olarak aşağıdakilerden dolayı kullanılmaktadır: Yüksek kalite pahlar.

Pah kırmanın amacı nedir? Boşlukları kaynak yaparken, metal eritilir, bu da daha sonra kenarların birbiriyle bağlantısını sağlar. Metalin kalınlığı 3-5 mm'den fazla ise tam ve kaliteli bir bağlantı elde etmek zorlaşır. Yüksek kaliteli penetrasyon elde etmek için bu tür işlemler gerçekleştirilir: kaynak işlemi sırasında bir kaynak bileşiği ile doldurulmuş bir kaynak havuzu oluşturmanıza olanak tanır. Kaynak için hazırlanan kenarın, pahlı ve körelmiş bir kenar olduğunu hatırlamak önemlidir (aşağıdaki şekle ve sembollere bakın).

Pah çeşitleri (kesme kenarları yöntemleri).

Kaynak için kenar kesmenin üç ana yolu vardır: Y-şekilli, X-şekilli ve J-şekilli. Bazen bazı kaynaklarda harflerle gösterilirler: sırasıyla V, K ve U. Bundan sonra, yukarıdaki yöntemler harflerle belirtilecektir: Y, X. J. Çoğu zaman, kenarların Y şeklinde bir kesimi gerçekleştirilir, ancak X şeklinde bir yöntem de vardır. AT özel günler, kaynağın kalitesi için artan bir gereklilik olduğunda, J şeklinde bir pah, yani kavisli bir yüzeye sahip bir pah kullanılır. (kenar eğriliği ile karıştırılmamalıdır!).

Y, X. J kenarlarını işlemenin ana yollarına ek olarak, bir dizi kenar hazırlığı vardır. Çok nadir değiller ve açıklamalarını bulabileceğiniz her yerde değiller. Örneğin, GOST 5264-80, kırık kenar eğimli bir alın bağlantı tipini tanımlar; sembol- C14.

Yukarıdaki diyagramlar bazı işleme yöntemleri örneklerini göstermektedir:

1: Y-şekilli pah kırma yönteminin bir örneği;

2, 3, 4: X-şekilli pah kırma yönteminin örnekleri;

5: İki borunun uçlarının sonraki bağlantılarıyla Y şeklinde işlenmesi;

Pah kırma yöntemleri.

Pah kırma iki şekilde yapılabilir: mekanik ve termal (tablo 1). Mekanik pah kırma, frezeleme, pah açma ve kenar kesme makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Termal pah kırma için, plazma veya oksi yakıtlı kesim yapan alevli kesme makineleri (sabit veya taşınabilir) kullanılır. Bununla birlikte, aşırı ısınma sonucu malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliklerindeki değişiklikleri dışlamayı mümkün kıldığı için mekanik yöntem daha çok tercih edilir. Bilindiği gibi, sırasında ısı tedavisiısıdan etkilenen bölge denilen bir bölge oluşur. Isıdan etkilenen bölge, malzemenin aşırı ısınması nedeniyle kenarın karbonlaşmasıdır, bu da kaynaklanabilirliği bozar ve kenarın kırılganlığını ve kırılganlığını arttırır. Fakat bu eksikliklere rağmen, termal yöntem basitliği ve uygulama hızı ve nispeten düşük ekipman maliyeti nedeniyle oldukça yaygındır.

tablo 1. Termal ve mekanik pah kırma yöntemlerinin avantajları ve dezavantajları.

Tablo 1, termal pah kırmanın hızlı ve ucuza yapılabileceğini söylüyor. Yukarıda açıklanan işleme yöntemlerinden mekanik, metali aşırı ısınmadan ve sonraki fiziksel ve kimyasal özelliklerdeki değişikliklerden korumanıza izin verdiği için hala tercih edilir. Bu arada Batı'da bu yönteme soğuk kesim denir ( Soğuk çalışma), yani metal üzerinde herhangi bir termal etkinin olmadığı ve bu nedenle kimyasal ve fiziksel özellikler metal.

Video görüntüleri:

1. Gaz kesme makinesi CG2-11G ile boru kesimi, borunun aynı anda pahlanması, kesici istenen açıda yatırılarak gerçekleştirilir.

2. Mangust-2MT makinesiyle 76x6mm borudan pah kırma

3. TT serisi pah ile boru pah kırma ve P3-SD bölünmüş boru kesici ile boru pah kırma

SPIKOM şirketler grubu, yukarıdaki tüm işleme yöntemlerini (gaz, plazma, mekanik) kullanarak boru ve metal pah kırma ekipmanı tedarik etmeyi teklif eder.

Pah: nedir ve neden gereklidir?

Bu, uç yüzeyde özel olarak elde edilmiş bir kenardır. metal levha veya belirli bir açıyla eğimli boru duvarında.

Asıl amaç - daha fazla kaynak çalışması için haddelenmiş metalin hazırlanması.

Pah kırma neden gereklidir?

Sac veya boru duvarlarının uçlarının işlenmesi aşağıdakiler için gereklidir:

• Kaynak dikişlerinin iyi nüfuz etmesi ve güvenilir bağlantısı
• Azaltılmış kaynak süresi
• Çalışan yaralanmasının önlenmesi keskin köşelerÜrün:% s
• Kurulan yapının gelecek kurulumunun basitleştirilmesi metal yapı
• Yürütmemek manuel taşlama bir levha veya borunun kenarının kenarları

Eğer pah kırma işlemi yapılmaz ise kalınlığı 5 mm'yi geçen ürünlerde kaynak dikişi zamanla dağılabilir ve yapı mukavemetini kaybeder.

Pah kırma açısı

Pah kırma açısı sacın veya borunun kenarından seçilir Tasarım özellikleriürün veya kaynak görevi. Kural olarak, sac profiller için standart pah açısı 45°, borular için - 37,5°'dir.

Kenarı haddelenmiş metalden kesmenin üç yolu vardır:

• Y-şekilli yol;
• X-şekilli;
• J şeklinde (başka bir isim "cam" pahtır);
• Ayrıca, teknik literatürde başka bulabilirsiniz. harf atama: V, K ve U-Pah.

özellikler farklı şekiller pah

• Üretimde pahlamanın en yaygın yolu Y-şekilli ve X-şekillidir.
• Yüksek hassasiyetli kaynak dikişi için (örneğin ürünlerde karmaşık tasarım) kavisli bir yüzeye sahip bir pah kullanın.
• J-pahlar, özel otomatik pahlar kullanılarak yapılır. Bu yöntem, diğer yöntemlere göre daha büyük bir kaynak havuzu oluşturur.

Diğer kenar kesme türleri(Kırık uçlu alın tipi bağlantı) üretimde çok sık kullanılmaz.

Pah kırma işleminin özellikleri

Metal bir üründeki kenarları kesmek için özel birimler kullanılır - şevler, kesme yönteminde üç tipte farklılık gösterir (hava-alev, mekanik ve oksi-yakıt ekipmanı).

Kesme işlemi aşağıdaki gibidir:

1. Kelepçeler yardımıyla pah sacın kenarına veya metal borunun iç kısmına tutturulur.
2. Sonraki sergilendi gerekli açı bileme.
3. Makine çalıştırıldığında kesme kafası ürüne getirilerek pah kırma işlemi gerçekleşir.
4. İşin bitiminden sonra kesici orijinal konumuna geri döner.
5. Pah kesildikten sonra, ürünün çalışma yüzeyi daha fazla kaynak için hazırlanmış olarak kabul edilir.

Bir pah keserken, sıcak kaynak bileşiminin toplandığı bir kaynak tankı (banyo) oluşur. Pahlı kenar, yaklaşık 3-5 mm'lik belirli bir körlüğe sahiptir. Kap kaynak macunu ile dolduğunda, kör bölge kendiliğinden erir. Bu sayede dikişin istenen sıkılığı elde edilir ve ek güvenilirlik yaratılır.

Kenar kesme yöntemleri

Şu anda, üretimde iki kenar kaldırma yöntemi kullanılmaktadır: termal ve mekanik.

mekanik pah Bu yöntem üzerinde gerçekleştirildiği için en yüksek kalite olarak kabul edilir. özel ekipman– pah kırma makineleri (eğme makineleri), freze makineleri, pah makineleri ve diğer cihazlar. Bu yöntemin avantajları aşağıdaki gibidir:

• Pah kırma işleminden sonra ürün yapısını korur, fiziksel ve kimyasal özelliklerini kaybetmez.
• mekanik yöntem gelecekteki kaynak dikişlerinin yüksek sızdırmazlığını ve güvenilirliğini sağlar
• Zaman kazanmak.

termal yöntem- hava-plazma pah ve gaz-alev pah. Kenarların hava-plazma kesimi, görünüm fabrikaya yakın pah (veya mekanik pah). Bununla birlikte, belirli bir açıda levha veya boruların mükemmel bir şekilde pürüzsüz bir yüzeye sahip olmasını gerektirir. Birçok endüstride, bu tür pah kırma, ekonomi ve ürün işleme hızının yüksek olması nedeniyle ana olanıdır. Özel plazma kesme ekipmanı üzerinde gerçekleştirilir.

Gaz-plazma pah kesme gerektirmez Özel durumlar performans ve düşük maliyet. Ancak kesim kalitesi, mekanik veya hava alevli yönteme göre daha düşüktür. Genellikle bu tür pah kırma ek gerektirir işleme. Bu yöntem, kullanılmış boruların zanaatkar işlenmesi için kullanılır. Termal bir pah kırma yönteminin (gaz-plazma ve hava-plazma pah kırma) kullanılması, metal bir üründe, aşırı ısınma nedeniyle, değişen fiziksel ve kimyasal özellikler(termal etki bölgesi). Bu, gelecekteki kaynakların sıkılığını ve güvenilirliğini ve yapının kendisinin gücünü olumsuz etkiler.

Mekanik pah kırma, ürünün özelliklerini korur ve gelecekteki kaynak çalışmalarının kalitesini etkilemez. Mekanik pah kırma işleme kalitesinin bir tür garantörüdür metal ürünleriönceki kaynak işi. Bu yöntemin tek "eksi", birimlerin yüksek maliyeti ve işin zahmetidir.

Mekanik pah makinesi fiyatlarını telefondan öğrenebilirsiniz ☎

Genellikle, tahta blokları veya dar tahtaları planlarken, köşelerin keskinliğini azaltmak ve onları daha güzel hale getirmek için genellikle iş parçasının kenarlarından küçük bir boyuta pah kırmak gerekir. Bunu normal koşullar altında yapmak için, iş parçasını bir planya ile yaklaşık 45 derecelik bir açıyla tutmanız gerekir, bu çok uygun değildir, özellikle manuel olandan çok daha ağır olan elektrikli bir planya ile çalışırken. Karar vermek bu sorunÇubuğun yerleştirileceği, daha fazla işlenecek olan uzunlamasına bir köşe gibi görünecek özel cihazınızı kullanabilirsiniz ve kenarı işleme için uygun olan tam üstte olacaktır.

İş parçasının ev yapımı bir fikstürde bu şekilde düzenlenmesi, düz bir yüzey üzerinde işlenmesi uygun olmayan ahşap sapların yanı sıra yönlü ve yuvarlak çubukların planyalanmasına da yardımcı olacaktır. Ev yapımı ürünün yazarı böyle bir cihaz yapmayı düşündü, çünkü kürek sapları için boşlukları planlarken gerekli hale geldi, çünkü böyle bir cihazla iş daha hızlı tamamlandı ve bu şekilde çalışmak çok daha uygun oldu. .

Bu cihazı yapmak için şunları yapmalısınız:
2 cm kalınlığında, 4 cm genişliğinde ve 6 cm genişliğinde ve 2 m uzunluğunda iki ahşap kalas.
2 cm kalınlığında, 5 cm genişliğinde ve 50 cm uzunluğunda ahşap kalas.
4x50 mm ağaç vidaları.
Çizim ve ölçme araçları (kalem, mezura ve kare).
Aw.
Figürlü kesim için eğeli elektrikli testere.
Elektrikli matkap sürücüsü.
4 mm çapında metal için matkap.
Ahşap için küresel kesici.
Vidalama için çapraz (şekilli) uç RN2.
Zımpara kağıdı.

Tüm malzemeler ve aletler mevcut olduğunda, en ilginç olan bu montaj işlemine geçebilirsiniz.

Adım bir.
Her şeyden önce, boyutlara karar vermelisiniz, burada verilen boyutları kullanabilirsiniz, ancak iş parçanız büyükse, o zaman sadece kilometre taşlarının boyutunu artırın. oluşturan parçalar gerekli olana. Bir kalem kullanarak, 6 cm genişliğinde bir çubuğu işaretliyoruz, ardından bir tornavida ve bir matkap kullanarak, tüm uzunluğu boyunca delikler açıyoruz, bir tarafta vidalar için 5 veya 6 delik var, kural olarak, ne kadar fazla, o kadar iyi, ve daha güvenilir.