Bu tip talaştan briket yapmak için kullanılan vidalı makineler, çok düşük üretkenliğe sahip oldukları için popüler hale gelmedi. Kalıbı yüklemek, vidayı sıkmak ve bitmiş ürünü çıkarmak uzun zaman alıyor.

Uzun bir kol ve bunları kalıptan "itme" sistemi kullanan ev yapımı bir preste "tuğla" briket yapmak çok daha kolay ve hızlıdır. Süreci hızlandırmak için, bazı yaz sakinleri aynı anda çerçeveye iki form kaynatır.

Tüm ustalar memnun değil el yapımı... Ayrıca geliştirilmiş bir mekanize ekipman... Örneğin, bir talaş briket makinesini daha verimli hale getirmek için manuel tahriki bir hidrolik kriko ile değiştirebilirsiniz. Tabii ki, böyle bir birimin montajı biraz çaba gerektirecektir, ancak sonuç verimliliği artıracaktır.

Hidrolik kriko kullanılan hiçbir DIY presinde 300 bar'dan daha yüksek bir basınç elde edilemez. Fabrika teknolojisine yaklaşmak için su eklemek ve ek bağlayıcılar kullanmak zorunludur.

Parça üretimindeki zorluklar bile ev ustalarını durdurmuyor. Briketlerin çok iyi olduğu bir vidalı pres yapabildiler. iyi kalite... Ancak vidayı ve mahfazayı yüksek alaşımlı çelikler kullanarak yapmak maliyetliydi.

Böyle bir makine için, gücü 7 kW'ı aşması gereken bir elektrikli tahrik gereklidir ve bu ek bir finansal yatırımdır.

Briketleme presi RUF 600

Endüstri, 150x60 mm boyutlarında briket üreten özel bir pres RUF 600 üretmektedir.

Uygulaması birkaç avantajlar :

RUF 600 modeli iki zamanlı hidrolik presleme kullanır. Nem içeriği bağlayıcı eklenmeden %6 ila 14 arasında olan malzeme kullanılır.

İlk olarak, partiküller arasında oluşan mevcut boşluklar nedeniyle malzemenin preslenmeye başlamasından dolayı hafif bir basınç oluşturulur. Bundan sonra, partiküllerin kendilerinin sıkışması ve müteakip deformasyonu meydana gelir, moleküler düzeyde güçlü bir kohezyon elde edilir.

İşlem sonunda oluşan yüksek basınç nedeniyle elastik deformasyon plastik hale dönüşür. Sonuç olarak, briketin yapısı çok daha güçlü hale gelir, verilen şekil tamamen korunur.

Ağaç işleme atıklarından (talaş, talaş), atık kağıtlardan, bitki tohumlarından (ayçiçeği, sedir) gelen kabuklar, üretimlerinde hammadde olarak kullanılmaktadır. Prensip olarak, bu atığı, ek işlemler yapmadan bir fırında yakmak oldukça mümkündür. Ancak daha sonra yanma hızı keskin bir şekilde artar, ısı tam anlamıyla boruya uçar.

Preslenmiş hammadde daha uzun yanma ömrüne sahiptir ve fırının ekonomik verimi artar. Yakıt briketleri elde etmek için özel ekipman- briket presleri.

Açıklama ve çalışma prensibi

Almak için basın yakıt briketleri aşağıdakilerden oluşan mekanik bir cihazdır:

1. Taban, masa- gerisini sabitlemeye yarar yapısal elemanlar gelecekteki ürünün şeklini oluşturan matris dahil basın.
2. Tabana bağlı güç çerçevesi. Kuvveti zımba yoluyla sıkıştırılabilir malzemeye aktarmak için tasarlanmıştır.
3. Tahrik ünitesi - İki tip var:
   • mekanik, örneğin bir hidrolik güçlendirici veya bir elektrik motoru;
   • manuel - insan kas gücü bir amplifikatör olarak kullanılır; alt türler - ek bir jak kullanımı;

Briket üretim aşamaları:

1. Hammadde matrise dökülür, sıkıştırılır, böylece mümkün olan maksimum malzeme miktarı dahil edilir.
2. Ayrıca, efor, bir kaldıraç sistemi aracılığıyla zımbaya iletilir.
3. Zımba, hammaddeyi kalıpta sıkıştırır.
4. Sabitlenmemiş formdan bir briket alınır ve kurutmaya gönderilir.

Uygulama alanı

Basının kapsamını düşünmeden önce, ekipman oluşturma veya satın alma ihtiyacını tanımanız önerilir.

Güç yapısı birkaç durumda kendini haklı çıkaracaktır:

1. Ucuz hammaddelerin mevcudiyeti.
2. Katı yakıtlı bir kazan veya fırının varlığı.

Bu iki faktör, ekipmanın verimliliğini ve yakıt briketlerinin kullanımını belirler.

İşlenmemiş içerikler

Aşağıdakiler hammadde olarak kullanılabilir:

1. Atık ağaç işleri- cips ve talaş. Bu malzemenin mevcudiyeti, geliştirilen endüstriyel işleme Odun. İçinde ulaşım erişilebilirliğiörneğin kereste fabrikası, mobilya üretimi gibi bazı dükkan türleri olmalıdır.
2. Atık kağıt- yakınlarda bir kağıt fabrikası veya atık kağıt deposu bulunmaktadır.
3. Bitki ürünleri- Tohumların işlenmesinden elde edilen kabuklar veya kabuklu yemişlerden elde edilen kabuklar.

Bir baskı makinesi oluşturmanın veya satın almanın bir sonraki geliştirme adımı olması mümkündür. kendi işi... Yani, bir kereste fabrikanız veya bir soyma dükkanınız varsa, soru her zaman ortaya çıkar - atıklarla ne yapmalı?

Avantajlar ve dezavantajlar

Ucuz hammaddelerin mevcudiyeti, briketler için bir presin varlığını ve bunların yakıt olarak kullanılmasını ekonomik olarak haklı çıkaracaktır. Örneğin, bir ağaç işleme atölyesini veya bir serayı ısıtabilirler. Doğal olarak bu koşullar, sıkıştırılmış atıkların kendi evinizin evsel ihtiyaçları için kullanılmasını mümkün kılar.

Netlik için, aşağıda termal özelliklere sahip bir tablo verilmiştir. çeşit çeşit yakıt:

Kalorifik değerlerin oranını gösteren başka bir örnek.

Belirli bir ısı birimi elde etmek için ihtiyacınız olacak:

1. Doğal gaz, yaklaşık 960 m³ gereklidir.
2. Dizel yakıt - 1000 litreye kadar.
3. Akaryakıt, 1350 litre.
4. Sıkıştırılmış odun atığı, 2800-4000 kg.
5. Odun (yakacak odun), 3200 kg.

Yukarıdaki seçeneklerden, termal enerji üretimi için işlenmiş atıkların bazı yakıt türlerine yakın olduğu görülebilir. Hammadde mevcudiyeti göz önüne alındığında, kendi ekipmanlarımızda üretilen yakıt pillerini kullanmak karlı hale geliyor.

önemli bir artı- bu, %5-8'i geçmeyen küçük bir kül içeriği ve kül iyi gübre toprak özelliklerini geri yüklemek için.

Dezavantajları:

1. İşlemenin son ürünü higroskopiktir, bu nedenle kuru bir depolama alanına dikkat edilmelidir.
2. Sıkıştırılmış atık çok az mekanik mukavemet, alerjik reaksiyona neden olabilecek ve büyük hacimlerde toz oluşması sonucu - bu, patlayıcı ve yangın için tehlikeli bir karışımın yaratılmasıdır.

Basının temel amacı Yanıcı atıkların yakıt briketlerine işlenmesidir. Pelet üretimi için ekipman türlerinden biri kullanılabilir - örneğin evcil hayvanlar için tepsiler için dolgu maddesi olarak kullanım bulmuş küçük boyutlu bloklar.

Görüntüleme

şartlı olarak, endüstriyel ekipman, alt bölümlere ayrılır:

1. Otomatik üretim hatları.
2. Yarı otomatik cihazlar.
3. Küçük parti üretimi.

Tasarım gereği:

1. Hidrolik veya pnömatik.
2. Vida.
3. Dikey veya yatay yürütme.

Seçim kriterleri

Belirli bir ekipman türünün seçimine karar vermek için bir dizi faktörün dikkate alınması tavsiye edilir:

1. Ulaştırma erişilebilirliğinde hammadde kaynaklarının mevcudiyeti.
2. İşlenmek üzere alınan malzemenin yaklaşık ağırlıklı ortalama hacmi.
3. Hammadde atığı türü.
4. Bitmiş bir ürün için kendi ihtiyacı.
5. Fazla yakıt briketlerini satma imkanı.
6. Elektrik, su kaynaklarının mevcudiyeti (endüstriyel üretimle ilgili).

Endüstriyel ekipmanın fiyatı, performansına, sürücü tipine bağlıdır. Yerli ekipmanın maliyeti 30.000 ruble / makineden başlar. Benzer bir yeni ithal pres - birim başına 50.000 ruble.

Kendin nasıl yapılır?

Küçük hacimli hammadde işleme ile, kendi elinizle ekipman yapmayı düşünmek mantıklıdır. Tasarıma ve tahrike bağlı olarak 6-8 saat boyunca 0,5m³ kapasiteye kadar pres oluşturmak mümkündür.

İnternette çeşitli kapasiteleri, hammadde türlerini kapsayan birçok ekipman çizimi var. Teknik bir geçmişiniz veya tasarım tutkunuz varsa, o zaman yapın. grafik görüntü kendi başınıza zor olmayacak.

Gerekli malzemeler:

1. Bir dizi marangoz ve çilingir aleti- ahşap ve metal, çekiç, pense, tornavida, eğe ve diğer aşındırıcı aletler için demir testereler;
2. Elektrikli matkap (tornavida) ahşap ve metal için bir dizi matkap ile;
3. 220V şebekeden güç alan kaynak makinesi ciddi ve güçlü bir makinenin üretimi için gerekli;
4. Ahşap (levhalar, çubuklar) ve metal (çeşitli profiller) yarı mamul.

Adım adım rehber:

1. Bir kez daha, çizimi dikkatlice inceliyoruz. gelecek tasarımı - tasarım aşamasında, ilk bakışta fark edilmeyen çeşitli hatalar genellikle içeri girer.
2. Geleceğin ekipmanlarının ayrı parçaları üretiliyor. Bu aşamada, tüm işlemleri gerçekleştirmeniz önerilir. gerekli delikler, yarı finisaj işlemlerini yürütmek.
3. Ürün montajı yapılıyor. Nakliye maliyetlerini azaltmak için, en iyi şekilde presin kullanılması gereken yere mümkün olduğunca yakın kurulum yapılır.
4. Devreye alma çalışmaları devam etmektedir. Bunun için gerekli miktarda hammadde hazırlanmalıdır. Atıkların ilk yüklemesi, alıcı cihazın toplam hacminin %40-60'ı oranında yapılır. Kuvvet de hesaplanan değerlerin %50'sini geçmemelidir.
5. Ön çalışmanın olumlu sonuçları ile, ekipman nihayet çalışma sahasına kurulur, yapının tam ölçekli bir yükü gerçekleştirilir.

Doğru tasarım hesaplamaları ve seçimi ile gerekli malzeme bir pres üretimi için, iyi düşünülmüş montaj adımları, ekipmanı 3-7 gün içinde tam yüke kurmak ve getirmek mümkündür.

Akaryakıt briket kullanımı Avrupa'da özellikle kuzey ülkelerinde ve hayvancılığın gelişmiş olduğu bölgelerde oldukça popülerdir. Normal yakıt malzemelerinden çok daha ucuzdurlar, mevcutturlar ve çiftlik sahiplerinin bunları kendi başlarına yapmaları zor olmayacaktır.

Yakıt briketleri hakkında

Herhangi bir yanıcı malzeme briket haline getirilebilir, ancak talaş, turba ile kömür, saman veya talaş... Presleme ve talaş için uygundur.

Yakıt briketleri çevre dostu ve güvenlidir, iyi ısı transferine sahiptir, odundan daha hızlı yanar, kıvılcım çıkarmaz ve uzun süre yanmaz.

kare veya dikdörtgen şekil yakıt malzemesinin daha fazlası için katlanmasını sağlar uygun depolama... Ana dezavantajlar kırılganlık ve düşük nem direncidir.

Talaş briket yapmayı planlıyorsanız, aşağıdaki gereksinimleri karşılamaları gerekir:

• Nem %12'den fazla değil,
• Ortalama boyut yaklaşık beş milimetredir,
• Çürük talaş miktarı toplam hacmin %5'inden azdır.

Briket üretimi için donatım

Briketleme yöntemi, malzemeyi nemden arındırmak için yeterli bir maksimum basınç oluşturmaya dayanır. Piyasaya briket üretimi için çeşitli ekipman türleri sunulmaktadır. Komple set şunları içerir:

• Hammaddeler için parçalayıcı,
• Kurutucu,
• Basmak.

Talaştan briket yaparsanız, daha az ekipman gerekir - talaş zaten doğru boyutta olduğundan bir parçalayıcı gerekli değildir. Talaşı iyi havalandırılan bir odada veya üzerinde önceden kurutmak mümkünse açık havada, daha sonra kurutucu da ekipman listesinden çıkarılabilir.

Ana ve en önemlisi briket presidir.

Bu ekipman, bir matris ile birleştirilmiş bir güç cihazıdır. Taşıyıcı bir çerçeve yardımıyla hazırlanan malzemeye basınç aktarılır. Pres, basıncı iletmek için manuel veya mekanik tahrikler kullanabilir. Talaş briketleme presi şu şekilde çalışır: talaş özel bir kalıba dökülür, tahrik açılır, bu da malzemenin kalıbın içinde sıkışmasına neden olur. Briket çıkarılır ve son kurutma için serilir.

ev yapımı basın

Sadece bir briketleme presi satın almakla kalmaz, aynı zamanda kendiniz de yapabilirsiniz. Ev yapımı ekipman geleneksel olarak iki gruba ayrılır:

1. Manuel sürücü ile,
2. Jack-powered.

Yakıt briketleri için kendi ellerinizle pres yapmak için ayrıca metal bir kare veya yuvarlak şekil ve bir zehir yapmanız gerekecektir. Kalıp genellikle kaynaklanır metal levha... Duvarlarda ve kalıbın alt kısmında ince bir matkapla birkaç delik açılması önerilir. Bu, kalıptan salınan nemin preslenmesi sürecinde gereklidir. Kolaylık sağlamak için, form çıkarılabilir bir tabanla yapılabilir, ardından briketin çıkarılması daha kolay olacaktır. Ve akan suyu toplamak için genellikle kalıbın altına küçük bir kap yerleştirilir.

Zehir de yapılır düz levha metal, yaklaşık 4,5 mm kalınlığında. Levha, basınç koluna kaynaklanmalı veya menteşelenmelidir. Zehir, şeklinden birkaç milimetre daha küçük yapılmalı - serbestçe içeri girmelidir.

Çoklu kalıplarda yüksek kaliteli briketleme için baskı kolu tek başına yeterli değildir.

Bir kaldıraç olarak bir krikodan talaş presi daha verimli, briketlerin iyi kompaktlığı ve kullanım kolaylığıdır. Presin üretimi için araba tamir servislerinde sıklıkla kullanılan bir hidrolik ünite de kullanabilirsiniz.

Briket üretimi için sadece pres değil, kurulduğu oda da çok önemlidir. Yeterince büyük, iyi havalandırılmış, iyi kablolanmış ve birden fazla yangın söndürücüye sahip olmalıdır.

Duvara monte el presi

Daha fazla rahatlık için duvara ev yapımı bir pres takılabilir. Bunu yapmak için herhangi bir dayanıklı malzemeçerçeveyi kaynaklamanız gerekir. Genellikle kullanın metal köşe... Bitmiş çerçeve, dübellerle duvara sabitlenir. Açık üst çubukçerçeveler kol için pivotu monte eder.

Herhangi bir kesim kaldıraç olarak kullanılabilir Metal boru, sağlam bir metal saplama veya dişli çelik daire. Çerçevenin altından bir kalıp kaynak yapılır ve ardından kola bir zehir eklenir. Borunun uzunluğu, zehirin kalıba serbestçe girmesini sağlamalıdır.

Zemin presi

Talaş presinin ayaklı versiyonu, bir manivelalı kalıbın sabit bir metal standa tutturulması gerçeğiyle ayırt edilir. Genellikle bir köşeden kaynaklanır veya eski masalar, metal sehpalar veya ne varsa onu kullanırlar. metal karkas... Böyle bir presin cihazı, bir duvar presine tamamen benzer.

Briket yapma süreci

Briket üretimi, malzeme üzerinde yüksek basınç oluşturulmasına dayanmaktadır. Yüksek (30 MPa'nın üzerinde) basınç, lignin salınımına ve bir briket oluşumuna yol açar. Evde talaştan yakıt briketlerini kendi elinizle yapmak için, hammaddelere ve suya kil, duvar kağıdı tutkalı veya ıslak kağıt eklemelisiniz. Tüm bu bileşenler olmadan talaştan briket yapmak imkansızdır.

Briket nasıl yapılır: Talaş, kuru kil ile ona bir oranında karıştırılır. Elde edilen karışıma yavaş yavaş su dökülür, sürekli karıştırılarak, duygusal bir durum oluşana kadar. İyi bir briket, elinizde kalıplaması kolay bir karışımdan çıkacaktır. Çok sıvı karışım uzun süre kurur ve çok kalın karışım iyi yanmaz. Daha iyi yanma için talaşa biraz kuru yaprak veya kağıt ekleyebilirsiniz.

Oluşan karışım bir kalıba konulur, preslenir, presin altından çıkarılır ve kurumaya bırakılır.

Evde talaşın bu şekilde geri dönüştürülmesi çok kullanışlı ve pratiktir. Isıtma hangarları ve diğer müştemilatlar için, kullanılmış ancak kurutulmuş talaştan briketler de yapılabilir.

Turba ve kömür kullanımı

Kömür ve turba bugün hala ilgili ısıtma malzemeleridir. Kömür çok fazla ısı üretir, ancak onu boşaltmak ve depolamak çok zahmetlidir. Turba da iyi yanar, ancak tehlikesi, son derece yanıcı olması ve içinde saklanması gerektiğidir. karanlık yer yeterli havalandırma ile.

Turba veya kömürden briketler ancak malzeme çok büyük miktarlarda mevcut olduğunda yapılabilir. Briketlemeden önce hem kömür hem de turba iyice kurutulmalıdır. Ön kurutma olmadan briketler nemli olacak ve iyi yanmayacaktır.

Kömür briketi için su ve kömür tozu ile kil gereklidir. Karışımı hazırlamak için bir inşaat mikseri kullanmak en uygunudur - büyük hacimlerin manuel olarak karıştırılması çok uzun zaman alacaktır. Briketlenmiş odun kömürü preslendikten sonra kurumaya bırakılmalı ve ancak bundan sonra bir depolama odasına konulmalıdır.

Birçok özel tüccar, sıradan kömür briketleri yerine kömür briketleri yapmayı tercih ediyor.

Bunu elde etmek için kömür talaşlarına biraz talaş eklenmelidir. Bu tür briketler, daha iyi ısı transfer oranları, daha fazla kuruluk ve hazırlama kolaylığı ile ayırt edilir.

Kömür veya turba briket yapma ekipmanı tamamen aynıdır. Aynı pres, kömür, saman, turba veya talaş briketlemek için kullanılabilir. Tek fark, malzemeye uygulanan basıncın gücündedir.

Birçok insan sobaları ısıtmak için yakacak odun kullanmaya alışkındır. Tedarikleri çok zaman ve emek gerektirir ve ucuz değildirler.

alternatif ve ucuz seçenekısıtma için çeşitli tesisler sadece satın alamayacağınız, aynı zamanda kendiniz yapabileceğiniz talaştan yakıt briketleridir. Odun atıkları özel formlara preslenir.

Yakıt briketleri, yakacak odun ve kömürün yerini alacak ve ağaçların işlenmesinden sonra kalan talaş, üretimleri için kullanılacak.

Yakıt briketlerinin faydaları

1. Briketlerin yakıt için ana avantajı, daha yüksek yanma sıcaklıklarıdır. Düşük nem ve daha fazlası nedeniyle yüksek yoğunluklu yakacak odundan çok daha yüksek ısı transferine sahiptirler.
2. Taşıma ve depolama sırasında uygundurlar. Sayesinde doğru biçim ve yüksek yoğunluklu briketler, aynı hacme sahip yakacak odundan daha büyük bir kütleye sahiptir.
3. Ağaç işleme atıklarından yapılırlar. Bu nedenle, fiyatları kömür veya yakacak odundan çok daha düşüktür.
4. Karmaşık olmayan üretim. Teknoloji yöntemini bilerek, kendi ellerinizle talaştan kolayca briket yapabilirsiniz.
5. Düşük nem ile daha az duman ve kurum yayarlar ve pratik olarak bacayı kirletmezler.
6. Eşit bir yanma yapın. Isıtma sırasında çatlamazlar ve kömürleri dağıtmazlar.

Bir fırın için talaştan briket yapmayı bilmek için, üretim yöntemini incelemek, özel ekipmana sahip olmak ve doğru hammaddeleri seçmek gerekir.

Briketleri bağımsız olarak yapmak için hammaddeler ve teknoloji

Sıkıştırılmış bir ürünün üretimi için her şeyden önce talaş gereklidir.

Bunları kereste fabrikalarından satın alabilirsiniz. Kendi kendine işleme için, başka yerlerde odun artıkları bulabilirsiniz. Örneğin, hasat sırasında birçok küçük kalıntı oluşur. Ahşap ürünlerin yapıldığı atölyelerde olduğu gibi mobilya yapan fabrikalarda da hurda bulabilirsiniz.

Her tür ağaç briket yapmak için uygundur. Talaşın sahip olması gerekenler:

• 6 mm'ye kadar boyutlar;
• nem% 12'den fazla olmamalıdır;
• çürük talaşlar toplam atık kütlesinin %5'inden fazla olmamalıdır.

Briket yakıtı hazırlamak için bağlayıcı bir element olan sıradan kil gereklidir. Fabrika üretiminde talaş karışımı aşağıdakilerden etkilenir: yüksek basınç ve çıktı yoğun, sıkıştırılmış yakıttır. Evde, basın bu tür çabalar yaratamaz, bu nedenle bağlayıcı unsurlar kullanılır.

Talaştan yakıt briket üretimi üç ana aşamaya dayanmaktadır:

1. Hammaddelerin hazırlanması. Hazırlanan atık, homojen bir kıvam elde edilecek şekilde ezilir ve ezilir.
2. Preslenmiş formların imalatı. Özel bir makine kullanılarak hammadde basınç altında preslenir.
3. Kütlenin kurutularak bitmiş bir duruma getirilmesi. Bu, bir kurutma makinesinde veya doğal olarak güneşin altında yapılır.

Bir briket fabrikasını evde donatmak için bazı pahalı makineler satın almaya özel bir gerek yoktur.

Hammaddeler güneş altında kurutulabilir - bu, bir kurutucu satın almayı içermez ve hazır talaş satın alırsanız, bir kırıcıya ihtiyacınız olmaz. Talaştan briket üretimi için ekipmandan, sadece biraz çaba sarf ederek ve az miktarda para harcayarak kendiniz yapabileceğiniz bir pres makinesine ihtiyacınız var.

Ayrıca hazır olarak satın alınabilir. Birkaç seçenek arasından bir makine seçmek mümkündür:

1. Hidrolik. Talaş, hidrolik sıkıştırma ile sıkıştırılır.
2. Burgu. Bir kalıptan bir vida ile ekstrüde edilirler.
3. Şok mekanik. Talaş, bir piston ile kalıbın içinden itilir.

Talaş briket makinesinin fiyatı, ekipmanın markasına ve performansına bağlıdır. Aşağıdaki tabloda darbeli mekanik preslerin maliyetine bakın:

Bir pres satın alırken, tüm artılarını ve eksilerini göz önünde bulundurmanız gerekir.

kendin yap karın kasları

Ev yapımı bir pres yaparken mekanik mi yoksa elektrik tasarımı mı olacağına karar vermelisiniz. mekanik pres küçük bir hacim verir, ancak aynı zamanda elektriğe bağlı değildir.

Ev yapımı pres geleneksel olarak üç gruba ayrılır:

1. Manuel sürücü ile. İtibaren Çelik boru kullanım sırasında kolaylık sağlamak için duvara takılabilen bir çerçeve üretilir. Alt kısmında, bir form sabit olarak kurulur ve yukarıdan bir kol takılır. Kolaylık sağlamak için, form çıkarılabilir bir alt ile yapılabilir. Kola, kalıbın içine giren ve küçük bir boşluk bırakan bir basınç elemanı eklenir.
2. Kriko kullanımı ile. Talaş presi, kaldıraç olarak bir kriko ile mekanize edilmiştir.
3. Hidrolik tahrikli. Pivot noktası aşağı gelecek şekilde taban çerçevesine monte edilmiştir.

Hammaddelerin hazırlanması

Bu işlem biraz zaman alır, ancak tüm bileşenlerin doğru oranlarda tutulması tavsiye edilir:

1. Çok kaba talaş ayrıca ezilir ve daha küçük fraksiyonlara ezilir.
2. Tüm elementleri bağlamaya yardımcı olan biraz su ve kil eklenir.
3. Yanabilirliği artırmak için biraz kağıt eklenebilir.
4. Tüm bileşenler homojen bir kütle halinde karıştırılır (manuel veya mekanik olarak).

Kil, tüm talaş hacmine eşit olarak dağıtılmalıdır, ana bağlayıcı unsurdur.

Briket yapma süreci

Oluşan bileşim özel bir kalıba yerleştirilerek pres cihazının mekanizması devreye alınır. fabrikasyon gerçekleştiğinde elle, kol su tamamen çıkana kadar tutulmalıdır.

Makine yardımı ile süreç çok daha hızlı ve kolaydır, işin verimliliği artar ve fiziksel çaba sarf etmeye gerek yoktur.

Briketleme sırasında basınç altındaki karışım ısınmaya başlar ve buna bağlı olarak sinterleme meydana gelir. Bazı makinelerde karışım helezona girdiğinde ısıtıcı elemanlar vasıtasıyla ön ısıtma yapılır. Briketleme sırasında ana şey, mekanizmayı aşırı yüklememek ve karışımın homojenliğini izlemek değildir.

Daha dayanıklı ve ufalanmayan briketler elde etmek için kalıbın duvarlarını ve tabanını bez veya kağıtla kaplamak ve ancak daha sonra karışımı döküp pres yapmak gerekir.

Ucuz yakıtı kurutmak

Özel bir kurutucu yoksa, briketleri kurutmak için bir yer hazırlamak gerekir. Presten sonra yapışkan ve ıslak olacaktır, bu nedenle üst üste istiflenmesi önerilmez, birbirine yapışabilirler.

Kalıptan çıkarılan parçalar güneşte veya iyi ısıtılmış bir odada kurumaya bırakılır. Kurutma sırasında, briketlerden kalan nemi çekebilen kağıt veya bezler kullanabilirsiniz.

Kuruduktan sonra paketlenmesi tavsiye edilir, bu dış faktörler... Fabrika yapımı briketlerle karşılaştırıldığında, ev yapımı briketler çok daha hafiftir, basınçsızdır.

Hatırlamaya değer! Yakıt ne kadar kuru olursa, ısı transferi o kadar büyük olur.

Atık yakıt kullanımı

Ürün çeşitli amaçlar için kullanılabilir:

• yakıt iç mekanda yemek pişirmek için kullanılabilir. Kullanırken duman ve kurum kokusu olmaz ve yemek eşit şekilde pişirilir;
• konut binalarının ısıtılması. Üretilen briketlerin yoğun ve küçük şekli soba, şömine ve kazanlar için mükemmeldir;
• banyoları, saunaları ve seraları ısıtmak için kullanılır. Tüm çevre standartlarına uygun;
• bu ürünleri açık hava eğlencesi sırasında yanınıza almanızda fayda var. Barbekülerde yanarken briket sigara içmez ve ısı uzun süre kalır. Yakıta gres bulaşırsa tutuşma olmaz.

Kendi elinizle briket yapma süreci oldukça basittir ve bunları kullanırken iki sorun hemen ortadan kalkar:

• genellikle yakacak odun veya kömür kullanıldıktan sonra bulunan evdeki döküntü ve toz hariçtir;
• sizi sık sık yakıt yüklenmesinden kurtarır, ev yapımı ürünler geleneksel ahşaptan daha kolay yanar, daha uzun süre yanar ve daha fazla ısı üretir.

Ayrıca oldukça verimli, ucuz bir yakıttır ve kendi yaptığınız briketleri kullanarak tasarruf edebilirsiniz.

Tarımsal atıklardan elde edilen yakıt briketleri giderek daha popüler hale geliyor. Üretimleri için ayçiçeği, karabuğday, pirinç kabuğu (kabuğu) kullanılır, saman, fındık kabuğu vb. işlenir. özellikler modern teknolojiçoğu zaman bir yakıt briketinin oluşumu, yalnızca ek bağlayıcı elemanlar olmadan basınç nedeniyle meydana gelecek şekildedir. Presleme sırasında, bileşenlerden biri hammaddeden salınır - briketin gücünü sağlayan lignin.

Tüm hammadde çeşitliliği ile ayçiçeği kabuğu briketleri daha popülerdir. İle bağlantılı büyük miktar bu tür yakıtın yanma sırasında verdiği ısı.

Kabuk briketlerinin avantajları ve dezavantajları

Büyük miktarda ısıya ek olarak, briketler yoğunluklarından etkilenir. Neden bu kadar iyi? İlk olarak, teslimatta tasarruf edersiniz (ücret genellikle hacim için alınır). İkincisi, yakıt ne kadar kompakt olursa, depolanması o kadar kolay olur. Üçüncüsü, yakacak odunla karşılaştırırsak, aynı miktarda yakacak odun ve briket döşerken (yakacak odunu kilogram olarak ölçmeniz pek olası değildir, çünkü hacimce bir kazan döşerler ve yakacak odun satarlar metreküp) çoğu briketten bile iyi yakacak odun... VNII TP'ye göre, 1 kg ayçiçeği kabuğu briketlerinin yanmasından elde edilen ısı, 1 saat içinde 50m2'lik bir alanı ısıtabilir.

Aşağıdaki tabloda yakıtın ne kadar ısı ürettiğini görebilirsiniz. Yakıt briketlerinin son yerden uzak olduğunu, ancak kabuğundan - pratik olarak rekabet dışı olduğunu söylemeliyim.

Ateş kutusuna briket koymak uygundur: yüzeyleri pürüzsüz, yakacak odundan farklı olarak kıymıklar, kendinizi içine süremezsiniz, kömürle çalışırken olduğu gibi ellerinizi kirletmezsiniz. Başka bir avantaj daha var: Kazanı yükseltmeye veya değiştirmeye gerek yok. Odunla mı yakıldı? Sadece briket alıyorsun ve yakacak odun yerine kullanıyorsun.

Ayçiçeği kabuğu briketlerinin bir başka artısı da yanma süresidir: yüz ila yüz otuz dakika yanarlar ve altı, hatta sekiz saat için için için için yanarlar. Önemli bir artı düşük kül içeriğidir: bu briketin bir kilogramını yaktıktan sonra kül kalır Kibrit kutusu veya biraz daha fazla (kaliteye bağlı olarak, ancak normal briketlerde kül içeriği %4-7 aralığındadır), dolayısıyla bir birim yakıtın yaydığı büyük miktarda ısı: tamamen yanar. Yanma sonrası oluşan kül mükemmel bir gübredir ve bahçe yataklarına çıkarılabilir.

Şimdi dezavantajlar hakkında. Aslında, tek bir dezavantaj var: herhangi bir briket (ve kabuklardan da) nemden korkar ve ıslandığında parçalanabilir. Bu nedenle, depolama yeri talep ediyorlar: bir çatı altında, kuru bir odada saklanmaları gerekiyor.

Genellikle dezavantaj olarak anılır yüksek fiyat... Bir kilogramın maliyetine bakarsanız, fiyat gerçekten önemli. Ancak bir kilovatlık enerjinin maliyetini hesaplarsak, resim farklıdır. ikna olmak mı istiyorsun Bir kilogram yakacak odun, kömür, briket vb. fiyatını öğrenin. Bu değeri tablodan kilovat/saat sayısına bölün. Her bir yakıt türü için kilovat ısı başına maliyeti alın. Kendimiz yapabiliriz, ancak fiyatlar farklı bölgeler- farklı ve pazar durumu hızla değişiyor ...

Ayçiçeği kabuğunun yakıt briketlerinin çok fazla yağ içerdiğinden bacayı tıkadığı görüşüne rastlanabilir. Doğru tasarlanmadıysa veya kusurluysa olabilir. Normal hava akımının varlığında, kazan yakacak odundan daha kötü çalışmaz ve bacayı daha sık temizlemeniz gerekmez.

Ayçiçeği kabuğu briketlerinin kullanımını çevresel bir bakış açısıyla ele alırsak, bu da bariz bir faydadır: Kabuk yandığında aynı miktar açığa çıkar. karbon dioksit, ahşabı ne kadar ve ne zaman ayrıştırır. Gaz yakarken, CO2 15 kat daha fazla, kok yakarken - 30 kat daha fazla, kömür - 50 kat daha fazla salınır. Diğerlerinin emisyonları zararlı maddelerçok küçüktürler, çünkü normal koşullar altında yetiştirilen bir üründe bulunmamaları gerekir ve teknoloji, yabancı katkı maddeleri sağlamaz.

Briket çeşitleri ve şekilleri. Bir fark var mı ve kalite neye bağlı?

Üçlü yakıt briketleri üretin farklı şekiller, genellikle pazarımıza formların her birini briketlemek için ekipman tedarik eden ilk şirketten adını alır: NESTRO (nonstro), RUF (raf), Pini-Kay (pini-key). Presleme prensibine göre briketler bulunmaktadır.

Ekstrüder briketleri... Bu tip iç pazarda en popüler olanıdır: bu teknoloji kullanılarak üretilen yakıt, ateş kutusuna elle kolayca eklenebilir. İçeride bir delik ve erimiş bir dış yüzeyin varlığı ile karakterize edilirler. Mesele şu ki, presleme yeterince yüksek bir sıcaklıkta (350 ° C'ye kadar) gerçekleşir, sonuç olarak briketin dış yüzeyi erir ve briketin gücünü artıran sert bir film oluşturur. Bu nedenle ulaşımı daha iyi tolere ederler. Bu tip ayçiçeği kabuğu briketleri koyu renklidir. parlak yüzey... Ürün:% s Yüksek kaliteüzerinde dış yüzeyçatlaklar olmasın.

Silindirik briketler... Hammadde mekanik darbeli preslerle sıkıştırılır. Kurulumu, daha sonra pullara, parçalara vb. bölünebilen kesintisiz bir şerit halinde bırakır. Şekil herhangi bir yuvarlak, kare, çokgen olabilir (müşterinin isteklerine göre seçilir). Bu tip briketlerde, daha yüksek ve daha düşük yoğunluklu bölgeler açıkça görülebilir (presin özelliklerinden dolayı).

dikdörtgen briketler... Hidrolik preslerin çalışması sonucu elde edilen yoğunlukları, besleme stoğunun gevşeklik derecesine bağlıdır.

Bir kabuk briketinin (ve diğerlerinin) kalitesinin ana göstergesi yoğunluğudur. Yakıt ne kadar yoğunsa, o kadar fazla ısı üretir. Örneğin, 750 kg / m3 ısı yoğunluğuna sahip bir briket, 14 MJ / kg, 1300 kg / m3 - 31 MJ / kg yoğunluk verecektir.

Hammaddenin nem içeriği de bir rol oynar. %4-10 nem içeriği ile optimum yakıt elde edilir. mukavemet özellikleri, NS yüksek nem yüzeyde çatlaklar oluşur ve briket parçalanabilir. Bu nedenle, seçim yaparken dış yüzeyin bütünlüğüne dikkat edin: çatlakların varlığı, düşük kaliteyi ve yetersiz yüksek kalorifik değeri gösterir.

Kabuk tohumlarından briket üretimi için donatım

Biyokütleden (ayçiçeği, pirinç, karabuğday vb. kabuklarını içeren) yakıt briketleri üretme teknolojisi aşağıdaki gibidir:

• Hammaddeler yıkanır ve kurutulur.
• Öğütmek.
• Sıkıştırılmış.
• Sakin ol.
• Ambalaj.

Ekipman buna göre seçilir. Bir kurutucuya ve bir kırıcıya (çekiç veya parçalayıcı) ihtiyacınız olacak, ancak en önemlisi - bir pres (piston, ekstrüzyon veya vida). Hammaddeleri ve bitmiş ürünleri atölyeye, bir soğutma ünitesine ve paketleme ekipmanına taşımak için de fonlara ihtiyaç duyulabilir.

Herhangi bir briket üretimi için ana ekipman bir prestir.

Kendi kendine briket üretimi için pres nasıl yapılır

Ekstrüzyon kullanarak yakıt briket üretimi için kendin yap ekipmanı (presleme yüksek sıcaklıklar) pek mümkün değil, ancak doğaçlama araçlardan bile sıradan bir pres inşa edilebilir.

Bu video özgün bir yaklaşımı göstermektedir. Böyle bir basın yapmak en değil zor görev, ve bir sekmeden elde edilen ürün verimi iyi. Ayçiçeği kabuğunu preslemek için kolayca uyarlanabilir, sadece önce ezilmesi gerekir.

Genel olarak, insanlarımız her türlü icatta cömerttir. Uygulama kültürü herkes için farklıdır, ancak bunu kim yapabilir. İşte aynı zamanda fotoğraflardan bir seçki ev yapımı presler ayçiçeği kabuğu da dahil olmak üzere yakıt briketlerinin üretimi için.