Kablo tesisatının montajı

Elektrik kablolarının montajı iki aşamada gerçekleştirilir.

İlk aşamada atölyede elektrik kablolarının elemanlarını hazırlarlar, ankraj, germe yapıları ve destek cihazlarını tamamlarlar.

Gerekli uzunlukta kabloyu ölçün ve bir ucunu savlo halkasına "şarj edin", ikinci ucunda kancanın altına bir halka yapın veya her iki tarafta germe kaplinleri kullanılıyorsa savlonun üzerine kapatın. Kablolar, kablonun ucundaki bir halka vasıtasıyla uç bağlantı elemanlarına bağlanır. Farklı yollar, örneğin, sözde yüksük ve cıvata kelepçeleri kullanarak.

Resim çizme. Kablonun uç döngüsünün yürütülmesi: a - kablo sonlandırma şeması; b - yüksük; c - cıvata klipsi.

İlik dikmek için işlem sırası aşağıdaki gibidir.

Kablo, yüksüğün etrafına dolanır ve kablonun ucuna bir klips takılır (adım 1). İkinci klip yüksüğün mümkün olduğu kadar yakınına takılır (adım 2). Kelepçe somunlarını kuvvetle sıkarken, ancak tamamen sıkmadan ilk ikisi (adım 3) arasına kalan kelepçeleri takın. [Döngüdeki toplam kelepçe sayısı, kablonun hesaplanan çekme kuvveti ile belirlenir ve bu da kablonun uzunluğuna, destekleyici kabloya bağlı elektrikli ürünlerin kütlesine ve sayısına bağlıdır.] "Gevşek" ise Kelepçeler arasında kablo oluşmuş daha sonra kablonun ucundaki büküm yüksüğü çekilerek giderilir ve son olarak kelepçe somunları sıkılır.

Resim çizme. Taşıma kablosunun uç halkasını yapmak için cıvata kelepçesi K676

Aşağıda, çeşitli kıskaçlar kullanarak bir taşıyıcı kablo üzerinde bir uç halka oluşturma ilkesini gösteren birkaç video bulunmaktadır.

Resim çizme. Bir baskı manşonu kullanarak bir taşıyıcı kabloya bir ilmek dikmek

İşlemlerin sırası aşağıdaki gibidir. Kablo, ucu manşondan 1-2 cm dışarı çıkacak şekilde bir halka ile manşonun içine geçirilir.Daha sonra, manşon özel bir alet kullanılarak preslenir - daha önce bir matris seçmiş olan bir pres (manuel, elektrikli, hidrolik) bunun için (matrisin boyutu, kıvırma için kullanılan manşonun tipine bağlıdır). Sıkma, manşonun ortasından başlar, daha sonra manşonun kenarlarından kıvırma yapılır. Sıkma işleminden sonra kalitesi özel şablonlar kullanılarak kontrol edilir.

Destekleyici kablonun uç halkasını kullanmadan yapabilirsiniz. özel cihazlar(kelepçeler, manşonlar vb.) ve aletler. Bu durumda, kablonun ucu, destekleyici kablonun ana kısmına özel bir şekilde dokunmuştur. Döngüyü bu şekilde yapmanın çok daha fazla zaman aldığına dikkat edilmelidir.

Kablo olarak çelik tel veya filmaşin kullanılması durumunda, uçlardaki halkalar, kelepçe kullanılmadan, telin 60-80 mm uzunluğunda bir spiral ile basitçe bükülmesiyle yapılır.

Ayrıca, yürüt son mühür Taşıma kablosunu, kablo üzerine kıvırarak monte edilen özel terminaller kullanılarak bir döngü düzenlemeden taşımak da mümkündür. Bu kurulum ürünlerine genel bir bakış ve ayrıca yük taşıyan bir kablonun nasıl sonlandırılacağına dair bir örnek aşağıdaki videoda gösterilmektedir.

Destekleyici kablonun sonlandırılması tamamlandıktan sonra kablo tesisatı üzerine kurulur ve branşman, buat ve giriş kutuları sabitlenir. Taşıyıcı kabloya önceden ölçülen teller ve kablolar takılır, kablonun taşıyıcı kabloya bağlantı noktaları arasındaki mesafe 50-60 cm'yi geçmemelidir.

ikinci aşamada kurulum sahasındaki bina yapılarına kablo kanallarının kurulumunu gerçekleştirin. Armatürler genellikle kurulumun ikinci aşamasında kablo tesisatına bağlanır. kablo tesisatı kabloları düzeltmek, lambaları asmak ve bağlamak için geçici olarak 1.2-1.6 m yükseklikte asılı olarak yerde gevşeyin (atölyelerde bir kablo hattına monte edilmemişlerse). Ardından elektrik kabloları tasarım yüksekliğine yükseltilir.

Uç bağlantı elemanlarının kurulumunu gerçekleştirin yapı elemanları binalar ve yapılar.

Ankraj yapılarının bina yüzeylerine en güvenilir şekilde sabitlenmesi, tuğla ve beton duvarlar ve açık cıvatalar ve açık ankrajlar kullanarak veya montajlı açık saplamalarla ankraj kullanarak tavanlar arka taraf büyütülmüş kare pulların sabitlenmesi. Bu tür tespitlere sahip ankrajlarda, çekme kuvvetleri, çelik kalitesine ve ankrajın yapıldığı malzemenin kendisinin gücünün gerçek değerine karşılık gelir ve enine kesit sabitleme çubuklarının dişli kısmı.

Resim çizme. Ankraj cıvatası ile sabitleme şemasını sonlandırın

Ankraj yapılarının duvarlara ve tavanlara sabitlenmesi de gömülü dikmeler veya genleşme dübelleri kullanılarak gerçekleştirilir. Bu tür bağlantı elemanları daha az güvenilirdir, çünkü bunlar büyük ölçüde hazırlanan deliklerin içlerindeki ankrajların boyutu ve güvenilirliği açısından uygulama kalitesine ve doğruluğuna bağlıdır. Bu nedenle, bu ankraj sabitleme yöntemleri, yük taşıyan kabloların ve gergi tellerinin daha az kritik ara bağlantılarında kullanılır.

Resim çizme. Aşağıdakilerin yardımıyla uç sabitlemenin şeması: a - ek saplamalar; b - genleşme dübelleri.

Ankraj yapılarının sabitlenmesi metal kafesler ve bina yapıları, kıvrımlı çelik bağlantı elemanları veya benzeri parçalar kullanılarak ve ayrıca cıvatalı bağlantılar veya ankrajın çevresi boyunca elektrik kaynağıyla kaynaklanmasıyla.

Resim çizme. Uç sabitlemenin yürütme şeması metal elemanlar bina yapıları kullanarak: a - kıvrımlı çelik bağlantı elemanları; b - kaynak.

İLE ahşap tabanlar gergi halatı kancalı metal vidalarla sabitlenir.

Her bir durumda, ankraj tasarımının seçimi ve sabitleme yöntemi, belirli yerel koşullara, ankraj yapılarının parçalarının yapıldığı malzemeye ve yapının hesaplanan çekme ile uygunluğuna bağlı olarak yapılır. kablo tesisatı tarafından oluşturulan dış kuvvet.

Resim çizme. Kablo kanallarının montajı

Taşıma kablosunun asılması ve gerilmesi aşağıdaki gibi yapılır. İlk olarak kablo, kablo tesisatı boyunca çekilir ve bir ucu uç ankraj yapısına sabitlenir. Gerdirme cihazları (savlo, ankraj cıvataları) önce gevşetilmelidir (böylece daha sonra kablonun gerilim derecesini ayarlamak için bir darbe oluşacaktır). Daha sonra taşıyıcı kablo ön gerdirilir. Açıklığın uzunluğuna bağlı olarak, öngerilme gerçekleştirilir: küçük açıklıklar için - elle ve büyük açıklıklar için - bloklar, kasnaklar veya vinçler kullanılarak. Kablonun gerilimi, hesaplanan sarkma elde edilene kadar, ancak verilen destek kablosu için izin verileni aşmayan bir çabayla gerçekleştirilir. Taşıma kablosunun gerilim kuvveti üzerindeki kontrol, zincirli vinç veya blok kablo ile seri olarak bağlanan bir dinamometre ile gerçekleştirilir. Destek kablosunun son gerginliği ve ayarlanması, önceden gevşetilmiş gerdirme cihazlarının sıkılmasıyla gerçekleştirilir: bir gerdirme (gerdirme), ankraj cıvataları.

Kablonun açıklıklardaki sarkması, açıklık uzunluğunun 1 / 40-1 / 60'ı arasında olmalıdır. Uç armatürler arasındaki aralıkta kabloların eklenmesine izin verilmez. Aydınlatma kablolarının sallanmasını önlemek için çelik halat üzerine gergi telleri takılmalıdır.

Destek kablosu gerdirildikten sonra topraklanır.

Halat yüksüğü şu anda üretimin ve insan yaşamının çeşitli alanlarında kullanılan çoğu kaldırma, çekme, tutma, çekme, emniyete alma ve benzeri birçok makine, mekanizma ve yapının ayrılmaz ve yeri doldurulamaz bir parçasıdır. Kous'un ilk kez gemi halatlarını ve halatlarını donatmak için kullanıldığına ve ayrıca Hollandalı denizciler tarafından, bu kelimenin Hollanda'nın ana dilinden - "çorap" dan çevrilmesiyle kanıtlandığına inanılıyor.

1

Yüksük, bir kablonun (çelik veya yumuşak malzemeler), hasardan, kırılmadan ve hızlı aşınmadan (aşınma) korur. Bu ürünün koruyucu işlevi nedir ve gerçekte nasıl gerçekleştirilir? Yüksüğün dış tarafı, içine kablonun yerleştirildiği bir oluk (bir oluğu vardır) ve oldukça sıkı, yani ilmeği şeklinde yapılır. Ve bu mandrelin kendisi, ateşin ana hatlarına mümkün olduğunca yakın bir şekle sahiptir.

Yüksüğün bu tasarımı nedeniyle, oluğunda bulunan kablo, ilmeği ile bağlı olduğu parça (eleman) ile doğrudan temas etmez. Mandrelin şekli ve boyutları, halatın düzgün ve bükülmeden ona yapışmasını sağlar. Yüksüğün oluğunun kenarları, halkanın atlamasına izin vermez ve ayrıca kabloyu, aşınmaya ve diğer mekanik strese en az duyarlı olmasına rağmen, yandan gelen hasarlardan korur.

Kayışlar üretimin ve insan yaşamının pek çok alanında kullanıldığından, sitenin ilgili yayınında verilen ve kısaca açıklanan çeşitli türleri üretilir. Bu makale. Bu yayın çerçevesinde, yalnızca formda not ediyoruz ( dış görünüş) bu mandrel yuvarlak, üçgen veya damla şeklindedir. En son sürümdeki yüksükler en yaygın olanıdır ve kablonun bu şekilde korunmasının gerekli olduğu hemen hemen tüm durumlarda kullanılır.

Yüksükler esas olarak karbon çeliğinden üretilir, ancak plastik olanlar da vardır. Çelik, korozyona karşı korunmalarını sağlamak için döküm, damgalama veya dövme, ardından galvanizleme veya boyama yoluyla yapılır. Yapısal olarak, yüksük tek parça halinde veya birkaç parçadan oluşan kompozit bir parça halinde yapılabilir. Aşağıdaki fotoğraflarda bu tür mandrel türlerinden biri. Ayrıca, damla şeklinde bir yüksüktür.

Tabii ki, her ipin (belirli bir çap aralığı) kendi yüksüğü vardır, yani karşılık gelen dış, iç ve oluk boyutlarına sahiptir.

Ayrıca, aynı kablo için farklı GOST'lere göre üretilen yüksüklerin boyutları, boyutları ve ağırlığı farklıdır. Örneğin, en yaygın ve en popüler iki mandrel türünü karşılaştırabilirsiniz. Bu aynı formdur, ancak GOST 19030-73'e göre üretilmiştir. Yapıldığına göre çizimler sırasıyla Şek. 1 ve 2. Bu GOST'lerden alınmıştır.

Pirinç. 1. Standart 2224'ün tangaları

Pirinç. 2. Standart 19030 Kanepeler

3 mm çapında bir kablo için tasarlanmış bu iki ürünün özelliklerini karşılaştıralım. Her iki standarda göre de çapları 2,5 mm'den 3,5 mm'ye kadar olan halatların yangına karşı korunmasında kullanılan yüksükler üretilmektedir. Ancak bu mandrellerin özellikleri, sunulan tablodan da görülebileceği gibi farklıdır.

Tablo 1. Çapı 2,5'ten büyük ve 3,5 mm'ye kadar olan kablolar için yüksüklerin boyutları ve ağırlığı (3 mm dahil) standartlar 2224 ve 19030

Çapı 3 milimetre olan bir halat için bu standartların yüksüklerinin tablodan da anlaşılacağı gibi ağırlığı sadece 8 ve 1,1 gramdır. Ancak güçlü kablolar için mandrellerin ağırlığı zaten kilogram ve hatta onlarca kilogram olarak ölçülmüştür.

2

Tabii ki, önce uygun bir kablo seçmelisiniz. Bu durumda, her şeyden önce, ipin maksimum kopma kuvvetinin değerine göre yönlendirilmelidir. Yani, kabul edilemez bir kırılma çabası ve herhangi bir zarar görmeden buna dayanabiliyor. Kabloyu kullanmanın koşulları, yöntemi ve amacı (hangi iş için amaçlandığı) da daha az önemli değildir. Ancak tüm bu parametreler dikkate alınarak doğal veya sentetik malzemelerden doğru olanı veya yumuşak olanı seçmek mümkün olacaktır.

Yüksük için gerekli iplerin seçimi

Sadece kablo tipini ve ardından çapını seçtikten sonra uygun bir yüksük seçimine geçebilirsiniz. İlk başta öyle görünüyor. Bu durumda, her şeyden önce, hangi tür halat kullanıldığından (çelik veya yumuşak) yola çıkılmalı ve yine kullanım koşullarına, yöntemine ve amacına göre yönlendirilmelidir. Yüksük standartları, kullanım kısıtlamaları da dahil olmak üzere bu bilgileri yansıtır. Ve ancak mandrel tipine karar verdikten sonra, mevcut kablonun çapı için belirli bir ürün seçmeye başlayabilirsiniz. Yüksüklerin standartlarında, her bir halat kalınlığı için mandrelin hangi boyutlarda alınması gerektiğini gösteren standart boyutlarının tabloları vardır. Bu nedenle, GOST'leri veya referans kitaplarını kullanırken, tüm aşamalarda (türe göre seçimden mandrelin boyutuna kadar) bir yüksük seçme süreci herhangi bir zorluğa neden olmaz.

İstenen yüksük araması kullanılmadan yapılırsa düzenleyici belgelerüzerinde ve sadece boyutta, o zaman aşağıdaki standartlaştırılmış gereksinimler tarafından yönlendirilmelisiniz, bu da aşağıdakileri sağlayacaktır: maksimum süre ip hizmetleri ve iş güvenliği:

1. Mandrelin iç çapı (yukarıdaki şekil ve tablolarda bunlar D ve d'dir) kablo kalınlığının yaklaşık 4 katı olmalıdır. 3 milimetre kalınlığında bir ip örneği için, yüksük D = 12 ve d = 10 mm'dir (sırasıyla GOST 2224 ve 19030'a göre).
2. Yüksüğün dış tarafındaki oluğun boyutları, ipin çapının 2/3'ünden kenarlarla neredeyse aynı hizada olacak şekilde içine ("içerisinde batar") oturacak şekilde olmalıdır.

Son gereksinime uygunluk, kabloyu mandrele takarak veya ölçülen kablo kalınlığına, oluk çapına ve oluk derinliğine göre hesaplama yaparak bulunabilir. Sırasıyla 2224 ve 19030 standartlarının yüksüğünde 3 milimetre kalınlığında örnek olarak belirtilen ip için oluğun çapı 4 ve 3.4 mm'dir. Yarıçapı bulmak için 2'ye bölün. Sırasıyla 2 ve 1,7 mm alıyoruz. Veya oluğun derinliğini ölçüyoruz: sırasıyla 2,5 ve 1,7 mm. Kablonun çapına (3 mm) bakılırsa, oluğa tam olarak oturmayacaktır ve kalınlığının 2/3'ü 2 mm'ye eşittir. Yani bu yüksükler bu kalınlıktaki bir ip için uygundur.

3

Yüksük üzerindeki ipleri ve ipleri sonlandırmanın birçok yolu vardır. Aşağıda Şekil. 3 hemen hemen hepsini, en azından en sık kullanılanları sunar.

Sunulan seçeneklerin kısa bir açıklaması:

• a - kablonun ucu, mandrel etrafında bükülür, üzerine örülür;
• b - ipin ucu ona takılır özel kelepçeler sayısı ve yeri çapına bağlı olan;
• c - kaması ve kelepçesi vasıtasıyla gövdesi 2 yarıdan oluşan bir yüksüğün içine gömülmesi;
• d - yüksük gövdesindeki halatın örgüsüz ucunun düşük erime noktalı bir alaşımla doldurulması;
• e - özel bir preste oval çelik veya alüminyum manşon (gömme) ile sıkma.

Ana ve en yaygın yöntemler A ve D seçenekleridir. Ancak, yüksek kaliteli sıkma için ihtiyacınız olan özel ekipman... Ancak örgü bağımsız olarak yapılabilir. Bunun doğru bir şekilde nasıl yapılacağı aşağıdaki bölümlerde tartışılmaktadır. Bunun için gerekli araçlar Şekil 2'de gösterilmiştir. 4.

Şekil 4. Çekme işi yapmak için gerekli araçlar

Ayrıca, bu set hem çelik halatla hem de yumuşak olanla çalışmak için kullanılır: 1 - kazık; 2 - biraz yığına benziyor, ancak bu araca yönlendirme denir; 3 bir astardır; 4 - bu bir bız, farklı olabilir, ancak oldukça güçlü ve keskin olmalı; 5 - tel kesiciler; 6 - çelik çubuk veya tahta çubuk; 7 - ince kenevir ipi; 8 - misk (gemi yapımcıları için) veya basitçe tahta çekiç; 9 - mutlaka böyle değil, keskin bir bıçak; 10 - herhangi bir tezgah çekici. Ek olarak, yine de bir tezgah mengenesine ve yumuşak tele ihtiyacınız olabilir.

4

Halatın ucundan belli bir uzunlukta geçici olarak tel veya ince bir bitki kablosu (ip) ile bağlıyoruz. Sonra ipi, aynı zamanda bağladığımız, ancak en uçlarda bulunan tellere çözeriz. Bundan sonra, Şekil 1'de gösterildiği gibi. 5, kabloyu yüksüğün oluğuna yerleştirip üzerine tel veya ip ile sabitliyoruz.

Ardından, gevşetilen serbest şeritlerin her biri, kablonun inişine (gevşetilmemiş kısım) karşılık gelen şeritlerin altından geçirilmelidir (delinmelidir). Bundan önce, tellerin balmumu ile ovulması tavsiye edilir.

Delme, "bir telin altından bir telin içinden" kuralına göre ve yüksükten, yani kablonun inişinin tersi yönünde gerçekleştirilir. Ek olarak, zımbalama aşağıdaki gibi yapılmalıdır: her serbest ipliği, halatın açılmamış kısmının en yakın şeridinin üzerine sarar ve bir sonrakinin altına bir yığınla gereriz. Tüm piercingler bu şekilde yapılır. Toplamda, her bir serbest iplikçik ile 3-4 yapılması gerekir. Çalışma sürecinde, her delme işleminden sonra, teller sıkılmalı (çekilmeli) ve bir tüfek veya başka bir tahta çekiçle vurulmalıdır.

Son delme, bundan önce liflerin (ipliklerin) yarısını kestiğimiz tellerde yapılmalıdır. Sonra zaman işaretlerini kaldırıyoruz - yüksüğün etrafındaki çember ve ipin dokunmamış ucu. Ayrıca kablonun kendisindeki gevşek telleri de dikkatlice kesin. Şekilde gösterilenleri almalısınız. 6.

Bazen, daha fazla güç için bir delme daha yapılır, ancak bu durumda, her serbest iplikten kalan liflerin yarısını ek olarak kesmek gerekir. Ve yüksüğün böyle bir yerleşiminin gücünü ve hizmet ömrünü arttırmak için, tel pleksusunun yarısı kafeslenir - sıkıca sarılır ve daha küçük çaplı bir kablo ile bağlanır. En sağdaki resimde gösterilen Şek. 7 yüksüksüz basit ışıklar için.

Zımbalamanın sonundan ortasına kadar olan yönde tornalama yapılır. Fakat ortasından sonra ipin sönmemesi için kafes uygulanmaz.

5

İpin ucundan yaklaşık 500–700 mm mesafe ölçüyoruz ve yumuşak bir tel kullanarak bu yere geçici ama güçlü bir bandaj uyguluyoruz. Sonra kabloyu yüksüğün etrafına büküyoruz. Bu durumda, pansuman yeri Şekil 1'de gösterildiği gibi ayarlanmalıdır. 5 yumuşak ip için. Daha sonra birkaç yerde kabloyu tel ile sıkıca bağlayarak kabloyu yükseğe sabitleriz. Bundan sonra, ipin serbest ucunu (bir pansuman ile) ipliklere ayırıyoruz, daha sonra bir örümcek şeklinde farklı yönlere biraz yayıyoruz.

Tellerin uçları, birkaç damardan oluşuyorsa, tel ile bağlanır. Yumuşak bir çekirdek (organik veya sentetik) varsa, kablonun örgüsüz ucunun tüm uzunluğu boyunca kesin.

Ardından, yüksük bize doğru olacak şekilde ipi bir mengeneye sıkıştırırız ve böylece akan (gevşek) teller sağda olur. Delme için ilk ipliği (No. 1) seçin. Bu, işin sonunda ve sargının çıkarılmasının sonunda kablonun gevşememesi veya bükülmemesi için yapılmalıdır. Daha sonra, ipin dokunmamış (kök) kısmının damarlarını bir bız yardımıyla, akan (örgüsüz) ipliklerle deliyoruz. Bunu yapmanın birkaç yolu vardır, ancak en yaygın olanı Şekil 2'de gösterilmiştir. dokuz.

İlk delme işlemini gerçekleştiriyoruz (Şekil 9'un üst yarısının orta şeması). 1 numaralı telin ilk zımbaya geçirilmesi, kablodan sağdan sola ve yüksükten, yani halatın indirilmesinin tersi yönünde geçirilir. Bu durumda 1 numaralı ip 1 kök altından geçirilmelidir. Daha sonra telleri aynı yönde zımbalıyoruz: No. 2 - 2 kökün altında, No. 3 - 3'ün altında. Şek. 9 tek bir yerde delinmelidir. 4 ve 5 numaralı damarları ilk 3 ile aynı yerde, ancak ters yönde, sırasıyla iki ve bir kök telinin altına delmeye başlıyoruz. 6 numaralı kurşun, Şekil 2'de gösterildiği gibi dişlidir. 9, 1 numaralı iplikle ve deldiği ile kapladı.

Sonraki tüm zımbalar sağdan sola ve Şekil 1'in üst yarısının üçüncü (sağ) şemasına göre yapılır. 9. Yani, akan telleri, sonraki iki kök damarının altındaki bitişik birinden geçirin. Son delme işlemin sadece yarısının yapılması gerekir. toplam teller (örneğin, No. 1, No. 3 ve No. 6).

Toplam zımba sayısı ipin çapına bağlıdır:

Her zımbalamanın sonunda, çalışan teller sıkılmalıdır. Bu, kablonun kalınlığına bağlı olarak, pense ile manuel olarak veya bir tezgah mengenesi veya el ve elektrikli vinçler kullanılarak yapılır. Ve son delme ve sıkma işleminden sonra, akan damarların uçları kablonun kendisinde kesilmelidir. Ardından, ipin daha fazla sağlamlığı ve dayanıklılığı için, tüm delme bölgesi yumuşak, tercihen kalaylı tel ile sıkıca sarılır (sarılır). Sonunda, tüm kayışları çıkarıyoruz.

Çapı ince veya küçük olduğunda, yukarıda önerildiği gibi, ipi doğrudan yüksüğün üzerine kapatmak en iyisidir. Güçlü kablolar farklı şekilde ele alınır. İlk önce, bir ateş (döngü) yapılır ve yukarıda önerildiği gibi aynı şekilde ve ancak o zaman içine uygun boyutta bir yüksük gömülür.

Arma, montaj ve inşaat işleri genellikle kullanılan çelik halatları sabitlemek ve uzatmak, ayrıca uçlarında halkalar ve pabuçlar oluşturmak için bir ihtiyaç vardır. Bu amaçlar için halat kıskaçları (kablo kıskaçları) kullanılır.

Bir halat kelepçesi, bir çelik halatı sabitlemek ve sabitlemek için kullanılan bir cihazdır.

Bu tip donanım, yüklerin kaldırılması, taşınması, tutulması ve indirilmesi ile ilgili işler için tasarlanmamıştır. Ana amacı, yapıların montajı sırasında güçlü bir halat ve kablo gerginliği sağlamak ve nesneleri sabit bir konumda, örneğin bir platformda sabitlemektir. araç ulaşım sırasında.

Kelepçeler (halat kelepçeleri), ipi birleştirmek için halatı cihaza sabitlemek için armut biçimli, simetrik olmayan bir yüksük ile birlikte kullanılır.

Çelik tel halat için kelepçenin boyutu, kullanılan tel halatın çapına göre belirlenir.

Halat kelepçe çeşitleri

Aşağıdaki tiplerde halatlar ve kablolar için kelepçeler vardır:

1) U-şekilli kelepçe

Kelepçe dişli bir u-cıvatadır. Cıvatanın dişli uçları kenetleme elemanına geçirilir. Çelik kelepçe somunlarını sıkarken, eleman kabloyu cıvataya doğru bastırır.

2) Düz kablo kelepçesi

Karbon çeliğinden üretilmiştir. Bir baskı parçası, bir baskı plakası, vidalar ve somunlardan oluşur. metrik diş... Tasarımdaki vida sayısına bağlı olarak düz kablo kelepçesi tekli (simpleks), ikili (dubleks) ve üçlü (üçlü) olabilir. Somunları sıkarak kabloyu plakalar arasına sıkıştırın.

3) Boru şeklindeki kelepçe

Alüminyum kelepçeler-manşonlar sıradan kablolar için kullanılır, bakır - aside dayanıklı, agresif ortamlarda çalışmak için, kelepçeler paslanmaz çelikten... Boru şeklindeki kelepçe, alüminyum düzleştirilmiş içi boş bir silindirdir.

Kabloları birbirine bağlamak ve kablo uçlarında ilmek yapmak için önerilir. Çelik halatlar için boru şeklindeki kelepçeler, bir pres veya el pensi kullanılarak sıkılır. Tek seferlik çıkarılamayan öğelerdir.

Kelepçeler metal halat alt bölümlere ayrılır:

• kama
• cıvatalı
• vida
• sıkışmış
• sıkıştırılmış
• köpek

Tüm halat kelepçeleri DIN ve GOST'a göre üretilmektedir. V kaldırma araçları Halatların uçlarını bağlamak amacıyla, DIN 1142 kavisli kelepçelerin kullanılması tavsiye edilir. DIN 741 kablo kelepçesi, DIN 1142'ye kıyasla daha düşük bir mukavemete sahiptir, bu nedenle ilgili olmayan işlerde kullanılması tavsiye edilir. yüklerin hareketine ve kaldırılmasına.

Malzeme ve kaplama çeşitleri

Çoğu zaman, kablo kelepçeleri büyük ağırlıklar ve ağır yüklerle çalışmak için kullanılır, bu nedenle üretimleri sırasında ürün kalite kontrolü için katı standartlar uygulanır. Çelik kablolar için kelepçeler, yalnızca yüksek kalite ve dayanıklı malzemeler: çelik, bakır, alüminyum, paslanmaz çelik.

Ayrıca halat kelepçeleri galvanizlenebilir. Galvanizli kelepçeler, korozyona karşı ek koruma sağlar. Olumsuz hava koşullarında ve korozif ortamlarda çalışılırken paslanmaz çelik kablo kelepçeleri kullanılmaktadır.

Halatlara kelepçelerin takılması ve sabitlenmesi

Kavisli kıskaç kullanırken, bir halata en az üç kıskaç takılması tavsiye edilir. Yük, bu tip kelepçelerin dayanabileceğinden daha fazlaysa, bu kelepçenin farklı bir türünü kullanmanız ve sayısını artırmamanız gerekir.

Halat kelepçesi üzerine monte edilmiştir Çelik halat böylece kelepçenin kayışı her zaman halatın yük taşıyan tarafında olur. Kelepçenin bir U cıvatası, halatın veya kablonun kuyruk ucunda bulunur. Kablonun uzun kısmı, güçlü bir döngü oluşturmak için gereken minimum sayıda kelepçeyi barındırmak için aşağı katlanır. Kelepçeler arasındaki mesafe ve halatın serbest ucunun son kelepçeden olan uzunluğu en az 6 halat çapı olmalıdır.

İşletim kuralları

Çalışmaya başlamadan önce, halatın kelepçelerle sabitlenmesinin gücünü kontrol etmek gerekir. Kabloya ilk yük uygulanmasından sonra sıkma torku tekrar kontrol edilmeli ve gerekirse düzeltilmelidir. Ürünlerin düzenli olarak kontrol edilmesi ve test edilmesi esastır. Bu, çalışma sırasında ürünlerin aşınma ve yıpranmaya, aşırı yüklere maruz kalması nedeniyle, malzemenin yapısında deformasyonlara ve değişikliklere yol açacağı için gereklidir. İp ucu kelepçeleri en az altı ayda bir ve hatta ürünler zorlu çalışma koşullarında kullanılıyorsa daha sık kontrol edilmelidir.

Ürünün kalitesinde bir bozulmaya ve nihai mukavemetinde bir azalmaya yol açacağından, kelepçenin şeklini bükmesine veya ayarlamasına izin verilmez.

Aşağıdaki faktörler, kablo üzerindeki kelepçelerin sıkılığını olumsuz yönde etkileyebilir:

• somun dişe sıkıca oturur, ancak köprüye göre sıkıca oturmaz;
• diş, somunun düzgün şekilde sıkılmasını önleyen kir, yağ, korozyon ürünleri ile tıkanmıştır.

Belirli bir ürünü seçmeden önce, kalitesinden emin olmanız gerekir. Bunu yapmak için aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz:

• kelepçeler okunaklı olmalıdır;
• yüzeyde görünür çapaklar, çatlaklar, oluklar ve diğer üretim kusurları olmamalıdır;
• kelepçeler kullanılan kabloların özelliklerine göre seçilmelidir;
• Kelepçenin malzeme/kaplama türü, işin yapıldığı dış etkenlere ve koşullara uygun olmalıdır.

Tüm bu tip halat kelepçeleri sipariş üzerine GPO-Snab tarafından tasarlanmakta ve üretilmektedir. Arma ürünleri kataloğumuzdan seçip sipariş verebilirsiniz.

Bunu hemen hemen herkesin gördüğünü rahatlıkla söyleyebiliriz. kullanışlı cihaz kablo gergisi gibi. Birçoğu bu cihazı nasıl kullanacağını bile biliyor. Ancak, çok az kişi bunu biliyor bu cihaz bir isim var - bu bir kordon. Bu kelime profesyonel ustalar tarafından icat edildi. Makalemizde boyunluklar hakkında konuşacağız, onların ana Özellikler, ayrıca doğru çalışma için ipuçları.

Lanyard Uygulamaları - Nerelerde Kullanılır

Bu tip gergi, kargo ve deniz taşımacılığı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bugün, boyunlukların yardımı olmadan bağlanabilecek tek bir ağır veya büyük boy kargo hayal etmek imkansız. Cihaz, özel tasarımı sayesinde, ağırlığı onlarca tona ulaşan çok ağır yükleri kaldırabilme özelliğine sahiptir. Başlangıçta, zanaatkarlar metali bağlamak için bir mekanizma kullandılar ve ahşap yapılar farklı şekiller ve türleri.

Lanyard, yükleri sabitlemek için ideal olan bir cihazdır. arma ah, mal taşımanın yanı sıra. Örneğin, hacimli antenler veya metal yapılar kurmanın gerekli olduğu durumlarda mekanizma vazgeçilmez olacaktır.

Modern boyunluklar yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu nedenle, mekanizmalar korozyonun yıkıcı etkilerine karşı dayanıklıdır. Geliştirmek için performans özellikleri, cihazın güvenilirlik, dayanıklılık ve dayanıklılık seviyesini arttırmanın yanı sıra, genellikle çeşitli spreylerle kaplanırlar. Galvanizli boyunluklar, maliyeti benzer cihazlar için ortalama fiyattan biraz daha yüksek olan çok popülerdir.

Ayrıca, maliyet tamamen haklı. Sonuç olarak, metal kablo gergileri genellikle yükleri dışarıdan, alttan sabitlemek için kullanılır. açık hava... Bu nedenle maruz kaldıkları Çevre... Çinko kaplı bir alet satın alırsanız, atmosferik yağış nedeniyle deformasyon veya tahribatla ilgili sorunları unutabilirsiniz.

Kablo gerdirici satın alırken öncelikle lanyard ile çalışılması gereken halat ve kabloların kalınlık ve uzunluklarına dikkat edilmelidir. Çok tonlu nesnelerin yarattığı devasa yüklere dayanabilmelerine rağmen, boyunlukların parametreleri kompakttır. Bu nedenle, boyutlar birkaç ila onlarca santimetre arasındadır. Doğru kablo montaj gergisi ile gerekli nesneleri başarıyla sabitleyeceğinize güvenebilirsiniz.

İçeriden kordon - nasıl çalışır

Dışarıdan, kordon, birkaç vidadan oluşan sıradan bir kavramaya benzer. Özellik, vidaların zıt uçlu bir dişe sahip olması gerçeğinde yatmaktadır. Bir tane daha önemli unsur herhangi bir kordon, üzerine vidaların vidalandığı metal bir tabandır. Kural olarak, taban silindir şeklindedir. Ancak, zeminler her zaman kullanılmaz. Daha basit ve daha ilkel modeller özel halkalarla donatılmıştır. Doğal olarak metal taban, cihazın daha fazla sağlamlığını ve güvenilirliğini sağlar. Her durumda, mekanizmanın çalışması, vidaları merkeze daha yakın sıkarak gerçekleştirilir. Sonuç, kordonla birlikte neyin çekildiğine bağlı olarak kablolar, halatlar, kayışlar veya halatlar üzerinde maksimum gerilimdir.

Yük taşımacılığı ve arma, gergilerin tek uygulama alanlarından uzaktır. Örneğin, boyunluklar günlük yaşamda, özellikle piyanoyu akort etmek (en iyi sesi elde etmek için telleri çekmek) ve ayrıca gerekirse perde bağlantılarını sıkmak için kullanılabilir.

Çoğu durumda, kablo cihazları açık hale getirilir, yani gerginlik kuvvetini ayarlamak için vidalar görünürdedir. Gövde döküm, kaynak veya dövme ile yapılabilir. Sonraki etap teknolojik süreç kuvveti ve uzunluğu değiştirebileceğiniz iki deliğin frezelenmesinden oluşur. Gerdiricinin parçası olan her bir özel parça için üretim yöntemi ne olursa olsun, cihazın kendisi döndürülerek yapılır.

Herhangi bir kordonun tasarımı aşağıdaki ana bileşenlerle temsil edilir:

• Metal kutu
• Zıt dişli iki vida
• Halka, kanca veya çatal şeklinde yapılmış vidanın başı.

olan modellerin de bulunduğunu belirtmek gerekir. kapalı tip harcamanız gerekeceğinden, taşınan malların ek korumasını sağlamak için gerekli olan vidalar büyük miktar vidaları gevşetme zamanı. Ayrıca, zorlu hava koşullarında ağır, büyük nesnelerle çalışırken kapalı boyunluklar talep edilmektedir.

Halatlar için boyunluklar - ana türleri

Kabloları germek için bir kordon satın alırken, her bir modelin özelliklerinin yanı sıra işaretine de karar vermelisiniz. Malları güvence altına almak için birkaç tür cihaz vardır:

1. 1. О + О - her vida başında halkalar vardır
2. 2.C + O - kafalarda bir halka ve bir kanca var
3. 3.C + C - lanyard, iki kancalı bir konfigürasyonda sunulur
4. 4. В + В - vidaların üzerinde tapalar var

Bunlar şu anda piyasadaki en popüler modellerdir. Gerginliği artırmak veya serbest bırakmak için, vidaların döndürülmesi gerekir, bunun sonucunda merkezden veya cihazın merkezine doğru hareket ederler. İlk durumda germe kuvveti azalacaktır, vidaların merkeze doğru hareketi ise kablo germe kuvvetinde bir artışa işaret etmektedir. Kargo lanyard denilen güçlendirilmiş modeller var. Bu tür cihazların bir özelliği, muazzam yüklere dayanabilen güçlü ve dayanıklı çeliktir. Böylece, yaklaşık 25 kilogram ağırlığındaki kargo mekanizmaları, toplam ağırlığı 90 tona kadar olan nesnelerin sabitlenmesini sağlar.

Gerginliği artırmak için vidaları döndürmeniz gerekir.

Cırt cırtlı lanyardların, yükün anten, direk gibi dayanıklı ürünlere, ayrıca kablo veya halatlara bağlandığı durumlarda kullanıldığını da belirtelim. Ring to ring tiplerine sahip bir cihaz satın aldıysanız, böyle bir lanyardı sabitlemek için kanca şeklinde bir nesne gerekir. Aksi takdirde O-şekilli gergiyi sabitlemek mümkün değildir. Bu tür mekanizmaların hareketli elemanları, kablonun uzunluğunu ayarlamak ve değiştirmek için gerekli olan özel bir dişe sahiptir. V modern cihazlar görevi gerginlik pürüzsüzlük seviyesini değiştirmek olan ek cihazlar ortaya çıkar. Bu tür cihazların uygulama alanı fiber optik kabloların hafif yükler altında çekilmesidir.

Yukarıdaki çeşitlerin boyunlukları ile çalışırken, emniyete almak için kullanımlarının kesinlikle yasak olduğu gerçeği dikkate alınmalıdır. taşıyıcı yapılar... Bu durumda vida başlarındaki "çatal-çatal" seçeneği yardımcı olabilir. Gergilerin çok popüler ve talep edilen bir versiyonu. Böyle bir cihaz sayesinde, donatıcılar, kablonun uzunluğunu ve gerginlik seviyesini mümkün olan en kısa sürede ayarlama fırsatına sahip olurlar. Ancak bu araç nesneleri kaldırmak için çalışmayacaktır. Ana amacı emniyete almak, gerdirmek ve süspansiyon ayarı yapmaktır.

Bazı durumlarda, önemli ölçüde daha uzun bir uzunluğa sahip olabilen zincir boyunluklar kullanılır. Bu özellik sayesinde alet, belirli bir gerginlik seviyesi ayarlayarak, iki veya daha fazla nesneyi bir araya getirmek için kavramak için kullanılabilir.

Boyunlukların doğru çalışması - başarılı çalışmanın sırrı nedir

Kablonun lanyardını yalnızca tasarlandığı yüklere maruz bırakmak gerekir. Artan yükler nedeniyle herhangi bir elemanın deformasyonu durumunda, olanlara derhal müdahale etmek gerekir: kabloların gerilim seviyesini azaltın ve arızalı bileşenleri değiştirin. Ayrıca gerilmiş kablonun mekanizmayı bozmaması ve size zarar vermemesi için bu tür işlemlerin azami özen ve dikkatle yapılması gerekmektedir.

Radyal veya yanal yükler, ara bağlantıların bu tür yükleri test etmek için tasarlanmadığından, cihazların hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltır. Bu bağlamda, çalışma öncesinde, sırasında ve sonrasında aletin sürekli izlenmesi gerekir. Herhangi bir, en küçük ve görünüşte önemsiz deformasyonlar bile kabul edilemez. Seçerek doğru cihaz uygun boyut ve ağırlıktaki yüklerle çalışmak, cihazın arızalanma olasılığını en aza indirirsiniz.

• Gres uygulamak
• Keçe çarkı ile parlatma
• Benzinle yıkama
• Aleti kuru çalıştırma

Gerdiricilerle ilgili en yaygın sorunlardan biri, fiziksel olarak gelişmiş erkekler için bile vidalarını sökmek inanılmaz derecede zor olabilen sıkıca sıkışmış bir lanyarddır. Bu tür sorunlardan kaçınmak için, molibden bisülfat veya grafit katkı maddesi içerenler de dahil olmak üzere özel yağlayıcılar kullanmak ve ayrıca cihazı düzenli olarak temiz tatlı suda durulamak gerekir.

Gördüğünüz gibi, kordon, performans için mükemmel bir araçtır. karmaşık iş ulaşımla ilgili ağır yükler, aynı zamanda onların güvence altına alınması. A uygun bakım mekanizmanın uzun ve sorunsuz çalışmasını sağlayacaktır.

Ne tür bir kordon cihazı olduğunu sorarsanız, böyle bir cihaz on yıldan fazla bir süredir bilinmesine ve aktif olarak kullanılmasına rağmen, çok azı hemen cevap verecektir. Pek çok durumda gergi halatlarını, zincirleri, kabloları veya gergi tellerini daha güvenli bir şekilde sabitlemek için yapılması gereken diğer donanımlara ihtiyaç vardır. Sadece fiziksel gücünüzü kullanarak böyle bir esneme yapmak her zaman mümkün değildir. Bu yazıda bahsedeceğimiz boyunlukların amaçlandığı böyle bir sorunun çözümü içindir.

kordon nedir

Gereksinimleri DIN 1748, DIN 1480 ve GOST 9690-71 standartları tarafından düzenlenen bir kordon gibi basit ama çok kullanışlı ve güvenilir bir cihazın yardımıyla, gerginlik sağlanır ve bunların bir yerde tutulması sağlanır. uzun bir süre gergin durum.

Boyunluklar eskiden farklı olarak adlandırılırdı: PTR-7-1 ve tanımlarındaki numaralar, cihazın modeline ve teknik özelliklerine bağlı olarak değişiyordu. Özellikle atamadaki sayılar, böyle bir cihazın belirli bir modelinin dayanabileceği yıkıcı yükün (ton kuvvet cinsinden) büyüklüğünü karakterize eder. Daha önce kullanılan kablo gerdirme cihazları, modern ara bağlantılarda uygulanan kadar geniş bir kafa çeşitliliğine sahip değildi. Bu tür cihazların hemen hemen tüm modellerinde, uçlarında çelik kabloların takıldığı uzun halkalar şeklinde yapılmış kafalar vardı. Biraz sonra, belirli bir lanyardın kopma yükünün değeri kN olarak ölçüldü. Örneğin, T-30-01 modelinin adını deşifre ederseniz, böyle bir kordonun 3 ton kuvvete karşılık gelen 30 kN'lik bir yüke başarıyla dayanabileceği ortaya çıkıyor.

Boyunlukların önemli özellikleri

Boyunlukların çalışma sırasında deforme olmaması veya çökmemesi için, seçimlerine çok sorumlu bir yaklaşım benimsemek gerekir. Ek olarak, kendilerine verilen görevleri yerine getirebilmeleri için hem bu tür cihazların boyutu hem de geometrik şekillerinin özellikleri dikkate alınmalıdır. Her satıcının sahip olması gereken özel tablolar vardır: bunlar, kordon modelinin işaretini onunkiyle karşılaştırmak için kullanılabilir. teknik özellikler, büyüklük ve şekil. Bu tür cihazların hem özellikleri hem de boyutu ve türü, bir dizi uluslararası ve yerel standart tarafından belirlenir: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, vb.

Çelik kabloları germek için herhangi bir cihazın önemli bir parametresi diş çapıdır ve böyle bir cihazın her iki vidasının da aynı dişe sahip olması gerekli değildir. Modern endüstri, farklı iplik parametrelerine sahip boyunluklar üretir: M5 ("bebek"), M8, M10, M12, M16, M20, vb. Ancak, örneğin bir kordon modeli T-10-'un atamasında iplik parametrelerini bulamazsınız. 01, T- 30-01, vb. Böyle bir işaretlemenin, bu cihazlar için hangi yükün kritik olduğunu doğru bir şekilde belirlemenize izin vermesi çok uygundur. Bu tür tanımlamalarda, lanyardın kN cinsinden ifade edilen belirli bir yük düzeyine dayanabileceğini gösteren ilk rakamdır. Kesin çizimi de dahil olmak üzere, böyle bir cihazın belirli bir modelinin tüm özellikleri hakkında daha ayrıntılı bilgi, ilgili GOST'de bulunabilir.

Çelik adam tellerinin çoğu ve buna bağlı olarak gerginlikleri için cihazlar koşullarda kullanılır. açık hava maruz kaldıkları yer olumsuz etki yüksek nem ve sıcaklık farkları. Bu tür faktörlerin zararlı etkisini ortadan kaldırmak için, lanyardlar, çinko kaplama veya işleme ile sağlanan güvenilir bir şekilde korunmalıdır. boyalar ve vernikler... Bu tür koruma yöntemleri sayesinde, bu tür cihazlar on yıllarca başarıyla çalıştırılabilir.

DIN 1480'e göre boyun askıları

Tasarımlarını anlarsanız, DIN 1480 standardına göre üretilen boyunluklar oldukça basit bir cihazdır. Tasarımlarının temeli, bir silindir veya uzun bir halka şeklinde yapılabilen gövdedir. Kasanın her iki tarafında, böyle bir cihazın çalışma elemanlarının vidalandığı dişli delikler vardır. Bu elemanlar ihtiyaca göre halka, kanca veya çatal şeklinde başlıklara sahip olabilir. Gerginliği sağlanması gereken çelik kablonun bağlı olduğu kafalara. Önemli olan, çalışma elemanları gövde açıklıklarına farklı yönlerde vidalanmıştır.

Silindir şeklinde yapılan lanyard gövdeleri farklı olabilir. tasarım... Bu nedenle, korumanın gerekli olduğu durumlarda kullanılan açık veya kapalı bir silindir olabilir. dişli bağlantılar zararlı etkiden dış faktörler: yüksek nem, toz ve kir. Silindirik boyunluklar açık tip(fotoğraflarına baksanız bile) çalışan elemanların dişli uçlarının büküldüklerinde nasıl birleştiğini görmenizi sağlar.

Kordon başlarının bu kadar çeşitli olması tesadüf değildir. Ayrıca, böyle bir cihazda hem aynı hem de farklı tipte kafalar kullanılabilir. Örneğin pratikte, kabloları ve halatları çatal-çatal, kanca-kanca, halka-çengel vb. ile gerdirmek için cihazlar bulmak genellikle mümkündür. Bu tür başlıklar, karşı tutturmanın ne tür bir yapıya sahip olduğuna bağlı olarak seçilir: uç çelik halat veya kablodan. Bu nedenle, sonunda böyle bir çatalın bacakları arasına sıkıca (çok sıkı) oturan bir halka oluşturabileceğiniz halatları germek için çatal başlı bir kordon kullanılır.

Kordon zincir tipi - cırcır

Gerdirme cihazının kafası bir kanca şeklindeyse, buna göre, gerilmiş kablolar veya halatlar, onlara bir gerilim uygulandığında kancadan kaymayacak şekilde halkalar veya diğer elemanlarla bitmelidir. Başı halka şeklinde bir lanyard kullanılıyorsa, halatlar ve kablolar kancalarla bitmeli ve bu kancalar da angajmandan dışarı kaymamalıdır.

Tasarımlarında bir cırcır bulunan zincir tipi gerdirmelerden ayrı bir kategori oluşur. Böyle bir cihaza genellikle cırcır denir ve birbirinden oldukça uzakta bulunan elemanları bir araya getirmenin ve bir araya getirmenin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Bu tür modellerin kullanım alanı oldukça dardır, bu da gerilmiş elemanların birbirinden uzaklık derecesindeki sınırlamaları ile açıklanmaktadır. Ek olarak, bu tür boyunlukların tasarımı oldukça hacimlidir ve bir tutamaç içerir, bu da onları boş alanın çok sınırlı olduğu yerlerde kullanmayı imkansız hale getirir.